Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica
de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad
Tecnológica de Querétaro, ou,
[email protected], c=MX
Fecha: 2009.07.28 11:04:06 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
REPORTE FINAL DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO
SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TÍTULO DEL PROYECTO:
INSTALACION DE EQUIPOS Y RED DE AGUA EN LA CORTADORA OMAX
EMPRESA:
CIATEQ (CENTRO DE TECNOLOGIA AVANZADA)
PRESENTA:
C. MARIO DE JESÚS PERALTA BAUTISTA
ASESOR DE LA EMPRESA:
T. S. U. JOSE GUADALUPE HERNÁNDEZ CRUZ
ASESOR DE LA UTEQ:
ING. LUIS FELIPE MEJÍA RODRÍGUEZ
QUERÉTARO, QRO. A 30 DE JULIO DE 2009.
ÍNDICE
Capitulo 1 - Introducción …………..…………………………………
1
Capitulo 2 - Datos de la empresa ……….……..………………………
2
Capitulo 3-Planteamiento del proyecto ..………………………………
5
Capitulo 4 - Marco conceptual ….…………………………………....
7
Capitulo 5 – Desarrollo del proyecto ..........……………………………
13
Resultados y conclusiones ...…………………………………………...
26
Referencias .……………………………………………………………
28
Curriculum vitae ……………………………………………………….
29
CAPÍTULO 1 – INTRODUCCIÓN.
Mi estadía se cumplió de una manera grata y satisfactoria, al paso del tiempo se
fueron aprendieron muchas cosas y lo mejor de todo fue que se puso en práctica lo
aprendido en la Universidad Tecnológica de Querétaro. De esta forma se fueron
llevando a cabo diversas actividades, tales como: dar mantenimiento preventivo al
área de maquinados y pailería, dar mantenimiento correctivo en diversos equipos,
realizar instalaciones de aire, gas y agua. También se me otorgó la oportunidad de
participar en las pruebas con los camiones de la empresa, éstas eran de distancia,
presión, volumen y peso, de igual manera participe en el desensamble de turbinas de
gas y con el tiempo se nos dio la capacitación y la responsabilidad de verificar si
dichos componentes de ésta se encuentran en buen estado.
Durante mi estadía me lleve un gran sabor de boca tanto con mi jefe, como con mis
compañeros de trabajo, bueno por el momento les voy a hablar de mi proyecto de
estadía, que fue la instalación de la cortadora OMAX. Este equipo necesitaba la
instalación de la red de agua, y la colocación de los diversos equipos que utiliza, a
continuación les voy a platicar un poco de la empresa y después les hablaré más a
fondo sobre mi proyecto de estadía.
El reporte consta de 5 capítulos y otras secciones. El capítulo 1 es esta introducción,
el capítulo 2 proporciona datos del CIATEQ, el capítulo 3 es el planteamiento del
proyecto, el capítulo 4 el marco conceptual que incluye temas relevantes al propio
proyecto, el capítulo 5 detalla el desarrollo del proyecto. Posteriormente se dan
resultados y conclusiones, referencias y mi currículum vitae.
1
CAPÍTULO 2 – CIATEQ (CENTRO DE TECNOLOGIA AVANZADA)
Datos generales:
Domicilio:
Av. Manantiales 23-A
Parque Industrial Bernardo Quintana
C.P. 76000
Querétaro, Qro.
México
Página web: www.ciateq.mx
Teléfono:
01-442-2215243
Fig. 1 – Mapa de ubicación de CIATEQ.
2
Política de calidad.
Brindamos a nuestros clientes soluciones integrales, innovadoras, prácticas y
oportunas que satisfacen sus expectativas y las de nuestros asociados mediante el
mejoramiento continúo de la operación de CIATEQ.
Misión.
"CIATEQ es un Centro Público de Investigación Tecnológica que mediante el diseño
y desarrollo de productos, procesos, sistemas y formación de recursos humanos, crea
valor para sus clientes y asociados".
Visión (2005-2015)
"CIATEQ se ve como un Centro de Vanguardia en desarrollo tecnológico reconocido
por la creación y fortalecimiento de empresas donde su personal se desarrolle con
profesionalismo y trascienda en la sociedad".
Antecedentes históricos de CIATEQ A.C.
Para Querétaro la época de los años setenta marcó el crecimiento industrial de la
ciudad. El área metalmecánica se convirtió en un sector preponderante con la
presencia de dos grandes grupos industriales, ICA y SPICER, quienes tuvieron la
iniciativa de instalar un centro para apoyar a la industria de Querétaro y la región.
Esta iniciativa fue recibida por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
(CONACYT) y Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial (LANFI), quienes
evaluaron las necesidades de tener un soporte tecnológico para la industria de la
región, iniciando así las gestiones con el gobierno estatal para el apoyo en la creación
de uno de los denominados CRIAT (Centros Regionales de Investigación y
Asistencia Técnica) orientado al área metal-mecánica, específicamente en diseño y
manufactura.
3
Finalmente en el año de 1978, CONACYT procede a estructurar los lineamientos
bajo los cuales se constituiría el Centro. Siendo así que el 9 de noviembre de 1978 se
constituyó el Centro de Investigación y Asistencia Técnica del Estado de Querétaro,
A.C. (CIATEQ) con la participación del gobierno federal representado por
CONACYT y LANFI, el gobierno estatal de Querétaro y por industriales del estado
encabezados por directivos de Grupo ICA y Grupo SPICER.
A partir de la constitución de CIATEQ, los objetivos que se establecieron fueron los
siguientes: proporcionar asesoría técnica para el establecimiento de nuevas empresas;
promoción industrial y actividades de capacitación técnica de personal; proporcionar
servicios de asistencia técnica en cuanto al control integral de la calidad de
materiales y productos manufacturados; brindar asesoría en aspectos técnicos de
diseño, métodos de manufactura, maquinaria y procesos, organización y control de la
producción; realizar trabajos de investigación aplicada, innovación y desarrollo
tecnológico.
Fig. 2 – Logo de CIATEQ.
Centro de Investigación y Asistencia Técnica del Estado de Querétaro A.C. de ahí
nacen las siglas del logo CIATEQ, actualmente se le cambio el nombre a Centro de
Tecnología Avanzada, pero el logo sigue siendo el mismo.
4
CAPÍTULO 3 – PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO.
Durante el periodo de la estadía, se trabajará para llevar a cabo la instalación del
equipo OMAX, que corresponde a una cortadora y todo el equipo necesario para
ponerla en marcha, así también lograr una óptima operación después de la instalación
de la misma.
Objetivos.
Poner en marcha la cortadora OMAX y lograr que se tenga uso de la misma, para el
servicio de la empresa, realizando la instalación del equipo.
Apoyar en las actividades generales del área de mantenimiento de CIATEQ.
Cronograma de actividades generales
Semana 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
Actividad
Realizar mantenimiento
X
preventivo a un torno.
Instalación eléctrica,
X X X
hidráulica y neumática de la
cabina de aspreado.
Realización de pruebas en
X X X
los camiones de la empresa.
Aplicar mantenimiento
X
correctivo al compresor
principal.
Instalación de riel para el
X
cableado del transformador
a 440 V.
Dar mantenimiento
X X
correctivo a una dobladora,
rectificadora, cortadora.
5
Aplicar mantenimiento
X X X
preventivo a una roladora,
dos grúas y dos plantas de
soldar.
Desarme de dos turbinas de
X X X X
gas marca SIEMENS.
Actividades necesarias para la instalación de la cortadora OMAX
1. Anclar a la pared el equipo de ósmosis reversa.
2. Fabricar base para la unidad de enfriamiento chiller y colocar a la altura del
transformador CNC.
3. Realizar la conexión de agua al sistema.
4. Conectar la conexión del sistema de decantación.
5. Colocar charola de escurrimiento de agua.
6. Conectar sistema de drenaje.
7. Conectar suavizador de agua.
8. Llevar a cabo la instalación eléctrica de los equipos.
6
CAPÍTULO 4 – MARCO CONCEPTUAL.
Mantenimiento
Se dedica a la conservación de equipo de producción, para asegurar que éste se
encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en óptimas condiciones de
confiabilidad y que sea seguro de operar.
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error
en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será
nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién
tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las
siguientes consecuencias:
• Paradas no previstas en el proceso productivo.
• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
• Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se
dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los
repuestos en el momento deseado.
• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas
sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y
pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
7
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede
estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las
siguientes características:
• Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
• Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica)
real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,
para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros
más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste
en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos,
y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la
estimación del mantenimiento predictivo:
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• Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
• Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
• Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
• Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
• Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente,
potencia, presión, temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento
deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que
se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo
desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo,
asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se
debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual
debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a
su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso
de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.
Motores eléctricos
Dispositivos que se utilizan para convertir la energía eléctrica en mecánica, o a la
inversa, con medios electromagnéticos. A una máquina que convierte la energía
mecánica en eléctrica se le denomina generador, alternador o dínamo, y a una
máquina que convierte la energía eléctrica en mecánica se le denomina motor.
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Dos principios físicos relacionados entre sí sirven de base al funcionamiento de los
generadores y de los motores. El primero es que un conductor que se mueve a través
de un campo magnético, o si está situado en las proximidades de otro conductor por
el que circula una corriente de intensidad variable, se establece o se induce una
corriente eléctrica en el primer conductor. El principio opuesto es cuando una
corriente pasa a través de un conductor situado en el interior de un campo magnético,
éste ejerce una fuerza mecánica sobre el conductor.
La máquina dinamoeléctrica más sencilla es la dínamo de disco desarrollada por
Faraday, que consiste en un disco de cobre que se monta de tal forma que la parte del
disco que se encuentra entre el centro y el borde quede situada entre los polos de un
imán de herradura. Cuando el disco gira, se induce una corriente entre el centro del
disco y su borde debido a la acción del campo del imán. El disco puede fabricarse
para funcionar como un motor mediante la aplicación de un voltaje entre el borde y
el centro del disco, lo que hace que el disco gire gracias a la fuerza producida por el
campo magnético.
El campo magnético de un imán permanente sólo tiene fuerza suficiente como para
hacer funcionar un dínamo pequeño o motor. Por ello, los electroimanes se emplean
en máquinas grandes. Tanto los motores como los generadores tienen dos unidades
básicas: el inductor, que crea el campo magnético y que suele ser un electroimán, y la
armadura o inducido, que es la estructura que sostiene los conductores que cortan el
campo magnético y transporta la corriente inducida en un generador, o la corriente de
excitación en el caso del motor. La armadura es por lo general un núcleo de hierro
dulce laminado, alrededor del cual se enrollan los cables conductores.
10
Motores de corriente continua
En general, los motores de corriente continua son similares en su construcción a los
generadores. De hecho podrían describirse como generadores que funcionan al revés.
Cuando la corriente pasa a través de la armadura de un motor de corriente continua,
se genera un par de fuerzas debido a la acción del campo magnético, y la armadura
gira. La función del conmutador y la de las conexiones de las bobinas del campo de
los motores es exactamente la misma que en los generadores. La revolución de la
armadura induce un voltaje en las bobinas de ésta. Este voltaje es opuesto al voltaje
exterior que se aplica a la armadura, y de ahí que se conozca como voltaje inducido o
fuerza contraelectromotriz. Cuando el motor gira más rápido, el voltaje inducido
aumenta hasta que es casi igual al aplicado. La corriente entonces es pequeña, y la
velocidad del motor permanecerá constante siempre que el motor no esté bajo carga
y tenga que realizar otro trabajo mecánico que no sea el requerido para mover la
armadura. Bajo carga, la armadura gira más lentamente, reduciendo el voltaje
inducido y permitiendo que fluya una corriente mayor en la armadura.
Debido a que la velocidad de rotación controla el flujo de la corriente en la armadura,
deben usarse aparatos especiales para arrancar los motores de corriente continua.
Cuando la armadura está parada, ésta no tiene realmente resistencia, y si se aplica el
voltaje de funcionamiento normal, se producirá una gran corriente, que podría dañar
el conmutador y las bobinas de la armadura. El medio normal de prevenir estos daños
es el uso de una resistencia de encendido conectada en serie a la armadura, para
disminuir la corriente antes de que el motor consiga desarrollar el voltaje inducido
adecuado. Cuando el motor acelera, la resistencia se reduce gradualmente, tanto de
forma manual como automática.
La velocidad a la que funciona un motor depende de la intensidad del campo
magnético que actúa sobre la armadura, así como de la corriente de ésta. Cuanto más
fuerte es el campo, más bajo es el grado de rotación necesario para generar un voltaje
inducido lo bastante grande como para contrarrestar el voltaje aplicado. Por esta
razón, la velocidad de los motores de corriente continua puede controlarse mediante
la variación de la corriente del campo.
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Motores de corriente alterna
Se diseñan dos tipos básicos de motores para funcionar con corriente alterna
polifásica: los motores síncronos y los motores de inducción. El motor síncrono es en
esencia un alternador trifásico que funciona a la inversa. Los imanes del campo se
montan sobre un rotor y se excitan mediante corriente continua, y las bobinas de la
armadura están divididas en tres partes y alimentadas con corriente alterna trifásica.
La variación de las tres ondas de corriente en la armadura provoca una reacción
magnética variable con los polos de los imanes del campo, y hace que el campo gire
a una velocidad constante, que se determina por la frecuencia de la corriente en la
línea de potencia de corriente alterna.
El motor de inducción de caja de ardilla que se usa comúnmente utiliza alimentación
trifásica. La armadura de este tipo de motor consiste en tres bobinas fijas y es similar
a la del motor síncrono. El elemento rotatorio consiste en un núcleo, en el que se
incluye una serie de conductores de gran capacidad colocados en círculo alrededor
del árbol y paralelos a él. Cuando no tienen núcleo, los conductores del rotor se
parecen en su forma a las jaulas cilíndricas que se usaban para las ardillas. El flujo de
la corriente trifásica dentro de las bobinas de la armadura fija genera un campo
magnético rotatorio, y éste induce una corriente en los conductores de la jaula. La
reacción magnética entre el campo rotatorio y los conductores del rotor que
transportan la corriente hace que éste gire. Si el rotor da vueltas exactamente a la
misma velocidad que el campo magnético, no habrá en él corrientes inducidas, y, por
tanto, el rotor no debería girar a una velocidad síncrona. En funcionamiento, la
velocidad de rotación del rotor y la del campo difieren entre sí de un 2 a un 5%. Esta
diferencia de velocidad se conoce como caída.
Los motores con rotores del tipo jaula de ardilla se pueden usar con corriente alterna
monofásica, utilizando varios dispositivos de inductancia y capacitancia, que alteren
las características del voltaje monofásico y lo hagan parecido al bifásico. Estos
motores se denominan motores multifásicos o motores de condensador (o de
capacidad), según los dispositivos que usen. Los motores de jaula de ardilla
monofásicos no tienen un par de arranque grande, y se utilizan motores de repulsión inducción para las aplicaciones en las que se requiere el par.
12
CAPÍTULO 5 - DESARROLLO DEL PROYECTO.
Introducción.
La estructura organizacional de CIATEQ A.C. esta formada por gente especializada
en cada una de las áreas que desempeñan, es por esto que la organización tuvo la
necesidad de realizar un organigrama por proyectos, para cubrir las necesidades de
cada uno de los puestos mediante la especialización que cada gerencia requiera.
Descripción del área de manufactura.
Esta área realiza la manufactura, ensamble y pruebas de equipo y maquinaria, tanto
para la industria como para los propósitos desarrollados dentro del centro. De esta
manera proporciona retroalimentación técnica a las diferentes áreas durante el
proceso de fabricación y brinda soluciones a problemas de manufactura con alto
grado de dificultad.
Organización del área de manufactura.
El área de manufactura está formada por dos secciones:
•
Sección de maquinados
•
Sección de pailería
Sección de maquinados:
La sección de maquinados tiene máquinas convencionales y maquinas de control
numérico.
Sección de pailería:
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La sección de pailería cuenta con las herramientas y maquinas necesarias para la
fabricación y construcción en el área metalmecánica.
Realización del proyecto y las actividades desarrolladas.
1.- Para instalar el equipo de osmosis inversa se tuvo que realizar un barrenado en la
pared de lado a lado, este se iba a sostener mediantes birlos pasantes los cuales
fueron hechos con espárrago de media pulgada, además en la parte de atrás se le puso
placas para que este tuviera más soporte, ver figura 3.
Fig. 3 – Osmosis inversa.
2.- Se realizó la fabricación de la base de la enfriadora chiller, para que ésta pudiera
ser colocada a la altura de la cadena de la barda, ver figura 4. Una vez fabricada se
montó y se le aplicó soldadura a la base con respecto a la trabe, una vez hecho esto
se montó el equipo y se atornilló a la base, quedando así más rígido, además se
instaló el sistema eléctrico de la enfriadora a 440 V, ver figura 5.
14
Fig. 4 - Base de la enfriadora chiller.
Fig. 5 – Base colocada para la enfriadora chiller.
3.- Para la instalación de la red de agua se definió el material a utilizar para concretar
dicha red. Se cotizaron 2 tipos de materiales, PVC y galvanizado. Al final se tomó la
decisión de utilizar PVC, debido al costo. La lista de material a utilizar es la
siguiente:
8 tramos de tubo de pvc de 1”.
26 codos de 1” de PVC.
15
6 coples de 1”de PVC.
4 tuercas unión de 1” de PVC.
3 T’s de 1” de PVC.
11 conectores de 1” de PVC.
3 válvulas de paso de 1” de PVC.
3 reductores galvanizados de 1 a ¾”, 1 ¼” a 1”, 1 ½” a 1”.
1 bomba de 1 HP.
1 pichancha.
1 válvula chek.
Reductor de 1 ¼” a 1”.
Manguera de ½ de 400 psi.
Ya comprado el material se instaló la red de agua, para lo cual se tuvo que
enterrar el tubo como lo muestran las imágenes 6 a 23, además de que se conectó
el motor a 110 V, y se montó un tinaco de 1000 litros, quedando listo el depósito
del agua. Se probó todo la red para ver que no fugara, luego se conectó con el
tinaco que sirve de almacenamiento de agua para poder sostener el
abastecimiento que el equipo pide. Para esto se colocaron 2 bombas de succión,
una para llenar el tinaco y la otra para el abastecimiento de la máquina, la bomba
que llega al tinaco tiene un flotador eléctrico que nos ayuda a mantener siempre
lleno el depósito.
Fig. 6 – Tanque principal de abastecimiento de agua (Cisterna).
16
Fig. 7 – Se escarbó para colocar el tubo que iba subterráneamente.
Fig. 8 – Se limpió el lugar por donde pasaría el PVC de la instalación de agua.
Fig. 9 – Haciendo el camino por donde pasará el PVC subterráneamente.
17
Fig. 10 – Se definió el nivel para empezar a colocar el tubo de PVC.
Fig. 11 – Se colocaron los elementos de PVC.
Fig. 12 – Poniendo el PVC en el lugar donde se limpió y se coloca en la pared con
uñas, haciendo orificios para colocar taquetes y pijas.
18
Fig. 13 – Se coloca el PVC por toda la orilla de la nave de manufactura, hasta llegar
a la zona donde se colocará el tanque de abastecimiento del equipo.
Fig. 14 – Se procede a limpiar la zona donde se colocará el tanque principal de
abastecimiento de agua al equipo.
Fig. 15 – Colocamos el tanque y conectamos el mismo con el equipo, haciendo un
hoyo en la pared.
19
Fig. 16 – Se instala el PVC que viene desde el contenedor principal al tanque de
abastecimiento.
Fig. 17 – Se instala el flotador eléctrico al tanque de abastecimiento principal.
Fig. 18- Instalando la bomba de succión a la cisterna y conectando a 110 V.
20
Fig. 19 – Instalando la segunda bomba de succión del tanque de abastecimiento a
nuestro equipo.
Fig. 20 – Segunda bomba de succión instalada.
Fig. 21 – Instalación de tubería del tanque de abastecimiento al equipo.
21
Fig. 22 – Instalación del filtro de decantación del equipo y la tubería de desagüe
hacia el registro.
Fig. 23 – Instalación del registro de agua usada de nuestro equipo.
4.- El sistema se conectó directamente del depósito de agua de la máquina (agua
usada), y el filtro de decantación nos ayudará a separar la arena que arrastre el
agua de salida, tirando al drenaje sólo el agua sucia y no así la arena usada, ya
que esto puede provocar que el drenaje se tape, ver figura 24.
22
Fig. 24 – Depósito de agua usada con arena y tubería de agua sucia.
5.- El ajuste no se ha llevado a cabo completamente, ya que a la charola le faltan
unas patas de desnivel para que el agua fluya mejor; por el momento se encuentra
con calzas, esperando una mejor instalación, ver figura 25.
Fig. 25 – Filtro instalado, pero con calzas por el momento, por que faltan las
patas de desnivel.
6.- Para el drenaje se conectaron todas las salidas de agua, tanto del decantador
como de la charola, además se agregaron las salidas del purificador, suavizador
y de la ósmosis inversa, ver figura 26.
23
Fig. 26 – Conexión de salida de agua sucia de la charola al decantador.
7.- El cilindro se colocó a un lado de la bomba de succión y de la osmosis
inversa, y se conectó de igual forma los equipos ya mencionados, ver figura 27.
Fig. 27 – Cilindro colocado junto a la bomba de succión dos.
8.- Para cada equipo se realizaron diferente tomas de voltajes, para la enfriadora
chiller se realizó una conexión a 440 V, ver figura 29; para los demás equipos se
colocaron contactos de 127 V, ya que estos trabajan con esta tensión.
24
Fig. 29 – Conectando la enfriadora chiller a 440v.
En la figura 30 se muestra la ubicación final de los equipos.
Fig. 30 – Ubicación de los equipos.
25
CAPÍTULO 6 – RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
Resultados.
Los objetivos presentados a continuación solo pertenecen a las actividades del
proyecto de estadía y a lo que se espera lograr al finalizarla misma, la (X) en los
resultados
obtenidos
quiere
decir
un
buen
trabajo
que
fue
terminado
satisfactoriamente dentro del plazo marcado.
Objetivo
Resultado obtenido
Poner en marcha la cortadora OMAX y lograr que La cortadora OMAX quedó
se tenga uso de la misma, para el servicio de la instalada y en operación, para
empresa, realizando la instalación del equipo.
beneficio de la empresa.
Realizar mantenimiento
preventivo y correctivo.
Llevar a cabo instalaciones
eléctricas, hidráulicas y
neumáticas.
Realizar pruebas de los
Apoyar en las actividades generales del área de
mantenimiento de CIATEQ.
camiones de la empresa.
Aplicar conocimientos para la
toma de decisiones en la
compra de material para el
área de mantenimiento.
Instalación de rieles para los
cableados.
Desarme de turbinas de gas
marca SIEMENS.
26
Conclusiones.
La realización de la estadía es una gran oportunidad de poner en práctica los
conocimientos obtenidos en la Universidad, así uno se da cuenta de las capacidades,
conocimientos, habilidades y las fortalezas que tenemos, al transcurso de los días uno
aprende más y con la práctica es más fácil realizar las siguientes actividades, fue una
experiencia bonita el hecho de poder entrar de lleno a lo que es el mantenimiento
industrial directamente, el proyecto que realicé, así como las demás actividades de
apoyo, me fueron muy útiles, ya que cada equipo tiene diferentes sistemas y formas
de operar.
De manera personal, la estadía me deja grandes conocimiento y espero que con el
tiempo las pueda seguir poniendo en práctica, para que al igual siga aprendiendo de
los demás y aportar a los que necesiten de mis conocimientos para una mayor
realización como Técnico Superior Universitario.
27
Referencias.
www.ciateq.com
www.omax.com
28
CURRÍCULUM VITAE.
MARIO DE JESÚS PERALTA BAUTISTA
Nacimiento: 29 de Diciembre de 1987, México D.F.
Domicilio: C. Diego de Tapia No. 218; Fundadores 76117,
Querétaro, Qro.
Estado Civil: Soltero
Tel. Cel. 045 44 23 24 53 27
E-Mail: [email protected]
Experiencia Laboral
Jun. 2007 – Dic. 2007 Mabe refrigeradores, Querétaro, Qro. Dpto.: Capacitación
Puesto:
Auxiliar de capacitación
Actividades:
Implementación del programa CAD’S
Capacitación de personal nuevo
Elaboración de gráficos e informes
Jul. 2005 – Dic. 2005 RAM-CID, San José Atlan, Hgo.
Puesto:
Dpto.: Producción
Auxiliar de supervisión de producción
Actividades:
Supervisión de actividades
Verificación del cumplimiento de actividades
May. 2004 – May. 2005 Presidencia Municipal, Ixmiquilpan, Hgo. Dpto.: Becas
Puesto:
Auxiliar Administrativo
Actividades:
Captura de datos
Elaboración de gráficos e informes
Formación Académica
2007 a la fecha
Mantenimiento Industrial
T.S.U.
Universidad Tecnológica de Querétaro
29
Técnico en Informática Agropecuaria
2002 – 2005
Técnico
Centro de Bachillerato Tecnológico Agropecuario No. 67
Desarrollo Profesional
•
Conocimientos generales sobre implementación de programas de calidad.
•
Prácticas de mantenimiento industrial.
•
Conocimientos generales de electrónica y electricidad.
•
Proyecto para la evaluación de seguridad e higiene industrial dentro de las
organizaciones.
•
Conocimientos sobre los programas en Mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo.
Idiomas
•
•
Informática
70% Hablado y Escrito •
•
Francés 30% Hablado
•
Inglés
Manejo de Paquetes Microsoft Office
Internet
Autocad
Habilidades
Trabajo en equipo
Rapidez en la solución de problemas y toma de decisiones
Orientación a resultados e iniciativa
Adaptabilidad a los cambios
Trabajo bajo presión
Habilidades efectivas de comunicación
30