El Grupo Hiemesa

El Grupo Hiemesa
HIEMESA es un grupo de empresas líder en España en el sector de la
fabricación, transformación, comercialización y distribución de productos siderometalúrgicos.
Inicia sus actividades en el año 1962 con la comercialización y distribución de productos del acero. Su evolución en el tiempo se basa en la
ampliación de la gama de productos y la integración de los procesos
de producción y transformación, con el objetivo de satisfacer la creciente demanda de sus clientes (precio, calidad y servicio).
El crecimiento experimentado desde entonces ha colocado a Hiemesa
entre los primeros grupos de distribución siderúrgica a nivel nacional. Una de las claves del gran éxito del Grupo Hiemesa a lo largo de
los últimos años ha sido la decisión de diversificar sus actividades,
de manera que cada empresa se especializa en una rama específica
del sector siderometalúrgico. Y así nacen los centros de servicio del
acero, los de fabricación de tubos metálicos, las plantas de perfilado
de chapa para cerramientos (cubiertas y fachadas), las plantas de
fabricación de paneles sándwich aislantes y los almacenes de distribución de todo tipo de producto siderúrgico.
Se constituye además la división de obra, Doval Building, que
cuenta con el respaldo de nuestra Oficina Técnica, y se dedica
al montaje de todos los productos Hiemesa y a la edificación de
grandes superficies comerciales e industriales según la fórmula
“llave en mano”.
RED COMERCIAL GRUPO HIEMESA
El Grupo Hiemesa ofrece una contrastada solvencia técnica y
económica, gozando de una clara vocación internacional que le permite servir de apoyo a todos sus clientes en cualquier proyecto. Dispone para ello de una extensa red comercial tanto a nivel nacional
como internacional, pudiendo movilizar todos aquellos recursos que
sean necesarios para afrontar cualquier reto que se le plantee en
edificación.
Si desea más información de nuestra red comercial, puede consultar nuestra página web www.dovalbuilding.com dentro del menú red
comercial.
PUNTOS DE SERVICIO
18 puntos de servicio
• 6 Almacenes de Distribución en España
• 4 Almacenes de Distribución en Portugal
• 1 Almacén de Distribución en Andorra
• 2 Centros de servicio en España
• 2 Líneas de perfilación de alta tecnología
• 2 Líneas de fabricación de panel
• 1 Oficina técnica
1
Doval Building
Desde 1989, en Doval Building SA hemos puesto a disposición de
nuestros clientes la más contrastada solvencia técnica y económica,
con el fin de ofrecer una solución global a cualquier necesidad relacionada con la arquitectura contemporánea metálica y mixta.
Somos verdaderos especialistas en la concepción, el desarrollo, la
producción y la instalación de todos los elementos presentes en
la edificación moderna, pudiendo entregar bajo fórmula “llave en
mano” obras de envergadura y exigencia técnica muy importantes.
Desde nuestra Área Técnica (en la fase inicial del proyecto) hasta
nuestro personal de obra (en la fase de ejecución), todos nos implicamos para garantizar la máxima calidad en el trabajo que realizamos, así como el cumplimiento de los plazos acordados.
Doval Building significa:
• CALIDAD en la materia prima utilizada, el diseño, los procesos
de transformación, o los acabados;
• RESPUESTA la más amplia gama de productos y soluciones
constructivas en estructura metálica, fachadas y cubiertas;
• INNOVACIÓN en los procesos de concepción, desarrollo, diseño y
fabricación;
• SERVICIO enfocado a las necesidades del cliente, profesional
y altamente cualificado en la asesoría técnica, ágil y eficaz en el
suministro.
2
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS
ESTRUCTURAS
• Estructura en perfil armado de sección variable
• Estructura de perfil laminado en caliente
• Estructura espacial
• Fabricación de naves industriales
• Forjados metálicos colaborantes
• Bandejas metálicas
CUBIERTAS
• Chapa perfilada
• Paneles sándwich
• Cubierta deck impermeabilizada
• Cubierta tipo Kal-zip
FACHADAS
• Chapa perfilada
• Paneles sándwich
• Paneles arquitectónicos
• Paneles composite
• Muro cortina
• Ventiladas
FRÍO INDUSTRIAL
• Panel frigorífico
• Sistemas de frío
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: ESTRUCTURAS
ESTRUCTURA EN PERFIL ARMADO
DE SECCIÓN VARIABLE
Las construcciones ejecutadas con estructuras metálicas de sección
variable permiten obtener grandes luces en los pórticos centrales,
limitadas por el máximo canto de viga que sea posible fabricar, resultando esta solución especialmente interesante para edificios
donde no se requieran pilares intermedios, así como para edificios
de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos.
Este tipo de solución permite realizar diseños de pórticos con un
gran ahorro de kilos de acero en la estructura ya que este se reparte
según sea necesario.
El empleo del acero en las estructuras industriales tiene una serie
de ventajas sobre otros materiales, algunas de sus propiedades más
destacadas son:
• Las estructuras metálicas, al tomar grandes deformaciones,
antes de producirse el fallo definitivo “avisan”.
• El material empleado en estas estructuras es homogéneo,
permitiendo realizar diseños más ajustados, minimizando la
posibilidad de fallos humanos en su ejecución.
• Mejor distribución interior de los edificios.
• Las estructuras metálicas no sufren fenómenos reológicos
(como la fluencia y la retracción de fraguado) que, salvo deformaciones térmicas, deban tenerse en cuenta.
• Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesidades y los usos pueden variar, adaptándose con facilidad a las
nuevas circunstancias. También permiten la puesta en valor del
material que las constituye en caso de desmontaje y demolición.
• La velocidad de ejecución de estructuras metálicas es muy alta,
al realizarse mediante elementos prefabricados.
• Gran variedad de combinaciones con el resto de materiales que
conforman la piel del edificio.
La utilización de este tipo de estructuras permite una amplia variedad de posibilidades arquitectónicas, y es aplicable a una amplia
tipología de edificios, como pueden ser:
• Naves industriales
• Edificios comerciales
• Polideportivos
• Centros logísticos y de distribución
• Industria ligera y pesada
• Industria agroalimentaria
• Industria química y textil
• Hipermercados
• Naves para el almacenamiento de materiales a granel
El sistema constructivo empleado por DOVAL se denomina en Inglés
“Pre-engineered steel buildings” (PEB), originario de EE.UU entrando
en Europa a finales de los 60 extendiéndose rápidamente, gozando
de una gran aceptación.
Las fortalezas principales del sistema son:
• Nave concebida como un conjunto diseñado y fabricado de forma integral.
• Adaptación a las necesidades y especificaciones del cliente.
• Diseño y fabricación automatizados para la realización de edificios “a medida”.
Las características principales del sistema son:
• Cortos plazos de entrega: Aprox. 40 o 50 días, dependiendo de
la complejidad y de las especificaciones adicionales.
• Reducido tiempo de montaje: Tiempo de montaje de la estructura de una nave de 1000 -1500 m²: aprox. 10 días. Montaje de cerramientos: aprox. 15 días.
• Costes asegurados desde el comienzo de la obra.
• Facilidad para la realización de ampliaciones.
• Puesta en valor de los materiales.
• Sistema especialmente competitivo en naves que requieren luces amplias.
3
ESTRUCTURA DE PERFIL LAMINADO EN
CALIENTE
Existen distintos procesos para la fabricación de perfiles, que dependen del estado del material de partida y de su forma (acero líquido,
láminas, bobinas, lingotes).
El acero sale del horno alto convertido en acero bruto y posteriormente se lamina para convertirlo en cualquiera de los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya
a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita su deformación por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce
en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación,
posteriormente se hace pasar el acero repetidamente a través de
una serie de rodillos que dan forma al elemento lineal con una sección transversal constante.
ESTRUCTURA ESPACIAL
Las estructuras espaciales son sistemas estructurales compuestas por elementos lineales unidos de tal modo que las fuerzas son
transferidas de forma tridimensional. Pueden tomar cualquier tipo
de forma tanto plana como curva. Sus elementos son prefabricados
y no precisan para el montaje de medios de unión distintos de los
puramente mecánicos.
Este tipo de solución constructiva puede ser utilizada en diferentes
aplicaciones, aunque la principal es la de estructura de cubierta,
siendo la solución más competitiva cuanto mayores son las cargas
a soportar y mayor es la luz que se ha de salvar. Por este motivo su
uso es ideal en espacios donde no se pueden colocar pilares, como
polideportivos, grandes recintos feriales, cubiertas de plazas de toros, hangares, etc.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consiguen
no tienen tolerancias muy ajustadas y, por eso, muchas veces a los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar su tolerancia.
Se moldean formas simples de varillas redondas y barras planas,
flejes, placas y ángulos de lados iguales y desiguales, perfiles IPE,
IPN, UPN, UPE, HEB, HEM, HEA.
Existen distintos tipos de perfiles laminados en caliente que se
dividen en perfiles huecos, perfiles comerciales y compuestos (también llamados estructurales).
Existen distintas opciones de acabado final del producto:
• Acero en bruto
• Zincado en frío (GV + GC)
• Galvanizado en caliente (proceso Sendzimir)
• Lacado al horno
• Conformado de las piezas (módulos) por soldadura
• Lacado al horno del conjunto (evitando pintar en obra a fin de
evitar la corrosión).
4
Además se trata de estructuras muy rígidas y ligeras que reparten
la carga de forma homogénea sobre los pilares, que permiten una
instalación muy sencilla a posteriori de las distintas instalaciones y
son de una gran robustez y resistencia al colapso.
FABRICACIÓN DE NAVES INDUSTRIALES
El proceso de fabricación de naves metálicas industriales, con independencia de su tipología, de su solución constructiva así como de la
estructura en ellas empleada, consta de tres grandes etapas:
1. Anteproyecto
2. Proyecto
3. Fabricación y montaje
ANTEPROYECTO
Los objetivos del anteproyecto son:
• Estudio de la viabilidad de realización del
proyecto presentado, según el sistema elegido
por el cliente (Perfil armado de sección variable,
Perfil laminado en caliente, etc…).
• Cálculo preliminar de la nave industrial o
edificio, y estimación del peso basándonos en
los datos de partida iniciales (dimensiones y
tipología del edificio, normas de cálculo a aplicar,
cargas de cálculo, definición de cerramientos…).
• Presentación al cliente de la oferta una vez
debidamente confeccionada, con el fin de satisfacer las necesidades
iniciales presentadas por él.
5
D
D
2
3
D
4
D
E
6
6'
D
7
D
D
8
9
D
10
D
11
F
12
T/1
40
T/1
3333
3333
48
T/1
T/1
13
A
40
350
10*tornillo M20*70
T/23
39
T/5
T/5
T/5
T/5
T/1
T/1
48
48
T/1
T/202
41
T/1
T/201
2*tornillo M20*50
40
T/1
T/1
T/1
40
T/1
41
40
T/1
40
T/1
T/201
12*tornillo M24*85
T/1
T/1
T/1
48
T/1
3333
T/118
T/1
T/1
40
T/1
42
40
T/1
40
T/1
48
3333
3333
3333
T/1
3333
T/1
Detalle tipo 2
1:10
40
T/1
40
T/1
48
10*tornillo M20*70
48
Detalle tipo 3
1:10
T/201
T/202
T/1
T/201
T/1
T/1
48
3333
T/202
42
40
1:10
41
40
T/1
T/202
T/202
42
T/1
T/201
42
T/1
T/1
40
40
T/1
2*tornillo M16*45
42
40
7940
T/1
48
T/10
40
42
40
T/1
48
41
T/21
T/1
48
T/1
T/1
41
T/201
T/202
T/202
42
48
41
7940
40
T/10
T/1
T/1
3333
T/1
48
T/1
T/1
48
48
T/1
T/1
48
48
T/1
T/1
48
48
T/1
T/1
48
6*tornillo M16*50
PILAR_TESTERO
Detalle tipo 5
PILAR_TESTERO
T/1
3333
D
T/1
T/1
40
3333
T/1
T/202
3333
T/202
T/1
48
3333
T/119
42
T/1
T/202
T/1
T/1
3333
T/1
40
T/1
T/202
T/202
T/1
T/24
7940
1:10
T/1
T/1
T/1
40
T/1
42
T/1
48
T/1
41
T/1
T/1
40
4*tornillo M16*45
T/1
T/1
48
T/1
8x T/129
4x T/129
40
41
48
T/21
T/10
T/1
T/1
48
6*tornillo M16*50
T/23
48
40
41
T/1
T/10
T/10
T/1
T/117
41
48
Detalle tipo 9
Detalle tipo 8
1:10
1:10
Detalle tipo 10
1:10
1:10
Detalle tipo 13
Arandelas placa
Detalle tipo 12
Arandelas placa
2*tornillo M16*45
41
48
1:10
7940
T/1
1:10
1:10
Detalle tipo 4
40
42
T/201
48
T/10
40
48
T/1
T/201
T/201
40
T/1
T/1
48
T/1
T/1
T/115
3333
41
T/1
T/1
40
40
3333
3333
T/1
T/201
41
T/202
T/1
T/1
T/1
40
40
T/1
41
T/201
T/1
48
48
41
T/202
T/1
48
48
T/1
T/1
T/10
41
T/203 L100*10
48
T/20
2*tornillo M20*60
1*tornillo M16*40
1
2*tornillo M20*45
48
7940
T/1
T/1
40
41
T/22
T/1
T/1
T/8
3333
T/202
T/8
3333
T/201
T/202
T/8
3333
41
T/8
T/8
3333
T/202
T/1
48
T/1
40
41
T/1
40
3333
T/201
T/202
T/1
T/8
T/127
40
41
41
48
T/8
T/8
T/1
T/1
3333
T/1
T/10
T/1
T/1
T/1
B
T/10
40
41
T/8
T/1
T/10
T/10
T/10
T/126
T/1
C
Detalle tipo 7
Detalle tipo 6
3333
T/201
42
T/202
T/201
48
3333
3333
T/201
42
T/1
48
T/1
40
7940
T/1
T/1
T/1
6*tornillo M16*50
1:10
48
T/1
T/1
40
40
3333
T/1
48
T/1
T/1
T/1
T/1
T/1
42
T/1
T/202
T/201
48
T/1
48
T/1
48
40
3333
T/201
42
T/201
T/1
T/1
48
T/1
3333
T/201
48
T/1
T/1
40
T/1
T/202
T/1
48
40
3333
42
T/1
T/1
T/1
T/1
T/1
48
T/1
48
2*tornillo M16*40
64220
E
• Analizar y optimizar la estructura mediante la utilización de
programas de cálculo informático.
2*tornillo M16*40
2*tornillo M16*45
48
T/120
T/1
10*tornillo M20*65
2*tornillo M20*50
41
Detalle tipo 1
T/1
41
T/201
T/1
T/1
T/1
T/1
40
3333
T/202
T/202
T/201
T/1
T/1
T/116
T/10
T/10
3333
T/202
3333
T/201
T/202
41
40
48
41
48
3333
T/201
40
3333
7940
T/8
40
T/1
T/1
41
T/10
T/1
48
T/1
41
T/8
T/1
T/1
T/201
T/1
T/5
T/5
T/114
41
T/8
T/127
T/8
T/10
T/126
40
T/1
T/202
3333
T/8
T/1
T/201
48
T/1
T/1
3333
42
T/1
39
39
40
T/1
48
3333
T/8
T/202
T/202
41
T/1
48
T/201
40
41
T/1
T/1
3333
T/10
T/1
T/1
F
T/1
T/1
40
T/1
48
T/8
T/202
T/201
T/1
T/1
G
T/1
39
39
40
7940
T/1
48
T/8
T/202
41
T/1
T/8
T/1
H
T/1
T/1
40
3333
T/201
T/22
3333
T/5
T/1
39
3333
3333
T/10
3333
T/201
Cuyas fases son:
D
5
39
40
T/1
48
48
3333
T/10
T/5
T/5
T/1
T/5
T/1
T/1
40
T/1
T/5
T/1
39
PILAR_TESTERO
1
.
PILAR_TESTERO
D
C
A
I
T/5
PROYECTO
39
T/1
39
D
T/1
D
9910
C
D
10000
T/1
39
39
D
10000
T/1
D
10000
E
10000
3745
T/1
39
40
T/1
40
10000
D
10000
F
10000
1:10
7
1
1
7
10
9
8
6'
12
13
T/2
75
T/2
75
75
75
75
T/17
75
7940
7940
75
75
75
75
T/25
75
75
75
75
7940
75
75
75
7940
T/25
75
75
75
75
75
75
75
125
75
75
75
125
75
125
125
75
125
125
125
125
125
75
T/25
T/25
75
T/25
13
7940
T/121
75
75
75
7940
T/121
75
75
75
125
125
75
75
7940
75
75
75
125
125
75
75
125
75
75
75
75
125
125
125
125
125
125
125
125
75
75
75
T/124
75
75
75
175
75
75
75
T/28
T/18
7940
150
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
T/2
T/16
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
T/2
75
T/2
75
75
75
T/2
75
75
T/2
75
75
T/2
75
75
T/2
75
75
T/2
75
75
T/2
75
75
75
75
75
75
75
T/2
75
T/4
A
.
13
365
13
9910
10000
10000
10000
10000
6255
3745
10000
10000
10000
10000
10000
75
9910
365
13
13
13
13
13
CUADRO DE MATERIALES UTILIZADOS
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
LIMPIEZA
CALIDAD
CHORRO GRADO SA 2½ (ISO-8501)
IMPRIMACIÓN
TIPO
MICRAJE
120 μ
INTERMEDIA
TIPO
--
MICRAJE
--
ACABADO
TIPO
--
MICRAJE
--
13
VIGAS ARMADAS
Epoxi fosfato de Zinc CAL. M1 RAL7030
TUERCAS
S275-JR
LAMINADO CALIENTE
DIN 6915
DIN 6916
DIN 933
DIN 934
DIN 125
* METODO DE PAR DE APRIETE:
1. APRETAR TODOS LOS TORNILLOS HASTA
EL 80% DEL PAR DE APRIETE, EMPEZANDO
LOS COLOCADOS EN EL CENTRO.
2. APLICAR UN GIRO DE LA TUERCA 90º-120
ACABADO
NEGRO
CALIDAD 10.9
11.9
19.8
29.8
58.4
80.7
101.0
Tipo
Ambito de uso
de
espesor "e"
preparación
en mm
Tipo
de
preparación
UNE EN 10326
4-5
"g" en mm
7
g
"t" en mm
-
V simétrica
41.5
57.1
71.7
144.0
196.0
-
Detrás B'
X simétrica
Parametros para su ejecución
Separación Separación Ángulos (en grados)
"g" en mm
4-8
1.5-2.5
-
-
>5
1.5-2.5
0-3
60
-
>5
1.5-2.5
0-3
60
60
>5
1.5-2.5
0-3
45
-
>5
1.5-2.5
0-3
45
45
"t" en mm
Delante B Detrás B'
-
7±1
±0
30
-
>5
7±1
±0
60
-
SOLDADURA EN TALLER:
- Soldadura MIG con hilo según norma AWS ER70S-6
- Soldadura MIG con hilo corten según norma AWS ER80S-G
- Soldadura arco sumergido según norma NP EN756:S2si
SOLDADURA EN OBRA:
- Soldadura electrodo básico según norma AWS E7016
- Soldadura electrodo corten según norma AWS E8018-G
1
R.R.B.
SE AÑADEN MARCAS EXTENSIONES ARRIOSTRADOS
B
B
e
B'
t
- Soldadura por un solo lado:
Doval Building
0,7 * espesor mínimo de las piezas a unir
- Soldadura por ambos lados:
Grupo Hiemesa
0,5 * espesor mínimo de las piezas a unir
- Garganta mínima de soldadura:
4 mm (S275)
- Garganta mínima de soldadura:
5 mm (S355)
SOLDADURA EN TUBOS:
e
t
T simétrica
- Para S275 en ángulo:
0,87 * espesor mínimo de las piezas a unir
- Para S355 en ángulo:
1.01 * espesor mínimo de las piezas a unir
26/07/2013
Nº REVISION REVISADO DESCRIPCION REVISION
SALVO INDICACIÓN EXPRESA, EL ESPESOR DE LA GARGANTA
DE LAS SOLDADURA EN ÁNGULO, SERÁ EL SIGUIENTE:
B'
T asimétrica
5-40
e
B
en mm
B
g
-
B
g
T unilateral
espesor "e"
B
g
Ángulos (en grados)
Delante B
8.4
14.1
21.2
106.0
202.0
276.0
Ambito de uso
Bordes escuadrados
UNE EN 10219-1
DIN-6914 - 933
Parametros para su ejecución
Separación Separación
Bordes escuadrados
g
CALIDAD 8.8
149.0
M30
M33
SOLDADURA
UNIONES A TOPE - Ambas caras accesibles
SEGUN NORMA
UNE EN 10025
S320GD
10.9 - 8.8
--
--
V simétrica
NO PRETENSADO
PAR DE APRIETE TORNILLOS
PRETENSADOS -- (Kg-m)
M20
M22
M24
M27
HIANSA MT60 e=1mm
UNIONES A TOPE - Solo una cara accesible
PRETENSADO/
NO PRETENSADO
PRETENSADO
GALVANIZADO
M12
M14
M16
UNE EN 10218-1
-B500-S - 6.8
CONECTORES
ARANDELAS
DIN 6914
CALIDAD 8.8
UNE EN 10025
S275-JR
TUBOS
LAMINADO EN FRIO (correas)
PERNOS
TORNILLERÍA
CHAPA COLABORANTE
NOTAS GENERALES DE TORNILLERIA
TORNILLOS
CALIDAD 10.9
e
13
7
75
75
75
75
75
75
175
T/19
13
* NORMAS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS
13
75
e
5
4
3
2
13
125
125
11
12
6
C
.1
75
12
13
1
A.
11
T/2
75
150
1
12
1
12
75
T/29
75
15
1
1
B
75
T/25
1
2
1
1
2
1
12
10
T/2
75
75
175
B
75
14
12
1
14
13
75
7
12
1
2
2
2
E
D
C
2
75
13
2
12
15
D
12
9
T/2
75
175
T/200
T/121
75
2
6
12
13
14
5
13
T/25
8
7
12
13
13
1
13
2
13
14
E
75
T/121
12
12
2
13
2
2
13
14
15
T/29
e
12
6
2
2
13
2
5
2
2
2
12
14
F
8
ACERO
14
2
2
4
12
8
T/2
75
T/123
e
14
2
3
G
7
75
7
2
2
2
14
2
2
75
13
14
15
12
F
14
14
14
2
6
12
G
7
12
12
2
2
3
6
3
2
12
12
e
H
7
2
12
3
15
2
3
2
3
3
2
2
3
15
3
2
15
2
14
2
15
2
15
2
3
3
13
14
14
14
2
6'
T/2
75
t
4
13
13
13
2
13
4
75
t
2
14
2
8
3
2
15
g
2
B
6
T/2
75
12
14
14
2
13
2
15
2
2
13
2
6
14
13
13
14
13
2
g
2
5
13
2
14
13
3
2
2
75
150
T/28
g
14
2
2
6
2
2
14
5
T/2
75
150
H
9
12
75
2
B
A
2
2
4
T/2
75
75
8
2
2
6
2
14
15
2
15
75
7
12
2
75
12
14
75
1
1
1
1
1
3
T/2
75
75
75
5
6
T/4
I
8
2
14
14
2
.
2
2
350
2
15
2
15
350
8
1
1
1
1
1
1
4
I
Realización de la lista de materiales e instrucciones de montaje.
1:10
Detalle tipo 14
1:175
3
Diseño de planos de fabricación y montaje de la estructura,
eliminando errores humanos de transcripción, al emplear un solo
Software (Tekla).
Detalle tipo 15
T/201
B
9910
119820
PLANTA
A
Una vez los documentos han sido revisados y aprobados por el
cliente, se comenzaría a:
T/202
T/203 L100*10
T/1
39
39
D
D
10000
T/23
T/1
T/1
D
10000
T/5
T/5
T/1
40
40
39
D
D
6255
350
T/1
.
B
T/5
T/5
T/1
40
40
T/5
T/1
T/1
A
2
• Modelización informática de la nave, obteniendo una simulación tridimensional, evitando de este modo errores de diseño o
de montaje posteriores.
T/5
T/5
2*tornillo M20*45
T/1
40
T/5
T/5
40
T/5
T/1
• Realizar los planos de proyecto de la estructura calculada, así
como de los cerramientos de la nave, los cuales deberán ser aprobados por el cliente ( planos de situación de pernos de anclaje, planos
de cerramientos, planos de conjunto de la estructura).
FECHA REV.
Pol. Can Trias - c/Lluis Vives,10
08232 VILADECAVALLS (BARCELONA)
Telf: 93 733 99 77 - Fax 93 733 99 78
[email protected]
www.dovalbuilding.com
DESCRIPCION
ESTRUCTURA PRINCIPAL DE LA NAVE
OBRA
AGD Alejandro Roca
PROYECTO
CARLOS BUSTAMANTE
TODAS LAS SOLDADURA SERÁN CONTINUAS, EXCEPTO
INDICACIÓN CONTRARIA.
DIBUJADO
M.F.A
Todas las piezas en contacto se soldarán en ángulo (por ambos lados siempre
que sea posible) excepto donde se indique unión atornillada o soldadura de otro
tipo al haber una preparación específica.
PLANO No.
7433
M001
FECHA
12.02.2013
ESCALA
1:10
REV. No.
1
Este dibujo es propiedad de Doval Building S.A. y en ningun caso podra ser utilizado de manera diferente al proposito para el cual
especificamente se presta, en caso contrario Doval Building S.A. se reserva el derecho a proceder legalmente.
1:75
1:175
FABRICACIÓN Y MONTAJE
Estructura primaria
La fabricación de las estructuras metálicas, ya sean de sección variable, de laminado en caliente o espacial, se caracterizan por un amplio uso de procesos automatizados cuyo objetivo primordial es el de
minimizar en la medida de lo posible los errores humanos.
Con este fin, se utilizan una variada gama de maquinaria como pueden
ser carritos de soldadura continua robotizada, equipos de plasma, puentes grúas y grúas semipórticos, líneas de corte y taladrado automatizadas, bancadas de armado, etc. Con el objetivo de garantizar el perfecto ensamblaje, soldadura y acabado de las piezas de la estructura.
El Grupo Hiemesa, dispone de diferentes instalaciones técnicas
con gran variedad de maquinaria, con el fin de cumplir con los requerimientos de fabricación de nuestros clientes.
Los distintos elementos que componen la estructura de una nave industrial, se pueden dividir en dos grupos son:
Se consideran dentro de este tipo de estructura a todos los elementos estructurales que transmiten cargas a las cimentaciones, como
son los pórticos rígidos de sección variable, pórticos intermedios armados y los pórticos simples de pared final.
• Esta es la parte de la nave que reviste mayor complejidad, debido a
que además de ser la parte más importante de la estructura, abarca
la fabricación de los perfiles armados.
• Los pórticos armados, gracias a la posibilidad de realizar secciones
variables, se realizan bi-articulados, consiguiendo de esta manera
reducir en gran medida las dimensiones de la cimentación. Sólo si
los desplazamientos horizontales de la estructura son muy grandes
(puentes grúa de gran tonelaje,…) se recurrirá a pórticos bi-empotrados.
Estructura primaria
Estructura secundaria
Estructura primaria: tipos de pórticos principales
7
Estructura secundaria
Abarca los elementos estructurales que soportan los cerramientos
laterales y de techo y que transmiten cargas a la estructura principal. Se trata básicamente de las Correas y Arriostramientos.
Correas:
• Conectan los pórticos principales y soportan la chapa de cierre.Sus
espesores varían desde 1,5mm hasta 3mm.
• Formadas por líneas de perfilado en forma de Z y C de diferentes
cantos. Las correas en forma de C se usan fundamentalmente en
paredes (cabeceros de puertas, marcos de ventanas, etc.).
• El material habitualmente utilizado para su fabricación es S250
GD + Z275 según norma UNE EN 10 147-95 Las correas se suelen
solapar sobre la línea de pórticos para trabajar como viga continua.
Arriostramientos:
• Frenan el empuje del viento frontal y lo transmiten a la cimentación.
Se efectúa mediante varillas de acero calibrado de calidad S275 JR
colocadas en techo y paredes en forma de Cruz de San Andrés. Estas
cruces de San Andrés se pueden sustituir por pórticos de frenado en
caso de necesitar la pared lateral del vano arriostrado libre.
• Toda nave lleva como mínimo un vano arriostrado, pudiendo tener
como máximo siete vanos contiguos sin arriostrar.
Las uniones se realizan principalmente de dos maneras:
• Métricas pequeñas: Atraviesan el alma de la viga o columna, empleándose arandelas especiales.
• Métricas grandes: Se emplean horquillas y tensores.
8
FORJADOS METÁLICOS COLABORANTES
BANDEJAS METÁLICAS
El forjado colaborante representa la solución constructiva idónea
para todas aquellas obras donde se requieran tanto las máximas
prestaciones técnicas y mecánicas, como rapidez de ejecución y
garantías. Presenta notables beneficios económicos, sobre todo si
se tiene en cuenta desde el inicio del proyecto; Comporta una disminución del canto medio del forjado, y, por tanto una reducción de
peso que se traduce en una reducción de la sección resistente de la
estructura (pilares, vigas, cimentaciones).
Las bandejas autoportantes son un elemento característico de las
soluciones tipo sándwich, sustitutorias de las correas. Contribuyen
al aislamiento tanto térmico como acústico y son de aplicación tanto
para cerramientos de fachadas como de cubiertas.
Son soluciones especialmente adecuadas por sus importantes
prestaciones mecánicas, su facilidad de montaje y agradable diseño.
Ventajas:
El forjado de un edificio realizado mediante chapa colaborante se
compone de una chapa base grecada de acero de espesores comprendidos generalmente entre 0,75 y 1,25 mm, apoyada sobre las
vigas de la estructura. Esta contiene una malla de armadura destinada a mitigar la fisuración del hormigón debida a la retracción y
a los efectos de la temperatura, sobre la cual se vierte una capa de
hormigón durante el proceso constructivo.
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia mecánica
• Facilidad de montaje
• Soluciones estéticas
• Durabilidad
• Ligereza
En este tipo de forjado, la chapa grecada sirve de plataforma de trabajo durante el montaje, de encofrado para el hormigón fresco y de
armadura inferior para el forjado después del endurecimiento del
hormigón. También puede servir de arriostramiento horizontal de la
estructura metálica durante la fase de montaje, siempre y cuando su
fijación con ésta sea la adecuada.
Doval cuenta con un software desarrollado conjuntamente con la
universidad de Sevilla, el cual le permite obtener con exactitud las
características del forjado en función de los datos del proyecto.
9
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: CUBIERTAS
CHAPA PERFILADA
Se trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfilada según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto
económicas como estéticas y de montaje.
El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o
prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plastisol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfica
del edificio. Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y
el plazo de suministro que requiera el proyecto.
Asimismo, se dispone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.
Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5
mm. El tipo de perfil a seleccionar así como el espesor del mismo,
vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad portante
que se requiera para la cubierta.
Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.
Con este material se pueden diseñar cubiertas simples, sin aislamiento o cubiertas aisladas, con un doble perfil metálico y el aislamiento necesario entre ambos.
También existe la posibilidad de utilizar un perfil tipo bandeja, con
el objetivo de incrementar la distancia entre apoyos y obtener una
superficie plana en la cara interior de la cubierta.
10
PANELES SÁNDWICH
CUBIERTA DECK IMPERMEABILIZADA
Cubierta realizada mediante elementos multicapa, a base de láminas
de acero perfiladas en las caras exterior e interior y alma de poliuretano inyectado.
Cubierta conformada por varias pieles, siendo la siguiente composición la más habitual:
Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser galvanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo
(PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales
según la ubicación geográfica y local de la cubierta.
Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de
suministro que requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una
gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada
Celestia.
Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y
0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del
conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. El tipo de perfil a seleccionar así como el espesor del mismo y el de las chapas de acero que lo
componen, vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad
portante que se requiera para la cubierta, así como por el aislamiento que se pretenda conseguir.
Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.
Existe la posibilidad de insertar elementos traslúcidos en la cubierta, mediante placas de poliéster o policarbonato que se adaptan perfectamente al panel.
• Soporte a base de chapa de acero perfilada, cuyas características
son idénticas a las definidas en el apartado de “chapa perfilada” de
este documento.
• Aislamiento rígido a base de paneles de lana de roca o fibra de
vidrio, en espesores de 30 a 120 mm y con una densidad superior a
150 Kg/m3. Dependiendo de la solución de impermeabilización, este
elemento podrá ser no revestido o con revestimiento bituminoso.
• Impermeabilización monocapa o bicapa, compuesta por láminas
bituminosas o plásticas. Las láminas que normalmente se aplican en
este tipo de soluciones suelen ser de betún modificado, con armaduras de fibra de vidrio o poliéster, láminas de caucho, láminas de PVC
o membranas poliolefínicas (FPO).
Los sistemas de fijación pueden ser mediante fijación mecánica,
por soldadura, por termosoldadura o pegada. La impermeabilización
pueden ser igualmente adherida en su totalidad o flotante (adherida
sólo en los solapes).
Este tipo de cubiertas permite más combinaciones de elementos,
habiendo expuesto sólo los sistemas más habituales.
Se utiliza en cubiertas no transitables con poca pendiente, siendo
recomendable en aquellos casos en los que existan muchos elementos
que atraviesen la cubierta, tales como bancadas para maquinaria,
conductos de extracción o instalaciones, etc.
También existe la posibilidad de realizar cubiertas ajardinadas.
11
CUBIERTA TIPO KAL-ZIP
Sistema de cubrición compuesto por una sola piel para cubiertas
simples sin aislamiento o por varias pieles para cubiertas aisladas.
La composición de este tipo de cubiertas puede tener diversas variantes, exponiendo a continuación el sistema más habitual:
1. Cara inferior a base de un soporte de chapa metálica de acero
perfilada, de características similares a las expuestas en el primer
punto de esta presentación. El tipo y espesor de la chapa vendrá determinado por las características de la estructura metálica.
2. Barrera de vapor a base de lámina de betún con armadura interior
de refuerzo. Esta lámina es autoadhesiva, pegándose directamente
sobre la chapa soporte.
3. Perfil metálico tipo omega, fabricado en acero galvanizado. Este
perfil servirá de soporte para la fijación de los clips de engatillado
del sistema.
4. Aislamientos. Se intercalará el sistema de aislamiento necesario
para conseguir el coeficiente “K” deseado. Los materiales habitualmente utilizados son lanas de roca o fibras de vidrio para el aislamiento térmico y placas de cartón yeso para el aislamiento acústico.
5. Piel exterior a base de bandejas de aluminio tipo Kal-zip. Elaboradas con aluminio revestido de una aleación de Al-Mg-Mn, que le
proporcionan una durabilidad excepcional, acabadas en color natural
con superficie gofrada o prelacadas en color a elegir. Las bandejas
se engatillan sobre unos clips, también de aluminio, fijados al perfil
omega, sin estar fijadas mecánicamente en ningún punto, por lo que
se obtiene una cubierta que puede dilatar perfectamente y libre de
perforaciones.
12
Estas bandejas son el alma del sistema por su múltiple variedad de
formas, ya que se pueden curvar tanto en sentido cóncavo como en
convexo, se pueden fabricar con sección variable, es decir con un extremo más estrecho y otro más ancho, se puede utilizar una combinación de los dos mecanizados anteriores, etc. Con estas posibilidades
obtenemos un producto que proporciona total libertad de formas en el
diseño, ya que se puede adaptar a todo tipo de volúmenes.
Normalmente las bandejas se perfilan in situ, mediante una caseta de
fabricación que se desplaza hasta la obra. Esto ofrece la posibilidad
de fabricar bandejas de hasta 150 m de longitud en una sola pieza, instalando la caseta de fabricación al nivel de la cubierta. De esta forma
se eliminan los solapes transversales entre piezas contribuyendo de
forma muy notable a la estanqueidad del conjunto.
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FACHADAS
CHAPA PERFILADA
Se trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfilada según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto
económicas como estéticas y de montaje.
El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o
prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plastisol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfica
del edificio. Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad
y el plazo de suministro que requiera el proyecto. Asimismo se dispone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol,
denominada Celestia.
Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5 mm.
El tipo de perfil a seleccionar así como el espesor del mismo, vendrá
dado tanto por la distancia entre apoyos como por el efecto estético
deseado en fachada.
Con este material se pueden diseñar fachadas simples, sin aislamiento o fachadas aisladas, con un doble perfil metálico y el aislamiento necesario entre ambos.
También existe la posibilidad de utilizar un perfil tipo bandeja, con el
objetivo de eliminar las correas de fachada y obtener una superficie
plana en la cara interior de la misma.
13
PANELES SÁNDWICH
PANELES ARQUITECTÓNICOS
Fachadas realizadas mediante elementos multicapa, a base de láminas de acero perfiladas en las caras exterior e interior y alma de
poliuretano inyectado.
Los paneles arquitectónicos son un tipo de paneles sándwich que
merece una mención especial e independiente de los mismos.
Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser galvanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo
(PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales
según la ubicación geográfica y local de la fachada. Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la
carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que
requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una gama de colores
metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.
Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y
0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del
conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. Existen diversos tipos de
perfil para paneles de fachada, según el acabado de la chapa exterior y la unión entre paneles.
En base a esto tenemos paneles de fijación vista u oculta, dependiendo de si se ve o no el tornillo de fijación, y paneles micronervados,
semilisos o lisos atendiendo al conformado de la chapa exterior. Por
otro lado se puede jugar con la orientación del panel, admitiéndose
una disposición vertical u horizontal.
Aunque este material tiene la misma base técnica y componentes
que los paneles sándwich industriales, posee algunas peculiaridades que lo distinguen, siendo el resultado final de mucha mayor
calidad tanto estética como técnicamente.
Este tipo de panel siempre se fabrica con chapa exterior de 0,8 mm.
de espesor y densidad del poliuretano entre 50 y 55 Kg/m3, lo que
garantiza la total planitud del mismo. Por otro lado el sistema de
unión tanto transversal como longitudinal está mucho más elaborado. También permite su manipulación en fábrica, obteniendo todo
tipo de piezas especiales que dan a la fachada un acabado totalmente distinto al de los paneles industriales.
Su instalación sobre una estructura auxiliar autonivelante, asegura
la planeidad del conjunto de la fachada, eliminando las imperfecciones que pueda tener la estructura principal.
Además, tiene la ventaja de poderse fabricar en anchos que
varían entre 300 y 1000 mm, permitiendo la modulación de
fachada que deseemos.
Sus acabados son los mismos que los definidos para la chapa perfilada, tanto en tipologías de revestimientos como en gama de colores.
Este sistema es estanco por lo que no necesitaría de ningún revestimiento adicional. Habitualmente se proyecta conjuntamente con
un acabado de cartón yeso al interior o una fábrica de ladrillo como
complemento estético.
14
PANELES COMPOSITE
MURO CORTINA
Fachadas realizadas mediante un sistema de bandejas colgadas o
pegadas a una estructura metálica autonivelante.
Simplificando mucho la definición, se trataría de fachadas compuestas por una malla de perfiles extrusionados de aluminio, cerrada
con vidrios en las partes traslúcidas o paneles en las opacas. Esta
malla estaría fijada mediante anclajes regulables a los forjados del
edificio o bien a la estructura del mismo.
El material con el que se conforman estas bandejas es un panel composite multicapa, formado por dos láminas exteriores de aluminio de
entre 0,3 y 0,5 mm y un alma de polietileno que puede variar entre 3
y 6 mm dependiendo del modelo.
Este panel permite fresarlo por su cara interior, plegándolo posteriormente y obteniendo de esta manera las bandejas finales. De esta
forma permite multitud de modulaciones de fachada en ambos sentidos.
La estructura autonivelante está compuesta de diversos elementos
que componen el sistema, fabricados en aluminio, que permiten
regular la posición de los perfiles soporte, obteniendo una planitud
total del conjunto de la fachada.
Las chapas de aluminio que componen el panel están terminadas
según su posición. La chapa interior está terminada en un primer
mientras que la chapa exterior está terminada en una pintura
de PVdF tricapa. La gama de colores es muy variada, existiendo
colores opacos y metalizados.
Este sistema de fachadas se utiliza como revestimiento no estanco,
por lo que se necesita un cerramiento interior, que habitualmente es
una fábrica de ladrillo con proyección exterior de espuma de poliuretano, que es la que proporciona al conjunto de fachada la estanqueidad necesaria, así como el revestimiento interior.
El aspecto estético de las fachadas realizadas mediante esta solución es muy parecido al obtenido con paneles arquitectónicos.
Dada la diversidad de sistemas existentes en el mercado, tanto para
la malla de aluminio como para el tipo de vidrio, solamente se definen las características comunes de todos ellos.
La malla de perfiles de aluminio está compuesta de perfiles verticales, denominados montantes y perfiles horizontales a los que se
llama travesaños.
Dependiendo del tipo de sujeción de los vidrios a la malla, con tapetas o pegados, el muro cortina puede tener varias denominaciones.
Si está compuesto de tapetas verticales y horizontales se denomina muro cortina tradicional “de tapetas” si solamente tiene tapetas
horizontales se llama muro cortina semiestructural y, si no lleva ninguna tapeta, si no que el vidrio va pegado a los perfiles de aluminio
pasa a denominarse muro cortina estructural.
Existe otro tipo de muro cortina en el que no existe la malla de perfiles de aluminio, donde los vidrios están fijados mecánicamente a
unos anclajes especiales sujetos a una estructura metálica y sellados entre sí para obtener la estanqueidad de la fachada. Este tipo de
muro cortina recibe el nombre de abotonado.
Este tipo de fachadas permite la integración de las ventanas en la
propia malla.
15
VENTILADAS
Los sistemas de fachada ventilada constituyen un cerramiento vertical, conformado por elementos resistentes o estructurales, cámara
ventilada, elementos aislantes y paneles exteriores, que dan lugar a
una envoltura de características excelentes para aquellos edificios
que optan por esta solución técnica.
Los elementos estructurales pueden ser:
• Montantes: Elementos verticales fijados a los anclajes de pared,
destinados a soportar su propio peso, las acciones de los elementos
que se fijan a ellos y la carga del viento incidente.
• Travesaños: Elementos horizontales anclados a los montantes,
diseñados de manera que estén en condiciones de soportar la carga
de los elementos de relleno que gravitan sobre ellos.
La cámara ventilada creada entre los paneles exteriores, (materiales) y el material aislante da lugar a una reducción considerable de
la carga térmica.
Los paneles exteriores pueden ser de varios tipos:
• Fenólico, formado por placas de laminas de celulosa impregnadas por resinas termo endurecidas (fenólicas y melamínica).
• Trespa, formado a partir de resinas termo endurecidas, homogéneamente reforzadas con fibras basadas en madera.
Este sistema aporta una serie de ventajas, sobre las fachadas tradicionales, como ahorro energético, protección frente a humedades y
ruido, además de posibilitar una gran cantidad de acabados en función del tipo de materiales de los paneles elegidos.
16
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FRÍO INDUSTRIAL
PANEL FRIGORÍFICO
La industria agroalimentaria exige que las instalaciones propias
de ese sector estén formadas por materiales fáciles de limpiar,
resistentes química y mecánicamente, con alto poder aislante que
minimice las aportaciones de energía, con el fin de cumplir las normativas y exigencias legislativas aplicables a ese sector.
Las principales características del panel frigorífico vienen definidas por:
El Grupo Hiemesa, a través de Hiansa Panel, posee una completa
gama de panel frigorífico con el fin de atender todo el rango de
necesidades de nuestros clientes de la industria agroalimentaria,
desde el almacenamiento y trasporte hasta la manipulación transformación y conservación de los productos, gracias a las soluciones
técnicas desarrolladas tanto en la elección de los materiales y materias primas, como a través del exigente proceso de producción y
control de calidad y servicio en nuestros productos terminados.
• El color del material que influye en las instalaciones y determina
la temperatura superficial máxima del panel.
El fundamento de un panel frigorífico radica en la obtención de una unidad de montaje con una alta capacidad de aislamiento térmico, mecánicamente robusta y dimensionalmente muy estable en el tiempo.
El panel frigorífico esta formado por un núcleo de espuma rígida
de poliuretano inyectado, el mejor aislante térmico conocido, y por
caras exteriores de acero conformado, dando lugar a un conjunto con
extraordinaria resistencia mecánica, y unas elevadas cualidades
frente a la flexión y al pandeo.
Mediante el ensamblaje de estos paneles es posible obtener cualquier
configuración que sea requerida por la industria agroalimentaria.
• Espesor nominal, que capacita al panel para su uso en diferentes
temperaturas (conservación, congelación o ultra congelación).
• El tipo de nervado y el espesor del acero utilizado, lo que determina la longitud máxima de empleo del panel.
• La elección de la espuma que define el comportamiento al fuego
del panel.
• El diseño de la junta proporciona estanqueidad al conjunto,
modificando el comportamiento al fuego de los paneles instalados.
• La elección del acabado determina los valores de humedad, salinidad,
concentración y tipos de ácidos máximos en los que la instalación puede trabajar de forma óptima. En el diseño del acabado a elegir debe
tenerse en cuenta el tipo de productos que van a manipularse y almacenarse, así como la atmósfera que estos generan.
Con la fabricación del panel frigorífico, de lo que se trata es de obtener unidades de montaje, de muy baja conductividad y una gran
resistencia mecánica.
Para ello se perfila el acero, y se somete a procesos que mejoran la
adherencia del núcleo aislante, como son el efecto corona y el precalentamiento del acero.
17
SISTEMAS DE FRÍO
En una cabina de parámetros controlados se realiza el proceso de
inyección del núcleo e inmediatamente se cura en prensa. Al finalizar
el curado se realiza un enfriamiento progresivo y regulado del panel,
como proceso previo a su embalaje.
Las principales funciones y ventajas del panel frigorífico son:
• Altísima capacidad de aislamiento, proporcionando un gran
ahorro económico.
• Elevada resistencia mecánica, que permite instalaciones autoportantes, sin utilizar apoyos en la estructura principal, facilitando
la labor del proyectista y calculista, dando lugar a un considerable
ahorro económico en la inversión inicial; pudiendo también ser empleados como substrato de instalaciones.
• Elevada estabilidad dimensional que les hace ideales para controlar los parámetros del entorno (temperatura, presión, humedad y
composición).
• Acabado superficial liso, sin poros o irregularidades, evitando
la acumulación de suciedad y proliferación de microorganismos y
facilitando las labores de limpieza y mantenimiento.
• Componentes inocuos a la salud, sin necesidad de emplear ninguna medida adicional en su exposición.
• Versatilidad de uso y altas prestaciones; capacidad de reutilización por su facilidad de desmontaje y reubicación, permitiendo la
ampliación y traslado total o parcial de las instalaciones.
• Ligereza y facilidad de manipulación y montaje; fabricación a medida según necesidades evitando desperdicios y costes adicionales.
El montaje de una instalación agroalimentaria constituida por panel
frigorífico debe estar presidida por cuatro premisas fundamentales:
• Continuidad del aislamiento
• Continuidad de la barrera de vapor
• Rotura de puentes térmicos
• Higiene de la instalación
18
Las instalaciones agroalimentarias elaboradas con panel frigorífico
se completan con la utilización de equipos e instalaciones de frío, en
función de la tipología del proceso industrial a ejecutar en ellas.
El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los
sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a
través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la
temperatura de dicho medio.
Doval Building, aporta a sus clientes una dilatada experiencia en la
ejecución de naves industriales frigoríficas y bloques logísticos; esta
experiencia y grado de especialización, junto al apoyo de empresas
especializadas en el desarrollo de instalaciones de refrigeración industrial y la ejecución de proyectos innovadores y respetuosos con
el medioambiente, suponen para nuestros clientes una importante
garantía de ejecución.
Nuestro trabajo
19
Edificios para
el transporte
20
HANGAR
DE MANTENIMIENTO
Nombre del cliente
COBRA INFRAESTRUCTURAS
HIDRAULICAS, SA
Partidas ejecutadas
• 7.300 m² Fachada sándwich
In situ
• 14.000 m² Cubierta Deck
Ubicación de proyecto
• 2.300 m² Muro cortina
El Prat de Llobregat
• 2.300 m² Estructura auxiliar
Importe de proyecto
1.400.000 €
21
22
ESTACIÓN PROVISIONAL
TREN ALTA VELOCIDAD
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ALDESA CONSTRUCCIONES
• 16.160 m² Fachada
Nombre de proyecto
• 2.515 m² Falso techo
policarbonato
ESTACIÓN PROVISIONAL AVE
policarbonato
• 1.310 m² Lucernario
Ubicación de proyecto
Valencia
Importe de proyecto
1.040.000 €
23
24
AEROPUERTO DE MADRID
BARAJAS, NUEVA TERMINAL T4
Nombre del cliente
UTE TERMINAL BARAJAS
Partidas ejecutadas
• 9.600 m² Muro cortina
• 880 m² Muro cortina blindado
Ubicación de proyecto
Barajas, Madrid
Importe de proyecto
3.300.000 €
• 2688 m² Falso techo chapa de
acero perforada (Especial antibalas)
• 4.965 m² Cubierta simple
marquesinas
• 820 m² Cubierta marquesinas
panel prefabricado
25
26
MARQUESINAS
DE PEAJE AP-7
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
LANIK INGENIEROS,SA
• 2876 m² Cubierta simple chapa
de acero
Ubicación de proyecto
• 656 m² Revestimiento marquesinas panel composite
Villafranca del Penedès, Barcelona
• 2688 m² Falso techo chapa de
acero perforada
Importe de proyecto
715.000 €
• 2050 m² Forrado de viseras
chapa de acero
27
28
MARQUESINAS NUEVA
ADUANA DE TÁNGER
Nombre del cliente
LANIK I, S.A.
Partidas ejecutadas
• Envolvente
Ubicación de proyecto
Tánger
Importe de proyecto
443.006 €
29
EDIFICIO M.E.T. Y M.A.S.A APOYO NUEVA TERMINAL T4
Nombre del cliente
OHV, SA
Ubicación de proyecto
Barajas
Importe de proyecto
1.100.000 €
Partidas ejecutadas
• 48 m² Muro cortina
• 2.400 m² Forjado colaborante
• 4.835 m² Fachada simple
• 6.080 m² Cubierta panel
prefabricado
• 1.340 m² Cubierta simple
• 490 m² Lucernario
30
AMPLIACIÓN TERMINAL T1 AEROPUERTO MÁLAGA
NUEVA TERMINAL DE CARGA - EDIFICIO DE ADUANAS
Nombre del cliente
DRAGADOS, SA
Ubicación de proyecto
Málaga
Importe de proyecto
1.230.000 €
Partidas ejecutadas
• 1.145 m² Muro cortina
• 1200 m² Forjado colaboránte
• 2.150 m² Fachada policarbonato
• 65 m² Cubierta panel
prefabricado
• 3.600 m² Cubierta Deck
NUEVA TERMINAL MARÍTIMA
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
SACYR, SA
• 5500 m² Cubierta junta alzada
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto
• 760 m² Falso techo composite
Málaga
Importe de proyecto
540.000 €
31
Centros comerciales y
de ocio
32
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO ISLA AZUL
Nombre del cliente
GRUPO LAR AGENTE
URBANIZADOR
Partidas ejecutadas
• 50.000 m² Cubierta Deck
Bicapa
• 500 m² Cubierta Policarbonato
Ubicación de proyecto
Madrid
• 9.500 m² Fachada sándwich
in situ
• 380 m² Fachada ventilada
Importe de proyecto
7.300.000 €
• 206 m² Fachada sándwich
prefabricado
• 225 m² Cubierta doble
panel sándwich
• 500 Tm. Estructura
33
34
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO PLENILUNIO
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ERALAN, SA
• 9.755 m² Fachada simple
Ubicación de proyecto
sobre estructura metálica auxiliar
• 7.860 m² Fachada sándwich
in situ
Madrid
• 380 m² Fachada Doble
Importe de proyecto
750.000 €
sándwich in situ
• 290 m² Fachada panel
prefabricado
• 225 m² Cubierta Doble
panel prefabricado
• 685 m² Cubierta simple
• 370 m² Cubierta Deck
35
Nombre del cliente
COMERCIAL SAN JAVIER
SHOPPING Y EROSMER IBERICA
Partidas ejecutadas
• 1.900 m² Fachada panel
prefabricado
• 2.800 m² Fachada tipo sándwich
Ubicación de proyecto
• 16.300 m² Cubierta Deck
San Javier
• 2.000 m² Cubierta panel
prefabricado
Importe de proyecto
• 1.700 m² Muro cortina
2.190.000 €
• 33 ud. Claraboyas fijas
• 26 ud. Claraboyas practicables
• 800 m² Lucernarios
horizontal y vertical
CENTRO COMERCIAL
DOS MARES
NUEVO MERCADO
PANAMÁ
Nombre del cliente
MCM GLOBAL, SA
Ubicación de proyecto
Panamá
Importe de proyecto
4.100.000 $
Partidas ejecutadas
• 45.815 m² Fachada panel
prefabricado
• 41.230 m² Cubierta panel
prefabricado
• 1.580 m² Fachada chapa simple
• (En ejecución)
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO MEGAPARK
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ARCONA IBERICA, SA
• 880 Tm. Estructura
Ubicación de proyecto
• 17.600 m² Fachada Sándwich
in situ
Barakaldo
Importe de proyecto
6.030.000 €
36
• 6.000 m² Fachada Panel
Sándwich
• 308 ud. Claraboyas
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO AQUALÓN
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
44 PROMOHOGAR, S.L.
• 9.800 m² Cubierta sándwich
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto
• 2.800 m² Fachada tipo sándwich
Huelva
• 7.600 m² Fachada simple sobre
estructura metálica auxiliar
Importe de proyecto
• 2.800 m² Fachada sándwich
in situ
2.090.000 €
CENTRO COMERCIAL
ARENA MULTIESPACIO
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ARENA MULTIESPACIO
• 2.800 m² Fachada panel
Ubicación de proyecto
• 2.150 m² Fachada simple
prefabricado + estructura auxiliar
Valencia
Importe de proyecto
800.000 €
Nombre del cliente
OCIOLAND, SL
Ubicación de proyecto
Alfafar
Importe de proyecto
2.090.000 €
CENTRO COMERCIAL
MN4
Partidas ejecutadas
• 2.600 m² Fachada Panel
metálico
• 3.800 m² Fachada doble tipo
sándwich
• 1.600 m² Fachada simple
• 16.600 m² Cubierta
transitable
• 8.800 m² Cubierta Deck
37
Recintos y complejos
deportivos
38
HANGARES COPA AMÉRICA
Nombre del cliente
UTE BASES PUERTO DE VALENCIA
Ubicación de proyecto
Valencia
39
40
NUEVO ESTADIO DE
BIALYSTOK (FASE I)
Nombre del cliente
O.H.L.
Partidas ejecutadas
• Estructura de cubierta a 360º
Ubicación de proyecto
Byalistok, Polonia
Importe de proyecto
2.798.442 €
41
VELÓDROMO
DOS HERMANAS
Partidas ejecutadas
• 1.900 m² Fachada panel
prefabricado
• 2.800 m² Fachada tipo sándwich
Nombre del cliente
• 16.300 m² Cubierta Deck
COMERCIAL SAN JAVIER
• 2.000 m² Cubierta panel
prefabricado
Ubicación de proyecto
• 1.700 m² Muro cortina
San Javier
• 33 ud. Claraboyas fijas
• 26 ud. Claraboyas practicables
Importe de proyecto
• 800 m² Lucernarios
2.190.000 €
horizontal y vertical
PALACIO MUNICIPAL DE
LOS DEPORTES
Nombre del cliente
FERROVIAL AGROMAN, SA
Ubicación de proyecto
Málaga
Partidas ejecutadas
• 1.300 m² Fachada panel
prefabricado
• 8.100 m² Cubierta curva
sándwich in situ fonoadsorbente
• 1700 m² Cubierta simple
• 300 m² Fachada simple
• 650 m² Lucernario en
policarbonato celular
• 300 m² Falso techo
• 20 Ud Claraboyas fijas
FONDO NORTE ESTADIO EL
ARCANGEL
Nombre del cliente
FERROVIAL AGROMAN, SA
Partidas ejecutadas
• 3.300 m² Fachada simple +
Estructura auxiliar
Ubicación de proyecto
Córdoba
• 3.000 m² Cubierta sándwich
in situ
• 3.000 m² Falso techo
Importe de proyecto
1.025.000 €
42
ESTADIO OLÍMPICO
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
A.C.S.
• 8.000 m² Fachada simple
acabado aluminio
Ubicación de proyecto
• 4.800 m² Fachada simple
acabado acero
Sevilla
• 1.000 m² Fachada panel de
policarbonato
Importe de proyecto
1.550.000 €
• 11.200 m² Cubierta simple
acabado aluminio
• 2.200 m² Falso techo
acabado aluminio
ESTADIO COLOMBINO
Nombre del cliente
CONSTRUCCIONES AZAGRA, SA
Ubicación de proyecto
Huelva
Partidas ejecutadas
• 5.200 m² Cubierta simple
acabado aluminio
• 1.600 m² Cubierta sándwich
in situ acabado aluminio
• 11.600 m² Cubierta simple
• 2.400 m² Falso techo
acabado aluminio
COMPLEJO PISCINAS
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
UTE COMPLEJO PISCINAS MÁLAGA
•1.860 m² Cubierta sándwich
in situ
Ubicación de proyecto
•5.520 m² Cubierta panel
prefabricado
Málaga
Importe de proyecto
475.000 €
43
Edificación residencial
44
RESIDENCIAL ESTE
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
DRAGADOS, SA
• 310 m² Cubierta sándwich
prefabricado
Ubicación de proyecto
• 4.650 m² Fachada simple +
estructura regularización
Parla
Importe de proyecto
250.000 €
45
EDIFICIOS TRADEWINS
Nombre del cliente
PGC OVERSEAS, LTD
Ubicación de proyecto
Gibraltar
Importe de proyecto
1.000.000 €
Partidas ejecutadas
• 850 m² Cubierta sándwich in
situ tipo Kalzip
• 355 m² Falso techo
perimetral
46
103 VPO CAMPO DE LOS
MARTIRES
Nombre del cliente
DRAGADOS, SA
Ubicación de proyecto
Sevilla
Importe de proyecto
300.000 €
Partidas ejecutadas
• 4.200 m² Fachada Ventilada
+ estructura regularización
RESIDENCIAL
DEVELOPMENT SAND SITE
Nombre del cliente
BRUES Y FERNANDEZ GIBRALTAR, SA
Ubicación de proyecto
Gibraltar
Importe de proyecto
1.180.000 €
Partidas ejecutadas
• 10.300 m² Cubierta simple
tipo Kalzip
• 36 m² Fachada simple tipo
Kalzip
• 32 Ud Aireadores estáticos
47
Edificicios públicos
sanidad
48
NUEVO HOSPITAL DE
MÓSTOLES
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
OBRASCON HUARTE LAIN
• 6632 m² Revestimiento Lamas
chapa perforada
Ubicación de proyecto
• 3432 m² Revestimiento panel
composite
Móstoles
• 4652 m² Fachada simple
minionda
Importe de proyecto
2.941.300 €
• 230 m² Celosía de lamas
• 195 m² Revestimiento
Lamas Alu
• 3150 m² Cubierta Junta
alzada Kalzip
49
50
CENTRO DE ESPECIALIDADES
DE DIAGNÓSTICO
Y TRATAMIENTO
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ARCION, SA
• 3.500 m² Fachada simple +
estructura auxiliar
Ubicación de proyecto
• 2.360 m² Fachada simple de
lamas
Daimiel
Importe de proyecto
300.000 €
51
CENTRO SUPERIOR DE
INVESTIGACIÓN PARA LA
PREVENCIÓN Y
PREDICCIÓN DE LA
ENFERMEDAD Y
PROMOCIÓN DE
LA SALUD
Nombre del cliente
CONSTRUCTORA HISPANICA, SA
Ubicación de proyecto
Valencia
Importe de proyecto
670.000 €
Partidas ejecutadas
• 6.300 m² Fachada doble
acabado aluminio
• Estructura auxiliar
52
HOSPITAL DEL SURESTE
Nombre del cliente
UTE FCC - OHL
Ubicación de proyecto
Arganda del Rey
Importe de proyecto
800.000 €
Partidas ejecutadas
• 38.500 m² Forjado
colaborante
53
Edificios públicos
administración
y educación
54
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE
TORRENT
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
CONSTRUCCIONES LUJAN, SA
• 5060 m² Cubierta junta alzada
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto
• 2260 m² Fachada simple (Ibiza)
Torrent (Valencia)
• 285 m² Falso techo (Ibiza)
Importe de proyecto
• 3090 m² Fachada simple y
cubierta (policarbonato)
1.000.000 €
55
EDIFICIO
LEONARDO DA VINCI
CAMPUS RABANALES
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
MAXIAULARIO
UTE DA VINCI
•610 m² Fachada panel
prefabricado
UNIVERSIDAD
Ubicación de proyecto
•1.500 m² Cubierta Deck
DE HUELVA
Córdoba
•10.800 m² Cubierta simple
Nombre del cliente
•3.400 m² Cubierta invertida
GUADASOL, S.L.
Importe de proyecto
370.000 €
Ubicación de proyecto
Huelva
Importe de proyecto
115.000 €
Partidas ejecutadas
•175 m² Fachada sándwich
in situ
•760 m² Cubierta sándwich
in situ
•370 m² Lucernario
LABORATORIO DE LUZ
SINCROTON ALBA
Nombre del cliente
OBRASCON HUARTE LAIN, SA
Ubicación de proyecto
Barcelona
Importe de proyecto
200.000 €
56
Partidas ejecutadas
•8.540 m² Forjado colaborante
FERIA DE VALENCIA
Nombre del cliente
UTE FCC-LUBASA-PAVASAL
Ubicación de proyecto
Valencia
Importe de proyecto
1.260.000 €
Partidas ejecutadas
•3.000 m² Cubierta curva
doble sándwich in situ
•600 m² Fachada simple
•3.600 m² Fachada doble
sándwich in situ
•16 Tm. Estructura metálica
•3.400 m² Fachada tipo
composite
•530 m² Fachada simple
lamas aluminio
57
Oficinas y sedes
corporativas
58
CENTRO DE COMUNICACIÓN
DE TELEFÓNICA
Nombre del cliente
UTE CIUDAD DE LAS
COMUNICACIONES
Partidas ejecutadas
•7.875 m² Fachada simple
duelas de aluminio
•38.000 m² Falso techo
Ubicación de proyecto
Madrid
•225 m² Cubierta panel
prefabricado
•490 m² Forjado colaborante
Importe de proyecto
7.900.000 €
59
60
SEDE CORPORATIVA
MAKRO ESPAÑA
Nombre del cliente
MAKRO
Partidas ejecutadas
• Fachadas en zinc
Ubicación de proyecto
Paseo Imperial, 40. Madrid
Importe de proyecto
1.076.594 €
61
EDIFICIO PHILIPS
Nombre del cliente
OBRASCON HUARTE LAIN
Ubicación de proyecto
Madrid
Importe de proyecto
680.000 €
Partidas ejecutadas
•10.843 m² Fachada simple
(Bandeja y Panel prefabricado)
•760 m² Falso techo
62
PARQUE
EMPRESARIAL
VEGA DEL REY
Nombre del cliente
DRAGADOS, SA / GRUPO NAIB, SL
Ubicación de proyecto
Camas
Importe de proyecto
2.000.000 €
Partidas ejecutadas
•7.150 m² Cubierta tipo Kalzip
•350 m² Cubierta simple
acabado aluminio
•1.100 m² Fachada simple +
estructura
63
Centros productivos,
de distribución y de
estocaje
64
NAVE INDUSTRIAL
Nombre del cliente
QUIMIDROGA, SA
Partidas ejecutadas
Ubicación de proyecto
• 990 m² Fachada panel
prefabricado
Barcelona
• 4.420 m² Fachada simple
Importe de proyecto
2.000.000 €
• 300 m² Cubierta sándwich
in situ
• 7.400 m² Cubierta simple
• 23.995 m² Cubierta curva
sándwich in situ
• 3.780 m² Cubierta Deck
• 55 m² Cubierta panel
prefabricado
• 435 Ml Aireadores estáticos
• 175 m² Exutorios de evacuación
65
66
NUEVO MERCADO MAYORISTA
CIUDAD DE PANAMÁ
Nombre del cliente
M.C.M. GLOBAL SA
Partidas ejecutadas
• Cubiertas y fachadas
Ubicación de proyecto
Ciudad de Panamá, Panamá
Importe de proyecto
3.872.316 €
67
NAVE ALMACENAMIENTO
COQUE Y AZUFRE
Nombre del cliente
LANIK INGENIEROS, SA
Ubicación de proyecto
Zierbana, Bilbao (Vizcaya)
Importe de proyecto
345.000 €
NAVE ALMACENAMIENTO
COQUE Y AZUFRE
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
SACYR, S.A.
•1.885 m² Fachada panel
sandwich prefabricado
Ubicación de proyecto
•1.102 m² Fachada simple
El Prat de Llobregat, Barcelona
•3.570 m² Fachada panel composite
Importe de proyecto
2.000.000 €
• 335 m² Cubierta panel sandwich
prefabricado
• 20.600 m² Cubierta Desk
• 560 m² Lucernario inclinado
policarbonato
• 112 Ud Lucernario fijo
policarbonato
• 1 Ud Exutorios de evacuación
68
Partidas ejecutadas
•16.150 m² Fachada y cubierta
simple (Chapa perfilada y
Policarbonato)
FÁBRICA DE TABACOS
Nombre del cliente
ALTADIS
Partidas ejecutadas
•Cubierta curvada sándwich
in situ
Ubicación de proyecto
•Estructura auxiliar
Entrambasaguas
Importe de proyecto
1.250.000 €
PLANTA TRATAMIENTO
RESIDUOS
Nombre del cliente
UTE HORNILLOS CONSTRUCCIÓN
Partidas ejecutadas
•42.600 m² Cubierta Deck
inclinada
Ubicación de proyecto
Ribarroja del Turia
Importe de proyecto
1.700.000 €
69
70
NUEVA NAVE INDUSTRIAL
NEW SAN SA
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
NEW SAN SA
• Estructura metálica 880 tons
Ubicación de proyecto
• Cerramientos cubierta 15.297
m2 y fachadas 7.070 m2, altillo
9.600 m2
Ushuaia, Tierra del Fuego, Argentina
• Accesorios puertas
Importe de proyecto
5.496.472 €
• Ventanas
• Muelles carga completos
71
72
NAVE INDUSTRIAL FLEXIBLE
FLEX III
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
PARQUE SUR SA
• Estructura metálica 344 tons
Ubicación de proyecto
• 33.342 m2 flejes chapa de acero
lacada
Tocumen, Ciudad de Panamá,
• 4.999 m2 panel fachada
Panamá
• 668 m2 policarbonato alveolar
Importe de proyecto
1.266.782 €
73
CENTRO LOGÍSTICO
Partidas ejecutadas
Nombre del cliente
MERCADONA, SA
Ubicación de proyecto
Ingenio
•295 m² Falso techo
perimetral
•325 m² Fachada panel
prefabricado (PIR)
•1.655 m² Fachada simple
•11.785 m² Fachada panel
prefabricado
•38.100 m² Cubierta Deck
Importe de proyecto
2.360.000 €
•160 m² Cubierta sándwich
in situ
•1.000 m² Cubierta simple
•2.040 m² Lucernario
policarbonato
•186 Ml Aireadores estáticos
74
NAVE INDUSTRIAL
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
INRODODEN, SA
• 25.000 Kg Estructura
fachada
Ubicación de proyecto
• 2.925 m² Fachada simple
Cerdanyola del Vallès
• 220 m² Fachada lamas
de aluminio
Importe de proyecto
• 2.551 m² Fachada doble
panel prefabricado
1.000.000 €
• 406 m² Forjado colaborante
• 2.007 m² Cubierta sándwich
in situ
• 80 m² Cubierta panel
prefabricado
• 145 m² Muro cortina
• 340 m² Lucernario
policarbonato
NAVES AMPLIACIÓN
LINEA DE CORTE
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
PROSIDMED
• 1.000.000 Kg Estructura
metálica
Ubicación de proyecto
Quartell
• 460 m² Fachada panel
policarbonato
• 8.440 m² Fachada simple
Importe de proyecto
2.290.000 €
• 77 m² Cubierta sándwich
in situ
• 21.860 m² Cubierta simple
• 4.165 m² Lucernario
policarbonato
75
NAVE INDUSTRIAL DE FRÍO
Nombre del cliente
MERCADONA SA
Ubicación de proyecto
Abrera, Barcelona
Importe de proyecto
11.472.082 €
Partidas ejecutadas
• Estructura metálica completa
76
NAVE INDUSTRIAL DELPHI
Nombre del cliente
CTP CONSTRUCCIONES
Ubicación de proyecto
Kenitra, Marruecos
Importe de proyecto
1.184.996 €
Partidas ejecutadas
• 18.819 m2 cubierta deck bicapa
• 148 lucernarios
• 1.380 m2 cubierta simple
• 3.346 m2 fachada sándwich in
situ
• 671 m2 fachada simple
77
NAVE IDELMA
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
INDELMA, SA
• 95,150 Tm Estructura metálica
PASV
Ubicación de proyecto
• 65,115 Tm Estructura laminada
en Caliente
Argentina
• 82 Tm Estructura conformada
en frío
Importe de proyecto
1.170.530.000 €
• 3.336 m² Fachada panel
prefabricado
• 5.165 m² Fachada simple
MINIPOLÍGONO 40 NAVES
Nombre del cliente
Partidas ejecutadas
ALDESA CONSTRUCCIONES, SA
• 1.000 m² Fachada sándwich
in situ
Ubicación de proyecto
• 10.415 m² Cubierta Deck
Móstoles
• 81 Ud Claraboya
Importe de proyecto
400.000 €
78
• 7.077 m² Cubierta panel
prefabricado
• 950 m² Cubierta chapa
simple
• 402 m² Forjado colaborante
• 132 m² Lucernario de
cubierta
• 147 m² Muro cortina
modular
ARÉVALO (ÁVILA)
Nombre del cliente
PLASTIC OMNIUM
Ubicación de proyecto
Arévalo (Ávila)
Importe de proyecto
338.681 €
Partidas ejecutadas
• Envolvente + Estructura
79
80