diseño y evaluacion de un secador solar para el secado industrial

Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann
Facultad de Ciencias
DISEÑO Y EVALUACIÓN DE UN SECADOR
SOLAR PARA EL SECADO INDUSTRIAL DEL
TOMATE
MSc. César Rivasplata Cabanillas
Br. Richard Calizaya Mendoza
Br. Jenny Gutiérrez Gutiérrez
Tacna – Perú
2003
DISEÑO Y EVALUACIÓN DE UN SECADOR SOLAR PARA EL
SECADO INDUSTRIAL DE TOMATE.
RESUMEN
Este informe final es el resumen de un trabajo realizado durante
un año, bajo la supervisión del COIN y bajo la responsabilidad
del Mgr. Cesar Rivasplata y los dos miembros pertenecientes a
este proyecto.
El COIN durante el transcurro del año ha ido supervisando este
proyecto cada tres meses mediante un informe correspondiente.
En la primera parte de este proyecto de Diseño y evaluación de
un secador solar para el secado industrial de Tomate, se ha
recopilado información referidos a la teoría, experiencia peruana
e internacional.
En la segunda etapa se han realizado las primeras evaluaciones
de las muestras en un secador solar tipo cabina y directo.
Y en la tercera etapa se ha visto la composición, importancia y
consecuencias de la deshidratación de la muestra (tomate), los
datos y observaciones durante el proceso de evaluación
Por otro lado este proyecto pretende incentivar, la incursión en
procesos de transformación de productos agrícolas como es el
tomate con la tecnología intermedia, como es, la aplicación
técnica de la energía solar en el proceso de producción, en el que
los costos de operación sean bajos.
INTRODUCCIÓN
La creciente población mundial obliga a la humanidad a disponer
de una mayor cantidad de alimentos, principalmente de
productos agrícolas tales como granos, vegetales, frutas,
legumbres, etc. La producción de tales productos es
grandemente influenciada por las condiciones climáticas que
favorecen o imposibilitan dicha actividad durante determinados
periodos del año. Este hecho nos lleva a la preservación de los
excedentes agrícolas para su posterior utilización. Generalmente
esto conlleva el almacenamiento de una porción de las cosechas
que puede variar de 3 a 8 meses. Muchos métodos existen para
garantizar un almacenamiento apropiado, los cuales varían en
cada región climática, estos incluyen la preservación en sal o
azúcar,
secado
o
deshidratación,
enlatado
en
seco,
congelamiento, etc.
Uno de los métodos tradicionalmente usados ha sido el secado al
sol, que se practica en todo el mundo, siendo un método natural
y relativamente barato, lo que lo hace particularmente atractivo.
EVALUACIÓN DE LA RENTABILIDAD DE LOS SECADORES
SOLARES
Para poder evaluar la factibilidad económica de invertir en un
secador solar o para definir el tipo de secador más rentable
deben considerarse diversos aspectos:
a.
b.
c.
Las ventajas de incorporar el proceso de secado en el ciclo
productivo para evitar perdidas de productos perecederos,
mejorar el valor agregado e incorporar posibilidades de
industrialización o aumentar el numero de cosechas.
La eficiencia del secado solar respecto al secado tradicional
y/o al secado convencional utilizando electricidad o
combustible y la importancia de esta tecnología para la
conservación de alimentos y desarrollo de energías nuevas.
Algunos elementos técnicos a tener en cuenta para
comparar eficiencia respecto al secado tradicional son:
¾ Posibilidades de alcanzar una humedad final del
producto realmente adecuada para conservación (HR >
50%).
¾ Temperaturas de sacado que permiten eliminar algunas
plagas dañinas apara la conservación (T > 60 °C).
¾ Tiempos de secado más cortos y controlados y
posibilidad de evitar exposición directa al sol lo cual
favorece la calidad del producto.
¾ Mayor independencia de las condiciones meteorológicas.
¾ Protección de plagas, insectos, roedores o robos.
d.
El desarrollo de estos equipos requiere mano de obra local
y materiales del lugar. Estos hechos, en la medida que los
prototipos se generalizan favorece el desarrollo regional
generando empleo en niveles básicos de industrialización
CONDICIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR
A partir de un pre-diseño adecuado para el producto ha ser
deshidratado, deberá conocerse ciertas características, como
ser: humedad, temperatura, humedad, etc., entonces tomamos
las siguientes condiciones necesarias, para la construcción del
secador solar:
a.
b.
c.
METEOROLÓGICAS
OPERABILIDAD
TIPOS DE BANDEJAS
a. METEOROLÓGICAS.- Para esto debemos conocer el lugar
donde va ha ser instalado, o por lo menos tener referencias
de las zona como ser: la velocidad del viento, altitud
humedad relativa, etc, entonces conociendo todos estos
aspectos se toma en cuenta la resistencia del secador ha ser
construido.
b. OPERABILIDAD.- Esta condición es bastante importante
conocer o tener referencia en cuanto a la vía de
comunicaciones y distancia de la zona, entonces para zonas
alejadas, el secador debe ser desmontable, para así facilitar
el transporte, para zonas poco alejadas, los secadores será
parcialmente desmontables y por último apara zonas
cercanas los secadores pueden ser totalmente fijos.
c.
TIPOS DE BANDEJAS.- existen tras tipos de bandejas que
están dadas por las característica del producto y el diseño del
secador:
1. Bandeja Fijas.
2. Bandejas Móviles
3. Bandejas Combinadas
1. Bandejas Fijas.- Son bandejas que están fijadas en la
estructura y que además ayuda a rigidizar en el secador,
se utiliza para productos pesados, ejemplos: Durazno,
higo, arroz, etc.
2. Bandeja móviles.- Son bandejas portátiles o deslizantes,
a través de rieles, la cual permite el fácil manejo del
producto junto con la bandeja, dentro y fuera del secador,
facilita la limpieza. Son utilizados para productos livianos,
ejemplo: rocoto en rodajas, papa rallada, plátano en
rodajas.
3. Bandejas Combinadas.- Es el complemento de los dos
tipos de secadores diseñados generalmente con pasillo,
existen bandejas fijas y en la parte del pasillo se aprovecha
el espacio con las bandejas móviles ya sea deslizantes o
portátiles. Son utilizados en productos ligeramente
pesados, ejemplos: alfa alfa, etc.
OPERATIBILIDAD DE SECADORES SOLARES
a.- Secadores Solares Desmontables.
b.-Secadores Solares semi-desmontables.
c.- Secadores Solares Fijos.
a.- Secadores Solares desmontables.- Son aquellos que en
su totalidad de sus piezas de la estructura se adosan entre
tetones y hembras, donde estas a su vez van aseguradas por
pernos. Estos secadores son diseñados más propiamente
para prototipos en las cuales no es fácil el traslado, montaje
y desmontaje.
b.- Secadores Solares Semi-desmontables.- son aquellos
secadores que tienen arcos fijos y que simplemente, están
separados por travesaños asegurados por pernos en estos
secadores las bandejas pueden ser fijas como móviles.
c.- Secadores Solares Fijos.- estos secadores son de
estructura fija, o sea son unidas en todas sus partes por
soldadura oxígeno-acetileno.
CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES
Se clasifican según el modo de calentarse o manera que se
utiliza el calor derivado de la radiación solar:
1.
2.
3.
4.
5.
Secadores solares
Secadores solares
Secadores solares
Secadores solares
Otros secadores
directos
indirectos
mixtos (directos e indirectos)
de madera
1.-
SECADORES SOLARES DIRECTOS
Son aquellos secadores donde el producto a deshidratarse,
se coloca en un receptáculo con cubierta o panales laterales
transparentes. El calor es generado por la absorción de
radiación solar sobre el producto mismo así como las
superficies internas de la cámara secadora. Este calor
evapora la humedad del producto que ha de sacar. Además
sirve para expandir el aire en el recinto, provocando así la
eliminación de la humedad por la circulación del aire. La
cubierta de plástico estabilizado impide la filtración de rayos
ultravioletas y la disipación de los rayos infrarrojos, la cual
evita el daño y pérdidas en cuanto a sus propiedades
nutritivas del producto, generalmente son usados para:
frutas, legumbres, hortalizas y otros.
2. SECADORES SOLARES INDIRECTOS
Son aquellos secadores en el que la radiación no cae
directamente sobre el producto, logrando secar en sombra
o en oscuridad. Esta clase de secador requiere de un
colector adicional, éste absorbe el calor y luego transmite a
la cámara de secado, estos secados son fijos en su
estructura, se utiliza para plantas medicinales, hierbas,
rocoto, etc.
3. SECADORES SOLARES MIXTOS (Directos e Indirectos)
En estos secadores, la acción combinada de la radiación no
cae directamente sobre el material que se ha de secar,
precalentado en colector solar y se conduce luego a la cámara
de secado para deshidratar el producto.
4. SECADORES SOLARES DE MADERA
Estos secadores se han puesto en una categoría especial,
porque constituyen una importante aplicación de esta
tecnología, en la mayoría de los casos se utiliza ventilación
forzada, ya que la circulación apropiado del aire ayuda a
moderar el ritmo del secado a fin de evitar el endurecimiento
superficial.
5. OTROS SECADORES
En los sacadores de cámara el material se seca en
receptáculo. En los secadores bastidores o de bandejas el
material se coloca sobre bastidores de tela metálica o similar.
En los secadores híbridos se utilizan potra fuente de energía
como ser: un combustible o electricidad, apara suministrar
calor o ventilación suplementarios.
PARTES DE UN SECADOR
Para secadores solares directo con flujo natural
consta:
a.
b.
c.
d.
Colector
Bandeja
Estructura
Cubierta
e.
f.
g.
Cámara de secado
Puertas
Entrada y salida de
aire
Para Secadores Solares Indirectos con flujo natural:
a.
b.
c.
Colector
Cabina de
secado
Chimenea
d.
e.
f.
Estructura
Bandejas
Soporte
Para Secadores Solares Directos e Indirectos con
flujo forzado: Simplemente agregamos:
a.
b.
c.
Extractor
Ducto
Controles de aire
IMPORTANCIA DE CONSERVAR LOS ALIMENTOS.
La humanidad desde tiempos inmemoriales encontró razones de
importancia que lo llevaron a decidir producir y conservar los
alimentos que no podía consumir de forma inmediata y completa
luego de la cosecha. Quizás algunas de estas razones fueron:
•
•
•
•
•
•
•
Porque al prolongar la vida útil se aumenta su disponibilidad y
consumo.
Porque así se protegen de otras especies que también
compiten por su consumo.
Porque facilita alimentar de manera variada a amplias
poblaciones aún alejadas de los sitios de cultivo en forma
simultánea.
Porque le ahorran tiempo y esfuerzo al consumidor y a la vez
le dan placer y bienestar.
Porque es posible aplicar técnicas de conservación que le
mantienen su alta calidad sensorial y nutricional a costos
razonables.
Porque permite estabilizar el suministro y los precios de los
diferentes vegetales estacionales.
Porque permite disponer en cualquier lugar y en cualquier
momento de cantidades suficientes de los alimentos
sometidos a conservación.
CONSECUENCIAS DE LA DESHIDRATACIÓN DE ALIMENTOS
Por lo general la deshidratación produce cambios físicos,
químicos y sensoriales en los alimentos. Entre los cambios físicos
están el encogimiento, endurecimiento y la termoplasticidad. Los
cambios químicos contribuyen a la calidad final, tanto de los
productos
deshidratados
como
de
sus
equivalentes
reconstituidos, por lo referente al color, sabor, textura,
viscosidad, velocidad de reconstitución, valor nutritivo y
estabilidad en el almacenamiento. Con frecuencia estos cambios
ocurren solo en determinados productos, pero algunos de los
principales tienen lugar en casi todos los alimentos sometidos a
deshidratación, y el grado en que ocurren depende de la
composición del alimento y la severidad del método de secado.
El oscurecimiento también puede deberse a reacciones no
enzimáticas. Estas se aceleran cuando los alimentos se someten
a altas temperaturas y el alimento posee elevada concentración
de grupos reactivos y el secado alcanza niveles del 15 a 20%.
Cuando se superan los niveles de deshidratación como el 2% los
cambios en el color son menos intensos.
Otra consecuencia de la deshidratación de alimentos es la
dificultad en la rehidratación. Las causas son de origen físico y
químico, teniendo en cuenta por una parte el encogimiento y la
distorsión de las células y los capilares y por otra, la
desnaturalización de las proteínas ocasionada por el calor y la
concentración de sales. En estas condiciones estas proteínas de
las paredes celulares no podrán absorber tan fácil de nuevo el
agua, perdiendo así la turgencia y alterando la textura que
caracteriza a un determinado alimento.
El punto crítico es que el material biológico que son los alimentos
nunca es completamente homogéneo y tiende a comportarse de
manera diferente debido a que es diferente su composición
inicial, cantidad y características del agua que posee; los
patrones de encogimiento, migración de solutos y más
importante, que cambian sus propiedades a lo largo de la
operación de secado. Por todo lo anterior es definitivo combinar
unas buenas condiciones de proceso, equipos adecuados y
experiencia con los productos a deshidratar.
Es de la máxima importancia conservar secos los productos
deshidratados, pues la presencia de un mínimo de humedad
puede ser suficiente para iniciar el proceso de enmohecimiento,
y, en consecuencia, arruinar nuestro trabajo.
El método de trabajo es casi siempre el mismo, y es muy
sencillo, y todos hemos comprobado en diferentes ocasiones la
rapidez con que el calor y el aire seco actúan sobre los
alimentos.
COMPOSICIÓN DEL TOMATE
De acuerdo con las investigaciones más recientes, las nuevas
características del tomate, mencionan que este fruto contiene de
93 a 95% de agua y de 5 a 7% de sólidos solubles con un rango
del pH, que va de 4,21 a 4,59. Entre sus componentes destacan
la vitamina A, la vitamina C, el potasio, la glucosa, la fructuosa,
las proteínas, los ácidos, los lípidos y los antioxidantes.
Al realizar un análisis de su composición, podemos imaginarnos
la gran importancia que tiene el contenido de agua en el fruto, la
cual influye de manera determinante tanto en la composición de
las células, como en la firmeza y la vida de anaquel del fruto.
El tomate encierra en sus rojas carnes todos los nutrientes
esenciales. Es también un auténtico fármaco de huerta carente
de efectos secundarios y riesgo de sobredosis que ayuda al
organismo en muchas de sus funciones vitales.
Vitaminas. Es rico en vitaminas C y A (carotenoides), lo que le
convierte en un protector de lujo frente a los primeros rayos del
sol. Además, contiene vitaminas del grupo B, K y PP.
Minerales. El tomate también atesora una buena colección de
minerales, en especial hierro, fósforo, calcio, manganeso,
magnesio, cobre, potasio, zinc y sodio.
Antioxidantes. Otro de sus atributos son los carotenoides no
provitamínicos, como el licopeno. Esta sustancia, responsable de
su peculiar color, tiene propiedades antioxidantes y protege
frente a numerosos tipos de cáncer (estómago, vejiga, pulmón,
próstata, colon, mama, esófago, páncreas...). Además, el
licopeno previene la arterioesclerosis.
Depurativos. La presencia del glutatión, un tripéptido
compuesto de glicina, cisteína y ácido glutámico, le confiere un
poder antioxidante intracelular. Este ingrediente favorece
también la depuración de productos tóxicos e impide la
acumulación de metales pesados, como el plomo.
Bioflavoniodes. Otro de sus componentes estrella son los
flavonoides. Se trata de unos pigmentos fenólicos que toman
parte en el mantenimiento de la integridad de la pared celular,
haciéndola menos frágil y permeable.
Composición de un
Fruto de Tomate de 135
Gramos
Elemento
Proteína
Grasa
Carbohidratos
Calcio
Fósforo
Hierro
Potasio
Tiamina
Riboflavina
Niacina
Acido
ascórbico
Vitamina A
Energía
Agua
Unidad
1 gr
Trazas
6 gr.
16 mg
33 mg
0,6 mg
300 mg
0,07 mg
0,05 mg
0,9 mg
28 mg
7,500
unidades
25
k/calorías
94%
Contenido de Vitaminas de
un Tomate Maduro
Rango de valores por cada 100
grs de pulpa
A (beta caroteno 1200
y licopeno) 900
B1 (thiamina) 50 60
B2
(riboflavina) 50
20
B3
(ácido 750
pantoteico) 50
B6 (complejo) 80 110
Ácido
nicotínico 700
(niacina) 500
Ácido fólico 6
20
Biotina 1
4
Vitamina C 1500
2300
Vitamina E 40
1200
PH: indica la acidez de la pulpa en base a la concentración
de iones de H; de importancia para la transformación
industrial.
Acidez total: Relacionada con los niveles de ácido cítrico
en el fruto.
Acidez volátil: Relación de los elementos que generan el
aroma del fruto.
Fructuosa y glucosa: Determinan el sabor y el aroma.
EVALUACIÓN
1. MATERIA PRIMA.
30 Kg de Tomate maduros de color rojo, firmes y sanos.
2. MATERIALES.
-
Cuchillos en buen estado.
Bandejas, para poner productos.
Pesa, para obtener rendimientos.
Baldes o cubetas plásticas.
Lejía
Deshidratador solar básico. (secador solar tipo cabina y
directo)
Secador tipo cabina de 6 bandejas.
Secador directo de 2 ambientes.
Cloro.
Agua.
Cuchillo.
Balanza y pesas.
3. PROCESAMIENTO.
3.1 Recepción, pesado y selección.
Se recepcionan los tomates, se pesan para rendimientos
industriales y se seleccionan los tomates sanos y de color
uniforme.
3.2 Lavado.
Con abundante agua potable.
3.3 Eliminación del cáliz y pedúnculo.
Eliminar ambas partes con cuidado de no dañar los
tomates.
3.4 Cortado longitudinal o transversalmente.
Se cortaron en mitades.
3.5 Inmersión en solución de metabisulfito de sodio.
La concentración de la solución es de 1 gramo por litro de
agua. Sumergir por 15 a 20 minutos.
3.6 Secado de trozos al sol.
Se escurre el exceso de solución y se colocan en bandejas
de malla plásticas del secador solar. El periodo de secado
es hasta que los trozos sean quebradizos.
DATOS OBTENIDOS
Primer día (Viernes)
Total del producto
30 kilos
Temp. Inicial del secador tipo cabina
Tiempo de inicio 3:10 p.m
26ºC
Temperatura en el colector
55ºC
33ºC
Segundo día (sábado) 31ºC
Hora: 12:00
Peso 1era bandeja
3.745 kg.
No presentó problema alguno
Cuarto día (lunes)
Hora: 10:00 a.m.
2da
3ra
4ta
bandeja
bandeja
bandeja
2.720
2.887
3.175
Observaciones:
Secador tipo cabina
5ta
bandeja
2.752
6ta
bandeja
2.858
o Por la mañana se sacó del secador las 2 primera bandejas
estas fueron colocados en el secador directo.
o Los tomates presentaban hongos y mosquitos. Esto se debió
al exceso del producto y a la saturación del aire.
o Se trato de mantener una temperatura constante o hacer que
circule el aire durante la noche, para esto colocamos un foco
de 150 W (5 – 8 p.m)
Secador directo
o Por la tarde algunos tomates estaban quemados. Esto se
debió a que el plástico que cubría el producto no era el
indicado.
o Se cambió el plástico transparente por un plástico opaco.
Quinto día (martes)
Hora: 11:30 a.m.
Secador directo
1ra bandeja (sellado por los
contornos)
1.142 Kg
Secador tipo cabina
2da bandeja (cerrado con
una tapa)
1.465 Kg
6ta bandeja 1.725 gr
Observaciones:
Secador tipo cabina
o Al parecer el foco que habíamos colocado no producía el calor
necesario para que circule el aire.
o La luz atraía más a los mosquitos.
o Durante el día la presencia de mosquitos desaparece.
Secador directo
o No ha presentado problema alguno ya sea hongos, mosquitos
ni quemaduras del producto.
o La primera bandeja ha sido cubierto totalmente con plástico.
Y la segunda bandeja ha sido tapado con una tapa forrado con
plástico.
o En la primera bandeja el proceso de secado se ha llevado con
mayor rapidez, esto lo podemos apreciar en el peso del
producto.
o En la primera bandeja se han formado gotas de agua debido
ha que se han cerrado algunas salidas de aire por error.
Sexto día (miércoles)
Hora: 12:00 a.m.
Secador directo
1ra bandeja (sellado por los
contornos)
412 gr
Secador tipo cabina
2da bandeja (cerrado con
una tapa)
642 gr
6ta bandeja 1.185 gr
Observaciones:
Secador tipo cabina
o La mayoría del producto se ha ido pudriendo.
o Durante la tarde y al siguiente día (6 p.m. hasta 7 a.m.)
presenta mosquitos.
Secador directo
o No ha presentado problema alguno.
Sétimo día (jueves)
Hora: 12:00 a.m.
Secador directo
1ra bandeja (sellado por los
contornos)
237 gr
Secador tipo cabina
2da bandeja (cerrado con
una tapa)
215 gr
6ta bandeja 628 gr
Observaciones:
Secador tipo cabina
o El producto se ha ido pudriendo.
o El proceso de secado ha sido lento
Secador directo
El proceso de secado ha terminado
o Este producto ha secado desde el día viernes a las 12:00 m
en el secador tipo cabina siendo llevado al secador directo el
día Viernes en el secador tipo cabina y el día lunes ha sido
llevado al secador directo, concluyendo su secado en 6 días:
3 días en el secador tipo cabina
3 días en el secador directo
Octavo día (viernes)
Hora: 12:00 a.m.
Secador directo
1ra bandeja (sellado por los
contornos)
207 gr
Secador tipo cabina
2da bandeja (cerrado con
una tapa)
225 gr
6ta bandeja 340 gr
5ta bandeja 469 gr
Observaciones:
Secador tipo cabina
o La 5ta y 6ta bandeja han sido colocado en el secador directo
después de 7 días de secado en el secador tipo cabina. El
producto se encuentra un poco seco presenta hongos.
Onceavo día (lunes)
Las bandejas 6 y5 fueron sacadas del secador
presentando un buen secado sin hongos y mosquitos.
Doceavo día (martes)
Hora: 12:00 a.m.
Secador tipo cabina
4ta bandeja 193 gr
3ra bandeja 194 gr
Treceavo día (miércoles)
Hora: 12:00 a.m.
Secador tipo cabina
4ta bandeja 187 gr
3ra bandeja 189 gr
Catorceavo día (jueves)
Hora: 12:00 a.m.
Secador tipo cabina
4ta bandeja 172 gr
3ra bandeja 170 gr
Quinceavo día (viernes)
Hora: 12:00 a.m.
Secador tipo cabina
4ta bandeja 168 gr
3ra bandeja 164 gr
directo
RECOMENDACIONES
-
Utilizar preferentemente los de carne firme. Partirlos a
rodajas de 1 cm aproximadamente y dejarlos escurrir.
-
Colocarlos en el interior del secador, sobre una bandeja de
secado, y éste expuesto al sol. Controlar diariamente el
avance de la desecación y retirar de inmediato cualquier
muestra que presente señales de moho o se "pique".
-
Al cabo de pocos días toman un color rojo que indica que
están a punto de almacenarlos
-
Mantener la continuidad de temperatura del secado.
-
Mejorar las condiciones de secado mediante una circulación
forzada.
-
Tratar de que la radiación que llega al colector se constante,
ya que en nuestro caso no era así debido a los árboles
cercanos al área de trabajo.
-
Se recomienda realizar el la toma de tatos por la tarde para
evitar pérdidas de calor.
CONCLUSIONES
•
Al iniciar este secado se colocaron 6 bandejas, donde cada
una de ellas tenía 5kg de tomate. Estas bandejas se han ido
sacando y colocando de 2 en 2 en el secado directo,
reduciendo así el peso y las bandejas en el secado tipo cabina
quedando al final sólo 2 bandejas.
•
El proceso de secado en el secado tipo cabina ha culminado
después de 2 semanas
•
Y el secado el secador directo ha sido en 1 semana.
•
En el secador tipo cabina el producto entro en etapa de
descomposición durante el secado.
•
Por experiencia se sabe, que con el cielo nublado, el secado
es muy lento. Mientras más fuerte es el sol, mejor funciona el
secado.
•
Otro factor, además del sol, es el viento. Mientras mas seco
es el aire, mejor funciona el secado. Como durante mediodía
el sol es más fuerte, el aire esta más seco.
•
El calor solar secará nuestros productos. Si tenemos algo de
viento, mayor cantidad de calor se mueve alrededor de los
productos y este quita la humedad más rápidamente.
BIBLIOGRAFÍA
-
-
-
REINHARD MAYER FALK. Introducción al secado solar
técnico de productos agrícolas. La Paz Bolivia 1992
THOMAS REBOHLE. Asesoría sobre la tecnología de
alimentos sometidos al secado solar. Informe elaborado en
el marco del proyecto de secado solar. Lima, Febrero 1988.
II SEMINARIO NACIONAL DE ENERGÍA SOLAR 9-10-11 de
Setiembre. La Paz 1992.
II SEMINARIO DE SECADO SOLAR. Cusco, 21-24 Abril 1986.
INTRODUCCIÓN
AL
SECADO
SOLAR
TÉCNICO
DE
PRODUCTOS AGRÍCOLAS. La paz – Bolivia Agosto -1992.
Información Previa para un Estudio de Factibilidad del
Secador Técnico, Proyecto de la Cooperación Técnica
Peruano – Alemana, Noviembre 1984.
Informe Elaborado en el Marco del Proyecto de Secado
Solar, Lima Febrero de 1988.
REFERENCIAS
-
-
http://www.gem.es/materiales/document/documen/g05/d0
5104/d05104.htm
http://www.mundogar.com/ideas/ficha.asp?FN=3&ID=5342
http://www.horticom.com/tem_aut/frutas/tomate1.html
http://www.drcalderonlabs.com/Cultivos/Tomate/Requerimien
tos_Nutricionales.htm
http://www.mercanet.cnp.go.cr/Desarrollo_Agroid/documen
tospdf/Elaboraci%C3%B3n%20de%20Tomate%20deshidrat
ado.pdf
http://www.emison.com/51541.htm
http://www.gem.es/materiales/document/documen/g05/d0
5104/d05104.htm