Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de Querétaro,
o=Universidad Tecnológica de Querétaro,
ou, [email protected], c=MX
Fecha: 2013.10.09 18:55:08 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
Implementar metodología de 5´s
Nombre de la Empresa:
GANADEROS ASOCIADOS DE QUERETARO
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el título de:
Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Area industrial
Presenta:
JOSE VALDEMAR HERNANDEZ NUÑEZ
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Organización
M.T.A. J. Antonio Rodríguez Tirado
Felipe Gonzales Martínez
Santiago de Querétaro Qro. Octubre del 2013
1
El objetivo
Resumen
del presente proyecto es elaborar e implementar al 100% la
metodología de 5’s en las áreas de almacén y mantenimiento. La metodología
que se utilizo fue la de investigación del tema, capacitación al personal
involucrado, implementación correspondiente y difusión de resultados. La
metodología 5’s consiste en
mejorar y mantener las condiciones de la
organización en orden y limpieza y como consecuencia mejorar las condiciones
de trabajo y clima laboral. En la presente (tesis) se describen en forma detallada
los pasos: Seiri - Organización: consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de los
últimos. Seiton -
Orden: consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos. Seiso - Limpieza: consiste en identificar y eliminar las
fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre
en perfecto estado. Seiketsu – Control visual: consiste en distinguir fácilmente
una situación normal de otra anormal, mediante normas visibles para todos.
Shitsuke - Disciplina habito: consiste en trabajar permanentemente de acuerdo
con las normas establecidas. Las tres primeras fases - Organización, Orden y
Limpieza - son operativas. La cuarta fase – Control Visual - ayuda a mantener el
estado alcanzado en las fases anteriores -Organización, Orden y Limpieza mediante la estandarización de las prácticas. Disciplina y hábito,
adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo diario.
(Palabras clave: metodología, 5’s, implementación).
2
permite
Description.
This project was developed in Ganaderos Asociados de Queretaro
Company. The building is square. The maintenance workshop is in a 10 by 20
mts room; it's located next to the boiler room. Work and repairs are done there.
Mr. Felipe González Martinez, who is the boss, is a well-build, middle aged man
with a strong personality. Ana Karen Pineda is the store manager. She is a
Mechatronics engineer; she's medium height and has brown hair.
3
Índice:
Resumen ................................................................................................................................. 2
Description. ............................................................................................................................. 3
Índice: ...................................................................................................................................... 4
I. Introducción ........................................................................................................................ 5
II. Antecedentes ..................................................................................................................... 7
2.1
Antecedentes de la empresa ................................................................................... 7
2.2 Antecedentes del proyecto .......................................................................................... 9
III. Justificación ....................................................................................................................... 9
IV. Objetivos ..........................................................................................................................10
V. Alcance: .............................................................................................................................11
VI. Análisis de riesgo ............................................................................................................11
VII. Fundamentación teórica ................................................................................................12
VIII. Plan de actividades .......................................................................................................15
IX. Recursos Materiales y humanos ....................................................................................16
XI. Resultados obtenidos......................................................................................................21
XII. Conclusiones y recomendaciones ...............................................................................22
XIII. Anexos
XIV. Bibliografía
4
I. Introducción
Las empresas hoy en dia buscan ser mas competitivas debido a que se
busca tener mas beneficios
aplicando nuevas metodologias de trabajo
aplicadas a travez de sus trabajadores con ello buscan realizar menos trabajos
inecesarios, reduccion de inventarios en planta tanto de lo que se produce
como en inventarios de almacen.
Para lograr estos aspectos se buscan nuevas metodologias de trabajo y
la ayuda de estas reducen costos y obtienen mayores beneficios al momento
de producir un producto.
La metodología 5’s consiste en mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Es decir
mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del
personal y la eficiencia, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la organización.
Las 5’s se han aplicado en diversos países y empresas con notable éxito y son
las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco
fases que componen la metodología:
5
SEIRI - Organización: consiste en identificar y separar los materiales necesarios
de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
SEITON - Orden: consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO - Limpieza: consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
S E I K E T S U – Control visual: consiste en distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
S H I T S U K E - Disciplina habito: consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas.
Las tres primeras fases - Organización, Orden y Limpieza - son operativas.
La cuarta fase – Control Visual - ayuda a mantener el estado alcanzado en las
fases anteriores -Organización, Orden y Limpieza - mediante la estandarización
de las prácticas.
La quinta y última fase – Disciplina y hábito - permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo diario. Las 5 fases se abordan
sucesivamente.
6
En Ganaderos Asociados de Querétaro (GAQSA) no se encuentra tan
lejos de la mejora continua ya que día a día en la organización se realiza el
trabajo con orden y disciplina a lo cual si le sumamos las 5’s estaremos seguros
que la empresa será de clase mundial debido a la calidad de nuestro producto.
II. Antecedentes
2.1
Antecedentes de la empresa
Es una empresa creada a partir de la necesidad de producir alimento
para ganado debido a que en el negocio de la ganadería, la alimentación es
uno de los aspectos de mayor costo. En Gaqsa también se dedica a la
fabricación de alimento para vacas o cerdos además se produce alimento para
Venado, para conejo, pato y para animales de zoológico estos, alimentos que
se producen en planta cuentan con la garantía que avala a la empresa por más
de 30 años en el mercado, estos ganaderos visionarios unieron fuerzas para
crear una planta de almacenamiento y producción de alimento balanceado de
alta calidad, que dio por resultado la empresa actual de Gaqsa, que se
encontraba en ubicada en carretera antigua a Coroneo S/N, en la col. Santa
Bárbara, El Pueblito. Sin embargo el crecimiento en la demanda del producto
motivo por el que se requirió ampliar las instalaciones para poder incrementar
su volumen de producción y atender los requerimientos de nuestros clientes.
7
Gaqsa se encuentra actualmente ubicada en:
Mapa de localización
8
2.2 Antecedentes del proyecto
En Gaqsa se presentaron situaciones en las que en el almacén no se
localizan
las refacciones y demás elementos necesarios para realizar
mantenimiento, debido principalmente
a que por malas prácticas de no
colocarlas de manera organizada en el área de mantenimiento se provocaba
desorden. Se propone piensa integrar la metodología de 5’s, para solucionar el
problema antes descrito.
El presente proyecto describe la forma de organizar el área de trabajo
por medio de la metodología de las 5’s en la empresa.
III. Justificación
Las razones por las cuales se decide realizar el presente proyecto son:
1.- Dar un orden y limpieza de las diferentes áreas de la empresa.
2.- Proporcionar un mejor servicio de almacenamiento de refacciones e insumos
necesarios para dar mantenimiento así como los artículos que requiera el área
de producción.
3.- Eficientar el sistema de almacenamiento de refacciones.
4.- En caso de no encontrarse el almacenista, el personal de mantenimiento
entregara lo solicitado por áreas de mantenimiento y producción.
9
La competencia específica en la que impacta el proyecto es la 1.3 que
indica “controlar el cumplimiento y evaluación de resultados para proponer
mejoras y garantizar el funcionamiento de los equipos de la organización”
Los beneficios esperados del proyecto son los siguientes:
1.-Mantener el orden y limpieza en todas las áreas de la empresa
2.- Identificar y organizar todo lo necesario para realizar mantenimiento.
3.-Unavez cumplidos los dos puntos anteriores facilitara las actividades en las
áreas de producción y mantenimiento.
IV. Objetivos
Objetivo general:
Elaborar e implementar al 100% la metodología de 5’s en todas las áreas de
la empresa.
Objetivos específicos:
 Eficientar hasta un 90% la funciones del almacén y labores del almacén.
 Hacer más fácil la entrega de refacciones e insumos de producción en un
90%
 Mejorar los tiempos en un 100% la búsqueda de refacciones y así evitar
exceso de tiempo muerto a causa del almacén.
 Evitar entregas erróneas de refacciones en un 90%.
10
V. Alcance:
La extensión del presente proyecto es hacia todas las áreas de la empresa.
Los límites del presente proyecto son los siguientes:
1.- Las limitantes hacia el cambio por el personal
2.- Tener el presupuesto suficiente para la adquisición de refacciones
necesarias para mantenimiento.
Las etapas para desarrollar el presente proyecto son las siguientes:
1.- Inducción en las diferentes áreas de la empresa.
2.- Capacitar al personal en la metodología de 5´s.
3.- Implementar la metodología en cada una de las áreas.
4.- Evaluar el avance de la implementación.
5.- Resultados y conclusiones.
VI. Análisis de riesgo
Las limitaciones o posibles barreras que impidan alcanzar los objetivos
programados son las siguientes:
1.- La dificultad para hacer participar a la plantilla de mantenimiento al
implementar las 5’s.
11
2.- Tener los suficientes recursos económicos para poder gestionar la compra
de materiales que se necesitan para implementar las 5’s.
3.- Disponer del tiempo necesario para poder realizar las tareas que se asignen
a la persona encargada a realizar la implementación de las 5’s.
4.- Contar con el espacio suficiente para implementar un buen almacén.
5.- El buen desempeño para la realización de él proyecto.
VII. Fundamentación teórica
Metodología 5’s
En el presente trabajo se hablara de la metodología de las 5’s como una
filosofía de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las 5’s se refieren a las
iniciales de otras tantas palabras japonesas y en resumen un enfoque integral
hacia el orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares en
particular, en las plantas industriales, para lograr trabajar con eficiencia y
seguridad., debido a que así como se presentan diversos situaciones de las
cuales se necesita hacer uso de técnicas nuevas de trabajo.
Si bien las 5’s se aplican en muchos países de todo el mundo, el origen
de este movimiento se encuentra en las prácticas gerenciales japonesas que
como tales, reflejan aspectos de la cultura de este país. Así es que el trabajo se
inicia con algunas consideraciones sobre los valores de la sociedad japonesa,
para poner el tema en su contexto cultural e histórico.
A continuación, se presenta en detalle el significado de las 5’ s
12
Seiri (diferenciar entre los elementos necesarios y los innecesarios y
descartar estos últimos)
Esto es aplicable debido a que en los centros de
trabajo es común
guardar las cosas innecesarias y de esta manera vamos acumulando objetos
no necesarios.
Seiton (poner las cosas en orden)
En este apartado podemos hablar de las costumbres mal adquiridas en
las cuales no se tiene un orden para trabajar.
Seiso (limpieza permanente del entorno de trabajo).
En esta regla es de vital importancia debido a que a falta de esta se originan
los conflictos.
Seiketsu (extender hacia nosotros mismos el concepto de
pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos anteriores).
Necesitamos extender esta disciplina e implementarlo en nuestra vida
diaria.
Shitsuke (con autodisciplina formar el hábito de comprometerse en las
5’s mediante el establecimiento de estándares).
Después de haber tomado e implementado la metodología de 5’s es
difícil no tomarla como disciplina.
Para iniciar con la implementación del método de las 5’s, primero se
presentó la iniciativa a la Gerencia una vez aceptada la propuesta, se definió la
estrategia a realizar.
Como primer actividad, se concientizo y capacitó con los conceptos y
principios de la filosofía 5’s.
13
La persona responsable tendrá que dictar los lineamientos generales de
la metodología 5’s. Tendrá la facultad de capacitar e instruir a los integrantes
del grupo de trabajo para trabajar con la disciplina.
El primer grupo de trabajo capacitado será el encargado de transmitir la
metodología a todos los integrantes de los diferentes departamentos en la
empresa concientizando al personal delas mejoras que trae la implementación
de esta metodología.
Una vez diseñadas las estrategias, se inicia con la implementación de la
metodología.
La fundamentación teórica se obtuvo de las siguientes fuentes de información:
Manual de implementación del programa 5’s
Autor : Héctor Vargas Rodríguez
ISBN: 84-689-0085-0
LAS 5’s
Orden y limpieza en el puesto de trabajo
Autor: Francisco Rey Sacristán
FC EDITORIAL
MAYO, 2 2000
14
VIII. Plan de actividades
P
R
Programado
Avance real
15
IX. Recursos Materiales y humanos
La relación de recursos necesarios para desarrollar el presente proyecto
es la siguiente:
Recursos Humanos:
Dos técnicos en mantenimiento
Un soldador para aplicación de soldadura con maquina eléctrica.
Recursos Materiales:
Estantería.
Hojas de placa de ¼ plg.
Hojas de acrílico.
Etiquetas auto adheribles.
Angulo de 3/4plg.
20 metros de malla ciclónica.
Realizar el levantamiento de lo que se va a requerir en base a lo que se
está trabajando y poder garantizar el éxito del proyecto.
Compra de estantería para clasificar las refacciones por equipo.
Etiquetas para ubicar de una manera más eficiente las refacciones en el
almacén.
Compra de hojas de lámina para hacer las divisiones en estantes
existentes.
16
Compra de hojas de Acrílico para proteger los motores contra el polvo.
Maya ciclónica para delimitar el área de Almacén sótano
X. Desarrollo del proyecto
El presente proyecto se desarrolló en la empresa Ganaderos asociados
de Qro. En el área de almacén y taller de mantenimiento Únicamente.
Las etapas para desarrollar el presente proyecto se describen a
continuación:
Primera etapa: Inducción en la empresa
Se
dio a conocer la metodología de 5’s que se implementó en la
empresa es decir dar a conocer una nueva manera de trabajo donde se hará
más competitiva la empresa y obtendrán mejores resultados.
Segunda etapa: Investigación sobre el tema 5’s
Se investigó y estudio acerca de la metodología
para poder
implementarla el área de almacén y taller de mantto. Al realizar la investigación
acerca de la metodología de la plantilla de mantto a el cual se le explico la
nueva forma de trabajo a lo que no faltaron comentarios negativos acerca dela
metodología pero después de trabajar aplicando los conocimientos se dieron
cuenta que se obtienen mejores resultados.
Tercera etapa Capacitación al personal
17
Se capacita al personal de almacén y mantenimiento, acerca de la
metodología 5’s para que poder estar a la par para que pudieran trabajar sobre
la metodología y así poder implementarla.
Cuarta etapa implementación de 5’s en almacén
El proyecto que se desarrolló en el área de almacén, fue implementar las
5’s en esta etapa fue difícil ya que las cosas con las que contaban parecía que
tuvieran problema para deshacerse de ellas ya que casi todas las cosas eran
obsoletas y las venían guardando de equipos que tuvieron pero recordando la
nueva visión de la empresa todo se fue desarrollando más fácil y al ver los
resultados les agrado más.
Quinta Etapa Implementación de 5’s en el taller de Mantto.
Esta etapa fue un poco más fácil de digerir para los compañeros del área
debido a que ya se familiarizaron con la metodología participaron con mayor
entusiasmo debido a que se les facilitara más el trabajo a diario en el
departamento.
Sexta
etapa
Presentación
de
resultados
Antes
y
después
de
implementadas las 5’s
Antes de implementar las 5´s en almacén era algo difícil poder encontrar
las refacciones y herramientas necesarias para realizar el trabajo ya que no se
llevaba un orden y eso influía en retrasos en la producción es por eso que se
decide implementar una metodología para que el trabajo se realizara de una
18
mejor forma, ya implementadas las 5’s se escucharon comentarios positivos
acerca de la nueva forma de trabajo y después de implementada hay menos
retrasos en averías que ocurren en la empresa y se da un mejor tiempo de
entrega a los usuarios de almacén.
Antes y después implementar 5’s en Almacén
19
Antes y despues de implementar 5’s en taller de mantenimiento
Séptima etapa Conclusiones sobre metodología 5’s
20
Se presentaron las conclusiones y se mostraron los resultados ante la
gerencia de planta acerca de metodología implementada
observando los
resultados presentados, las mejorías que hubo en tiempo de entrega de
refacciones la mejora en tiempos muertos había sido mejor en conclusión
quedaron complacidos con la implementación.
XI. Resultados obtenidos
Los resultados obtenidos con respecto a los objetivos planteados al inicio del
presente proyecto son los siguientes:
1.- Con respecto al objetivo general que indica elaborar e implementar al
100% la metodología de 5’s en todas las áreas de la empresa, el resultado fue
que se cumplió al 100%.
2.- En relación con el objetivo específico que indica eficientar hasta un 90%
las funciones del almacén y
labores del almacén, se cumplió al 90%
establecido inicialmente.
3.-En referencia al objetivo específico que indica mejorar los tiempos en un
100% la búsqueda de refacciones, el resultado fue que se cumplió al100%.
4.- En base al objetivo específico que indica evitar evitar entregas erróneas
de refacciones en un 90%, el resultado fue que se cumplió con
establecido previamente.
21
el 90%
XII. Conclusiones y recomendaciones
Los resultados más significativos del presente proyecto son:
1.- Establecer el orden y limpieza por medio de la metodología 5’s,en las áreas
de almacén y mantenimiento.
2.- Eficientar la entrega de refacciones en almacén.
3.-Con el orden y limpieza se mejoró el ambiente laboral.
4.-El costo contempla la adquisición: Estantería, pintura y brochas, etiquetas y
láminas y con respecto a los beneficios estos fueron: Reducción de tiempos al
tener las cosas ordenadas, mantener el orden y limpieza en las áreas, por lo
cual se tiene un mejor ambiente laboral beneficio el beneficio es mayor por qué
se obtendrán mayores ganancias.
Recomendaciones
Las recomendaciones para dar seguimiento al presente proyecto son:
1.- Dar seguimiento a metodología 5’s, para que una vez implementada no
decaiga.
2.- Designar una persona encargada de la metodología en 5’s.
3.- Dar inducción al personal de nuevo ingreso para que se vaya familiarizando
con la metodología
22
XIII. Anexos
XIV. Bibliografía
López, C. (2011). El movimiento de las 5's. Recuperado de:
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/24/5s.htm
Ramírez, A. (2007). LAS 5 "S", Beneficios. Recuperado de:
http://adrishgfp.blogspot.mx/2007/06/las-5-s-beneficios.html
Sacristán Rey Francisco, (2000) Las 5’s.
Vargas Rodríguez Héctor, (2003), Orden y limpieza en el puesto de
trabajo,
http://www.mailxmail.com/curso-9-aspectos-claves-ambientecalidadtrabajo/disciplina-shitsuke. Disciplina (shitsuke). MailxMail.