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EQUIPOS EMOTRON EN ESTACIONES DEPURADORAS DE
AGUAS RESIDUALES
Los equipos de control, supervisión y arranque de máquinas EMOTRON, han sido
diseñados y pensados para lograr la máxima eficacia a la hora de evitar que se
produzcan daños y averías en la maquinaria de cualquier proceso industrial.
La filosofía principal es la de suprimir los elementos de control y detección en
campo y sustituirlos por un control electrónico que realice las mismas funciones con
una fiabilidad mucho mayor.
Las ventajas son obvias: El control electrónico EMOTRON M20 va alojado en el
cuadro eléctrico por lo que no está expuesto a la acción hostil de los elementos
tratados (aguas, barro, polvo, piedras, productos corrosivos, objetos extraños, …) y
tampoco a los fenómenos climatológicos.
Por otro lado, el control electrónico EMOTRON M20 no requiere ningún tipo de
instalación en campo con lo que se evita la instalación de cableados exteriores hasta
la máquina, hecho que por sí mismo incrementa notablemente la fiabilidad del sistema
y reduce la posibilidad de fallo.
Funciones limitador de par M20 incluidas en el arrancador MSF
También debemos señalar, que al tratarse de un control electrónico, no está
expuesto al desgaste que, supone por ejemplo, la utilización de elementos mecánicos
(por ejemplo el limitador de par mecánico), lo que le confiere otra vez un mayor grado
de precisión y fiabilidad a este nuevo sistema.
Todo ello hace que la utilización de controles EMOTRON suponga una mejora
considerable en los niveles de precisión, rapidez y fiabilidad a la hora de detectar
todos los posibles fallos o averías que se produzcan en instalaciones de depuración, y
esta mejora redunda en un descenso muy importante de los costes de mantenimiento
de estas plantas, puesto que disminuye considerablemente el número de máquinas y
elementos mecánicos dañados a la vez que la vida útil de éstos se alarga
sensiblemente.
El sistema evita también que se produzcan largas paradas por reparación que
muchas veces conllevan el “By-pass” de la instalación con la consiguiente merma en la
efectividad de la depuradora.
Como es lógico, el hecho de que los controles electrónicos tradicionales (sin sensor
alguno en el eje o en la máquina) dispongan de la alimentación eléctrica del motor
como única fuente de información, hace que su precisión y rapidez a la hora de
detectar problemas de sobrecarga o baja carga en las máquinas se vea mermada de
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manera importante puesto que nunca el consumo de un motor es proporcional a la
carga que acciona o al esfuerzo que realiza.
Esta falta de proporcionalidad fue la que en su día llevo a la firma EL-FI
INNOVATIONER AB (actualmente EMOTRON AB) en Helsingborg (Suecia) a
desarrollar un nuevo sistema electrónico de supervisión y control de máquinas y
equipos accionados por motores eléctricos de corriente alterna. Actualmente el
sistema se halla patentado en todo el mundo y por lo tanto EMOTRON AB es la única
marca en el mercado capaz de suministrar este tipo de controles.
Este nuevo sistema ha conseguido que un equipo de control totalmente electrónico,
y con la alimentación eléctrica del motor como única fuente de información (Trifásica o
monofásica), sea capaz de detectar cualquier variación de carga que se produzca en
una máquina o equipo industrial por pequeña que esta sea (3-5% de precisión sobre la
variación de carga mecánica en la máquina).
El método patentado por EMOTRON permite que estos controles analicen
permanentemente la potencia que el motor entrega en el eje y que es directamente
proporcional a la variación de carga mecánica en la máquina. El control de la potencia
en el eje se ha conseguido desarrollando un sistema que compensa las pérdidas que
se producen en el motor y que suponen una diferencia sustancial entre la potencia
consumida por el motor y la realmente entregada a la máquina.
Con el desarrollo de este nuevo sistema, el control electrónico no es únicamente
una protección que salvaguarda el motor en casos de sobrecarga o sobreintensidad
sino que se convierte en una perfecta unidad de vigilancia que evita que estas
sobrecargas se produzcan, puesto que las detecta en su inicio eliminando de este
modo numerosas averías y reparaciones de la maquinaria así como interrupciones en
el proceso industrial.
EMOTRON también dispone de un programa de accionamientos (arrancadores
progresivos y variadores de velocidad) para el arranque y paro progresivo de
motores con la más avanzada tecnología en este campo que tienen ya incorporada
toda la funcionalidad del limitador de par M20.
Curva de par variable
Aplicación típica de
bomba o ventilador
Función limitador de par en variador FDU
En el apartado siguiente se describen básicamente los equipos y se reflejan
algunas de sus principales aplicaciones.
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PROGRAMA DE APLICACIÓN DEL LIMITADOR DE PAR ELECTRONICO
EMOTRON M20 EN LAS INSTALACIONES Y MAQUINARIA DE LAS ESTACIONES
DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES.
APLICABLE TAMBIÉN CON ARRANCADORES Y VARIADORES EMOTRON EN
CASO DE NECESITAR ARRANQUES/PARADAS SUAVES Ó REGULACIÓN DE
VELOCIDAD.
MAQUINARIA
COMPUERTA
AUTOMÁTICA
Aplicación
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita la deformación del eje roscado y de la propia compuerta en caso de que
debido a la presencia de cuerpos extraños o amontonamiento de fangos o piedras la
compuerta no pueda llegar al final de su recorrido y el final de carrera no actúe. En
estos casos puede también llegarse a romper el reductor, hecho que también se evita
con la instalación de este limitador.
TORNILLO DE
ARQUÍMEDES
Detección de sobrecarga/
enclavamiento y trabajo en
vacío.
Evita el enclavamiento del tornillo y sus consecuencias mecánicas tanto por exceso
o apelmazamiento del material cuanto por presencia de objetos extraños
obstaculizando su normal funcionamiento, asimismo detecta el trabajo en vacío del
tornillo debido a la ausencia de producto en la instalación.
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REJAS AUTOMATICAS
DE DESBASTE Y
SEPARACIÓN
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita la deformación de la reja y en ocasiones la rotura del sistema de
accionamiento cuando la presencia de un cuerpo extraño hace que la reja trabaje por
encima de su nivel habitual de esfuerzo con los consiguientes daños mecánicos que
ello puede ocasionar incluida la rotura o inutilización del peine limpiador.
PUENTE BARREDOR
Detección de
sobrecarga
y enclavamiento
Evita los daños mecánicos que se pueden producir debido a la presencia de
cuerpos extraños en las guías del puente o en los elementos de barrido, o por la
sedimentación de productos en el fondo de la fosa. En caso de no actuar los finales de
carrera que suelen existir a cada extremo de la fosa el Limitador EL-FI también nos
proporciona la correspondiente alarma de enclavamiento u obstrucción.
DECANTADOR
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita los daños mecánicos que se producen debido a la sedimentación de fangos y
sedimentos en el fondo de la fosa que pueden llegar a deformar los elementos
mecánicos del decantador debido a la trayectoria forzada que este describe en esos
casos. Lo mismo puede suceder por presencia de cuerpos extraños obstaculizadores
en los rascadores o en las guías del puente.
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COMPACTADOR
DE RESIDUOS
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita que se produzca una compactación excesiva de los residuos así como su
apelmazamiento. Evita los daños mecánicos en la instalación y en muchos casos en el
accionamiento.
TRANSPORTADOR
SINFÍN DE FANGOS
Y LODOS
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita el apelmazamiento y compactado de los fangos y lodos de manera que el
sinfín trabaje siempre en óptimas condiciones de esfuerzo sin superar el par deseado
mecánicamente, evita también los daños producidos por la presencia de objetos
rígidos que obstaculizan su funcionamiento.
TAMIZ
Detección de obstrucción
y enclavamiento
Evita los costosos desperfectos que se pueden ocasionar en este tipo de máquinas,
cuando se produce una obstrucción por presencia de objetos extraños o por
enclavamiento debido a deficiencia en el funcionamiento de las bandas o de las
transmisiones.
POLIPASTO
Limitador de carga
Actúa como limitador de carga máxima y no necesita de ningún elemento adicional
instalado en el cable de elevación. Impide que se manipulen cargas superiores a las
taradas para cada polipasto evitando los daños materiales que ello podría suponer y
elevando notablemente el nivel de seguridad laboral. Próximamente se aprobará la
normativa que hará obligatorio el uso de limitadores de carga en este tipo de
máquinas.
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CINTAS
TRANSPORTADORAS
Detección de sobrecarga/
enclavamiento y rotura /
destensado de banda
Evita los daños mecánicos debidos al enclavamiento de la cinta por la acción de
cuerpos extraños o defectos en su transmisión y también limita la carga deseada. Por
mínima evita los daños causados por el destensado, desplazamiento o rotura de la
banda, a la vez que detecta el trabajo en vacío de la cinta.
CLASIFICADOR
LAVADOR
DE ARENAS
Detección de
sobrecarga
y enclavamiento
Evita los daños mecánicos ocasionados por el enclavamiento de los rastrillos de
barrido al contactar con sedimentos producidos por los sólidos más pesados de la
arena que se depositan en el fondo de la fosa o tanque y que hacen que se supere
ampliamente el par de funcionamiento deseado y puedan producirse costosas averías.
El limitador también evitará que se produzcan daños ante la presencia de objetos
extraños que impidan su normal funcionamiento.
ESPESADOR
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Ver DECANTADOR
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AGITADOR DE
FANGOS
Detección de sobrecarga
y enclavamiento
Evita los daños ocasionados por un exceso de carga en las palas del agitador
debido al exceso de material o a su solidificación, o bien a la presencia de objetos
extraños.
TRANSPORTADOR
DE CADENA
Detección de sobrecarga/
enclavamiento y rotura/
destensado de cadena
Ver la aplicación para CINTA TRANSPORTADORA, en lugar de banda, cadena.
SEPARADOR DE
GRASAS
Detección de sobrecarga/
enclavamiento
Evita los daños ocasionados al enclavarse el separador por la presencia de
cuerpos extraños, o por la concentración de grasas en el separador.
VENTILADOR
CENTRÍFUGO
Detección de baja carga/
trabajo en vacío
Detecta la rotura de la correa del ventilador evitando que este gire en vacío durante
períodos prolongados provocando en deficiente funcionamiento de la instalación,
asimismo detecta la colmatación de filtros ya sea en aspiración o impulsión evitando
que el ventilador trabaje sin caudal.
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BOMBA
CENTRÍFUGA
Detección de baja carga/
trabajo en vacío y
cavitación
Evita el trabajo en vacío de la bomba ya sea por defecto en la aspiración o en la
impulsión, o por efecto de la cavitación. Evita que la bomba se queme o cause graves
daños en los sellos debido al funcionamiento en vacío. No requiere la instalación de
ningún elemento en campo ni cableado adicional y se ubica en el armario eléctrico.
BOMBA
VOLUMÉTRICA
Detección de baja carga/
trabajo en vacío y
sobrecarga por presión
Evita las costosas reparaciones que ocasionan este tipo de bombas cuando
trabajan en vacío o con la impulsión cerrada. La alarma de mínimo nos alerta de que la
bomba trabaja en vacío por defecto en la aspiración, y la alarma de máxima nos indica
la sobrecarga debida a que la bomba trabaja con la impulsión cerrada u obturada, lo
que es sumamente peligroso en las bombas de desplazamiento positivo.
BOMBA SUMERGIBLE
O DE ACHIQUE
Detección de baja carga/
trabajo en vacío con puesta
en marcha automática
Detecta cuando la bomba trabaja en vacío evitando que se queme o que aspire
fangos, piedras, etc… que puedan dañar seriamente los elementos mecánicos que la
componen.
TODOS LOS EQUIPOS EMOTRON RELACIONADOS EN ESTA INFORMACIÓN, NO
REQUIEREN LA UTILIZACIÓN DE NINGUN SENSOR O CAPTADOR EXTERNO EN
CAMPO NI LA CONEXIÓN DE CABLEADOS ADICIONALES HASTA LA MÁQUINA,
PUESTO QUE SU INSTALACIÓN SE REALIZA EN EL ARMARIO ELÉCTRICO
CONECTÁNDOLO A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE CADA MOTOR.
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