Desbancando el mito MES

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DESBANCANDO EL MITO MES
¿Qué necesitan realmente los fabricantes para alcanzar el estatus de
Productores con Costes Ajustados?
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¿QUÉ NECESITAN REALMENTE LOS FABRICANTES PARA ALCANZAR EL ESTATUS DE
PRODUCTORES CON COSTES AJUSTADOS?
SOBRE
La única certeza que tienen los fabricantes de productos orientados
al gran consumo una vez que se salga de esta crisis es que la fuerza
que impulsa a los consumidores será la del control de costes y el
mantenimiento de la calidad de los productos que compran. Los
consumidores están haciendo de la búsqueda de lo barato con calidad
una práctica de moda. Con una gran visión de futuro, muchos fabricantes
se están re-posicionando para alcanzar una mayor agilidad y conseguir
fabricar productos de una alta calidad a un precio muy ajustado.
Como resultado de esto, muchas empresas están buscando soluciones
que mejoren la visibilidad de la fábrica y permitan alcanzar una mejoría
en la ejecución de sus procesos fabriles. Entre estas se encuentran los
sistemas MES (Manufacturing Execution Systems.
Aunque excelentes para conseguir mucha información de la producción
y de los procesos industriales, los sistemas MES se han implantado
tradicionalmente en la creencia que cuanto más datos se tengan, más
va a poder capitalizar un fabricante sus oportunidades de mejora. Sin
embargo muchos analistas y ejecutivos de las empresas, se están dando
cuenta que un sistema MES en sí mismo no permite resolver un problema
de eficiencia en la fábrica. Simplemente automatiza la recogida de
información sobre el problema, ignorando el mayor y el más efectivo
elemento desde el punto de vista de la mejora continua de los costes, la
Mano de Obra.
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¿QUÉ NECESITAN REALMENTE LOS FABRICANTES PARA ALCANZAR EL ESTATUS DE
PRODUCTORES CON COSTES AJUSTADOS?
EL NOMBRE DEL
JUEGO: AGILIDAD
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Un subproducto de la era “si no se puede medir, no se
puede arreglar”, son las aplicaciones MES, las cuales,
tradicionalmente han sido implantadas bajo el supuesto
Los Fabricantes están haciendo muchos esfuerzos para
de que cuando se tiene más datos, se puede descubrir y
comprender los nuevos hábitos de gasto y creencias de
capitalizar mejor las oportunidades de mejora. Pero lo que
los consumidores. Los compradores están haciendo de
muchos directivos están empezando a darse cuenta es que
la compra de oportunidades una virtud en vez de lo que
los MES, a pesar de ser una excelente herramienta para la
anteriormente se pensaba, es decir, que este tipo de acciones
adquisición automática de datos de bajo nivel en planta, de
eran poco glamurosas. Y aunque nadie sabe a ciencia cierta
ninguna manera pueden mejorar la eficiencia de un proceso
si los patrones de gasto finalmente regresarán a sus niveles
o solucionar los problemas. Simplemente automatiza la toma
anteriores a la recesión, una cosa es cierta: Los consumidores
de datos alrededor del problema. O por decirlo de otra forma,
siempre van a necesitar comer y comprar productos de
revela los efectos del problema. Los sistemas se deberían
primera necesidad. Así que la cuestión no es si la los productos
centrar en la adopción de medidas tangibles orientadas a la
de gran consumo y otros consumibles esenciales se van a
consecución de medidas financieras en vez de intangibles
comprar, la pregunta es, si van a ser comprados en el precio y
orientadas a la simple captura de la información.
en la cantidad necesaria para generar ganancias aceptables y
el crecimiento significativo para los productores.
La historia muestra que después de una recesión el entrono
de la competitividad siempre se redefine, según las acciones
que se hayan tomado durante este período la empresa estará
mejor o peor adaptada al nuevo entorno competitivo. Las
empresas que mejor se adapten a este nuevo paradigma,
comenzarán a trabajar después de la recesión aumentando su
cuota de mercado, mejorando de esta forma la situación que
tenían antes de la crisis.
UNA RECETA
ERRÓNEA PARA UN
PROBLEMA URGENTE
De hecho, un reciente estudio de AMR en fabricantes de
Las compañías que han entendido la naturaleza de las
productos de gran consumo, revela que, estadísticamente no
actuales oportunidades están buscando diferentes caminos
hay diferencias significativas en los indicadores disponibles
para desarrollar la agilidad necesaria. Una de las opciones
para la mejora- como son la Capacidad no Utilizada, Costes
más populares son los sistemas MES (Manufacturing Execution
Laborales o Diagnósticos Operacionales entre compañías
Systems), una tecnología que permite controlar los procesos
que han comprado o instalado un sistema MES y otras que
de negocio mediante la automatización de la captura de
no lo tienen.
los datos de producción, pero que no identifica las causas
raíz de las ineficiencias orientadas a la optimización de los
De nuevo, cuando el objetivo se encamina hacia el control
costes productivos.
físico de la producción y la automatización de los procesos
junto con la simple Captura de la Información, un sistema
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MES es una elección lógica. Como el informe AMR muestra,
Basándose en la premisa que más datos es la clave para la
el hecho de usar un MES no provoca la ejecución de acciones
mejora de la eficiencia, una nueva cultura ha emergido en
de mejora.. De hecho, para un gran porcentaje de empresas
los departamentos de Ingeniería de las empresas, Una que
de productos de Gran Consumo que tienen implantado un
tiene a la Toma de Datos automatizada con una serie de
sistema MES e históricos de datos, el problema no es una
herramientas de análisis como elementos clave para el éxito,
falta de información, pero si una falta de acciones que se
sin embargo, estas premisas también se basaban en la idea
encaminen a resolver las causas origen de un problema.
que lo que funcionaba para las empresas donde la mano de
Esto requiere visibilidad en tiempo real y transparencia para
obra no es tan crítica funcionará en empresas donde la manos
ayudar a los operarios, encargados y directores a reaccionar
de obra es crítica y además en muchas ocasiones con una
rápidamente para resolver situaciones cambiantes.
gran relevancia del trabajo temporal, donde hay múltiples
cambios, muchos SKUs y los patrones de la demanda de los
Entonces, ¿Por qué tantas empresas han invertido en sistemas
clientes cambian diariamente.
MES para impulsar mejoras en la eficiencia de la producción?
Varios estudios indican que muchos de los argumentos
esgrimidos para la venta de este tipo de tecnologías por parte
de los fabricantes durante los últimos años fueron incorrectos.
La mayoría de argumentos para vender los sistemas de
captura de datos se basaron en la idea que uno no puede
analizar los problemas de eficiencia en la producción hasta
que no ha recopilado todos los datos de la fábrica. Como
consecuencia de esto, muchos proveedores centraron sus
discusiones y recomendaciones sobre la captura de datos
como la herramienta clave para la identificación y resolución
de los problemas (Figura 2, Cuadrante superior derecho),
en otras palabras, buscar soluciones desconocidas para
problemas desconocidos, en lugar de centrarse en el 80%
de problemas ya conocidos por la fábrica y cuyas soluciones
podrían haber sido fácilmente identificadas por los operarios
y supervisores en la planta (cuadrante inferior izquierdo).
Muchas organizaciones se han dado cuenta que los sistemas
MES han sido un caro ejercicio para revelar lo que ya se
conocía, lo cual es inmediatamente detectable y todavía no
los usan para orientarse hacia las mejoras.
SE TRATA DE LAS
PERSONAS Y LOS
PROCEDIMIENTOS,
NO DE LOS EQUIPOS
Por desgracia, al poner toda la atención en las plantas y los
equipos, las empresas fabricantes de productos para gran
consumo o empaquetados han sido incapaces de sacar
provecho de su mayor área de oportunidad de mejora: la
mano de obra por hora. De hecho, uno de los hallazgos
realizados por Aptean al realizar un análisis comparativo
de los datos de productividad con mucha profundidad
en más de 80 fábricas de Alimentos y Bebidas y más de
1000 líneas de producción a través de una amplia gama de
productos y procesos tipos, fue que sólo el 19 por ciento de
oportunidades de mejora en todas las fábricas estudiadas
fueron debidas a mejoras en los equipos. El otro 81 por
ciento de oportunidades de mejora, se debieron a temas
relacionados con las personas y los procedimientos, factores
tales como la disciplina, puntos de revisión del día a día, el
cumplimiento estricto a los procedimientos y la formación
adecuada para las competencias básicas. Las mejoras
en estas áreas son rápidas de implementar y requieren
gastos pequeños, y los resultados se pueden medir
casi inmediatamente.
Para los fabricantes de productos de gran consumo, como por
ejemplo los fabricantes de alimentación y bebidas, que buscan
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PRODUCTORES CON COSTES AJUSTADOS?
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Además, las soluciones MES desde un punto de vista
tecnológico a menudo no vienen pre-empaquetadas (no son
sistemas estándar) con la necesaria funcionalidad específica
de la industria para garantizar la aplicación rápida, alto
grado de cubrimiento funcional y un tiempo corto para
obtener beneficios. Por el contrario muchos sistemas MES
necesitan de grandes inversiones para adaptar la tecnología
a las necesidades de cada empresa, instalar el Hardware
correspondiente, bases de datos… y esto en estos tiempos
que corren es un gran problema. En muchas ocasiones el
tiempo de implantación y la motivación del equipo se tienen
Pérdidas de Eficiencia debido a Personas, Equipos y Procesos
que concentrar en aspectos técnicos de la puesta en
marcha del sistema, en vez de estar centrados en la
formas innovadoras de recuperar márgenes de beneficios
aplicación de las mejores prácticas y en la consecución del
y aumento de capacidad, a la vez que una reducción de
cambio en la empresa.
costes, la investigación revela que la respuesta no es más
datos o iniciativas centradas en los equipos. Por el contrario
para ejecutar más y mejor con los equipos existentes la idea
es hacer más con los recursos existentes, incrementando
la productividad por hora trabajada y haciendo acciones
“inevitables” en todos los niveles de la organización, en
especial en la planta. Se trata de concentrarse en el cuadrante
inferior del primer Cuadro Mágico.
EL ARMA CORRECTA:
MANUFACTURING
OPERATIONS
MANAGEMENT
A diferencia de los sistemas MES, las aplicaciones MOM
(Manufacturing Operations Management) aúnan actualmente
LOS PROYECTOS MES
PUEDEN SER A MENUDO
COMPLEJOS Y CAROS
Debido a la enorme cantidad de datos que recogen, las
iniciativas MES puede crear una gran confusión y complejidad.
Con demasiada frecuencia, los supervisores y gerentes no
están seguros de cómo utilizar los datos generados por estos
sistemas para identificar las causas y resolver problemas. De
hecho, la encuesta de “AMR Research” citada anteriormente
mostró que la implantación de un sistema MES no mostraba
un impacto medible en la mejora de la disponibilidad y
resolución de los problemas de la planta, lo que significa que
la capacidad de capturar datos en planta se ha implantado en
empresas pero sus problemas se han mantenido.
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personas, procesos y tecnología de forma conjunta bajo
un implantación focalizada en la obtención de beneficios
económicos para la empresa. Manejan operaciones
a través de la producción, calidad, mantenimiento y
gestión de inventario. Los sistemas MOM están diseñados
específicamente para gestionar y conducir la mejora de
la productividad mediante la recogida de las acciones del
lugar de trabajo. También es importante la verticalización
de las soluciones, las funcionalidades pre-empaquetadas
(estándar) para hacer que la implantación sea sencilla, rápida
y focalizada en la consecución del cambio en las compañías,
no sólo en tener una tecnología funcionando. Normalmente
una fábrica puede tener un sistema funcionando en menos
de 6 semanas y obtener resultados de mejora en menos de
12. Además con costes muy ajustados por lo que el ROI es
medible y rápido.
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En cientos de plantas de productos de gran consumo a través
capture systems”. Se trata de un libro práctico que provee
de prácticamente todos los sectores, MOM ha permitido a los
toda la funcionalidad esencial que se requiere para obtener
fabricantes desblo0quear su potencial humano y tenerlo más
oportunidades de ampliación de márgenes usando soluciones
motivado, centrar y focalizar la fuerza de trabajo permiten
tecnológicas pre-empaquetadas. También se analiza los
alcanzar mejoras de forma mucho más rápida en todas las
aspectos fundamentales a tener en cuenta para la selección
plantas año tras año, no sólo, ante en un período de tiempo
de los sistemas. Este documento está diseñado para poder ser
determinado y en una máquina o línea de producción
utilizado desde el primer día que se piense en la selección de
determinada.
un sistema de este tipo.
Y teniendo en cuenta que la contribución de desbloquear
el potencial latente humano no tiene tanto que ver con
los equipamientos, el enfoque que hacen los sistemas
NOTAS
MOM basado en las personas es más relevante que nunca,
Sobre el documento de AMR Research
especialmente en lo que a futuro las empresas productoras de
En su estudio, “Using Manufacturing Metrics to Drive
bienes de gran consumo, para desarrollar mejores sistemas de
Excellence in Consumer Products,” creado en el año 2008
mejora y salir de la crisis de con mayor fortalezas.
por AMR Research, intervinieron 100 empresas de bienes de
gran consumo (CPG) y empresas Alimentación y Bebidas, se
Los fabricantes que se están centrando en estrategias post
recesión, están reaccionando rápidamente, las empresas
realizaron una serie de entrevistas para entender el tipo de
métricas que utilizan y como se alinean con su estrategia.
que puedan reaccionar rápidamente y convertirse en los
productores de más bajo costo en sus categorías estarán en
condiciones de captar nuevos clientes y volumen de negocio
Tamaño del estudio: Entrevistas vía web
Periodo: Abril – Mayo 2008
durante la actual situación de crisis y una vez que esta pase.
Es por eso que aquellas empresas que pretendan sobrevivir
Participantes:
y salir ganando en la crisis, aumentando márgenes mientras
30% Nivel Ejecutivo
conservan la calidad de sus productos, harían bien en
35% Operaciones Producción
considerar una aplicación MOM como parte fundamental de
su estrategia.
35% Encargados
Sobre la auditoria de Factory MES
LA GUÍA DE EMPRESAS
DE BIENES DE CONSUMO:
LAS MÉTRICAS DE PLANTA
EN TIEMPO REAL, OEE Y
SISTEMAS DE CAPTURA
DE DATOS
Si está considerando implantar un sistema MOM, Métricas en
Planta, OEE, Iniciativas de Captura de Datos en Tiempo Real le
recomendamos que lea el documento: “The Food & Beverage
Evaluation Guide for real-time plant metrics, OEE and data
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La auditoria y análisis de Factory MES se han realizado a
través de más de 80 empresas durante los dos últimos años,
El estudio se ha realizado en compañías de Gran Consumo
en las que se analizaron los retos y preocupaciones para
alcanzar mejoras en su productividad, no sólo centrándose
en la falta de datos, sino también en las oportunidades de
mejora con origen en la fuerza laboral. En los estudios se
tienen en cuenta las opiniones tanto de los ejecutivos como
del personal de planta.
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SOBRE FACTORY MES
COMENTARIOS
Factory MES es la única tecnología que combina el poder de
Este documento se proporciona sólo para fines informativos,
la gestión de las operaciones en planta y el conocimiento de
y expresa el pensamiento actual del autor sobre los temas
la planta en una solución empaquetada diseñada para reducir
discutidos en este documento, a la fecha actual. El contenido
los costes. Provoca acciones inevitables para los trabajadores
de este documento está sujeta a cambios sin previo aviso. Ni
y directores. Utilizando métricas en tiempo real de la planta
Aptean, ni ninguna de sus subsidiarias o afiliadas, ni ninguno
como el OEE, Coste por Unidad. Factory MES provee un
de sus respectivos administrativos, directores, empleados,
entorno en tiempo real que unifica la Programación a
representante o agentes (colectivamente, “CDC”), hace que
Capacidad Finita, Operaciones, Calidad y Mantenimiento. Ello
cualquier representación o garantía en cuanto a la exactitud
genera una rápida mejora en la ejecución y ofrece 2 líneas de
o la exhaustividad de la información aquí contenidos, y CDC
productos: Factory MES Multi-Planta para grandes empresas y
rechaza específicamente cualquier garantía o condición, ya
Factory MES Express para organizaciones pequeñas.
sea oralmente o implícita en la ley, incluyendo, sin limitación,
cualquier garantía implícita y condiciones de comerciabilidad
o idoneidad para un propósito en particular. CDC niega
específicamente cualquier responsabilidad con respecto a este
documento y no crea obligación contractual alguna, sea en
forma directa o indirectamente por este documento.
Más de 9.000 clientes en todo el mundo confían en nosotros para conseguir una ventaja
competitiva. Mediante la innovación y el desarrollo de soluciones software punteras, Aptean
ofrece a todas estas empresas la posibilidad de mejorar la relación con los clientes, ser más
eficientes y competitivos en su sector.
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