Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 1 PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA DEL ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUÑOZ GIRALDO UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMRESAS PEREIRA/RISARALDA 2011 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 2 PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA EN LA ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUÑOZ GIRALDO Proyecto de Grado Asesor: Pablo César Franco Vásquez Director del grupo de Marketing, Logística y Gestión UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMRESAS PEREIRA/ RISARALDA 2011 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 3 Dedicatoria A Dios por su amor, y nuestras familias Por su apoyo incondicional, pues lo que hoy Somos Se lo debemos a ellos. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 4 Agradecimientos A la empresa industrias Herval S.A.S por brindarnos la oportunidad de realizar nuestro trabajo de grado, ofreciéndonos todo su apoyo e información necesaria para la elaboración del mismo, en especial a los señores Elías Vallejo, Didier Herrera y Alejandro Londoño por su apoyo incondicional. A Pablo Cesar Franco por los conocimientos y experiencias transmitidas, su asesoría y dedicación en el desarrollo de este trabajo de grado pues sus explicaciones lograron que los objetivos propuestos se alcanzaran de la mejor manera. Y por último a los profesores Jorge Andrés Cifuentes y Andrés Arias por sus aportes al desarrollo del trabajo. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 5 Contenido Introducción .................................................................................................................................8 1. Planteamiento del problema ...................................................................................................10 1.1 Descripción del área problemica. ....................................................................................10 1.2 Formulación del problema ...............................................................................................12 1.3 Delimitación de la investigación ......................................................................................12 2. Objetivos de la investigación .................................................................................................13 2.1 Objetivo general ..............................................................................................................13 2.2 Objetivos específicos ........................................................................................................13 3. Justificación ...........................................................................................................................14 4. Marco Referencial ..................................................................................................................16 4.1. Marco teórico ..................................................................................................................16 4.2 Marco contextual .............................................................................................................26 4.3 Marco legal ......................................................................................................................31 4.4 Marco conceptual.............................................................................................................35 4.4.1 Métodos y herramientas de almacenaje .....................................................................40 5. Metodología propuesta .......................................................................................................49 5.1 Definición del tipo de investigación. ..........................................................................49 5.2 Determinación de la población, la muestra, unidad de análisis y de observación .....49 5.3 Recopilación de la información ..................................................................................50 5.3.1 Fuentes de recolección........................................................................................50 5.3.2 Proceso para la recolección de la información ....................................................50 5.3.3. Proceso de análisis- síntesis y discusión de los resultados ..................................51 6. Trabajo de Campo ..................................................................................................................52 7. Presentación y análisis de la información ...............................................................................53 8. Plan de Mejoramiento del área de almacenamiento Herval S.A.S ..........................................57 Hallazgos y Conclusiones ..........................................................................................................62 Recomendaciones.......................................................................................................................65 Bibliografía ................................................................................................................................67 Otras fuentes ..............................................................................................................................69 Apéndices...................................................................................................................................70 Anexos .......................................................................................................................................72 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 6 Tabla de Apéndices Apéndice A. Entrevista gestión de almacenamiento en la empresa HERVAL ..........................70 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 7 Tabla de Anexos Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecánico. .............. 72 Anexo B. Resultados entrevista gestión de almacenamientos ........................................ 76 Anexo C. Plano distribución área almacenamiento actual empresa Herval S.A.S ......... 82 Anexo D. Carta aprobación instrumento entrevista ........................................................ 83 Anexo E. Carta aprobación instrumento entrevista ........................................................ 84 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 8 Introducción Actualmente la logística se ha constituido en un factor importante para la creación de valor y el aumento de los niveles de servicio de las empresas, pues esta les permite competir bajo condiciones de tiempo y espacio consistentes, ya que, el poseer una buena gestión logística no solo de los procesos internos sino de los procesos de distribución admite una ventaja con el justo a tiempo, de modo que los productos fabricados llegan al consumidor final en el lugar correcto y en el tiempo preciso. Así pues, cada una de las actividades logísticas juegan un papel importante desde la entrada de los insumos, la fabricación de los productos y el destino final de los mismos; pues el adecuado aprovisionamiento permite que la empresa se provea en el momento oportuno de los insumos evitando retrasos en la producción además el correcto almacenamiento tanto de materiales como de productos se hace necesario para la disponibilidad y justa entrega a los clientes y finalmente la distribución encargada del transporte la cual permite la adecuada ubicación del producto bien sea disposición del consumidor final o de los intermediarios. Los factores antes mencionados demuestran que el almacenamiento debe poner los productos a disposición del departamento de producción y distribución además de poseer relaciones con actividades como compras y ventas, pues un buen almacenamiento provee gran información a dichas áreas con el fin de reconocer los inventarios, las inexistencias de materiales y contener los productos bajo estrictas especificaciones que en ultimas permite la adecuada manipulación, custodia y correcta entrega al cliente. Por tanto el presente proyecto se enfoca en el área de almacenamiento de la empresa Herval dedicada a la producción de artículos mecanizados; ya que busca comprender la complejidad e importancia que posee el almacenamiento analizando los sistemas de almacenaje, herramientas, y políticas usadas en la organización con el fin de identificar falencias y posibles mejoras generando un plan de acción que permita el mejoramiento del área, ya que, este es uno de los eslabones más importantes en la cadena logística de cualquier empresa. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 9 Resumen El propósito principal del presente proyecto es determinar las características del proceso logístico de almacenamiento de la empresa Herval S.A.S con el fin de de determinar las fallas existentes y posibles mejoras a realizar mediante posibles planes de acción que se pueden ejecutar en la organización en búsqueda de su mejoramiento. Para el logro de los objetivos se realizó una investigación utilizando como herramienta una entrevista al encargado del área donde se profundiza en todo el tema de almacenamiento, además de un seguimiento durante 18 meses en los cuales se analizó la evolución y desarrollo del proceso de área en estudio. Palabras Claves: metalmecánica, almacén, almacenamiento, inventario, logística. Abstract The main purpose of this research is to determine the characteristics of the logistics of enterprise storage Herval S.A.S to identify the existing faults and show what the possible plans of action that can be executed in the organization looking for improvement And for this research was carried out using as a tool area manager interview explores where the whole issue of storage. For the achievement of research was carried out using as a tool area manager interview explores where the whole issue of storage, plus a follow-up for 18 months in which we analyzed the evolution and development of process area study Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 10 ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA 1. Planteamiento del problema 1.1 Descripción del área problemica. El gran dinamismo que se ha venido presentando en los últimos años en las empresas del sector metalmecánico ha generado una mayor presión en el sector y un aumento en la complejidad de los procesos logísticos, especialmente en el almacenamiento debido a que es uno de los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la distribución de los productos y por tanto la percepción en los niveles del servicio a los clientes. Las características en los productos y las materias primas del sector metalmecánica aumentan la complejidad de los procesos de almacenamiento principalmente por el volumen y el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos casos pueden ser desde unos pocos centímetros e inclusive milímetros hasta alcanzar en algunas ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos, por lo tanto se debe tomar en cuenta además de los procesos logísticos para el almacenamiento un cuidado especial en su manipulación para disminuir los riesgos de accidentes. Es por esto que se hace necesario un sistema de picking que permita no solo la agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la disminución de costos, pues esta es la actividad que más pesa en el costo total del almacén, ya que, es la que se encarga de desarrollar dentro del almacén un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes con el fin de alcanzar un adecuado aprovechamiento de las instalaciones, de esta manera el movimiento de mercancías requiere de un sistema de transporte o movimiento interno y estrategias de packing que permitan un buen embalaje de los productos. Por esto se puede decir, “el proceso de almacenamiento de los productos y su manipulación aunque parezcan que son secundarias, constituyen un importante porcentaje de la inversión destinada a la logística, pues son considerados como actividades necesarias para evitar que cualquier fluctuación, en alguna fase del proceso altere la regularidad del ritmo de producción, además de neutralizar los desequilibrios Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 11 que se puedan producir entre abastecimiento y producción” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 141). De esta manera para una buena gestión de almacenaje se deben analizar posibles problemas de planeación, tecnología, cultura y procesos de información, que pueden ser causantes de un mal desempeño y un flujo de materiales no apropiado, lo cual dificulta el acceso a nuevos mercados y la supervivencia del negocio, pues esto disminuye su competitividad, ya que, el gran problema que hoy tienen muchas empresas es la cultura de la desorganización en su almacén y esto conlleva a generar mayores costos tanto de consumo, como de oportunidad, es por esto que esta área debe estar bien estructurada, pues afecta directamente a otros departamentos de la empresa, como el de producción, comercial y compras, e indirectamente afecta al cliente pues el mal manejo de este, hace que se aumenten los tiempos de entrega y muchas veces que se afecte la calidad de los productos si estos no están bien almacenados. Como se puede observar, los problemas en la gestión del almacén hoy en día son producto de la evolución de varios elementos que se dieron al interior de las organizaciones, sí las empresas no lo solucionan, tendrían como consecuencia bajos niveles de competitividad y la posibilidad de salir del mercado. De ahí la importancia de adoptar un buen proceso logístico de almacenamiento dentro de la organización, que permita ser cada vez más eficientes en las entregas a los clientes, donde no solo trabajen con costos bajos sino con una combinación de calidad y comunicación para lograr mejoramiento en los servicios al cliente, eficiencia del espacio, disminución de tiempos y seguridad en el almacenaje, permitiendo aumentar la competitividad de las organizaciones en el mercado. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 12 1.2 Formulación del problema ¿Cuáles son las características del proceso logístico de almacenamiento y los planes de acción que permitirán un mejoramiento del área en estudio para la empresa Industrias Herval S.A.S? 1.3 Delimitación de la investigación De espacio o territorio: El desarrollo de esta investigación tuvo origen en la empresa Herval, ubicada en calle 9 N 6-37 Bodegas 6,15 y 16 antigua plaza de ferias Dosquebradas- Risaralda. De tiempo: El proyecto tuvo una duración de 18 meses comprendidos desde el I semestre del año 2010 al I Semestre del año 2011. Población: La investigación se realizó en la empresa de metalmecánica Herval S.A.S y afecto de manera directa al personal relacionado con el almacén y el manejo de inventarios. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 13 2. Objetivos de la investigación 2.1 Objetivo general Caracterizar el proceso logístico del almacenamiento de Industrias Herval, y presentar un plan de mejoramiento del área en estudio. 2.2 Objetivos específicos Describir las practicas de almacenamiento que se utilizan en las industrias del sector metalmecánico Caracterizar el estado actual del área de almacenamiento, identificando fortalezas y debilidades que posee la empresa Herval S.A.S Establecer un plan de mejoramiento para el área de almacenamiento que se debe utilizar con el fin de optimizar el manejo de espacio y materiales que utiliza la empresa. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 14 3. Justificación En todas las empresas se hace necesario un sistema de logística integral que permita realizar todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir costos, organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las áreas de la empresa. Ya que la finalidad de cualquier sistema logístico es satisfacer a los clientes mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a través de aspectos tan importantes como el entregar justo a tiempo y en el lugar correcto, cuando esto se logra no solo se demuestra las buenas estrategias logísticas en almacenamiento y distribución, sino que también brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes. El nivel de servicio como un índice de rendimiento de la cadena logística, refleja aspectos importantes como la disponibilidad de los materiales en el momento en que son solicitados, la velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando así una diferenciación frente a los demás y un servicio al cliente adecuado donde se logra cumplir con las expectativas de los diferentes clientes. Actualmente la logística se ha convertido en un factor clave de competitividad para las empresas y los países, ya que permite tener adecuados canales de distribución que proporcionan un mejor y mayor flujo de materiales y productos terminados, facilitando el acceso de las personas a los mismos y generando de tal forma negociaciones importantes entre las empresas, de modo que el entorno económico actual exige a las organizaciones aplicar estrategias que permitan un desarrollo eficiente y una respuesta a los diversos mercados tanto nacionales como internacionales logrando posicionarse. Es por esto que las organizaciones dentro del nuevo contexto empresarial dan gran importancia a los procesos logísticos, lo que permite cumplir con los requerimientos del mercado, agilizar actividades de compra, optimizar costos y planificar estratégicamente cada una de las actividades de la empresa; como el almacenamiento, de gran relevancia porque facilita el manejo de materiales y productos terminados generando un margen de seguridad para la empresa no solo para un caso fortuito, sino mientras se genera el ciclo productivo. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 15 La logística es una práctica que ayuda a dar una estructura racional a todas las áreas de la empresa, que inciden o afectan de manera directa o indirecta la percepción del servicio en el cliente, es por esto que los procesos logísticos relacionados con el aprovisionamiento, almacenamiento y distribución ganan importancia en las diversas empresas y diferentes sectores. Por lo general las empresas tienen debilidades y falencias internas que pasan desapercibidas para los miembros de la organización debido a la cotidianidad y familiaridad que se tiene con estas realidades, por esta razón es de utilidad tener una evaluación por parte de personas externas a la empresa, que permitan la identificación de las debilidades logísticas y ayuden a generar planes de mejoramiento. Por tanto esta investigación pretende analizar el estado del almacenamiento de la empresa de mecanizados Herval perteneciente al sector metalmecánico, donde a través de las técnicas de recolección de información se determinara el estado actual del área y se establecerán recomendaciones y un plan de mejoramiento que logren el progreso del de dicha área en la organización. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 16 4. Marco Referencial 4.1. Marco teórico En la actualidad las empresas han empezado a reconocer el gran impacto que tiene la logística en la realización de su actividad y en la obtención de una ventaja competitiva, pues la logística constituye un proceso importante del cual se deriva la coordinación de las diversas actividades organizacionales, con el fin de llegar al cliente de la mejor manera y por consiguiente lograr obtener una ventaja frente sus competidores. Por tanto es importante identificar la logística como “el proceso de gestionar estratégicamente la obtención, movimiento, y almacenamiento de materias primas, componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se vea maximizada a través del cumplimiento efectivo de los pedidos en relación con los costes” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 12). Es decir, la logística se encarga de dar un buen manejo a los diversos factores como el aprovisionamiento de materias primas, almacenamiento, inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la producción y finalmente la distribución con el fin de llegar al consumidor final y obtener mayores beneficios derivados de toda una cadena logística. De esta manera “a través de la logística puede conseguirse una posición de perdurable superioridad sobre los competidores en términos de preferencias del consumidor” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 13); pues se debe reconocer que “las fuentes de ventajas competitivas se hallan primero en la habilidad de la organización para diferenciarse a los ojos del cliente, de su competencia y segundo en actuar a un coste inferior y en consecuencia con un beneficio mayor” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 13). Así pues la misión de la gestión logística es planificar y coordinar todas esas actividades necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor coste posible” (CHRISTOPHER, 2007, pág. 22). Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestión logística eficiente que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el inicio de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se pueda obtener una reducción significativa del tiempo de entrega de los materiales e insumos, además de Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 17 metodologías apropiadas que garanticen la manera más adecuada de manipulación, transporte y almacenamiento de los elementos. De tal manera que se hace importante comprender “ la cadena de abastecimiento como un proceso que busca alcanzar una visión clara del suministro de materias primas, componentes o productos semi-elaborados que conlleva a hacer los pedidos a los proveedores, el transporte, almacenaje y suministro de fabrica basado en un trabajo conjunto de proveedores, fabricantes, deposito y negocios minoristas para que la mercancía se produzca y distribuya en las cantidades correctas, lugares adecuados, en tiempo justo con objeto de minimizar los costos que no agregan valor y mejorar la calidad y el cumplimiento” (FRANCO, 2008, pág. 17) Así que su objetivo principal consiste en “proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa además de mantener unas normas de calidad adecuadas como también buscar y mantener suministradores competentes, realizando compras al precio más bajo posible y por ultimo conseguir relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros departamentos de la organización” (PRADO, pág. 41) De esta manera “la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos productivos y de la logística interna de las organizaciones” (FRANCO, 2008, pág. 18), es decir que esta da iniciación a procesos de almacenamiento, gestión de inventarios y las diversas actividades que se pueden derivar a partir del suministro de materias primas” es por esto que genera gran importancia en todas las organizaciones, ya que, si no se pone a disposición de la empresa en el momento oportuno, en la cantidad y calidad adecuada todos los productos o materiales necesarios se generará una disminución en la capacidad o rendimiento de la organización que hará disminuir la competitividad en el mercado. Así que el aprovisionamiento debe estar acorde no solo con las necesidades de producción sino también con las posibilidades de almacenamiento, pues todas las empresas poseen una capacidad de manejo de inventarios diferente de manera que para las organizaciones se vuelve fundamental poseer una buena gestión de inventarios que le permita el buen manejo y almacenamiento tanto de los insumos o materias primas provenientes de la actividad de aprovisionamiento como de los productos terminados que ingresan por la etapa final de producción. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 18 Por tal razón se considera a “los inventarios como todo el dinero que el sistema invierte en la compra de elementos que pretende vender y los gastos de operación que estos representan” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 31); de manera que se constituye como “una función operativa importante que comprende todas la actividades necesarias para la obtención y administración de materias primas, así como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribución a los clientes.” Por tanto no hay que olvidar que la importancia del inventario se deriva en gran medida por la necesidad constante que posee la empresa de dar respuesta oportuna en espacio y tiempo a los clientes además como elemento de seguridad ante posibles retrasos con proveedores o la misma producción teniendo en cuenta elementos como la rotación, pues de este depende el “flujo de movimiento de los productos respecto a su nivel de existencias permitiendo el grado de renovación del inventario” (FERRÍN, 1999, pág. 26)evitando perdidas por deterioros u obsolescencia. De modo que los inventarios generan diferentes costos relacionados con el costo de oportunidad y todo lo que genera tenerlos, ya que, el mantener un centro de almacenamiento genera costos como lo son el de mantenimiento, el gasto que se da por el alquiler y el equipo de manipulación y por supuesto el costo de riesgo, pues es de vital importancia el tener asegurado los materiales y el almacén en general de tal forma que permita su recuperación en caso de deterioros que generen perdidas. Y aunque bien es cierto que tener un inventario genera diferentes costos hay que hacer análisis del costo beneficio, pues el poseerlo permitirá a las compañías tener el producto correcto en el lugar indicado y en el tiempo correcto, brindándoles una ventaja competitiva, ya que esto les ofrece posibilidad de reacción ante un posible cambio de la demanda además de lograr ventaja por compra en volúmenes o tener un mayor stock de los productos críticos ante una posible escasez y es por esto que en empresas productivas es sumamente necesario tener un almacén donde se obtenga un buen inventario de sus insumos y productos terminados que permiten mayor respuesta al mercado. Así pues se debe tener en cuenta como se protegen los inventarios pues como se afirmaba anteriormente estos representan dinero y esfuerzo para las compañías y es por esto que “cada organización debe evaluar de manera metódica los planes de acción a Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 19 seguir comprendiendo procedimientos, responsabilidades y recursos en caso de ocurrir una emergencia, pues esto permite conocer el impacto que puede tener tanto en el inventario como en la empresa” (MULLER, 2005, pág. 30); de manera que para la conservación de las mercancías se debe partir mediante los medios de prevención obteniendo buenas instalaciones, educando al personal, estableciendo reglas de comportamiento, preparándose para posibles emergencias e implantando control tanto para la seguridad como para el manejo de los stocks. De esta manera se debe planear el stock de inventarios de acuerdo a las ventas, para de tal forma obtener una cantidad de inventario no solo de materias primas sino también de productos semi-elaborados o productos terminados que posibilite suplir la demanda y del mismo modo cumplir con el tiempo de reaprovisionamiento. Es así que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fácil, ya que, la empresa debe tener “capacidad de predicción con el fin de planear y establecer el cronograma de producción o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la continuidad de la producción, ya que, el inventario protege a la organización de factores externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas, problemas en la vías o canales de acceso y malas relaciones comerciales; además otra utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se compra por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del pedido son menores que si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez” (MULLER, 2005, pág. 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqué es importante mantener una determinada cantidad de inventario. Es así pues que “el problema central de la gestión de materiales es la instrumentación de políticas de stocks adecuadas a cada situación, lo que supone un análisis de las necesidades, la clasificación de stocks, el estudio de sus costes y la elaboración de modelos que seleccionen las variables idóneas para el control” (CHIAVENATO, 1993, pág. 61). De ahí que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que, este “integra las decisiones asociadas tales como la determinación del espacio requerido, el diseño y la configuración de los almacenes y la disposición de los productos en su interior” (FRANCO, 2008, pág. 77)de modo que el “planeamiento de Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 20 un almacén de depósito implica el aprovechamiento racional y practico de un elemento esencial como el espacio” (GERHARD, 1960, pág. 29) Teniendo en cuenta que “la primera cuestión y posiblemente la más relevante, que hay que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto, será durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se tendrán que desarrollar” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 143). Pues el identificar dichas dimensiones provee información importante y necesaria, que permite identificar los procedimientos y herramientas de almacenaje requeridas, de modo que “los métodos y procedimientos de almacenamiento varían hasta cierto punto según la cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el equipo, la cantidad y la clase de mercancías a almacenar” (GERHARD, 1960, pág. 27). Asimismo se hace necesario tener en cuenta las especificaciones de las mercancías en cuanto a protección, rotación, accesibilidad y adicional a esto la capacidad de suelo del almacén. De tal manera que el almacén constituye ese lugar físico que le permite a las organizaciones manipular los productos de manera fácil y de acuerdo a las condiciones físicas de los artículos para lograr la entrada y salida rápida de los mismos “combinando de la mejor manera los dos elementos de servicio que proporciona el almacén: la instalación y el almacenaje de los productos” (FERNANDEZ, 1997, pág. 223); a través del cual se deben lograr objetivos como el almacenamiento de las mercancías en buenas condiciones y tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precisa, desarrollar un sistema de recepción y entregas adecuados y por ultimo conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mínimo coste posible. Así pues, cabe resaltar que “el objeto del almacenamiento racional consiste en asegurar al máximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena conservación y protección de los géneros, la fácil y segura identificación de los mismos, un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material así como el pasaje fácil y rápido de las mercancías desde el lugar del depósito al área de carga.” (GERHARD, 1960, pág. 27) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 21 Desde otra perspectiva “el almacenamiento se realiza de manera que se tienda, de forma primordial, a la máxima reducción de la circulación interna, por lo cual, a pesar de que sea viable establecer un recorrido largo de distribución que abastezca a todos los lugares de almacenamiento, será conveniente, por razones de eficacia, establecer una vía de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotación y a los que ya están preparados para la distribución y situar los de mayor peso, los de escasa rotación y los de reserva en las calles adyacentes o zonas más distantes.” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 144) En consecuencia se hace importante resaltar que el “Almacenamiento es la parte de la logística que tiene como función proveer el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes, a través de un sistema para coordinar económicamente las actividades, instalaciones, y mano de obras necesarias para el control total de la operación” (THOMPKINS, J.A & Smith, J.D, 1988, pág. 28). En otras palabras el “almacenamiento consiste en la ubicación de los productos recibidos en el lugar que le corresponde de acuerdo con su modulo de almacenaje, es decir, al tipo de ubicación establecido como pasillo, posición, altura donde se facilita la identificación de un punto de almacenamiento” (FERRÍN, 1999, pág. 50) Para un buen almacenamiento se requiere una buena gestión de los inventarios, pues la gestión de estos tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda; es decir tener acumulaciones de materias primas o productos terminados en cantidades acorde a la demanda que brinde apoyo para ofrecer un buen servicio al cliente pero teniendo en cuenta que los costos de estos deben ser óptimos. De otro modo hay que tener en cuenta que el manejo de materiales depende del tipo de empresas y de las necesidades que esta posea, pues de acuerdo a esto se identificará el tipo de stock que se debe manejar, la forma en que se almacenarán, los reglamentos de calidad adecuados y los instrumentos necesarios para un buen almacenamiento de estos evitando así daños en los productos o materiales y concediendo al cliente productos de buena calidad y en buen estado, otorgándole así más que un producto un buen servicio. En definitiva el almacenamiento se hace eficiente en la medida en que este logra almacenar en las mejores condiciones el máximo de mercancías con un mínimo de Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 22 espacio y que estas permitirán un mejor nivel de servicio, menor coste y un óptimo rendimiento. Así pues el siguiente eslabón de la cadena logística es la distribución, el cual se establece como otro factor clave dentro de las organizaciones pues de esta depende la adecuada entrega al consumidor final desde el momento en que la empresa da salida a los productos terminados estableciendo así unas rutas que ayudan a una mejor distribución o entrega del producto. Por tanto se define como distribución a “el movimiento y manipulación de los productos o servicios desde la fuente de producción hasta el punto de consumo o uso con o sin la presencia de intermediarios”. (CHIAVENATO, 1993, pág. 26); es decir las empresas se encuentra en la capacidad de distribuir sus propios productos o de acceder a agentes intermediarios que faciliten el proceso de distribución evitando así incurrir en altos costos. La distribución se puede “dar de forma directa o de forma indirecta; la primera se constituye en la venta sin intermediarios, es decir forma un sistema de distribución producto-consumidor final y la segunda constituida a través de intermediarios formando un sistema de distribución productor-Mayorista-Minorista-Consumidor final” (CHIAVENATO, 1994, pág. 30)o también subcontratando el servicio, que es lo que hoy muchas empresas hacen, ya que, este proceso requiere grandes inversiones. De acuerdo a lo anterior se puede decir que cada empresa está en la capacidad de decidir qué tipo o canal de distribución se va utilizar, pues este depende del tipo de producto que la empresa está comercializando, además estos constituyen una gran utilidad frente al tiempo pues estos facilitan el flujo del producto en el tiempo en que los consumidores lo requieren y el lugar adecuado, es decir, en el espacio donde los clientes los solicitan o donde se hacen necesarios. Dentro de la distribución es importante destacar dos conceptos importantes en el manejo de esta que son los sistemas de distribución y los canales de distribución, siendo los primeros “el conjunto o combinación de actividades, formas de venta e intermediarios que constituyen un todo integrado para hacer que el producto llegue hasta el consumidor final, y los canales de distribución como la empresa o el Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 23 intermediario que adquiere la propiedad del producto con el fin de revenderlos al consumidor final o a otro comerciante asumiendo el riesgo de la compra y venta” Por tanto podemos decir que la distribución es el factor de la logística que ayuda a la comercialización o colocación de los productos en el lugar adecuado mediante las rutas establecidas para satisfacer finalmente las necesidades del cliente, logrando a través de la reducción de tiempo y de costos incrementar la eficiencia y calidad del los productos, lo que generará una ventaja competitiva para la empresa en el mercado. Es así que la ventaja competitiva de un sistema logístico se puede obtener tanto por el costo como por el servicio, Augusto Casanovas afirma que existen tres estrategias con las que se puede obtener una ventaja competitiva, la primera es el servicio al cliente basado sobre la respuesta rápida, la segunda es la diferenciación del producto y la tercera es la integración de costos basados en actividades, pero sin duda un sistema logístico integral permite implementar las tres estrategias en un nivel adecuado llegando a ser competitivo, brindando productos innovadores y a un precio que los clientes estén dispuestos a pagar sin necesidad de que sea el más económico. De esta manera en cuanto a la primera estrategia hay que tener en cuenta que “no hay forma de escapar al hecho de que el cliente en el mercado actual es más exigente, no solo hacia la calidad del producto sino también hacia el servicio” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 29); pues es importante reconocer que el logro de un buen servicio en un sentido más amplio puede conseguirse a través de una estrategia logística muy integrada que permita un buen desarrollo de todos los procesos; ya que a través del servicio al cliente se logra establecer una ventaja diferenciadora sobre la competencia, pues los clientes le agregan valor al producto cuando este viene acompañado de un buen servicio. De otro lado la estrategia mediante servicio al cliente constituye un desafío que se encuentra actualmente en todas las organizaciones, el cual consiste en generar una buena atención al cliente donde este se sienta satisfecho y se puedan lograr relaciones perdurables con el mismo donde “el servicio generalmente requiere de interacción humana en algún grado, donde comprador y vendedor se ponen en contacto de una forma relativamente personal para crear el servicio” (ALBRECHT, K & ZEMKE, R, 1988, pág. 33)entendiendo así las necesidades y deseos del cliente logrando de esta Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 24 manera aprender cada vez mas de esas relaciones para brindar siempre un mayor beneficio a la organización y al cliente. Es por esto que se deben establecer estrategias logísticas mediante el mejoramiento de tiempos de entrega pues los “clientes y distribuidores exigen entregas JIT (Just in time), y los usuarios finales están más dispuestos que nunca a aceptar un producto sustituto si su primera elección no se halla disponible al instante” (CHRISTOPHER, 2007, pág. 22), por su parte “ el objetivo de la gestión JIT es que, con un coste razonable se atiendan las necesidades concretas de la demanda y se cumplan la exigencias de tiempos que aquella imponga” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 119). De modo que “el principio básico de la logística JIT es asegurar que todos los elementos de la cadena estén sincronizados y que debe haber una pronta identificación de las necesidades de envío y repuesto, y lo más importante de todo, que debe haber el más alto nivel de disciplina planificadora” (logística y aprovisionamiento), con el fin de tener mejor relación con los proveedores y clientes que le permite obtener información y coordinar de la mejor manera las actividades y planes derivados de este cadena. En cuanto a la segunda estrategia se hace importante la diferenciación del producto, ya que, los gustos de los consumidores varían, todos los productos difieren en calidad y los clientes estarán dispuestos a pagar por seguir sus preferencias, siendo sin duda un aspecto importante que le permite a las empresas obtener poder en el mercado logrando posicionar su marca a través de la diferenciación de sus productos concentrado gran parte de sus esfuerzos y recursos en aquellas actividades que le agrega valor a la organización. De este modo las anteriores estrategias planteadas por Cuatrecasas se ven apoyadas por la logística, pues esta brinda herramientas necesarias para llevarse a cabo, y se hacen ineludibles para tener una empresa más competitiva donde cada unidad o centro de negocio funcionen de manera aislada pero a la vez encaminada hacia el mismo objetivo. Así pues en la actualidad las empresas se ven encaminadas hacia un objetivo fundamental el cual es el servicio, que es trascendental; pues la finalidad básica de todos los departamentos en especial el de logística hoy está más orientada hacia el servicio al Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 25 cliente, pues este requiere del funcionamiento de varios elementos como la disponibilidad de stocks, la frecuencia de entrega, el apoyo técnico, los procesos de reclamaciones entre otros que son totalmente dirigidos y controlados por el área logística de las empresas. De acuerdo a lo mencionado anteriormente es importante resaltar que la gestión de todos los procesos logísticos ayuda a proporcionar a las empresas una ventaja competitiva ante sus competidores, identificando que esta “constituye una destreza o habilidad especial que logra desarrollar una organización además de ser un factor diferencial en las características de una empresa, un producto o servicio que los clientes o consumidores perciben como único o determinante” (MAULEÓN, 2006, pág. 22) Por tanto Christopher afirma que las empresas deben buscar una ventaja competitiva capaz de ser sostenida y definida, ya que, no es aceptable que los productos se vendan por si solos, como tampoco es aconsejable imaginar que el éxito de hoy se prolongará en el mañana; es decir que la ventaja competitiva que se logre en un determinado tiempo no logrará los mismos resultados en otra situación determinada, puesto que el mercado está en constante cambio y siempre habrá una estrategia que mejore las condiciones del producto y de la empresa; logrando estar siempre en ventaja frente a los demás mediante la renovación o acomodación de las estrategias. Finalmente se puede asegurar que la importancia que posee una buena gestión de toda la cadena logística de la organización es muy grande, pues la coordinación de todas estas actividades y de la buena utilización de los recursos se logra generar una ventaja competitiva no solo a través de la eficiencia en los costos sino en la generación del valor obteniendo siempre la preferencia por parte de los clientes y por consiguiente logrando un sostenimiento en el mercado. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 26 4.2 Marco contextual El sector metalmecánico nació en el siglo XIX con las llamadas ferrerías y talleres de fundición. Este, tuvo un buen crecimiento pero como los demás sectores fueron afectados por la crisis en los años treinta, donde después de este periodo se ha ido recuperando encontrando hasta estos días un sector que sigue creciendo gracias a los acuerdos con otros países y a la implementación de tecnología avanzada que permite una mayor productividad en sus procesos. De igual forma el almacenamiento de las materias primas y productos terminados ha tenido una evolución, pues a través del tiempo se ha creado la necesidad de poseer almacenes óptimos que les brinde mayor respuesta al cliente, ya que: Los primeros almacenes se basaban, casi en su totalidad, en la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificación importante respecto a la enorme participación de la mano de obra, fue la creación de cargas unitarias basadas en el concepto de palets. En la década de los cincuenta – sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecánicos para reducir aún más la utilización de la mano de obra y mejorar la circulación de los productos en el interior del almacén. Para la mayor parte de los almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mayor de las maquinas elevadoras de carga para poder mover los palets. También se produjeron otras inversiones en equipo mecánico incluyendo la implantación de cintas transportadoras y métodos para sujetar automáticamente las cargas de los palets. Las limitaciones de los sistemas de estanterías en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creación de sistemas automáticos del almacenaje. Estos últimos son los que exigen un mayor nivel de inversión mediante en el uso de grúas móviles controladas por ordenador y robots. (Fernández, pág. 224) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 27 En esta medida el desarrollo de la industria y de los procesos logísticos de almacenamiento han logrado que este sea un sector que ha requerido cambio en su almacenamiento debido a la gama de productos que manejan posicionándolo como un sector fuerte e innovador en la región y el país. De modo que el sector metalmecánico es sin lugar a duda la rama más consistente de la industria manufacturera a nivel global. El adecuado manejo de la industria metalúrgica se refleja en el desempeño de otras industrias que se proveen de ella, como lo son: construcción de electrodomésticos, automóviles, maquinaria en general y otro número de industrias esenciales para la producción de bienes y servicios. La Comunidad europea cuenta con una de las más importantes industrias de productos metálicos. De los estados que forman parte de la comunidad europea; Alemania es el principal fabricante, seguido de Francia, Italia y Reino Unido. En el año 1991 su volumen de producción fue 36% superior al de EE.UU. y un 67% mayor que en Japón. (SANCHEZ, N; GIL, I & PALACIOS, D) En materia de América Latina cabe destacar, que los 5 países andinos (Colombia, Perú, Bolivia, Ecuador y Venezuela) representan un imponente mercado cuyo intercambio comercial con el mundo en el año 2003 supero los 94 mil millones de dólares. El sector metalmecánico en Ecuador tuvo un enorme crecimiento a partir de 1990 donde los productos metalmecánicos apenas representaban el 0,22% del total exportado mientras que en el año 2000 tuvo un desarrollo significativo alcanzando un 1.08%. La situación de Venezuela en el sector metalmecánico presenta otro panorama, debido a que dicho sector no logra transformar en producto terminado toda la materia prima producida que en su mayoría termina siendo exportada a otros países. Es importante también mencionar que el sector metalmecánico para Perú representa el 8.3% de la producción total manufacturera y el 2.2% de las exportación total. Adicionalmente, el sector metalmecánico Peruano está conectado con otros sectores como el sector pesquero, lo cual representa una ventaja ya que se recipientes para envasar el pescado. provee con Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 28 Un informe presentado en Enero del 2011 por María del Pilar Guerrero Alejo deja entre ver que las perspectivas en la industria metalmecánica para el 2011 en Argentina, Chile, Brasil, Colombia y México; son muy positivas teniendo en cuenta que la región Caribe y América Latina experimento una recuperación económica en el año 2010. La producción, las ventas y la capacidad instalada están llegando a niveles previos a la crisis financiera mundial, mientras que el índice de confianza y la percepción en el futuro por parte de los empresarios del sector mejora notablemente. (GUERRERO, 2010) En cuanto lo que respecta a Colombia se puede afirmar que el sector metalmecánico “juega un papel muy importante en el desarrollo económico del país por su participación en el PIB, en la generación de empleos y en la inversión, además de ser proveedor de materias primas para industrias como la construcción, la manufactura, la agricultura y la minería” (JARAMILLO, 1999, pág. nn); generando así para el año 2001 una producción total que alcanzo la suma de 1.41 billones de pesos. Así pues, tanto el sector siderúrgico como el sector metalmecánico han aportado un 17,7% a la producción real del país siendo una de las bases más importantes; donde el tamaño del sector metalmecánico en Colombia es 4 veces mayor al de textiles y confecciones y la utilización de la capacidad instalada supera el 72,8 por ciento. (Revista Metal Actual, 2009) De acuerdo a la encuesta de opinión industrial conjunta (EOIC) se dice que el sector entre los años 2003 – 2004 tuvo mejoramientos en la parte de ventas, de producción y de capacidad instalada donde se observa un constante mejoramiento y buenos crecimientos gracias a la inversión en dicho sector pero donde igualmente se tienen obstáculos en lo que respecta a los costos y suministro de materias primas pues estos insumos en su mayoría son importados afectando así los aranceles. “Por otra parte tanto el sector metalmecánico como el sector siderúrgico en conjunto son una muestra no solo de las fortalezas sino de igual modo de las debilidades de la economía del país pero se puede decir que el sector en los últimos años ha tenido una orientación hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la producción nacional sigue afianzando su presencia, así como también hacia Centroamérica, el Caribe, Chile y Estados Unidos.” (www.cideiber.com, 2009) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 29 De este modo se puede decir que el sector no solo ha contribuido al país en materia económica sino que de igual forma a lo largo de los años socialmente ha apoyado a la generación de empleos gracias al avance y apertura de establecimientos dedicados a la actividad metalmecánica teniendo así para el año 1959 1400 establecimientos con 38.000 trabajadores y en periodos posteriores un total de 1973 organizaciones con 82.900 personas ocupadas favoreciendo al desarrollo de las capacidades intelectuales del capital humano. El sector metalmecánico en Risaralda se encuentra en total crecimiento, donde este sector para el departamento representa una inversión significativa, además de una gran experiencia para poder tener un buen potencial en el mercado y ser más competitivo, pero hay un gran problema y es que al sector le falta innovar más para poder satisfacer la demanda de sus productos y que las empresas conozcan nuevos procesos e innovaciones. Dicho sector resulta en Risaralda una propuesta importante por su contribución al PIB tanto regional como nacional donde se busca “reforzar mediante la generación de ambientes favorables una contribución a la expansión y optimización de su potencial competitivo, ya que las pymes y grandes empresas de metalmecánica de Risaralda presentan un alto grado de participación en la búsqueda de la calidad lo que muestra el cambio de mentalidad hacia la mejora continua en sus procesos de producción.” (OSORIO, J; REY, R; SMITH, J; SALCEDO, L & CALDERON, M, 2009) Es así como a lo largo del tiempo el sector metalmecánico se vio favorecido por “los beneficios tributarios de la Ley 81 de 1960, los cuales provocaron un crecimiento históricamente importante, vigoroso, de este renglón industrial entre 1961 y 1974, crecieron y diversificaron las empresas que ya existían, se crearon otras nuevas y aparecieron muchos otros productos.” (POVEDA, 1999) De esta manera “la evolución de la industria metalmecánica y de bienes de capital en Colombia, está asociada con el tamaño y crecimiento de la economía como con el manejo que se le da a los aspectos de política industrial tales como el grado de protección hacia el sector, la investigación y el desarrollo tecnológico” (JARAMILLO, 1999, pág. 18) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 30 En la actualidad el sector metalmecánico ha adoptado tecnología aun más moderna que está presente en fábricas y talleres de uno u otro tipo, en más de 20 o 25 ciudades del país y además produce una gran variedad de productos con alta calidad lo cual facilita los procesos productivos para atender a sus clientes y desarrollar productos. De otro modo esto ha generado una preocupación más alta debido a la constante necesidad de implementar procesos y generar innovaciones que les permita mantener su productividad y competitividad, de tal modo que la logística es identificada como un proceso de gran importancia, pues cada vez identifican el grado de importancia que tiene esta no solo en el sector metalmecánico sino en los demás sectores, ya que esta constituye un camino hacia la competitividad gracias al impacto que esta genera en los costes y resultados de la organización. Es por esto que la logística toma cada vez más fuerza en los diversos sectores de la economía Colombiana, ya que, las empresas se encuentran en un contexto competitivo donde el cliente es un ente fundamental para estas y donde la logística se convierte en un factor clave para dar respuesta a las expectativas del cliente. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 31 4.3 Marco legal Al momento de diseñar un almacén es necesario tener en cuenta diferentes factores tales como ubicación, tecnología, inversión y legislación, de esta manera se hace importante mencionar las leyes generales que tiene el estado para que sea implementadas en cualquier organización ya que en el sector de mecanizados tienen unas normas especiales para este tipo de productos, y es por esto que a la hora de almacenar se rige bajo normas de seguridad y normas gubernamentales de espacio y territorio. Así pues en cuanto a las normas que impone el gobierno está la ley 99 de 1993 que reordena al sector público y regula las actividades para que no se afecte el medio ambiente del país, promoviéndola desde el estado a la comunidad, esta ley se hace importante sobre todo para el manejo de químicos que se tienen en los almacenes del sector mecanizado. También esta Ley 388 de 1997 que presenta objetivos de reordenamiento territorial, el uso equitativo del suelo, defensa del patrimonio ecológico y cultural del territorio previniendo desastres, de esta manera la ley permite que la ejecución de obras sea más eficiente además de respetar el territorio donde se edificará, colaborando para el desarrollo y progreso de este de una manera sana y razonable y es por esta razón que a la hora de establecer un centro de almacenamiento se hace importante indagar si en el predio donde se desea hacer esta permitido. De tal manera para una buena implementación y distribución del espacio físico de un almacén, se hace necesario que el manejo que se haga al lay-out (posición del espacio con cada componente de un sistema) se encuentre en orden y de acuerdo a los requerimientos de la organización para poder hacer un uso adecuado de los recursos, materiales y de personal según los establecidos por el estado. Por otra parte la resolución de seguridad industrial N 024000 de 1979 promueve las obligaciones del patrono y las normas legales que debe prestar a sus empleados; frente a la medicina higiene y seguridad industrial, en el título V de los colores de seguridad del artículo 2, se menciona que los establecimientos donde se lleve a cabo operaciones o procesos con maquina, equipos, ductos entre otros; se debe manejar los colores básicos recomendados por la American Estándar Association (ASA) y otros Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 32 colores utilizados por cada organización para identificar elementos específicos que prevengan riesgos y que puedan causar accidentes o enfermedades laborales. Así mismo la ley 9 del título 3 de enero 24 de 1979 donde se habla del factor de seguridad industrial, muestra que todas las maquinarias, equipos y herramientas deberán ser diseñados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten posibles accidentes; además de que se manipulen con la protección necesaria. Por otra parte todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos seguros para el manejo de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles y la identificación de los riesgos que a simple vista no se ven. Así mismo según las normas ICONTEC (Normas Técnicas Colombianas) se establece una serie de normas que muestran la forma segura de almacenar en las cuales se hace necesario resaltar los siguientes puntos: En todos los almacenes se debe utilizar un pasillo peatonal periférico mínimo de 70cm, entre las estanterías de los materiales almacenados y muros del almacén, lo cual facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra posibles derrumbes; también se debe tener en cuenta que los pasillos interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular. Demarcación: se debe pintar una franja de 10Cm con pintura amarilla en los pasillos y zonas de almacenamiento; además en la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios. Señalización: colocar carteles o avisos en los equipos de ubicación de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como columnas, área de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros. Estantería: calcular la resistencia de la estantería para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determinará la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad de alcance Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 33 del equipo de manipulación y la altura media de la carga de los entrepaños. Los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos se deben almacenar en la parte baja. No se debe almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las estanterías y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente. En apilamiento ordenado: se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de la manipulación del embalaje. Varillas o tubos: ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuñas para evitar que se rueden, además deben poseer una estantería específica que permita facilidad en el manejo, la estantería especial para esto es el rack cantiléver; este tipo de racks se utiliza para formas largas como tubos, vigas, etc., pueden ser almacenados en distintas posiciones. Son seguros y de fácil acceso. Pero se debe tener en cuenta que existen estructuras para todo tipo de cargas. El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y deslizamientos. Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin, es por esto que se debe tener señalización de los segmentos o espacios predestinados para cada situación Se debe tener conocimiento de la capacidad de cada tipo de Rack o estantería ya que se debe Respetar la capacidad de carga de estas, además de la capacidad de los entrepisos y equipos de transporte. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Se debe Utilizar las escaleras adecuadas o herramientas destinadas para el manejo de la mercancía. Las pilas de materiales que puedan rodar se deben asegurar muy bien mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento, además de evitar pilas demasiado altas. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 34 Se hace necesario la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o montón; en suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos y más aun en cargas largas que pueden deslizarse y causar accidentes. Los bultos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que los cajones o cajas y los que son muy flojos o están medio vacios deben ser apilados y asegurados con piezas de madera preferiblemente pallets. Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse cuidadosamente el espacio previsto ya que en el depósito puede existir clavos, o elementos corto punzantes que puedan perforar o desgarrar los mismos. Por último se hace primordial resaltar que hay una ley para el sector metalmecánico la cual según el estatuto del consumidor Ley 73/81 decreto 1441 de 1982 los productos deben coincidir con la calidad que se ofrece al público de igual forma según el literal I artículo 1º del mismo decreto debe haber responsabilidad de los productores y proveedores respecto a la publicidad de las mercancías, las marcas que exhiban, los productos, y en general, respecto a la divulgación de su contenido y características. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 35 4.4 Marco conceptual En el presente marco se definirán los conceptos claves que deben estar claros para la comprensión del tema basados en la definición de las paginas www .supplychain.com, www.free-logistics.com, www.businessdictionary.com, es.shvoong.com, www.bussinescol.com y del diccionario de la real academia española. Almacén: es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los productos que contiene. La misión básica de un almacén se configura y desarrolla en las funciones de recepción de artículos e identificación de los mismos, almacenamiento y entrega de productos. Almacenamiento: Se definen en aquellos lugares donde se depositan materias primas, productos en proceso y terminados, se manejan a través de una política de inventarios, esta función se controla a través del control de los mismos. Es importante tener una estrategia de almacenamiento ya que esta permite definir de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y modelo al almacenar. Este permite determinar el espacio y las características que este debe obtener como por ejemplo pasillos, estanterías, zonas de alistamiento, entre otros… Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila Arrumar: poner unas cosas sobre otras Competitividad: Capacidad de competir, Rivalidad para la consecución de un fin Cross docking: corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 36 colocación de mercancía en stock, ni operación de picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes. Cadena: Serie de muchos eslabones enlazados entre sí Cadena de suministros: Llamado también “Suply Chain Managent” su objetivo fundamental es optimizar la gestión de flujos físicos, administrativos y de información que surgen a lo largo de la cadena logística desde el proveedor hasta el cliente. Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestión y la sincronización del conjunto de procesos como la planificación de compras, producción, distribución de los productos y servicio al cliente. El «SupplyChain» contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la transformación de los productos, desde las materias primeras hasta el producto terminado entregado al cliente final, así como los flujos administrativos y de informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la integración de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfacción de las necesidades cliente” Gestión de almacén: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta, La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén Just Time: El Just Time más que una técnica es un filosofía de gestión la cual permite que el producto correcto se encuentre en el lugar correcto y en el momento correcto, donde el principio básico de la logística JIT es asegurar que todos los elementos de la cadena están sincronizados además de haber una pronta identificación de las necesidades de envío y repuesto donde debe haber el más alto nivel de disciplina planificadora (Christopher, Martin) Sistema de inventario impulsada en el que los materiales, partes, subconjuntos, y el apoyo artículos son entregados sólo cuando sea necesario y no antes ni después. Su objetivo es eliminar los productos inventarios de la cadena de suministro, en la medida Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 37 de una filosofía de gestión como un sistema de inventario, JIT abarca todas las actividades necesarias para hacer un producto final de diseño de ingeniería en adelante hasta el final de fabricación funcionamiento. Logística: Se puede definir como el grupo de métodos que se necesitan para realizar la organización de una compañía, su objetivo fundamental es buscar optimizar los costos para poner en el lugar correcto y en el momento correcto un bien. Este concepto fue de origen militar y se aplica en todas las fases de distribución de los productos, incluyendo en los eslabones de la cadena de distribución, esta se encarga toda la parte organizativa y estructural del producto o servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribución. Manipular: Operar con las manos o con cualquier instrumento. Metalurgia: Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen, para ponerlos en disposición de ser elaborados. Packing: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del producto. El envase (presentación del producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 38 Picking: actividad que desarrolla dentro del almacén un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes, (preparación de pedidos= picking) (to Pick= seleccionar) Shipping: Es el envío de mercancías, es un proceso físico de transporte y carga de mercancías por tierra, aire y agua; también se puede definir como el movimiento de objetos en barco. Stocks: Cantidad de productos, materias primas, herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la producción. Constituye una inversión que permite asegurar en condiciones óptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la explotación normal de la empresa, en otras palabras es el número de productos o artículos que hay en un almacén con cierta localización. Gestión de Inventarios: Se refiere a todo lo relativo con el control y manejo de existencia de determinados bienes en el cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos; también permiten evaluar los movimientos o procedimientos de dichos productos. En la gestión de inventarios se implementan tres actividades básicas que son: la determinación de las existencias, el análisis del inventario, y el control de producción, cuando estas se están realizando de manera eficiente se puede afirmar que hay una buena gestión. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 39 La importancia de una gestión de inventarios radica en tener la cantidad adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto de la demanda como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa, teniendo en cuenta que las organizaciones competitivas trabajan cada vez con stocks más bajos y niveles de servicio más altos. Ventaja Competitiva: Condición Favorable que obtienen las empresas al realizar actividades de manera más eficiente que sus competidores lo que se refleja en un costo inferior o realizarlas de una forma peculiar que les permite crear un mayor valor para los compradores y obtener un sobreprecio, este es medido por el precio que los compradores están dispuestos a pagar. Fuente: Para Michael Porter una ventaja competitiva se produce cuando una organización adquiere o desarrolla un atributo que le permite superar a sus competidores, que pueden ser basados en bienes comparativos o habilidades competitivas que surgen a través del conocimiento. La siguiente información recopilada en el capítulo sobre métodos y herramientas de almacenamiento fue abstraída de (MAULEÓN, 2003, págs. 4-53), (FERRÍN, 1999) y (FERNANDEZ, 1997) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 40 4.4.1 Métodos y herramientas de almacenaje Es importante reconocer que la realización de un buen almacenaje depende de ciertos factores o características del espacio, los productos a almacenar y la forma como se vayan a manipular, de tal manera que para conseguir que un almacén sea optimo se deben analizar, pausadamente las siguientes variables: 1. La superficie y volumen del almacén: expresada la primera en metros cuadrados útiles del local y el volumen en la altura del mismo. 2. Cantidad y ubicación de las puertas de acceso o salida 3. Muelles de carga o descarga 4. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas 5. Posibilidad de utilizar medios mecánicos para transporte y elevación, para colocación (grúas) y para transportes (transpalets) 6. Pasillos o corredores del almacén que permitan o no el paso de los transpalets 7. Instalación de estanterías 8. Uso de palets Además de considerar aspectos importantes sobre los productos que se van a almacenar como: 1. Posible existencia de productos que requiera condiciones especiales de conservación 2. Artículos que tenga la posibilidad de almacenarse a la intemperie con o sin techado protector. 3. Productos que por su fragilidad deben moverse lo menos posible. 4. Volumen y peso de los productos 5. Mercancías que se recepcionan o envían Así pues, el almacén es el último eslabón de la cadena de suministro de los productos a los clientes y conecta, por tanto, el departamento de compras y el departamento de distribución realizando un gestión de almacenamiento eficaz donde el tiempo que transcurre desde la llegada de los producto al almacén y su conocimiento por parte de los responsables del departamento de compras de la empresa es mínimo. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 41 De modo que para que un almacén cumpla adecuadamente con su misión debe reunir unos conjuntos de condiciones: Recepción de artículos e identificación de los mismos: Donde los responsables se encargan de admitir los pedidos en función a los plazos de entrega, comprobación de documentos de llegada y ordenes de pedido, descarga y verificación de los productos, entrega del producto a los responsables del transporte interno para la colocación en el lugar correspondiente dentro del almacén. Así que una de las misiones de la recepción e identificación es la de descubrir todos los errores de una transacción (faltas, daños, equivocación de artículos, etc. El registro de entrada de artículos es el único documento que corrobora lo que se ha recibido y por tanto, sirve para pagar facturas, negociar la continuación del pedido y para cerrarlos además controla el cumplimiento de los plazos de entrega, rechazos y roturas por parte de los proveedores. Por tanto es indispensable disponer de hojas de control para la recepción de productos que contengan la siguiente información - Número del pedido. - Cantidad entregada. - Descripción del artículo entregado. - Nombre del proveedor. - Unidad de medida. - Observaciones. - Nombre y firma del empleado que recibe la mercancía. - Fecha de recepción, nombre y forma de la persona que entrega la mercancía. Almacenamiento (colocación y custodia): consiste en colocar todos los productos en el lugar apropiado dentro del almacén en espera de la orden de entrega. De manera que las responsabilidades del almacén son las siguientes Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 42 - Almacenar de forma segura, técnica y físicamente los productos. - Proteger los artículos de deterioros, robos, usos no autorizados y daños - Dosificar, marcar y localizar las mercancías a fin de que sean accesibles. - Controlar las salidas de los artículos para dar un buen servicio. - Actuar directamente sobre los costes de deterioro, de robo, mano de obra, de edificios y obsolescencia. Utilizar eficazmente un espacio que puede ser escaso. Entrega de productos: supone poner el material a disposición del departamento de distribución, una vez recibida la orden de forma rápida y sin errores. Clasificación de los almacenes Los almacenes se pueden clasificar en: 1. Almacenes cerrados: es una zona controlada donde solo penetran las personas autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay máxima seguridad y estricto control de mercancías, el stock existente debe revisarse anualmente, permanente o cuando el stock de un artículo se encuentra en el punto más bajo. 2. Almacenes abiertos: no presentan restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, es un sistema usado frecuentemente por las grandes superficies. El personal del almacén, recibe la mercancía y la entrega a los encargados de cada sección en el lugar que estos le indican. A partir de este momento la responsabilidad de su custodia pasa al personal de la sección; no se suele llevar inventarios permanentes. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 43 3. Almacenaje al azar: constituye una variante del almacén cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada artículo, sino que los productos se ubican donde hay un espacio libre. El personal del almacén conoce los espacios vacios y, ante una nueva entrada se hará la asignación correspondiente; una desventaja de este sistema es que para los empleados es más difícil de localizar los productos y el recuento puede ser más largo. 4. Según la naturaleza del producto Almacén de materias primas Almacén de semi-elaborados Almacén de productos terminados Almacén de piezas de recambio Almacén de material auxiliar: embalajes, herramientas. 5. Según la función logística Almacén regulador: tiene un flujo de entrada consistente en absorber los flujos de salida de fábrica (o las compras a proveedores). A su vez, tienen un flujo de salida de envió hacia delegaciones, distribuidores y grandes clientes. De estos flujos de salida suele ser más importante el flujo de delegaciones, este es el almacén más grande de la empresa ya que este tiene que abastecer a los almacenes de delegación, distribuidores y también en su caso a los grandes clientes y presenta ventajas en el stock centralizado (minimización de la inversión en stock, control del mismo, gestión más racional). Los envíos hacia delegación, según sea la gestión de stock y comercial de la empresa, serán por el sistema Push (envió controlado desde el regulador) o sistema Pull (envió controlado desde la delegación). Almacén de delegación: de carácter regional o provincial. Este tipo de almacén está en vías de extinción por motivos como la mejoría de las Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 44 infraestructuras y medios de transporte de algunos países que permite llegar más lejos y en unos plazos impensables de tiempo, mejora en las comunicaciones (captura de pedidos) y seguimiento on-line de los envíos (comunicaciones vía internet, punto a punto, GPS) además por el alto costo que supone el stock asi como los riesgos por obsolescencia, deterioro y caducidad de los productos, si se trata de producto eminentemente perecedero. Almacén de plataforma: se puede hablar de almacenes de plataforma en dos situaciones como cross-docking o distribución sin stock, el cual consiste en almacenes de transito que permiten optimizar el transporte (consolidación de cargas) con el cual se logra una eficiencia mayor en la distribución , disminución del kilometraje de cada tráiler, disminución de tiempo y costos Almacén de depósito: pueden tener un carácter temporal (importación, exportación) o pueden generarse por requerimientos comerciales: depósitos en representantes, en distribuidores o clientes que exigen efectuarles almacenamiento donde la entrega se efectuara escalonadamente, bajo su demanda o previamente programadas; complica la gestión del almacén, ya que, este obliga a reservar un espacio para mercancía que propiamente ya no es de la empresa. Según sea la fuerza de estos almacenes en depósito puede ser libre de costo o el depositario de la mercancía cobrara una tarifa por la ocupación de espacio y manipulaciones correspondientes. 6. Según las manipulaciones En bloque: no requiere inversión en estanterías y presenta gran densidad de almacenaje; según el tipo de estructura los palets se apilan unos encima de otros y la altura de paletización depende de la resistencia de los productos al apilado. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 45 Con estanterías: metálicas o de madera que permiten el posicionamiento de la mercancía. De esta forma las cajas, palets, sacos, etc. no descansan unos sobre otros y permite ganar almacenamiento en altura. Existen todo tipo de estantería para satisfacer las necesidades mas variadas: - Estanterías ligeras: para productos de pesos inferiores a 30 kg, posicionamiento y retirada de la carga de forma manual por un operario. - Dinámicas para cajas - De cargas largas - Para palets 7. Según el tipo de estanterías de palets Estanterías convencionales: el sistema clásico donde la disposición de la planta es: pared-estantería-pasillo, cualquier ubicación es accesible directamente, rapidez en el acceso a la mercancía, es recomendado cuando no existen referencias que requieren gran cantidad de almacenamiento. Estanterías compactas o drive-in: pretende optimizar al máximo la ocupación del almacén; adecuado cuando no existen muchas referencias, se hace conveniente no colocar dos productos diferentes en la misma estantería, ya que, esto obliga a numerosas manipulaciones y respeta el sistema FIFO (First in First out) Dinámicas: la estructura es similar al sistema drive-in, con la particularidad de que los palets se deslizan (por gravedad o motorización) sobre un sistema de rodillos desde la entrada del bloque hasta la salida donde los palets se depositan a un extremo y se van deslizando hacia el otro extremo o hasta que topan con otro palet. Móviles: la finalidad de estas radica en potenciar al máximo la capacidad de almacenamiento, existe un pasillo móvil, cuando el operario va en busca de Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 46 un producto el sistema informático le ha dado su ubicación, lento de manipular adecuado si se accede pocas veces al sistema. Estanterías especiales: existe gran variedad de mercancías en cuanto a tamaños, formas, densidad, cargas largas, etc. Tratando de satisfacer el almacenamiento de estas variadas formas han aparecido en el mercado estructuras que permiten almacenarla de forma eficaz; como cantiliver la cual posee un par de vigas que permiten el almacenamiento de tubos, tablones entre otros. 8. Almacenes automáticos: requiere menos o casi nula intervención humana y no es el operario quien se desplaza a la mercancía sino la mercancía hacia el operario, permite almacenar multitud de referencias, requiere gran inversión, introducen rigidez en su funcionamiento, aumentan seguridad y rapidez en las manipulaciones utilizando trans-elevadores capaces de estibar y desestibar mercancía en pasillos estrechos. De igual manera se debe tener en cuenta que el buen proceso de almacenamiento y fácil ubicación de los productos depende también de la forma de clasificarlos o codificarlos, un tipo muy utilizado es mediante la señalización de pasillos, posición y altura lo que permite una eficaz gestión de los movimientos de los productos o materias primas del almacén asignándole a cada palet o producto una ubicación que permitirá el fácil acceso a estos. De modo que la codificación puede ser numérica, alfabética, simbólica o mixta y según la forma de darle significado a los elementos puede ser correlativa, significativa, por bloques o mixta Elementos de manipulación Móviles: Transpaletas manuales: es un equipo básico de funcionamiento. Consta de una horquilla de dos brazos paralelos horizontales, un timóngrúa y ruedas para traslado de cortas distancias de palets para carga y descarga con capacidad de hasta 2000 kg. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 47 Eléctricas: similar a la anterior dotada de un motor eléctrico donde el conductor puede estar de pie o sentado para grandes distancias con capacidad de carga de hasta 3000 kg. Apiladores manuales: combinan el desplazamiento y la elevación de la carga, ya que, en ocasiones es preciso elevar la carga bien para el apilado a bloque o para situarla en estanterías con ciertas alturas. Eléctricos: para trabajos ligeros y de apoyo a otros sistemas de manipulación se usan cuando por falta de espacio, seguridad o utilización no es aconsejable el uso de carretillas. Carretillas - Contrapesadas térmicas o contrapesadas eléctricas: Para transportar, almacenar, seleccionar palets combina ventajas de apilador y transpaleta aumentando sus capacidades. - Retractiles: Transportan y apilan de forma frontal, horquillas convencionales, el elemento de carga puede extenderse hacia adelante o atrás mediante un carro portador que desliza sobre unas patas de apoyo provistas de carriles; necesitan menos pasillos que las carretillas convencionales, es más lenta que la contrapesada pero utiliza mejor los espacios. - Trilaterales: Especializada para optimizar el espacio de almacenamiento reducción del ancho del pasillo, puede tomar la carga de forma frontal y lateral con posibilidad de un doble movimiento 90 grados a ambos sentidos. - Cuatro camiones: Aptas para el manejo de cargas largas en pasillos estrechos, capaz de desplazarse longitudinal (adelante, atrás) y transversalmente (izquierda, derecha) es decir en los cuatro sentidos. Transelevadores: Capaces de manejar (estibar y desestibar) mercancía a través de pasillos estrechos y a gran velocidad los hay para manejo de carga paletizada con o sin conductor utilizadas en estanterías de gran altura y longitud. AGV´s: Plataforma de carga móvil dotada de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro de un cable enterrado y controlado por radiofrecuencia, da instrucciones a través de su propio tablero de mando (computadora on-line) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 48 FIJOS: Transporte por rodillos: por gravedad o motorizados para cargas pesadas, alimentación de otros aparatos, transporte continuo desde producción hasta almacén de productos terminados con limitaciones de precio. Cintas transportadoras: comparable con los rodillos y casos similares pero cargas irregulares. Sistemas de transporte aéreo: se diseñan en función de la carga a transportar, manteniendo el suelo despejado y se utiliza en cadenas de producción. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 49 5. Metodología propuesta 5.1 Definición del tipo de investigación. La investigación es de tipo descriptiva, pretende hacer una aproximación acerca de la importancia que tiene para la empresa Herval, los diferentes factores de la logística y la manera como son utilizados, es decir, se realizará una narración acerca del estado, características y factores del almacenamiento que se obtienen en la empresa. Por otro lado también se puede identificar como de carácter exploratorio, pues el objetivo es examinar un tema de investigación poco estudiado en el sector metalmecánico como lo es almacenamiento mediante el estudio de caso de la empresa Herval, ya que “los estudios de caso pueden realizarse con fin de describir una situación, explorar preguntas de investigación, o construir hipótesis que serán contrastadas con otros estudios” (CALDERÓN, 2005, pág. 175). El método será Deductivo pues “se parte de lo general a lo particular” el método deductivo es aquel que parte de datos generales aceptados como valederos para deducir por medio del razonamiento lógico varias suposiciones, en otras palabra se parte de datos generales acerca del almacenamiento y el sector metalmecánico con el fin de llegar finalmente al análisis de la importancia que tienen diversos aspectos de la logística en una empresa en particular del sector metalmecánico. 5.2 Determinación de la población, la muestra, unidad de análisis y de observación Se debe considerar que se analizó una de las empresas del sector metalmecánico mediante un estudio de caso en la empresa Herval, con el fin de identificar que tan importante es para estos la implementación de la gestión logística de almacenamiento, logrando generar recomendaciones. La unidad de análisis será el departamento de almacenamiento, observando los métodos que utiliza el personal que allí labora, además de la estructura física que tienen para el almacenamiento de los productos. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 50 La población la cual se desea analizar son las industrias del sector metalmecánico, basada en un estudio de caso como muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una empresa. 5.3 Recopilación de la información La información se recopiló mediante las visitas continuas al centro de almacenamiento de la empresa Herval, donde se diligenció el diario de campo con todas las observaciones que se consideraron pertinentes, y una entrevista realizada al jefe del almacén y al auxiliar de despacho, además se realizaron visitas en compañía del tutor donde se generaron algunas recomendaciones y observaciones en el campo de estudio. El instrumento fue una entrevista semi estructurada, elaborada con 29 preguntas, y avalada por dos expertos en el tema de almacenamiento (ver anexo D y E); el cuestionario fue diseñado para ayudar al cumplimiento del los objetivos del presente estudio de caso. 5.3.1 Fuentes de recolección Las fuentes de recolección que se utilizará en la investigación serán primarias, ya que, la información será proporcionada directamente por el gerente y jefe de almacén, de la organización Herval. 5.3.2 Proceso para la recolección de la información La técnica de recolección de información que se utilizo es la entrevista y la observación directa de la cual obtuvo información relevante que ayudo analizar a fondo el fenómeno de estudio. El proceso empezó en el momento que se concordó el trabajo a realizar con el gerente de la empresa Herval obteniendo información pertinente para el desarrollo de la investigación, continuó durante los 18 meses de estudio, mediante visitas y finalizó con la muestra de la propuesta y entrega del presente trabajo. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 51 5.3.3. Proceso de análisis- síntesis y discusión de los resultados Para el proceso de análisis de los resultados se tuvo en cuenta aspectos como almacenamiento, el inventario, los tiempos de entrega, el aprovisionamiento, y los diferentes costos en que incurre la empresa para la realización de este subproceso logístico. Para la discusión de estas se realizaron reuniones con el tutor, además de tener en cuenta la opinión del profesor Jorge Cifuentes experto en almacenamiento, los cuales dieron aporte a la construcción de la propuesta. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 52 6. Trabajo de Campo Para continuar con el proceso investigativo de este proyecto y teniendo en cuenta la metodología propuesta para la obtención de la información, se desarrollo una entrevista compuesta de 29 preguntas cada una orientadas hacia la identificación de aspectos claves del almacenamiento, cuyo instrumento fue aprobado por los señores Jorge Andrés Cifuentes Delgado y Juan Guillermo Moreno expertos en el área de almacenamiento (ver anexo D y E), la cual se aplico al señor Alejandro Londoño encargado del área de almacenaje de las empresa Herval (ver anexo B) Así mismo se realizaron varias visitas a la empresa para conocer las medidas tanto de las estanterías utilizadas como del área en general del almacén, con el fin de identificar los puntos críticos que posee el depósito. La selección de la empresa se dio gracias a la realización de trabajos anteriores con la misma además se vio necesario la intervención de personas exentas a la organización con el fin de participar y realizar un plan de acción que le permita reducir las fallas existentes en el proceso de almacenamiento. Por tanto la presentación de análisis y resultados está basada de acuerdo a lo que se pudo observar, los resultados de la entrevista aplicada y los planos realizados con los cuales se logro identificar el plan de mejoramiento para la organización Herval. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 53 7. Presentación y análisis de la información Para empezar se hace importante describir que las industrias del sector metalmecánico por lo general almacenan de tal manera que adaptan las estanterías a sus necesidades ya que poseen herramientas y los materiales necesarios para elaborar las estanterías justo a su medida y es por esto que la mayoría de los almacenes de este tipo poseen estanterías estándar ya que esta les permite adaptabilidad a todos sus productos. Por lo general la mayoría de las empresas metalmecánicas utilizan almacenes de productos específicos, es decir, separan el producto terminado, del que se encuentra en proceso, y de la materia prima, de esta manera tienen un mayor control de todos sus productos y materiales. En cuanto a las dificultades que tienen en almacenamiento se presentan problemas en cuanto al espacio ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el área del almacén sea en ocasiones limitado, además los productos poseen diversas dimensiones que dificultan las condiciones para almacenar. Por otra parte los inventarios tienden a ser bajos ya que la mayoría de las industrias maneja producción bajo pedido y justo a tiempo logrando una disminución de costos y mejorando su eficiencia, por lo cual parte del poco inventario que se maneja es de materias primas. La clasificación de los productos se realiza de acuerdo a las características que posee cada artículo, pues las empresas le asigna unas especificaciones explicitas en el código que permite la fácil ubicación y acceso a los mismos, en ocasiones empresas como Herval ingresan productos con el mismo código del cliente para un manejo más rápido. A lo que respecta el uso de herramientas para movilización de los productos en el almacén, esta depende de igual forma de las características de los productos a transportar, ya que si estos poseen grandes dimensiones se requiere de transpalets, grúas entre otros que permitan el fácil manejo de estos; asimismo depende de la capacidad económica de las empresas y el tamaño de las mismas, pues en empresas grandes es donde más se manejan grandes lotes de productos y es necesario poseer maquinaria para el movimiento de materiales. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 54 Toda la información referida parte de varios estudios que se han realizado sobre el sector metalmecánico durante la carrera y teniendo como apoyo el anexo A. Por otra parte al enfocarnos en el proceso logístico del área de almacenamiento que se tenía en la empresa Herval iniciando el proyecto se encontró un almacén con altos niveles de desorganización, ya que existía menos espacio del que se tiene actualmente, se manejaba producto terminado junto la materia prima, se tenía una persona menos trabajando en el centro de almacenamiento además gran cantidad de producto terminado se tenía en espera de pedido, lo cual no se hace en la actualidad. Al alquilar una nueva bodega se logro una ampliación del almacén donde se separó el producto terminado de la materia prima, se crearon nuevas estanterías y se hizo un cambio substancial en la ubicación de todos los escritorios, estanterías y materiales, además se introdujeron 2 cortadoras en la parte posterior del almacén que permitiría cortar diferentes materiales antes de introducirlos a la planta de producción. Cuando se realiza un análisis a profundidad del almacén, el primer elemento y posiblemente el más relevante que hay que abordar es el que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura; por esto se realizó un plano a escala donde se localiza cada una de las dimensiones, escritorios y estanterías que se ubican en el almacén (ver archivo anexo C).Del análisis de este se puede concluir que: Las estanterías de tubulares y cargas largas obstaculizan de manera notoria el paso o la circulación del personal. Y como consecuencia se dificulta el movimiento de materiales por esta zona. La ubicación de las 2 cortadoras hacen eficiente el corte, pero no permite una buena circulación tanto de flujo de materiales como del personal, lo que hace que este paso no sea fluido, esta condición genera que la operación de corte sea riesgosa puesto que cuando se está operando en esa sección no se puede circular desde el almacén a la planta, lo cual es inapropiado para posibles casos fortuitos donde el personal tenga que evacuar, además se alteran tiempos de movimientos y desplazamientos por dicho paso. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 55 Ya se tiene un almacén de producto terminado y otro de materia primas, pero este último no está unificado, ya que se tienen estanterías de tornillería, pequeños mecanizados, láminas y cargas largas distantes unas de otras. Lo que conlleva a generar más tiempos en desplazamientos, menor control de estos productos. Se posee suficiente espacio para re-acomodación de todos los estantes que se utilizan en el centro de almacenamiento. El escritorio del jefe del almacén es demasiado oculto, lo que dificulta la visualización tanto de las personas que ingresan al almacén como de todos los materiales que allí se tienen. La distribución de los dos almacenes son estratégicamente ubicados para la salida y flujo de los materiales hacia la producción, pero dentro de este hace falta más organización, como lo es organizar productos alfabéticamente o con un orden coherente, adjuntar algunas estanterías que tienen relación, evitar la localización de productos en pasillos y establecer rutas claras de evacuación. Por otra parte al implementar el instrumento de recolección de datos se pudo notar que el jefe del almacén es consciente de que se tienen algunas falencias las cuales se pueden mejorar con ampliación de puertas, traslado de algunas estanterías, mejor control con el sistema que se utiliza y con la mercancía, puesto que el acceso a este es fácil y se presta para el hurto de materiales tan costosos como el cobre, igualmente con la implementación de este instrumento y de las visitas realizadas se pudo llegar al análisis identificando las siguientes debilidades y fortalezas. Cuadro debilidades y fortalezas del almacenamiento en la empresa Herval S.A.S DEBILIDADES La ubicación de las estanterías, no FORTALEZAS favorece la movilidad. Las puertas de acceso, son muy pequeñas para stock que manejan. movilizar ciertas referencias de materia prima que poseen gran dimensión. Falta Poseen suficiente espacio para el Siempre han estado en búsqueda de mejoramiento. Poseen recursos para mejorar las estanterías. auto- Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S Hace falta establecer un lay-out en el almacén. Se manejan algunos productos por Poseen un sistema de fuera de las estanterías y zonas información que ayuda al manejo predispuestas de inventarios. para el Es una empresa que le gusta el El sistema de información carece de cambio confiabilidad para el respaldo de escuchar información. mejoramiento. El personal requiere capacitación en manejo Tienen personal suficiente para el manejo del almacén. almacenamiento. 56 y técnicas de y está dispuesta propuestas a de Manejan poco stock, pues solo compran bajo orden de almacenamiento. producción, manejando solo el Se requiere mejor seguridad, como inventario que requieren y que cámaras y control de ingreso. más utilizan. Poseen un buen control tanto de los productos terminados, como de materia prima. Fuente: Elaboración Propia Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 57 8. Plan de Mejoramiento del área de almacenamiento Herval S.A.S Al analizar las dificultades del centro de almacenamiento de la empresa Herval se puede observar que hay varios aspectos que pueden ser sujeto de mejoras y/o modificaciones, pues se necesitan flujos de procesos y materiales lógicos, continuos y eficientes; de forma que los tránsitos y el almacenamiento se hagan más simples y productivos. Para esto se hace necesario cumplir con el siguiente plan que les permitirá el mejoramiento de dichos procesos: 1. Ampliar 2 de las puertas de acceso, en especial la que conduce a la zona de corte y de producción, pues esto facilitará el movimiento de personal y materiales, además, se debe tener en cuenta que los materiales utilizados son de dimensiones considerables, demandando espacios más amplios. Para el mejoramiento de la puerta que conduce a producción hay dos opciones: Modificar la puerta de manera que sea plegable y brinde más espacio para el movimiento de material cortado o también hacer una especie de canal por donde se deslice la puerta contra la pared. Reducción de 1 metro del muro con el fin de mejorar desplazamientos Reja movible o desplegable Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 58 2. En cuanto a la ubicación de las estanterías de tubulares y cargas largas se recomienda modificar su posición de manera que el espacio entre estanterías permita el mejor manejo de los materiales y el paso de personal evitando riesgos de accidentes; por lo tanto se requiere que pasen de estar a una forma diagonal a una forma vertical utilizando las dos puertas de acceso que se tiene a la planta de producción. Girar estanterías de Forma vertical Salida de Materiales para corte Salida de Materiales para corte 3. Establecer un orden o clasificación adecuada para todos los productos terminados con el fin de que estos no ocupen los pasillos o espacios entre estanterías, ya que además de obstaculizar los flujos pueden ocasionar accidentes. 4. El sistema informático utilizado para el manejo de inventarios debe ser actualizado constantemente, debe tener un respaldo con el fin de generar en los empleados confiabilidad en la información que allí se suministra, de esta manera se dejara de utilizar respaldo físico de la información que hace ineficientes las operaciones. Es recomendable la compra de una suite Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 59 informática que le permita estructurar toda la información de los procesos de almacenamiento, dado que si no se cuenta con un sistema de información apropiado la consecuencia es un aumento considerable de los tiempos de almacenamiento, pérdida de dinero representado en materiales por obsolescencia, deterioro, depreciación y faltantes, aumento de las devoluciones, disminución del nivel de servicio y pérdida o mal uso de la información entre otros. 5. Establecer un lugar para los elementos de emergencia como: botiquín, extintor, camilla y demás implementos que permitirán en caso de emergencia actuar de manera rápida. Este lugar debe ser muy bien señalizado, de fácil acceso, y que posea todos los recursos apropiados para cubrir emergencias. 6. Se debe tener una mejor señalización del almacén, colocar carteles o avisos en los equipos de ubicación de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como columnas, área de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros. 7. Capacitación en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho departamento, ya que, aunque son capacitados en manejo de maquinarias no poseen capacitación en manejo de materiales, inventarios, en clasificación y codificación de productos entre otros. 8. Se requiere un cambio de estanterías sobre todo para los tubulares y cargas largas los cuales se encuentran en estantes convencionales y solo se pueden extraer por los extremos de las mismas lo que dificulta la manipulación; por esto se recomienda estanterías tipo Cantiliver (estanterías especializadas para tubulares y cargas largas) las cuales permiten una mejor carga y descarga del material en el almacén. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 60 9. Poseer un orden coherente para la organización de las materias primas, demarcando cada unidad, ordenándolas por tipo de material, densidad o por algún tipo de característica en común. 10. Implementar medidas de seguridad que permitan un mejor control de los materiales depositados en el almacén, una sugerencia es el uso de cámaras de seguridad que ayuden al control de entradas, salidas y acceso a los productos. 11. Movilizar la máquina de cortado que se encuentra en la entrada N1de modo que la circulación de materiales y personal tenga mayor flujo.( ver siguiente plano). Esto permitirá disminuir desplazamientos alrededor de la maquina , además de evitar accidentes con estas maquinas. 1 Movilizar maquina 12. Se debe tener utilizar un pasillo peatonal periférico mínimo de 70cm, entre las estanterías de los materiales almacenados y muros del almacén, lo cual facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra posibles derrumbes; también se debe tener en cuenta que los pasillos interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular, es por esto que la sección de tubulares se debe tener pasillos mínimos de 90cm. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 61 Para todo el plan de mejoramiento de se debe tener en cuenta que Como factor condicionante en la elección final de la forma y de las dimensiones, puede numerarse el volumen de los inventarios actuales y previstos, que vayan a almacenarse la forma que vaya a distribuirse en su interior, los sistemas de manipulación y manutención de mercancías que vayan a utilizarse, las especificaciones de las vías de recepción, los requisitos de espacios adyacentes, la presencia de las zonas destinadas a oficinas y la legislación que tenga que satisfacer la construcción. (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 143) Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 62 Hallazgos y Conclusiones La empresa Herval no es dueño de su canal de distribución, ya que sus clientes principales como ABB recogen sus productos, y el resto de los envíos lo hacen por outsourcing. El crecimiento que ha tenido la empresa en los últimos años es notorio, sin duda esto se ha dado por la buena actitud, el mejoramiento continuo, la búsqueda de nuevos proceso, la inversión y la capacitación que la empresa brinda, y es por esto que la empresa es un buen caso de estudio si se tiene en cuenta que el comportamiento del sector en la actualidad es decreciente. A lo largo de la investigación la empresa realizó 2 cambios en el centro de almacenamiento, lo cual ayudó al mejoramiento del área y al plan de mejoramiento que se realizó. La forma que ellos utilizan para señalizar los productos terminados es el código del cliente o código del producto que se mando a realizar, de esta manera identifican para donde se despachará cada producto. La empresa Herval aunque no tiene un centro de almacenamiento que cumpla con todas las normas técnicas de almacenamiento, es una empresa que siempre está en búsqueda constante de mejoramiento, y es por esto que en el recorrido del proyecto el centro de almacenamiento se obtuvo varios cambios significativos en el almacén. El almacén de la industria Herval cuenta con la mayoría de las normas de seguridad requeridas por el Icontec, ya que tiene botiquín, camilla de emergencia, además que la distribución de los elementos busca la seguridad del empleado. El centro de almacenamiento a pesar de tener buenos espacios para almacenaje, cuenta con poca movilidad, pues la dimensión de las puertas y pasillos por Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 63 donde circula la materia prima y el producto terminado es muy reducida y es por esto que este es uno de los aspectos que se requieren mejorar en la empresa. A lo largo del proyecto en el almacén de la empresa se mantuvo una cultura de la desorganización y aunque esta ha disminuido aun permanece; se observan productos terminados y materias primas por fuera de los estantes que obstaculizan los pasillos y corredores. El almacén de la empresa Herval posee características similares a la mayoría de los almacenes del sector, debido a que sus estanterías son elaboradas por ellos, poseen problemas con el espacio para algunas piezas sobredimensionadas, manejan poco inventario y trabajan bajo pedido. Las estanterías que utiliza la empresa para el manejo de tubulares y cargas no son las adecuadas, ya que son estanterías estándar que dificultan las salida, entradas y movilización de la materia prima. El almacén de producto terminado posee mejor organización que el de materia prima, de modo que el primero posee un buen sistema de control en los productos, codificando cada uno de ellos con el código del cliente, pasando al proceso de packing, posee zona de alistamiento y los estantes tienen un orden que aunque no es señalizado para ellos es coherente. El plan de mejoramiento que se ha propuesto es viable, ya que, aunque se requiere inversión no es muy costoso implementarlo y de hecho cambios como las estanterías sugeridas podrían ser construidas en la misma empresa. La distribución de las estantes y maquinaria actual no es eficiente, estas obstaculiza los movimientos tanto de personal como de materiales, además no ayuda al control y seguridad de los mismos; es por esto que se requiere una re acomodación. El almacén de Industrias Herval posee un sistema de almacenaje al azar, de manera que no existe un sitio fijo para cada artículo, sino que los productos se ubican donde hay un espacio libre, una desventaja de este sistema es que para Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 64 los empleados es más difícil de localizar los productos y el recuento puede ser más largo. Se posee poca seguridad para el ingreso al almacén, pues además que se tiene de varias puertas de acceso, no se registra un control de entradas y salidas, no se poseen cámaras de seguridad y las personas encargas tienen lugares de poca visibilidad para mantener el control permanente. El plan de mejoramiento es un aspecto clave para la empresa, pues este le permitirá tener un mayor control de las materias primas, productos terminados, recepción y entrega de productos además de poseer un orden, codificación y clasificación adecuada de cada artículo como también le permitirá una distribución eficiente del espacio que ayuda a reducir tiempos y costos de modo que todo lo anterior mencionado se ve reflejado en el servicio oportuno que se le brinda a los clientes de la empresa Herval. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 65 Recomendaciones Se recomienda implementar las sugerencias del plan de mejoramiento, teniendo en cuenta que no implica una alta inversión para su ejecución y por el contrario ayudará a mejorar la eficiencia del centro de almacenamiento de la empresa permitiendo un mejor control de todos los materiales, insumos y productos terminados. La disminución esperada de los costos de almacenamiento es de un10% aproximadamente. Igualmente se recomienda hacer un cambio de estanterías para tubulares y cargas largas que permitirá un mejor manejo de este tipo de elementos y un adecuado uso del espacio, además estas ayudarán a aumentar el volumen almacenado, haciendo más eficiente el espacio. Se hace necesario capacitar a todo el personal que labora dentro del departamento sobre técnicas de almacenamiento, cuidado de materiales, normas técnicas y seguridad a implementar dentro del almacén. Cambiar o remodelar el sistema de control, pues según la percepción de los trabajadores es algo obsoleto y poco confiable, por lo cual se sugiere un módulo de algún sistema de información que permita estructurar todos los procesos que relacionan el almacén. Se debe implementar una estrategia de seguridad y control de ingreso al almacén, pues este se encuentra en un lugar donde circulan frecuentemente muchas personas, lo cual lo hace vulnerable a robos, y perdida de materiales. Establecer un orden o clasificación adecuada para todos los productos terminados con el fin de que estos no obstaculicen los pasillos o espacios entre estanterías, ya que además de dificultar los flujos pueden ocasionar accidentes. Mejorar la zonificación del almacén, pues es necesario tener marcadas las zonas más importantes como puntos de carga o descarga de productos, zonas de almacenamiento y control, preparación de pedidos y zonas especiales que abarcan las devoluciones o herramientas. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 66 Se debe realizar una zona de descargue de materia prima dentro del almacén, ya que se cuenta con el espacio para hacerlo y mucho de los productos podrían ser recibidos allí para tener un mejor control y distribución tanto para las estanterías como para la zona de producción. Es importante realizar los cambios es las puertas y caminos de acceso sugeridos, ya que, esto mejorará la movilidad dentro del almacén, además ayudará a un mejor transporte de materiales y productos terminados, reduciendo tiempos y obstáculos. Se debe hacer una revisión de todas las normas ICONTEC mencionadas, para así implementar aquellas que aun no se han ejecutado, ya que la empresa está en proceso de certificación y es importante cumplir con todos los requerimientos. Es importante cambiar la posición del escritorio donde se encuentra el jefe del almacén, pues obstaculiza la visibilidad para el control y es un punto donde se podría localizar las estanterías de tornillería o herramientas. Es importante que reconozcan que el diseño del almacén debe estar orientado hacia el logro de los objetivos de la empresa y que además debe estar conectado con los departamentos de producción, compras, ventas y distribución de modo que los productos que se distribuyan a los clientes finales le permitan cada vez a la empresa obtener ventajas frente a tiempos de entrega, es decir, rapidez, cumplimiento y calidad de productos. Es importante manejar un lugar que permita mejorar el control para materia prima de laminas y tubulares extra largos, pues aunque actualmente se manejan dentro de la zona de producción sería viable crear una zona cerrada dentro esta, para el manejo de este tipo de materia prima. Por otra parte el almacén podría empezar a controlar los residuos y productos reciclables que se generan dentro de la producción (como pequeños virutas de cobre, acero, níquel, etc.); ya que estos generan valor y el jefe del almacén es quien realiza las compras. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 67 Bibliografía ALBRECHT, K & ZEMKE, R. (1988). Gerencia del servicio. La dirección de empresas en una economía donde las relaciones son más importantes que los productos. Bogotá: Legis. CALDERÓN, G. (2005). Aprender a investigar investigando. Manizalez: Universidad Nacional de Colombia. CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L . (2003). Logística empresarial: gestión integral de la información y material en la empresa. Barcelona: Gestión. CHIAVENATO, I. (1993). Iniciación a la administración de materiales. México: McGraw Hill. CHIAVENATO, I. (1994). Iniciación a la administración de ventas. México: McGraw Hill. CHRISTOPHER, M. (2007). Logística: Aspectos estratégicos. México: Limusa Noriega. CHRISTOPHER, M. (1994). Logística y aprovisionamiento. Barcelona: Folia. FERNANDEZ, J. (1997). El almacén. En E. Diez de Castro, Distribucion Comercial (págs. 223-229). España: Mc GrawHill. FERRÍN, A. (1999). Gestión de stocks: Optimización de almacenes (Vol. 2 edición). Madrid: Fundación Fedemetal. FRANCO, P. (2008). Aproximacion Teorica al Concepto Integral de Logistica. Pereira: Universidad Catolica de Pereira. GERHARD, C. (1960). Manual de operaciones del almacén: almacenamiento y manejo. México: Pax. JARAMILLO, C. (1999). La organización industrial y el desarrollo de los sectores. Ecos de economia , 17-21. MAULEÓN, M. (2006). Logística y Costos. Madrid: Díaz de Santos. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 68 MAULEÓN, M. (2003). Sistemas de almacenaje y picking. Madrid: Díaz de Santos. MULLER, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá: Norma. PRADO, J. La empresa: Dirección y Administración (Vol. VII). Plaza y Janes. THOMPKINS, J.A & Smith, J.D. (1988). The warehouse management handbook. USA: Macgraw Hill. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 69 Otras fuentes GUERRERO, M. (Enero de 2010). www.metalmecanica.com. Recuperado el 20 de Marzo de 2011, de www.metalmecanica.com: http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/INFORMES_ESPEC IALES/doc_81151_HTML.html?idDocumento=81151 OSORIO, J; REY, R; SMITH, J; SALCEDO, L & CALDERON, M. (2009). www.utp.edu.co. Recuperado el Mayo de 15 de 2009, de www.utp.edu.co: www.utp.edu.co/investigacion/proyectos/detalleProyectoHTML.php?cod=933 POVEDA, G. (1 de Enero de 1999). www.banrepcultural.org. Recuperado el 25 de mayo de 2009, de www.banrepcultural.org: http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/fedemetal/fedeme5b .htm Revista Metal Actual. (19 de Junio de 2009). www.metalactual.com. Recuperado el 19 de Junio de 2009, de www.metalactual.com: http://www.metalactual.com/revista/8/brujula_panorama.pdf SANCHEZ, N; GIL, I & PALACIOS, D. (s.f.). www.ces.gva.es. Recuperado el 25 de Marzo de 2011, de www.ces.gva.es: http://www.ces.gva.es/pdf/trabajos/articulos/revista_11/art2-rev11.pdf www.cideiber.com. (2009). Recuperado el 25 de Mayo de 2009, de www.cideiber.com: www.cideiber.com/infopaises/colombia/Colombia-05-02.html Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 70 Apéndices Apéndice A. Entrevista gestión de almacenamiento en la empresa HERVAL 1. ¿Cómo considera usted el estado actual de su centro de almacenamiento? 2. ¿Cuáles son las principales falencias del centro de almacenamiento de su compañía? 3. ¿Para usted cuales son las características que debe tener el centro de almacenamiento para que sea óptimo? 4. ¿Cómo maneja los inventarios? 5. ¿Cómo clasifican la materia prima y los productos en proceso? 6. ¿Cómo realizan movimientos de materiales? 7. ¿Qué cambios han realizado en la forma de movilizar los materiales en el almacén? 8. Cuáles son las principales dificultades que tienen para: 8.1 la manipulación de los materiales en el almacén 8.2 el almacenamiento de estos materiales 9. ¿Qué factores afectan el material almacenado? 10. ¿Cuál es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)? 11. ¿Conoce la capacidad máxima del almacén (unidades, M2)? 12. ¿Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales. (montacargas, puente grúas, gatos hidráulicos entre otros)? 13. ¿La organización de su estantería sigue algún principio técnico (orden alfabético, numérico, simbólico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)? 14. ¿Con que sistemas de información cuenta su almacén (WMS)? Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 71 15. ¿Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan? 16. ¿Cuántas personas trabajan en el almacén y que capacitación tienen? 17. ¿Tienen identificados los riesgos de accidentes en el área de almacenamiento? Cuáles? Por qué? 18. ¿Se han presentado accidentes en el área de almacenamiento? 19. ¿Qué medidas de seguridad implementan en el almacén? 20. ¿Cuál es el tiempo promedio de aprovisionamiento? 21. ¿Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas? 22. ¿Cuenta con proveedores nacionales e internacionales? 23. ¿Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qué? 24. ¿Cómo se da el proceso de salida de los materiales a la planta? 25. ¿Cómo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen del almacén? 26. ¿Se presentan devoluciones de material en proceso al almacén? 27. ¿En su almacén se presentan costos de deterioro u obsolescencia? 28. ¿Cuáles son las materias primas que más se manejan en su almacén, describa su dimensión (alto, ancho, forma)? 29. ¿Cómo verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja lo que realmente existe? Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 72 Anexos Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecánico. CATEGORIAS Cadena de abastecimiento Tipos de almacenamiento POSICIONES AGRUPADAS POR TEMAS - Esta cadena empieza desde el momento en que se hace el pedido al proveedor hasta que finaliza el producto terminado en la puerta del cliente - Los proveedores más representativos de la industria son los importadores ubicados en las ciudades de Medellín, Cali y Bogotá. - En la industria existe subdivisión de almacenes en cuanto a materias primas, productos en proceso y productos terminados. - Los horarios de abastecimiento de materias primas son muy variables y dependen en gran medida de las políticas de la empresa, pues algunas industrias es muy importante la planeación diaria mientras que otras son más flexibles. - Para realizar los pedidos y el abastecimiento se maneja pronóstico de ventas los cuales permiten conocer las cantidades a utilizar a lo largo del proceso productivo. - Son diseñados a partir de las necesidades del producto, ya que, se manejan miles de referencia con especificaciones diferentes que van desde tamaños pequeños, grandes y pesados. - El tipo de almacenamiento es creado para un buen manejo de las mercancías, en cuanto a la rotación y disponibilidad para ser despachadas a los clientes. - Existen en las industrias almacenes creados para cada una de las especificaciones de los productos como los con: materia prima, producto en proceso y producto terminado. - El manejo de estanterías estándar hacen que estas sean adaptadas de acuerdo a las características del almacén Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 73 en cuanto al área y altura. Factores que afectan el almacenamiento - El principal factor que afecta el almacenamiento de mercancías en las industrias es la disponibilidad de espacio, las cantidades de referencias las cuales son variables; por lo cual el espacio disponible se reduce y es difícil controlar su uso además si se tiene en cuenta que la rotación de los productos varían de acuerdo a los pedidos. - Es importante separar los productos químicos del producto terminado o de las materias primas, ya que, este puede alterar las condiciones - Indicadores de gestión del almacenamiento - - - Inventarios - Los indicadores de gestión del almacenamiento más utilizados son el cumplimiento del despacho, ya que, se trabaja en producción bajo pedido además se debe tener en cuenta que estas industrias son proveedoras de partes importantes para la continuación de otros procesos, los cuales exigen tiempos de entrega. Los costos de almacenamiento también son indicadores, teniendo en cuenta que estos generan pérdidas o ganancias al producto terminado. Otro indicador importante que es evaluado dentro de las industrias son las devoluciones. Es importante resaltar que en las industrias se maneja producción bajo pedido y el justo a tiempo asimismo los inventarios son importantes por el manejo de grandes cantidades de referencias los cuales hacen que el control y organización de estos sea primordial para reducir pérdidas. El control es importante por lo que se hacen inventarios cada 6 meses y sondeos día a día para llevar registro Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S - de las mercancías. Los stocks que se manejan son en su mayoría materia prima. - La clasificación depende de la mercancía y las características para su almacenamiento vienen explícitas directamente en el código del producto, si las especificaciones no son claras se realiza el almacenamiento de acuerdo al tamaño de la mercancía, peso, volumen o función para acceder fácilmente a estas. - Cada una de las herramientas usadas para el almacenamiento depende ampliamente del tipo de mercancías a movilizar y la capacidad económica de las industrias de comprar herramientas que faciliten los procesos internos. Las estanterías usadas en las industrias por lo general son fabricadas por ellos mismos y personalizadas de acuerdo a los materiales requeridos. Clasificación de las mercancías Herramientas - - Tecnología 74 - - - La tecnología usada contiene lectura de códigos de barras que permiten conocer las especificaciones de almacenamiento y despacho de mercancías Muchas empresas del sector metalmecánico no cuentan con la tecnología de códigos de barra, ya que, carecen de software de inventarios. Pocas empresas poseen alta tecnología como brazos hidráulicos capaces de alcanzar mercancías para ser trasladados. La tecnología que usan las industrias se concentra más en los procesos Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 75 productivos y va enfocada a la calidad total de los productos. Zonas de preparación de pedido - . Las zonas de picking y packing existen en las industrias diseñadas de acuerdo a sus necesidades y espacio disponible. Estas zonas no son resaltadas a la hora de hacer los procesos, ya que, no se reconocen con sus nombres teóricos Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 76 Anexo B. Resultados entrevista gestión de almacenamientos ENTREVISTA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO EMPRESA HERVAL S.A.S 1. ¿Para usted cuales son las características que debe tener el centro de almacenamiento para que sea óptimo? R// Debe ser un lugar donde se eviten daños de la materia prima, donde se tenga un buen manejo y conservación de los productos, además un lugar que brinde seguridad industrial, para todo el personal, de lo cual se debe encargar departamento de salud ocupacional. 2. ¿Cómo evalúa usted el estado actual de su centro de almacenamiento? R// Pienso que ha cambiado mucho pero que todavía tienen algunas fallas que se pueden estudiar y realizar las adecuaciones necesarias con el fin de evitar accidentes, robos y mal manejo de las materias prima 3. ¿Cuáles son las principales inconformidades que se presentan en el proceso de almacenamiento de su compañía? R// El uso del espacio para el manejo de laminas y demás materiales, movimiento de cargas largas, y transito del personal, pues se tiene espacio pero se debe mejora la distribución. 4. ¿Cómo administra el inventario de la compañía? R// Mediante un Modulo de inventarios llamado Ofimática y otra parte a mano por seguridad, ya que en ciertas ocasiones se han presentado inconvenientes con la información. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 77 5. ¿Cómo clasifica la materia prima y los productos en proceso? R// Por dureza, forma, cantidades, y los productos en proceso por el tipo de mecanizado o procedimiento que requiera la pieza. 6. ¿Cómo realizan movimientos de materiales? R// Estos legar de un proceso el cual es Pedido- producción- programación es aquí donde se examina que materia prima hay o no para hacer las compras pertinentes mediante una generación de requisición, y cuando esta lega al centro de almacenamiento se mueve dentro de esta con maquinas como: puente grúa, diferenciales, gato estibador, entre otros. 7. ¿Han realizado procesos de mejoramiento en la forma de movilizar los materiales en el almacén? ¿Cuáles? R// Si ya que se adquirió un puente grúa, gato y herramientas anteriormente mencionadas, ya que antes se hacía todos los movimientos con la fuerza de los trabajadores, los cuales movilizaban los materiales dentro de la fabrica y el almacén. 8. Cuáles son las principales dificultades que tienen para: 8.1 la manipulación de los materiales en el almacén R// El espacio en la plana de producción y manejo para la salida por la dimensión de la puerta, ya que se manejan materia prima con dimensiones muy grandes. 8.2 el almacenamiento de estos materiales R// Ninguno, pues se tiene el espacio y los recursos suficientes. 9. ¿Qué factores afectan el material almacenado? R// El medio ambiente, la lluvia, la humedad y el polvo a los productos terminados por esto se embalan en papel transparente. 10. ¿Cuál es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)? R// Ponderado porque solo se compra cuando hay pedido. Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 78 11. ¿Conoce la capacidad máxima del almacén (unidades, M2, M3)? R// No solo las unidades que se poseen actualmente; además porque solo se pide lo que se va a consumir, de esta manera solo se maneja un stock mínimo de los materiales más utilizados. 12. ¿Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales. (montacargas, puente grúas, gatos hidráulicos, Carro hidráulico de mano, entre otros)? R// Si tenemos 2 puente grúa, varios diferenciales, un gato estibador, y otras herramientas que ayudan al movimiento manual de estas. 13. ¿El Lay-out de su estantería sigue algún principio técnico (orden alfabético, numérico, simbólico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)? R// En producto terminado maneja el código del plano y cliente, y en materia prima una codificación interna que se maneja en el sistema, pero no físicamente. 14. ¿Con que sistemas de información cuenta su almacén (WMS)? R// No contamos con ningún sistema de información solo el programa mencionado anteriormente. 15. ¿Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan? R// la ventaja es que mejora el control y el orden de información y en cuanto a la desventaja es que requiere mucho soporte continuo. 16. ¿Cuántas personas trabajan en el almacén y que capacitación tienen? R// Dos personas yo el jefe de almacén actualmente tengo capacitación en manejo de maquinaria y estudio administración de empresas en la Universidad Nacional y la persona encargada del manejo de productos terminados quien también está capacitado en manejo de maquinaria. 17. ¿Tienen identificados los riesgos de accidentes en el área de almacenamiento? Cuáles? Por qué? R// Si, la posibilidad de Caída de cargas largas, salida de materiales de los estantes, además no se debe realizar cargas físicas mayores de 25 kilos, la razón es que en Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 79 todo almacén o fabrica se tienen riesgos y es por esto que se señaliza todo para evitar accidentes. 18. ¿Se han presentado accidentes en el área de almacenamiento, con qué frecuencia? R// No se han presentado accidentes. 19. ¿Qué medidas de seguridad implementan en el almacén? R// Una guía para el manejo de materiales y la realización de procesos para formar, capacitar y evitar accidentes, además se tienen recursos como botiquín. 20. ¿Cuál es el tiempo promedio de aprovisionamiento? R// Es muy variable ya que se maneja bajo pedido. Por lo cual este se relaciona dependiendo de la demanda. 21. ¿Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas? R// Si para la entrega de herramientas y materia prima a producción se tiene un horario de 7 a 10 a.m y de 1 a 3 p.my para la recepción de insumos de 7 a.m a 12 p.m y de 2 p.m a 4:30 p.m 22. ¿Cuenta con proveedores nacionales e internacionales? R// Todos son proveedores nacionales, pero algunos de estos son importadores de M.P 23. ¿Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qué? R// Si cuando llegan productos con defectos de calidad, esta materia prima se le realiza devolución y otras veces porque las cantidades no corresponden. 24. ¿Cómo se da el proceso de salida de los materiales a la planta? R// Se llena un formato kardex manualmente el cual después se asienta en el sistema. 25. ¿Cómo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen del almacén? Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 80 R// Estos salen con una orden de producción al cual se le hace la transformación requerida y luego llega al almacén de producto terminado, todo el seguimiento se hace mediante el sistema. 26. ¿Se presentan devoluciones de material en proceso al almacén? R// Si, pero muy pocas unidades y estos se identifican en el proceso de Control de calidad el cual genera una devolución del material y cuando hay imperfectos en los insumos se devuelven como materia prima. 27. ¿En su almacén se presentan costos de deterioro u obsolescencia. R// No se presenta a todo se le determina uso 28. Cuáles son las materias primas que más se manejan en su almacén, describa su dimensión( alto, ancho, forma) Acero redondo 1020 1045 4140 desde un cuarto hasta cuatro pulgadas diámetros, desde 516 hasta 14 pulgadas de media a 4 pulgadas, laminas desde un octavo y 2 pulgas y media, cobre desde cuarta hasta 2 pulgadas material redondo, hexagonal hasta cuarta y cuatro pulgadas. Material Medidas. º3/46`` º4´´ 1020 º5/16´´ º11´´ 1045 º1/2 º4`` 4140 º 20mm 24mml 1045 12L 14 ½´´ 2 ¾ 1020 5/8 1`` Cobre Redondo º¼ 2`` Bronce Hexagonal ¼`` 4`` Tubería Sh 40 º¼ 8`` Lamina HR 1/8`` 2`` espesor Acero calibrado redondo Acero Hexagonal 29. Como verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja lo que realmente existe? Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S R// Realizando el inventario físico. 81 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S Anexo C. Plano distribución área almacenamiento actual empresa Herval S.A.S 82 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S Anexo D. Carta aprobación instrumento entrevista 83 Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 84 Anexo E. Carta aprobación instrumento entrevista Pereira, 16 de Mayo de 2011 Señor Pablo Cesar Franco Director Línea Énfasis Logística UCPR Pereira Yo JORGE ANDRÉS CIFUENTES DELGADO_ identificado con C.C. 71.751.902 DE MEDELLÍN, profesional en INGENIERIA DE PRODUCCION y especializado en LOGISTICA Y DISTRIBUCIÓN, hago constancia que los estudiantes: ANA CRISTINA MUÑOZ G. BRIGITTE STEPHANIE HURTADO Q del programa de Administración de Empresas de la Universidad Católica de Pereira me presentan el formato de entrevista que aplicaran en el trabajo de campo de su proyecto de grado y que cumple con los requisitos adecuados para lograr el objetivo allí definido, por lo cual doy mi aprobación para la aplicación de dicho formato. Ing. JORGE ANDRÉS CIFUENTES DELGADO C.C. # 71.751.902 de Medellín