NEWSLETTER PENETRON JUNIO 2015

¿Sabías que el Concreto tratado con el sistema de impermeabilización por
cristalización capilar de PENETRON es TOTALMENTE RESISTENTE al ataque
de los sulfatos?
La DURABILIDAD, es uno de los aspectos críticos a la hora de construir cualquier
estructura de concreto. Elementos como los entornos críticos, el agua, la
penetración de sustancias nocivas, la corrosión, etc. son aspectos que van
deteriorando y debilitando dichas estructuras.
PENETRON trabaja sobre cada uno de estos elementos, garantizando, con una
sola aplicación ya sea en concreto nuevo, seco, húmedo o verde maximizar la
DURABILIDAD del concreto.
En nuestro newsletter anterior, presentamos resultados de una serie de estudios
que demuestran que PENETRON potencializa la vida útil del concreto otorgándole
60 años más de vida en entornos críticos.
En ésta ocasión, nos enfocamos a la CAPACIDAD de PENETRON ha RESISTIR
el ataque de sulfatos evitando que éstos se introduzcan a través de grietas,
huecos y poros del concreto atacando los refuerzos de acero utilizados para
fortalecerlo.
La asombrosa tecnología de PENETRON MAXIMIZA la RENTABILIDAD al
garantizar DURABILIDAD y RESISTENCIA a las estructuras de concreto
Figura 14. Cambios de longitud del concreto expuesto a sulfatos, de acuerdo a
ASTM C1012.
PENETRON ADMIX, MÁXIMA RESISTENCIA al ataque de sulfatos.
El ataque de los sulfatos se produce normalmente cuando el agua que contiene
sulfato disuelto penetra en el concreto. La reacción subsiguiente hace cambiar la
composición y la microestructura del concreto. Estos cambios incluyen amplio
agrietamiento y pérdida de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,
que a su vez causa una fuerza expansiva interna.
Extensas pruebas han mostrado que el concreto tratado con PENETRON ADMIX,
sometido a una solución de sulfato de sodio, no muestra cambios de longitud por
expansión. Muestras de concreto no tratadas sometidas a la misma solución de
sulfato de sodio mostraron un cambio de longitud significativo por expansión, así
como la desintegración de la masa.
PRUEBAS CONFIABLES DE DURABILIDAD
PRAN vs PRAH / Absorción versus permeabilidad
FUENTE:
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ACI 212.3R-10 “Report on Chemical Admixtures for Concrete, November 2010
ACI Education Bulletin E4-12 “Chemical Admixtures for Concrete”, January 2013
BS 1881: Part 122: 1983 “Testing Concrete Part 122: Method for determination of water absorption”
ASTM C1585-04 “Standard Test Method for Measurement of Rate of Absorption of Water by Hydraulic-Cement
Concretes”
DIN 1048 pt.5 “Testing concrete/Testing of hardened concrete (specimens prepared in mould)", June 1991
De acuerdo a la clasificación realizada por el American Concrete Institute (ACI),
los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización como PENETRON
ADMIX, son los únicos aditivos que reducen verdaderamente la permeabilidad del
concreto bajo condiciones hidrostáticas (Prah).
Los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización son materiales
hidrófilos que reaccionan con el agua en el concreto formando, una estructura
cristalina insoluble que sella los poros, micro-grietas y capilares. La formación de
cristales en la matriz capilar reduce significativamente la permeabilidad del
concreto. El resultado es una estructura de concreto permanentemente seca,
fuertemente protegida incluso bajo alta presión hidrostática, contra la penetración
de agua y productos químicos corrosivos que ésta misma contiene.
Este método de protección ha demostrado ralentizar considerablemente los
procesos de deterioro del concreto, maximizar la durabilidad y extender la vida útil
de las estructuras tratadas.
Contrariamente a los beneficios de los aditivos reductores de permeabilidad por
cristalización, los tradicionales productos químicos hidrofóbicos o repelentes al
agua, tales como bloqueadores de poros, caen bajo la categoría de Aditivos
Reductores de la Permeabilidad para Condiciones no Hidrostáticas (PRAN). Estos
materiales pueden incluir diversos materiales tales como jabones, aceites y ácidos
grasos de cadena larga y están diseñados exclusivamente para repeler el agua,
cubriendo las paredes de los poros y capilares con un revestimiento repelente al
vital líquido.
Debido a su acción repelente de materiales hidrófobos, son eficaces en la
reducción de la absorción capilar bajo condiciones no hidrostáticas. Por lo tanto,
los fabricantes de estos materiales suelen recomendar las pruebas de absorción
para demostrar el rendimiento de sus productos.
Entre las pruebas de absorción mas comúnmente recomendadas, se encuentran
la ASTM C1585 (Método de Prueba Estándar para la Medición de la Tasa de
Absorción de Agua en Concretos de Cemento Hidráulico) y la BS EN 1881-122
(Pruebas de Concreto Parte 122: Método para la Determinación de la Absorción
de Agua).
El procedimiento general para medir la absorción de agua utilizando las pruebas
mencionadas con anterioridad en una muestra de concreto tratado, se realiza
mediante el secado de la muestra en un horno para asegurar que no hay agua o
humedad contenida en la misma. Se registra el peso de la muestra seca antes de
ser sumergida en agua durante varios minutos / hora. Una vez se retira la muestra
del agua, se pesa nuevamente y la absorción de agua se calcula según una
fórmula definida en la norma respectiva. Los resultados obtenidos se compararan
generalmente contra una muestra de control.
“Las pruebas de absorción son adecuadas para los PRAN, ya que no se aplica
agua bajo presión. Los bloqueadores de poros hidrófobos sólo tienen una
resistencia limitada contra la presión hidrostática debido principalmente al hecho
de que los capilares no se bloquean físicamente. La función de repulsión
solamente soporta baja presión de agua con el fin de reducir al mínimo la entrada
de agua de lluvia o humedad ".
La razón principal de esto, es que los materiales hidrófobos no tienen la capacidad
para recubrir todos los poros de manera uniforme, así como tampoco pueden
proteger eficazmente los huecos y grietas de mayor tamaño. Esto trae como
consecuencia una resistencia limitada a la presión hidrostática, la cual se reduce
a sólo unos pocos centímetros de la cabeza del agua. Si la presión se eleva, se
pierde completamente el efecto repelente y el agua será capaz de penetrar en el
concreto a través del sistema capilar que ha permanecido abierto. Además, las
nuevas grietas se quedarán sin ninguna protección y supondrán un riesgo
permanente debido a la entrada continua de agua. En contraste, los aditivos
reductores de permeabilidad por cristalización como PENETRON ADMIX, se
activarán y potencializarán en presencia del agua (hidrófilo), formando nuevos
cristales y "auto-curando" nuevas grietas en el concreto.
No es recomendable realizar pruebas de absorción para evaluar los aditivos
reductores de permeabilidad por cristalización. Debido a su naturaleza hidrófila, el
agua es absorbida inicialmente por el concreto endurecido. Esta agua disparará la
reacción química que forma las estructuras cristalinas insolubles que a su vez,
sellarán todas las micro-fisuras y capilares del concreto. Una vez que los capilares
han sido sellados, será prácticamente imposible que el agua penetre al concreto.
Por lo tanto, los valores de absorción obtenidos en las típicas pruebas, después de
varios minutos / horas (según el estándar seleccionado) pueden ser engañosos y
no deben ser utilizados para interpretar el rendimiento de impermeabilización de
un producto hidrófilo. ®
PROTECCIÓN TOTAL AL CONCRETO
PRAH vs. PRAN
Diferencia entre las pruebas de absorción y las pruebas de permeabilidad
"La forma correcta y recomendada para probar el rendimiento de las mezclas
cristalinas (Prah), es a través de las Pruebas de Permeabilidad. Estas pruebas se
realizan utilizando agua a presión, proporcionando una mejor indicación del
rendimiento del producto bajo condiciones de alta presión hidrostática ".
Para determinar su desempeño, sólo se deben utilizar las pruebas de
permeabilidad aceptadas internacionalmente tales como DIN 1048 parte 5 (Prueba
Concreta: Prueba de Concreto Endurecido), BS EN 12390-8 (Prueba de Concreto
Endurecido. Profundidad de la Penetración de Agua Bajo Presión) y ASTM D5084
(Método de Prueba Estándar para la Medición de la Conductividad Hidráulica de
los Materiales Porosos Saturados utilizando un Muro de Parámetros Flexibles).
En ensayos de permeabilidad realizados, se observa la penetración de agua bajo
presión en muestras de concreto tratado. Dependiendo de la norma aplicada, el
agua se introduce en una muestra de concreto endurecido, que ha sido curado
durante 28 a 35 días, bajo presión (por ejemplo, 5 bar) durante una cantidad fija de
tiempo (por ejemplo 3 días). Inmediatamente después de que se libera la presión
de la penetración de agua en la muestra, se mide (por ejemplo, en mm) mediante
la división de la muestra. Resultados de la muestra tratada normalmente se
comparan con una muestra de control.
Estas pruebas se realizan aplicando agua bajo presión y, contrariamente a las
pruebas de absorción, son capaces de dar una indicación del rendimiento de la
mezcla en condiciones hidrostáticas. Dado que una gran cantidad de agua
aplicada durante esta prueba es utilizada por la reacción cristalina para formar
cristales, una indicación del verdadero rendimiento se puede lograr mediante la
repetición del ciclo de ensayo durante varias semanas (Prueba de 4 semanas. Ver
imagen abajo).
CONCLUSIONES:
ü Las pruebas de absorción capilar son adecuadas para evaluar la
Permeabilidad de los Aditivos Reductores para condiciones No
Hidrostáticas (PRAN), los cuales incluyen a los bloqueadores de poros
hidrófobos, ya que no implican la aplicación de agua a presión.
ü Los aditivos hidrófobos se utilizan en aplicaciones que no están sometidas
a la presión hidrostática, tales como repeler el agua de lluvia o minimizar la
humedad.
ü Las pruebas de absorción capilar no son recomendables para evaluar las
mezclas cristalinas debido a su naturaleza hidrofilica y a la absorción inicial
de agua necesaria para realizar la reacción de cristalización.
ü Los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización son materiales
hidrófilos que son capaces de soportar la alta presión hidrostática. Para
medir y comparar el rendimiento del concreto tratado, es recomendable
realizar una prueba de Permeabilidad para Mezcla Cristalina.
EL CONCRETO EN LA HISTORIA
TORRES DE DEFENSA ANTIAÉREA. BERLÍN 1940
Un legado impresionante podemos seguir admirando en las ciudades alemanas de
Berlín y Hamburgo; Estructuras gigantescas de concreto con una arquitectura
modernista aún para nuestro siglo, que pese a que fueron erigidas hace más de
70 años, han desafiado el paso del tiempo y continúan presentando la
majestuosidad de sus primeros años.
Las Torres de Defensa Antiáerea “Flakturm” o “Huchbunkers”, fueron construidas
utilizando concreto reforzado y acero en pleno apogeo de la Segunda Guerra
Mundial, llegando a ser auténticas fortalezas impenetrables con muros de hasta
3.5 metros de grosor. Tan imponente fue su construcción, que algunas de ellas
han logrado sobrevivir incluso a los esfuerzos de ingenieros militares aliados de
destruirlas mediante el uso de explosivos y demoliciones controladas.
Las Torres, equipadas con piezas de artillería de entre 20 y 120 mm, fueron
utilizadas como emplazamientos de artillería pesada para defender las ciudades
del Reich, así mismo, llegaron a convertirse en refugios antiaéreos para la
población civil, llegando a albergar hasta 10,000 civiles.
En la ciudad de Berlín fueron construidas 3 diferentes torres (cada torre constaba
de dos estructuras, una que albergaba las baterías antiáreas y la otra que fungía
como torre de control), de éstas, la más famosa es la torre de Tiegarten, una
estructura impresionante con una superficie de 70x70 mts y una altura que
alcanzaba los 36 metros.
Su estructura interna estaba dividida en 7 niveles, previendo el alojamiento de
hasta 800 civiles en caso de alarma de bombardeo, contaba con su propio
suministro de energía, agua y almacenes con cocinas. Uno de sus niveles fue
utilizado para guardar los tesoros del museo de Berlín mientras que en otro se
instaló un hospital con varias salas de operaciones. La parte superior estaba
reservada para los 300 hombres de la guarnición.
Obreros berlineses, prisioneros de guerra y esclavos, trabajaron día y noche para
lograr que las torres de Tiegarten estuvieron listas en el asombroso plazo de entre
6 y 8 meses, utilizando para su construcción 100,000 metros cúbicos de concreto,
10.000 toneladas de acero y 45 millones de Reichsmark (moneda Nazi que
sustituyó al Papiemark), equivalente a 18 millones de dólares de la época.
Dejando a un lado el hecho de que para Alemania y el mundo entero estas torres
son un recuerdo doloroso de la época, no podemos dejar de reconocer que éstas
construcciones han sido consideradas los elementos antiaéreos más grandes
construidos durante la Segunda Guerra Mundial, además de que son verdaderas
maravillas de la arquitectura moderna en el plano de las edificaciones militares.
FUENTE:
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http://lema.rae.es/drae/?val=fortaleza
http://www.exordio.com/1939-1945/milita ... ineas.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Fuerte_Eben-Emael
http://guerra-abierta.blogspot.com.es/2 ... ereas.html
http://www.panzertruppen.org/heer/forti ... /flak.html
http://berliner-unterwelten.de/historia ... .63.2.html
www.lasegundaguerra.com
CASO PRÁCTICO PENETRON
MEGAESTRUCTURAS
La Tecnología de PENETRON ha proporcionado la solución ideal para una mejora
ambiental en la planta de energía Conemaugh en Pennsylvania Occidental.
Se aplicó PENETRON ADMIX al tanque de contención, haciendo éste totalmente
impermeable y resistente a los productos químicos en los contaminantes.
La central eléctrica de Conemaugh es una planta de alimentación de 1.711 MW
(combustión de carbón) situada a través del río Conemaugh de Nueva Florencia,
en el oeste de Pennsylvania. La central eléctrica genera electricidad a través de
dos turbinas de vapor que se ejecutan en el vapor producido por calderas
individuales de 850 megavatios. Las dos torres de refrigeración hiperbólicas
proporcionan recirculación de agua para enfriar y condensar el vapor y limitar la
cantidad de agua extraída del río.
La planta utiliza más de cuatro millones de toneladas de carbón cada año, y las
nuevas instalaciones potencializan la capacidad de la planta de energía para
contener la ceniza y sus sedimentos. El nuevo tanque de contención impide el
escurrimiento y drenaje generado por la instalación, evitando contaminar el río
Conemaugh o contaminando los humedales adyacentes situados entre la planta y
el río.
Entre 3.500-4.000 metros cúbicos de concreto (utilizado para el depósito de
contención) fueron tratados con PENETRON ADMIX garantizando una estructura
a prueba de agua y proporcionando resistencia a los productos químicos
contenidos en las cenizas. La mezcla se añadió en bolsas solubles que se
disolvieron inmediatamente al mezclarlas con el concreto, lo que simplificó la
dosificación y el proceso de mezcla.
Además de los beneficios ambientales y de la garantía de durabilidad del concreto,
es importante mencionar que PENETRON ADMIX fue utilizado en condiciones
climáticas de congelamiento, pese a lo cual y a un arduo trabajo en equipo, el
proyecto se concluyó a tiempo.
NOVEDADES PENETRON
¡CUMPLIMOS 1 AÑO!
Este año PENETRON MÉXICO, celebra su primer aniversario. Un año lleno de
triunfos, crecimiento y aprendizaje continúo que prepara a la empresa hacia un
futuro de contínua innovación.
PENETRON MÉXICO, ha introducido en nuestro país el novedoso sistema de
impermeabiización por cristalización capilar, ayudando a optimizar la industria de
la construcción en concreto.
El reto ha sido ofrecer nuevas soluciones, avanzando consistentemente en la
industria de la construcción y promoviendo excelencia en cada uno de los
proyectos en los que se ha colaborado.
Calidad, productividad y servicio, son elementos clave que han ayudado a
consolidar PENETRON en el mercado.
PENETRON MÉXICO es distribuidor exclusivo de PENETRON CO., organización
de alto desempeño, que invierte continuamente en investigación y desarrollo para
ofrecer productos que superan las expectativas de cada uno de sus clientes.
PENETRON MÉXICO está entusiasmado de mirar el futuro y ser parte integral y
activa de la transformación de la industria de la construcción y el concreto en
nuestro país.
PRODUCTOS PENETRON
PENETRON ADMIX – UNICO REDUCTOR DE PERMEABILIDAD POR
CRISTALIZACIÓN CAPILAR DE TERCERA GENERACION EN EL MUNDO
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FÁCIL aplicación, mayor DURABILIDAD y ECONOMIA.
SECA el concreto de forma PERMANENTE.
AUTO-CURACIÓN durante toda la vida útil del concreto.
VERSÁTIL, puede ser aplicado de diferentes formas.
No hay incompatibilidades con la funcionalidad de la mezcla.
No es tóxico.
Se PROTEGE en contra de los ataques químicos (ph3-11).
DOSIFICACIÓN del 0.8% con respecto al peso del concreto.