universidad industrial de santander facultad de ciencias humanas

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE CIENCIAS HUMANAS
PLIEGOS DE CONDICIONES
DEFINITIVOS
VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCIÓN DE LA
RED ELECTRICA, CABLEADO ESTRUCTURADO, MONTAJE E
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
CONVOCATORIA PÚBLICA No. 028 DE 2005
INTERVENTORÁ DE LAS OBRAS DEL EDIFICIO DE CIENCIAS
HUMANAS
DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION
JUNIO DE 2005
CAPITULO I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS
DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y DE RED INALÁMBRICA
En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los
diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar en
la licitación son empresas o personas naturales que tienen la experiencia mínima para este tipo
de obras y conocen no solo las normas de ejecución que aplican a la instalación de redes, sino
también las practicas comunes y lógicas para la construcción de dichas redes. Se encontrará
en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos relativamente importantes de los
diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un llamado de atención en su
ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes.
Las especificaciones técnicas consignadas en el presente Pliego de Condiciones, aplican a la
construcción de las obras, eléctricas, de cableado estructurado y red inalámbrica de datos
requeridas para el proyecto REESTRUCTURACIÓN ESPACIAL Y FUNCIONAL DE LA
FACULTAD DE CIENCIAS HUMANAS DE LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER.
Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para
concursar y construir los ítems que se consignan en el Formulario de la Propuesta. Cualquier
cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá
proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste.
Debe tenerse en cuenta que lo que se mencione en las especificaciones técnicas y no se
muestre en los planos o se muestre en los planos y no se mencione en las especificaciones
técnicas, se tomara como si apareciera en ambos. Cuando se presenten discrepancias entre
los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita. En caso de
ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará
la forma constructiva correspondiente.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR DENTRO DE LA PROGRAMACIÓN DE LA OBRA
QUE EL CONTRATO SE REALIZA CON UNA ENTIDAD PUBLICA SUJETA A CUALQUIER
TIPO DE INCONVENIENTES (CIERRES, HUELGAS, ETC.), POR LOS CUALES LA
UNIVERSIDAD NO SE HACE RESPONSABLE NI ASUMIRÁ COSTOS EXTRAS.
EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS
AS-BUILT (DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA,
ADEMÁS DEL RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO
(DRAWING) DE AUTOCAD EN VERSIÓN 14 O 2000, DE LAS DIFERENTES ÁREAS
(ELÉCTRICOS, CABLEADO ESTRUCTURADO, REDES INALÁMBRICAS , REDES DE
TELEVISIÓN Y REDES DE AUDIO)
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NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
GENERALES
El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente
seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las
normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y
construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad
que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la
Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere
necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel
cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para
suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con
todos los datos que exija la Interventoría.
En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente,
nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad
que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas
del accidente, tratamiento recibido y concepto médico.
La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una
obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los
requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que
el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De
hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal,
el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o
descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por
consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista.
Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá
cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la
Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el
costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular.
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que
contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra
deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra
deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar
oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas
que permitan el transporte de lesionados.
ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en
perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con
más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material,
de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar
cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones
provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en
orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente,
deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de
obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y demás elementos
que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo de las de
tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios por donde se movilice
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equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso
de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden ofrecer peligros para el personal o
los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos
a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre
los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y
conservación del sitio de trabajo.
SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de
prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas
nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan
colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la
Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la
construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del
Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la
Interventoría al respecto.
ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación
natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo.
No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén
mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán
colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes.
HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista
no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas,
barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se
aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan
rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están
prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado.
EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que
la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo
de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las
diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y
cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal,
deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas
barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo.
CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco
de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco
deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva.
Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como
medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una
camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo.
CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa
de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la
instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en
altura.
GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se
trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a
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una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o
cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de
baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución
adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos
que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de
caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o
aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta
tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando deban manejarse
materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar
equipos de tracción.
TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos
debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de
estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal,
calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el
izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y
elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y
peatones.
DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse
periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará
ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se
instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y
el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se
exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra
permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una
parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se demolerá todo aquello
que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
Dentro de los primeros quince (15) días desde al Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá
presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra
indicadas en el Formulario de la Propuesta, así como aquellas obras que, a su juicio, sea
necesario ejecutar y que no estén contempladas en el mismo indicando la cantidad estimada.
La Interventoría definirá la especificación técnica correspondiente. Así mismo, el Contratista
presentará, en ese mismo término, el cronograma de obra ajustado, según las variaciones
posibles indicadas en el párrafo anterior. Este cronograma será visado por la Interventoría y la
Gerencia del Proyecto para su aplicación definitiva. A lo largo de la obra, está previsto efectuar
al cronograma los ajustes que sean del caso cada vez que las circunstancias así lo ameriten.
RED MEDIA TENSIÓN
La red de media tensión será subterránea y a continuación se entregan las especificaciones
que deben cumplir los materiales utilizados en su construcción
Ductería
El ducto a utilizar debe ser conduit PVC 3” x 6 metros corrugado tipo DB pesado y en el caso
de las curvas deben ser PVC tipo pesado de gran radio.
Conductores
El conductor utilizado debe ser cobre aislado tipo XLPE con recubrimiento para 13200 voltios a
75° Centígrados de calibre No 2.
Cámaras
Estas deben ser construidas en ladrillo cocido frisado, con fondo en gravilla, tapa metálica y
sus medidas serán de 1.50 x 1.50 x 1.00 metros.
SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta debe ser de 400 KVA, trifásica, del tipo jardín, clase H con nivel de tensión primario 13200
voltios y secundario 220 - 127 voltios.
MODULO PARA MEDIDA
Debe ser construido en lámina calibre 18 con pintura electrostática y sus dimensiones serán
iguales a las que se encuentran en los planos.
Equipo de Medida
La medida de este usuario será en media tensión y su medidor debe ser electrónico con salida
telefónica incluida.
Terminales Premoldeados
Deben ser de uso exterior e interior según sea el caso para 15 kilovoltios.
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Transformadores de Tensión y Corriente
Deben ser para medida en media tensión ubicados dentro del modulo de medida, y su tipo será
interior.
SISTEMA PUESTA A TIERRA PARA SUBESTACIÓN
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
ACOMETIDA EN BAJA TENSIÓN - TRANSFERENCIA
ACOMETIDA PLANTA EMERGENCIA - TRANSFERENCIA
ACOMETIDA TRANSFERENCIA - BARRAJE GENERAL B.T.
Se refiere específicamente a la acometida en baja tensión, el tablero, así como también las
acometidas parciales incluyendo los tableros de distribución, que a continuación enumeramos:
Malla Para Tierra
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
Ductería
El ducto a utilizar debe ser conduit PVC tipo pesado y en el caso de las curvas deben ser PVC
tipo pesado.
Conductores
El conductor utilizado debe ser cobre aislado tipo THW con recubrimiento para 600 voltios a
75° Centígrados de acuerdo con los calibres especificados para cada caso.
Cárcamo
Este debe ser construidas en ladrillo cocido frisado, con fondo en gravilla, y sus medidas serán
de 0.30 x 0.30 metros.
TABLERO GENERAL BAJA TENSIÓN
Debe ser construido en lámina calibre 18 con pintura electrostática y sus dimensiones serán
iguales a las que se encuentran en los planos, con especio para totalizador general, barraje y
totalizadores parciales, el barraje será para 1200 amperios en platina de cobre.
PLANTA DE EMERGENCIA
Marca Cummins o similar de 437 KVA – 350 KW. Con malla para tierra, batería, tubería de
desfogue y tanque para suministro de ACPM.
TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA
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Para 1200 amperios, base en concreto, tornillos de anclaje.
TABLERO GENERAL AIRE ACONDICIONADO
Debe ser construido en lámina calibre 18 con pintura electrostática y sus dimensiones serán
iguales a las que se encuentran en los planos, con especio para totalizador general, barraje y
totalizadores parciales, el barraje será en platina de cobre.
SUBA COMETIDAS RED NORMAL AIRE ACONDICIONADO
Cable cobre aislado THW en cárcamo.
BANCO DE CONDENSADORES Y ACOMETIDA
ACOMETIDA BANCO DE CONDENSADORES
Con regulador automático, para mejorar factor de potencia de las instalaciones, suba cometida
en conductor cobre aislado THW, en cárcamo.
MEDIDA PLANTA EMERGENCIA
Tablero en lámina galvanizada calibre 18 pintado con pintura electrostática, dimensiones en
planos, equipo de activa, reactiva, bornera de conexiones, transformadores de corriente.
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 1/0-1No2-1No6-3"
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 2-1No4-1No8 - 2"
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 4-1No 6- 1No 8 - 2"
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 6- 1No 8 1No 8 - 1.1/2"
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 2/0 - 1 No 1/0 - 1 No 4 - 3"
SUBACOMETIDA RED NORMAL 3No 8 - 1 No 10 - 1 No 10 - 1"
SUBACOMETIDA RED NORMAL ASCENSOR 3No 4 - 1No 6 - 1No 8 - 2"
SUBACOMETIDA TABLERO AIRE ACONDICIONADO - T.C1
SUBACOMETIDA RED NORMAL A TABLERO RED REGULADA 2No8-1N8-1No 10 - 1"
SUBACOMETIDA RED NORMAL A TABLERO RED REGULADA 2No 6-1N 6-1No 8-1.1/2"
SUBACOMETIDA RED NORMAL A TABLERO RED REGULADA 2No 4-1N 4-1No 8-2"
SUBACOMETIDA RED NORMAL AIRE ACONDICIONADO 3No 8 - 1No 10 - 1No 10 - 1"
Ducteria
El ducto a utilizar debe ser conduit PVC tipo pesado y en el caso de las curvas deben ser PVC
tipo pesado.
Conductores
El conductor utilizado debe ser cobre aislado tipo THW con recubrimiento para 600 voltios a
75° Centígrados de acuerdo con los calibres especificados para cada caso.
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TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO 12 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO 18 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO 24 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO 42 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN BIFÀSICO 12 CIRCUITOS RED REGULADA
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO AIRE ACONDICIONADO T-C1
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO AIRE ACONDICIONADO 12 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO AIRE ACONDICIONADO 18 CIRCUITOS
TABLERO DISTRIBUCIÓN TRIFÀSICO AIRE ACONDICIONADO 24 CIRCUITOS
Totalizadores
Todos los que se instalen en este tablero serán tipo enchufable con capacidad de ruptura de 10
KA y unidad de disparo termomegnética.
Tableros de Distribución
Serán del tipo con espacio para totalizador, barraje para 225 amperios, barra de neutro y barra
de tierra, chapa y llave.
SALIDA TRIFÀSICA en 6 No 2/0 - 3"
SALIDA TRIFÀSICA en 3 No 4 - 2"
SALIDA TRIFÀSICA en 3 No 6 - 1"
SALIDA TRIFÀSICA en 3 No 6 - 1" distancia 48 metros
SALIDA TRIFÀSICA en 3 No 8 - 1"
SALIDA BIIFÀSICA en 2 No 12 - 1/2"
SALIDA TOMACORRIENTE tipo GFCI 2 No 12
SALIDA TOMACORRIENTE COMÚN En 2 No 12
SALIDA LÁMPARA ORNAMENTAL PASILLO 110 VOLTIOS
SALIDA LUZ INCANDESCENTE
SALIDA LUZ INCANDESCENTE CONTROLADA CON SENSOR
SALIDA LÁMPARA FLUORESCENTE 2X48
SALIDA LÁMPARA FLUORESCENTE 2X96 CONTROLADA CON SENSOR
SALIDA LÁMPARA FLUORESCENTE 2X96 CONTROLADA DESDE TABLERO AUTOMÁTICOS
SALIDA LÁMPARA FLUORESCENTE 4X17 CONTROLADA DESDE TAB. AUTOMÁT. AUDITORIO
SALIDA LÁMPARA FLUORESCENTE 4X20 CONTROLADA DESDE TAB. AUTOMÁT. AUDITORIO
SALIDA REFLECTOR 100 W 220 V CONTROLADA DESDE TABLERO AUTOMÁTICOS AUDITORIO
SALIDA ILUMINACIÓN TIPO MANGUERA CONTROLADA DESDE TAB. AUTOMÁT AUDITORIO
SALIDA ORNAMENTAL SODIO 70 W CONTROLADA DESDE TABLERO CAFETERÍA
RED ALUMBRADO ORNAMENTAL SODIO 70 W
Ductería
Los ductos a utilizar en este caso en su mayoría serán conduit PVC del tipo pesado; los demás
accesorios que se utilicen como son uniones, conectores, curvas, también deberán ser del tipo
PVC.
Conductores
El conductor utilizado debe ser cobre aislado tipo TW - THW con recubrimiento para 600 voltios
a 75° Centígrados de acuerdo con los calibres especificados para cada caso.
Tomacorrientes
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Todas las que se utilicen tendrán una capacidad de 15 amperios, dobles, todas con polo a
tierra, en el caso en que la tomacorriente se encuentre en zona húmeda esta debe ser del tipo
GFCI.
Interruptores
En los casos donde se utilicen deben tener una capacidad de 15 amperios.
Sensor de Movimiento
Se debe utilizar sensor infrarrojo detector de movimiento especial para instalar los sitios donde
lo indiquen los planos, unidad de control de presencia para 12 voltios DC 2400 wattios luz
fluorescente.
Cajas Octogonales, Rectangulares, Cuadradas
Todas las cajas que se utilicen para la colocación de aparatos serán del tipo pesado,
galvanizadas, en el caso de las cuadradas, estas deben llevar suplemento galvanizado.
Para el caso en que a una caja rectangular lleguen mas de tres tubos, esta se reemplazará por
una cuadrada con su respectivo suplemento galvanizado.
Lámparas
Se utilizarán lámparas 2x48 ó 2x96 tipo industrial ( aleta ), fluorescente 4x17, 4x20 de 60 x 60
centímetros con celdas y semiespecular, balasto electrónico, ornamental sodio 70 w. Roy alpha
o similar.
BANDEJA PORTACABLES 30*8 TIPO ESCALERA PARA RED NORMAL
SALIDA TOMACORRIENTE RED NORMAL EN BANDEJA PORTACABLES (CANALETA)
BANDEJA PORTACABLES 30*8 TIPO ESCALERA PARA RED REGULADA
SALIDA TOMACORRIENTE RED REGULADA EN BANDEJA PORTACABLES (CANALETA)
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde el tablero de distribución
hasta el punto donde hay derivación hacia el puesto de trabajo o lámpara, esta debe ser del
tipo escalerilla con medidas 30 centímetros x 8 centímetros, con accesorios tales como separa
cables, platina unión separa cables y sujetador de cables.
Bandeja Portacables Secundaria
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde punto donde termina la red
principal hasta los puestos de trabajo, esta debe ser del tipo plástica, con medidas 10
centímetros x 4 centímetros.
RED REGULADA
Ducteria
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Los ductos a utilizar en este caso en su mayoría serán conduit PVC del tipo pesado; los demás
accesorios que se utilicen como son uniones, conectores, curvas, también deberán ser del tipo
PVC.
Conductores
El conductor utilizado debe ser cobre aislado tipo TW con recubrimiento para 600 voltios a 75°
Centígrados de acuerdo con los calibres especificados para cada caso.
Bandeja Portacables Principal
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde el tablero de distribución
hasta el punto donde hay derivación hacia el puesto de trabajo o lámpara, esta debe ser del
tipo escalerilla con medidas 30 centímetros x 8 centímetros, con accesorios tales como separa
cables, platina unión separa cables y sujetador de cables.
Bandeja Portacables Secundaria
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde punto donde termina la red
principal hasta los puestos de trabajo, esta debe ser del tipo plástica, con medidas 10
centímetros x 4 centímetros.
Tomacorrientes
Todas las que se utilicen tendrán una capacidad de 15 amperios, dobles, del tipo hospitalaria,
con borne de tierra aislado, de color naranja.
Cajas Rectangulares, Cuadradas
Todas las cajas que se utilicen para la colocación de aparatos serán del tipo pesado,
galvanizadas, en el caso de las cuadradas, estas deben llevar suplemento galvanizado.
Para el caso en que a una caja rectangular lleguen mas de tres tubos, esta se reemplazará por
una cuadrada con su respectivo suplemento galvanizado.
Malla Para Tierra
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
SALIDA TOMACORRIENTE RED REGULADA
BANDEJA PORTACABLES 30*8 TIPO ESCALERA PARA RED VOZ Y DATOS
SALIDA TOMACORRIENTE RED VOZ Y DATOS EN BANDEJA PORTACABLES (CANALETA)
SALIDA TOMACORRIENTE RED VOZ Y DATOS
RACK (GABINETE PRINCIPAL) PARA VOZ Y DATOS
ACOMETIDA Y GABINETE (RACK) PARA SALONES CÓMPUTO Y CUBICULOS PROFESORES
ACOMETIDA Y GABINETE (RACK) PARA CUBICULOS PROFESORES
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Gabinete
En el caso de piso serán de 4’ 24” y de pared serán 19x20” en lámina de acero cold rolled con
pintura electrostática.
Accesorios
Todos los accesorios que se usen tales como patch panel, convertidor de UTP a F.O. cables
switchs, deben ser categoria 6.
Ducteria
Los ductos a utilizar en este caso en su mayoría serán conduit PVC del tipo pesado; los demás
accesorios que se utilicen como son uniones, conectores, curvas, también deberán ser del tipo
PVC
Conductores
En el caso del conductor de fibra óptica, este debe ser cuatro hilos sin armadura, en el caso de
las derivaciones, es decir del gabinete a los puestos de trabajo deberá ser UTP categoría 6.
Bandeja Portacables Principal
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde el tablero gabinete hasta el
punto donde hay derivación hacia el puesto de trabajo, esta debe ser del tipo escalerilla con
medidas 30 centímetros x 8 centímetros, con accesorios tales como separa cables, platina
unión separa cables y sujetador de cables.
Bandeja Portacables Secundaria
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde punto donde termina la red
principal hasta los puestos de trabajo, esta debe ser del tipo plástica, con medidas 10
centímetros x 4 centímetros.
Tomacorrientes
Todas deberán ser dobles, un tomacorriente para voz y otra para datos, chapa sencilla y back
categoría seis.
Cajas Rectangulares, Cuadradas
Todas las cajas que se utilicen para la colocación de aparatos serán del tipo pesado,
galvanizadas, en el caso de las cuadradas, estas deben llevar suplemento galvanizado.
Para el caso en que a una caja rectangular lleguen mas de tres tubos, esta se reemplazará por
una cuadrada con su respectivo suplemento galvanizado.
Malla Para Tierra
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
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ACOMETIDA RED DE TELEVISIÓN
SALIDA TOMACORRIENTE TELEVISIÓN
Gabinete
Denominamos en este caso a el strip televisión donde se ubicará el amplificador de señal para
ofrecer salidas amplificadas y de ser de 0,30 metros x 0,30 metros x 0,20 metros en lamina de
acero galvanizada calibre 18 pintada con pintura electrostática.
Accesorios
Todos los accesorios que se usen tales como derivadores de señal, conectores, terminales y
otros que se requieran deben ser para cable RG-6 o RG-11 según sea el caso.
Ducteria
Los ductos a utilizar en este caso en su mayoría serán conduit PVC del tipo pesado; los demás
accesorios que se utilicen como son uniones, conectores, curvas, también deberán ser del tipo
PVC
Conductores
El conductor a utilizar en este caso será RG-6 o RG-11 dependiendo si es derivación o red
principal.
Bandeja Portacables Principal
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde el tablero gabinete hasta el
punto donde hay derivación hacia el puesto de trabajo, esta debe ser del tipo escalerilla con
medidas 30 centímetros x 8 centímetros, con accesorios tales como separa cables, platina
unión separa cables y sujetador de cables.
Bandeja Portacables Secundaria
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde punto donde termina la red
principal hasta los puestos de trabajo, esta debe ser del tipo plástica, con medidas 10
centímetros x 4 centímetros.
Tomacorrientes
Todas deberán ser especiales para la salida de televisión, su conexión a la chapa debe ser
mediante un derivador de señal.
Cajas Cuadradas
Todas las cajas que se utilicen para la colocación de aparatos serán del tipo pesado,
galvanizadas, en el caso de las cuadradas, estas deben llevar suplemento galvanizado deben
ser hondas de 10 x 10.
Para el caso en que a una caja rectangular lleguen mas de tres tubos, esta se reemplazará por
una cuadrada con su respectivo suplemento galvanizado.
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Malla Para Tierra
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
RED AUDIO
ACOMETIDA RED DE AUDIO
SALIDA TOMACORRIENTE PARA AUDIO
Gabinete
Denominamos en este caso a el strip para sonido donde se ubicará el amplificador de señal
para ofrecer salidas amplificadas y de ser de 0,30 metros x 0,30 metros x 0,20 metros en
lamina de acero galvanizada calibre 18 pintada con pintura electrostática.
Ducteria
Los ductos a utilizar en este caso en su mayoría serán conduit PVC del tipo pesado; los demás
accesorios que se utilicen como son uniones, conectores, curvas, también deberán ser del tipo
PVC
Conductores
El conductor a utilizar en este caso será cable polarizado 2x18
Bandeja Portacables Secundaria
Se le denomina así, porque es quien lleva todos los circuitos desde punto donde termina la red
principal hasta los puestos de trabajo, esta debe ser del tipo plástica, con medidas 10
centímetros x 4 centímetros.
Tomacorrientes
Todas deberán ser especiales para la salida de audio, troquel para bandeja portacables de
10x4 centímetros, regleta de conexiones.
Malla Para Tierra
Se deberá utilizar varillas cooper weld de 5/8” x 1.80 metros unidas una a otra con cable de
cobre desnudo con calibre igual al ofrecido en planos, su unión debe hacerse con soldadura
cadwell.
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REDES INALÁMBRICAS
PUNTOS DE ACCESO PARA RED INALÁMBRICA
Las características para los puntos de acceso ( acces point) son:
Estándar
Puerto
Seguridad
Tasa de Transferencia
Potencia de Transmisión
Antena
IEEE 802.11g
IEEE 802.11b
IEEE 802.3 Ethernet/ IEEE 802.3u FastEthernet
1 x RJ-45, 100Base-TX
Cifrado 64 bits WEP (configurable)
Filtro por MAC
WPA
54, 48, 36, 24, 22, 18, 12, 9, 6, 11, 5.5, 2, 1Mbps,
Auto Fallback
>= 15 dBm
Externa desmontable con conector RSMA
Rango de Frecuencia
2.400 – 2.4835 GHz,
Modos de Operación
Access Point
Administración
Basado en Web
Características Físicas
Alimentación
Temperatura de Operación
Temperatura de Almacenaje
Externa
0ºC a 55ºC
-20ºC a 65ºC
Humedad
5% - 95% no condensada
Emisión
FCC Class B, CE Class B
Seguridad
Sistemas Operativos
UL
Windows 98SE, ME, 2000 y XP
Características Físicas
Alimentación
Temperatura de Operación
Temperatura de Almacenaje
3.3 VDC +/- 5%
0ºC a 55ºC
-20ºC a 65ºC
Humedad
5% - 95% no condensada
Emisión
US: FCC Part 15 Class B
15
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE
AIRE ACONDICIONADO
1. ENFRIADOR DE AGUA DE CONDENSACION POR AGUA
El CONTRATISTA suministrará e instalará en el lugar indicado en los planos y
descripción del proyecto, un enfriador de agua, de 150 Toneladas de Refrigeración,
que será capaz de enfriar 438 GPM de agua de 52ºF a 42ºF, con 442 GPM de agua
de condensación, entrando a 85ºF y saliendo a 95ºF. El enfriador, podrá ser igual o
similar, al modelo WGS160A de McQuay, modelo RTHD o RTHB de Trane, o al
YCWS de York.
a) Generalidades
La unidad, deberá venir completamente ensamblada de fábrica y producida bajo
estrictos estándares de calidad registrados y certificados mediante norma ISO 9000
:2001. Incluirá todas las interconexiones de tuberías de refrigeración y cableado
interno. Contara con un marco estructural en el cual estarán acomodados, el
condensador, el (los) compresor(es) y el evaporador.
La unidad deberá ser probada en fábrica con flujo de agua a través del evaporador.
La unidad vendrá equipada con su carga de refrigerante y contara con dos circuitos
de refrigeración independientes, cada uno con un compresor que podrá funcionar
independientemente.
Toda la unidad estará diseñada y construida de acuerdo con las normas ASHRAE,
ANSI/ASHRAE 15 Safety Code for Mechanical Refrigeration: American Society of
Mechanical Engineer (ASME) Pressure Vessel Code; NEC, NFPA 70.
La capacidad del enfriador deberá corresponder a condiciones ARI Standard
550/590.
b) Compresor(es)
El (los) compresor (es) serán de acople directo, semihermeticos, tipo rotativo de
tornillos gemelos, e incluirá: silenciador interno, calentador de carter para estado de
apagado, caja para terminales, cheque interno de descarga, válvulas de servicio en
la succión y en la descarga, carcaza de hierro maquinado de alta precisión
diseñada para una presión de trabajo de 450 psi.
Las bornas estarán refrigeradas por gas en la succión, mediante chorros a trabes
de malla mesh, con protecciones internas de sobrecarga para las tres fases. El
alambrado del estator será en alambre ADT 2000 tipo magneto.
Contendrá separador de aceite de lubricación externa con pocas partes móviles,
diseñado para una presión de trabajo de 450 psi certificado por la U.L.
Estará provisto de un sistema diferencial de presión de aceite mediante el flujo de
aceite a través del filtro tipo cartucho del compresor. By pass en el filtro para
restringir bombeos de aceite no deseados.
16
El compresor podrá arrancar con mínima carga. Poseerá un control de capacidad
de enfriamiento desde un 10% hasta un 100%, mediante válvulas de corredera que
regulan la entrada y salida del vapor de la cámara.
No se emplearan descargadores por etapas.
Estará provisto de un controlador con microprocesador que regula la válvula de
control de capacidad de la presión de salida, para comandar la capacidad del
compresor independientemente de la válvula de control de presión de entrada y
balancea la capacidad del compresor con la carga necesaria de enfriamiento.
c) Sistema de Control de Capacidad
Será de función continua mediante válvula de control de capacidad proporcional de
3 – vías, provista par regular la presión de salida independientemente de la presión
de entrada, para lograr una estable, uniforme y precisa capacidad de enfriamiento
desde un 10% hasta un 100% de la carga total.
d) Enfriador (Evaporador)
El enfriador deberá ser de expansión directa del tipo casco y tubos con el
refrigerante en los tubos y el agua a enfriar en el casco. El enfriador (Evaporador),
estará diseñado para una presión de trabajo de 150 psi por el lado de los tubos. El
cabezal del caso del lado del refrigerante será removible.
El enfriador, estará cubierto con aislamiento flexible de celdas cerradas tipo espuma
de K = 0,25, con un espesor de ¾”, para prevenir la condensación.
El evaporador estará construido y probado de acuerdo con los requerimientos del
código ASME.
Deberá incluir conexiones para purgas y drenajes.
Las conexiones de entrada y salida de agua, serán fácilmente removibles mediante
uniones tipo vitaulic.
e) Condensador
El condensador será limpiable con casco de acero de cabezal removible,
atravesado por tubos de cobre e incluirá subenfriamiento integral.
Deberá ser construido y probado de acuerdo con los requerimientos del Código
ASME, División, Sección VIII, para recipientes para trabajo a presión.
Estará equipado con válvulas de alivio y podrá retener la carga de refrigerante
durante evacuaciones.
f) Circuitos de Refrigeración
Estará conformado por dos circuitos de refrigeración independientes, uno por
compresor. Todas las tuberías serán en cobre ACR con juntas soldadas.
La línea de líquido incluirá: una válvula de corte con puerto para cargado de
refrigerante, indicador de humedad con mirilla y válvula de expansión Termostática
electrónica. La línea de liquido, entre la válvula de expansión y el enfriador estará
aislada con aislamiento tipo espuma de celdas cerradas.
17
g) Centro de Control Computarizado
La unidad estará provista de un centro de control computarizado. La lógica y
controles estarán contenidos dentro de un gabinete IP32 (NEMA 1), con puerta
embisagrada de fácil apertura y chapa de seguridad.
Poseerá un menú interactivo “amigable” de entradas y salidas con mínimo lo
siguiente: pantalla LCD con manejo de contrastes de luz para facilitar la
visualización de datos y botones de entrada para DISPLAY ( Temperatura, Presión,
etc.), ENTRY ( enter/cancelación de entradas, avance diario, cambios AM/PM)
SETPOINTS (Selección), CLOCK (Hora y Schedule),PRINT ( a solicitud del
operario y con datos de paradas), PROGRAM ( Selección de entrada de
condiciones especiales) y UNIT ON/OFF.
El microprocesador del centro de control, podrá como mínimo desplegar lo
siguiente:
- Temperatura de salida y retorno de agua fría
- Temperatura de salida y retorno de agua de condensación
- Puntos de corte por baja temperatura de salida del agua fría
- Consumo de corriente de cada sistema
- Diferencial de presión de aceite
- Ajustes del control del rango de enfriamiento
- Temporizador anticiclaje
- Estado de compresor en marcha
- Condición “ Sin enfriamiento” por condiciones de carga
- Día
- Fecha
- Hora
- Mensaje “Fuera de Rango”
- Reportes del perfil de utilización diario y festivos
- “Leds” de estado manual o automático
- “Leds” de compresores funcionando
- Numero de compresores funcionando
- Horas de funcionamiento
- Estado de las válvulas de by-pass de gas caliente, válvulas solenoides de la
línea de liquido y bombas de agua.
- Datos de las ultimas tres paradas por falla.
- Numero de intervalos sin carga
- Temporizado de estado de carga de compresores
El programa operativo deberá ser almacenado en memoria EPROM –no volátil -, para
evitar la perdida de datos debido a la descarga o fallas en las baterías AC.
Los setpoints programados deberán ser protegidos por una batería de Lithium, con una
memoria de respaldo RTC para como mínimo 5 años de vida.
El centro de control, deberá aceptar la adición de:
- Salida de datos por impresora vía puerto RS-232
- Dos entradas para demanda de carga y arranque remotos del enfriador, desde
un sistema B.A.S.
- Unidad de contacto para alarma
- Bombas de agua
- Control remoto con capacidad de imprimir salidas vía puerto RS-485
18
h) Panel de potencia
El panel de potencia, deberá contener las borneras par los terminales de potencia
del(los) compresor (es).
Arrancador del motocompresor aprobado por la U.L.
Transformadores para cada fuente de potencia de los compresores para censar alta o
baja corriente, corrientes desbalaceadas, corriente por una sola fase y picos de voltaje.
i) CATÁLOGOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
Esta especificación, es de carácter general, por lo cual el proponente podrá ampliar las
especificaciones en anexo especial, que se denominara
DESCRIPCIÓN
DEL
SUMINISTRO.
Para los equipos a proponer y de carácter obligatorio, se deberán suministrar las
características técnicas mínimas solicitadas en
los formatos de
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS anexos.
El proponente deberá anexar los Catálogos Técnicos del Fabricante que correspondan
exactamente a las marcas y modelos ofrecidos, incluidas las
curvas o tablas de
rendimiento certificadas por organismo competente y la correspondiente selección.
Solo se aceptaran equipos de fabricación nacional que cumplan con los requisitos
anteriores, y cuyos fabricantes cuenten con Certificación de Calidad ISO 9000:2001
2.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
El contratista suministrará e instalará como se muestra en planos, Una (1) Torre
de Enfriamiento del tipo ventilador axial, flujo cruzado, de tiro forzado, igual o
similar al modelo FXT de la Baltimore Aircol. La Torre deberá tener entrada por
un solo costado y descarga horizontal. La unidad deberá venir con todos los
componentes en el interior del gabinete, con todas las partes móviles montadas
y alineadas de fábrica.
El material principal de construcción será lámina galvanizada de grueso calibre.
a) CAPACIDAD
La torre de enfriamiento, deberá ser fabricada para que garantice el enfriamiento
de 442 GPM., de 95º F a 85º F, con una temperatura de bulbo húmedo de 75º
F. Su rendimiento deberá ser certificado por la C.T.I., Cooling Tower Institute, de
conformidad con el Standard STD-201, o en su defecto mediante test de campo
para un período determinado, de conformidad con el código ATC-105 del C.T.I. u
otro organismo calificado propuesto por un tercero autorizado.
19
b) MOTOR VENTILADOR
El ventilador será de tipo Axial tipo pesado con hélices de paso orientable. El
aire deberá ser arrastrado hacia la torre a través de abanico cilíndrico diseñado
para la entrada aerodinámica del aire, minimizando pérdidas y obteniendo
máxima eficiencia.
El ventilador será de acople por correas, las cuales estarán diseñadas para un
150% de la potencia de placa del motor.
Todas las partes móviles deberán estar protegidas por una malla de hierro
montada sobre el marco de la unidad.
El eje de acero del ventilador vendrá montado sobre dos rodamientos tipo
chumaceras sobre balineras en acero, para trabajo pesado, autoalineables y
relubricables para 40.000 horas de operación. Debe contener dispositivos que
faciliten su lubricación desde el exterior.
El motor será de la potencia indicada en el CUADRO DE CARACTERISTICAS
TECNICAS MINIMAS y será del tipo TEFC con un factor de servicio de 1.15.
El motor tendrá fácil acceso desde el exterior y vendrá para operar a 220/3/60.
El motor será fácilmente ajustable y estará montado sobre base
estructuralmente rígida y de fácil acceso.
El ventilador, eje del ventilador, rodamientos y demás equipo incluido el motor,
deberán garantizarse durante cinco (5) años, contados a partir de la puesta en
servicio.
c) SISTEMA DE DISTRIBUCION
El sistema de distribución del agua caliente, será del tipo abierto por gravedad.
Los orificios plásticos y rebosadero estarán provistos para asegurar la
distribución del agua sobre la superficie húmeda de relleno.
d) SUPERFICIE DE RELLENO Y ELIMINADORES DE ARRASTRE
La superficie húmeda de relleno y los eliminadores de arrastre de gotas deberán
estar fabricados en P.V.C.
Dichos elementos deberán ser resistentes a la degradación, descomposición,
hongos o ataques biológicos. El relleno deberá ser fabricado y probado mediante
test para la manufactura de torres de enfriamiento, asegurando el producto final.
e) TANQUE DE AGUA
El tanque de agua enfriada deberá ser construido en lámina de grueso calibre en
acero laminado en caliente. Los accesorios standard deben incluir la puerta
circular de acceso, elementos para izaje, regadera en acero galvanizado con
orificios de distribución de tamaño pequeño, con cubierta integral anti-vórtice
20
para prevenir subidas de nivel y válvula de flotador de gran diámetro, ajustable
fabricada en latón recubierto con plástico.
f) ADITAMENTOS ADICIONALES
El contratista deberá incluir dentro del análisis de precio unitario del suministro de
la unidad, los siguientes elementos, accesorios y controles que deberán ser
provistos por el fabricante de la torre:
• Vigas o patines en “I " para montar las unidades.
• Aisladores de vibración tipo resorte
• Sistema de protección contra la corrosión
• Direccionador de descarga de aire hacia arriba
• Malla de protección en la toma de aire.
• Cubierta de protección removible sobre los rociadores y relleno de P.V.C.
• Control electrónico para nivel de llenado.
g) OPERACIÓN
Se recomienda estudiar en detalle las anotaciones en planos, así como los catálogos de
instalación del fabricante de las torres, especialmente los cuidados durante el transporte,
izaje y puesta en sitio.
En ningún caso las torres operaran en ausencia de flujo en las redes SAC / RAC. La
secuencia de encendido será, bombas- torres. Así mismo se instalara un sensor de
temperatura de agua en la línea de retorno, el cual se encargara de bloquear el encendido
de las torres en el evento que la temperatura sea superior a 100 ºF.
h) CATÁLOGOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
Esta especificación, es de carácter general, por lo cual el proponente podrá ampliar las
especificaciones en anexo especial, que se denominara
DESCRIPCIÓN
DEL
SUMINISTRO.
Para los equipos a proponer y de carácter obligatorio, se deberán suministrar las
características técnicas mínimas solicitadas en
los formatos de
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS anexos.
El proponente deberá anexar los Catálogos Técnicos del Fabricante que correspondan
exactamente a las marcas y modelos ofrecidos, incluidas las
curvas o tablas de
rendimiento certificadas por organismo competente y la correspondiente selección.
Solo se aceptaran equipos de fabricación nacional que cumplan con los requisitos
anteriores, y cuyos fabricantes cuenten con Certificación de Calidad ISO 9000:2001
21
3 UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA TIPO ACW
Se suministrarán e instalarán Unidades Acondicionadoras de Aire, del tipo Estación
Central, iguales o similares al modelo CSI de la York, o al modelo LPC de la Trane, o
39L de Carrier, ensambladas totalmente en fábrica, completas, con todos sus
elementos para funcionamiento que constan de las siguientes secciones:
a) GABINETE
La unidad completa estará soportada por una estructura metálica a base de rieles en
forma de canal fabricados en lámina de acero galvanizado.
El gabinete en general consistirá en secciones individuales tipo modular removibles,
estas serán fabricadas en lámina de acero galvanizado, calibre 18. Todos los paneles
serán aislados con fibra de vidrio de 2” de espesor (no comprimido), protegida en su
cara interior contra la erosión causada por la corriente de aire, el aislamiento será a
prueba de fuego y humo de acuerdo a los requerimientos NFPA - 90A.
La unidad se construirá de manera que permitan remover los paneles sin afectar su
integridad estructural. Además, la unidad contara mínimo con una puerta de acceso,
de doble pared fabricada en lámina de igual espesor y construcción que los paneles ya
descritos, además se asegurará su hermeticidad en empaquetadura en todo el
perímetro.
b) SECCIÓN DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Los ventiladores serán de aletas múltiples inclinadas hacia atrás o hacia adelante,
doble entrada y doble ancho, balanceados estática y dinámicamente; montados sobre
un eje, el cual estará soportado en balineras escualizables con boquillas exteriores
para lubricación.
La unidad tendrá rieles tensores para el motor, la transmisión será ajustable por
correas y poleas en “V” y guarda-correas, si el motor es exterior a la unidad.
Los rendimientos de los ventiladores serán certificados de acuerdo al estándar 430 de
ARI.
Tanto el ventilador como el motor serán instalados internamente en una misma base la
cual se montará sobre resortes antivibradores de 1” que impidan el paso de vibración al
resto de la unidad; adicionalmente la descarga del ventilador vendrá conectada al
gabinete usando una conexión flexible para una operación libre de vibración y ruidos.
c) SECCIÓN SERPENTÍN
La sección serpentín tendrá una bandeja de drenaje aislada, fabricada en lámina de
acero galvanizado, la cual se extenderá por debajo de la sección serpentín y la sección
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ventilador para recoger cualquier goteo que presente la unidad. Tendrá posibilidad de
conexión para desagüe a ambos lados de la unidad.
Los serpentines serán instalados sobre rieles a fin de ser fácilmente removibles de la
unidad manejadora.
Los serpentines serán construidos en su superficie primaria con tubería de cobre sin
costura de ½” ó 5/8” O.D, con espesor mínimo de pared de 0.016” ó 0.020”, la
superficie extendida consistirá en láminas de aluminio corrugado para garantizar alta
turbulencia; los tubos serán expandidos mecánicamente para garantizar un ajuste firme
contra las aletas.
El número de filas de tubos y aletas por pulgada será la necesaria para garantizar la
capacidad de enfriamiento solicitadas y las caídas de presión permitidas, según se
indica en las Tablas de Características Mínimas que se anexan a la presente
propuesta.
Adicionalmente todos los circuitos dispondrán de válvulas para drenaje y purga
extendiéndose hasta fuera de la unidad.
Todos los serpentines serán diseñados para operar a presiones de trabajo de 250 psig
y serán probados con aire comprimido a 325 psig sumergidos en agua. Los
rendimientos de los serpentines serán certificados de acuerdo al Standar 410 de ARI.
d) SECCIÓN DE FILTROS
La unidad dispondrá de una sección para filtros estándar desechables de 2” de espesor
los cuales vendrán instalados en arreglo plano. Junto con cada unidad se entregaran
dos (2) juegos de filtros de repuesto.
e) MOTOR
El motor del ventilador a instalar, será diseñado y fabricado bajo normas NEMA con
capacidades y características eléctricas de acuerdo a lo solicitado en las
especificaciones, tendrá una velocidad de 1750 R.P.M., 220 V, 3 fases, 60 Hz, y será
completamente cerrado a prueba de goteo.
f) ANTIVIBRADORES
Las unidades de configuración vertical, se montaran sobre soportes antivibratorios de
neopreno, del tipo adecuado para el peso total, seleccionados y suministrados por el fabricante
de las unidades. Se deberá garantizar la eliminación de ruidos y vibraciones a la estructura del
edificio, por debajo de límites permisibles.
g) CATÁLOGOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
Esta especificación, es de carácter general, por lo cual el proponente podrá ampliar las
especificaciones en anexo especial, que se denominara DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.
23
Para los equipos a proponer y de carácter obligatorio, se deberán suministrar las
características técnicas mínimas solicitadas en los formatos de CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS anexos.
El proponente deberá anexar los Catálogos Técnicos del Fabricante que correspondan
exactamente a las marcas y modelos ofrecidos, incluidas las
curvas o tablas de rendimiento
certificadas por organismo competente y la correspondiente selección.
Solo se aceptaran equipos de fabricación nacional que cumplan con los requisitos anteriores, y
cuyos fabricantes cuenten con Certificación de Calidad ISO 9000:2001
4 UNIDADES ACONDICIONADORAS INDIVIDUALES FCW
Se suministrarán e instalarán Unidades Acondicionadoras de Aire, del tipo Fan Coil, de
alta presión estática, iguales o similares al modelo 42D de la Carrier, o al modelo HFCA
de la Trane ensambladas totalmente en fábrica, completas, con todos sus elementos
para funcionamiento que constan de las siguientes secciones:
a) GABINETE
Construido en lamina calibre 18 y/o material plástico de alta resistencia, de excelente
presentación y acabado, reforzado para prevenir vibraciones, con tableros o tapas removibles
que permitan el acceso a todas las partes internas de la unidad, estos tableros deberán estar
aislado en toda sus superficie interior, con un mínimo de ½” de fibra de vidrio, de una densidad
mínima de 2 libras/pies.
Se suministrará e instalarán las cantidades y tamaños indicados en las especificaciones y
planos, unidades fabricadas y probadas de acuerdo a la norma ARI 440.
b) VENTILADORES
Rotor de aluminio, o pasta de alta resistencia, con aletas inclinadas hacia delante, que
garantice el caudal y presión estática solicitados.
Voluta de acero o aluminio, montado sobre un eje común con el motor, balanceado estática y
dinámicamente. El conjunto motor ventilador deberá estar montado con un tablero de acero
galvanizado tratado acústicamente y desmontable de la unidad. El(Los) rotor(es) deberá(n)
venir diseñado(s) de fábrica, aerodinámicamente eficiente y silencioso, que genere un nivel de
ruido no superior a 40db.
c) MOTORES
Deberá ser del tipo permanente “Split Capacitor”, tres velocidades, con velocidad máxima de
1050 revoluciones por minuto, provisto con aisladores de neopreno y protectores de
sobrecarga. Las características eléctricas serán 220 Voltios / 1 Fase / 60 Hz.
24
d) FILTROS
Filtros desechables de 1” de espesor. EL CONTRATISTA deberá suministrar un (1) juegos
adicional de filtros por unidad para tenerlos de repuesto.
e) SERPENTINES
Los serpentines de enfriamiento deberán ser del tipo de agua fría de las aletas de aluminio,
montadas sobre tubos de cobre de 3/8” o ½” O.D., sin costura, los distribuidores (Headers)
deberán ser tubos de cobre son costura o de bronce rojo al 855, provistos de válvula para
purga de aire y bandeja de drenaje, todo ensamblado en un marco de acero galvanizado. Los
serpentines deberán probarse para una presión de operación no menor de 200 psig.
f) BANDEJA DE DRENAJE
La unidad deberá estar provista de una bandeja colectora de agua de condensación, la cual
deberá estar instalada debajo del serpentín de enfriamiento y sus distribuciones cubriendo
totalmente la longitud de estos, así como el área ocupada por las válvulas. La bandeja deberá
ser fabricada de acero galvanizado calibre 18 con juntas soldadas impermeables, deberá
poseer una inclinación de ¾” hacia la línea de drenaje. Dicha bandeja deberá estar aislada
para prevenir la condensación en su parte inferior.
g) CONTROL DEL VENTILADOR
Las unidades estarán provistas de un interruptor de tres posiciones: alta, media y baja
velocidad, interconectado eléctricamente al motor. Además un interruptor ON/OFF para
controlar el encendido/apagado de la unidad. El control con interruptor y control de velocidades
incorporado, deberá ser fabricación robusta y de excelente acabado.
h) PLENUM DE RETORNO
Cada unidad deberá venir provista de fábrica, de su correspondiente plenum de retorno, con su
cuello para conexión al ducto y/o rejilla de retorno tipo compuerta.
i) PLANOS DEL TALLER
Antes de enviar su orden de pedido el Contratista, entregará para de la Interventoría, los
Catálogos Técnicos, Materiales de construcción, características técnicas, numero, modelo y
nombre del fabricante, dimensiones, lados de conexiones, planos de instalación, capacidad de
los motores, así como tablas de capacidad y caída de presión para los diferentes caudales y
detalles de conexiones eléctricas y de tubería.
EL CONTRATISTA deberá hacer la selección final de las unidades tipo Fan Coil, de manera tal
que la caída de presión en pies de agua (FT.WG) de las unidades servidas por una misma
línea de tubería sea uniforme en lo posible.
j) CATÁLOGOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
Esta especificación, es de carácter general, por lo cual el proponente podrá ampliar las
especificaciones en anexo especial, que se denominara DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.
25
Para los equipos a proponer y de carácter obligatorio, se deberán suministrar las
características técnicas mínimas solicitadas en
los formatos de CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS anexos.
El proponente deberá anexar los Catálogos Técnicos del Fabricante que correspondan
exactamente a las marcas y modelos ofrecidos, incluidas las
curvas o tablas de rendimiento
certificadas por organismo competente y la correspondiente selección.
Solo se aceptaran equipos de fabricación nacional que cumplan con los requisitos anteriores, y
cuyos fabricantes cuenten con Certificación de Calidad ISO 9000:2001
5
BOMBAS PARA RECIRCULACIÓN DE AGUA
a) GENERALIDADES
Se suministraran e instalaran bombas centrifugas, de acople flexible, iguales
o similares al
modelo LF de la PACIFIC COMPANY, o a la Serie
1510 de la BELL & GOSSETT,
Las bombas de circulación de agua fría serán de tipo centrífugo con acople flexible al motor,
impulsor y accesorios de bronce ASTM # B584, ejes de acero SAE 1144 y carcaza de hierro
fundido. La bomba y el motor deberán
venir instalados en una base común de hierro
colado o acero laminado con conexiones para drenaje, y los soportes antivibratorios indicados.
Los prensaestopas de las bombas estarán fabricadas en bronce, con caras en Carbono –
Cerámica
b) CAPACIDAD
Las bombas deberán cumplir con el caudal, cabeza total y potencia mínima de motores
indicados en los CUADROS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS.
c) OPERACIÓN
La curva de la bomba debe ser ascendente, desde la máxima capacidad hasta la capacidad
cero. La cabeza de la bomba a la capacidad cero “Shut-off Head”, debe ser aproximadamente
un 10% mayor que la cabeza a la cual debe operar la bomba o cabeza de diseño.
La bomba deberá operar a su máxima eficiencia o muy cerca de esta y también deberá estar
en condiciones de operar a una capacidad del 25% por encima de la capacidad de operación
sin exceder el punto crítico.
El diámetro del impulsor deberá ser como máximo el 85% del diámetro del impulsor más
grande especificado en los catálogos del fabricante para operar en el tamaño de bomba
seleccionado.
La selección final de la bomba deberá ser hecha en forma tal, que el NPSH disponible en cada
caso sea superior al requerido por el fabricante con el fin de evitar problemas de cavitacion. EL
CONTRATISTA deberá calcular la cabeza de la bomba y la potencia del motor, con base en los
26
planos del taller que indiquen las rutas finales de instalación de tuberías y perdidas en los
equipos a suministrar.
La bomba deberá estar en capacidad de soportar hasta 1.5 veces la presión del trabajo sin
sufrir daño alguno.
d) MOTORES
Los motores eléctricos a 1.750 R.P.M., a 220 Voltios, 3 Fases, 60 Hz., deberán ser tipo TEFC
con acople flexible a la bomba y cumplirán normas NEMA. El conjunto bomba motor debe
venir alineado de fábrica. El motor deberá cumplir los requerimientos que se detallan en el
parágrafo referente a Controles y Motores Eléctricos.
e) PLANOS DE TALLER
Con anterioridad a la adquisición de los equipos se deberá suministrar por parte del fabricante:
cortes, catálogos, características técnica, planos de instalación de:
1.
2.
3.
4.
Cabeza de operación y capacidad del motor
Planos de instalación
Curvas de operación
Diagramas de conexiones eléctricas y de control
f) BASES PARA EL EQUIPO
Se exigirá el cumplimiento de la utilización de una estructura de soporte especial en concreto
reforzado sobre resortes antivibratorios como se indica en los planos de detalle. El perfil
estructural rígido de la bomba, se colocara directamente sobre la base de inercia. El valor de
dichas bases debe incluirse en los análisis unitarios correspondientes.
g) CATÁLOGOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
Esta especificación, es de carácter general, por lo cual el proponente podrá ampliar las
especificaciones en anexo especial, que se denominara DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.
Para los equipos a proponer y de carácter obligatorio, se deberán suministrar las
características técnicas mínimas solicitadas en los formatos de CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS anexas.
27
El proponente deberá anexar los Catálogos Técnicos del Fabricante que correspondan
exactamente a las marcas y modelos ofrecidos, incluidas las
curvas o tablas de rendimiento
certificadas por organismo competente y la correspondiente selección.
Solo se aceptaran equipos de fabricación nacional que cumplan con los requisitos anteriores, y
cuyos fabricantes cuenten con Certificación de Calidad ISO 9000:2001
6
CONDUCTOS PARA AIRE
Los ductos aquí especificados serán fabricados, rectangulares y / o circulares en lamina de
acero galvanizado o en fibra de vidrio según se indique, de acuerdo con las normas, calibres y
métodos de fabricación recomendados por la “SHEER METAL AND AIR CONTIONING
NATIONAL ASSOCIATION INC” (SMACNA), y la “AMERICAN SOCIETY OF HEATING
REFRIGERATING AND AIR CONDITIONING ENGINEERS INC” (ASHRAE).
6.1 DUCTOS EN LÁMINA GALVANIZADA
Se han especificado ductos rectangulares preensamblados SKINODUCTOS iguales o
similares a los fabricados por SPIRODUCTOS.
Longitudinalmente los ductos serán grafados y sellados mediante el sello Pittsburg. Las
uniones transversales serán del tipo TDF con empaque y bridas conformadas mediante
troquelado en los dobleces del material.
Como elementos de fijación de la unión transversal se utilizaran “ clips “ metálicos con
separaciones máximas de 15 pulgadas entre centros. En las esquinas se instalaran
“esquineros” troquelados en lamina calibre 16 ajustados a las bridas.
La unión entre secciones a las bridas, se hará mediante tornillos de “carriage” de 3/8”.
El espaciamiento y diámetro de los soportes, cumplirán la norma SMACNA para ductos con
presiones estáticas iguales o mayores a 2.0 in. Wg.
En el cálculo del valor unitario por el presente ítem, el CONTRATISTA deber considerar todos
los elementos constitutivos del mismo, tales como, valor del metro cuadrado del ducto
preensamblado rectangular en lamina galvanizada, transporte, varilla y ángulos para colgantes,
sistema de fijación, sellante, compuertas, splitters, entre otros, así como el transporte,
andamios y la mano de obra necesaria para su ensamblaje y montaje.
Todas las derivaciones que se desprendan de un ducto central principal, deberán estar dotadas
de sus correspondientes compuertas de balanceo del tipo “Splitter” en los sitios indicados en
los planos, y en aquellos sitios que se requiera para lograr el balanceamiento de cada sistema.
Todas las compuertas o elementos de balanceo de cantidades de aire deberán ser de fácil
accionamiento desde la parte exterior del sistema de ductos, deberán estar provistos de
herrajes con enclavamiento de seguridad, que le permitan al usuario asegurar las compuertas
en el lugar deseado. Los herrajes deberán tener dispositivos que permitan conocer el grado de
apertura del elemento que controlan.
Las hojas de estas compuertas se fabricarán en lamina calibre 16, de acuerdo con las
recomendaciones y procedimientos indicados en el manual de “HVAC DUCT CONSTRUCTION
STANDARDS – Metal And Flexible” de SMACNA.
28
La sección de calibre y refuerzos para los conductos se hará de acuerdo con las dimensiones
del lado mayor de cada sección, basados en las tablas, y normas del ASHRAE y SMACNA,
para presiones estáticas hasta de 2.0 ing. wg.
Los ductos instalados a la intemperie, deberán ser totalmente herméticos, para evitar
daño del aislamiento interior.
fugas y
6.2 DUCTOS CIRCULARES EN LÁMINA GALVANIZADA
El contratista suministrara e instalara para el almacén conductos en Spiroductos V-2000 es un
ducto metálico, grafado en espiral, de sección circular indeformable, completamente hermético,
de superficie interior lisa, de gran resistencia y rigidez y adaptable a múltiples usos y
condiciones ambientales, acabado en color natural, mediante Wash-Primer y laca transparente.
Su fabricación, se basa en el enrollado continuo de una cinta metálica, el cual permitirá obtener
ductos de longitud variable de acuerdo a la necesidad de su aplicación.
El grafado debe ser un sello mecánico de cuatro pliegues, sin soldaduras ni remaches para
evitar distorsión del material o deterioro del recubrimiento superficial.
El Spiroducto a suministrar debe contar con fácil instalación y adaptación con los accesorios.
Para su ensamble se debe usar las costuras transversales grafadas herméticamente y las
longitudes traslapadas y aseguradas con soldadura de punto, el acople estándar entre los
accesorios y Spiroductos debe ser del tipo macho-hembra, permitiendo también el de brida con
tornillos entre otros.
Los ductos estarán soportados por guayas metálicas aceradas con los calibres adecuados
para soportar el peso y se colocaran tensores para realizar la nivelación de los mismos, se
debe realizar un by-pass al tensor con la guaya una vez nivelado el ducto para seguridad.
6.3 SISTEMA LIQUIDACIÓN DE CONDUCTOS INSTALADOS
Las unidades para precios unitarios de conductos rectangulares, será el metro cuadrado
de conducto instalado según estas especificaciones.
a)
VALOR UNITARIO
El Valor unitario dado por el CONTRATISTA deberá incluir el costo de toda la lamina
utilizada, uniones en lámina, dobleces, colgantes, desperdicio, tornillos, colgante, tiros,
chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para fabricación y montaje y todos los
costos incidentes, como se detalla en los formularios de análisis de precios unitarios.
b)
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Para establecer las cantidades de obra de conductos rectangulares instalados se seguirá el
siguiente procedimiento:
29
•
Conductos:
Se tomara el perímetro teniendo en cuenta las dimensiones exteriores y la longitud,
para obtener el área.
•
Codos:
Para establecer la longitud de los codos, se tendrá en cuenta la suma de las medidas
hasta la intersección de los ejes.
•
Transiciones:
En caso de las transiciones, el perímetro será el de la sección mayor, con la longitud de
la transición. No se aplicara esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los
que se asimilaran a la sección del ramal, pero se tomara la longitud a partir del lado del
conducto principal.
Para los codos reducidos se aplicara el criterio general de codos, tomando la sección
mayor.
La forma de pago será el metro cuadrado (m2) instalado.
La medida y forma de pago de DUCTOS CIRCULARES, será el ML, de ducto instalado,
de conformidad con los diámetros indicados en los planos.
Cada metro lineal incluirá piezas y accesorios tales como codos, tees, reducciones,
cuellos para rejillas, transformaciones, entre otros.
7 AISLAMIENTOS EN DUCT WRAP
La totalidad de los ductos para suministro y retorno de aire acondicionado, con excepción de
aquellos que correspondan a sectores que no lleven cielorrasos, llevarán el aislamiento en su
exterior, compuesto por una manta aislante de lana de vidrio de 1.5 pulgadas de espesor, con
barrera de vapor en foil de aluminio reforzada con filamentos fibra de vidrio sobre papel kraft,
igual o superior al Ducto Wrap, fabricado pro Fiberglass Colombia S.A.
El PROPONENTE deberá considerar en el cálculo de su precio unitario, el material,
desperdicio, traslapos, mano de obra, y materiales y equipos que se requieran para su correcta
instalación.
Para el montaje de los aislamientos, se seguirán las instrucciones del fabricante, las cuales,
junto con los catálogos, deberán anexarse a las propuestas técnicas de las licitaciones.
Medida y Forma de Pago:
30
Se medirá y pagará cada metro cuadrado instalado. Para la medición de reducciones, codos y
piezas especiales, se procederá para su cálculo de la misma forma que para el cálculo de
áreas de ductos.
8
DIFUSORES Y REJILLAS
8.1 DIFUSORES PARA SUMINISTRO EN LÁMINA PERFORADA, MARCO DE 24”X
24”
Para ser instalados en los conductos de suministro de los sistemas, se suministraran
difusores de cuatro vías, con deflectores curvos ajustables, en aluminio extruído,
pintados de color blanco con dampers para regulación de caudal. Los difusores a
suministrar e instalar, serán iguales o similares, al modelo—x---/24”x 24”/APDC/3/4/B12,
de la PRICE, según se indique en planos, y en cantidades de obra.
8.2 DIFUSORES PARA RETORNO EN LÁMINA PERFORADA, MARCO 24”X24”
En la batería de baños ubicada en el primer piso, se instalaran rejillas de retorno en
lamina perforada, marco de 24”X24”, cuello rectangular ,construidas en aluminio
extruído, pintadas de color blanco y con damper para regulación de caudal iguales o
similares al modelo ---x---/ 24”x24”/APDDR/3/B12, fabricado por la PRICE.
8.3 REJILLAS PARA RETORNOS TIPO CUBO
Para los sistemas de retornos, según se indique en los planos, se suministraran e
instalaran rejillas tipo cubo, sin dampers, con espacios de ½” x ½”, y ancho de 1”,
fabricados en aluminio extruído pintada de color blanco iguales o similares al modelo ---x--- 80F/A/B12, de la PRICE.
Todas las unidades FCW, llevaran una rejilla tipo cubo tipo compuerta, de 24”x24”, en
aluminio extruído, con filtro lavable de 1”, iguales o similares al modelo ---X--80FF/A/B12 de la PRICE, las cuales deben contar con mecanismo para abatir o retirar
la rejillas para el lavado del filtro.
8.4 REJILLAS PARA SUMINISTRO DOBLE HILERA
Para los sistemas de suministro, se suministrarán e instalarán rejillas en aluminio
extruído color blanco, doble aleta, con damper para control de volumen, iguales o
similares al modelo ---X----620/F/S/A/B12 de la PRICE.
8.5 REJILLAS PARA TOMA DE AIRE EXTERIOR TIPO
LOUVERS
Para las tomas de aire exterior, se suministrarán e instalarán rejillas en aluminio extruído
color indicado por la INTERVENTORÍA, de aletas fijas en el sentido horizontal, con una
inclinación de 22.5 º, con damper para control de volumen, iguales o similares al modelo --X---/635 DAL/F/A/B12 de la PRICE.
31
Medida y forma de pago:
La medida será la unidad instalada, y la forma de pago según la cantidad instalada de
acuerdo al modelo y la serie previamente aprobados por la Interventoría.
9
TUBERÍAS PARA REDES DE S.A.C. / R.A.C
El CONTRATISTA suministrará e instalará las redes para recirculación de agua fría y
para condensación, utilizando tubería de acero sin costura SCH 40, con accesorios del
mismo material para diámetros mayores iguales a 6” o P.V.C. RDE-21 Presión para
diámetros de 4” y menores, según se indique, para cuya instalación se seguirán
estrictamente las normas para soldaduras ASTM y las instrucciones del fabricante para
las tuberías de P.V.C., según se indique en los planos.
El proponente deberá incluir en los análisis unitarios de tuberías, accesorios tales
como, tees, codos, reducciones,soldadura,pegantes, soportes, fijaciones, elementos
antisísmicos, mano de obra, herramienta y equipo, entre otros, necesarios para la
instalación correcta y estable de las redes.
Igualmente deberá presentar en la propuesta el desglose de los mismos. De no
presentarse dicha relación, el proponente asumirá la responsabilidad del consumo de
accesorios en el evento que se requiera cambiar el trazado de las tuberías por
necesidades de la obra. En cualquier caso de existir modificaciones en el recorrido de
las tuberías, solo habrá reconocimiento por mayor cantidad de accesorios para tuberías,
si su cantidad excede en el 5% las estimadas inicialmente.
a) SOPORTES
Los soportes de la tubería se construirán de acuerdo a los detalles en planos,
respetando las distancias máximas entre
soportes. Para tuberías de acero en tramos verticales el CONTRATISTA
propondrá un sistema que permita la expansión por cambios de temperatura de
las tuberías o movimientos de la tubería durante sismos. teniendo en cuenta las
normas del SEISMIC RESTRAIN MANUAL - GUIDELINES FOR MECHANICAL
SISTEMS de SMACNA
b) PRUEBAS
Una vez terminada la instalación de cada sistema, y antes de aislar las redes de agua,
se deberán someter las líneas de suministro y retorno, a prueba hidrostática con
presión de 150 psig., La que se deberá mantener estable por un tiempo de 24 horas.
32
De dicha prueba se deberá llevar el correspondiente control y registro, y contara con la
supervisión y aprobación de la Interventoría.
c) PLANOS
Los diagramas de los cuartos de maquina son indicativos y aunque deben servir de
pautas en cuanto a distribución, accesorio y tamaños, EL CONTRATISTA debe
ajustarlos de acuerdo con los equipos que suministre para lo cual elaborara planos
detallados de estos cuartos, los cuales deberán ser aprobados por el INTERVENTOR
ante de la iniciación de los trabajos respectivos.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Se medirá y pagara el metro lineal ( ML ) de tubería totalmente instalada.
Los accesorios para conexiones, a unidades FCW y/o ACW, tales como codos,
tees, reducciones, universales, adaptadores, deberán ser incluidos en los ÍTEMS
correspondientes a montajes. Por esta razón, se medirá y pagara tramos de
tuberías, hasta un (1) metro de cada unidad.
10 AISLAMIENTOS REDES DE AGUA FRÍA
Todo el sistema de tuberías de agua fría deberá ser aislado térmicamente mediante cañuelas
preformadas o inyectadas, en poliuretano.
Todo el Sistema estará recubierto por una barrera de vapor continua, completamente
impermeable al vapor de agua. La barrera de vapor no tendrá rajaduras, grietas ni
perforaciones y será instalada de tal manera que no haya partes del aislamiento, por pequeñas
que sean, expuestas a la atmósfera. Cualquier desperfecto o no continuidad de la barrera,
deberá sé reparado con productos impermeables al vapor de agua, antes de que circule agua
fría por el sistema.
Los aislamientos serán instalados después de haber hecho todas las pruebas hidrostáticas del
sistema completo de agua fría y se hayan corregido todos los escapes o desperfectos.
a) MATERIALES
Las redes de agua fría serán aisladas con aislamiento preformado con cañuelas de 1” de
espesor, para tuberías con diámetro hasta de 1” y 1 ½ ” de espesor para tuberías con diámetro
igual o mayor a 1 1/4 ”, fabricadas en poliuretano de celdas cerradas de 35 kilos por metro
cúbico de densidad.
Las cañuelas serán instaladas sobre el tubo con alambre de acero inoxidable calibre 16, o
cinta adhesiva de ¼” o ½” reforzada con filamento de fibra de vidrio, igual o similar a la No. 89,
fabricada por la compañía 3M.
La barrera de vapor se instalara usando los siguientes materiales:
33
Recubrimiento para el aislamiento de tuberías con forro de laminilla de aluminio y papel Kraft
reforzado con filamento de fibra de vidrio, la cual se colocara con la cara del foil hacia adentro.
Rollos del mismo material indicado, paro de 3” de ancho, para cubrir las uniones transversales.
Masilla impermeable al vapor de humedad, igual o similar aprobado al K –89 PLACO fabricado
por COMPAÑÍA QUÍMICA BORDEN S.A. Para ser utilizado en los traslapos longitudinales y
transversales.
Modo de instalación:
b) TUBERÍA
Una vez colocadas las cañuelas sobre el tubo, se colocará el forro barrera de vapor en forma
tal que de un traslapo longitudinal de 2”, el cual se pegara con el material X-89 PLACO,
aplicándose en las dos superficies y dejando secar el pegante unos minutos antes de cerrarlas
y ajustarlas firmemente a lo largo del traslapo.
Las uniones transversales de la barrera de vapor se cubrirán con cinta del mismo material de 3”
de ancho, dejando también un traslapo longitudinal de 2”.
Se aplicara pegante a las dos
superficies, dejándolas secar unos minutos antes de hacer la unión en la misma forma descrita
anteriormente.
Todas las uniones entre tramos rectos y accesorios serán selladas al vapor de humedad en la
cara transversal del aislamiento, utilizando masilla K-89 PLACCO, para impedir la migración de
vapor de humedad a lo largo de la tubería en caso de falla de la barrera de vapor en el
accesorio. Se hará un sellamiento igual en los tramos de tubería recta, cada tres metros.
c) ACCESORIOS
El aislamiento de los accesorios se hará cortando segmentos de cañuelas y pegándolas en
forma compacta para tener en cada un a de las superficies el espesor del aislamiento
especificado. Finalmente se amarrara con la cinta adhesiva y a especificada, asegurando el
ajuste correcto de todas las piezas, eliminando vacíos y verificando muy cuidadosamente la
unión con el aislamiento del tubo adyacente.
El aislamiento se cubrirá con la masilla barrera de vapor K-89 PLACO a un espesor de 1/16”
recubriéndola posteriormente con cinta de malla de fibra de vidrio con traslapos mínimos de 1”
entre si y traslapo de 22 sobre la barrera de vapor aislamiento adyacente.
Sobre la malla así colocada, se aplicara una nueva capa de masilla que la cubra totalmente.
Alternativamente, los accesorios pueden ser aislados con material pre formado del espesor
correspondiente y de ajuste exacto. En este caso, los accesorios también se cubrirán con la
barrera de vapor especificada.
34
Medida y Forma de Pago. El montaje de cada unidad, será pagado por unidad montada,
instalada, conectada, probada .Unidad de Medida : El ML, instalado.
11 CHAQUETAS EN ALUMINIO
Todas las tuberías, accesorios y cuerpos de válvulas, de cubiertas, salas de maquinas y
cuartos de manejadoras, y en general donde la tubería quede a la vista, se cubrirán con lamina
de aluminio de 0.5 mm de espesor, asegurándola con bandas proporcionalmente repartidas.
En ningún caso se utilizaran tornillos para asegurar el aluminio, ya que perforaran la barrera de
vapor.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Se medirá y pagara el metro lineal ( ML ) de chaqueta totalmente instalada. Los
accesorios como codos, tees, reducciones, universales, adaptadores, deberán ser
incluidos en el valor unitario del metro lineal
35
PLIEGOS DE CONDICIONES DEFINITIVOS
CONVOCATORIA PÚBLICA No. 028 DE 2005
INTERVENTORÍA DE LAS OBRAS DEL EDIFICIO DE CIENCIAS
HUMANAS – UIS.
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
VALVULERIA Y ACCESORIOS
a) VÁLVULAS DE CHEQUE O RETENCION
Serán del tipo compuerta, con cortina de 15º, baja pérdida de presión y cierre
amortiguado. Para diámetros mayores a 2 1/2"”, vendrán brindados para
150 psig WOG, iguales o similares a las fabricadas por la CRANE.
b) VÁLVULAS DE COMPUERTA
Las válvulas, que serán todas de paso directo roscadas, para tuberías hasta
de
φ 2” marca GWC o similar, y para tuberías de φ 2 1/2” o mayores,
serán de hierro
con bridas, diseñadas para 150 psig
WOG.
c) VÁLVULAS MARIPOSA
Se instalaran válvulas de mariposa tipo WAFER SERIE 80, fabricadas en hierro
fundido, sistema de operación mediante pivote sobre el eje central del sello en
acero inoxidable, de excelente ajuste de manera que garantice hermeticidad total
durante el cierre. Su cuerpo estará abrazado por dos bridas atornilladas entre si
mediante espárragos de acero de alta resistencia. Serán iguales o similares a la
marca GWC, para 150 psi.
d) FILTROS EN “Y”
Se suministraran válvulas con filtros en “Y”, con malla tipo “mesh” en acero
inoxidable, de fácil limpieza, su cohesión será bridada.
e) VÁLVULAS DE BOLA PARA BALANCEO
Las válvulas para balanceo de cierre rápido, para las unidades FCW, serán del tipo
de tapón o esfera, marca NOVAFER o similar, de roscar para diámetros menores a
2”.
f) PASAMUROS Y JUNTAS DE EXPANSION
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
Donde la tubería muros o pisos, se colocara un pasatubos cuyo diámetro
sea por lo menos 1” mayor que diámetro del tubo, incluyendo aislamientos,
es el caso.
si
Igualmente, deberá construir juntas o “Loops” de expansión en los tramos
rectos de tuberías, de acuerdo a las distancias recomendadas en los
planos.
Será por cuenta del CONTRATISTA el suministro de todos los materiales,
accesorios, soportes, colgantes, pasatubos y demás necesarios para la
instalación.
g) DRENAJE Y PURGA
Se colocaran válvulas de drenaje en todas las partes bajas de la tubería y válvulas
de purga automáticas, en los sitios más altos de la red, para facilitar la
evacuación de aire.
El CONTRATISTA también instalará los drenajes de las unidades
hasta las
conexiones de muro, o los sifones de piso de cada cuarto de maquinas, utilizando
tubería de PVC. Se utilizará tubería de diámetro mínimo de 3/4” para unidades de techo
con su correspondiente sifón según detalles y
mayores según diámetro de las
conexiones de drenajes de las ACW.
h) ELIMINADORES DE VIBRACIÓN
Se utilizarán juntas anti-vibratorias en acero del tipo “esfera”, recubiertas con
neopreno, con bridas para diámetros iguales o superiores a 2 ½”, y tipo manguera,
roscables para diámetros menores a 2”, similares a las producidas por MASON
SUPERFLEX , o a los modelo JEBX-150 y JEBTU fabricados por FLEXILATINA
DE COLOMBIA.
I) VALVULERIA PARA BALANCEAMIENTO
Se suministrarán e instalarán válvulas de balanceo y medición de caudales, del
tipo Circuit Setter, fabricadas por la Bell & Gosset. Las válvulas de diámetros hasta
2”, serán roscadas, y superiores bridadas.
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
Medida y Forma de Pago. El análisis de precio unitario, deberá incluir el
suministro de la válvula, los accesorios que se requieran para su instalación, como
adaptadores, bridas, empaques, espárragos, mano de obra entre otros. El montaje
de cada unidad, será pagado por unidad montada, instalada, conectada y probada
.Unidad de Medida: La UND.
13
CONTROLES Y APARATOS DE MEDICION
Se suministrarán e instalarán, los siguientes controles eléctricos, en los sitios
indicados, los cuales trabajaran de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Debe indicarse en la propuesta la marca a utilizar.
a) VÁLVULAS DE TRES (3) VÍAS ON / OFF
Válvulas automáticas de 3 vías ON/OFF, podrán ser iguales o similares al modelo
ST de la marca DELTA, para ser instaladas en la totalidad de las Unidades FCW.
b) VÁLVULAS MOTORIZADAS DE TRES (3) VÍAS - MOTORIZADAS
Para ser instaladas en las redes de agua fría de las acondicionadoras ACW, el
proponente deberá cotizar válvulas de tres (3) vías, motorizadas. El actuador de la
válvula contendrá el motor y linkage de forma autocontenida, que facilite su acople
directo al espigo de la válvula. El actuador No - Resortado deberá ser
seleccionado para que venza sin dificultad el torque de la válvula, pero en ningún
caso inferior a 160 in.lb.
El motor funcionará a 24V/60Hz o 24 Vdc, y cumplirá norma NEMA 2.
El proponente podrá ofrecer conjuntos válvula – actuador iguales o similares al
modelo DG, de la DELTA CONTROL PRODUCTS, que cumplan los
requerimientos anteriores.
c) TERMOSTATOS AMBIENTALES CON CONTROL DE TRES VELOCIDADES
Termostatos con graduación de 35°F - 95°F iguales o similares al Modelo T6000
de Jonhson Controls, con control de velocidades para Alta, Media y Baja, display
digital, los cuales se instalaran en todas las
Unidades Tipo FCW.
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
d) TERMOSTATO PROPORCIONAL DE ZONA
Para ser instalados sobre muro, se suministraran termostatos proporcionales de
zona, iguales o similares al modelo TA-168-004 fabricados por Erie Controls, a
120v, y operaran las válvulas motorizadas
e) CONTROL DE TEMPERATURA PARA INMERSIÓN
Se suministran controles para inmersión iguales o similares al modelo A350AA-1C
de la Johnson Controls, e incluirán el pozuelo, el sensor y cable de comunicación
con el actuador de la válvula de tres vías, y operara a 120v.
f) MANÓMETROS CARÁTULA 4 ½”
Se instalarán en los sitios indicados, manómetros marca WESKEL tipo AA1,
o Marca Bourdon para glicerina, con carátula de 4 ½” y escala 0 – 150 PSI. Cada
manómetro deberá estar protegido con un amortiguador de
presión y vibración, y
provisto de una válvula de cierre rápido.
g) TERMÓMETROS
Los termómetros serán de la marca WEKSLER tipo 105 H-7 con carátula
de
7”, y escala de 0º - 120ºF, o marca SIKA en bronce o similar aprobado por la
interventoría. Cada Termómetro vendrá provisto de su correspondiente Termopozo, de
longitud proporcional al diámetro de la
tubería donde irá instalado.
Medida y Forma de Pago:
La medida y forma de pago, será la unidad instalada, y probada a
satisfacción de la Interventoría.
5.14
TABLEROS ELECTRICOS DE FUERZA Y CONTROL
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PROYECTOS DE
INVERSION
EL CONTRATISTA suministrará e instalará todos los tableros de fuerza y de
controles necesarios para la operación de los equipos (e indicados en los planos
del proyecto).
a) TABLERO ELECTRICO TAE - 01
El control, operación y protección del Enfriador, la Torres y sus conjuntos de
bombas, se realizara mediante un tablero eléctrico de fuerza y control, diseñado y
construido según especificaciones “NEMA” tipo 1.
Cada tablero se compondrá de:
-
GABINETE METALICO
Fabricado en lámina COLD-ROLLED de alto calibre, similar a la fabricada
SIEMENS S.A. o TELEMECANIQUE, con cierre hermético y cerradura, teniendo
cerrados totalmente todos sus lados, incluyendo el piso.
-
por
BARRAJE DE ALIMENTACION
Los barrajes de la línea de fuerza, control y neutro, serán de platina rígida
de
cobre electrolítico, con capacidad de carga continua no inferior a 800
Amperios, el cual
será calculado teniendo en cuenta densidades de corriente no mayores a 100 Amperios
por pulgada cuadrada de sección transversal.
-
VOLTIMETROS, con escala 0-300 Voltios marca SIEMENS o similar.
-
AMPERIMETRO, con escala 0-800 marca SIEMENS o similar.
-
CONMUTADOR PARA AMPERIMETRO, SIEMENS o similar.
-
TOTALIZADOR TRIFASICO GENERAL
Este tablero, tendrá un interruptor totalizador unidad de disparo electrónica, igual o
similar al modelo NS1000N de la MERLIN GERIN, con disparador térmico y de
cortocircuitos electrónicos graduables, con disparador de cortocircuito retardado de
0 a 400 ms, con señalización de causas de desconexión. de entrada y de las
capacidades específicas en los planos calculadas de acuerdo con
el
consumo de los equipos de su selección.
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PROYECTOS DE
INVERSION
- INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS TRIP0LARES
El enfriador, tendrá un interruptor automático tripular, con unidad de disparo
electrónica, con disparador térmico y de cortacircuitos electrónicos graduables,
igual o similar, al modelo NS800N, de la MERLIN GERIN.
Los otros motores, estarán protegidos, con interruptores automáticos tripulares con
unidad de disparo termomagnética, iguales o similares al modelo NS100N,TM de
la MERLIN GERIN.
-
CONTACTORES ELECTROMAGNÉTICOS
Se instalaran contactores de las capacidades adecuadas de acuerdo al consumo
de cada motor de las bombas y torres, de las marcas
SIEMENS, TELEMECANIQUE
o similar.
Para los motores mayores a 12 HP, se deberá instalar un sistema de arranque
suave del tipo estrella triangulo o similar, el cual estará compuesto por tres
contactores, rele, bloque auxiliar y cabeza neumática “On the Line”, de las marcas
TELEMECANIQUE, SIEMENS o similar de calidad igual o superior.
-
RELE BIMETALICO
Se instalaran relés bimetálicos, rangos regulables para proteger eficazmente cada
uno de los motores, de las marcas SIEMENS, TELEMECANIQUE o similar.
-
PULSADORES Y LUCES PILOTO
Se utilizaran pulsadores individuales de arranca y parada para cada uno de los
equipos.
Adicionalmente se instalarán luces piloto correspondientes a cada
sistema.
b) TABLEROS DE CONTROL (TAE-ACW)
Los tableros de control (TAE-ACW) contendrán como mínimo, un interruptor de
potencia con unidad de disparo termomagnética, iguales o similares al modelo
EZC100N de la MERLIN GERIN, contactores electromagnéticos y reles bimetalitos
iguales o similares a los modelos LC1D y LRD, de TELEMECANIQUE, además de
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
otros componentes , como luces piloto, pulsadores, regletas con tapa, marcadores,
y otros elementos menores.
Cada tablero de control, estará debidamente señalizado con avisos de bakelita,
que indique el nombre de cada área atendida o servida por el
equipo.
Por cada elemento que se controle, la carátula del tablero contendrá:
-
Pulsador de arranque (negro) y parada (rojo), similares a las marcas SIEMENS
modelo 35B1 202-0AB01 y OAC01, con pilotos Rojo y Verde similares a los
SIEMENS 35B1 204-6BC06 y 6BE06.
c) ACOMETIDAS
Todas las acometidas de fuerza para tableros TAE-01 y TAC-ACW hasta 0.00
metros de TABLEROS, serán por cuenta del CONTRATANTE.
Las canalizaciones en flexiconduit metálico y/o tubería tipo EMT, cableado y
conexiones de las acometidas de fuerza entre el tablero TAE-01 y los TAC-ACW. ,
a las borneras de potencia del Enfriador, Torre, Bombas y motores de las
unidades ACW y FCW, serán ejecutadas por el CONTRATISTA.
El cableados para Termostatos ambientales ubicados en los recintos por
acondicionar serán por cuenta del CONTRATANTE.
d)
TABLERO DE CONTROL REMOTO
Por cuenta de la obra principal, se tenderá una acometida para cableado de
control, entre el TAE-01 y las TAC-ACW, y el CUARTO DE CONTROL, de manera
que el CONTRATISTA instale una consola de pulsadores que permita el
encendido (M .D.) remoto de torres , bombas y unidades ACW. Dicha
consola deberá contener pulsadores dobles y luces piloto para cada unidad por
atender.
e) SECUENCIA DE OPERACIÓN
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
Las interconexiones de control definitivo entre el Enfriador, las bombas y la Torres
de Enfriamiento
de agua y las bombas, serán hechas de acuerdo con las
recomendaciones
del fabricante del enfriador. En todo caso, la secuencia será,
Bombas, Torre, Enfriador.
Medida y Forma de Pago. El montaje de cada unidad, será pagado por unidad
montada, instalada, conectada, probada .Unidad de Medida : La UND.
15 MONTAJE DE EQUIPOS
El CONTRATISTA suministrara mano de obra altamente especializada para
efectuar el montaje completo de los equipos de Aire Acondicionado contemplados
en esta licitación al igual que las conexiones eléctricas de los mismos.
a) IZAJE Y PUESTA EN SITIO
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el desarme del Enfriador, ni la Torre de
Enfriamiento, bombas, u otro equipo. Estos deberán venir probados y balanceados
de fábrica. Únicamente, se permitirá desarmar, en forma modular, esto es,
secciones completas que no comprometan los ajustes, balanceamientos y
presurizaciones de fábrica.
El CONTRATISTA deberá colocarlos en sitio, por el método que desee, siempre y
cuando cuente con la autorización de la INTERVENTORIA y cumpla con el anterior
prerrequisito.
b) MONTAJE DE EQUIPOS
Para el montaje de los diferentes equipos, se deberán seguir estrictamente las
recomendaciones del fabricante, y las indicadas en planos y especificaciones.
Los gabinetes, carcazas, muebles, tableros, así como sus componentes, deberán
ser protegidos de la intemperie, materiales abrasivos y/o corrosivos, y en general
protegidos de cualquier suciedad y/o cualquier contaminante y/o golpes que
puedan afectar su apariencia y funcionalidad.
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PLIEGOS DE CONDICIONES DEFINITIVOS
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
La Interventoría podrá rechazar aun después de recibido en obra cualquier equipo
que muestre daño o deterioro producto de errores de manipulación durante el izaje
y/o montaje y/o protección durante el proceso de instalación y/o durante las
pruebas de encendido, arranque y ajustes, cuando a juicio de este se encuentre
daños o afectaciones que puedan alterar su rendimiento, operación o estabilidad
futuras.
Montaje de Enfriadores.
El proponente deberá incluir en este ítem, los costos de transporte a la obra,
movilización, izaje, conexiones vitaulic, accesorios para el by-pass de control de
presión en los intercambiadores, mano de obra del técnico instalador, canalización
cableado y conexionado entre tableros de fuerza y control y borneras del equipo,
otros necesarios para la correcta instalación y funcionamiento del equipo.
Montaje de Torres.
El proponente deberá incluir, los costos de transporte a la obra, movilización, la
estructura de soporte de la tubería de llegada a la parte superior de la torre, las
conexiones en PVC para el rebose y el agua de reposición, mano de obra del
técnico instalador, canalización cableado y conexionado entre tableros de fuerza y
control y borneras del equipo, otros necesarios para la correcta instalación y
funcionamiento del equipo.
Montaje de Bombas:
Los realces o bases en concreto donde se montaran los equipos, serán
ejecutados por el contratista principal de la obra. Sin embargo, las dimensiones
exactas, localización, preinstalaciones necesarias, serán suministradas por el
CONTRATISTA.
Las bases flotantes para bombas, perfiles en acero y otros que se requieran,
deberán ser incluidas dentro del presupuesto del PROPONENTE.
El proponente deberá incluir, los costos de transporte a la obra, movilización, la
mano de obra del técnico instalador, antivibradores tipo resorte, accesorios para la
instalación de manómetros y purgas, canalización cableado y conexionado entre
tableros de fuerza y control y borneras del equipo, otros necesarios para la
correcta instalación y funcionamiento del equipo
Montaje de Unidades ACW y FCW.
El proponente deberá incluir en el análisis unitario de estos items, los costos de
transporte a la obra, movilización, las conexiones en PVC para el drenaje,
accesorios, universales, niples, reducciones, adaptadores necesarios para el
armado y conexión del grupo de válvulas de corte, balanceo y control de la unidad,
mano de obra del técnico instalador, canalización cableado y conexionado entre
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
tableros de fuerza y control y borneras del equipo, otros necesarios para la
correcta instalación y funcionamiento del equipo.
Medida y Forma de Pago. El montaje de cada unidad, será pagado por unidad
montada, instalada, conectada, probada .Unidad de Medida : La UND.
16 SUPERVISIÓN E INGENIERÍA
16.1 ARRANQUE DE EQUIPOS.
El Enfriador, las Torres y las Unidades Manejadoras, deberán ser arrancadas bajo
la supervisión y asesoria del representante del fabricante, cumpliendo todos los
protocolos de norma.
El Proponente deberá considerar en su oferta los costos de dicha supervisión,
alojamiento y viáticos del personal especializado.
Estas actividades son de carácter obligatorio, y sobre el desarrollo de las mismas
deberá elaborarse un acta, que será firmada por las partes, y será el prerrequisito
para la cancelación de los ÍTEMS Montajes, y para la firma del acta de liquidación
del contrato y devolución de los fondos de reserva que se adeuden al
CONTRATISTA.
16.2 BALANCEO DE SISTEMAS
En los análisis de precios de estos ítems, el PROPONENTE, deberá incluir, la
mano de obra especializada y los aparatos de precisión necesarios para los
balanceos, tales como anemómetros y alquiler del Kit de balanceamiento para las
válvulas circuit setter.
Una vez en sitio, cada unidad debidamente montada, instalada y conectada, será
arrancada cumpliendo con los protocolos del fabricante.
Antes de iniciar el balanceo de los conductos de aire, el contratista deberá verificar
que las unidades ACW y FCW, estén moviendo los caudales de diseño, para lo
cual preparara los formatos y protocolos apropiados que indiquen claramente
caudal de diseño vs caudal en operación, aparato de medición empleado, áreas
efectivas atravesadas por el caudal, velocidad del aire, entre otros.
Cuando esta primera fase este aprobada por la Interventoría, podrá proceder con
el balanceo de conductos.
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
16.2.1 SISTEMAS DE CONDUCTOS
EL CONTRATISTA, balanceará y ajustará los sistemas de suministro y retornos de
aire en el siguiente orden:
•
Verificara los caudales solicitados en las especificaciones
•
Examinará los sistemas de manejo de aire con objeto de determinar que
estén libres de obstrucciones.
•
Determinará que todas las compuertas y registros estén abiertos, que
todas las partes móviles estén lubricadas, que los filtros estén limpios y
operando debidamente y efectuará todas las actividades inspección y
mantenimiento necesarias para la correcta operación de los sistemas.
•
Demostrará que el equipo de aire trabaja de acuerdo con lo especificado.
•
Ajustará las compuertas de volumen y control donde sea necesario
•
Ajustará las compuertas de difusores y rejillas de distribución de aire. Cada
difusor, rejilla o unidad terminal suministrara o retirara la cantidad de CFM
especificados en la forma dispuesta.
•
Acordará con el INTERVENTOR los procedimientos del balanceo y los
formatos que usara para la presentación de los resultados.
•
Tabulará los resultados de las pruebas en formatos previamente aprobados y
suministrará tres copias de cada uno para aprobación u Archivo.
16.2.2 SISTEMAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
Se balancearan independientemente los sistemas de las redes de agua fría y
condensación. Cada sistema completo, se graduará y ajustará para poder cumplir
con los requerimientos de las especificaciones
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•
•
•
•
•
•
DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
Verificar que los sistemas se encuentren totalmente inundados, sin escapes y
libre de presencia de aire en las redes. Observar que las presiones en los
manómetros se encuentren estables, tomando los registros correspondientes.
Verificar el correcto funcionamiento de los sensores de flujo.
Se arrancara el Enfriador y la Torre de Enfriamiento, en presencia de los
fabricantes y/o representantes de la casa fabricante de los equipos, el
CONTRATISTA y la
INTERVENTORIA. Del evento, se levantará acta
suscrita por las partes, que contendrá además, instrucciones para su
operación y mantenimiento, recomendaciones y demás, que garanticen al
propietario de la obra el rendimiento, la
estabilidad y buena calidad de
los equipos e instalaciones. Deberán cumplirse a cabalidad los protocolos
exigidos por las compañías
aseguradoras.
Se iniciara el balanceo de los circuitos, utilizando el Kit de Balanceamiento la
válvula Circuit Setter junto a la Torres y el Enfriador, ajustando y verificando
que circule los GPM del caudal total de diseño para el sistema.
Se continuara con el balanceamiento de cada sector, iniciando de los pisos
superiores, hacia los inferiores verificando que circulen los GPM de diseño.
Se continuara con el balanceamiento de cada ACW, y posteriormente, las
unidades FCW, ajustando exactamente los GPM asignados según diseño.
Como se emplearan válvulas de cierre rápido, o de bola, una vez ajustado el
caudal, se procederá a retirarle a la válvula su manija de operación para
evitar la alteración del caudal de diseño.
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
17. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ENFRIADOR CONDENSADO POR AGUA
CARACTERÍSTICAS
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ENF.-01
Área servida
_
Edif. Ciencias
Humanas
_
Localización
_
Marca
_
Modelo
_
Cantidad
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Deflexión Máxima
in
Capacidad total de enfriamiento
Ton
Flujo mínimo de agua Evaporador
Gpm
Sótano
_
_
1
Resortes
1
150
439.4
Temp. Salida del agua
°F
42
Temp. Entrada del agua
°F
54
Máx. Caída de presión Evap.
Ft wg
OFRECIDO
16.3
.00010
Factor de incrustación Evap. Ft.hr.°F
Btu
Flujo mínimo de agua Condensador
Gpm
Temp. Salida del agua
°F
Temp. Entrada del agua
°F
Máx. Caída de presión Cond..
Ft wg
Factor de incrustación Cond. Ft.hr.°F
442
95
85
9.0
.00025
Btu
Consumo Compresores
Kw.
111
Numero de compresores
Tipo de compresores
Tornillo - SH
HCFC-22
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Tipo de Refrigerante
DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
230/3/60
Características Eléctricas
Relación Eficiencia Energética
V/F/Hz
>16
BTU/h/w
(Full Carga)
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS
TORRE DE ENFRIAMIENTO
CARACTERISTICAS
UNIDADES
Identificación
ESPECIFICADO
PROPUESTO
TE-01
N. A.
Marca
Modelo
Procedencia
Caudal
Nacional /
Importado
G .P .M.
442
Temp. bulbo húmedo
ºF
75
Agua en la Entrada
ºF
95
Agua Saliendo
ºF
85
Motor Máx.
HP
7.5
V/F/H
220/3/60
Caráct. Eléctricas
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
BOMBAS PARA RECIRCULACIÓN DE AGUA
Unidad
UNIDADES
SOLICITADO
-
BAF/01/02
Área Servida
Agua Fria
Marca
-
Modelo
-
-
Servicio
-
SAF / RAF
Localización
-
Cubierta
Cantidad
-
2
Tipo de Bomba
-
Centrífuga
G .P .M .
442
FT
48
H .P .
7.5
-
Flexible
Velocidad Bomba
R .P .M.
1750
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Aislador de Vibración Tipo
-
Resortes
Deflexión estática mínima
In
1
Flujo de Agua Mínimo
Cabeza Dinámica
Potencia Motor Mínima
Tipo de Acople
OFRECIDO
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
BOMBAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
Unidad
UNIDADES
SOLICITADO
-
BAC/03/04
Área Servida
Condensacion
Marca
-
Modelo
-
-
Servicio
-
SAC / RAC
Localización
-
Cubierta
Cantidad
-
2
Tipo de Bomba
-
Centrífuga
G .P .M .
440
FT
39
H .P .
7.5
-
Flexible
Velocidad Bomba
R .P .M.
1750
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Aislador de Vibración Tipo
-
Resortes
Deflexión estática mínima
In
1
Flujo de Agua Mínimo
Cabeza Dinámica
Potencia Motor Mínima
Tipo de Acople
OFRECIDO
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 01
Área servida
_
Coord.Jef.
Localización
_
Piso 1o.
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
HOR/VER
VER
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
1493
Flujo aire de Retorno
CFM
1313
Flujo aire externo
CFM
180
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
77.2/64,0
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.5/53.3
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
3.0
Presión estática externa
In WG
.75
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
1.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
44.1
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
32.4
Gpm
8.82
Máx. Caída de presión
Ft H20
2.84
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
4/14
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 02
Área servida
_
Localización
_
Piso 1º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
HOR/VER
Centros de Computo
VER
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
6423
Flujo aire de Retorno
CFM
5248
Flujo aire externo
CFM
1175
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
77.8/64.4
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
55.0/53.8
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
12.0
Presión estática externa
In WG
1.2
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
5.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
191.3
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
141.1
Gpm
38.28
Máx. Caída de presión
Ft H20
3.15
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/9
Filtro tipo
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 03
Área servida
_
S.Audio y Video
Localización
_
Piso 1º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
4936
Flujo aire de Retorno
CFM
3536
Flujo aire externo
CFM
1400
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
79.5/74.9
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.0/52.8
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
10.0
Presión estática externa
In WG
1.2
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
5.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
179.8
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
120.3
Gpm
35.99
Máx. Caída de presión
Ft H20
4.91
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/12
Flujo de Agua Fría
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW-04
Área servida
_
Salas Multimedia
Localización
_
Piso 1º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
6578
Flujo aire de Retorno
CFM
5348
Flujo aire externo
CFM
1230
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
78.2/64.4
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.7/53.4
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
12.0
Presión estática externa
In WG
1.5
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
7.5
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
201.0
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
147.8
Flujo de Agua Fría
Gpm
40.22
Máx. Caída de presión
Ft w.g
3.73
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/9
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 05
Área servida
_
Auditorio
Localización
_
Piso 2º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
5035
Flujo aire de Retorno
CFM
1795
Flujo aire externo
CFM
3240
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
85.4/70.7
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.1/52.2
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
12.0
Presión estática externa
In WG
1.8
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
5.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
275.9
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
150.8
Gpm
55.22
Máx. Caída de presión
Ft H20
8.73
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/9
Flujo de Agua Fría
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 06
Área servida
_
Centro Document.
Localización
_
Piso 1º.
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
2826
Flujo aire de Retorno
CFM
1926
Flujo aire externo
CFM
900
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
80.0/66.3
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.2/53.0
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
6.0
Presión estática externa
In WG
1.2
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
2.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
106.4
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
69.8
Gpm
21.29
Máx. Caída de presión
Ft H20
2.87
Características Eléctricas
V/F/Hz
230/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/12
Flujo de Agua Fría
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 07
Área servida
_
Aula Especial
Localización
_
Piso 2º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
1543
Flujo aire de Retorno
CFM
943
Flujo aire externo
CFM
600
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
81.2/67.4
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.5/53.4
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
3.0
Presión estática externa
In WG
.5
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
1.0
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
62.4
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
39.4
Gpm
12.48
Máx. Caída de presión
Ft H20
3.85
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
6/12
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORAS AGUA FRÍA
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
ACW – 08
Área servida
_
Aula Especial
Localización
_
Piso 2º
Marca
_
_
Modelo
_
_
Aislador de Vibración Tipo
_
Neopreno
SI/NO
NO
HOR/VER
VER
Cámara de Mezcla
Acondicionador Tipo
Filtro tipo
_
Desechables
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
1705
Flujo aire de Retorno
CFM
1105
Flujo aire externo
CFM
600
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
80.4/66.7
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.6/53.4
Máx. Velocidad aire serpentín
FPM
500
Área Mínima Serpentín
FT2
3.0
Presión estática externa
In WG
.6
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
1.5
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
64.7
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
42.1
Gpm
12.95
Máx. Caída de presión
Ft H20
8.19
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/3/60
Válvula de tres vías Modulante
SI/NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temp. Agua saliendo
°F
54
Numero Filas / Aletas por in
_
4/14
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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PLIEGOS DE CONDICIONES DEFINITIVOS
CONVOCATORIA PÚBLICA No. 028 DE 2005
INTERVENTORÍA DE LAS OBRAS DEL EDIFICIO DE CIENCIAS
HUMANAS – UIS.
DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORES AGUA FRÍA – TIPO FAN - COIL
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
FCW – 01
Área Servida
_
Cubíc. Filosof.
Localización
_
Pisos 1º,2º,3º
Marca
_
_
Modelo
_
_
SI/NO
SI
HOR/VER
HOR
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
371
Flujo aire de retorno
CFM
271
Flujo aire externo
CFM
100
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
79.0/66.4
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.7/53.6
Área mínima Serpentín
FT2
1.1
Presión estática externa
In WG
0..32
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
.20
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
13.5
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
8.6
Gpm
2.71
Máxima Caída de presión
Ft H20
8.72
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/1/60
Válvula de tres vías ON/OFF
SI / NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temperatura Agua saliendo
°F
54
Numero de filas
_
3
Plenum Retorno
Acondicionador Tipo
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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CONVOCATORIA PÚBLICA No. 028 DE 2005
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HUMANAS – UIS.
DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORES AGUA FRÍA – TIPO FAN - COIL
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
FCW – 02
Área Servida
_
Administración
Localización
_
Pisos 1º,2º,3º
Marca
_
_
Modelo
_
_
SI/NO
SI
HOR/VER
HOR
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
675
Flujo aire de retorno
CFM
595
Flujo aire externo
CFM
80
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
76.8/63.9
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.7/53.5
Área mínima Serpentín
FT2
1.5
Presión estática externa
In WG
.32
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
.20
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
19.4
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
14.3
Gpm
3.89
Máxima Caída de presión
Ft H20
6.55
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/1/60
Válvula de tres vías ON/OFF
SI / NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temperatura Agua saliendo
°F
54
Numero de filas
_
3
Plenum Retorno
Acondicionador Tipo
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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HUMANAS – UIS.
DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORES AGUA FRÍA – TIPO FAN - COIL
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
FCW – 03
Área Servida
_
Administración
Localización
_
Pisos 1º,2º,3º
Marca
_
_
Modelo
_
_
SI/NO
SI
HOR/VER
HOR
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
863
Flujo aire de retorno
CFM
728
Flujo aire externo
CFM
135
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
77.5/64.5
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
54.7/53.5
Área mínima Serpentín
FT2
2.0
Presión estática externa
In WG
.40
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
.25
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
26.4
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
18.8
Gpm
5.27
Máxima Caída de presión
Ft H20
2.03
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/1/60
Válvula de tres vías ON/OFF
SI / NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temperatura Agua saliendo
°F
54
Numero de filas
_
4
Plenum Retorno
Acondicionador Tipo
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORES AGUA FRÍA – TIPO FAN - COIL
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
FCW – 04
Área Servida
_
Administración
Localización
_
Pisos 1º,2º,3º
Marca
_
_
Modelo
_
_
SI/NO
SI
HOR/VER
HOR
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
1185
Flujo aire de retorno
CFM
1005
Flujo aire externo
CFM
120
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
76.6/63.7
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
55.2/54.0
Área mínima Serpentín
FT2
3.0
Presión estática externa
In WG
.32
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
1/3
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
32.0
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
24.3
Gpm
6.40
Máxima Caída de presión
Ft H20
2.67
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/1/60
Válvula de tres vías ON/OFF
SI / NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temperatura Agua saliendo
°F
54
Numero de filas
_
4
Plenum Retorno
Acondicionador Tipo
Flujo de Agua Fría
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DIRECCION DE
CONTRATACION Y
PROYECTOS DE
INVERSION
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES ACONDICIONADORES AGUA FRÍA – TIPO FAN - COIL
UNIDADES
SOLICITADO
Unidad No.
_
FCW – 05
Área Servida
_
Administración
Localización
_
Pisos 1º,2º,3º
Marca
_
_
Modelo
_
_
SI/NO
SI
HOR/VER
HOR
Flujo aire Suministro (actual)
CFM
1417
Flujo aire de retorno
CFM
1277
Flujo aire externo
CFM
140
Temp. Entrada aire Serpentín (db/wb)
°F
76.2/63.4
Temp. Salida Aire Serpentín(db/wb)
°F
55.3/54.1
Área mínima Serpentín
FT2
3.5
Presión estática externa
In WG
.32
Motor Ventilador Mínimo
H.P.
1/2
Capacidad Total de Enfriamiento
MBTU/h
36.6
Capacidad Sensible de Enfriamiento
MBTU/h
28.3
Gpm
7.33
Máxima Caída de presión
Ft H20
8.76
Características Eléctricas
V/F/Hz
220/1/60
Válvula de tres vías ON/OFF
SI / NO
SI
Temp. Agua entrando
°F
44
Temperatura Agua saliendo
°F
54
Numero de filas
_
3
Plenum Retorno
Acondicionador Tipo
Flujo de Agua Fría
OFRECIDO
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