prism® m - Martin Senour

PRISM® M
Poliuretano de Bajo HAP’s, Bajo VOC
Hoja de Datos del Producto
Série 60
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USO DEL PRODUCTO
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Ideal para OEM, Flota, Camión, Acabado de Vehículos Especiales.
Proporciona un acabado de alto brillo, muy duradero y resistente a químicos/solventes.
Resistente al arañazo, lasc a de piedra, ambientes severos.
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FONDO RELLENADORES APROPIADOS
Fondo Rellenadores de Uretano 5204/5205/5206
DTM 2.1 VOC
Fondo Rellenadores Epoxi 5225/5226/5227
DTM 3.5 VOC
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Fondo Rellenadores Epoxi 5220/5221/5223 DTM 2.1
Fondo Rellenador-Selladores TP570 Tec/Prime
Plus® ISO-libre DTM
Sistema Acabador/Sellador de color TP520-526
Martin Senour® Complete™
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
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Limpiar las superficies con un detergente suave en agua caliente. Enjuagar bien y secar con un repasador limpio y
seco.
Limpar con solvente con el limpiador de superficie de bajo VOC 6388 y secar con un repasador limpio y seco.
Lijar todas las áreas para ser reacabado y lijar a un acabado uniforme todas las áreas de película quebrada.
Tratar el metal desnudo con un acondicionador o fondo rellenador de rayas de Martin Senour. Consulte las
regulaciones locales para verificar que los fondos rellenadores de rayas son VOC exento.
Imprimir con fondo rellenador de Martin Senour®.
MEZCLADO
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Revolver o agitar Prism® M Bajo VOC de color completamente antes de mezclar.
Mezclar por volumen, 3 partes Prism® M Color con 1 parte Prism® M Endurecedor 6593 para 3.5 VOC o 6592
para 2.8 VOC.
Dar color con 1 parte endurecedor 6593.
Vida útil: 2 horas
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APLICACION
3
1
Color
Mezclado
Endurecedor
6593 (3.5) o 1
Endurecedor 6592 (2.8)
Alimentación a Presión/Sifón*
Aplicar 2 capas medianas.
Permitir que cada capa se seque a resbaloso
Presióñ de aire:
50-55 psi
5-10 psi presión de olla
Entrega Líquida:
8-12 oz/min.
Opcional
3 oz. 6597
o
2 oz. 6598
HVLP*
Aplicar 1 capa húmeda completa con
un 50% de traslapo.
10 psi
en la tapa
Entrega Líquida:
8-12 oz/min.
** Vea APLICACION en la página anterior para la recomendación completa de equipo.
REPINTADO
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Se puede aplicar calcomanías después de 72 horas. Las temperaturas más bajas, el espesor de película pesada, pobre
circulación de aire, calcomanías gruesas, calcomanías con base de aluminio, etc., prolongarán los tiempos de secado que
se requiere antes de aplicar las calcomanías.
Se puede repintar en cualquier momento con sí mismo. Se debe raspar o lijar después de 24 horas.
NOTAS
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Para acelerar el tiempo de aplicar la cinta adhesiva, agregar hasta 3 onzas del acelerador Prism® 6597 por galón listo
para aplicar o hasta 2 onzas del acelerador Prism® 6598 por galón listo para aplicar.
El espesor mínimo de la película seca recomendado es 2,0-3,0 mils.
PROTECCION PERSONAL
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Uso solamente por profesionales entrenados.
Lea las etiquetas, instrucciones y la Hoja de Datos de Seguridad de Material antes de usar.
Se debe usar los equipos de Protección Personal apropiados durante el mezclado y la aplicación del producto.
PRODUCTO A LA VISTA
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PRISM® M
Poliuretano de Bajo HAP’s, Bajo VOC
Hoja de Datos del Producto
Série 60
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DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Prism® M es una capa final de poliuretano acrílico bicomponente de alto rendimiento, bajo HAP’s y bajo VOC. Prism® M es una
capa final de poliuretano acrílico fácil de usar, alto brillo, muy durable, resistente a los químicos/solventes, de secado al aire o
secado forzado que es disponible en colores sólidos únicamente. Es un producto muy versátil y es recomendado para usar en los
equipos de apoyo de aeronaves de tierra, los camiones de bebidas, camiones de concreto, equipos DOT, camiones de basura,
equipo de transporte público y otras aplicaciones. Además, Prism® M Poliuretano es diseñado específicamente para los fabricantes
que requieren excelente cobertura y resistencia al deslizamiento y es disponible en 3,5 y 2,8 libras por galón VOC.
Convenientemente envasado 3:1 para un ambiente de fabricación favorable.
DATOS TECNICOS
• Proporción de mezclado por volumen
3:1
• Máximo VOC con 6593 @ 3:1 VOC Total
3.5 lbs/gal
VOC menos exento 3.0 lbs/gal
con 6592 @ 3:1 VOC Total
3.8 lbs/gal
VOC menos exento 2.3 lbs/gal
• HAP’s
<0.15 lbs/gal listo para aplicar
• Viscosidad (listo para aplicar)
Gardner #2 Zahn Cup (ISO calibrado)
16-24 seg
• Punto de inflamación PMCC (blanco)
4°C (40°F)
• Cobertura @ 1 mil seco
870 pies cuadrado/galón
• Espesor de Película Seca Recomendado (2 manos) 2.0- 3.0 mils
• Volumen Sólidos
53%
• Brillo 60°
92
20°
85
• DOI (Distinción de Imagen)
Excellent
• Índice de dureza de lápiz a 48 horas
H
a 2 semanas
2H
• Rendimiento después de una semana secado al aire
- Resistencia al impacto (80 pulgadas por libra)
Directo
120
Inverso
60
- Flexibilidad (1/8” mandril cónico)
Pasa
- Resistencia al solvente (10 doble frotada)
(MEK/Xileno/Gasolina/Diesel/Aceite)
Sin effecto
.
- Resistencia químico (24 hrs. Contacto cubierto)
10% Ácido Clorhídrico
Sin efecto
10% Ácido Sulfúrico
Sin efecto
10% Hidróxido de sodio
Sin efecto
Gasolina
Sin efecto
Aceite de motor
Sin efecto
Anticongelante
Sin efecto
- Resistencia al rocío de sal -500 hrs*
Sin efecto
- Resistencia a la humedad - 250 horas*
Sin efecto
* Sobre metal tratado apropiadamente e imprimido
• Vida útil
Ilimitada
FONDO RELLENADORES APROPIADOS
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Fondo Rellenador de Uretano 5204/5205/5206 DTM 2.1 VOC
Fondo Rellenador de Epoxi 5225/5226/5227 DTM 3.5 VOC
Fondo Rellenador de Epoxi 5220/5221/5223 DTM 2.1
TP570 Tec/Prime Plus® ISO-Free DTM Fondo Rellenador/Sellador
Sistema de Acabador/Sellador de color TP520-526 Martin Senour® Complete™
MEZCLADO
1.
2.
3.
Revolver or agitar Prism® M Bajo VOC Poliuretano completamente antes de mezlar.
Mezclar por volumen, 3 partes Prism® M Color con 1 parte Prism® M Endurecedor 6593 para 3.5 VOC o 6592
para 2.8 VOC.
Revolver completamente y colar antes de usar. Vida útil: 2 Horas @ 21°C (70°F).
Hasta 10% Prism® Reductor 6588 o CS5 se puede agregar según el volumen listo para aplicar para modificar
propiedades de aplicación de requisitos particulares sin afectar el VOC. Vida útil: 3 horas @ 21°C (70°F).
Uno de los reductores siguientes están incluidos en la formula de la entremezcla.
Reductor Escala de Temperatura
CR241
6588
6570
6573
6586
10°-24°C (50-75°F)
13°-27°C (55-80°F)
10°-24°C (50-75°F)
24°-29°C (75-85°F)
29°C (85°F)+
Se puede agregar adicional reductor mientras que se mantiene la conformidad de 3,5 o 2,8 VOC usando solventes exentos
CS5 o 6588.
4. Para acelerar el tiempo de curado, agregar hasta 3 onzas del Prism® 6597 por galón listo para aplicar o hasta 2 onzas
del Acelerador 6598 por galón listo para aplicar.
Referir a la sección de Tiempos de Secado para los detalles sobre los tiempos de curado con los Aceleradores
Prism® 6597 y 6598.
PRISM® M
Poliuretano de Bajo HAP’s, Bajo VOC
Hoja de Datos del Producto
Série 60
APLICACION
General
1. Ajustar la presión de aire en la pistola a 55-65 psi para alimentación por sifón, gravedad o presión. (ajustar la presión
de olla a 8-10 psi por 8-15 de onzas líquidas de entrega por minuto).
2. Para alimentación a presión/sifón, aplicar 2 manos medianas a una distancia de pistola de 20-25 cm (8-10
pulgadas). Rociar hasta lograr cobertura. Para HVLP, aplicar 1 capa húmeda completa con un 50% de traslapo,
aplicando la segunda capa en método cruzada. El espesor de la película seca recomendado es 2,0-3,0 mils.
3. Limpiar la pistola inmediatamente después de usar con el Limpiador de Pistola y Equipos FT220.
Reparación
1. El proceso de reparación se debe realizar usando el método de dos pistolas. Aplicar Prism® M sobre el área de
reparación llevando el borde húmedo más allá de la reparación.
2. Permitir un tiempo de oreo de Prism® M Poliuretano según lo recomendado en la hoja de datos. Aplicar una
segunda mano para logra cobertura completa y uniformidad de color en el área de reparación y emparejar hasta el
borde.
3. Inmediatamente después de emparejar la mano final, esfumar el borde emparejado con una aplicación húmedasobre-húmeda usando el solvente de esfumar de uretano TBS8 1K.
Pulido del área de esfumar
•
•
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Permitir que el acabado se cure
Si es necesario lijar por suciedad o alisar el área de esfumar, use papel húmedo de 2000 a 2500 granos.
Pulir el área de esfumar a máquina con un compuesto de acabado fino de calidad seguido por un barnizado a
máquina. Barnizar a mano si es necesario.
Equipo
Tipo de PistolaBoquilla
Presión de Aire
Alimentación por Sifón Convencional
1.2-1.5 mm
50-55 psi
Alimentación por Gravedad Convencional 1.2-1.5 mm
50-55 psi
Alimentación por Presión Convencional 0.8-1.1 mm at 8-12 oz/min
50-55 psi
HVLP Alimentación por Gravedad
1.2-1.5 mm
10 psi en la tapa
HVLP Alimentación por Presión 0.8-1.1 mm at 8-12 oz/min
10 psi en la tapa
Presión a gravedad reducida
1.2-1.5 mm
Seguir las recomendaciones del fabricante de la pistola
Presión a presión reducida
0.8-1.1 mm
Seguir las recomendaciones del fabricante de la pistola
TIEMPOS DE SECADO
Los tiempos de secado son basados en el espesor de la película seca de 3,0 mils; los tiempos de secado se extienden
con las películas más gruesas.
Tiempos de secado @ 24°C (75°F) a 50% Humedad Relativa:
Sin acelerar
- Libre de polvo
- Libre de Pegajosidad
- Libre de Cinta Adhesiva
- Lijar Puntillos
2-3 horas
6-7 horas
24 horas
24+ horas
Acelerado (3 oz. 6597 o 1 oz.
Acelerado
6598 por galón listo para aplicar) (2 oz. 6598 por galón listo para aplicar)
1.5 horas
3 ½ horas
3 horas
4 horas
40 minutos
2 horas
2 ½ horas
3 horas
Tiempos de secado forzado:
Temperatura
60°C (140°F)
71°C (160°F)
82°C (180°F)
Libre de Cinta Adhesiva
sin acelerar
80-120 minutos
60-80 minutos
45-60 minutos
Libre de Cinta Adhesiva con 2 oz
6597 por galón listo para aplicar
30 minutos
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Libre de Cinta Adhesiva con 2 oz.
6598 por galón listo para aplicar
20 minutos
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NOTAS
• Se puede aplicar calcomanías después de 72 horas de secado al aire a 24°C (75°F). Las temperaturas más baja, el espesor
•
•
de película pesada, pobre circulación de aire, calcomanías gruesas, calcomanías con base de aluminio, etc., prolongará el
tiempo de 72 horas de secado que se requiere antes de aplicar las calcomanías.
Recomendación Infrarrojo: 10 minutos en bajo para orea y 20 minutos en alto hasta firme. La lámpara no debe estar más
cerca de 91 centímetros (36 pulgadas).
Se puede repintar hasta 48 horas con sí mismo sin acelerar. Se debe raspar después de 48 horas sin acelerado. Se debe
raspar o lijar después de 24 horas secado al aire cuando se usa un acelerador.
Para aprender más sobre Martin Senour® Automotive Refinish Products, visite nuestro sitio Web www.martinsenour-autopaint.com
©2010 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
MA4884SP
04/28/10