UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIAL “UTILIZACIÓN DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR PARA LA ELABORACIÓN DE BRIQUETAS DE COMBUSTIBLE SÓLIDO PARA USOS DOMÉSTICOS EN LA CIUDAD DE GUATEMALA ” JONATHAN MICHAEL BOARINI SORG GUATEMALA, AGOSTO DE 2006 ii. Proceso de Índice Transformación......................................20 1. INTRODUCCIÓN..........................................................5 2. DELIMITACION DE LA INVESTIGACIÓN.........................................................6 3. MARCO TEÓRICO a. Definición de Desarrollo..........................................................7 b. Desarrollo Sostenible..........................................................8 c. Energía.............................................................10 i. Transformación: Combustión............................................11 ii. Fuentes Alternativas............................................11 iii. Biomasa.................................................15 d. Caña de Azúcar: Historia y Descripción.......................................................17 i. Producción Mundial..................................................20 iii. Derivados...............................................27 e. Bagazo de Caña.................................................................28 i. Usos......................................................29 ii. Composición y combustión...........................................30 iii. Ventajas como fuente de energía.................................................30 f. Briquetas de combustible: Definición y usos.................................................................31 i. Utilización de aglutinantes...........................................33 ii. Características de los aglutinantes...........................................34 iii. Utilización de presión...................................................34 iv. Proceso y Maquinaria............................................35 4. MARCO CONTEXTUAL a. Desarrollo sostenible: significado para Guatemala........................................................40 b. Producción agroindustrial y pecuario en Guatemala........................................................41 c. Mezclas de energía y usos de leña en Guatemala........................................................42 d. Agroindustria Azucarera y usos de bagazo.............................................................43 e. Ingenio San Diego, S.A.: Descripción......................................................44 i. Producción y usos de bagazo del ingenio..................................................45 5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA a. Grupo / Sector..............................................................46 d. Requisitos del Diseño..............................................................48 e. Planteamiento en forma de pregunta...........................................................48 6. MODELO DE SOLUCIÓN a. Componentes del Modelo de Solución............................................................49 b. Descripción del Modelo de Solución............................................................49 i. Descripción gráfica del Modelo de Solución.................................................50 ii. Procedimiento y Equipo....................................................50 c. Comparación de resultados.........................................................53 i. Ilustraciones...........................................55 b. Descripción del problema.........................................................47 c. Objetivos.........................................................47 3 d. Dimensiones y Figura Humana............................................................56 e. Elemento en 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................66 8. BIBLIOGRAFÍAS.........................................................68 Uso...................................................................57 f. Costos..............................................................58 g. Producción Posible / Probable...........................................................60 h. Inversión Inicial Mínima Requerida.........................................................61 i. Estrategias posibles de negocios...........................................................63 j. Punto de Equilibrio y Retorno Sobre Inversión...........................................................63 k. Opciones de Distribución / Puntos de Venta................................................................64 l. Comparación Global...............................................................66 m. Precio, Presentación y Empaque..........................................................66 4 1. INTRODUCCIÓN pueden ser reducidos o solucionados si utilizamos más inteligentemente los recursos naturales del país. Guatemala Guatemala, al igual que la mayoría de países en vías de desarrollo, se ve sumada en dilemas ecológicos y económicos, siendo uno de los más grandes el de la tala desmedida de árboles. Dicho problema surge principalmente a causa de la necesidad básica del ser humano de consumir y encontrar fuentes de energía para llevar a cabo sus funciones de supervivencia y la búsqueda constante de mejorar de su calidad de vida. Desafortunadamente, para un gran sector de la población guatemalteca, la única fuente de energía económica y disponible es la leña, la cual es utilizada para tiene un gran potencial para producir energía de formas alternas, cosa que ha sido explorada muy poco. Es importante que este potencial sea estudiado, ya que con el eficiente aprovechamiento y uso de estos recursos, se pueden crear industrias nuevas para mercados no vistos antes, y esto en torno pueden ofrecer mayores oportunidades de trabajo e ingresos reales para muchos. Con la modernización y el uso ilimitado de recursos escasos, es hora de repensar nuestro uso de los mismos y el origen de nuestra energía. calor y cocinar. Dicha leña es obtenida por medio de la tala de árboles, muchas veces con consecuencias extremas e Este trabajo tiene como propósito impulsar esa exploración, improvistas, como lo son la erosión, la pérdida de agua a centrándose específicamente en el problema de uso excesivo causa de la reducción del manto freático, y los deslaves, de leña proveniente de la tala de árboles, y considerando para como fue fuertemente puesto en evidencia por el paso del esto el gigantesco potencial de utilización de biomasa huracán Stan en octubre de 2005. existente en Guatemala, en especial en la forma de bagazo de caña de azúcar, un material con usos y potenciales Esto, combinado con malas prácticas de agricultura, contribuyen al rápido deterioro del medio. Estos problemas comprobados, y además producido en enormes cantidades en el país, que ofrece grandes oportunidades y ventajas. 5 Delimitación de la Investigación Diseño Desarrollo Guatemala Ecodiseño Diseño Sostebible Desarrollo Sostenible Desarrollo sostebible en Guatemala Bloque sólido de combustible Fuentes Alternas de Energía Usos de energía en Guatemala Aplicaciones Procesos Tipos Biomasa Producción de caña en Guatemala Caña de Azúcar Escuintla Producción Mundial Proceso de Transformación Ingenio San Diego S.A. Derivados de la caña Excedentes de bagazo Bagazo 3.0 MARCO TEÓRICO - Desarrollo filogénetico (evolución en la diversidad) 3.1 Definición de Desarrollo - biológica) Existen muchas definiciones en torno al desarrollo, su significado, y lo que constituye o no desarrollo. Como manera general, podemos decir que es: • - Desarrollo cultural histórico - Desarrollo infraestructural - Desarrollo individual o social Crecimiento o aumento en el orden físico, biológico, intelectual o moral de un individuo hasta alcanzar una plenitud aceptada. • Desarrollo ontogénetico (evolución orgánica, Crecimiento económico, social, cultural, estructural o político de una comunidad humana y dentro de una comunidad humana. Él término desarrollo, no comprende una definición clara, por ello, si lo vemos desde el punto de vista de algo medible, vamos a clasificar ese termino como una variable dependiente. Se dice que el desarrollo es crecimiento, incremento, adelanto, progreso o desenvolvimiento.1 Existen diferentes tipos de desarrollo, entre los cuales podemos mencionar: 1 Enciclopedia Oceano Desarrollo como palabra, ha sido y es normalmente utilizada El desarrollo sostenible hace referencia a la utilización de para describir una infinidad de propósitos tanto teóricos como forma racional de los recursos naturales de un lugar, cuidando prácticos casi siempre en relación con el crecimiento. que no sean consumidos y las generaciones futuras puedan hacer uso de ellos igual que hemos hecho nosotros, es decir, sin que nuestras prácticas, pongan el peligro el futuro del medio. La primera definición internacionalmente reconocida de desarrollo sostenible se encuentra en el conocido como Informe Brundtland (1987). Dicha definición se asumiría en el Principio 3 de la Declaración de Río2 (1992): "aquel desarrollo que satisface las necesidades de las generaciones presentes Gráfica que ilustra la relación entre uso de recursos y desarrollo de infraestructura. Julio Alberto Rodríguez, Universidad de Gotenburgo. sin comprometer las posibilidades de las generaciones futuras 3.2 Desarrollo Sostenible concepto de desarrollo sostenible, si bien viene de la para atender sus propias necesidades". Por tanto, el preocupación por el medio ambiente, no es un concepto El término “Desarrollo Sostenible” es uno que ha tomado más fundamentalmente ambiental, sino que trata de superar la importancia en las prioridades individuales y gubernamentales visión del medio ambiente como un aspecto aparte de la en los últimos años, impulsado por preocupaciones respecto a actividad humana que hay que preservar. El medio ambiente la globalización, el avance de la tecnología, el crecimiento poblacional, etc. 2 Comisión de Medio Ambiente y Desarrollo de Naciones Unidas, creada en Asamblea de las Naciones Unidas en 1983 8 está imbricado con la actividad humana y la mejor manera de subterrránea también con el critero de sostenibilidad, o protegerlo es tenerlo en cuenta en todas las decisiones que tener el conocimiento suficiente de la misma que se adopten. El concepto de desarrollo sostenible tiene un indique las reservas, cantidad y calidad susceptible de aspecto ambiental, uno económico y uno social. explotar en el espacio y en el tiempo, tasa de recarga,lugares más convenientes de explotación, La justificación del desarrollo sostenible proviene tanto del construcción de perforaciones eficientes, etc. y que se hecho de tener recursos naturales limitados (nutrientes en el asegure una correcta Gestión y Protección del acuífero suelo, agua potable, etc.), susceptibles a agotarse, como por a nivel legal e institucional. el hecho de que una creciente actividad económica sin más prioridad que el económico produce problemas • Fertilizantes (estiércol, abonos químicos, etc): medioambientales tanto a escala local como planetaria aumentan la producción, pero el agua de lluvia arrastra graves, que pueden en el futuro tornarse irreversibles. disuelto parte de lo que estamos dando al suelo (lixiviados), pudiendo acumularse en acuíferos y Por ejemplo, si queremos aumentar la producción en agricultura, se puede hacer mediante puesta en regadío, uso de fertilizantes, agricultura intensiva, etc. Pero cada una de esas posibles acciones tiene un costo: • Puesta en regadío: el agua es un recurso limitado; si por ejemplo estamos obteniendo el agua de acuíferos resultar por tanto contaminados (como altas concentraciones de nitrógeno). En idéntico caso nos encontramos con los plaguicidas con el agravante de haberse demostrado algunos de uso intensivo en épocas pasadas, con el consiguiente problema de salud pública. (pozos), tenemos que tener cuidado de tratar al agua 9 • Agricultura intensiva: aumenta la producción al En términos generales hay dos metodologías de investigacion introducir mayor número de plantas por metro del desarrollo sostenible o sustentable o perdurable: cuadrado de una especie especialmente adaptada, construcción de indicadores que midan el impacto del posibilidad que ofrecen las máquinas empleadas, pero desarrollo en el medio ambiente (medición física) y actitudes y también consume mayor cantidad de nutrientes del opiniones de las personas sobre el deterioro del medio suelo (y eso va a parar a la cosecha que recogemos; ambiente (medición sociológica). no vuelve al suelo), con lo que hay que proyectar rotaciones de cultivos (diferentes cultivos consumen en diferentes proporciones los nutrientes del suelo y pueden complementarse) y barbechos (dejar un tiempo una parcela de tierra sin cultivar) para limitar la proliferación de parásitos de nuestras plantas. También entran en juego otros factores, como preservar la variedad genética de las especies ya que no se sabe qué especies serán mejor para afrontar los problemas que surjan en el futuro. El término desarrollo sostenible es una inapropiada traducción 3.3 Energía La energía se define como la capacidad de un sistema de poner en movimiento una máquina o, más rigurosamente, de realizar un trabajo. Su magnitud es igual al del trabajo requerido para llevar al sistema al estado correspondiente, desde uno de referencia, generalmente de un nivel de energía nulo. No es un fenómeno físico medible, es sólo una herramienta matemática, ya que es mucho más fácil trabajar con magnitudes escalares, como lo es la energía, que con vectoriales como la velocidad y la posición. Así se puede del inglés. Más correctamente debería llamarse desarrollo perdurable, ya que el desarrollo no se sostiene sino perdura en el tiempo. 10 describir completamente la dinámica de un sistema en función de las energías cinética y la potencial de sus componentes. 3.3.2 Fuentes Alternativas de Energía 3 La disponibilidad de los recursos energéticos es uno de los factores más importantes en el desarrollo tecnológicos de las naciones. A su vez, el desarrollo tecnológico determina la 3.3.1 Transformación de la Energía: Combustión La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un óxido. Los tipos más utilización de ciertos tipos de energía y, por lo tanto, la disponibilidad de ese recurso. Los recursos energéticos son usados por el hombre para satisfacer algunas de sus necesidades básicas en forma de calor y trabajo. frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. El producto de esas Todas estas formas de energía han sido producidas por el reacciones puede incluir monóxido de carbono (CO), dióxido hombre, sin embargo, existe una fuente de energía inagotable de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas El proceso de que no ha sido aprovechada al máximo; la energía solar. Esta destruir materiales por combustión se conoce como y otros tipos de energía serán estudiadas a través de todo el incineración. desarrollo del trabajo La principal fuente de energía para los seres vivos del planeta es la luz solar, es decir, el conjunto de radiaciones que nos llegan del Sol y que atraviesa el espacio, primero, y después 3 Enciclopedia Oceano la atmósfera. No todas las radiaciones alcanzan la superficie 11 de la tierra y menos el fondo de los océanos, ni tampoco la medioambientales. Las centrales nucleares, que prometían energía que transporta. ser una alternativa, han resultado ser antieconómicas, en gran parte debido a la exigencia de complejos sistemas de Más o menos la mitad del total de esas radiaciones se agrupa bajo lo que llamamos luz visible. Además, nos llegan también rayos gamma, luz ultravioleta y luz infrarroja, entre otras. Toda esa energía se aprovecha de diversas maneras, pero son las plantas autótrofas los principales organismos que la seguridad para evitar catástrofes y al difícil problema de la eliminación de los residuos contaminantes. En la actualidad, el desafío consiste fundamentalmente en encontrar energías alternativas no contaminantes, que sean eficaces y que favorezcan el ahorro energético. Energía Solar utilizan para sintetizar, con su ayuda y a partir de elementos o compuestos inorgánicos, materia orgánica. Los animales y los El aprovechamiento de la energía solar parece ser la restantes organismos heterótrofos se alimentan después a alternativa más prometedora, pues permite diversas formas partir de esa materia orgánica ya elaborada, incorporando así de captación y transformación. Así, las células fotovoltaicas su cuerpo la energía solar fijada a través de los autótrofos. convierten la luz solar en energía eléctrica; los colectores absorben calor directamente y lo transfiere a otro medio como Las sociedades modernas precisan de un elevado consumo de energía que en los países desarrollados procede fundamentalmente del petróleo y las centrales nucleares. El inconveniente de los combustibles fósiles es que se agotan y el agua; las centrales heliotérmicas utilizan baterías de espejo para concentrar los rayos, solares sobre un colector central, donde se forma el vapor que acciona la turbina generándose electricidad. que el consumo crea graves problemas ecológicos y 12 Ahora bien, la capacidad de los rayos solares se encuentra El perfeccionamiento del tradicional molino de viento ha dado muy disminuida en la superficie terrestre, por lo que se están lugar a modernas hélices que aprovechan la energía eólica realizando investigaciones sobre la posibilidad de sintetizar para generar electricidad. Estos aeromotores pueden inmensos paneles que, situados en órbita geoestacionaria, instalarse aislados o bien en agrupaciones que aportan radiarían la energía captada a la tierra. energía a las redes de distribución. Sin embargo, el viento tiene dos características que lo diferencia de otras fuentes energéticas: su imprevisible variabilidad y su dispersión. Ello obliga a sutiles perfeccionamientos en el diseño de las palas y el sistema de control que regula las revoluciones por minuto, para evitar velocidades, excesivas durante los vendavales y orientar el rotor hacia la posición más favorable. La Energía Hidráulica En las centrales hidroeléctricas se aprovecha la energía del agua procedente de los ríos y en los países montañosos con muchos ríos constituye una importante fuente de suministro energético. Una alternativa interesante son las centrales Paneles solares en Nuevo México, Estados Unidos. La Energía Eólica mareomotrices. En ellas se utiliza la energía desarrollada por las mareas, es decir, se aprovecha la diferencia de niveles de agua.. 13 Otras Fuentes Energéticas Sin embargo, además de calor, una central nuclear genera gran cantidad de radiación nociva. En consecuencia, es El hidrógeno líquido ha sido utilizado en la propulsión de prototipos de automóviles, pero su elevado costo y su difícil almacenamiento, y el hecho de ser muy explosivo, limitan por necesario dotarla de un escudo protector formado por tres barreras, la última de las cuales es un revestimiento exterior, para todo el conjunto de hormigón armado. el momento su comercialización, pese a tratarse de una de las energías más limpias y adecuadas para el medio Pese a la comprobada peligrosidad de los accidentes en ambiente. centrales nucleares, estas siguen construyéndose. Otra fuente de energía la constituyen las centrales geotérmicas, las cuales aprovechan el calor de las rocas en las zonas calientes del interior de la tierra. Riesgos de energía nuclear Las centrales nucleares generan energía eléctrica. En ellas, el vapor necesario para mover las turbinas se obtiene del calor emitido por reacción nuclear en el reactor. En el interior de dichos reactores se dividen núcleos atómicos pesados, por ejemplo el uranio, y se libera energía en forma El “Sarcófago” en Chernobyl, un recordatorio de los potenciales peligros de la energía nuclear. de calor. 14 Energía Fósil Los problemas ecológicos que causa son aún mayores que los inherentes al petróleo y sus derivados. Se llama energía fósil la que se obtiene de la combustión (oxidación) de ciertas substancias que, según la geología, se 3.3.3 Biomasa: Definición y Ejemplos produjeron en el subsuelo a partir de la acumulación de grandes cantidades de residuos de seres vivos, hace millones de años. Biomasa, abreviatura de masa biológica, cantidad de materia viva producida en un área determinada de la superficie terrestre, o por organismos de un tipo específico. El término El petróleo es una mezcla de una gran variedad de es utilizado con mayor frecuencia en las discusiones relativas hidrocarburos (compuestos de carbono e hidrógeno) en fase a la energía de biomasa, es decir, al combustible energético líquida, mezclados con una variedad de impurezas. Por que se obtiene directa o indirectamente de recursos destilación y otros procesos, se obtienen las diversas biológicos. La energía de biomasa que procede de la madera, gasolinas, el diesel, la turbosina, la tractolina, el chapopote, residuos agrícolas y estiércol, continúa siendo la fuente etc. En el ámbito mundial ya no es un recurso abundante. El principal de energía de las zonas en desarrollo. En algunos gas natural está compuesto principalmente por metano y casos también es el recurso económico más importante, corresponde a la fracción más ligera de los hidrocarburos, por como en Brasil, donde la caña de azúcar se transforma en lo que se encuentra en los yacimientos en forma gaseosa. El etanol, y en la provincia de Sichuán, en China, donde se carbón mineral es principalmente carbono, también de origen obtiene gas a partir de estiércol. Existen varios proyectos de fósil, que se encuentra en grandes yacimientos en el investigación que pretenden conseguir un desarrollo mayor de subsuelo. A nivel mundial, el carbón mineral es abundante. la energía de biomasa, sin embargo, la rivalidad económica 15 que plantea con el petróleo es responsable de que dichos Se trata de un combustible que se obtiene por la esfuerzos se hallen aún en una fase temprana de desarrollo. transesterificación de trigliceridos (aceite). El producto obtenido es muy similar al gasóleo obtenido del petróleo Los combustibles derivados de la biomasa abarcan varias formas diferentes, entre ellas los combustibles de alcohol (mencionados antes en este artículo), el estiércol y la leña. La (también llamado petrodiésel) y puede usarse en motores de ciclo diésel, aunque algunos motores requieren modificaciones. leña y el estiércol siguen siendo combustibles importantes en algunos países en vías de desarrollo, y los elevados precios Proceso: El proceso de transesterificación consiste en del petróleo han hecho que los países industrializados combinar el aceite (normalmente aceite vegetal) con un vuelvan a interesarse por la leña. Por ejemplo, se calcula que alcohol ligero, normalmente metanol, y deja como residuo casi la mitad de las viviendas de Vermont (Estados Unidos) se glicerina que puede ser aprovechada por la industria calientan parcialmente con leña. Los científicos están cosmética, entre otras dedicando cada vez más atención a la explotación de plantas energéticas, aunque existe cierta preocupación de que si se recurre a gran escala a la agricultura para obtener energía podrían subir los precios de los alimentos. La fuente de aceite vegetal suele ser aceite de colza, pues es la planta con mayor rendimiento de aceite por hectárea, aunque también se pueden utilizar aceites usados (por ejemplo, aceites de fritura), en cuyo caso, la materia prima es Algunos Ejemplos de fuentes de energía obtenidos de la muy barata y además se reciclan lo que en otro caso serían Biomasa residuos. Biodiesel 16 Ventajas: El biodiesel no contabiliza en la producción de sólo supondría un desatre ecológico, sino también una anhídrido carbónico porque se supone que las plantas imposibilidad física. absorbieron ese gas en su crecimiento, así que, por ello, ayuda a contener la emisión de gases de efecto invernadero. En realidad la cuenta no es tan sencilla, pues el metanol que se emplea en su fabricación se suele obtener del petróleo, por lo que el balance de CO2 no es nulo. Se podría obtener metanol de la madera, pero resulta más costoso. Además, es una fuente de energía renovable, siempre que el metanol se obtenga a partir de la madera. Desventajas: A 3.4 Caña de Azúcar: Historia y Descripción4 Perteneciente a la familia de las gramíneas, con el tallo leñoso, de unos dos metros de altura, hojas largas, lampiñas y flores moradas en forma piramidal. El tallo está lleno de un tejido esponjoso y dulce del cual se extrae el azúcar. La caña de azúcar se cultiva prácticamente en todas las regiones tropicales y subtropicales de la tierra. pesar de sus muchas ventajas, también presenta algunos problemas. Deja más residuos en los motores, en forma de Aunque la cosecha de la planta se realiza aproximadamente carbonilla, y los motores arrancan peor en frío. Por ello, se cada año (en las regiones cálidas), su rápida capacidad de usa mezclado con petrodiésel o bien se modifican los rebrote permite varias cosechas sucesivas a partir de la vehículos para que dispongan dos depósitos, arrancando con siembra inicial. En Guatemala las renovaciones del cultivo se petrodiésel y conmutando posteriormente a biodiésel. realizan entre cada cuatro y ocho años y es común encontrar en las zonas costeras cultivos con más de 20 años de Además, la cantidad de terreno que sería necesario cultivar establecidos. 5Al ser un cultivo perenne permite una captura sólo para abastecer el transporte por carretera (olvidándo los consumos en calefacción, industria, transporte aéreo, etc.) no 4 5 James C. P. Chen: Manual del Azúcar de Caña Dato obtenido de visita a Ingenio San Diego, S.A., Gracias Ing. Joaquín Valerdi 17 permanente del recurso tropical más abundante, la luz solar, Para la agroindustria azucarera la sacarosa presente en la disminuye los costos y los riesgos asociados a la siembra en planta de la caña es el elemento que finalmente saldrá al los cultivos semestrales y anuales y mantiene una cobertura mercado, ya sea en forma de azúcar o en forma de panela. constante sobre el suelo lo que disminuye los costos de Por lo tanto, el cultivo de la caña, sus prácticas agronómicas y control de malezas y permite un uso más eficiente del agua, los programas de mejoramiento genético, han estado así como un mejor control de la erosión. encaminados hacia la selección de variedades que produzcan mayores niveles de sacarosa por unidad de área. La sacarosa Durante su largo proceso evolutivo la caña ha desarrollado una muy alta capacidad para la producción y almacenamiento constituye aproximadamente el 50% del total de la materia seca del tallo maduro de la caña de azúcar.6 de sacarosa (azúcar). Ha sido esta cualidad por la cual el hombre ha cultivado y continúa cultivando la caña y por lo Las exigencias de humedad y variación de temperatura para cual su cultivo se ha diseminado por todo el mundo tropical y obtener los máximos niveles de sacarosa han llevado a que subtropical. en la mayor parte de las regiones azucareras del mundo, con excepción del Valle del Cauca, Hawai y Perú, la cosecha de La caña de azúcar está constituida básicamente por agua y carbohidratos. Los carbohidratos se hayan presentes en caña se realice únicamente durante una época del año, en lo que se denomina la zafra. forma tanto insoluble en agua (la fibra) como soluble (sacarosa, glucosa, fructuosa). Los contenidos de cenizas, Algunos términos generales de la caña de azúcar: lípidos (extracto etéreo) y proteína son prácticamente despreciables. 6 James C. P. Chen: Manual del Azúcar de Caña 18 Caña: es la materia prima normalmente suministrada a la Es regla general, almacenar el azúcar terminado en grandes fábrica y que comprende la caña propiamente dicha, la paja, depósitos o silos. Los depósitos o silos no solo permiten que el agua y otras materias extrañas, se empaquen únicamente durante el día, también dan por resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caña Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caña, mas el agua total de la caña. Bagazo: es el residuo después de la extracción del jugo de la caña por cualquier medio, molino o presa. Jugo Residual: es la fracción de jugo que no ha podido ser extraída y que queda en el bagazo. efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azúcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado. Envases: Casi todo el azúcar refinado se empaca hoy en día en bolsas de papel o cajas de cartón. Las bolsas de papel del tipo de paredes múltiples incluyen bolsas individuales de 100,50 y 25lb; bolsas de 2,5 y 10 lb y bolsas plásticas de 1,2 y 5 lb Brix: El Brix de una solución es la concentración (expresada para los azúcares blandos y en polvo 3 empacados en en g de concentrado en 100 g de solución) de una solución de contenedores de cartón. sacarosa pura en agua. Pol: es la concentración expresada en g de solución en 100 g de solución. De una solución de sacarosa pura en agua. Almacenamiento a Granel del Azúcar Refinado: 19 3.4.1 Producción Mundial de Caña Cifras expresadas en Toneladas Métricas (MT)7 GUATEMALA 17,489,900 Vietnam 17,120,000 Egipto 16,016,000 Perú 9,100,000 Brazil 363,720,992 Venezuela 8,525,820 India 297,208,000 Bangladesh 6,502,000 China 90,106,880 Tailandia 74,258,000 Pakistán 48,041,600 México 45,635,300 Colombia 35,800,000 Cuba 34,700,000 Australia 32,260,000 Estados Unidos 32,253,140 Filipinas 27,202,900 Indonesia 25,530,000 Sudáfrica 23,013,000 Argentina 19,250,000 3.4.2 Proceso de transformación8 1. Deshidratación 2. Deshidratación por Aire Caliente 3. Mecanismo de la Deshidratación 4. Deshidratadores de Aire Caliente 5. Efectos Sobre los alimentos 6. Resumen del Proceso de Fabricación de Azúcar de Caña Crudo 7. Algunas Definiciones Generales de la Caña de Azúcar 8. Almacenamiento a Granel del Azúcar Refinado 7 Datos de la FAO (Food and Agriculture Organization), correspondientes al año 2004. 8 James C.P. Chen: Manual del Azúcar de Caña 20 9. Envases del agua que contiene, que se expresa como (humead absoluta), (HA) en kg; humedad relativa (HR) en porcentaje, Deshidratación: Consiste en la eliminación del agua e un alimento en forma de vapor mientras este está siendo calentado. Se define como aquella operación unitaria que representan la relación existente entre la presión parcial del vapor de agua en el aire y la presión de vapor de saturación a la misma temperatura multiplicado por cien. mediante la cual se elimina la mayor parte del agua de los alimentos, por evaporación, aplicando calor. Mecanismo de la Deshidratación: Cuando el aire caliente entra en contacto con un alimento húmedo, su superficie se El objetivo principal de la deshidratación consiste en prolongar la vida útil de los alimentos por reducción de su actividad de agua. La deshidratación reduce también su peso y volumen, lo que reduce los gastos de transporte y almacenamiento. En algunos casos sirve también para poner alcance del consumidor una mayor variedad de alimentos de mas cómoda utilización. La deshidratación altera en cierto grado, tanto las características organolépticas, como el valor nutritivo de los alimentos. Deshidratación por Aire Caliente: La capacidad del aire para calienta y el calor transmitido se utiliza como calor latente de evaporación, con lo que el agua que contiene pasa a estado de vapor. El agua escapa de la superficie de los alimentos por los siguientes mecanismos: 1. Por capilaridad. 2. Por difusión, provocada por las diferencias en las concentraciones de solutos entre las distintas partes del alimento. 3. Por difusión del agua, absorbida en diversas capas sobre las superficie de los componentes sólido del alimento. eliminar el agua de un alimento depende de su temperatura y 21 4. Por difusión gaseosa provocada por el gradiente de vapor existente en el interior del alimento. Bouquet y Aroma: El calor no solo provoca el paso el agua a vapor durante la deshidratación, sino también la pérdida de algunos componentes volátiles del alimento. La intensidad Deshidratadores de Aire Caliente: Son unas instalaciones cilíndricas o rectangulares en las que el producto descansa sobre una malla. En ellas el alimento es atravesado por un flujo de aire caliente a una velocidad relativamente baja. Estas con la que esta pérdida se produce depende de las temperaturas y de las concentraciones de sólidos en el alimento, así como en la presión de vapor de las sustancias volátiles y su solubilidad en el vapor de agua. instalaciones posee una gran capacidad de deshidratación y son baratas de adquisición y de funcionamiento. Color: La deshidratación cambia las características de la superficie de los alimentos y por tanto su color y reflectancia. Efectos Sobre los alimentos: Textura: La principal causa de alteración de la calidad de los alimentos deshidratados por estos sistema reside en las modificaciones que estos provocan en su textura. En los alimentos adecuadamente encaldados las pérdidas de texturas están provocadas por la gelatinización del almidón, la cristalización de la celulosa y por tensiones internas provocadas por variaciones localizadas en el contenido en agua durante la deshidratación. Los cambios químicos experimentados por los pigmentos derivados, el caroteno y la clorofila, están producidos por el calor y la oxidación que tienen lugar durante la deshidratación. Por lo general, cuanto mas de largo es el proceso de deshidratación y mas elevada la temperatura, mayores son las pérdidas de estos pigmentos. Valor Nutritivo: Las pérdidas de valor nutritivo que se producen durante la preparación de frutas y verduras son generalmente mayores que las que ocasiona el propio proceso de deshidratación. 22 Resumen del Proceso de Fabricación de Azúcar de Caña pero no extraen el jugo, o bien, en forma mas general, por Crudo: una combinación de dos o tres de dichos métodos. 1. Extracción del Jugo: En las prácticas de molienda, mas eficientes, mas del 95% del azúcar contenido en la caña pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extracción de sacarosa (por dela extracción, o mas sencillamente, la extracción). 2. Purificación del Guarapo: Clarificación: el jugo de color verde oscuro procedente de los trapiches es ácido y turbio. El proceso de clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes Caña en banda hacia prensa extractora de jugos. Foto por Jonathan Boarini clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado la extracción del jugo moliendo la caña entre pesados rodillos transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores o mazas constituye la primera etapa del procesamiento de del sin tratamiento adicional. azúcar crudo. Primero, la caña se prepara para la molienda mediante cuchillas giratorias que cortan los tallos en pedazos pequeños, mediante molinos de martillo que desmenuzan 23 efecto, los cuales consisten en un necerión (generalmente cuatro) de celdas de ebullición al vacío. Filtros clarificadores. Foto por Jonathan Boarini. 3. Evaporación: Calderas de evaporación. Foto por Jonathan Boarini el jugo clarificado, que tiene mas o menos la misma composición que el jugo crudo extraído, excepto las 4. Clarificación del Jugo Crudo: impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple el proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías de azúcar. En este caso, se añaden al jarabe o meladura cal y ácido forfórico, luego se airea junto con la adición de un polímero floculante. 24 5. Cristalización: El tambor gira a velocdades que oscilan entre 1000 1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar que la cristalización tiene lugar en tachas al vacío de simple efecto, donde el jarabe se evapora hasta quedar saturado de azúcar. En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azúcar, y se va añadiendo mas jarabe según se evapora el agua. El crecimiento de los cristales continua hasta que se llena el tacho. La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula de pie a un mezclador o cristalizador. puede lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después que el azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas continuas. 6. Centrifugación o Purga; Re-bullición de las Mieles: La masa cocida proveniente del mezclador o del cristalizador se lleva a máquinas giratorias llamadas centrifugador. El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. Centrífuga de cristalizado. Foto por Jonathan Boarini. 25 7. Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos: 9. Capacidad del Equipo: La mayor parte de los equipos básico se desarrolló debido al hecho de que son muchos los factores que influyen específicamente par la producción azucarera y mas tarde se en la selección del equipo adecuado en el ingenio azucarero, adaptó para usos generales. El azúcar fue la primera industria las cifras promedios podrían conducir a conclusiones alimenticia en emplear química, y de adelantó por muchos erróneas. Las condiciones locales, las características y años a las modernas ideas de control técnico y químico tan riqueza del contenido de la caña, el tipo de proceso, la calidad corrientes ahora en las grandes fábricas. deseada de la producción y muchas otras consideraciones, afectan el tamaño y capacidad de maquinas y equipos en las 8. Máquinas y Equipos: diferentes estaciones de la fábrica. los primeros tipos de molinos de caña empleaban rodillos verticales de madera molida por animales, fuerza hidráulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon9 haber sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular actual, y algunos prestigiosos autores afirman que fue el quien ideó el primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica. 9 Inventor francés del diseño actual de molinos de caña de azúcar, finquero quien trabajó la caña de azúcar en Jamaica durante la segunda parte del siglo 19. James. P. Chen, “Manual del Caña de Azúcar.” 26 Diagrama continua en la siguiente página. Proceso de Elaboración del Azúcar. Zucarmex, S.A. de C.V. 3.4.3 Derivados de la caña10 Productos Biotecnológicos • Levadura Torula a partir de mieles y jugos • Levadura Torula a partir de vinazas • Biogás a partir de residuales de destilerías • Producción de mieles ricas y deshidratadas • Miel proteica • Setas comestibles • Tratamiento de residuales azucareros • Tratamiento, manipulación y almacenamiento de bagazo y residuos de la cosecha 10 • Complejo de Hierro-Dextrana • Enriquecedor de Compost • Enraizante BIOINDOL • Biofertilizante AZOSPIRILLUM • Antifungico foliar GLUTICID Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar 27 • Inóculo de RHIZOBIUM para leguminosas • Elaboración de bloques multinutricionales. • Licor biólogico para almacenamiento de bagazo • Bagazo hidrolizado para alimento animal. • Probiótico para aves y cerdos (PROBLAC) • Productos aglomerados • Elaboración de bloques multinutricionales • Materiales de construcción • Bagazo hidrolizado para alimento animal 3.5 Bagazo de Caña Productos Químicos • Rones y Aguardientes de calidad El término “bagazo” se refiere al residuo fibroso resultante de • VODKA la extracción de jugo de una fruta o planta. El bagazo de • Producción de Miel-Urea-Bagacillo caña de azúcar es un material leñoso. Consiste en un residuo • Primarios anticorrosivos a partir del Furfural fibroso obtenido del prensado y extracción de los jugos de la • Paneles de Bagazo Cemento caña. Formado mayoritariamente de agua, fibra celulosa y • Aislantes térmicos pequeñás cantidades de sólidos solubles. Su composición • Resinas furánicas para fundición variará dependiendo del tipo de caña, su madurez, método de • Recuperación de alcohol amílico cosecha y la eficiencia del ingenio.11 La composición normal es como sigue: Otros Productos Composición • Tratamiento, manipulación y almacenamiento de Humedad bagazo y residuos de la cosecha. • Producción de miel-urea-bagacillo. Rango (Porcentaje) 11 46-52 James C. P. Chen: Manual del Azúcar de Caña 28 Fibra Celulosa 43-52 Sólidos solubles 2-6 2. Tablas de fibras prensadas: Hecho con el método de “afieltrado” en el cual se entrelazan las fibras por medio de presión para lograr tablones sólidos. 3. Tableros aglomerados: Combinación de fibras de La utilidad del mismo dependerá de su valor calórico, el cual se ve afectado por la humedad del ambiente. celulosa con aglutinantes, pegamentos o presiones para lograr un material utilizable en la construcción. 4. Alfa-Celulosa: Utilización de las partículas finas del 3.5.1 Usos del bagazo12 bagazo para la elaboración de rayón y altos explosivos. 5. Camas para ganado: Utilizado como relleno en camas El bagazo de caña de azúcar es uno de los deshechos agrícolas más versátiles y útiles para ser re-utilizado en para vacas y otras bestias. 6. Plásticos: Utilización de la liginia presente en el muchas aplicaciones. Con el avance de la tecnología y el bagazo para la elaboración de productos plásticos. surgimiento de re-pensar la manera en que se satisfacen 7. Xilitol de bagazo: Conocido también como “azúcar de muchas necesidades, se logra diversificar sus aplicaciones. madera,” endulzante para diabéticos. 8. Bagazo Hidrolizado: Utilizado como alimento para 1. Papel: La pulpa de bagazo es utilizada para la ganado. fabricación de envolturas, papel higiénico, pañuelos faciales, toallas, papel corrugado, y cartón. 12 Emile Hugot: Handbook of Cane Sugar Engineering 29 La agroindustria azucarera es la fuente más importante de energía renovable en Guatemala, ya que la caña de azúcar 3.5.2 Combustión del bagazo además de ser el principal cultivo del país, es el captador vivo más eficiente de la energía solar lo que determina los altos Expresado en Kcal/kg13 rendimientos agrícolas que se pueden obtener como cultivo anual. Alcohol Etílico 5829 Kcal/kg BAGAZO CAÑA 2200 a 3300 Kcal/kg La biomasa en la caña de azúcar se distribuye entre el tallo Biogas 4100 Kcal/kg verde (75%) y los residuos agrícolas cañeros, en estos Rastrojo de Maíz 3200 Kcal/kg últimos se incluye el cogollo (parte superior de la planta 30%), Carbón Mineral 5200 a 7750 Kcal/kg hojas secas (30%) y hojas verdes (40). La biomasa Carbón Vegetal 6600 Kcal/kg aprovechable energéticamente es el bagazo y los residuos Ciscara de Arroz 3900 Kcal/kg agrícolas cañeros. El bagazo representa el 30% de los tallos Gasolina Nafta 10500 Kcal/kg verdes molidos y es el residuo fibroso de este proceso, se Keroseno 10300 Kcal/kg obtiene con un 50% de humedad, esto significa que por cada Marlo de Maíz 3600 Kcal/kg hectárea cosechada es posible obtener anualmente 13,5 t de bagazo equivalentes a 2,7 tce. 14 3.5.3 Ventajas del Bagazo como fuente de energía Economía: Por tratarse de un deshecho agroindustrial, es de bajo precio, vendiéndose a 12 dólares por tonelada métrica. 13 Datos de la FAO, año 2004. 14 Datos de Ingenio San Diego, obtenidos en visita. 30 Abundancia y disponibilidad: Por ser la agroindustria utilidad y la ventaja de la descubierta es que, a través de ese azucarera una de las más importantes y grandes del país, proceso, un artículo de pequeño valor, casi despreciable, está prácticamente garantizada la disponibilidad del bagazo. puede convertirse en un valioso material combustible para navíos a vapor, fraguas, culinaria y otras finalidades, 3.6 Briquetas o Bloques sólidos de combustible: Definición y usos ahorrando así lo que hasta ahora se pierde”. 15 Easby, en sus pocas palabras, había patentado toda la Las briquetas, conocidas también como bloques sólidos de combustible, se definen como cualquier objeto sólido industria de briqueteado de carbón y de esa forma, estableció la razón para su existencia. producido a partir de la aglomeración, prensado o pegado de material mineral u orgánico, con el propósito de ser quemado, Casi 50 años más tarde, la presión económica sumó fuerzas ya sea en usos domésticos, como cocinas, o usos al progreso tecnológico para materializar la visión de Easby. industriales, como hornos y producción de electricidad. El proceso de briqueteado de carbón, de la forma que al fin evolucionó en los Estados Unidos, consistía primero en secar En 1848, se le concedió una Patente a William Easby para un método de conversión de carbón en bloques sólidos. En su requerimiento, Easby hizo únicamente una reivindicación, “La formación de pequeñas partículas de cualquier variedad de carbón en turrones sólidos a través de presión”. En una igualmente breve descripción del proceso, menciona “La 15 el carbón, enseguida triturarlo y tamizarlo; mezclar el carbón seco con aproximadamente 6% de aglutinante asfáltico derretido, briquetear esa mezcla en máquinas de briquetas del tipo Rodillo y finalmente resfriar las briquetas en un transportador antes de cargarlas en carros o desviarlas para la pila de almacenaje. Más de 6 millones de toneladas de briquetas de carbón eran producidas anualmente en los K.R. Komarec, Inc. 31 Estados Unidos antes de que el proceso se sustituyera por el combustibles sintéticos. El briqueteado se usa en la petróleo y por el gas, productos más baratos, luego después producción de coque moldeado y también posee ventajas en de la Segunda Guerra Mundial. la producción de coque de grado metalúrgico. Las briquetas hechas por ese proceso eran usadas El carbón que lanzó una gran industria de briqueteado en la principalmente para calentamiento doméstico, y muchas primera mitad del siglo XX, puede muy bien completar el ciclo tentativas se hicieron en el sentido de eliminar el aglutinante este siglo. asfáltico, ya que el humo proveniente del aglutinante era la mayor restricción que se le hacía al producto. El briqueteado de carbón, hoy día, tiene un interés más histórico. El carbón es briqueteado como una etapa inicial en la producción del carbón activado. Hay una curiosidad creciente en el briqueteado del carbón para reaprovechar reservas de materias primas de tamices abandonados. El carbón que se trituró al ser transportado a través de canales o triturado para su limpieza con el objetivo de remover azufre y cenizas, no puede embarcarse rápidamente sin que se reaglomere para un tamaño más grande. El carbón más chiquito que un cuarto de pulgada (6,4mm), no puede usarse sin aglutinación en algunos de los procesos para Algunos ejemplos de materiales transformados en briquetas. Komarek, Inc. 1. Tamizados de cromita con 2 1/4% de melaza y 2% de Ca(OH)2 32 2. Tamizados de coque con 8% de aglutinante de alcatrán de brea de carbón 3. Colector de polvo de carbón comprimido solamente con presión 4. Cloruro de sodio prensado con rodillos lisos 5. Chatarra de polietileno prensada con rodillos corrugados y ajedrezados 6. Pelotas de cloruro de sodio prensadas a 100°C solamente con presión 7. Briqueta de mineral y coque compuesto 8. Fluorita y cal comprimida solamente con presión 15. Tamizados de pelotas reducidas de Midrex con 1 1/2% de silicato de sodio y 1% de Ca(OH)2 como aglutinante 16. Lateritas de níquel con 10% de agua 17. Aristas de torneado de latón desengrasadas a caliente comprimidas solamente con presión 18. Limalla de la perforación de hierro fundido prensada a 650°C 19. Polvo metálico de níquel con 0,2% de aglomerante de Acrysol prensado en una tira continuada 20. Tamizados de hierro reducido prensado en una tira continuada solamente con presión 9. Tamizados de hematita con aglutinante de cal-melaza 10. Carbón de menos 60 mesh comprimido solamente con presión 11. Mineral de plomo y arena con aglutinante de calmelaza 12. Mezcla de batelada de vidrio con un 8% de agua 13. Óxido de magnesio comprimido solamente con presión 14. Mineral de cromita con aglutinante de cal-melaza 3.6.1 Fabricación de Briquetas con Aglutinantes Muchos materiales se briquetean con aglutinantes. Mineral de hierro y cromita son briqueteados con un aglutinante hecho de cal e melaza. La Fluorita también se briqueta con aglutinante de cal y melaza y también con silicato de sodio. El Cemento Portland se usa como un aglutinante para la bauxita y los aglutinantes de lignosulfonato, que son un residuo de la industria papelera y se usan para minerales de cobre y para la 33 magnesita. En mezclas para gran cantidad de vidrios, agua y Aglutinantes del tipo solvente se usan algunas veces, aunque tonel forman un aglutinante para arena silicona. el material pueda ser briqueteado solamente con presión, ya que pueden utilizarse presiones menores y briquetas con una 3.6.2 Características de los Aglutinantes Los aglutinantes se dividen según su función en: aglutinantes del tipo matriz, del tipo película y los aglutinantes químicos. Algunos ejemplos de cada uno de ellos se listan a seguir: Tipo Matriz Tipo Película Químicos Carbón Brea Silicato de Sodio Silicato con CO2 Asfalto de petróleo Agua de Alcatrán Cemento Portrland Lignosulfonatos estructura más porosa pueden ser fabricados de esta manera. Aglutinantes químicos pueden ser tanto del tipo película o del tipo matriz. Los aglutinantes químicos usados para arenas de fundición son buenos ejemplos de aglutinantes del tipo película. 3.6.2 Fabricación de Briquetas por medio de presión Briquetas hechas con aglutinantes son generalmente prensadas en baja presión. Cuando las briquetas se hacen sin Aglutinantes del tipo matriz engastan las partículas en una aglutinantes, no obstante el suceso del proceso depende de fase aglutinante sustancialmente continuada. Por lo tanto, las la trituración o de la deformación plástica de las partículas propiedades de las briquetas se determinan en gran parte por para aproximarlas al máximo. No sorprende que muchos las propiedades del aglutinante. componentes orgánicos cristalinos puedan briquetearse Aglutinantes del tipo película son como pegamentos (colas) y generalmente dependen de la evaporación del agua o de solamente con presión. Las fuerzas que aglomeran esos cristales no son fuertes ni específicas, por lo tanto es algún solvente para desarrollar su resistencia. 34 necesario solamente comprimir los cristales individuales en farmacéuticos, así como la aspirina y los antibióticos, se contacto estrecho. compactan en máquinas del tipo Rodillo y, enseguida, granulados para producir el material granular, de 3.6.3 Proceso y Maquinaria escurrimiento libre, del que se hacen las tabletas. Sistemas de Compactación y Granulación Cuando la especificación indica un producto aglutinante menor que 8 mm, generalmente se hace primero compactando el material original y, enseguida, triturando y tamizándolo objetivando recuperar la fracción que presenta el tamaño de la malla deseado. Los compactados iniciales pueden ser briquetas Modelo BH500WS, máquina de rodillos para fabricación de briquetas. convencionales, briquetas en forma de bastón o placas lisas o Komarek, Inc. corrugadas continuadas. Un producto granulado del tipo copo Tiras Continuas particularmente atractivo, se obtiene cuando el espesor de la placa compactada es sustancialmente menor que el tamaño Barras y tiras continuadas también pueden ser laminadas a de la malla del producto. La granulación entonces es partir de materiales en forma de particulas con máquinas necesaria solamente en dos direcciones. Fertilizantes y otros briqueteadoras del tipo Rodillo. Si los Rodillos se disponen productos son compactados y granulados para evitar que se uno sobre el otro, como en un laminador, las tiras se aglutinen en sacos o contenedores. Muchos productos escurrirán de la máquina horizontalmente y podrán ser 35 alimentadas para un horno continuo de Rodillos, u otra Características de las máquinas del tipo Rodillo. hornalla, para su procesamiento subsiguiente. El Cemento Portland, hierro-esponja, coque, metales y ligas, minerales sinterizados, post provenientes de la fabricación del acero y de otros procesos metalúrgicos y muchos otros productos, pueden hacerse o procesarse de esa forma. Las pérdidas de polvo pueden reducirse y las eficacias térmicas posiblemente aumentarán. Ninguna aplicación para esa técnica fuera de la industria metalúrgica parece ser practicada comercialmente en este momento, pero con nuestra creciente preocupación relativa a la ecología y la conservación de energía y materiales, parece apropiada una nueva evaluación de los procesos industriales establecidos. Maquinaria de Briqueteado Prensa de Rodillo modelo B050, corporación Komarek. En las primeras máquinas briqueteadoras, los ejes de los Rodillos eran siempre horizontales y sus centros eran fijados Máquinas briqueteadoras del tipo Rodillo les aplican en la estructura. Una única caja de alimentación o (tolva ) presiones a las partículas, comprimiéndolas entre dos montada encima de los Rodillos contenía el material que sería Rodillos girando en direcciones opuestas. Cavidades o briqueteado y éste fluía de allí para los Rodillos por entalles recortados en las superficies de los Rodillos moldean gravitación. las briquetas. 36 Las máquinas briqueteadoras modernas generalmente poseen un único Rodillo en posición fija en la estructura. El otro Rodillo es móvil, pero es sustentado por cilindros hidráulicos. Los Rodillos pueden ser dispuestos horizontalmente o lado a lado en la estructura, o pueden ser dispuestos verticalmente, o uno arriba del otro como en los laminadores. Además de eso, los Rodillos pueden localizarse simétricamente entre las chumaceras o pueden ser montados Modelo DH300, maquina para briquetas hechas de productos finos, fuera de las chumaceras en la extremidad de los ejes en elaborados en tiras. Komarek, Inc. balance. Cada uno de esos cuatro arreglos posee determinadas propiedades exclusivas. Otras características de las máquinas también pueden ser variadas para satisfacer condiciones especiales del proceso. Seis características en total determinan el comportamiento de las máquinas briqueteadoras del tipo Rodillo. Rodillos Los Rodillos de máquinas briqueteadoras se clasifican según su construcción en Rodillos integrales, sólidos o segmentados. Rodillos integrales, como el nombre da a entender, son solidarios con los ejes. Esos Rodillos generalmente poseen una cinta de acero inoxidable o algún material resistente a la corrosión o la abrasión soldado a sus circunferencias o caras de trabajo. Como no poseen juntas o superficies de contacto, los Rodillos integrales son frecuentemente usados para el briqueteado de productos alimentarios o farmacéuticos donde la limpieza es la principal 37 preocupación. Los Rodillos integrales pueden ser fácilmente abrasivos y están hechos con materiales adecuados para calentados a vapor o resfriados a agua. Generalmente, no tales aplicaciones. son adecuados para materiales abrasivos. La construcción mecánica de los Rodillos determina Los Rodillos sólidos, o aros, son los Rodillos de briqueteado características tan importantes como la confiabilidad, la más comúnmente usados y consisten de anillos sustituibles facilidad de mantenimiento y el costo operacional. El efecto lengüeteados o encajados por contracción a los ejes. Los que los Rodillos tendrán sobre los materiales que pasan a Rodillos son hechos de una variedad de materiales través de ellos, sin embargo, depende de su geometría. resistentes a la abrasión y corrosión. Al revés de los Rodillos integrales, que requieren algún compromiso de los materiales de construcción, los Rodillos sólidos y los ejes pueden estar hechos a partir del material más adecuado. Los Rodillos segmentados están hechos de una serie de secciones o segmentos que son mecánicamente fijados a los ejes. Las ventajas de los Rodillos segmentados son evidentes para cualquiera que ya haya efectuado el cambio de los Rodillos convencionales, así Rodillos de ese tipo han sido tema de investigación continuada desde el principio de la industria de briqueteado. Rodillos segmentados son recomendados para el briqueteado a caliente o de materiales Sistema Hidráulico En la mayoría de las máquinas briqueteadoras, el Rodillo móvil se presiona contra un Rodillo fijo por cilindros hidráulicos. Topes localizados entre las chumaceras impiden que los Rodillos entren en contacto uno con el otro. El material, pasando entre los Rodillos, intenta separarlos. Los cilindros hidráulicos resisten a ese esfuerzo hasta que la fuerza ejercida por el material exceda a la que es ejercida por los cilindros. El Rodillo móvil es entonces dislocado y a su vez, disloca los pistones en los cilindros hidráulicos hasta que ambos esfuerzos se igualen. El óleo dislocado por los 38 pistones es almacenado bajo presión en un acumulador relleno con gas. De allí retorna según sea necesario para empujar el Rodillo móvil de vuelta contra los topes. El sistema hidráulico actúa como un muelle. La fuerza inicial que mantiene los Rodillos juntos, puede ser ajustada por la presión de óleo en los cilindros. La fuerza incremental necesaria para dislocar el Rodillo móvil también es ajustable a través del volumen del gas en el acumulador. El suceso de la moderna máquina briqueteadora del tipo Modelo B220. Corporación Komarek. Rodillo se debe en gran parte, a esa capacidad del sistema hidráulico de coincidir la inclinación de la curva de la fuerza del dislocado del Rodillo móvil a las exigencias del proceso de briqueteado. Alimentador Cuando las máquinas briqueteadoras del tipo rodillo se limitaban a la compactación de materiales, los que eran mezclados con aglutinantes, el alimentador del tipo a la gravitación simple era generalmente adecuado. El briqueteado, en ese caso, es principalmente un proceso de formación o moldeado y pequeños cambios en la densidad del producto ocurren a medida en que éste pasa a través de los Rodillos. La presión requerida para tales aplicaciones es 39 baja y la virtud de la simplicidad frecuentemente prevalece 4. 0 MARCO CONTEXTUAL sobre las ventajas posibles de obtener a través de un control más sofisticado. Los alimentadores del tipo a la gravitación, consecuentemente, todavía se usan para algunos propósitos. Para materiales secos o finamente divididos, alimentadores del tipo rosca transportadora o rosca sinfín son comúnmente usados. Esos alimentadores, además de controlar la masa de material que pasa entre os Rodillos, frecuentemente poseen 4.1 Desarrollo Sostenible y su importancia para Guatemala Guatemala es una nación que está pasando por muchos de los problemas que representa la omisión del concepto de desarrollo sostenible. En el caso de éste proyecto, nos centraremos en el deterioro forestal: importantes efectos colaterales. Pueden por ejemplo, comprimir previamente el material antes de que alcance los Rodillos, pueden triturar las partículas para obtener una consistencia de tamaño más favorable. Hay especulaciones de que la movilidad de las partículas en la rosca alimentadora, permite que los ejes de los cristales se alinien mejor de modo a producir briquetas de mejor calidad. El calentamiento de las partículas en la rosca alimentadora también puede tener un efecto significativo. Sean cuales sean los mecanismos, briquetas de mejor calidad frecuentemente pueden hacerse utilizando una rosca alimentadora. 40 Cobertura forestal en Guatemala: datos Forestales de la FAO (Food and 4.2 Producción Agrícola, Ganadera y Pecuaria en Agriculture Organization) 2002 Guatemala La taza de deforestación anual es de un 2.1%16 el cual es Expresado en toneladas métricas (MT)17 alarmante. El potencial de explotación apropiada de los recursos naturales en Guatemala promete ser una fuente de ingresos y prosperidad, impulsando industrias como el turismo CAÑA DE AZÚCAR 17,489,900 y las eco-industrias. Esto no se podrá lograr si continuamos Maiz 1,050,140 con el patrón presente de uso de recursos. Es por ello que es Bananos 1,000,000 de suma importancia la implementación de políticas de Leche 270,000 desarrollo sostenible, ya que sería una inversión en la futura Plátanos 268,000 seguridad de Guatemala. Una de las mejores maneras de Papa 248,038 hacer esto es el inteligente y eficiente aprovechamiento de las Café 221,820 infinitas posibilidades que nos ofrece la energía alternativa en Melón 188,163 Guatemala, como lo es el uso de la biomasa, cosa que está Tomate 187,229 comprobada en su economía y eficacia, y cuyos resultados Mango 187,000 son visibles y comprobables. Pollo 147,000 Limón 142,877 Frijol 140,000 16 INE 17 Datos de la FAO (Food and Agriculture Organization) para el año 2004 41 4.3 Mezcla de energía y uso de leña en Guatemala Sandia 106,000 Naranja 102,299 Piña 126,150 Arveja China 94,683 Cebolla 93,835 Leña 63% Huevos 85,000 Diesel 12% Gasolinas 8% Bunker 4% Bagazo de Caña 3% El balance energético nacional en cuanto a consumo de energía se divide así:18 Como podemos observar, el uso de leña es por un gran margen la mayor fuente de energía de los guatemaltecos. Es también evidente que el bagazo de caña, aunque es rebasado por productos derivados del petróleo, tiene un significante potencial energético. La única fuente de biomasa utilizada en la actualidad para la producción de energía eléctrica es el bagazo de caña. Los Corte de caña en Cuba, 1997. 18 Tesis URL T3749, año 2005 42 recursos naturales se destinan a la generación de electricidad La leña constituye todavía la mayor fuente de energía para la población de de la siguiente manera:19 naciones subdesarrolladas. En Guatemala, es utilizado por 63% de los habitantes Recurso Disponible Aprovechado Hidroeléctrico 10.89 MW 424.6 MW Geotérmico 700 MW 170 MW Bagazo de Caña 3,000,000 T 70,0000 T Alcohol 1,200,000,000,000gal 0gal Carburante 4.4 Agroindustria Azucarera y usos del bagazo en Guatemala La caña de azúcar constituye el producto agrícola más importante del país, y al cual se le dedica la mayor cobertura terrestre, siendo el área más importante la costa sur. Es una de las pocas industrias realmente competitivas a nivel mundial, satisfaciendo la demanda nacional y exportando los excedentes. Genera más de 250,000 puestos de trabajo de manera directa e indirecta.20 La biomasa se utiliza en Guatemala de diversas maneras, siendo el bagazo de caña la de uso dominante, utilizado primordialmente para la cogeneración de energía eléctrica. Esta es estacional, debido al período de zafra comprendido entre Noviembre y Mayo. 19 G. Hugot: Manual para Ingenieros Azucareros. 1998. 20 Tesis URL T3749, año 2005. 43 Actualmente son doce los ingenios calificados por la Dirección ingenios. Su producción se destina a mercados nacionales y de Planificación y Desarrollo Energético, seis de los cuales extranjeros, a una relación de 44% a 56%, respectivamente. tienen contratos con el INDE. Estos ingenios son: La empresa más antigua de la cooperación es el Ingenio San Diego fundado en 1890, adquirido por los presentes - Ingenio Concepción - Ingenio Magdalena - Ingenio La Unión - Ingenio Pantaleón - Ingenio Madre Tierra - Ingenio Santa Ana operadores en 1943. En aquel entonces, la producción de azúcar por zafra fue de 10,000 quintales. En el período de zafra 2004-2005, la producción fue de 27,086 quintales de azúcar refinado. Estos ingenios utilizan su propio bagazo, siendo 100% autosuficientes, vendiendo el excedente eléctrico a la red pública. 4.5 Descripción del Ingenio San Diego, S.A.21 El Ingenio San Diego se ubica en el departamento de Escuintla, en la aldea San Diego, Ruta Nac. 9N. Es una corporación de administración familiar formada por varios 21 Datos obtenidos de visita al Ingenio, gracias el Ing. Joaquín Valerdi. 44 Mapa de Ubicación del Ingenio San Diego. MAGA. 4.5.1 Producción de Bagazo en el Ingenio San Diego, S.A. El ingenio logra durante el período de zafra un excedente de bagazo de 10.142 toneladas por hora y una producción total Mapa de Guatemala. MAGA. de bagazo de 37,947.30 toneladas por zafra.22 22 Datos obtenidos de vistia al Ingenio, gracias al Ing. Joaquín Valerdi 45 El bagazo es utilizado en un 90% para la generación de ser vendido como un sustituto económico y competitivo a la energía eléctrica para uso interno y venta, y el restante leña de árboles. excedente del 10% está destinado a la venta particular, a un precio de diez a doce dólares por tonelada. El ingenio San Diego, S.A. produce 1.5 MW de energía por zafra. Se escogió este sector por tratarse de un mercado potencial no explorado, con poder adquisitivo, y de dimensiones cuantificables. En Guatemala, el 9% de los hogares poseen una chimenea funcional.23 Si agregamos a eso la cantidad de leña utilizada en fuegos abiertos, churrasqueras y demás usos, existe un mercado considerable. Además, cabe mencionar que la leña es actualmente la fuente principal de energía para el 63% de la población Caldera de quema del bagazo. Foto por Jonathan Boarini. guatemalteca.24 5.0 Planteamiento del Problema El mercado de sustitutos de leña con productos aglomerados 5.1 Grupo / Sector y reciclados es comprobado en otros países, en especial Estados Unidos y Europa, demostrando que los usuarios El producto tiene como objetivo centrarse en el uso de leña para fogatas en el sector de chimeneas residenciales, para 23 INE. Datos correspondientes al Censo de Población y Habitación 2002, para Ciudad de Guatemala. 24 Tesis URL T3749 46 estarían dispuestos a utilizar un sustituto, una vez el producto ambulantes, siendo muchas veces cortada ilegalmente o de propuesto sea competitivo. Esto es importante porque indica una manera no sostenible. la aceptación del producto. 5.2 Descripción del Problema El problema de la tala desmedida de árboles es propiciado principalmente por gran parte de la población guatemalteca, que al buscar la satisfacción de sus necesidades básicas de energía, no tiene mayor alternativa que cortar árboles de bosques para quemar en forma de leña. Esta tala, en combinación con la técnica de rozas para la agricultura de subsistencia, ha causado a lo largo de décadas una situación de alto riesgo, teniendo como consecuencias la erosión, la reducción del manto freático (niveles de agua subterránea) y Campesinos limpian un terreno luego de quemar la maleza, en preparación para la siembra. la desaparición de hábitat de varias especies. 5.3 Objetivos El problema es agravado, también en menor grado que la anterior causa, por el uso de leña en chimeneas. Dicha leña es comprada en mercados o vendida por vendedores 1. Crear un producto que ofrezca una alternativa viable a la de la quema de leña en ámbitos domésticos, en especial las chimeneas. 47 2. Utilizar el potencial que ofrece la cantidad existente de 2. El producto deberá poder ser almacenado y biomasa en Guatemala, específicamente en la forma conservado fácilmente, teniendo resistencia a la de bagazo de caña de azúcar humedad similar a la leña. 3. Reducir el consumo de madera en forma de leña, reduciendo por consiguiente la deforestación 4. Crear in incentivo real a reducir la quema de leña al 3. Facilidad y simplicidad del proceso de producción 4. El costo deberá ser competitivo respecto al costo de la leña sector de residencias con chimeneas 5. Demostrar que es viable, posible y práctico utilizar la biomasa, con resultados visibles en Guatemala 5.5 Planteamiento en forma de pregunta 6. Demostrar un uso novedoso del bagazo de caña como materia prima 7. Diversificar el mercado de la leña, introduciendo un producto nuevo y competitivo. 8. Demostrar a la población en general y al sector de usuarios que el diseño sostenible es práctico. ¿Cómo el Diseño Industrial, por medio del diseño y fabricación de briquetas de bagazo de caña de azúcar, puede mejorar el aprovechamiento de residuos con un producto que diversifique el mercado y contribuya a reducir la dependencia en la leña como fuente de energía en Guatemala? 5.4 Requisitos del Diseño 1. La combustión del producto deberá ser de razonable duración 48 cuando sometido a grandes presiones o mezclado con diversos tipos de aglutinantes. 6.0 Modelo de Solución 6.2 Componentes del modelo de solución 6.1 Descripción del Modelo de Solución La solución al problema consiste en la fabricación de briquetas de combustible sólido utilizando el bagazo de caña como materia Variable Independiente: El método de construcción del producto será una variable independiente. Puede constar de varias técnicas de prensado, pegado, o ambos. prima, ya sea como material único, o en combinación con otro. La fabricación de la briqueta podrá ser por presión, utilizando aglutinantes o una combinación de ambos. Las Variable Dependiente: Las propiedades físicas de la briqueta dependerán de la técnica de construcción utilizada. briquetas deberán tener propiedades aceptables de quema, en cuanto a duración de combustión y generación de calor. Constante: El bagazo de caña como materia prima. Los aglutinantes utilizados deberán ser libres de emisiones tóxicas al ambiente y al usuario del producto. Para solucionar el problema de diseño y lograr un producto que llene los requisitos se harán varias pruebas con el bagazo, para explorar y mejor entender su comportamiento 49 6.3 Descripción Gráfica del Modelo de Solución 6.2.1 Procedimiento y Equipo Diseño Las pruebas se harán elaborando briquetas con diferentes características y bajo diferentes condiciones, con el objeto de Desarrollo Sostenible hacer comparaciones. Para le elaboración de las pruebas, se utilizarán las siguientes Eco Diseño / Diseño Sostenible herramientas: 1. Marco de acero: Tendrá como función sostener y soportar las altas presiones generadas por el Deshechos Sólidos Bagazo de Caña Aglutinantes levantador hidráulico. Foto del Autor. Presión Alta Briqueta o Bloque Sólido de Combustible 50 2. Levantador Hidráulico: Utilizado para elevar un vehículo al cambiarle el neumático, será utilizado para proveer presiones altas, genera 2,500 libras de fuerza. Foto del Autor. 3. Marco o Molde de Madera: Tendrá como función contener el bagazo durante la prueba, dándole también una forma final. Se utilizarán dos moldes diferentes: uno para demostrar el tamaño de la briqueta, y otro para simular altas presiones. A más reducida el área del molde, mayor la presión por unidad de área. Para lograr mayor presiones, se utilizará un tupo de PVC de 1.5” de diámetro como molde. La presión del molde grande será de 80 PSI, y la del pequeño de 1100 PSI, respectivamente. Foto del Autor. 51 Procedimiento 1. Llenar molde con su contenido a comprimir, consistiendo de bagazo mezclado con un medio aglutinante. Foto del Autor. 4. Bagazo 5. Medio aglutinante Compresión del producto activando el levantador hidráulico, durante el tiempo deseado. Foto del Autor. 52 2. Remover el levantador hidráulico, y remover molde, dejando en su lugar el bagazo comprimido en forma de briqueta. Foto del Autor. 53 6.3 Comparación de Resultados PRUEBA PRESIÓN (PSI) 1 80 TIEMPO (MIN) 5 AGLUTINANTE RESULTADO Ninguno El bagazo ha tomado exitosamente la forma del molde al ser sacado del mismo, y se ha logrado una compresión suficiente para lograr que el bagazo mantenga una forma de briqueta. Tiene una consistencia esponjosa y frágil si sometido a altas fuerzas. 2 80 5 Yuquilla La briqueta ha mantenido excelentemente su consistencia y densidad, a diferencia de la primer prueba. El medio aglutinante, en combinación con la presión ha logrado unir las fibras del bagazo. 3 80 5 Brea Disuelta Similar al resultado de la prueba No. 1. La briqueta carece de suficiente densidad y consistencia, por la reducida cantidad de brea utilizada. 54 PRUEBA PRESIÓN (PSI) 4 1100 TIEMPO (MIN) 5 AGLUTINANTE RESULTADO Brea Disuelta El bagazo ha logrado mayor densidad que las anteriores pruebas, aunque será necesario mayor tiempo de presión o mayor cantidad de aglutinante. 5 1100 24 HORAS Brea Disuelta El bagazo ha logrado la densidad deseada, similar al de la leña, gracias a un mayor tiempo de ser sometido a presión. 6.3.1 Ilustraciones y resultados Prueba 1. Foto del Autor. Prueba 3. Foto del Autor. Prueba 2. Foto del Autor. Prueba 4. Foto del Autor. 56 Prueba 5. Foto del Autor. 57 6.4 Dimensiones y Figura Humana 58 59 6.5 Elemento en uso La realizar pruebas de quema es evidente que el producto tiene ciertas diferencias en comparación con las propiedades de quema de la leña natural, pero se comprueba de todas maneras su funcionalidad como un substituto con características efectivas de quema. Duración de la quema: Menor al de la leña, aunque promisoria. La razón de ser de esto es por la técnica de fabricación, en la cual se utilizó un método “casero” o “artesanal.” Por ello, la densidad de la briqueta y unión de las fibras no es tan efectiva como podría ser si las briquetas fuesen construidas utilizando una máquina industrial capaz de ejercer grandes cantidades de presión por unidad de área. Las dimensiones de las briquetas y del paquete de 6 unidades se decidió como tal, por ser un tamaño razonable para una Comparación frente a otros productos: La quema de quema de leña normal, es decir, de aproximadamente una briquetas de bagazo de caña puede ser superior a la de hora de duración. productos de aserrín y parafina, tales como Mr. Fuego o Eco 60 Leños, ya que la densidad que se puede lograr con el bagazo y maquinaria apropiada es igual al de la leña. Humo: Por contener una leve cantidad de brea disuelta utilizada como medio aglutinante, la liberación de humo es un tanto mayor al de la leña, aunque no en una cantidad excesiva. 61 6.6 Costos Solvente Mineral, 90 mL Q 3.00 Mano de Obra / Briqueta:26 Q 1.05 El cálculo de costos se hará de dos distintas maneras: una para el método “artesanal” y otra para una operación industrial Total de costos directos / Briqueta: Q 4.12 a gran escala. Como es de esperarse, muchos de los Costo de Unidad de Seis briquetas: Q 24.72 números son proyecciones o aproximaciones, y no constituyen un número certero. Los números también han Costos Indirectos / mes: sido hechos de una manera conservadora. Alquiler Inmueble Q 700.00 Gastos Administrativos Q 2500.00 Para fabricar una briqueta de la manera “artesanal” ilustrada Transporte Q 600.00 previamente (6.2.1), los costos son como sigue: Depreciación Q 15.00 Costos Directos: Total Costos Indirectos: Q 3,815.00 - Materia Prima Fabricación Industrial de Briquetas: - Mano de Obra Costos Directos: Materia Prima 4 libras de bagazo 25 Brea de Pino, 40 gramos 25 Costo - Materia Prima Q 0.03 - Mano de Obra Q 0.05 - Energía eléctrica Basado en el precio de US 12 por tonelada de Bagazo comprada al Ingenio San Diego, expresado en libras. 26 Calculado con 1 operario a sueldo mínimo (Q 47.00 por día más prestaciones) asumiendo una producción diaria de 40 briquetas. 62 - Empaque Para el propósito de briqueteado a gran escala, se necesitará Materia Prima /Briqueta Q 3.08 de maquinaria especializada para tal propósito, ya que así se Mano de Obra / Briqueta27 Q 0.30 puede tener una producción a una cantidad suficiente para Energía Eléctrica / Briqueta Q 0.19 satisfacer las demandas del mercado. Las estimaciones de Empaque Q 3.00 costo se harán con la máquina de briqueteado modelo BQ430 de la Empresa Rictec Ltd, escogida por varias razones, entre las cuales están su construcción compacta y duradera. Total de costo / Briqueta: Q 6.57 Costo de Unidad de Seis Briquetas: Q 39.42 Costos Indirectos / mes: Alquiler Inmueble Q 19,250.00 Gastos Administrativos Q 5,000.00 Transporte Q 2,000.00 Depreciación28 Q 4,812.00 Imagen de Rictec Ltd. Esta máquina de briqueteado es capaz de aplicar una presión de 5,000 kg por centímetro cuadrado29, por lo que podría Total Costos Indirectos: Q 31,062.00 eliminar la necesidad de utilizar aglutinantes30 para pegado, 27 29 Calculado con 6 operarios a sueldo mínimo (Q47.00 por día mas prestaciones) mas un operario supervisor a Q 2,500.00 mensuales más prestaciones. 28 Maquinaria depreciada por partes iguales anuales por período de 10 años. Datos de presión obtenidos de Rictec Ltd., producción depende de las características del material utilizado. 30 Sujeto a resultados de pruebas de compresión y quema. 63 aunque las briquetas tendrán una leve cantidad de brea para entre 1,500 a 5,000 por hora de trabajo,31 limitado por la agilizar el encendido y el pegado bajo presión. capacidad de la maquinaria. 6.6 Producción Posible / Probable 6.7 Inversión Inicial Mínima Requerida Método Artesanal: Se estima que una persona podrá producir aproximadamente En el caso de la Producción “Artesanal” de Briquetas: 10 X hora. Equipo Necesario (Costos Fijos) Método Industrial: OBJETO COSTO Levantado Hidráulico Q 540.00 10.142 toneladas de bagazo por hora. Esto significa que se Marco de Acero Q 140.00 produce sólo en el ingenio San Diego S.A. la materia prima Marco de Madera Q 15.00 Como se mencionó en la sección 4.5.1, la producción del Ingenio San Diego S.A., durante período de zafra es de para una producción máxima potencial de alrededor de 130,000 briquetas para cada 10 horas de operación del ingenio. Total: Q 695.00 Para iniciar una operación industrial de briqueteado se necesitará de: El modelo de máquina escogido tiene una capacidad de - Maquinaria producir de 3 a 10 toneladas de briquetas por hora (TPH.) Esto significa que la producción de briquetas puede variar 31 Asumiendo 4 libras de bagazo por briqueta 64 - Inmueble para fábrica Para tales propósitos, se estima que se requerirá un área de al menos 400 metros cuadrados. El precio de alquiler de un Máquina de Briqueteado US 52,000 espacio en un área industrial de la ciudad de Guatemala es Máquina de Empacado32 US 23,000 de aproximadamente US 2,500 mensuales.33 Otros Gastos Q 25,000 Total: Q 600,000.00 Espacio para fábrica: Se deberá contar con un espacio que contenga las siguientes áreas: 1. Sector 1: Recepción de materia prima 45 m2 2. Sector 2: Almacenamiento de materia prima 50 m2 3. Sector 3: Creación de las briquetas 65 m2 4. Sector 4: Área de empaque 50 m2 5. Sector 5: Almacenamiento temporal 50 m2 6. Sector 6: Despacho del producto 50 m2 32 33 Dato especulativo, puede variar según ubicación y tamaño del inmueble. 65 4. Contratos con el estado: Proveer asesoría técnica y 6.8 Estrategias posibles de negocios capacitación a comunidades necesitadas en áreas La fabricación de briquetas de combustible sólido con bagazo rurales, modificándola a las condiciones del área (por de caña es un producto que tiene un mercado potencialmente ejemplo en Cahabón, dar asesoría utilizando los lucrativo y existirían varias opciones de estrategias de deshechos de café comunes en el área.) negocios para entrar a tal mercado. El producto de briquetas de bagazo tiene potencial también 1. Alianza estratégica con el ingenio: Utilizar el área del como producto de exportación, en especial a mercados en ingenio para la producción y almacenamiento de las países desarrollados como Estados Unidos, Canadá, y países briquetas, ahorrándose así costos de transporte y de la Unión Europea. almacenamiento del bagazo. El ingenio obtendría una porción de las ventas. 6.8 Punto de Equilibrio y Retorno Sobre Inversión 2. Creación de empresa por separado, con el ingenio (o ingenios) como proveedor de la materia prima. Punto de equilibrio se refiere a la cantidad en ventas que 3. Promoción mediante ONG’s: Una organización no deben ser generadas para cubrir los gastos de operación, gubernamental (ONG) puede ser promotora del expresado en unidades vendidas o en dinero.34 producto, ya que el mismo va de la mano con causas ambientalistas y sociales, pudiendo distribuir el Método “Artesanal” producto a personas de escasos recursos quienes dependen de la leña. 34 “La Contabilidad en la administración de empresas,” por Robert N. Anthony. Gastos Fijos por Mes: Q 3,815.00 Precio de Venta: Q 57.00 Utilidad Bruta por Unidad: Q 17.58 Costo de unidad de 6 briquetas: Q 24.72 Precio de Venta: Q 36.00 PE = Gastos Fijos / Margen de Contribución Utilidad Bruta por Unidad: Q11.28 PE = 31,612 / 30% PE = Q 105,373 o 1,848 Unidades PE = Gastos Fijos / Margen de Contribución PE = 3,815 / 30% Ventas Mensuales Proyectadas 36: 600 Unidades PE = Q 12,716 o 223 Unidades Recuperación de la Inversión: 10 Meses (105,373 / 17.58 x 600) Ventas Mensuales Proyectadas35: 96 Unidades Recuperación de la Inversión: 12 meses (12,716 / 11.28 x 6.9 Opciones de Distribución / Puntos de Venta 223) Venta en supermercados: Son una ubicación ideal, y las Método Industrial briquetas pueden ser vendidas en la misma área que el carbón vegetal en puntos de venta como Paiz®, La Torre®, y Gastos Fijos por Mes: Q31,612.00 en ventas de mayoreo como Price Smart® y ClubCo®, por ejemplo. Costo de unidad de 6 briquetas: Q39.42 35 Durante primeros seis meses 36 Durante primeros seis meses 67 Venta a domicilio: Se podrán recibir pedidos por la vía telefónica, y el pedido será llevado a su casa. Venta al Mayor: Se venderán briquetas en precios reducidos a compradores de grandes cantidades. En los casos de venta en puntos de venta como supermercados, se tendrá que invertir más en empaque y presentación, ya que se debe atraer la atención de los potenciales consumidores a los anaqueles. 68 6.10 Comparación Global Método Costos Costos Directos Indirectos Artesanal Q 24.72 Q 3,815 Industrial Q 39.42 Q 31,062 Producción Inversión Punto de Tiempo de por Día Mínima Equilibrio Recuperación Q 36.00 40 Q 695.00 Q 12,716 12 meses Q 57.00 1,500 Q 600,000 Q 105,373 10 meses Precio 6.10 Precio, Presentación y Empaque es un numero razonable de briquetas, y adecuado para una quema normal. Las briquetas serán presentadas en un empaque simple consistiendo de 6 briquetas unidas con ya sea una cinta plástica, o envueltos en papel reciclado encerado, para proteger el producto de la humedad excesiva. Se evitarán empaques elaborados para mantener los costos bajos y atractivos. Se decidió en seis briquetas por paquete, ya que 69 7.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8. La fabricación de briquetas de bagazo es una alternativa viable y competitiva al uso de leña. 9. El mercado para briquetas de combustible sólido es 1. Guatemala tiene un potencial no aprovechado en cuanto a la generación de energía por medio de la biomasa. 2. El mercado de productos hechos a partir de la biomasa no ha sido explorado lo suficiente. 3. La utilización de biomasa es importante por proveer una alternativa a fuentes tradicionales de energía. 4. La biomasa puede ser una forma efectiva y práctica de grande, y tiene grandes potenciales de exportación. 10. El proceso de briqueteado se presta para la utilización de una infinidad de materias primas y deshechos diferentes, en especial los agrícolas, entre los cuales podemos mencionar: a. Tusa b. Rastrojo de Maíz, Olote c. Ciscara de Arroz proveer energía en forma de briquetas de combustible d. Deshechos de Café sólido. e. Deshechos de Ocote 5. El aprovechamiento de residuos agrícolas contribuirá a reducir la tala desmedida de árboles y a un desarrollo f. Aserrines y Virutas g. Deshechos de Carbón Vegetal más sostenible. 6. El bagazo de caña de azúcar es una excelente fuente de energía en la forma de biomasa. 7. El bagazo de caña es un material idóneo para la fabricación de briquetas de combustible sólido. 70 Bibliografías Chen, James C.P. MANUAL DEL AZÚCAR DE CAÑA. 200 págs. Editorial Limusa, S.A. de C.V. Hugot, Emile. HANDBOOK OF CANE SUGAR ENGINEERING. 872 págs. Elsevier Publishers, 1960. OCEANO UNO COLOR. Grupo Editorial Diccionario Enciclopédico. 1995. Mendoza Madrid, Elsa. ESTUDIO FINANCIERO DEL PROYECTO COMERCIALIZACIÓN DEL EXCEDENTE DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR DEL INGENIO SAN DIEGO, S.A. Tesis URL, 2005. Anthony, Robert N. LA CONTABILIDAD EN LA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS. Tipográfica Hispanoamericana, 1978. 71 Montgomery A. Thompson. MANAGERIAL ACCOUNTING www.maga.gob.gt INFROMATION. Addison – Wesley Publishers. Chicago, 1979. www.fao.org www.es.wikipedia.com/wiki www.ine.gob.gt 72 73