low resolution pdf - FLOWTITE Technology

Sistemas de tubería FLOWTITE
LO
W
R
ES
O
LU
TI
O
N
PD
F
para redes de saneamiento a presión
01
1 Proceso de producción 3
02
2 Ventajas del producto
4
Características y ventajas . .......................................................................................................... 4
03
3 Certificaciones y homologaciones
4
04
4 Control de calidad
5
5 Gama de productos
F
N
9
ES
O
LU
TI
O
6.1 Uniones de manguito (FPC) .................................................................................................. 9
6.2 Juntas trabadas ................................................................................................................... 10
6.3 Otros sistemas de unión ..................................................................................................... 10
7 Accesorios 12
R
7.1 Codos mitrados ................................................................................................................... 13
7.2 Reductores segmentados – concéntricos . ......................................................................... 15
7.3 Derivaciones en T segmentadas – diámetros iguales y reducidos . ................................... 16
7.4 Codos moldeados ............................................................................................................... 21
7.5 Reductores moldeados – concéntricos . ............................................................................. 22
7.6 Derivaciones en T moldeadas – diámetros iguales y reducidos . ....................................... 23
7.7 Manguitos pasamuros ......................................................................................................... 24
7.8 Bridas fijas – Tipo A . ........................................................................................................... 25
7.9 Bridas fijas – Tipo B ............................................................................................................ 26
7.10 Bridas ciegas ..................................................................................................................... 27
7.11 Bridas locas y collarines de toma ..................................................................................... 28
7.12 Accesorios de conexión a muros tipo E ........................................................................... 29
7.13 Accesorios de conexión a muros tipo F ........................................................................... 29
7.14 Accesorios de conexión a muros tipo G ........................................................................... 30
7.15 Tubos de longitud corta .................................................................................................... 30
7.16 Cámaras de válvulas ......................................................................................................... 31
W
08
6
Clases de rigidez .................................................................................................................. 6
Presión nominal ..................................................................................................................... 6
Longitud . ............................................................................................................................... 6
Ensayo hidrostático................................................................................................................ 6
Ficha técnica – gama estándar de tubos y uniones ............................................................. 6
6 Montaje de tuberías
07
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
PD
06
Materias primas ..................................................................................................................... 5
Propiedades mecánicas ........................................................................................................ 5
Atributos del producto terminado.......................................................................................... 5
Otros controles de calidad..................................................................................................... 5
LO
05
4.1
4.2
4.3
4.4
8 Homologaciones y certificaciones locales 2
34
1 Proceso de producción
01
02
03
05
06
07
08
Capa estructural externa
Núcleo
PD
F
Capa estructural interna
Capa de
hilos cortados
Capa de
estanquidad
Capa interior
El proceso de enrollamiento también se puede
aprovechar para incorporar otros materiales, como el
velo de superficie o el velo de poliéster, utilizados para
optimizar la resistencia a la abrasión y el acabado de
los tubos.
R
W
LO
Portabobinas
04
Superficie exterior
ES
O
LU
TI
O
Los tubos Flowtite se fabrican mediante el proceso de
mandril de avance continuo, la tecnología más moderna
y avanzada de producción de tubos de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento
permite la incorporación de refuerzos continuos de fibra
de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En
líneas que funcionan a alta presión o en tuberías
enterradas, la tensión se concentra en la circunferencia
del tubo, por lo que la incorporación de refuerzos
continuos en dicha dirección favorece la creación de un
producto de mayor rendimiento a menor coste.
Haciendo uso de tecnología desarrollada por expertos
en materiales, se crea un laminado muy compacto que
maximiza el aporte de las tres materias primas básicas.
El proceso utiliza dos tipos de refuerzo de fibra de
vidrio –hilos continuos e hilos cortados– para optimizar
la resistencia tangencial y axial del tubo, al tiempo que
incorpora un refuerzo de arena para aumentar la rigidez
cerca del eje neutro del núcleo mediante un incremento
de espesor.
El sistema Flowtite de aplicación de dos tipos de resina
permite al equipo usar un revestimiento de resina
especial en la cara interior de los tubos destinados a
aplicaciones altamente corrosivas mientras se utiliza
una resina menos costosa en la parte estructural y
exterior del laminado.
N
Las materias primas básicas empleadas en el proceso
de producción de los tubos Flowtite son la resina, la
fibra de vidrio y la arena de sílice. Las resinas más
utilizadas son las insaturadas debido a su excelente
rendimiento en aplicaciones de saneamiento a presión.
Banda antiadherente
Fibras de vidrio
Sierra
Arena & Fibre de vidrio cortada
Bobinadora
Área de endurecimiento
Velo de superficie
Ordenador y
paneles de control
Tubo terminado
Bombas dosificadoras
Depósito
diario
Depósito
principal
3
01
2 Ventajas del producto
02
03
Características y ventajas
Resistencia a la corrosión
• Los materiales tienen una larga vida útil de servicio
• Los productos no requieren revestimientos,
recubrimientos, protección catódica, envolturas u
otros medios de protección contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Las propiedades hidráulicas se mantienen
constantes con el tiempo
F
Estos factores son responsables de que los proyectos
que utilizan sistemas de tubería Flowtite sean muy
económicos y duraderos, requiriendo un bajo nivel de
mantenimiento durante toda la vida útil del producto.
3 Certificaciones y
homologaciones
PD
Peso ligero
(1/4 del peso de la fundición y 1/10 del peso del
hormigón)
• Reduce el coste de transporte (anidables)
• Elimina la necesidad de costosos equipos de
manipulación
Los sistemas de tubería Flowtite han sido sometidos a
diversos ensayos, tras lo cual han obtenido la
autorización necesaria para su uso en redes de
saneamiento a presión, satisfaciendo los requisitos de
varias de las organizaciones e institutos de ensayo más
prestigiosos del mundo, incluyendo los siguientes:
• SABS – Oficina Sudafricana de Normalización –
Sudáfrica
• BSI Kitemark – Organismo de Normalización del
Reino Unido – Reino Unido
• BIS – Agencia India de Normalización – India
• AENOR – Asociación Española de Normalización y
Certificación – España
• COBRTI INSTAL – Centralny Ośrodek Badawczo Rozwojowy Techniki Instalacyjnej – Polonia
• IRAM – Instituto de Racionalización de Materiales –
Argentina
• KIWA – Certificación de Producto Komo K22463/03
– Holanda
• BCCA – Asociación Belga de Certificación para la
Construcción BENOR BB 652-665 – Bélgica
• ON – Instituto Austriaco de Normalización ON-N
2005 085 – Austria
• IGH – Certifikat Sukladnosti br. 23-070/06 – Croacia
• Institut pro Testování a certtifikaci A.S.01 0187 V/
AO/a – República Checa
• Igmat Certifikat Kontrole Proizvodnje VOL2P-CPD 0067 – Eslovenia
• CSTB – Centro Científico y Técnico de la Constru cción CSTBat-1/01-AS-136 FLOWTITE G – Francia
• Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Techniki
Instalacyjnej AT/2002-02-1285-03 – Polonia
• DIBt – Instituto Alemán de Técnicas de la
Construcción – Z-42.1-317 – Alemania
N
08
ES
O
LU
TI
O
07
construcción disponible en obra debido a su peso
ligero
• Instalación rápida con un número reducido de
acoplamientos gracias a la disponibilidad de
longitudes de hasta 18 metros
• Pruebas de estanqueidad sencillas y económicas
• Larga vida útil con caudales consistentemente altos
• Exigencias mínimas de reparación y mantenimiento
• Excelente resistencia a la corrosión
• Superficie interior reforzada con alta resistencia a la
abrasión
Medidas estándar largas y cortas
(hasta 18 metros, incluyendo medidas especiales bajo
pedido)
• Un menor número de uniones reduce el tiempo de
instalación
• Un mayor número de tubos por vehículo de carga
reduce los costes de entrega
Superficie interior sumamente lisa
• Las bajas pérdidas por fricción reducen los costes
de funcionamiento
• La menor acumulación de lodos ayuda a reducir los
costes de limpieza
R
06
• Instalación fácil y rápida con el equipo de
Flowtite Technology ha creado una gama de productos
capaz de dar una solución económica y duradera a las
necesidades de sus clientes en los cinco continentes.
La larga lista de características y ventajas de estos
sistemas los convierte en el producto más indicado, en
términos de coste y duración, para la instalación de
sistemas de saneamiento a presión.
W
05
Uniones de precisión Flowtite
con juntas elastoméricas REKA
• Las uniones estancas han sido diseñadas para
eliminar infiltraciones y exfiltraciones
• La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de
instalación
• El diseño permite pequeños cambios de dirección
en la línea sin necesidad de accesorios o ajustes
diferenciales
LO
04
Proceso de fabricación flexible
• Se pueden fabricar diámetros especiales para
optimizar el caudal, facilitando su instalación en
proyectos de rehabilitación de revestimientos
interiores
Diseño de tuberías de alta tecnología
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tubos de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños especiales para
presiones altas y sobrecargas de presión por golpe
de ariete
Sistema de fabricación de tubos de alta tecnología
• La consistencia y el nivel de calidad del producto
permite producir sistemas de tubería que cumplen
las más estrictas normas internacionales (AWWA,
ASTM, DIN, EN, etc.)
4
Los sistemas de tubería Flowtite cumplen las normas
de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO
y EN. En función de los requisitos específicos de cada
país, también cuentan con otras certificaciones locales.
Amiantit colabora con los representantes de las
organizaciones de normalización más importantes del
mundo, participando activamente en la preparación de
sus normas de producto con objeto de garantizar la
fabricación de productos fiables que cumplan los más
estrictos requisitos de funcionamiento.
4 Control de calidad
01
02
03
4.3 Atributos del producto terminado
Se somete la totalidad (100%) de los tubos terminados
destinados a aplicaciones de saneamiento a presión a
los siguientes controles:
• Inspección visual
• Prueba de dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de sección
• Diámetro
• Ensayo de presión hidrostática al doble de la
ES
O
LU
TI
O
En la producción de los productos Flowtite sólo se
pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite.
La capacidad de tensión axial y circunferencial de los
tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente,
también se llevan a cabo ensayos de rigidez y de
deflexión de los tubos de conformidad con las normas
de calidad internas de Flowtite.
F
Las materias primas utilizadas en la fabricación de
los tubos son:
• Vidrio
• Resina
• Catalizador
• Arena
• Aditivos
4.2 Propiedades mecánicas
PD
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento
de los requisitos de calidad de Flowtite. Además, en
fábrica se somete a prueba una muestra de todas las
materias primas antes de que éstas sean utilizadas en
el proceso de fabricación. Estas pruebas garantizan
que las materias empleadas en la fabricación de los
tubos y accesorios cumplen las especificaciones de la
compañía. Los requisitos de calidad de Flowtite
estipulan que todas las materias primas estén
precalificadas de forma que quede demostrada su
idoneidad para uso en el proceso y en el producto final.
Aditivos
Los aditivos utilizados para acelerar la resina se
mezclan con ésta en los depósitos diarios. Los aditivos
se comercializan en distintas concentraciones y se
pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la
concentración requerida para la producción de tubos
Flowtite.
N
4.1 Materias primas
R
Fibra de vidrio
El vidrio se especifica en unidades tex, que equivalen al
peso en gramos de 1000 metros de hilo.
Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra
de vidrio utilizados en distintos tex para la producción
de tubos Flowtite.
Refuerzo de hilos cortados: hilos cortados directamente
en la máquina para proporcionar rigidez en distintas
direcciones.
LO
W
Resina
Sólo se utilizan resinas indicadas para el proceso de
enrollamiento. Éstas se suelen suministrar en bidones o
a granel. Las resinas se preparan en los depósitos
diarios de la bobinadora. La temperatura normal de
aplicación es de 25º C. Las resinas suministradas por
el proveedor pueden ser diluidas con estireno antes de
ser utilizadas en la bobinadora para lograr la viscosidad
requerida, de acuerdo con las directrices de Flowtite
Technology.
Catalizador
Se añade la cantidad indicada de catalizador a la resina
para endurecer la mezcla justo antes de que ésta se
aplique en el mandril. En el proceso de fabricación de
tubos sólo se utilizan catalizadores aprobados por
Flowtite.
presión nominal (PN6 y superior)
! Nota: La presión y los diámetros están
limitados por la capacidad de la prueba
hidrostática.
4.4 Otros controles de calidad
En el catálogo de “Características técnicas” podrá
encontrar información detallada sobre otros controles
de calidad, tales como:
• Base hidrostática de diseño – HDB
• Deflexión circunferencial a largo plazo
• Prueba hidráulica
• Sobrepresión por golpe de ariete
• Valores de capacidad de carga
• Capacidad de tensión circunferencial
• Capacidad de tensión axial
• Caudal
• Resistencia a los rayos UV
• Coeficiente de Poisson
• Coeficientes de flujo
• Resistencia a la abrasión.
Arena
Se añade un refuerzo de arena al núcleo del tubo y a la
capa interior de los manguitos. La arena con alto
contenido de sílice forma parte de las especificaciones
de materias primas aprobadas por Flowtite.
5
04
05
06
07
08
01
5 Gama de productos
02
03
1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800 · 2000 · 2200 · 2400 · 2600 · 2800 · 3000
5.5 Ficha técnica – gama estándar
de tubos y acoplamientos
La gama estándar de diámetros fabricados localmente
varía en función de las instalaciones de producción.
Para mayor información sobre este tema, no dude en
ponerse en contacto con su proveedor local. También
existe la posibilidad de fabricar tubos de diámetros
mayores de DN 3000, hasta 4000 mm, bajo pedido.
Los sistemas de tubería Flowtite para redes de
saneamiento a presión se suministran en los diámetros,
presiones y clases de rigidez que figuran a
continuación. No obstante, existe la posibilidad de
disponer de otros diámetros y clases de presión bajo
pedido.
F
5.1 Clases de rigidez
2500
2500
5000
10000
Tabla 5-1 Clases de rigidez
También se fabrican tubos de rigidez especial, ajustada
a las necesidades específicas de un proyecto, bajo
pedido.
5.2 Presión nominal
Los sistemas de tubería Flowtite para redes de
saneamiento a presión se comercializan en las clases
de presión estándar que siguen:
Clase de presión PN
6
10
DET
Tubo FAP
5000
10000
DIT
SN
10000
PN
10/16
Presión de trabajo en bar
Límite máximo de
diámetro (mm)
6
3000
10
2400
DN
DET
DIT
mm
mm
mm
kg/m*
100
116.4
109.2
2.0
150
168.4
158.8
4.2
200
220.9
208.9
7.3
250
272.5
258.3
11.0
300
325.1
308.5
15.4
* pesos aproximados
Rigidez
(N/m2)
N
Clase de rigidez
SN
PD
Los sistemas de tubería Flowtite tienen las siguientes
clases de rigidez inicial (EI/D3) expresada en N/m2:
“B2” – Serie DE
Tabla 5-3 Diámetros pequeños – espesores y pesos
SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal,
DET = diámetro exterior del tubo, DIT = diámetro interior del tubo
LM
Tabla 5-2 Presión nominal
DIM
Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya
presión nominal esté ajustada a las necesidades
específicas de un proyecto.
DEM
Uniones de manguito FPC
5.3 Longitud
La longitud estándar de los tubos Flowtite para redes
de saneamiento a presión es de 3, 6 y 12 metros. No
obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de
otras longitudes bajo pedido.
SN
10000
PN
10/16
DN
DIM
DEM
LM
mm
mm
mm
mm
kg/pieza*
100
116.5
138.9
150
1.3
150
168.5
190.9
150
2.1
200
222.0
256.4
175
4.2
250
273.6
308.0
175
5.1
Tabla 5-4 Diámetros pequeños – espesores y pesos
SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal,
DIM = diámetro interior del manguito, DEM = diámetro exterior del
manguito, LM = longitud del manguito
6
* pesos aproximados
08
100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000
ES
O
LU
TI
O
07
La presión máxima de prueba en fábrica es de 2,0 x PN
(presión nominal). La presión máxima de prueba en
obra es de 1,5 x PN (presión nominal). Los límites
máximos de presión y diámetro varían en función de la
capacidad de prueba de cada fábrica.
R
06
5.4 Ensayo hidrostático
Los sistemas de tubería Flowtite se comercializan en
diámetros nominales de DN 100 a DN 4000 mm. Por
diámetro nominal se entiende el diámetro interior del
tubo o accesorio. La gama estándar de diámetros
nominales es la que sigue:
W
05
LO
04
01
02
03
04
WT
05
DOSmax
06
07
08
Tubo FAP
SN
2500
PN
6
WT
10
5000
WT
16
WT
6
WT
10
10000
WT
16
WT
6
WT
10
WT
16
WT
9
4,56
9
4,47
kg/m*
9
4,37
kg/m*
11,1
5,8
11,1
5,8
11
5,22
13,4
7,0
13,5
7,0
13
6,37
350
375.9
12
5,20
12
4,93
11
4,90
14,8
6,6
14,8
6,6
14
5,88
18,3
8,2
18,3
8,2
17
7,22
400
426.8
15
5,79
14
5,46
14
5,41
18,9
7,5
18,6
7,4
17
6,52
450
477.7
19
6,33
18
5,99
17
5,90
23,2
8,2
23,2
8,2
21
kg/m*
kg/m*
kg/m*
kg/m*
kg/m*
500
529.6
22
6,90
21
6,51
21
6,41
29,0
9,2
29,0
9,2
25
600
616.5
29
7,87
28
7,41
27
7,25
39,2
10,6
38,5
10,4
33
700
718.5
39
9,07
37
8,44
36
8,22
52,9
12,2
48,9
11,3
44
10,10
800
820.5
51
10,25
47
9,47
45
9,19
69,3
14,0
62,2
12,6
56
900
922.5
63
11,40
58
10,49
56
10,15
86,8
15,5
77,4
13,9
70
1000
1024.5
77
12,59
71
11,50
68
11,11
105,0
16,9
94,6
15,3
1100
1126.5
93
13,76
85
12,54
82
12,07
125,5
18,3
113,2
1200
1228.5
110
14,92
100
13,53
96
13,02
148,1
19,8
1300
1330.0
128
16,04
116
14,56
112
13,98
172,6
1400
1432.5
148
17,23
134
15,58
128
14,93
1500
1534.5
169
18,43
152
16,59
146
15,89
1600
1636.5
192
19,56
173
17,61
165
1700
1738.5
216
20,76
194
18,60
185
1800
1840.5
241
21,88
216
19,62
20,64
231
23,6
9,3
21
8,04
7,15
29,4
10,3
29,4
10,3
26
8,85
7,79
36,6
11,5
36,6
11,5
31
9,69
8,86
48,6
13,1
48,6
13,1
41
11,09
65,5
15,1
64,4
14,9
55
12,70
11,34
84,8
17,1
82,6
16,7
71
14,34
12,58
106,6
19,1
102,7
18,4
88
15,96
85
13,81
129,7
20,9
125,5
20,2
108
17,58
16,6
102
15,04
154,6
22,6
150,9
22,1
130
19,20
134,3
18,0
120
16,27
183,5
24,6
178,7
23,9
153
20,80
21,3
157,0
19,4
140
17,51
212,8
26,3
208,4
25,7
179
22,43
198,3
22,7
181,1
20,8
161
18,74
246,9
28,3
241,3
27,7
206
24,04
227,4
24,3
207,3
22,2
183
19,95
281,6
30,1
276,1
29,5
235
25,66
16,84
256,8
25,7
235,5
23,6
207
21,19
319,0
32,0
313,0
31,4
267
27,28
17,79
290,1
27,3
264,8
25,0
233
22,42
359,2
33,9
353,0
33,3
300
28,90
206
18,75
323,4
28,7
296,6
26,4
260
23,64
402,3
35,8
394,4
35,1
336
30,52
9,3
N
PD
23,6
1900
1962.0
270
23,05
242
19,69
362,2
30,2
332,8
27,8
292
24,87
451,3
37,7
443,1
37,0
377
32,11
2000
2044.5
296
24,23
265
21,66
252
20,65
397,3
31,8
364,3
29,2
319
26,10
494,1
39,5
485,5
38,9
412
33,75
2100
2146.5
326
25,41
W
R
kg/m*
291
22,66
277
21,60
437,1
33,3
401,1
30,6
351
27,33
543,8
41,5
534,7
40,8
454
35,36
2200
2248.5
357
26,59
318
23,67
303
22,55
478,9
34,8
439,7
32,0
384
28,55
595,5
43,3
585,7
42,6
497
36,98
2300
2350.5
389
27,71
347
24,68
330
23,50
522,1
36,2
479,3
33,3
418
29,79
648,9
45,1
640,5
44,6
542
38,59
2400
2452.5
423
28,89
377
25,69
358
24,45
566,9
37,7
521,7
34,7
454
31,01
706,4
47,1
696,9
46,5
589
40,21
2500
2554.5
459
30,07
408
26,72
388
25,40
614,8
39,2
564,9
36,1
492
32,24
764,9
48,9
754,6
48,3
638
41,81
2600
2656.5
496
31,25
440
27,72
418
26,35
663,9
40,7
610,3
37,5
531
33,47
826,4
50,8
815,9
50,2
689
43,42
2700
2758.5
533
32,34
474
28,74
450
27,30
715,6
42,3
658,1
38,9
572
34,69
891,4
52,8
879,4
52,1
742
45,02
2800
2860.5
574
33,57
508
29,75
483
28,25
768,9
43,8
707,2
40,3
614
35,92
957,3
54,7
944,6
54,0
797
46,65
2900
2962.5
615
34,75
544
30,75
517
29,20
822,6
45,2
757,2
41,7
657
37,14
1025,9
56,5
1013,0
55,8
854
48,28
3000
3064.5
657
35,88
582
31,77
552
30,15
881,4
46,8
809,6
43,1
702
38,38
1096,6
58,4
1083,1
57,7
913
49,89
Tabla 5-5 Diámetros grandes – datos y pesos
7
* pesos aproximados
kg/m*
324.0
F
mm
300
ES
O
LU
TI
O
DN
LO
“B1” – Serie DE
“B2” – Serie DE
DOSmax
01
02
03
04
LM
05
06
DIM
DEM
07
Uniones de manguito FPC
6
Largo LM
DIM +/-0.5
10
DEM
16
DEM
DEM
DN
mm
mm
mm
kg/pieza*
mm
kg/pieza*
mm
300
270
326.0
367.8
10.9
368.6
11.1
369.8
11.4
350
270
377.9
419.5
12.4
420.7
12.8
422.1
13.3
428.8
470.4
14.0
471.6
479.7
520.9
15.6
522.5
14.5
474.2
15.6
16.3
524.5
17.1
F
270
270
PD
400
450
kg/pieza*
270
531.6
572.6
17.2
574.2
17.9
576.0
18.7
330
618.5
666.1
28.6
667.7
29.6
669.9
31.0
700
330
720.5
767.7
32.8
770.1
34.5
774.5
37.8
330
822.5
869.5
37.1
900
330
924.5
972.5
42.5
873.7
40.6
878.9
44.9
977.1
46.8
980.3
49.1
ES
O
LU
TI
O
800
N
500
600
1000
330
1026.5
1075.5
48.1
1080.3
53.1
1083.9
56.0
1100
330
1128.5
1178.1
53.5
1183.5
59.5
1187.5
63.3
1200
330
1230.5
1280.7
58.9
1286.5
65.9
1291.1
70.9
1300
330
1332.5
1380.8
64.4
1388.8
72.4
1394.2
78.6
1400
330
1434.5
1485.7
69.9
1491.9
78.7
1499.5
88.6
1500
330
1536.5
1587.6
75.4
1594.2
85.4
1604.4
100.1
330
1638.5
1690.7
81.2
1697.5
92.3
1709.9
111.4
330
1740.5
1790.1
86.9
1797.1
99.3
1809.5
122.3
1800
330
1842.5
1895.5
92.6
1902.9
106.2
1918.3
133.1
330
330
2100
330
2200
330
2300
2400
2500
330
1944.5
1995.3
98.5
2002.3
115.1
2020.7
144.2
2046.5
2100.3
104.4
2110.1
124.4
2125.9
154.8
W
1900
2000
R
1600
1700
2148.5
2199.9
110.4
2209.9
133.8
2228.8
167.0
2250.5
2305.1
116.4
2316.9
142.7
2332.2
177.8
2352.5
2404.5
122.6
2415.5
151.8
2435.2
188.3
330
2454.5
2509.9
128.8
2523.3
161.1
2538.4
199.2
330
2556.5
2628.0
187.7
2646.4
224.7
2661.8
261.4
2600
360
2658.5
2733.5
208.8
2742.6
237.9
2753.8
267.2
2700
360
2760.5
2730.4
218.4
2845.2
248.6
2857.4
282.3
2800
360
2862.5
2938.7
228.2
2947.8
259.5
2961.2
298.1
2900
360
2964.5
3035.7
238.1
3050.4
270.6
3065.2
314.8
3000
360
3066.5
3143.9
248.2
3153.0
281.7
3169.0
331.6
Tabla 5-6 Diámetros grandes – datos y pesos
8
* pesos aproximados
PN
LO
08
6 Montaje de tuberías
01
02
03
6.1 Uniones de manguito (FPC)
Por lo general las secciones de tubo Flowtite se
ensamblan con manguitos Flowtite especialmente
diseñados para redes de saneamiento a presión (FPC).
Los tubos y los manguitos se pueden suministrar por
separado, si bien también es posible entregar el tubo
con el manguito montado en uno de sus extremos. Los
manguitos Flowtite utilizan una junta de caucho
elastomérico REKA para el sellado. La junta se sitúa en
una ranura a cada lado del acoplamiento y se une a la
superficie de la espiga del tubo.
Para introducir un ángulo de desviación en la tubería,
primero se deben montar los tubos en línea recta, pero
sin llegar a la línea base, aplicándose posteriormente el
ángulo de desviación requerido.
instalación en las distintas guías de instalación de
tubos Flowtite.
3.0
500 < DN ≤ 800
2.0
900 < DN ≤ 1800
1.0
DN > 1800
0.5
08
Tabla 6-1 Deflexión angular en uniones de manguito
Tubo
6m
12 m
3m
6m
12 m
157
314
628
57
115
229
2.5
136
261
523
69
137
275
2.0
105
209
419
86
172
344
1.5
78
157
313
114
228
456
1.3
65
120
240
132
265
529
1.0
52
105
209
172
344
688
0.8
39
78
156
215
430
860
0.5
26
52
104
344
688
1376
3.0
Desviación
Ángulo de
deflexión
Tabla 6-2 Desviación y radio de curvatura
LO
W
R
Radio de
curvatura
Radio de curvatura (m)
Longitud del tubo
3m
ES
O
LU
TI
O
Junta
Desviación máxima (mm)
Longitud del tubo
N
Angulo de
deflexión
(grados)
Las juntas se someten a rigurosos ensayos que
muestran su conformidad con las normas ASTM
D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La deflexión angular
máxima en cada junta, medida en términos de la
variación entre los ejes de tubos adyacentes, no debe
exceder los valores que figuran en la siguiente tabla.
PD
Deflexión angular de la junta
9
06
Deflexión angular (grados)
DN ≤ 500
! Nota: Encontrará instrucciones detalladas de
05
07
Diámetro nominal
del tubo (mm)
F
04
01
02
03
d2
L
b2
k
D
Figura 6-3 Brida fija
Junta
Brida loca:
Varilla de cierre de nylon
F
Figure 6–1 Junta trabada
PD
Las juntas se montan siguiendo un procedimiento
similar al que se utiliza para los acoplamientos estándar
de Flowtite, salvo por el hecho de que no tienen un
tope central.
N
08
La junta trabada de Flowtite consta de un manguito
con juntas de caucho y una varilla de cierre que sirve
para transferir el empuje axial de una sección de la
tubería a otra. El manguito está equipado a cada lado
con una junta de caucho estándar y un sistema de
ranura-varilla a través del cual traslada la carga por
acción cortante y de compresión. La espiga de los
tubos diseñados para ser utilizados con estas juntas
trabadas, lleva una ranura para tal fin.
ES
O
LU
TI
O
07
Brida fija:
6.3 Otros sistemas de unión
Bridas de PRFV
Figura 6-4 Brida loca con junta de goma y collarín de acero
La plantilla de taladrado estándar utilizada en la
fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. También se pueden utilizar otros estándares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Los
productos comúnmente disponibles en el mercado
incluyen conectores de bridas con adhesivos de fibra
de vidrio y bridas locas de acero cincado, si bien
también se pueden suministrar bridas fijas de PRFV y
bridas locas de PRFV bajo pedido. Existen bridas fijas y
locas para todas las clases de presión.
R
06
6.2 Juntas trabadas
W
05
Brida moldeada por contacto:
LO
04
Manguitos flexibles de acero
Los manguitos flexibles de acero son uno de los
métodos más utilizados para unir tubos Flowtite con
tubos de distintos materiales y diámetros exteriores.
También se usan para unir secciones de tubería
Flowtite, por ejemplo en una reparación o en un cierre
de instalación. Estos manguitos consisten de una
camisa de acero con un collar de goma interior que sella
la unión. Existen tres tipos:
• Camisa de acero recubierta de copolímero
• Camisa de acero inoxidable
• Camisa de acero galvanizado por inmersión en
caliente
Junta tórica
Brida metálica
Brida de PRFV
Figura 6-2 Unión por bridas
Figura 6-5 Manguito flexible de acero
10
01
02
03
04
Los manguitos mecánicos se suelen utilizar para
ensamblar tubos de distintos materiales y diámetros,
así como para adaptadores con salida embridada.
Existe una amplia gama de diseños con características
que varían de una marca a otra, incluido el tamaño del
espárrago, la cantidad de pernos y el diseño de la
junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de
recomendaciones generales para estos acoplamientos.
Si se decide utilizar un manguito mecánico para unir un
tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces
sólo se debe usar un manguito mecánico con sistema
de doble cierre independiente que permita un apriete
distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general
requiere un par de apriete menor que el recomendado
por los fabricantes de manguitos.
05
06
07
08
W
R
ES
O
LU
TI
O
N
PD
F
De ahí que no se pueda recomendar el uso generalizado
de acoplamientos mecánicos con los tubos Flowtite. Si
el instalador insiste en utilizar un tipo de manguito
mecánico específico (marca y modelo) en una
instalación, se recomienda que consulte con su
proveedor local de tubos Flowtite antes de adquirirlo. El
proveedor de tubos podrá aconsejarle sobre las
condiciones en las que es conveniente el uso de ese
modelo con los tubos Flowtite.
LO
Figura 6-6 Manguito mecánico de doble cierre
Manguito mecánico de doble cierre
Las uniones laminadas se suelen emplear cuando se
requiere la transmisión de los empujes axiales de la
presión interior o como método de reparación. La
longitud y el espesor de la laminación varían en función
del diámetro y la presión de funcionamiento del tubo.
No dude en solicitar a su proveedor local información
detallada sobre la disponibilidad local de juntas y
sistemas de unión, en caso de que esta información no
se haya incluido en este catálogo.
Figura 6-7 Unión por laminación
11
01
7 Accesorios
02
03
F
Manguitos
pasamuros:
Vea
la sección 7.7 
PD
Al hacer un pedido de accesorios de dimensión
superior a DN 1600 se debe comprobar si los
accesorios se pueden transportar en una sola pieza
o si por el contrario se tienen que transportar en
partes y ensamblar en la obra!
Typ A
Codos miterados:
Vea la sección 7.1 
Bridas fijas – Tipo A:
Vea la sección 7.8 
N
08
ES
O
LU
TI
O
07
Bridas fijas – Tipo B:
Vea la sección 7.9 
Reducciones concéntricas:
Vea la sección 7.2 
Bridas ciegas:
Vea la sección 7.10 
R
06
Flowtite Technology ha desarrollado una línea estándar
de accesorios de PRFV fabricados y/o moldeados con
las mismas materias primas que las utilizadas en la
producción de tubos Flowtite para redes de saneamiento
a presión. Una de las ventajas del sistema Flowtite es la
capacidad que tiene de fabricar una gran variedad de
accesorios, tanto estándar como a la medida.
Por lo general, el suministro de accesorios incluye el
premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del
tubo. Además, se pueden suministrar carretes enteros
con conexiones embridadas preinstaladas. La
fabricación de los accesorios Flowtite cumple las
normas internacionales ISO.
Reducciones concéntricas:
Vea la sección 7.2 
W
05
Bridas locas y collarines
de toma:
Vea
la sección 7.11 
LO
04
Codos moldeados:
Vea la sección 7.4 
Accesorios de conexión
a muros:
Vea la sección
7.12 – 7.14 
Tubos de sección corta:
Vea la sección 7.15 
Reducciones concéntricas:
Vea la sección 7.5 
Cámaras de
válvulas:
Vea
la sección 7.16 
Derivaciones en T moldeadas
– diámetros parejos y reducidos:
Vea la sección 7.6 
12
Typ B
Typ C
Typ 0
Typ 00
7.1 Codos miterados
01
02
03
04
05
06
a
Longitud útil de
instalación (LI)
07
a
DN
DN
08
Longitud útil de
instalación (LI)
Longitud útil de
instalación (LI)
Codo miterado de un ángulo
Codo miterado de dos ángulos
Codo miterado de tres ángulos
Ángulo a
15°
22.5°
DN
30°
45°
60°
90°
2
3
250
300
350
PD
11.25°
Longitud útil de instalación (LI)
1
1
1
1
100
250
250
250
250
150
250
250
200
250
250
250
300
300
300
400
350
350
400
400
400
450
450
450
450
450
500
450
R
450
2
ES
O
LU
TI
O
mm
N
Serie DE “B2”
a
F
DN
250
250
300
300
400
250
300
350
400
500
300
300
400
450
600
400
400
500
550
750
400
450
550
600
800
450
450
600
650
900
500
500
600
700
1000
500
500
650
750
1050
LO
W
Tabla 7-1-1 Diámetros pequeños – longitud útil de instalación en mm – clases de rigidez y presión según
Tablas 5-1 y 5-2
13
01
02
03
04
05
06
07
a
DN
a
DN
Longitud útil de
instalación (LI)
Longitud útil de
instalación (LI)
Codo miterado de un corte
Longitud útil de
instalación (LI)
Codo miterado de dos cortes
Codo miterado de tres cortes
11.25°
15°
22.5°
DN
30°
45°
60°
90°
2
2
3
700
1100
PD
Serie DE “B1”
F
Ángulo a
Longitud útil de instalación (LI)
1
1
1
1
600
400
400
400
450
700
400
800
450
900
450
1000
450
1100
500
1200
500
1300
600
1400
600
1500
1600
600
400
450
450
650
800
1200
450
450
500
700
850
1350
450
500
550
800
950
1500
500
500
550
850
1000
1650
500
550
600
900
1100
1800
550
600
600
950
1200
1950
600
650
700
1050
1300
2100
600
650
700
1100
1350
2250
650
650
700
750
1200
1450
2400
650
700
750
800
1250
1550
2550
650
700
750
800
1300
1600
2700
W
R
ES
O
LU
TI
O
N
mm
1800
LO
08
a
DN
700
750
800
850
1350
1700
2850
1900
700
750
800
850
1400
1750
2950
2000
700
750
800
900
1450
1800
3100
2100
700
750
800
900
1500
1850
3200
2200
700
750
800
900
1550
1950
3350
2300
700
750
800
950
1550
2000
3450
2400
700
750
800
1000
1550
2100
3600
2500
700
750
800
1000
1600
2200
3750
2600
700
800
900
1000
1700
2200
3800
2700
800
800
900
1000
1800
2200
4000
2800
800
800
900
1000
1800
2300
4100
2900
800
800
900
1000
1900
2400
4200
3000
800
800
900
1100
1900
2400
4300
1700
Tabla 7-1-2 Diámetros grandes – longitud instalada LI en mm – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
14
7.2 Reducciones concéntricas
01
DN 2
DN 1
02
03
11.4°
04
A
Longitud del cono
L = 2.5 x (DN 1 - DN 2)
B
05
Longitud útil de instalación LI
DN 1
[mm]
DN 2
[mm]
Longitud del
cono L [mm]
Longitud del
tubo A=B
[mm]
Longitud útil
de instalación
LI [mm]
150
100
125
300
725
200
100
250
300
850
DN 1
[mm]
DN 2
[mm]
200
150
125
300
725
1500
250
150
250
300
850
250
200
125
300
300
200
250
300
250
350
06
07
Longitud útil
de instalación
LI [mm]
1300
500
600
1700
1500
1400
250
600
1450
725
1600
1200
1000
600
2200
400
1050
1600
1400
500
600
1700
125
400
925
1600
1500
250
600
1450
250
250
400
1050
1700
1500
500
600
1700
350
300
125
400
925
1700
1600
250
600
1450
400
300
250
400
1050
1800
1600
500
600
1700
400
350
125
400
925
1800
600
1450
450
350
250
400
450
400
125
400
500
400
250
400
500
450
125
400
600
400
500
500
600
450
375
400
600
500
250
400
700
500
500
700
600
250
800
600
500
800
700
900
700
900
N
PD
F
Longitud del
cono L [mm]
Longitud del
tubo A=B
[mm]
250
1050
1900
1700
500
600
1700
925
1900
1800
250
600
1450
1050
2000
1800
500
600
1700
925
2000
1900
250
600
1450
1300
2100
1900
500
600
1700
1175
2100
2000
250
600
1450
1050
2200
2000
500
600
1700
400
1300
2200
2100
250
600
1450
400
1050
2300
2100
500
600
1700
400
1300
2300
2200
250
600
1450
250
400
1050
2400
2200
500
600
1700
500
400
1300
2400
2300
250
600
1450
800
250
400
1050
2500
2300
500
600
1700
1000
800
500
400
1300
2500
2400
250
600
1450
1000
900
250
400
1050
2600
2200
1000
600
2200
1100
900
500
500
1500
2600
2400
500
600
1700
1100
1000
250
500
1250
2700
2500
500
600
1700
1200
800
1000
500
2000
2700
2600
250
600
1450
1200
1000
500
500
1500
2800
2400
1000
600
2200
1200
1100
250
500
1250
2800
2600
500
600
1700
1300
1100
500
500
1500
2900
2700
500
600
1700
1300
1200
250
500
1250
2900
2800
250
600
1450
1400
1200
500
500
1500
3000
2600
1000
600
2200
1400
1300
250
500
1250
3000
2800
500
600
1700
ES
O
LU
TI
O
R
W
LO
1700
Tabla 7-2-1 Reducciones concèntricas – clases de
rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Tabla 7-2-2 Reducciones concéntricas – clases de
rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
15
08
16
720
720
720
780
800
800
820
850
850
850
850
900
900
950
950
1000
1000
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1200
1200
1200
1300
1300
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1050
1000
950
900
850
800
750
680
620
580
520
480
460
440
400
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
950
950
950
900
900
900
880
860
860
840
780
780
780
780
780
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1000
950
900
850
800
750
680
640
580
520
480
460
440
400
380
LD
1400
1400
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
1000
950
950
950
940
920
920
900
840
840
820
820
950
900
800
750
700
660
600
540
500
480
440
420
400
LD
1900
1800
1800
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
200
820
LTP
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1150
1150
1100
1100
1050
1050
1050
1050
1050
1000
1000
1000
980
980
920
920
920
900
950
900
850
800
720
680
620
560
520
500
480
460
420
LD
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
250
900
LTP
300
LD
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1100
1100
1100
1080
1080
1080
1020
1020
1020
1020
1000
2000
1900
1900
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
900
850
800
760
700
660
620
580
560
540
500
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1200
1200
1200
1180
1160
1160
1160
1100
1100
1100
600
580
560
–
LD
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
820
780
720
680
640
400
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1260
1260
1260
1260
1180
1180
1180
–
–
LTP
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
840
800
740
700
640
620
600
–
–
LD
450
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1360
1360
1340
1340
1280
1260
–
–
–
LTP
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
820
760
720
680
640
–
–
–
LD
500
1700
1700
1700
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1440
1440
4440
1420
1360
–
–
–
–
LTP
950
880
840
780
720
680
–
–
–
–
LD
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1350
1300
1250
N
1200
1150
1100
1050
1000
ES
O
LU
TI
O
R
350
1100
–
LTP
W
LO
LTP
1050
1000
960
900
860
1800
1800
1800
1800
1800
1700
1700
1700
1700
1700
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
2000
2000
2000
2000
2000
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1850
1850
1850
1850
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1780
1100
1050
1000
940
880
–
–
–
–
–
–
LD
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
700
1760
–
–
–
–
–
–
LTP
F
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
PD
1700
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1600
1600
1600
1600
1600
800
–
–
–
–
–
LD
1100
600
1560
–
–
–
–
–
LTP
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1960
1150
1100
1040
980
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
800
1940
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2150
2150
2150
2150
2150
1200
1150
1060
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
900
2120
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
Tabla 7-3-1 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tabla 5-1
720
350
380
150
07
720
LTP
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1150
1000
LTP
06
300
LD
08
100
05
LTP
LTP
Tubería principal
2700
2700
2700
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2500
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1300
1250
1100
LTP
04
DN 1
DN 1
LD
03
DN 2
Derivaciones en T
Clase de presión PN 6
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
7.3 Derivaciones en T – diámetros iguales y reducidos
02
–
–
–
–
700
800
900
1000
17
2700
2700
2700
2750
2750
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2850
2850
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1300
3200
3200
3200
3200
3200
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3050
3050
3050
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1400
3400
3400
3400
3400
3400
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3250
3250
3250
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1650
1500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3450
3450
3400
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3600
3600
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1850
1800
–
–
–
–
–
–
–
–
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3800
3800
3800
3750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1800
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2000
1950
1900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
4100
4100
4100
4100
4100
4000
4000
4000
4000
4000
4000
3950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1900
LTP
2600
2600
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2000
4300
4300
4300
4300
4300
4200
4200
4200
4200
4200
4200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2600
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
N
ES
O
LU
TI
O
R
–
–
–
–
W
–
–
–
–
LD
–
–
–
LTP
1700
–
LO
–
–
–
–
LTP
1600
Tubería principal
LD
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
4500
4500
4500
4500
4400
4400
4400
4400
4400
4300
–
–
2700
2600
2600
2500
2500
2400
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4500
4500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2700
2700
2600
2600
2500
2500
2400
2300
2300
2200
LTP
F
2400
2300
2300
2200
–
–
PD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
4800
4800
4800
4800
4800
4700
4700
4700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2800
2700
2700
2600
2600
2500
2400
2400
2300
LTP
2400
2500
–
–
2700
–
5300
2600
2600
5100
5100
2600
2700
2800
2800
2900
5300
5300
5300
5400
2700
2700
2800
2800
05
5100
5100
5200
5200
06
2600
2700
2800
2800
07
5000
5000
5000
5000
5000
4900
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
–
–
4900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2600
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
04
Tabla 7-3-2 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tablas 5-1 y 5-2
2700
1400
2700
–
600
1300
–
500
–
–
450
2700
–
400
1200
–
1100
–
350
LD
1350
1200
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T
Clase de presión PN 6
DN 2 = 1200 – 2600 mm
DN 1
Derivación
DN 2
01
02
03
08
18
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5400
5500
5500
5500
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2900
2900
2800
5700
5700
5600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3000
2900
2800
2800
LTP
5900
5800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
––
LD
3000
2900
2900
LTP
6000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3000
3000
LTP
W
LO
LTP
Tubería principal
N
ES
O
LU
TI
O
R
DN 1
LD
F
PD
08
Tabla 7-3-3 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tabla 5-1
–
LD
2700
2700
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T
Clase de presión PN 6
DN 2 = 2700 – 3000 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
06
07
19
1000
1000
1050
1100
1100
1100
1100
1200
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1050
1050
1000
1000
950
950
950
950
950
900
900
880
880
800
800
800
800
800
LTP
950
900
800
750
700
640
600
540
500
480
440
420
400
LD
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
150
1300
1300
1200
1200
1200
1150
1100
1100
1050
1050
1050
1000
1000
1000
1000
960
960
940
940
860
860
860
860
860
LTP
950
900
850
800
720
660
620
560
520
500
460
440
420
LD
1600
1500
1500
1400
1400
1250
1200
1150
1100
1050
1000
200
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1150
1150
1150
1100
1100
1100
1100
1050
1050
1040
1040
1020
1020
960
940
940
940
940
LTP
950
900
850
800
740
700
640
580
540
520
500
460
440
LD
1500
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
250
LTP
1400
1400
1300
1300
1300
1250
1250
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1150
1140
1140
1140
1120
1060
1060
1040
1040
1040
1000
950
900
840
780
720
680
640
600
580
560
520
LD
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1050
300
1400
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1240
1220
1220
1220
1140
1140
1140
1120
–
LTP
LD
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
860
800
760
700
660
620
600
580
–
1500
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1350
1320
1320
1320
1320
1240
1240
1220
–
–
LTP
400
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
820
780
720
680
640
620
–
–
LD
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1450
1450
1420
1420
1400
1400
1320
1320
–
–
–
LTP
450
LTP
1700
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1000
950
900
860
800
740
700
660
–
–
–
LD
1700
1700
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1500
1500
1500
1500
1400
–
–
–
–
LTP
500
920
860
820
760
720
–
–
–
–
LD
N
1800
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
ES
O
LU
TI
O
R
350
W
LO
Tubería principal
LD
1800
1800
1800
1800
1800
1750
1750
1750
1800
1800
1700
1700
1600
1550
2000
2000
2000
2000
2000
1950
1950
1950
1950
1950
F
1500
1450
1400
1350
1250
1950
PD
1750
1750
1700
1200
1900
1900
1900
1860
1860
1840
–
–
–
–
–
–
LTP
1900
1100
1050
1000
940
900
820
–
–
–
–
–
LD
1150
1100
1040
980
920
–
–
–
–
–
–
LD
1900
1800
1800
1700
1700
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
700
1150
1700
1700
1700
1700
1680
1660
1660
1640
–
–
–
–
–
LTP
600
2200
2200
2200
2200
2200
2150
2150
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2050
2060
2020
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1200
1150
1080
1020
–
–
–
–
–
–
–
LD
1900
1900
1800
1800
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
800
–
1300
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1900
1900
2000
2000
–
2600
2650
2650
2650
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2800
2800
2800
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1800
1800
1900
1900
2000
2450
2450
2450
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2600
2600
2600
2600
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1800
1900
1900
2000
07
2300
2350
2400
2400
2400
2400
2400
08
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2250
2250
2220
2450
–
–
1250
–
–
1200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
LTP
06
1120
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1100
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1000
05
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
900
04
Tabla 7-3-4 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 10 – clases de rigidez según Tabla 5-1
950
950
1500
900
1400
1000
850
950
900
900
800
750
1200
850
700
640
600
540
500
460
440
400
380
LD
1300
850
820
700
1100
820
600
1000
740
500
840
740
450
900
740
400
820
720
350
800
720
LTP
100
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T
Clase de presión PN 10
DN 2 = 100 – 1100 mm
DN 1
Derivación
DN 2
01
02
03
20
2900
2900
2900
2900
2900
2000
2100
2200
2300
2400
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1400
–
–
–
–
–
–
–
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3050
3050
3050
3000
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1650
1550
1500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3250
3250
3250
3250
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1650
1600
1400
3500
3500
3500
3500
3500
3450
3450
3450
3400
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1900
1850
1800
1700
1500
3700
3700
3700
3700
3700
3650
3600
3600
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2300
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1850
1800
1600
3900
3900
3900
3900
3900
3800
3800
3800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2300
2300
2200
2200
2100
2000
1950
1900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
4100
4100
4100
4100
4000
4000
3950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1800
LD
2400
2300
2300
2200
2100
2050
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4300
4200
4200
4200
4200
4150
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1900
LTP
LD
2400
2400
2300
2200
2200
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4500
4400
4400
4400
4400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2500
2400
2300
2300
2200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
N
ES
O
LU
TI
O
R
1700
W
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
4600
4600
4600
4600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
2400
2400
4800
4800
4800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2500
2500
2400
2200
LTP
F
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
PD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2100
5000
5000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2600
2500
2300
5100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2600
2400
04
05
06
Otros diámetros bajo pedido
03
Tabla 7-3-5 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 10 – clases de rigidez según Tabla 5-1
2900
1900
2850
1300
2900
2800
1200
1800
–
1100
2900
–
1700
–
900
1000
2900
–
800
1600
–
700
2850
–
600
2850
–
500
1400
–
–
450
1500
–
–
400
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
1300
Tubería principal
07
DN 1
1200
LO
LD
08
DN 2
Derivaciones en T
Clase de presión PN 10
DN 2 = 1200 – 2400 mm
DN 1
Derivación
DN 2
01
02
7.4 Codos moldeados
01
DN
R
02
03
R
DN
04
a°
05
a°
06
LL
07
LL
08
Clase de presión PN 6
Ángulo a
150.0
150
225.0
+1
-0
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
22˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
30˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
94
1.06
100
1.09
109
1.14
120
1.21
142
102
1.87
110
1.93
124
2.05
140
2.19
173
122
3.01
132
3.13
151
3.33
173
3.57
5.58
300.0
250
375.0
130
4.63
143
4.83
167
5.18
194
300
450.0
184
7.84
200
8.17
228
8.74
262
350
525.0
193
11.47
211
400
600.0
199
13.06
220
500
750.0
213
18.98
240
600
900.0
259
29.99
290
700
1050.0
273
42.49
310
800
1200.0
289
52.98
331
60˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
90˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
1.33
167
1.44
230
1.68
2.44
210
2.70
305
3.21
217
4.02
266
4.47
393
5.36
249
6.33
311
7.08
469
8.58
327
401
11.84
591
14.28
N
200
10.61
11.97
244
12.83
283
13.82
359
15.68
445
17.54
667
21.25
13.77
258
15.02
302
16.44
390
19.11
487
21.78
741
27.12
20.32
287
22.67
342
25.35
452
30.37
574
35.40
891
45.45
32.15
347
35.92
413
40.23
545
48.32
692
56.41
1072
72.58
45.93
376
51.95
453
58.82
607
71.72
778
84.61
1222
110.40
57.91
406
66.53
495
76.38
670
94.84
866
113.31
1373
150.25
9.39
ES
O
LU
TI
O
+3
-0
45˚
* pesos aproximados
100
LI
mín
[mm]
15˚
F
11˚
R
[mm]
PD
DN
[mm]
11˚
R
[mm]
100
150.0
150
225.0
Ángulo a
LI
mín
[mm]
+1
-0
Peso*
[kg/pza]
15˚
LI
mín
[mm]
22˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
30˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
45˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
60˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
90˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
94
1.06
100
1.09
109
1.14
120
1.21
142
1.33
167
1.44
230
1.68
102
1.88
110
1.96
124
2.09
140
2.23
173
2.51
210
2.79
305
3.34
122
3.13
132
3.30
151
3.59
173
3.92
217
4.54
266
5.16
393
6.39
200
300.0
250
375.0
130
4.85
143
5.14
167
5.63
194
6.20
249
7.26
311
8.32
469
10.45
300
450.0
184
8.29
200
8.78
228
9.64
262
10.62
327
12.46
401
14.29
591
17.97
350
525.0
193
12.23
211
13.00
244
14.35
283
15.89
359
18.78
445
21.67
667
27.45
400
600.0
199
14.15
220
15.26
258
17.20
302
19.42
390
23.58
487
27.74
741
36.07
500
750.0
213
21.10
240
23.22
287
26.91
342
31.14
452
39.06
574
46.98
891
62.82
600
900.0
259
33.41
290
36.81
347
42.75
413
49.55
545
62.30
692
75.04
1072
100.53
700
1050.0
273
47.99
310
53.43
376
62.94
453
73.82
607
94.21
778
114.61
1222
155.39
800
1200.0
289
61.34
331
69.30
406
83.24
495
99.17
670
129.03
866
158.89
1373
218.62
+3
-0
Tabla 7-4-2 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2)
21
* pesos aproximados
DN
[mm]
LO
Clase de presión PN 10
W
R
Tabla 7-4-1 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2)
01
7.5 Reductores moldeados – concéntricos
02
03
04
05
06
DN 2
DN 1
07
l1
08
LI
LI [mm]
100
135.0
315.0
200
100
260.0
200
150
135.0
250
150
260.0
250
200
135.0
300
200
260.0
300
250
135.0
400
250
385.0
400
300
260.0
500
300
510.0
500
400
260.0
600
400
600
500
1.72
453.0
2.88
2.88
328.0
2.72
2.72
454.0
3.87
4.33
342.0
3.81
4.16
6.21
7.45
5.73
6.66
640.0
10.73
12.81
562.0
11.28
13.05
812.0
18.45
21.66
562.0
16.65
18.90
510.0
843.0
25.20
31.23
260.0
593.0
22.54
26.76
LO
700
1.72
ES
O
LU
TI
O
150
Peso* [kg/pza]
+0
-4
35.00
42.18
32.63
37.67
514.0
W
R
390.0
+0
-6
500
510.0
843.0
600
260.0
624.0
800
600
510.0
875.0
46.66
57.88
800
700
260.0
625.0
42.67
50.41
700
F
l1 [mm]
N
DN 2 [mm]
+0
-8
Tabla 7-5 Reductores concéntricos – rigidez SN 10000 (N/m2)
22
* pesos aproximados
DN 1 [mm]
PN 10
PD
PN 6
7.6 Moulded Tees – Equal & Reduced –
01
02
03
DN 2
04
05
06
LD
07
08
DN 1
LTP
100
330
150
100
370
150
150
370
200
100
454
200
150
454
200
200
454
250
200
624
250
250
624
300
200
780
300
250
780
300
300
780
350
300
810
350
350
810
400
300
400
400
500
Peso* [kg/pza]
165
+0
-4
185
+0
-2
185
F
100
LD [mm]
1.87
1.87
2.97
2.97
3.44
N
LTP [mm]
3.44
4.44
4.68
215
4.83
5.08
227
5.44
5.70
312
7.91
9.07
312
8.46
9.64
342
11.37
14.16
342
11.92
14.77
13.27
16.17
16.66
20.13
405
17.61
21.13
860
430
20.28
25.64
860
430
22.27
27.75
400
970
485
32.81
42.98
500
500
970
485
34.60
44.92
600
500
1130
535
49.82
67.23
600
600
1130
565
53.10
70.28
700
600
1230
615
72.82
96.60
700
700
1230
76.80
100.80
800
700
1330
98.86
132.62
800
800
1330
101.82
135.84
R
215
LO
W
+0
-6
+0
-8
390
405
615
665
665
+0
-3
+0
-4
Tabla 7-6 Derivaciones en T moldeadas – rigidez SN 10000 (N/m2)
23
* pesos aproximados
DN 2 [mm]
ES
O
LU
TI
O
DN 1 [mm]
PN 10
PD
PN 6
01
02
03
7.7 Manguitos pasamuros
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
04
05
06
07
08
h
w
Tipo A
w
Tipo B
T
y
y
pA
y
pA
pAA
yp
pT
A
TTyT
w
Tipo C
T
y
y
pB
y
pB
pBB
yp
pT
B
TTyT
Tipo A, B, C
h
h
Tipo 0
Tipo B
Tipo 00
T
y
y
p00y
p0p00
yp
pT
TTyT
yp
y
T
yCpCC
ypT
p
Cp
TTyT
C
Tipo C
T
y
y
p00
y
p00
p00
00
yp
pT
00
TTyT
Tipo 0, 00
LD [mm]
w [mm]
h [mm]
w [mm]
h [mm]
DN [mm]
100
300
50
11
8
80
100
150
300
50
11
8
80
150
200
300
50
16
8
80
200
250
300
50
16
8
80
300
300
50
21
8
80
350
300
50
21
8
400
300
50
21
450
300
50
500
300
600
w [mm]
h [mm]
150
50
11
150
50
11
175
50
16
175
50
16
300
240
50
21
80
350
240
50
21
8
80
400
240
50
21
21
8
80
450
240
50
21
50
21
8
80
500
240
50
21
300
80
24
8
80
600
240
80
24
700
300
80
24
8
80
700
240
80
24
800
300
80
24
10
80
800
240
80
24
900
300
80
24
10
80
900
240
80
24
1000
300
80
25
12
100
1000
240
80
25
1100
300
80
25
12
100
1100
240
80
25
1200
300
80
25
12
100
1200
240
80
25
1300
300
120
26
15
100
1300
240
120
26
1400
300
120
26
15
100
1400
240
120
26
1500
300
120
26
15
100
1500
240
120
26
1600
300
120
26
15
100
1600
240
120
26
1700
300
120
27
15
100
1700
240
120
27
1800
300
120
27
20
120
1800
240
120
27
1900
300
120
27
20
120
1900
240
120
27
2000
300
120
27
20
120
2000
240
120
27
2100
300
120
27
20
120
2100
240
120
27
2200
300
120
27
20
120
2200
240
120
27
2300
300
120
28
20
120
2300
240
120
28
2400
300
120
28
20
120
2400
240
120
28
LO
W
R
PD
N
ES
O
LU
TI
O
250
Tabla 7-7-1 Manguitos pasamuros – Tipo A, B, C
LD [mm]
F
DN [mm]
Tipo 0
Tabla 7-7-2 Manguitos pasamuros – Tipo 0, 00
Diámetros superiores bajo pedido
24
Diámetros superiores bajo pedido
25
376.4
427.3
478.2
530.1
617
719
821
923
1025
1127
1229
1331
1433
1535
1637
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
114
107
104
97
94
88
79
74
69
64
55
53
52
47
45
40
1925
1800
1700
1575
1475
1350
1250
1125
1025
900
800
675
625
575
525
450
W
R
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
2015
2200
2400
2588
2796
2999
2000
2200
2400
2600
2800
3000
197
186
176
164
153
139
128
3425
3200
2975
2775
2575
2350
2125
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Tabla 7-8-1 Bridas fijas – tipo A – PN 6 y PN 10 – para todas las clases de rigidez
1815
1800
3290
3070
2850
2650
2440
2230
2020
1820
1700
1590
1490
1380
1270
1160
1050
950
840
725
620
565
515
460
400
68
64
60
56
52
48
44
40
36
36
32
32
32
28
28
24
24
20
20
20
16
16
12
N
56
52
52
52
52
45
45
45
39
39
39
F
PD
36
33
33
30
30
27
27
24
24
24
20
20
62
58
58
58
58
51
51
51
45
45
45
42
39
39
36
36
33
33
30
30
30
26
26
d2
Diámetro agujero
tornillo [mm]
Diámetro tornillo
[mm]
k
Diámetro círculo
agujeros tornillos
[mm]
Número tornillos
Diámetro exterior del tubo
ES
O
LU
TI
O
Longitud útil de
instalación [mm]
La siguiente lista especifica el diámetro exterior máximo del tubo (DE) en el cual la brida puede ser fabricada sin
que exista interferencia entre los agujeros del taladrado y el alojamiento de la arandela con el cuello de la brida
324.5
Diámetro nominal
Diámetro exterior
de brida [mm]
LL
28
28
28
28
28
25
25
22
22
22
22
22
22
19
19
19
19
12
12
12
12
12
12
Diámetro junta
tórica [mm]
Diámetros superiores bajo pedido
105
98
98
98
98
85
85
85
72
72
72
68
60
60
56
56
50
50
44
44
44
36
36
Diámetro arandela
[mm]
La tabla es aplicable a
bridas fijas de hasta PN 10.
350
Grosor brida [mm]
DE
[mm]
LO
DEB
LI
La plantilla de taladrado
estándar utilizada en la
fabricación de las bridas
Flowtite cumple la norma
ISO 2084. También se
pueden utilizar otros
estándares de taladrado
como AWWA, ANSI, DIN y
JIS.
300
b2
Diámetro exterior
del tubo
DN
Clases de presión PN 6 y PN 10
b2
Diámetro del círculo de los
agujeros de los tornillos (k) d
2
Diámetro Exterior de la Brida (DEB)
7.8 Bridas fijas – Tipo A
01
02
03
04
05
06
07
08
01
7.9 Bridas fijas – Tipo B
02
03
04
d2
LI
b2
06
07
k
DEB
08
100
220
150
285
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
20
170
26
20
225
32
±2
200
340
20
280
34
250
405
20
335
38
Número
tornillos
Peso*
[kg/pza]
45
4
1.68
65
8
2.72
125
8
3.72
12
5.07
12
6.87
LI [mm]
F
DEB [mm]
PD
DN
100
300
460
350
520
ES
O
LU
TI
O
±2
24
395
24
±3
±1.6
+5
-0
40
125
445
45
145
12
8.72
400
580
24
495
49
165
16
10.43
500
715
24
600
30
75
20
17.47
600
840
28
705
33
20
24.32
24
29.33
24
37.37
910
800
1025
±5
28
810
31
920
+1.9
-0
37
40
90
105
+10
-0
120
R
700
+8
-2
Tabla 7-9-1 Bridas fijas – tipo B – PN 6
* Pesos aproximados
Clase de presión PN 6
N
LO
W
Diámetros superiores bajo pedido
Clase de presión PN 10
DN
DEB [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
Número
tornillos
Peso*
[kg/pza]
20
180
26
45
8
1.88
24
240
32
65
8
3.28
125
8
4.45
12
6.02
12
7.33
±2
200
340
24
295
34
250
405
24
350
38
100
±2
300
460
350
520
24
400
24
±1.6
+5
-0
40
125
460
45
145
16
14.84
±3
400
580
28
515
49
165
16
13.38
500
715
28
620
48
125
20
29.80
600
840
31
725
52
20
43.40
24
49.75
24
66.57
700
910
800
1025
±5
31
840
34
950
+1.9
-0
Tabla 7-9-2 Bridas fijas – tipo B – PN 10
56
60
150
+8
-2
175
200
+10
-0
* Pesos aproximados
05
Diámetros superiores bajo pedido
26
7.10 Bridas ciegas
01
02
03
04
d2
La plantilla de taladrado estándar utilizada en la
fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. También se pueden utilizar otros estándares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS.
05
b2
06
k
07
D
08
Clase de presión PN 6
220
150
285
k [mm]
b2 [mm]
20
170
26
20
225
20
280
250
405
20
335
300
460
350
520
±3
580
500
715
600
840
700
910
800
1025
32
8
2.58
34
8
3.84
12
5.69
12
7.30
12
10.25
38
±5
±1,6
24
395
24
445
45
24
495
49
16
13.30
24
600
54
20
21.88
28
705
60
20
32.55
28
810
70
24
42.49
31
920
72
24
57.45
Número tornillos
Peso*
[kg/pza]
±1,9
-0
40
±2
R
400
1.39
ES
O
LU
TI
O
340
Peso*
[kg/pza]
4
N
±2
200
Número tornillos
* Pesos aproximados
100
d2 [mm]
F
D [mm]
PD
DN
LO
W
Tabla 7-10-1 Bridas ciegas – PN 6
Clase de presión PN 10
DN
D [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
20
180
26
8
1.75
24
240
32
8
3.62
±2
200
340
24
295
34
8
5.52
250
405
24
350
38
12
8.35
300
460
24
400
40
12
11.47
350
520
24
460
45
16
15.55
±1,6
±2
400
580
28
515
49
16
20.46
500
715
28
620
54
20
36.30
600
840
31
725
60
20
49.89
700
910
31
840
70
24
62.80
800
1025
34
950
72
24
84.99
±5
±1,9
-0
Tabla 7-10-2 Bridas ciegas – PN 10
27
* Pesos aproximados
±3
01
7.11 Bridas locas y collarines de toma
02
03
04
DEB
d3
k
05
r
di
06
LI
b1
b2
07
08
di
d2
d1
d4
Collarín moldeado
F
Brida loca
100
220
150
285
d3 [mm]
20
133
189
20
188
238
20
237
±2
200
250
340
405
300
460
350
520
294
±3
20
148
+0.5
-0
k [mm]
170
b1 [mm]
26
b2 [mm]
26
ES
O
LU
TI
O
134
d4 [mm]
201
±1
292
344
24
342
388
24
386
257
309
365
2.52
8
2.72
1.41
4.13
8
3.72
1.91
5.63
12
5.07
2.64
7.71
280
34
34
125
38
±2
Total
0.84
65
±2
Brida
1.68
32
38
Coll
4
32
±1.6
r [mm]
Peso* [kg/pza]
45
225
335
+1
-0
LI [mm]
No.
perno
100
+5
-0
395
40
40
125
12
6.87
3.16
10.03
415
445
45
45
145
12
8.63
4.47
13.10
466
495
49
49
165
16
10.43
5.49
15.92
±2
400
580
442
24
440
Tabla 7-11-1 Bridas locas con collarín – PN 6
* Pesos aproximados
DEB [mm] di [mm] d1 [mm] d2 [mm]
N
DN
PD
Bridas locas PN 6
LO
W
R
Otros diámetros hasta DN 1600 bajo pedido
Bridas locas PN 10
DN
DEB [mm] di [mm] d1 [mm] d2 [mm]
100
220
150
285
d3 [mm]
d4 [mm]
134
20
133
158
189
24
188
212
238
24
237
+0.5
-0
k [mm]
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
180
26
26
45
240
32
32
65
295
34
34
125
r [mm]
No.
perno
Peso* [kg/pza]
Coll
Brida
Total
8
1.88
1.06
2.94
8
3.28
1.97
5.25
8
4.45
2.75
7.20
12
6.02
3.87
9.89
200
250
340
405
300
460
350
520
294
±3
20
±1
292
344
24
342
388
24
386
268
320
370
350
+1
-0
±1.6
38
±2
38
±2
100
+5
-0
400
40
40
125
12
7.33
4.96
12.29
430
460
45
45
145
16
10.48
6.78
17.26
482
515
49
49
165
16
13.38
8.45
21.83
±2
400
580
442
28
440
Tabla 7-11-2 Bridas locas con collarín – PN 10
* Pesos aproximados
±2
Otros diámetros hasta DN 1600 bajo pedido
28
7.12 Accesorios de conexión a
muros tipo E
7.13 Accesorios de conexión a
muros tipo F
Recubrimiento de
arena
01
02
03
Recubrimiento de
arena
04
05
SR
DN
06
DN
07
08
LSR
LD
L
LD
L
SR
LSR
LD
L
DN [mm]
LD
L
100
125
50
300
1000
100
300
1000
150
200
50
300
1000
150
300
1000
200
250
50
300
1000
200
300
1000
250
300
50
300
1000
250
300
1000
300
350
50
300
1000
300
1000
350
400
50
300
1000
350
300
1000
400
450
50
300
1000
400
300
1000
450
500
50
300
1000
450
300
1000
500
600
50
300
1000
500
300
1000
600
700
80
300
1000
600
300
1000
700
800
80
300
1000
700
300
1000
800
900
80
300
1000
800
300
1000
900
1000
80
1000
900
300
1000
1000
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1400
1400
N
PD
F
DN [mm]
R
ES
O
LU
TI
O
300
W
300
300
1000
1000
300
1000
80
300
1000
1100
300
1000
80
300
1500
1200
300
1500
120
300
1500
1300
300
1500
1500
120
300
1500
1400
300
1500
1500
1600
120
300
1500
1500
300
1500
1600
1700
120
300
1500
1600
300
1500
1700
1800
120
300
1500
1700
300
1500
1800
1900
120
300
1500
1800
300
1500
1900
2000
120
300
1500
1900
300
1500
2000
2100
120
300
1500
2000
300
1500
2100
2200
120
300
1500
2100
300
1500
2200
2300
120
300
1500
2200
300
1500
2300
2400
120
300
1500
2300
300
1500
2400
2400
120
300
1500
2400
300
1500
LO
80
Tabla 7-12 Accesorios de conexión a muros tipo E –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Tabla 7-13 Accesorios de conexión a muros tipo F –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Dimensiones superiores bajo pedido
Dimensiones superiores bajo pedido
29
01
02
7.14 Accesorios de conexión a
muros tipo G
03
H
7.15 Tubos de sección corta –
conectores para válvulas de
cámaras
Recubrimiento de
arena
W
04
05
06
DN
DN
07
08
LD
LD
L
h
w
LD
L
DN [mm]
LD [mm]
100
80
8
300
1000
100
500
150
80
8
300
1000
150
200
80
8
300
1000
250
80
8
300
1000
300
80
8
300
1000
350
80
8
400
80
8
450
80
8
500
80
8
600
80
8
700
80
8
800
80
10
900
80
10
1000
100
1100
100
PD
F
DN [mm]
200
500
250
500
N
ES
O
LU
TI
O
500
300
500
1000
350
500
300
1000
400
500
300
1000
450
500
300
1000
500
500
300
1000
600
500
300
1000
700
750
300
1000
800
750
300
1000
900
750
12
300
1000
1000
750
12
300
1000
1100
750
100
12
300
1500
1200
1000
100
15
300
1500
1300
1000
1400
100
15
300
1500
1400
1000
1500
100
15
300
1500
1500
1000
1600
100
15
300
1500
1600
1000
1700
100
15
300
1500
1700
1000
1800
120
20
300
1500
1800
1000
1900
120
20
300
1500
1900
1000
2000
120
20
300
1500
2000
1000
2100
120
20
300
1500
2100
1000
2200
120
20
300
1500
2200
1000
2300
120
20
300
1500
2300
1000
2400
120
20
300
1500
2400
1000
1300
W
LO
1200
R
300
Tabla 7-14 Accesorios de conexión a muros tipo G –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Tabla 7-15 Tubos de sección corta – clases de rigidez
y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Dimensiones superiores bajo pedido
30
Dimensiones superiores bajo pedido
7.16 Cámaras de válvulas
01
02
03
04
La mayoría de las líneas que funcionan a presión
incorporan válvulas para aislar una porción de la red de
abastecimiento o de distribución, ventosas en los
puntos más altos de la línea para liberar el aire
acumulado en la red con objeto de evitar obstrucciones
o para permitir la entrada de aire y así prevenir la
incidencia de subpresiones, y cámaras de desagüe.
Todos estos accesorios se pueden unir a los tubos
Flowtite en cámaras de válvulas Flowtite. La
responsabilidad final del diseño de estos sistemas es
de la ingeniería del contratista. No obstante, con el
paso de los años los ingenieros de Flowtite Technology
han podido ensayar con distintos métodos de unión de
accesorios en líneas construidas con tubos Flowtite.
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A continuación figuran algunos ejemplos. Para mayor
información, consulte la “Guía de instalación de
tuberías enterradas Flowtite”.
Figura 7-1 Cámaras de válvulas
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Notas
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8 Homologaciones y certificaciones locales
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Distribuido por:
Amitech Spain, S.A.
Polígono Industrial
La Venta Nova, 91
E-43894 CAMARLES (Tarragona)
España
Tel.: + 34 977 47 07 77
Fax: + 34 977 47 07 47
[email protected]
www.amitech.es
Flowtite Technology AS
P.O. Box 2059
3202 Sandefjord
Norway
Tel.: + 47 971 003 00
Fax: + 47 334 626 17
[email protected]
www.flowtite.com
www.amiantit.com
FT-Sewer Pressure V1 06-08-ESP
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Este manual ha sido concebido
como una guía de orientación.
Todos los valores que aparecen en
las especificaciones de producto
son nominales. Se pueden obtener
resultados insatisfactorios en el
uso de los productos debido a
fluctuaciones ambientales,
variaciones en los procedimientos
de funcionamiento o la
interpolación de datos. Ante todo,
recomendamos que las personas
que utilicen estos datos tengan
una formación especializada y
experiencia suficiente en la
aplicación de estos productos, su
instalación normal y sus
condiciones de funcionamiento.
Siempre se ha de consultar con el
personal de ingeniería antes de
proceder a instalar cualquiera de
estos productos con el fin de
comprobar la idoneidad de los
mismos para los propósitos y
aplicaciones en cuestión.
Por el presente escrito hacemos
constar que no aceptamos ninguna
responsabilidad, y que no seremos
declarados responsables, por
ninguna pérdida o daño que pueda
resultar de la instalación o del uso
de cualquiera de los productos
listados en este manual en vista de
que no hemos determinado el nivel
de cuidado requerido para la
instalación o servicio de estos
productos. Nos reservamos el
derecho a revisar estos datos, en
caso que sea necesario, sin
notificación alguna. Agradecemos
cualquier comentario sobre este
manual.