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que e1 agua inyectada a1crudo salado se mezcla totalmente con el
agua emulsionada y di1uye 1a concentracion de sal. 'Cuando e1petro­
leo deja el tratador las 1 0 2 1ibras/M bls
est~n
en elBSWque lle­
va consigo el crudo.
La gravedad API, las caracteristicas de la emulsion, la cantidad de
agua libre y 1a cantidad de emulsion son factores fundamenta1es a
tener en cuenta para 1a seleccion del equipo requerido en el trata­
(
miento.
El intercambiador de calor cump1e con dosfunciones:
enfriar el cru­
do que sale del tratador y calentar elque va a entrar,10cua1 se
traduce en ahorro de combustible y en reduccion de las perdidas por
evaporacion en el tanque de a1macenamiento.
7.2.2 Proceso de desa1acion de dos etapas.
tenido de sal es de 1000 lbs/M B1s (2850~~3)
Seap1ica cuando e1 con­
0 m~s.
En algunos ca­
sos, cuando la disponibilidad delagua fresca es critica,se aplica
el sistema de dos etapas a producciones con contenidos de sal menores
de las 1000 1bs/M Bls (2850 kg/m 3). E1 sistema de dos etapas es a
menu do una expansion del sistema de tratamiento existente.
La primera etapa del sistema baja e1 contenido deagua y sedimentos
a niveles de 1 a 2%, y lasegunda etapa a niveles de 0,2 0 menos.
En la primera etapa se agrega algo de agua fresca para mejorar el
comportamiento de la deshidratacion
),'­
102c
0
obtener di1ucion parcial de
la sal.
El resto del agua frescaseinyecta en la segunda etapa pa­
ra completar la diluci6n del aguasaladaremanente y bajar el conte­
nido de sal del petr61eo a los valorespermisibles.
La Figura 23d
es un diagrama de flujode un sistema de desa1aci6n de dos etapas.
l02d
r
l. P. Ga...
Exchgr.
Treater
H. P. Gas
Chern. Pump
t------~~~Oil
Inlet
.t
E xchg r.
FWKO
Chen!. Pump
Treater 2
Water
Well
Figura 23 d.
•
Sistema de Desalaci6n en dos etapas.
Brine Disposal
to Storage
8.
FISCALIZACION
La fiscalizacion puede definirse como el conjunto de medi­
das, verificaciones y controles que permiten determinar la
cantidad de petroleo crudo, y su calidad, que se entrega
a una refinerfa
0
a un oleoducto, y la Ifquidacion de las
regalfas correspondientes.
La calidad del petroleo crudo se refiere a su gravedad API
determinada a 60°F, contenido de agua y sedimentos (BSW) y
contenido de sal en lbs por mil barriles de crudo.
La gra­
vedad API a 60°F y el contenido de agua , y sedimentos se
determinan en el laboratorio.
La determinacion del conte­
nido de sal se hace con base en el resultado del BSW y la
salinidad del agua (ecuacion 43b).
8.1
DETERMINACION DE
VOLU~NES
Incluye tres aspectos que son:
Volumen bruto a la temperatura del tanque
Volumen bruto a 60°F
Volumen neto a 60°F
E1 vo1umen bruto a 1a temperatura del tanque incluye el
BSW Y se determina usando
las~blas
de aforo para el tan-
que y determinarido la profundidad del nivel de flufdo en
el tanque.
La determinacion del nivel de flu1do se puede
hacer por el metodo de la cinta
0 algunos' tanques poseen
indicadores de nivel.
E1 volumen bruto a 60°F es el volumen medido en e1 tanque
pero corregido a 60°F, esta correccion se hace usando el
coeficiente de expansion termica~ y aplicando la siguien­
te ecuacion:
=
(47)
1 + CX,(T -
60)
donde,
VT
Es el vo1umen bruto a 1a temperatura, T, del tanque
T
Temperatura del tanque en of
V60 Vo1umen bruto a 60°F
E1 vo1umen neto a 60°F, Vn, es el vo1umen real de petro1eo,
ya sin agua y sedimentos y se ca1cu1a de la siguiente ecua­
cion
Vn
=
V60 - V60 x
~
\00
104
(48)
El coeficiente de expansion ~ se determina de tablas.
La determinacion de volUmenes usando las tablas de aforo
se puede usar cuando no se requiere demasiada precision,
por ejemplo para datos de produccion total y por pozo de
un campo.
derse
0
Cuando se necesita deterrninar el volumen a ven­
entregar a un oleoducto se requieren mediciones
.
mas exactas y en este caso se usan los contadores, de es­
tos se hablara un poco mas en detalle cuando se vea la
unidad LACT.
La determinacion de volu..Tttenes usando tablas de aforo para
los tanques y las ecuaciones (47 ) y
(48)
es una opera­
cion diaria para llevar un registro de la produccion dia­
ria en el campo: como lamedida no se requiere con demasia­
da precision el contenido de agua y sedimentos se puede
determinar por el metodo de la centrffuga.
La determina­
cion de la produccion de un pozo tambien implica calculos
de volumenes los cuales tampoco requieren demasiada preci­
sion y por tanto se puede hacer usando tablas de aforo pa­
ra el tanque de prueba y las dos ul timas ecuac,iones ante­
riores.
En algunos separadores de prueba trifasicos,
0
bifasicos pero en campos donde no hay produccion de agua,
se pueden instalar contadores de Ifquido y de esa manera
determinar la produccion del pozo; cuando hay produccion
105 de agua y, 10 mas probable, emulsiones la fase lfquida
que sale del separador de prueba debe recibir un trata­
miento para romper la emulsion y luego llevar finalmente
la mezcla al tanque de prueba en donde se permite que se
separen las fases y luego pasar a deterrninar el volumen
producido
p~r
el pozo. El tratamiento al que se somete la
produccion del pozo en prueba para romper la emulsion es
muchas veces qufmico solamente, ya que, tratamiento termi­
co
0
electrico implicarfa tener un calentador
0
un trata­
dor para manejar produccion de un solo pozo.
Un pozo se debe poner en prueba con una frecuencia por 10
menos de una vez por mes, pues es importante tener un re­
gistro del comportamiento de la produccion en ctianto a ta­
sa, Rll.P, RGL, etc.
Suponiendo que en el campo hay produc­
cion de agua y emulsiones el procedimiento para determinar
la produccion de un pozo es, mas
0
menos el siguiente:
En el tanquede prueba se determina el nivel de flufdo
En el medidor de gas colocado a la salida de este en el
separador de prueba se instala una carta para medir la
cantidad de gas producida por el pozo.
Una vez decidido cual es el pozo que se va a poner en
prueba se ubica su lfnea en el multiple y si posee
106
conexion para la inyeccion de qufmico se abre la val­
vula que permite inyectarlo.
Se abre el desvfo de la lfnea del pozo hacia el colec­
tor de prueba 'y se cierra luego la valvula de desvfo
hacia donde se estaba enviando el flufdo producido por
el pozoo
En cualquier momento durante la prueba se puede tomar
en el mUltiple una muestra del flufdo producido por el
pozo que esta en prueba para determinar el porcentaje de
agua.
Transcurrido el tiempo que se ha decidido que dure la
prueba, se abre el desvio hacia donde se va a seguir
llevando la produccion del pozo, se cierra luego el des­
vfo hacia el tanque de prueba y la inyeccion de qufmico
en el multiple.
Se determina el nivel de flufdo en el tanque de prueba
y como se conoce la altura inicial del mismo se puede
determinar el cambio en altura del nivel de lfquido y
con la tabla de aforo para el tanque de prueba se deter­
mina la cantidad de lfquido producida por el pozo.
107 Con las ecuaciones (47) y
(48) se calcula el volumen
neto de aceite y agua a 60°F producido por el pozo y
conociendo estos valores se puede calcular la RAP.
Se ret ira la carta del medidor de gas y se calcula la
cantidad de gas producida.
8.2
TOMA DE MUESTRAS
Para determinar la calidad del crudo se requiere tomar
muestras para llevar al laboratorio y analizarlas, las
muestras se pueden tomar en el tanque
en la lfnea: en
0
el tanque las muestras se tornan usando
tellas"
0
"bo­
y bajandolos por el orificio en el techo del tan­
que, especial para ello
valvulas
"ladrones"
0
0
algunas veces el tanque posee
grifos ubicados lateralmente que permiten la to­
rna de muestras, estos grifos son tres uno cerca al tope del
tanque, unas 18 pulgadas p~r debajo de el, una inferior ubi­
cada a la altura de la succion y una intermedia entre las
dos anteriores:o sea que en este caso solo se podran tomar
tres muestras.
Cuando las muestras se toman con ladron
0
con botella, el numero de muestras a tomar depende de la
altura del nivel de aceite en el tanque asf:
Si el nivel de aceite es de 15 pies
0
mas se deben tomar
tres muestras, la primera del punto ubicada a 20 pulgadas
108 por debajo del nivel de aceite# la segunda en la mitad
de la columna de aceite y la tercera a la altura de la
l!nea de succion.
Si el nivel de aceite esta entre 10 y 15 pies# se toman
las muestras 1 y 3 mencionadas en a).
Si el nivel de aceite es menor de 10' se toma unicamen­
te la muestra 2 mencionada en a).
Las muestras tomadas se mezclan y luego se Ie hace el ana­
lisis a la mezcla
0
sea analizan separadamente y luego se
promedian los resultados.
8.3
MEDIDA DE TEMPERATURA
Se pueden hacer manual y/o automaticamente.
En la medicion
manual se baja el termometro el cual esta dentro de una es­
pecie de recipiente que se llenara de aceite y as! el ter­
mometro quedara sumergido en el aceite.
Tambien se deben
hacer varias medidas dependiendo de la capacidad del tanque
y de la altura del nivel de aceite as!:
Tanques de menos de 5000 bls.
de la columna de aceite
Tanques de 5 mil barriles
0
'"
mas
109
Una lectura en la mitad
Si el nivel de aceite esta a 15 1
0
mas se lee una
a 3 1 por debajo del nivel, una en la mitad de la
columna de aceite y una a 3 1 por encima del fondo
de la columna.
Si el nivel de aceite esta entre 10 y 15
1
se leen a
3 1 por debajo del nivel y a 3 1 por encima del fondo
de la columna.
Si el nivel esta a menos de 10.1 se lee en la mitad
de la columna.
Las temperaturas lefdas se promedian.
8.4
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
La gravedad especffica del crudo se determina con el hidro­
metro que algunas veces se llama termohidrometro porque
tambien posee escala de temperatura.
El equipo usado para
determinar la gravedad consta de un cilindro y el hidrome­
tro
tra.
(0 termohidrometro); en el cilindro se recoge la mues­
La ventaja del termohidrometro es que permite leer en
el mismo equipo la gravedad especffica y la temperatura de
la muestra.
La Figura 24 muestra el equipo usado para de­
terminar la gravedad API de los crudos.
El cilindro donde
se toma la muestra debe tener un diametro por 10 menos una
110