sistema azaharción - Fundación Galicia Europa

TRATAMIENTO DE RESIDUOS MUNICIPALES
MEDIANTE EL SISTEMA DE AZAHARCIÓN
ÍNDICE DE LA PRESENTACIÓN
 INTRODUCCIÓN
 SISTEMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS MUNICIPALES
 DESCRIPCIÓN PROCESO
APLICACIONES DEL PRODUCTO FINAL
 INFORMACIÓN SOBRE AZAHAR
 IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN ESPAÑA
 IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN LA UE
NORMATIVA APLICABLE A LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS
MUNICIPALES
R.D. 1481/2001, DE 27 DE NOVIEMBRE, DE ELIMINACIÓN DE
RESIDUOS MEDIANTE DEPÓSITO EN VERTEDERO
• Limitación vertido materia orgánica
• Admisión solamente de residuos tratados
LEY 11/1997 DE ENVASES.
• Objetivos de separación, recuperación y reciclaje de envases
PLAN NACIONAL DE RESIDUOS URBANOS
• Objetivos de reutilización, recuperación, reciclaje y eliminación de
residuos urbanos
SISTEMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS MUNICIPALES
Materia Orgánica
Compost de alta calidad
Residuos Verdes
Línea Fracción Orgánica
de la Planta de Tratamiento
Producto
Biosecado
Fracción Resto
Línea Fracción Resto
de la Planta de Tratamiento
Residuos
Voluminosos
DESCARGA
DESMANTELADO Y
TRITURACION
Unidad Desguace
Residuos Voluminosos
Envases
Ligeros
Gestor Autorizado
Papel-Cartón
Gestor Autorizado
Vidrios
Gestor Autorizado
Residuos Peligrosos
Origen Doméstico
Residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos
Gestor Autorizado
Ecoparques o Puntos limpios
CARGA
Separación Componentes o MO
Clausura Vertederos
Depósito de Rechazos
Valorización Energética
Gestor Autorizado
Venta
Depósito Rechazos
SISTEMA DE AZAHARCIÓN
PROCESO DE ESTABILIZACIÓN DE
AZAHAR ENVIROMENT
El proceso de azaharción está basado en la degradación biológica de la materia
orgánica, utilizando unas condiciones de aireación y temperatura, que
optimizan e proceso.
La fracción orgánica es atacada por microorganismos que se alimentan de
ella, de manera que se genera calor, el cual es utilizado para ayudar al proceso
de secado de los residuos.
Al final del tratamiento se obtiene un producto seco y estabilizado, sin
patógenos ni olores llamado D.E.R.U.
SISTEMA AZAHARCIÓN
ESQUEMA DE FLUJO
BIOFILTRO
BIOFILTRO
ASPIRACIÓN DE AIRE HACIA BIOFILTROS
PROCESO AZAHARCIÓN
CO2 + H2O
BIOFILTRO
RSU
ESQUEMA FUNCIONAMIETNO
AZAHARCIÓN
ESQUEMA DE FLUJO DE LA INSTALACIÓN
Afino y
Prensa
Biofiltro
Trituración
Primaria
A valorización energética y
reciclado de materiales
Puente grúa
PROD. BIOESTABILIZADO
Área de biosecado
Triturador
A depósito controlado
Sistema
Extracción
Prensa
Foso de Trituración
Foso de Recepción
Sistema de aspiración de aire hacia el biofiltro
DETALLES PLANTA DE TRATAMIENTO (I)
DETALLES PLANTA DE TRATAMIENTO (II)
APLICACIONES DEL PRODUCTO FINAL (I)
PRODUCTO ESTABILADO D.E.R.U.
PRENSADO
AFINO
COMBUSTIBLE DERIVADO
DE LOS RESIDUOS
RECUPERACIÓN
MATERIALES
CLAUSURA VERTEDEROS RSU
VERTEDERO ALTA DENSIDAD
VALORIZACIÓN
ENERGÉTICA
METALES
PAPEL / CARTÓN
/PLÁSTICOS
COMPOST
APLICACIONES PRODUCTO FINAL (II)
VERTEDERO
ALTA DENSIDAD
ESPONJA VIVA
TIERRA
RESIDUOS
ESPONJA VIVA
BALANCE DE MASAS DEL PROCESO AZAHARCIÓN
EL BALANCE DE MATERIA (EN PESO) DEL PROCESO AZAHARCIÓN ES EL
SIGUIENTE:
AGUA Y MAT.ORGANICA CONSUMIDA ............................. 20 – 25%
MAT. ORGÁNICA ESTABILIZADA E INERTES ................. 20%
METALES .................................................................................. 3-5%
TEXTILES, PAPEL/CARTÓN, PLÁSTICOS .......................... 50 – 55%
T O T A L ..................................................................................... 100%
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO AZARCIÓN
AUSENCIA DE EMISIONES CONTAMINANTES (LAS ÚNICAS
EMISIONES SON VAPORES DE AGUA Y CO2)
AUSENCIA DE OLORES EN LAS PROXIMIDADES DE LA PLANTA
PRODUCCIÓN MÍNIMA DE LIXIVIADOS
CONDICIONES HIGIÉNICO-SANITARIAS DE TRABAJO ÓPTIMAS
SISTEMA SENCILLO, FIABLE Y DE BAJO COSTE
FÁCIL ACEPTACIÓN SOCIAL DEL EMPLAZAMIENTO
ECONOMÍA EN INVERSIONES Y CANON DE TRATAMIENTO
DATOS BÁSICOS DEL PROCESO
LÍNEA
SIMPLE
LÍNEA
DOBLE
Tn/año
60.000
120.000
SUPERFICIE DE LA PLANTA
m2
3.000
6.000
SUPERFICIE PLANTA Y SERVICIOS
m2
8.000
12.000
SUPERFICIE DE BIOFILTROS
m2
900
1.800
TIEMPO DEL PROCESO
días
14
14
%
20 - 25
20 – 25
OLOR SOBRE EL BIOFILTRO
Ud olor
< 300
< 300
ENERGÍA ELÉCTRICA REQUERIDA (SIN AFINO)
KWh/t
35
35
Nº
4
6
Días/año
365
365
PLANTA TIPO
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
PERDIDA DE PESO DEL MATERIAL POR
BIOSECADO
OPERARIOS Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO*
PERÍODO DE SERVICIO DE LA PLANTA
* EL NÚMERO DE PERSONAL ESTÁ CALCULADO PARA UN HORARIO DE 10 H AL DIA DE LUNES A SÁBADO.
IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN ESPAÑA:
GESTIÓN DE LA ZONA I DE CASTELLÓN
Adjudicación para la construcción y explotación durante un periodo de 20 años
de las siguientes infraestructuras de tratamiento de residuos municipales
INSTALACIÓN





Planta tratamiento
Depósito de rechazos
Ecoparques
Plantas transferencia RSU
Planta desguace voluminosos
Nº
1
1
49
3
1
Clausura y periodo de vigilancia durante 30 años del depósito controlado una
vez agotado
IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN ESPAÑA:
UBICACIÓN DE INSTALACIONES EN LA ZONA I
IMPERMEABILIZACION DEL DEPÓSITO DE RECHAZOS
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE LA BASE DEL
DEPÓSITO PROPUESTO
NIVEL DRENANTE, 0,5 m
GRAVAS = 30
-50 mm
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN QUE EXIGE LA
DIRECTIVA 1999/31/CE Y EL RD 1481/2001
TUBO POLIETILENO ALTA
DENSIDAD
 200 mm DRENAJE
NIVEL DRENANTE, 0,5 m
SISTEMA
DETECCIÓN FUGAS
LÀMINA
2
GEOTÉXTIL 1000 g/m
LÀMINA
GEOTÉXTIL 200 g/m
LÁMINA
PEAD 2 MM
LÁMINA
PEAD 2 MM
GEOCOMPUESTO
BENTONÍTICO
LÀMINA
2
GEOTÉXTIL 200 g/m
CAPA DE ARCILLA 1 m
CAPA DE ARCILLA > 0,5 m si el terreno
-9
natural no tiene K < 10 m/s
LÁMINA
PEAD
TERRENO NATURAL
TERRENO NATURAL
DRENAJE DE FONDO
≥ 0,5 m
GEOTEXTIL
≥ 1 Kg/m2
LAMINA DE IMPERMEABILIZACION (PEAD)
≥ 2 mm
SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS
----
GEOTEXTIL
≥ 0,2 Kg/m2
DRENAJE DE SEGURIDAD
≥ 0,5 m
GEOTEXTIL
≥ 0,2 Kg/m2
LAMINA DE IMPERMEABILIZACIÓN (PEAD)
≥ 2 mm
GEOCOMPUESTO BENTONÍTICO
≥ 5 Kg/m2
CAPA DE ARCILLA
≥ 0,5 m
CAPA DE ARCILLA
≥ 0,5 m
TERRENO NATURAL
Capas de impermeabilización
DRENAJE DE FONDO
≥ 0,5 m
LAMINA DE IMPERMEABILIZACIÓN (PEAD)
≥ 2 mm
CAPA DE ARCILLA
≥ 0,5 m
TERRENO NATURAL
Si K > 10-9 m/s
DISTRIBUCION DE INSTALACIONES EN EL EMPLAZAMIENTO
M
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B
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DEPOSITO DE RECHAZOS
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ZONA DE FUTURAS AMPLIACIONES
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LA
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EMISIONES A LA ATMOSFERA (I)
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BIOFILTRO
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DE
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S
C
QUEMADOR
CAUDALES DE AGUA: VERTIDO “0”
DEPÓSITO DE RECHAZOS
PLANTA DE TRATAMIENTO
10.000 m3/año
7.500 m3/año (15 l/m2 día)
Pluviales
Agua
2.050 m3/año
evaporación
1.500 m3/año
3
450 m /año
840 m3/año
Micropulverización
entrada zona de recepción
Aguas sanitarias
evaporación
450 m3/año
Baldeo y limpieza
Maduración
Biofiltro
evaporación
67,5 m3/año
1.586 m3/año
920 m3/año biosecado + compostaje
Tanque almacenamiento
(4 secciones)
Depuradora biológica
650 m3/año
Recirculación
Biosecado
Recirculación
Lluvia
Deposito
Depuradora
Biológico
Recirculación
LIXIVIADOS DEL DEPÓSITO DE RECHAZOS
CARACTERIZACIÓN
PRODUCCIÓN
pH a 20 ºC : ± neutro
2 litros/m3 de residuos por año
DBO5: ± 450 mg/l
DQO: 1.000-1.200 mg/l
Nitrógeno amoniacal : ± 250 mg/l
Sólidos en suspensión: 100-150 mg/l
Conductividad eléctrica específica a 20 ºC : 4.000 - 8.000
S/cm
Cloruros : 1.000-1.200 mg/l
Metales (Zn, Cd, Pb, Ni, Mn, Fe, Cr, Al, Cu): la única
presencia
significativa es la del Mn debido a la arena
utilizada
Parámetro
U.M.
Depósito de
material
bioestabilizado*
Vertedero RSU
convencional
DBO5
mg/l
432
6.454
DQO
mg/l
1.212
5.088
N amoniacal
mg/l
228
1.758
* Datos correspondientes al depósito de Corteolona (Italia)
RESIDUOS PRODUCIDOS (I)
DESGUACE DE
VOLUMINOSOS
RESIDUOS PRODUCIDOS (II)
Código LER
Cantidad
producida
190501/190599
38.000 t/año
Rechazo filtro
mangas
190599
60 t/año
Lecho del biofiltro
190599
Lodos del
tratamiento
biológico de las
aguas
Residuo
Rechazos
bioestabilizados
Residuos nave taller
Residuos de oficinas
y aula ambiental
Rechazos de
planta
voluminosos
la
de
Procedencia
Destino
Almacenamiento
Planta de
tratamiento
Depósito de
rechazos
No
Filtro de
mangas
Depósito de
rechazos
No
1.620 m3 /3 años
Renovación
del biofiltro
Planta de
tratamiento
No
190805
150 t/año
Módulo de
depuración
Según
características
Sí
130205/130206
130110/130111
60 Kg/año
Cambios de
filtros,
aceites..
Gestor autorizado
Sí
200301/200399
550 Kg/año
Papel, cartón,
mat.
Orgánica..
Planta de
tratamiento y
gestores
autorizados
No
200307
240 Kg/año
Planta
desguace
voluminosos
Depósito de
rechazos
No
PLANTAS EN FUNCIONAMIENTO
INSTALACIONES DE ESTABILIZACIÓN DE RSU
UBICACIÓN
CAPACIDAD
INICIO
ACTIVIDAD
Giusagio (Italia)
40.000 t/año RSU
Febrero 1996
Corteolona(1) (Italia)
100.000 t/año RSU
Septiembre 1996
Bergamo (Italia)
60.000 t/año RSU
Diciembre 1998
Montanaso (Italia)
60.000 t/año RSU
Mayo 2000
Lacchiarella (Italia)
Cavaglia (Italia)
60.000 t/año RSU
40.000 t/año FORSU*
120.000 t/año RSU
4.600 t/Año FORSU*
Noviembre 2002
Abril 2003
Villafalletto (Italia)
60.000 t/año RSU
Junio 2004
Londres (Reino Unido)
360.000 t/año RSU
2005-2006
65.000 t/año RSU
2005
Dunfries y Galloway
(Reino Unido)
*FORSU: Fracción Orgánica de los Residuos Sólidos Urbanos
(1) Producción RDF en construcción.
PLANTA DE GIUSAGIO
TIPOLOGÍA DE LA PLANTA:
PRODUCCIÓN BIOSECADO
CAPACIDAD:
40.000 T/AÑO DE RSU
FECHA DE INICIO:
FEBRERO 1996
ÁREA SERVIDA
PARTE DE LA PROVINCIA DE PAVIA
HABITANTES
120.000
PLANTA DE CORTEOLONA
TIPOLOGÍA DE LA PLANTA:
PRODUCCIÓN BIOSECADO Y CDR
CAPACIDAD:
100.000 T/AÑO DE RSU
FECHA DE INICIO:
SEPTIEMBRE 1996
ÁREA SERVIDA
50% DE LA PROVINCIA DE PAVIA
HABITANTES
300.000
PLANTA DE CORTEOLONA
PLANTA DE BERGAMO
TIPOLOGÍA DE LA PLANTA:
CAPACIDAD:
FECHA DE INICIO:
ÁREA SERVIDA
HABITANTES
PRODUCCIÓN BIOSECADO Y CDR
60.000 T/AÑO DE RSU
DICIEMBRE 1998
PROVINCIA DE BERGAMO
200.000
PLANTA DE MONTANASO
TIPOLOGÍA DE LA PLANTA:
CAPACIDAD:
FECHA DE INICIO:
ÁREA SERVIDA
HABITANTES
PRODUCCIÓN BIOSECADO Y CDR
60.000 T/AÑO DE RSU
MAYO 2000
PROVINCIA DE LODI
200.000
PLANTA DE MONTANASO
PLANTA DE LACCHIARELLA
TIPOLOGÍA DE LA PLANTA:
CAPACIDAD:
FECHA DE INICIO:
ÁREA SERVIDA
HABITANTES
PRODUCCIÓN BIOSECADO, CDR Y COMPOST
60.000 T/AÑO DE RSU + 40.000 T/AÑO DE FORSU
NOVIEMBRE 2002
MILÁN
300.000
PLANTA DE LACCHIARELLA