Universidad Tecnológica de Querétaro

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Universidad
Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de
Querétaro, ou, [email protected], c=MX
Fecha: 2013.05.31 16:49:27 -05'00'
Querétaro
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERETARO
Nombre del Proyecto:
Elaboración de procedimientos para la
identificación de peligros con base a la norma
OHSAS.
EMPRESA:
KOPPERT MÉXICO S.A. DE C.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener
el título de
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES
INDUSTRIALES.
PRESENTA: HERNANDEZ VEGA EDWING.
ASESOR EMPRESA
ASESOR ESCUELA
M. en C. JESSICA ENRÍQUEZ
FARIAS
ING. DAVID VÁZQUEZ REA.
Santiago de Querétaro, Qro. Mayo del 2013.
1
Resumen.
El propósito principal de la implementación de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Laboral (SGSSL); es soportar y promover las buenas prácticas
de seguridad y salud ocupacional en balance con las necesidades socio –
económicas de una empresa. Sin embargo un SGSSL, ayuda a proteger a la
empresa y a sus empleados. Es una especificación internacionalmente aceptada
que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un
Sistema de Gestión efectivo. Hoy en día OHSAS 18001 (Occupational Health and
Safety Assessment Series), es una herramienta que ayuda a las empresas a
identificar peligros y analizar riesgos laborales en la empresa, por lo que permite
eliminar o minimizar riesgos para el personal interno y externo. Aunado a que es
parte de la política de mejora continúa del Sistema de Gestión de KOPPERT
México.
(Palabras clave: Seguridad, Política, Riegos)
2
Abstract.
The porpoise of implementing a Safety Management System and
Occupational Health (SGSSL) is to support and to promote good safety practices
and occupational health in balance with socio – economic needs of a company.
However a SGSSL helps to protect the company and their employees. It is an
internationally accepted specification that defines the requirements for establishing,
implementing and operating an effective management system. Nowadays OHSAS
18001(Occupational Health and Safety Assessment Series) is a tool that helps
businesses to identify hazards and to analyze risk at work in the company in this
way, allows to eliminate or to reduce the risk to the internal and external staff.
Added to that it is part of a policy of continuous improvement of KOPEPRT México
management system.
(Key words: Security, Policy, Risk)
3
Dedicatorias.
Es mi deseo como sencillo gesto de agradecimiento, dedicarle mi humilde
“Obra de Trabajo de Grado” plasmada en el presente informe, en primera instancia
a mis progenitores, Mariana Vega Duran, Jose Luis Hernández Gómez quienes
permanentemente
me
apoyaron
con
espíritu
alentador,
contribuyendo
incondicionalmente a lograr las metas y objetivos propuestos.
A los docentes que me han acompañado durante el largo camino,
brindándome siempre su orientación con profesionalismo ético en la adquisición
de conocimientos y afianzando mi formación como estudiante universitario.
Dedico este trabajo de igual manera a mi tutor quien me ha orientado en
todo momento en la realización de este proyecto que enmarca el último escalón
hacia un futuro en donde sea partícipe en el mejoramiento del proceso de
enseñanza y aprendizaje.
Dedico por supuesto el trabajo, a nuestros docentes en cada escuela de
los rincones más apartados de nuestro estado y nuestra “Grande Patria”, quienes
laboran con la materia más valiosa de nuestra patria, las mentes, la personalidad,
la formación integral de nuestros niños y niñas, y, son en definitiva, formadores de
los hombres y mujeres del mañana, sobre la bases de valores morales, éticos y de
mucho humanismo, quienes con mucha paciencia y bondadoso amor cincelan los
corazones de los más pequeños.
4
Agradecimientos.
Mi gratitud, principalmente esta dirigida a Dios Todopoderoso por
haberme dado la existencia y permitido llegar al final de nuestra carrera.
Igualmente el autor del presente estudio agradece muy profundamente a
todos los organismos y personas naturales que hicieron posible la realización del
mismo, entre los que se deben mencionar: Mariana Vega Duran, Jose Luis
Hernández Gómez, Julio Cesar Ordaz Vega, Omar Ordaz Vega Jose Jaime Ordaz
Vega, Yovana Ordaz Vega, Liliana Ordaz Vega.
A nuestra casa de estudios por haberme dado la oportunidad de ingresar
al Sistema de Educación Superior y Cumplir este gran sueño.
A todas y todos quienes de una u otra forma han colocado un granito de
arena para el logro de este Trabajo de Grado, agradezco de forma sincera su
valiosa colaboración.
‘’Quienes inculcaron en mí amor y respeto a la gente hoy ven
fructificar sus sueños en mi realizados. No piden nada para sí y todo lo
entregan sin pedirlo y como un testimonio de gratitud al apoyo que desde
siempre me brindaron y con el cual he logrado terminar mi carrera
Profesional que es para mí la mejor de las herencias’’.
Anónimo.
5
Índice
Resumen............................................................................................................................ 2
Abstract. ............................................................................................................................. 3
Dedicatorias. ...................................................................................................................... 4
Agradecimientos. ............................................................................................................... 5
Índice ………………………………………………………………………………………………..6
I.
Introducción. ............................................................................................................. 7
II.
Antecedentes. ........................................................................................................... 8
III.
Justificación. ............................................................................................................. 9
IV.
Objetivos. ................................................................................................................ 10
V.
Alcances. ................................................................................................................ 10
VI.
Fundamentación Teórica. ........................................................................................ 12
VII.
Plan de Actividades. ................................................................................................ 19
VIII. Recursos Materiales y Humanos. ............................................................................ 20
IX.
Desarrollo del Proyecto. .......................................................................................... 20
X.
Resultados Obtenidos. ............................................................................................ 25
XI.
Análisis de Riesgos. ................................................................................................ 25
XII.
Conclusiones. ......................................................................................................... 26
XIII. Recomendaciones. ................................................................................................. 26
XIV. Referencias Bibliográficas. ...................................................................................... 27
XV. ANEXOS ................................................................................................................. 28
6
I.
Introducción.
Los estándares OHSAS sobre la gestión de la Salud y Seguridad en el
Trabajo tienen como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de
un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST).
Como es de entenderse, toda empresa esta en busca de la mejora
continua en sus sistemas, es por eso que la empresa KOPPERT México, ha
puesto especial interés en seguir al margen los requisitos que la norma le exige,
entre los requisitos de la norma se encuentra la documentación de varios
procedimientos para la identificación de riesgos que afecten a la salud de sus
colaboradores, lo cual es de suma importancia para KOPPERT México.
OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series)
especifica requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional
para permitir a una organización desarrollar e implementar una política y objetivos
que tomen en cuenta requisitos legales e información acerca de los riesgos de
seguridad y salud ocupacional. Está hecha para aplicarse a todos los tipos y
tamaños de organizaciones y para acomodar diversas condiciones geográficas
culturales y sociales
7
II.
Antecedentes.
Muchas organizaciones implantan un sistema de gestión de la salud y la
seguridad en el trabajo (SGSST) como parte de su estrategia de gestión de
riesgos para proteger a su personal.
Dado a que hoy en día es conocido que toda actividad laboral conlleva
riesgos para los trabajadores, riesgos que en unos casos serán, leves y en otros
caso serán graves e incluso mortales, KOPPERT México se ha dado a la tarea de
trabajar y poner mas énfasis en este aspecto que es la Seguridad y Saludo de sus
Trabajadores.
Aun que en KOPPERT México S.A de C.V. no han ocurrido accidentes o
han sido mínimos, se busca tener un control en sus procesos para evitar que
puedan llegar a ocurrir en un futuro, para esto KOPPERT desea implementar un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS, ayudando a
establecer compromisos, objetivos y metas, aplicando metodologías para asegurar
el mejoramiento de la salud y seguridad, con el fin de disminuir y controlar al
máximo la cantidad de personal accidentado mediante la prevención y control de
riesgos en el lugar de trabajo.
8
III.
Justificación.
Un Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el trabajo (SST) ayuda a
proteger
a
la
empresa
y
a
sus
empleados.
Es
unas
especificación
internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento,
implantación y operación de un Sistema de Gestión efectivo.
Es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para
sistemas de Gestión de la SST.
Los beneficios que presenta al certificarse es tener:

Un lugar de trabajo más seguro.

Confianza del accionista.

Reduce costos.

Integración.
La implementación de un sistema de gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, fomenta los entornos de trabajo seguros y saludables, al ofrecer un
marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus
riesgos de seguridad y salud; también ayuda a reducir el potencial de accidentes,
apoya el cumplimiento de las leyes a mejorar el rendimiento en todas las
actividades que la empresa realiza; ya que en el mercado competitivo los clientes
esperan de sus proveedores algo más que precios competitivos.
9
IV.

Objetivos.
Implementar un procedimiento para la identificación continua de peligros
y evaluación de riesgos.
V.
Alcances.
Esta norma de la serie de evaluación en seguridad y salud ocupacional
(OHSAS), especifica requisitos para un sistema de gestión en seguridad (S) y
salud ocupacional (SO). OHSAS es aplicable a cualquier organización que desee:
Establecer un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para eliminar o
minimizar riesgos al personal y otras partes interesadas que podrían ser
expuestos a los peligros en seguridad y salud ocupacional asociados con sus
actividades.
En especifico
el proyecto está encaminado a cumplir con parte de lo
requerido por la norma OHSAS, considerando las decisiones y actividades
desarrolladas por KOPPERT México relativamente a las áreas productivas, lo cual
para llevar a cabo la realización se requieren las siguientes actividades:
1.- Capacitación en los requerimientos para procedimiento.
2.- Realización de un mapeo del proceso / Diagrama de flujo.
3.- Describir los posibles riesgos en las áreas de trabajo.
10
4.- Documentar procedimiento.
5.- Aprobación de Procedimiento.
Todos los requisitos de OHSAS están hechos para ser incorporados al
sistema de gestión de la SST. La extensión de la aplicación dependerá de tales
factores así como la política seguridad y salud ocupacional de la organización, la
naturaleza de sus actividades y los riesgos y complejidad de las operaciones. Está
hecha para dirigir la seguridad y salud ocupacional y no para dirigir otras áreas de
la salud y la seguridad como programas de bienestar, buena salud de los
empleados, productos de seguridad, daño a la propiedad o impactos ambientales.
11
VI.
Fundamentación Teórica.
Toda organización puede mejorar su manera de trabajar evitando los
accidentes laborales, lo cual significa un incremento de sus clientes gestionando el
riesgo de la mejor manera posible, reduciendo costos y mejorando la calidad del
servicio ofrecido. La gestión de un sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SST) da un marco de referencia para supervisar y mejorar los lugares de
trabajo, con mucha diferencia, en cuanto a la (SST) se refiere, la normativa más
establecida y conocida es la OHSAS 18001, la cual establece una norma para la
Gestión de Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) especifica
requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para
permitir a una organización desarrollar e implementar una política y objetivos que
tomen en cuenta requisitos legales e información acerca de los riesgos de
seguridad y salud ocupacional. Está hecha para aplicarse a todos los tipos y
tamaños de organizaciones y para acomodar diversas condiciones geográficas
culturales y sociales (OHSAS 18001: 2007). . La base del acercamiento se
muestra en la figura siguiente:
12
Fuente: (OHSAS 18001: 2007).
Figura No. 1 “Modelo del sistema de gestión S & SO para la norma
OHSAS”
El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y
funciones de la organización y especialmente de los altos mandos, un sistema de
este tipo permite que una organización desarrolle una política S y SO, establecer
objetivos y procesos para mejorar su desempeño y demostrar la conformidad del
sistema a los requisitos de esta norma.
El propósito principal de esta norma es soportar y promover las buenas prácticas
seguridad y salud ocupacional en balance con las necesidades socio –
13
económicas. Esto debe ser notado que muchos de los requisitos pueden ser
gestionados periódicamente o revistado en cualquier momento (OHSAS 18001:
2007).
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral (SGSSL) ayuda a
proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación
internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento,
implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral
efectivo.
(http://www.osha-bs8800-ohsas-18001-health-and-safety.com/ohsas-18001.htm).
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la
seguridad de su personal y lugar de trabajo. Está también pensada para
organizaciones que ya tienen implementadas una SGSSL, pero desean explorar
nuevas áreas para una potencial mejora.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS AL IMPLEMENTAR LAS OHSAS.
Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros,
prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo
para prevenir accidentes.
Confianza del accionista: Una auditoría de SGSSL independiente dice a los
accionistas que se cumple con un número determinado de requisitos legales,
dándoles confianza en una organización.
14
Moral: La implantación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso
con la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean
más eficientes y productivos.
Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos
caro para una organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de
responsabilidad frente al seguro.
Supervisión:
Unas
auditorías
regulares
ayudarán
a
supervisar
continuamente y mejorar el funcionamiento en materia de seguridad y salud en el
lugar de trabajo.
Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas
con otras normas de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001.
Muchas organizaciones implantan un sistema de gestión de la salud y la
seguridad en el trabajo (SGSST) como parte de su estrategia de gestión de
riesgos para adaptarse a los cambios legislativos y proteger a su plantilla
(http://es.wikipedia.org/wiki/OHSAS, 2007).
Un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST)
fomenta los entornos de trabajo seguros y saludables, al ofrecer un marco que
permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de
15
salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de
las leyes y mejorar el rendimiento en general.
(• Group The British Standards Institution (2013). Seguridad y Salud Laboral
OHSAS 1800, 2011 [Archivo de datos]. Disponible en el sitio web de BSI, )
OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO
14001 a fin de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus
obligaciones relativas a la salud y la seguridad. OHSAS 18001 trata las siguientes
áreas clave:

Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos.

Programa de gestión de OHSAS.

Estructura y responsabilidad.

Formación, concienciación y competencia.

Consultoría y comunicación.

Control de funcionamiento.

Preparación y respuesta ante emergencias.

Medición, supervisión y mejora del rendimiento.
16
Cualquier organización que quiera implantar un procedimiento formal para
reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de trabajo
para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la norma
OHSAS 18001. Como ya se ha evidenciado anteriormente, esta norma es de una
gran compatibilidad, por lo tanto lo más lógico es que no sea un sistema aislado,
sino que esté integrado dentro de calidad y/o de medioambiente, de esta forma
incluso se puede simplificar, ya que puede haber conceptos que se desarrollan
una sola vez para cada norma, ejemplos de ello son:

Control de la documentación.

Registros.

Auditorías.

Formación.

Revisión por la dirección.

Mejora continua
Dicho de otra forma, se hace una sola revisión por la dirección, pero en ella
se tratan los aspectos de calidad (ISO 9001), de medioambiente (ISO 14001) y de
prevención de riesgos (OHSAS 18001), esta revisión queda documentada y se
trata como registro; permitiendo evidenciar (ante la entidad que lo solicite):

Los objetivos definidos.

Su seguimiento.
17

La definición y mantenimiento de la política definida.

Posibles inversiones.
(http://www.ingenieroambiental.com/4026/3ohsas_18001.pdf )
Un ítem considerado para la fundamentación del proyecto es el ítem 4
REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SST, en el apartado 4.3
PLANIFICACIÓN,
en
el
punto
4.3.1
“IDENTIFICACIÓN
DE
PELIGROS,
EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES”. La norma
OHSAS 18001:2007 menciona que „‟la organización debe establecer, implementar
y mantener uno o varios procedimientos para la identificación continua de peligros,
evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios”.
(• OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional –
Requisitos.)
18
VII.
Plan de Actividades.
19
VIII.
Recursos Materiales y Humanos.
Para el desarrollo de este proyecto los recursos materiales y humanos la
empresa cuenta con ellos por lo que no se requirió ningún recurso extraordinario.
IX.
Desarrollo del Proyecto.
Antes de comenzar con el proyecto se tuvo que comprender mediante
una pequeña inducción todo lo que significa Koppert y sus objetivos así como:
Giro de la empresa, historia, productos etc.
Posteriormente se estableció el área de trabajo, dentro del departamento
de oficinas en el cual se determino el equipo necesario para la realización del
proyecto. Se les comunico a los involucrados del proceso a documentar
(planeación y Tamarixia) del proyecto para que se tuviera apoyo por parte de ellos
y el proyecto se realizara de manera más eficaz.
Se realizó un cronograma donde se establecieron las actividades que se
llevaron
a
cabo
cada
semana
para
la
implementación
del
proyecto
(documentación del procedimiento). El cronograma incluye todas y cada unas de
las actividades que se realizaron semana a semana.
20
Por el tipo de proyecto que se realizó, es importante mencionar que la
empresa Koppert cuenta con un sistema de gestión de calidad, certificado en ISO
9001:2008 por lo que actualmente la empresa tiene ya establecido un conjunto de
procedimientos e instructivos de trabajo en cada departamento, estos están
documentados de acuerdo a un formato estándar que es utilizado en toda la
organización, por lo que fue necesario tener una capacitación en los
requerimientos para la elaboración de cada uno de los procedimientos para
obtener un visto bueno de un procedimiento, cada procedimiento de KOPPERT
cuenta con 10 puntos que son los siguientes:
1.
Objetivo: Se establece un objetivo, es decir, el porqué y para qué se
elaboró el instructivo o procedimiento.
2.
Alcance: Se indican las áreas o fases involucradas en el instructivo
o procedimiento es decir, lo que las une por qué las une una con la otra.
3.
Actualización: Se indica a los responsables de las áreas
involucradas en el alcance y solamente ellos tendrán derecho a pedir la
modificación de los instructivos de trabajo o procedimientos, si es que llegará a
cambiar algún punto del procedimiento de la actividad a realizar.
4.
Definición de „‟no conformidad de proceso‟‟: Se hace referencia
de los puntos por lo cual el proceso y/o producto puede ser no conforme, es decir,
lo que no debe llevar el proceso y/o producto a realizar y si es detectado proceso
21
y/o producto y/o no conforme se indica en donde tiene que registrarse y lo que se
tiene que hacer con el proceso y/o producto.
5.
Criterios para la ejecución del proceso: Este punto es uno de los
mas importantes ya que establece los puntos que se deben cumplir para poder
ejecutarse el proceso de la actividad a realizar, es decir, las medidas que deben
de tomar en cuenta los jefes y operadores antes de realizar la actividad.
6.
Descripción de la ejecución del proceso: Es el punto más
importante del instructivo o procedimiento, aquí se describe paso por paso la
descripción del proceso, es decir, como se debe de hacer y cuales pasos debe
seguir, es el seguimiento de los pasos para realizar la actividad.
7.
Interrelaciones críticas para la ejecución del proceso: En este
punto se establecen las actividades o puntos más importantes para el proceso, es
decir, se indica lo que podría poner en riesgo el proceso.
8.
Registros utilizados en el instructivo o procedimiento: Se
enlistan en una tabla cuales son los registros que se utilizan en el instructivo y
cual es su ubicación dentro del sistema SGC, es decir, se indica el nombre del
registro, su código y en donde se ubica en la red dentro del Sistema de Gestión
de Calidad.
9.
Métricas de desempeño del proceso: Se indica lo que se puede
medir en el proceso, es decir, lo que se tiene que estar cuidando para que no se
22
salga de los parámetros establecidos para el proceso, por ejemplo re trabajos en
ciertas áreas, rechazos, fallas etc.
10.
Anexos: Se indican los formatos de los registros con su código
correspondiente y la descripción del correcto llenado de los campos de los
registros utilizados en el instructivo o procedimiento y enlistados anteriormente en
el punto siete.
Una vez que se obtuvo la capacitación para conocer los lineamientos que
requiere un Procedimiento, se prosiguió
a realizar un recorrido por toda la
empresa para observar cómo se encuentran las instalaciones. De tal manera que
en las áreas productivas, se pudo identificar a detalle cómo están constituidas las
estaciones de trabajo, con ello ubicar los tipos de proceso que se realizan y
conocer a los supervisores de cada área. Así mismo, se fue observando las
actividades de los operadores y cómo realizan las actividades de trabajo para
poder determinar si existe un peligro para el personal.
En la elaboración del procedimiento (IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DEL RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES )los cinco
primeros puntos están muy claros y no fue difícil llevarlos a cabo y no se necesito
de mucho tiempo, sin embargo, a partir del punto seis fue un poco más
complicado, ya que no bastaba solamente con la descripción y fue necesario la
elaboración de un diagrama de flujo de proceso, así como algunos formatos que
posteriormente se les tuvo que asignar un registro para que fuera mucho mas fácil
su control en la red.
23
En el punto seis se describe como se va a llevar a cabo el proceso para
(IDENTIFICACIÓN
DE
PELIGROS,
DETERMINACIÓN DE CONTROLES )
EVALUACIÓN
DEL
RIESGO
Y
y para esto fue necesario la elaboración
de un diagrama de flujo de proceso, como se muestra en el ANEXO A para
posteriormente describirlo en forma textual.
Para poder realizar el punto siete del procedimiento que hace referencia a
las interrelaciones criticas para la ejecución del proceso se tuvo que elaborar una
plantilla de procesos, es decir, una combinación del diagrama de tortuga y el de
araña esto para identificar cuales son las entradas y salidas mas importantes, de
materiales e información que son criticas para que el proceso se pueda llevar a
cabo y saber que alternativas se pueden tomar en caso de que falten.
En el punto ocho, se listaron los formatos de registro que se utilizaran en
el procedimiento, en esta parte se indica claramente cual es la ruta en la red
interna donde se encuentran ubicados los formatos.
En el punto nueve, se hizo referencia al indicador que se definió para el
proceso, de estos indicadores dependen el que se pueda medir si se esta dando
seguimiento oportuno.
En el punto diez se anexan los formatos de los registros correspondientes
y la descripción de como se deben llenar.
Para ver el procedimiento final que se realizó en el proyecto ver ANEXO B.
24
X.
Resultados Obtenidos.
Se concluyo al 100% la documentación del procedimiento requerido a
todo el personal sobre la identificación de peligros y análisis de riesgo.
Su
difusión del procedimiento realizado, se encuentra detenida por
revisión del director General y de Producción así como por parte de Calidad por lo
que la difusión aun no se lleva a cabo.
XI.
Análisis de Riesgos.
Durante la elaboración del procedimiento no se obtuvieron riesgos de
gravedad ya que el Todo el personal que labora en KOPPERT México estaba
totalmente de acuerdo en que se elaboraría dicho procedimiento, lo cual el
personal productivo estaba concientizado de la importancia que se le debe de dar
a este procedimiento para facilitar su elaboración.
El único riesgo y no considerado de mayor importancia fueron las diversas
revisiones que se le hicieron al Procedimiento ya que en cada revisión de
detectaban posibles mejoras, lo cual volvió un poco tedioso la autorización de el
procedimiento.
25
XII.
Conclusiones.
La implementación del Procedimiento de Identificación continua de riegos
y evaluación de riesgos, permitió comprobar que se debe adaptar e implementar
un sistema OHSAS; sistema que evitara en un futuro que los accidentes en
Koppert ocurran o en caso de ocurrir evitar que sean de mayor gravedad.
Se cumplió al 100% con la documentación del procedimiento cual es una
base muy importante para el comienzo de la implementación del Sistema de
Gestión (OHSAS 18001).
XIII.
Recomendaciones.
Para que el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
(OHSAS 18001) funcione de una forma correcta y adecuada, hay que
CONCIENTIZAR a todo el personal sobre la importancia del sistema; para que
puedan tener conocimiento sobre este y con ello estar actualizándose
continuamente.
En cada nuevo evento, cambio o proceso dentro de la empresa se tiene
que estar modificando el sistema de gestión y con base a la naturaleza del
evento, alcanzar la mejora continua del sistema.
26
XIV.

Referencias Bibliográficas.
OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional – Requisitos.

Wikipedia La enciclopedia libre. (2013). Descripción de OHSAS 18001,
Seguridad y Salud laboral, 2013 [Archivo de datos]. Disponible en el sitio
web de Wikipedia La enciclopedia libre, http://es.wikipedia.org/wiki/OHSAS

Group The British Standards Institution (2013). Seguridad y Salud Laboral
OHSAS 1800, 2011 [Archivo de datos]. Disponible en el sitio web de BSI,

¿Qué es OHSAS 18001? (s.f.). Recuperado el 13 de Marzo de 2013 , de
http://www.ingenieroambiental.com/4026/3ohsas_18001.pdf

The BS 8800 OHSAS 18001 Health and Safety (2002).OHSAS Made easy,
2013 [Archivo de datos]. Disponible en el sitio web de The BS 8800
OHSAS 18001 Health and Safety, http://www.osha-bs8800-ohsas-18001health-and-safety.com/ohsas-18001.htm
27
XV. ANEXOS
28
ANEXO A.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTO.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES
29
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
ANEXO D PROCEDIMIENTO
CODIGO
PROCEDIMIENTO
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGO Y DETERMINACIÓN
DE CONTROLES.
Elaboró
EDWING HERNANDEZ VEGA
Revisó
Aprobó
HOJA
DE
1
19
REVISIÓN
03
FECHA
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
1. OBJETIVO.
Asegurar dentro de la organización la identificación de peligros, evaluación
de riesgos y determinación de controles, para que de esta manera se eviten
accidentes e incidentes dentro de la misma.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a TODO EL PERSONAL que labora dentro
de las instalaciones.
3. ACTUALIZACION
Es responsabilidad del Coordinador de Comisión de Seguridad e Higiene
y/o Representante de la dirección, mantener y actualizar el presente
procedimiento cuando así se requiera. Se hace notar que este documento
no puede ser modificado, si no sigue el presente procedimiento de Control
de documentos del Sistema de Gestión de Calidad.
4. DEFINICIÓN DE “NO CONFORMIDAD DE PROCESO” PARA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.

Que los equipos no se encuentren en buenas condiciones para su
operación.

Que las señalizaciones no se encuentren en buen estado o no cumplan
con la normatividad vigente.
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
5. CRITERIOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROCESO.
5.1.
Las visitas de inspección y/o revisión deberán ser ejecutadas por personal
capacitado o aprobado.
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
6. DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROCESO.
6.1 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO
Actividad
Responsables del
proceso
Gestión de Calidad
Documento/
Registro
INICIO
6.2.1
6.2.2
Identificación de
procesos,
subprocesos,
tareas o
actividades.
¿Existe fuente de
daño?
¿Quién puede ser
dañado?
¿Cómo
puede
ocurrir el daño?
Identificación de
peligros y riesgos.
Genera reporte
No
Si la respuesta fue
SI a pregunta 1 y 3
Matriz de
identificación
de peligros
Reporte de
identificación
positivo o
negativo
Si
6.2.3
Evaluación de
riesgos
6.2.4
Analiza
la
probabilidad: Baja,
Media, Alta
6.2.5
6.2.6
Analiza
las
consecuencias:
Ligeramente
dañino,
dañino
extremadamente
dañino
Analiza
la
estimación
del
riesgo:
Trivial,
Tolerable,
Moderado,
Importante,
intolerable.
Fase
Fin
Matriz de
evaluación de
riesgos
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
6.2
DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROCESO.
La identificación de peligros, evaluación del riesgo y determinación de controles se
llevará a cabo de la siguiente manera:
Secuencia de
etapas
6.2.1 Identificación de
procesos, subprocesos,
tareas o actividades.
6.2.2 Identificación de
Actividad
 Identificar el proceso a realizar, las tareas o
actividades que se llevan a cabo tomando
en cuenta:
o Tareas a realizar: Duración y
Frecuencia
o Lugares donde se realiza el trabajo
o Quién realiza el trabajo
o Procedimientos escritos
o Instalaciones
o Maquinaria
o Distancia y altura
o Energías utilizadas
o Sustancias y productos
o Estado físico de la sustancia.
o Tipo de organización del trabajo.
 El responsable del proceso deberá
preguntarse tres cosas: ¿Existe fuente de
daño?, ¿ Quién puede ser dañado?, ¿Cómo
puede ocurrir el daño?.
 Con el fin de categorizar los peligros será
necesario identificarlos de la siguiente
manera:
o Mecánicos:
Referentes
a
la
maquinaria (Maquinas sin guardas,
herramienta defectuosa, vehículos en
mal
estado,
calderas
sin
mantenimiento)
o Eléctricos: Son los relacionados con
la electricidad (Alta o Baja Tensión,
Electricidad Estática en los centros de
trabajo).
o Físico: Referentes a todo aquello:
carga física, ruido, iluminación,
radiaciones ionizantes, temperatura
elevada, vibración.
o Químico: Son los relacionados con
las sustancias, pueden ser incendios,
Responsable
Calidad
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
peligros y riesgos.
explosiones, quemaduras, etc.
Ergonómicos: Son los que se refieren
a posturas, movimientos repetitivos,
levantamiento
de
cargas
sobreesfuerzos.
o Psicosocial: Son los que se refieren a
la relación existente entre el ambiente
de trabajo y las reacciones del
individuo (que pueden generar
estrés).
 Para la identificación de riesgos será
necesario contemplar:
o Golpes y cortes
o Caídas al mismo nivel
o Caídas a distinto nivel
o Caídas de herramientas
o Incendios y explosiones
o Sustancias que pueden inhalarse
o Energías peligrosas. (Ver matriz de
identificación de peligros)
 Por cada riesgo
encontrado deberá
estimarse la probabilidad de que ocurra el
hecho y la severidad del mismo, y las
consecuencias del mismo.
o
6.2.3 Evaluación
riesgo.
del
6.2.4
Analizar
probabilidad.
la
6.2.5
Analizar
consecuencias
las
 La probabilidad se estimará con los
siguientes parámetros:
 Alta (A): El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
 Media (M): El daño ocurrirá en algunas
ocasiones.
 Baja (B): El daño ocurrirá rara vez.
 Por cada riesgo
encontrado deberá
estimarse la probabilidad de que ocurra el
hecho y la severidad del mismo, y las
consecuencias del mismo.
o Para determinar las severidad se
identificará de la misma manera:
o Ligeramente dañino (LD): Daños
superficiales (mallugaduras, cortes
irritación)
o Dañino
(D):
Laceraciones,
quemaduras,
conmociones,
torceduras, sordera, dermatitis, asa.
o Extremadamente
dañino(ED):
amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, cáncer u otras
enfermedades crónica.
Responsables del
proceso.
Responsables del
proceso.
Responsables del
proceso.
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
6.2.6
Analizar
estimación
la
 La estimación del daño nos sirve para
determinación las acciones a tomar, mejorar
controles y los esfuerzos. Y se determina de
la siguiente manera:
o Trivial (T): No se requiere acción
especifica.
o Tolerable (TO): No se necesita
mejorar la acción correctiva. Se
requieren
comprobaciones
periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas
de control.
o Moderado (MO): Se deben hacer
esfuerzos para reducir el riesgo. Las
medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un tiempo
determinado. Cuando el riesgo
moderado esta asociado con
consecuencias
extremadamente
dañinas, se precisará establecer
una
acción
posterior
para
establecer, con más precisión la
probabilidad del daño.
o Importante (I): No debe comenzarse
el trabajo hasta que haya reducido
el riesgo
o Intolerable (IN): No debe comenzar
ni continuar un trabajo hasta que se
reduzca el riesgo, si no es posible,
incluso prohibir el trabajo.
Responsables del
proceso.
7. INTERRELACIONES CRÍTICAS PARA LA EJECUCIÓN DEL
PROCESO.
8. REGISTROS UTILIZADOS EN EL PROCEDIMIENTO.
9. METRICAS DE DESEMPEÑO DEL PROCESO.
No aplica para este procedimiento.
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
10.
Anexos.
Matriz de identificación de peligros.
Matriz de Identificación de peligros y riesgos dentro de la empresa Koppert México
Área
Tipo de peligro
Riesgo identificado
Lavado de Material
Físico
Caída
Manufactura de miel
Físico
Uso de patín/ uso de cloro
Armado
Físico
Uso de patín
Empaque
Físico
Uso de patín
Físico
Caída de objetos
Físico
Uso montacargas
Físico, Psicosocial
Caída de escaleras, ergonomía, incendio
Físico
Riesgo por tránsito de vehículos
Físico
Caída
Físico
Quemadura
Físico
Caídas
Físico
Caída de objetos
Físico
Torcedura
Físico
Quemadura
Físico
Riesgo trabajo de alturas
Físico
Caída
Físico
Caída de escaleras o bancos
Físico
Caída de objetos
Físico
Riesgo por picadura
Químico
Quemadura por sustancia químicas
Físico
Cortadura
Físico
Caída
Físico
Incendio
Almacén
Administración
Vigilancia
Cuarto de maquinas
Mantenimiento
Laboratorios
Invernaderos
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
CONTROL DE DOCUMENTOS
REGISTRO DE CONTROL DE CAMBIOS
PARA DOCUMENTOS
DOCUMENTO
¿QUE CAMBIO SE REALIZO?
NOMBRE / CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE
RIESGO Y
DETERMINACIÓN
DE CONTROLES
Emisión inicial
FECHA DE
CAMBIO
REVISIÓN
ACTUAL
------------
0
Procedimiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES