Cursos de Formación y Capacitación Laboral 2016 “Operario básico

Cursos de Formación y Capacitación Laboral 2016
“Operario básico en soldaduras”
Docentes: Alexis Ballario y Claudio Vetti.
Modalidad: presencial.
Fecha y Horario y lugar de realización: Miércoles de 19:15 a 22:00 y Jueves
de 19:15 a 22:00 en la Esc. Industrial Superior (Junín 2850, Santa Fe).
Duración: 30 semanas de cursado.
Fundamentación:
La inmediata inserción laboral de los participantes ha demostrado que los
conocimientos, habilidades y destrezas adquiridos son de suma importancia en
la Industria Metalúrgica y en la Metalmecánica. Además, el avance tecnológico
junto con nuevas técnicas en uniones soldadas y las nuevas exigencias en
seguridad de las estructuras y en el ámbito laboral, requieren de personal con
una preparación debidamente actualizada y conveniente, por lo cual se hace
necesaria una adecuación de contenidos, dinámica y permanente. La realidad
social también lleva a la necesidad de capacitar trabajadores capaces de
incursionar adecuadamente en lo referente a la seguridad de domicilios,
comercios y demás propiedades contra los hechos vandálicos recurrentes.
Objetivos:
Generales:
 Resolver uniones soldadas estructuralmente adecuadas, estéticamente
correctas y metalúrgicamente apropiadas en piezas de metales ferrosos
de distintos espesores.
Específicos:

Calibrar parámetros de los equipos de soldadura eléctrica.

Ajustar las piezas necesarias a soldar garantizando la continuidad
de la pieza unida.

Detectar y corregir defectos en las uniones soldadas.
Destinatarios: El curso está dirigido a todas aquellas personas interesadas en
capacitarse para poder realizar uniones soldadas de buena calidad que
otorguen resistencia estructural a productos destinados a carpintería metálica
de obras y estructuras de soportes y de seguridad construidas con metales
ferrosos.
Requisitos de ingreso: Se requiere que el aspirante tenga ciclo básico del
secundario cursado.
Contenidos:
 Sistemas de representación. Concepto de plano, interpretación, tipos
de línea, simbología, Existencia de normas para su realización.

Seguridad en el trabajo. Cuidados a ser observados en el uso de la
corriente eléctrica y con los equipos y gases de soldadura. Elementos de
protección personal. Importancia de la ventilación en el lugar de trabajo.

Instrumentos de medición y trazado. Conocimiento y utilización de
instrumentos de trazado y medición: Punta de trazar, punto de marcar,
regla milimetrada, calibres, escuadras, gramil. Etc.

Materiales de base. Conceptos de metalurgia. Definición de material
base, clasificación de los aceros, efectos de los diferentes elementos de
aleación. Materiales ferrosos y no ferrosos. Tratamientos térmicos,
efectos de los gases atmosféricos. Efectos del aporte de calor.
Contracciones y distorsiones en la soldadura.

Herramientas y maquinas de corte y desbaste. Manipulación segura
de maquinas y herramientas, de corte y desbaste: Cizallas, sierra sin fin,
corte por arco de plasma, Oxicorte, cortadora sensitiva, amoladoras de
banco, amoladora de mano. Elementos de protección personal.

Principios físicos, equipos y accesorios para la soldadura. Acción
de la corriente eléctrica. Tipos de corriente. Principios de las fuentes de
poder para la soldadura. Identificación y características de la máquina.
Técnicas de operación en soldadura. Conexión y mantenimiento de las
fuentes.

Electrodos recubiertos. Técnicas operativas, defectos, causas y
soluciones. Encendido del arco. Soplo magnético. Diferencias entre los
procesos de soldaduras por fusión. Efectos de la soldadura en los
metales bases, de aporte y habilidad del operador. Soldadura de unión y
de recargue, posiciones de soldaduras, clasificación de los electrodos.
Almacenamiento.

Soldaduras con gases protectores. Equipos para la soldadura con
sistemas por arco con protección gaseosa y aporte de metal (M.I.G
Metal Inerte Gas / M.A.G. - Metal Activo Gas), características,
especificaciones, gases, mano reductores, aportes macizos y tubulares.
Tipos de transferencia, cortocircuito, globular y spray. Causas de
porosidad, ajuste caudal de gas.

Soldaduras con gases protectores. Equipos para la soldadura con
sistemas por arco con protección gaseosa sistema T.I.G (Tunsteno Inerte
Gas). consumibles, gases y aportes, unidades de alta frecuencia,
sistemas inverter, gases protectores. Defectos en la soldadura,
inclusiones del tungsteno. Falta de fusión.

Controles de calidad Tipos de defectos en la soldadura. Inspección
visual. Métodos de ensayos destructivos y no destructivos.
Requisitos para Certificado de Aprobación: 80% de asistencia, actividades
teórico-prácticas grupales de cada encuentro e instancias de evaluación
propuestas por el docente.
Cupo máximo: 18 personas.