Carlos Alcaraz multiplica su producción

Carlos Alcaraz multiplica
su producción
La empresa de suministros eléctricos Carlos Alcaraz ha
llevado a cabo un importante proceso de modernización
en su almacén central. Con la instalación de dos
mini-load, y un puesto de picking con el sistema pick to
light para la preparación de pedidos, ha conseguido
aumentar cinco veces su producción.
a empresa Carlos Alcaraz lleva desde
mediados de los años setenta encargándose del almacenaje, distribución y venta de todo tipo de suministros eléctricos. Su fundador ha tenido varios locales
hasta que, en junio de 1996, trasladó definitivamente su almacén al polígono de Gualdalhorce (Málaga), unas instalaciones idóneas
para su intensa actividad.
L
Detalle de los caminos de
entrada al mini-load y de los
contenedores empleados.
Una de las principales características de esta
empresa es que sus clientes abarcan todos los
sectores dentro del campo eléctrico. De esta
forma, pueden suministrar material a un pequeño comerciante o abastecer a una gran industria. Carlos Alcaraz comenzó su andadura
profesional en la ciudad de Málaga, para unos
años más tarde empezar a abrir delegaciones
en otras capitales andaluzas y en pueblos como Antequera, Fuengirola o Arroyo de la Miel.
Aunque durante muchos años la central de
Carlos Alcaraz ha estado en el centro de Málaga, en julio de 1996 se trasladaron al polígono
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de Guadalhorce por problemas de infraestructura. En febrero de 2000, la nave había vuelto a
quedarse pequeña, por lo que decidieron ampliar y unificar las tres naves donde está ahora
la central de esta compañía andaluza. "No hemos querido quedarnos atrás en lo que a las
nuevas tecnologías se refiere, así que en septiembre de 2004 decidimos instalar dos miniload y un puesto de picking con pick to light
para automatizar el almacén", comenta José
Miguel Moya, responsable de logística de la
empresa.
Almacén regulador
Entre 50 y 60 personas trabajan en la sede
central de Carlos Alcaraz que, además de funcionar como una delegación más, sirve de almacén regulador. Éste se empezó a construir
en febrero de 2005 y se puso en marcha durante septiembre del mismo año. "Fue una
operación bastante complicada, ya que las
obras se llevaron a cabo mientras se seguía
trabajando, es decir, al tiempo que los operarios preparaban pedidos o recibían mercan-
almacén automático mini-load / CARLOS ALCARAZ
El picking dinámico
se emplea en los casos de
pedidos de unidades.
carse entre seis y siete módulos de 2, 2,70 y
4,30 m. Estos módulos tienen una capacidad
de entre dos y cuatro paletas, dependiendo de
la longitud de cada uno de ellos.
En otra parte de la nave se han ubicado las bobinas; las estanterías son muy parecidas a las
de las paletas, aunque éstas son más resistentes. Para dar cabida a todas las bobinas que
normalmente se guardan en este almacén, se
han dispuesto en dos pasillos 25 líneas de estanterías de 33 m de largo por 6 de alto. "En cada una de ellas hay espacio para cuatro módulos de 1,10 m de longitud. La capacidad total
de esta zona es de 200 bobinas, cuyo peso oscila entre 200 y 1.200 kg, y las medidas varían
entre 60 cm de diámetro hasta 1,6 m", describe José Miguel Moya.
Los beneficios
del ‘pick to light’
El número de pedidos solicitados a la
empresa Carlos Alcaraz ha ido
aumentando año tras año. Por este
motivo, desde el departamento de
logística se pensó en comprar un puesto
de picking con pick to light para ahorrar
todo el tiempo posible en su preparación.
Desde la adquisición de esta máquina, no
sólo ha disminuido el número de horas
empleadas en la organización del material
que había que mandar a los clientes o a las
delegaciones, sino que además se ha
ahorrado en costes, y el número de
operarios que antes se encargaba de esta
tarea ha disminuido considerablemente.
Ahora, estos empleados pueden
ocuparse de otras labores dentro del
almacén.
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Estanterías dinámicas
"La preparación de pedidos se efectúa
a partir del primer nivel de carga de las
estanterías cuando hay que coger
cajas. Por el contrario, si los encargos
son de unidades se emplean
estanterías de picking dinámicas",
señala José Miguel Moya, responsable de
logística de la empresa. Normalmente se
reciben unos 500 pedidos diarios –con una
medida de cinco líneas cada uno–, pero
gracias al puesto de picking con pick to
light no se tarda demasiado tiempo en
efectuar este trabajo. "Gracias a esta
máquina, un solo operario organiza los
pedidos de hasta ocho clientes. Cada
uno se introduce en cajas y éstas en
paletas", describe José Miguel Moya.
Antes de enviar los encargos a los clientes
se efectúan controles de calidad para
verificar que éstos están bien hechos. Con
la automatización, es posible suministrar
un contenedor de material en menos de 30
segundos y, además, la capacidad de
preparación de mercacía se ha
multiplicado por cinco.
cías, los obreros montaban el sistema automático", recuerda José Miguel Moya.
Antes de la reforma se necesitaban 600 m2 para albergar la misma mercancía que ahora cabe en 237 m2. Y es que la automatización del
almacén no sólo ahorra horas de trabajo a los
operarios, sino también espacio en la instalación. Ésta se encuentra dividida en varias
áreas: recepción de mercancías, revisión, preparación de pedidos, expediciones, roturas y
tienda. "En la parte de almacenaje hay tres zonas diferenciadas: en una de ellas están ubicadas las estanterías convencionales, en otra
se depositan las bobinas –muy parecida a la
de las paletas, pero los estantes se han diseñado para soportar más peso–, y la última es donde se preparan los pedidos", precisa Moya.
Distribución del espacio
En una zona del almacén se han colocado las
estanterías convencionales, que tienen una
capacidad total de 1.400 paletas. En los siete
pasillos que hay en esta área se han distribuido
diez líneas de estanterías de 30 m de longitud
cada una y 7 de altura. En ellas pueden colo-
Después de la reforma llevada a cabo en septiembre de 2005, la zona que más llama la
atención es el almacén automático, donde se
encuentra el mini-load. "Las estanterías, con
una longitud de 33 m, una anchura de 7,2 m
y una altura de 7 m, tienen una capacidad para albergar 4.994 contenedores de 40 x 60 x
32 cm y 50 kg cada uno. En los dos pasillos
que hay en esta zona se han ubicado dos transelevadores, un puesto de entrada y otro de
picking", comenta el responsable de logística.
La gestión de la instalación se realiza a través
de un programa informático que refleja la mercancía que entra y la que sale, y así saber exactamente de qué se dispone y qué falta. "Sin
embargo, podría decirse que el almacén es
caótico, ya que no se respeta el mismo hueco
para la misma referencia cuando se reemplaza una mercancía por otra –resalta Moya–.
Además, hay unas 16.000 almacenadas, de
las cuales 5.000 son vivas".
Llegada de mercancías
Las mercancías que llegan al almacén central
provienen en su mayoría de la Unión Europea
–Italia, Francia, Alemania o Austria– y se distribuyen a los clientes, instaladores, o bien a
otras delegaciones. "Somos un almacén puro y
duro, por lo que el 90% del material que se
compra está ya terminado y sólo un 10% es
para montar, como cuadros eléctricos o ensamblajes diversos", subraya Moya.
Diariamente, arriban unos tres o cuatros tráileres de paletas aunque, a veces, si el material
es muy voluminoso, llega en su propio contenedor. Después de descargar la mercancía, se
comprueba que lleve un código de barras del
proveedor: si no es así se crea un código interno para identificar el material. "Cuanto más
grande es la empresa que nos suministra, más
información tenemos de lo que nos llegará. Si
son multinacionales, pasamos el pedido y el
proveedor nos contesta con plazo de entrega e
información de lo que nos suministrará. Sin
embargo, si es una firma pequeña, no sabemos nunca lo que nos va a llegar ni cuando",
relata José Miguel Moya.
La mercancía que llega a la zona de descarga
puede tener varios destinos dentro de la instalación, dependiendo de la rotación que tiene la
referencia. Así, los artículos A y Súper-A se colocan en estantería convencional, dado que su
acceso es más continuado y habitual. Las
bobinas, por su parte, requieren de una ubica-
Las mercancías,
en manos
del software
El almacén central de la empresa
Carlos Alcaraz cuenta con un
programa informático específico para
la recepción de mercancías. Según el
material eléctrico que llegue, tendrá
una rotación u otra dentro del
almacén. Dependiendo de si los
artículos están más solicitados o
menos se colocarán en unos niveles
determinados para facilitar la gestión
de pedidos a los distintos instaladores
eléctricos. Además, cuentan con
códigos de barras conectados con el
programa informático para catalogar
con rapidez los diferentes productos
que llegan de los distintos
proveedores. Los artículos que tienen
una alta rotación, es decir, que están
más solicitados, suelen permanecer en
la instalación una semana. Los que
tienen una rotación media se
almacenan durante un par de meses,
mientras que los que son menos
demandados permanecen en las
estanterías una media de unos cuatro
meses.
"Somos un almacén puro y duro, por lo que el 90%
del material que se compra está ya terminado", dice
José Miguel Moya, de Carlos Alcaraz
BestPractices 45
almacén automático mini-load / CARLOS ALCARAZ
Las estanterías de
paletización admiten de dos
a cuatro paletas por
módulo.
ción especial, por lo que su destino está también fijado de antemano en estanterías habilitadas para su almacenamiento. En ambos
casos, las paletas se ubican con la ayuda de
carretillas convencionales retráctiles.
picking prácticamente en todos los casos. Las
unidades se van integrando en una paleta y
pueden provenir de las tres zonas de almacenaje principales: las estanterías convencionales, las dedicadas a bobinas y los mini-load.
Camino de rodillos
La tercera posibilidad es que se trate de productos con una rotación B, en cuyo caso su
destino es uno de los mini-load. La entrada a
estos almacenes automáticos se efectúa a través de un camino de rodillos situado cerca de
los muelles de descarga. Una vez se ubica la
paleta en la cabecera de dicho camino, un
operario se ocupa de desconsolidarlo, cotejar
cada unidad con el maestro de pedidos, registrarlo en el sistema informático (ambas acciones se hacen con una pistola lectora contra el
código de barras del producto) e introducirla
en un contenedor situado ya sobre el camino
(a 1,20 m de altura).
En el caso de las estanterías convencionales y
de bobinas, la extracción de la mercancía se
efectúa con retráctiles. El picking se lleva a cabo en el mismo pasillo por medios convencionales, es decir, consultando las referencias y el
número de unidades en un listado. Posteriormente se pasa a una zona de consolidación en
la que se suelen añadir las referencias provenientes de los mini-load.
En la conformación de los contenedores se sigue una política original multirreferencia y multimarca. Se ha determinado que en aquéllos
compuestos por varias referencias éstas correspondan a proveedores diferentes. La razón
es que en el proceso posterior de picking es
más fácil para el operario distinguir visualmente las cajas al llevar éstas embalajes distintos.
Una vez terminado el contenedor, se le da entrada por medio de la estación (terminal de
ordenador) a la paleta. La siguiente parada será casi de inmediato, en el control de gálibo,
que certifica que la carga del contenedor no
supera las dimensiones compatibles con el
mini-load. Posteriormente se procede a su
ubicación en el interior del automático.
Expediciones a diario
Además de contar con personal especializado
para la recepción de pedidos, la empresa Carlos Alcaraz también dispone de operarios encargados de las expediciones de material. La
preparación de los pedidos se hace mediante
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Artículos en el contenedor
Los productos que tienen su ubicación en la
instalación automática salen en su contenedor
(previa petición a través de la red por parte del
sistema de gestión informatizado). Pasan entonces a uno de los dos puestos de picking
anexos a los que la carga llega por sendos caminos de rodillos mecanizados (uno de ellos
es de muy reciente instalación). Las unidades
que son extraídas se pasan manualmente a un
put to light y desde allí, por camino de rodillos,
llegan hasta el pick to light situado en la zona
de consolidación. Desde ese punto forman
parte de las paletas, que se están preparando
para su salida, y que, una vez finalizadas, se
trasladarán a una playa para expediciones.
Todos los días parten unas 60 paletas, que
están previamente preparadas por zonas de
reparto. "La distribución de los pedidos se
hace mediante una flota propia y, en algunas
ocasiones, se gestiona a través de agencias de
transporte especializadas", analiza Moya. Los
pedidos se reparten principalmente por la comunidad andaluza mediante unas rutas semanales establecidas. Para comprobar que la mercancía ha llegado correctamente a su destino,
desde el almacén se trabaja con trazabilidad
continua hasta la entrega final del pedido. H
El cableado se almacena en
estas estanterías con soportes
para el uso de bobinas.
BestPractices 47
almacén automático mini-load / CARLOS ALCARAZ
Ficha técnica
ALMACÉN AUTOMÁTICO MINI-LOAD
7.000 mm
Longitud de las estanterías : 33.000 mm
Anchura de las estanterías : 7.200 mm
Altura de las estanterías : 7.000 mm
Nº de pasillos : 2
Nº de contenedores : 4.994
Unidad de carga : 400 x 600 x 320 mm
Peso máximo por contenedor : 50 kg
Puestos de entrada: 1
Puestos de picking: 1
Transelevador: 2
ALMACÉN ESTANTERÍAS CONVENCIONALES
(PALETAS)
Longitud de las estanterías :30.000 mm
Altura de las estanterías : 7.000 mm
Nº de estanterías: 10 líneas
Nº de módulos: 6-7 módulos
Longitud de cada módulo : 2. 000 mm;
2. 700 mm y 4.300 mm
Capacidad por hueco : 2,3 y 4 paletas
(dependiendo del módulo)
Capacidad total: 1.400 paletas
Nº de niveles de carga:
estanterías de 3 y 4 niveles
Peso: 1. 200 kg
Medidas: 1.200 x 800 mm ó 1.000 x 800 mm
PDPD
PDPD
33.000 mm
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ALMACÉN DE ESTANTERÍAS DE BOBINAS
Longitud de las estanterías: 33.000 mm
Altura de las estanterías : 6. 000 mm
Nº de estanterías : 25 líneas
Nº de módulos : 4 módulos
Longitud de cada módulo : 1.100 mm
Nº de pasillos : 2
Capacidad por hueco: 1
Capacidad total: 200 bobinas
Nº de niveles de carga: 4
Unidad de carga:
-Peso: desde 200 hasta 1.200 kg
-Medidas: desde 600 hasta 1.600mm
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