capítulo 2 - IIT - Universidad Pontificia Comillas

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERIA I.C.A.I
INGENIERO INDUSTRIAL
Proyecto de las Instalaciones Eléctricas, de PCI y de
telecomunicaciones de un edificio destinado a Rectorado
Autor: Francisco de Borja Palancar Fernández de Alarcón
Director: Juan José Balza Arrabal
Madrid
Junio 2011
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Índice
PARTE I MEMORIA ...................................................................................................................... 8
Capítulo 1 Introducción ........................................................................................................... 9
1.1 Descripción edificio ................................................................................................................... 9
1.2 Objetivos ................................................................................................................................... 11
Capítulo 2 Instalaciones Eléctricas ....................................................................................... 12
2.1 Centro de transformación de abonado .................................................................................. 12
2.2 Grupo Electrógeno ................................................................................................................... 23
2.3 Cuadro General de Distribución ............................................................................................ 25
2.4 Batería de Condensadores ....................................................................................................... 26
2.5 Líneas a Cuadros Secundarios ................................................................................................ 27
2.6 Sistema de Alimentación Ininterrumpida ............................................................................. 28
2.7 Cuadros Secundarios ................................................................................................................ 29
2.8 Distribución a Servicios Generales ......................................................................................... 31
2.9 Distribución de Alumbrado y fuerza en oficina .................................................................... 33
2.10 Distribución en Aparcamientos ............................................................................................. 35
2.11 Red de Tierras y Pararrayos .................................................................................................. 36
Capítulo 3 Infraestructura de Canalizaciones Para Instalación de Voz y Datos ................ 38
Capítulo 4 Instalaciones De Megafonía ................................................................................ 39
4.1 Cableado para Micrófono ........................................................................................................ 40
4.2 Cableado para Altavoces .......................................................................................................... 41
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4.3 Cableado entre Equipos ........................................................................................................... 43
4.4 Unión de Cables ........................................................................................................................ 43
Capítulo 5 Infraestructura de Canalizaciones Para Instalaciones de Seguridad ................ 44
Capítulo 6 Instalaciones de Protección y Extinción contra Incendios ................................ 47
6.1 Extintores Móviles ................................................................................................................... 47
6.2 Bocas de Incendio..................................................................................................................... 50
6.3 Instalaciones de Extinción Automática por Rociadores ....................................................... 51
6.4 Columna Seca ........................................................................................................................... 53
6.5 Instalaciones de Detección Automática de Incendios ........................................................... 53
PARTE II
CÁLCULOS ELÉCTRICOS ......................................................................................... 57
Capítulo 1 Cálculos Centro de Transformación ................................................................... 58
1.1 Intensidad de Media Tensión ................................................................................................... 58
1.2 Intensidad de Baja Tensión ...................................................................................................... 58
1.3 Cortocircuitos ............................................................................................................................ 59
1.4 Dimensionado del Embarrado ................................................................................................. 61
1.5 Protección del Transformador................................................................................................. 62
1.6 Dimensionado de los puentes de MT ....................................................................................... 63
1.7 Dimensionado ventilación del CT ........................................................................................... 63
1.8 Dimensionado del Pozo Apagafuegos ..................................................................................... 64
1.9 Cálculos de las instalaciones de Puesta a Tierra ................................................................... 64
Capítulo 2 Cálculos Eléctricos ............................................................................................... 74
2.1 Potencias ................................................................................................................................... 74
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2.2 Intensidades .............................................................................................................................. 74
2.3 Sección....................................................................................................................................... 75
Capítulo 3 Cálculos de Puesta a Tierra ................................................................................. 84
3.1 Cálculos Resistencia debido a los Electrodos ......................................................................... 84
3.2 Cálculos Resistencia debido a los Conductores ...................................................................... 85
3.2 Cálculo de la resistencia total................................................................................................... 86
Capítulo 4 Cálculos Pararrayos ............................................................................................. 87
Capítulo 5 Cálculos de PCI .................................................................................................... 92
5.1 Dimensionado del depósito de acumulación de agua ............................................................. 92
5.2 Cálculo del grupo de Presión .................................................................................................. 94
PARTE III
PRESUPUESTO ECONÓMICO .................................................................................. 97
Capítulo 1 Instalaciones Eléctricas ....................................................................................... 99
Capítulo 2 Instalaciones Protección contra Incendios ....................................................... 111
Capítulo 3 Instalaciones Detección de Incendios ............................................................... 115
Capítulo 4 Instalaciones de Voz y Datos .............................................................................. 117
Capítulo 5 Instalaciones de Megafonía ............................................................................... 118
Capítulo 6 Instalaciones de Seguridad ................................................................................ 120
Capítulo 7 Total Presupuesto Económico ........................................................................... 121
PARTE IV BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 122
1. Normativas o Reglamentos Generales ................................................................................... 123
2. Normativas para el Cálculo del CT ........................................................................................ 124
3. Normativas para los cálculos de PCI ................................................................................... 126
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3. Páginas Web ............................................................................................................................. 127
4. Programas................................................................................................................................. 128
PARTE V PLANOS .................................................................................................................... 129
Capítulo 1 Instalaciones Eléctricas ..................................................................................... 130
Capítulo 2 Protección de Incendios ..................................................................................... 131
Capítulo 3 Detección de Incendios ...................................................................................... 132
PARTE VI PLIEGOS DE CÓDIGO TÉCNICO ............................................................................... 133
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PARTE I MEMORIA
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CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN EDIFICIO
Se trata de proyectar/diseñar las Instalaciones de un edificio destinado al
Rectorado de una Universidad dotando a todos los espacios de unas
instalaciones adecuadas para los distintos usos previstos.
Para nuestro proyecto dispondremos de una superficie aproximada de
8.000 m2 comprendiendo cuatro zonas bien diferenciadas: Oficinas (zona
que denominaremos Rectorado), Sala de Exposiciones, Salón de Actos y
Aparcamiento.
El Salón de Actos y la Sala de exposiciones estarán en la planta baja,
teniendo el Rectorado forma de cubo y con siete plantas.
El cubo del Rectorado se organizará internamente a partir de un patio
central circular que enlaza visualmente todas las plantas permitiendo
introducir la luz natural en el interior de la torre. Ese patio tendrá una forma
parecida de tronco de cono para producir un estrechamiento o diafragma, a
partir de la tercera planta. El cerramiento de ese patio es posible mediante
vidrio transparente o translúcido, dependiendo de las necesidades de cada
espacio.
La escalera, ascensor y montacargas, juntamente con los aseos y los
conductos de instalaciones se agruparán en la fachada oeste de la torre
para liberar al máximo la planta y permitir así muy diferentes
distribuciones.
Las plantas baja, primera y segunda se destinan a departamentos de
gestión con mayor necesidad de atención al público. Las plantas tercera,
cuarta y quinta se destinan a los servicios técnicos y de Planificación así
como los vicerrectores y secretaría general.
Las plantas sexta y séptima son las de más alta representación, con la sala
de juntas del Patronato de la Universidad, y el área del rector en la séptima.
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Entre el Rectorado y el Salón de actos (planta baja) estará el vestíbulo que
puede ser utilizado como sala de exposiciones temporales o bien acoger al
público de alguna actividad del Salón de Actos.
Además en la planta baja situaremos una pequeña sala de conferencias que
permitirá la celebración de presentaciones, sesiones informativas o ruedas
de prensa.
El aparcamiento subterráneo (planta sótano) consta de 53 plazas. La
entrada al aparcamiento se realiza por el lado norte por medio de una
rampa. Además en la planta sótano nos encontraremos con cuartos técnicos
especialmente diseñados para el centro de transformación de abonado,
cuadro general de distribución,…etc.
El Salón de Actos tiene un volumen cilíndrico que aloja un salón de forma
circular que permite ser utilizado de diferentes maneras.
Se accede a él a través del vestíbulo - sala de exposiciones - común al
Rectorado. Un segundo vestíbulo da acceso a los aseos masculinos y
femeninos y a la sala propiamente dicha, bien por el centro, o bien por los
laterales, bajando sendas rampas para recuperar el nivel del pasillo central.
En el nivel de primera planta, la sala cuenta con un corredor perimetral que
puede ser ocupado por personas en ocasiones especiales, o por coros a
ambos lados del escenario. En la parte situada en frente del escenario, en
esa misma galería se ubicará la cabina de proyección convenientemente
instalada.
Todo el corredor perimetral tendrá un tubo que lo recorrerá a una cierta
altura de aproximadamente 3 metros con tomas eléctricas en cada nudo,
para colocar focos de iluminación escénica.
La cubierta de la sala es una bóveda en casquete esférico, compuesto por
unos escalones prefabricados que dejan unas grietas de luz perimetrales
que penetran en la sala.
Para terminar; dos escaleras laterales permiten el acceso a la terraza de la
planta 1ª, para celebraciones en la cubierta ecológica ajardinada.
Queda así terminada una breve descripción a lo que será el edificio del
Rectorado y de las partes que lo forman.
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1.2 OBJETIVOS
El Proyecto comprende el cálculo y diseño de las instalaciones eléctricas de
Media y Baja Tensión necesarias. Así como las instalaciones de
telecomunicaciones (seguridad, megafonía, telefonía, datos) y las
instalaciones de detección y de PCI.
El objeto de este proyecto es dotar a todos los espacios de unas
instalaciones adecuadas para los distintos usos previstos. El proyecto se ha
diseñado teniendo en cuenta las características singulares que concurren en
la estructura del edificio.
De modo más concreto, los objetivos del proyecto son:
-
Instalación de media tensión.
Instalación eléctrica de alumbrado y fuerza en todo el edificio.
Instalación de red de tierras.
Instalación de pararrayos.
Infraestructura de canalización para instalación de voz
(megafonía y telefonía) y datos.
Infraestructura de canalización para instalación de seguridad.
Instalaciones de protección contra incendios.
Instalación de detección de incendios.
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CAPÍTULO 2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El presente capítulo contiene la descripción de los diferentes sistemas que
componen el desarrollo del proyecto de las instalaciones de electricidad.
2.1 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE ABONADO
El Centro de Transformación tiene la misión de suministrar energía a todo
nuestro edificio. Se le dará servicio con una línea de media tensión (15 / 20
Kv.) y frecuencia 50Hz, desde el centro de seccionamiento y medida
previsto para toda la Universidad. Dicha línea de media tensión discurrirá
por la galería de instalaciones prevista que está comunicada con el edificio a
nivel de la planta baja.
Se ha proyectado un único centro de transformación de abonado, con
capacidad para dar servicio a todo el edificio. Este centro se ha situado en la
zona de instalaciones de la planta sótano, en un cuarto ventilado de uso
exclusivo. Las líneas en baja tensión, que parten del transformador,
alimentan al cuadro general de distribución del edificio, situado también en
un cuarto de uso exclusivo.
El Centro de Transformación consta de una única envolvente, en la que se
encuentra toda la aparamenta eléctrica, máquinas y demás equipos.
Para el cálculo del Centro de Transformación nos hemos ayudado del
programa Ormazábal cuya memoria es la siguiente:
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Modelo de transformación de Ormazábal: miniSUB - V
- CGMCOSMOS: Equipo compacto de 3 funciones, con aislamiento y corte
en gas, opcionalmente extensibles "in situ" a derecha e izquierda, sin
necesidad de reponer gas.
Ventilación
Constructivamente, el tipo de ventilación se clasifica por su posición
(integración):
En el caso del modelo de ventilación vertical miniSUB-V, se incorporan 2
torres de ventilación de escasa altura.
- Accesos
El acceso de personas se realiza por una tapa equilibrada, que permite la
apertura por un solo operario, y que al abrirse despliega una protección
perimetral formada por una malla metálica. El descenso al Centro de
Transformación se realiza por una escalera.
- Acabados
Las paredes laterales (subterráneas) están cubiertas con una pintura
impermeable de color negro, e interiormente de color blanco. Las torres de
ventilación miniSUB-V se pintan en color blanco.
Todas las piezas metálicas expuestas
adecuadamente contra la corrosión.
al
exterior
están
tratadas
- Calidad
El montaje de miniSUB-V se realiza íntegramente en fábrica asegurando así
la calidad del montaje y ha sido acreditado con el Certificado de Calidad
AENOR de acuerdo a ISO 9000.
- Alumbrado
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro
de BT, el cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.
- Puesta a tierra
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Para el correcto funcionamiento de la tierra de herrajes dispone de una
pletina de Cu accesible frontalmente, a esta pletina confluyen las tierras de
las celdas, transformador, cuadro de BT y herrajes. Tiene también un
orificio de 14 mm de diámetro para la toma de tierra exterior.
La unión de la tierra de neutro exterior se efectúa directamente a la barra
de neutro del cuadro de BT.
- Características Detalladas
Nº de transformadores:
1
Puertas de acceso peatón:
1 puerta
Dimensiones exteriores
Longitud:
Fondo:
Altura:
Altura vista:
Peso:
3460 mm
2460 mm
2470 mm
0 mm
13500 kg
Dimensiones de la excavación
Longitud:
Fondo:
Profundidad:
4500 mm
3500 mm
2470 mm
Nota: Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución
adoptada para el anillo de tierras.
Características Generales de los Tipos de Aparamenta Empleados en la
Instalación.
Celdas: CGMcosmos-2L1P
El sistema CGMcosmos está compuesto 2 posiciones de línea y 1 posición de
protección con fusibles, con las siguientes características:
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- Celdas CGMcosmos
El sistema CGMcosmos compacto es un equipo para MT, integrado y
totalmente compatible con el sistema CGMcosmos modular, extensible "in
situ" a izquierda y derecha. Sus embarrados se conectan utilizando unos
elementos de unión patentados por ORMAZABAL y denominados ORMALINK,
consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las
condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.). Incorpora tres
funciones por cada módulo en una única cuba llena de gas, en la cual se
encuentran los aparatos de maniobra y el embarrado.
- Base y frente
La base está diseñada para soportar al resto de la celda, y facilitar y
proteger mecánicamente la acometida de los cables de MT. La tapa que los
protege es independiente para cada una de las tres funciones. El frente
presenta el mímico unifilar del circuito principal y los ejes de accionamiento
de la aparamenta a la altura idónea para su operación.
La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características
eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda,
los accesos a los accionamientos del mando y el sistema de alarma sonora
de puesta a tierra. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de
señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y
fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda,
permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas
de los cables.
Lleva además un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena
cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un
sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se
efectúa la maniobra.
La tapa frontal es común para las tres posiciones funcionales de la celda.
- Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el
interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su
interior a una presión absoluta de 1,15 bar (salvo para celdas especiales).
El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de
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operación segura durante toda su vida útil, sin necesidad de reposición de
gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de
arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando
así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas,
cables o la aparamenta del Centro de Transformación.
La cuba es única para las tres posiciones con las que cuenta la celda
CGMcosmos y en su interior se encuentran todas las partes activas de la
celda (embarrados, interruptor-seccionador, puestas a tierra, tubos
portafusibles).
- Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra
Los interruptores disponibles en el sistema CGMcosmos compacto tienen
tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra.
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de
accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor
(conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor
seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de
acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a
tierra).
- Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada.
- Fusibles (Celda CGMcosmos-P)
En las celdas CGMcosmos-P, los fusibles se montan sobre unos carros que
se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son
perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El disparo se
producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de
los tubos portafusibles se eleve debido a un fallo en los fusibles o al
calentamiento excesivo de éstos. Presenta también captadores capacitivos
para la detección de tensión en los cables de acometida.
- Conexión de cables
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La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos
pasatapas estándar.
- Enclavamientos
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGMcosmos
es que:
·
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el
aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el
aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está
conectado.
·
No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a
tierra está abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador
de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.
- Características eléctricas
Las características generales de las celdas CGMcosmos son las siguientes:
Tensión nominal
24 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases
a la distancia de seccionamiento
50 kV
60 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases
a la distancia de seccionamiento
125 kV
145 kV
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios
correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.
1.
Características de la Aparamenta de Media Tensión
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2.
Características de la Aparamenta de Baja Tensión
3.
Características Descriptivas de las Celdas y Transformadores de
Media Tensión
E/S1,E/S2,PT1: CGMCOSMOS-2LP
Celda compacta con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL,
formada por varias posiciones con las siguientes características:
El sistema CGMcosmos 2LPes un equipo compacto para MT, integrado y
totalmente compatible con el sistema CGMcosmos.
La celda CGMcosmos 2LP está constituida por tres funciones: dos de línea o
interruptor en carga y una de protección con fusibles, que comparten la
cuba de gas y el embarrado.
Las posiciones de línea, incorporan en su interior una derivación con un
interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y
posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal
mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
para la detección de tensión en los cables de acometida y un sistema de
alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la
línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al
introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse
un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.
La posición de protección con fusibles incorpora en su interior un embarrado
superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador igual al
antes descrito, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados
con ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la
detección de tensión en los cables de acometida y puede llevar un sistema
de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en
la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra.
Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede
realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.
Transformador 1: Transformador aceite 24 kV
Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas
citadas anteriormente, de marca COTRADIS, con neutro accesible en el
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secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural aceite, de tensión
primaria 20 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2).
- Otras características constructivas:
4.
·
Regulación en el primario:
7,5%, + 10 %
+ 2,5%, + 5%, +
·
Tensión de cortocircuito (Ecc):
4%
·
Grupo de conexión:
Dyn11
·
Protección incorporada al transformador:
Termómetro
Características Descriptivas de los Cuadros de Baja Tensión
Cuadros BT - B2 Transformador 1: Cuadros Baja Tensión UNESA
El Cuadro de Baja Tensión (CBT), AC-6000, es un conjunto de aparamenta
de BT cuya función es recibir el circuito principal de BT procedente del
transformador MT/BT, y distribuirlo en un número determinado de circuitos
individuales.
La estructura del cuadro AC-6000 de ORMAZABAL está compuesta por un
bastidor de chapa blanca, en el que se distinguen las siguientes zonas:
- Zona de acometida
En la parte superior del módulo AC-6000 existe un compartimento para la
acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar,
evitando la penetración del agua al interior.
Incorpora además un transformador de intensidad en la pletina de
acometida de la fase R.
-Unidad funcional de control
En una caja situada en la parte superior del cuadro se instala el control y un
amperímetro de carril con una aguja de máxima. La conexión del control a
Cuadro de Baja Tensión se realizará directamente al embarrado vertical.
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- Zona de salidas
Está formada por un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado
y los elementos de protección de cada circuito de salida, que son 6. Esta
protección se encomienda a fusibles de la intensidad máxima más adelante
citada, dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas fase a fase,
pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.
- Características eléctricas
·
Tensión asignada:
·
Intensidad asignada en los
embarrados:
·
Nivel de aislamiento
440 V
1000 A
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases:
entre fases:
8 kV
2,5 kV
Impulso tipo rayo:
a tierra y entre fases:
20 kV
- Características constructivas:
·
·
·
Anchura:
Altura:
Fondo:
540 mm
1325 mm
290 mm
- Otras características:
·
5.
Intensidad asignada en
las salidas:
4 x 400 A
2 x 250 A
Características del material vario de Media Tensión y Baja Tensión
El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma
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parte del conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del
equipo ni en las características de la aparamenta.
- Interconexiones de MT:
En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable
acodada y modelo K-158-LR.
- Interconexiones de BT:
Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro
Juego de puentes de cables de BT, de sección y material Al (EtilenoPropileno) sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados
por un grupo de cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro.
- Equipos de iluminación:
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación
Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las
maniobras y revisiones necesarias en los centros.
6.
Medida de la energía eléctrica
Al tratarse de un Centro de Distribución público, no se efectúa medida de
energía en MT.
Unidades de protección, automatismo y control
Este proyecto no incorpora automatismos ni relés de protección.
7.
8.
Puesta a tierra
Tierra de protección
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Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los
aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la
tierra de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura del
edificio (si éste es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y
puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior
9.
Tierra de servicio
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de
MT, el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra
independiente del sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la
red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.
10.
Instalaciones secundarias
- Alumbrado
El interruptor se situará al lado de la puerta de acceso, de forma que su
accionamiento no represente peligro por su proximidad a la MT.
El interruptor accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y
uniforme iluminación de todo el recinto del centro.
- Medidas de seguridad
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no
han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de
las celdas debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de
puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables.
2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en
gas, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas,
consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de
esta forma la pérdida del suministro en los Centros de Transformación
interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del
Centro de Transformación.
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3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a
los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la
posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el
momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá
al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.
5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape,
producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por
ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el
foso de cables.
2.2 GRUPO ELECTRÓGENO
Se instalará un grupo electrógeno de 200 KVA., en la cubierta del edificio,
así como su respectiva línea hasta el cuadro general dando servicio a las
que se consideran las cargas esenciales del edificio cuando fuere necesario.
Consideramos como cargas esenciales del edificio un ascensor, el 50% de
extractores y el alumbrado de garajes, a la Ups, al cuadro de alumbrado y
fuerza de servicios generales y a los cuadros secundarios de alumbrado y
fuerza de las plantas para garantizar un nivel mínimo de ¼ del alumbrado,
en dichas plantas.
El grupo electrógeno se arrancará de forma automática, bien cuando falte
energía de la red o bien cuando la tensión descienda por debajo del 70%
de su valor nominal. Una vez puesto el grupo en marcha, las cargas que se
alimentan del cuadro general de distribución quedarán servidas de grupo.
La desconexión del grupo se realizará un cierto tiempo después de haberse
vuelto a alcanzar el valor nominal de la tensión de red. El equipo quedará
rodando un mínimo de 3 minutos, para evitar arranques continuos
originados por microcortes periódicos.
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Necesitaremos un sistema de conmutación que efectuará las operaciones de
cambio de red normal a grupo y viceversa, de tal forma que no se produzca
paralelismo red-grupo. Este sistema de conmutación quedará integrado en
el cuadro general de distribución.
Para el grupo electrógeno dispondremos de un recinto de uso exclusivo, en
un local independiente del resto
de la
maquinaria, adecuadamente
ventilado, en planta de cubierta. El grupo será de intemperie y le dotaremos
de una cubrición para disminuir el nivel de ruido.
La salida de gases se realizará mediante chimenea de tubería de acero, de
sección adecuada llevando intercalado un silenciador a la salida del
motor. El extremo de la tubería de escape deberá impedir la entrada del
agua del exterior.
Para enfriar el grupo deberá ser instalado junto al circuito de agua del
radiador, un ventilador
de caudal necesario
para enfriar
el
agua
hasta la temperatura normal de funcionamiento.
Se equipará con un depósito de combustibles que
funcionamiento ininterrumpido del grupo durante 6 horas.
le
permita
el
El grupo estará formado por un conjunto motor diésel - generador de
corriente alterna trifásico autorregulado, formando una unidad compacta.
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2.3 CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
En la planta sótano se encuentra un cuarto
cuadro general de distribución, denominado
servicio a los distintos cuadros secundarios
cuales se encuentran en diferentes plantas del
destinado exclusivamente al
CGD. Desde el CGD se da
previstos en el edificio, los
mismo.
El cuadro general de distribución debe estar correctamente diseñado y con
las protecciones suficientes, contendrán los aparatos oportunos que se
indiquen en el esquema de principio, basándose en el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
El CGD y los cuadros secundarios se realizarán con perfiles normalizados
de acero laminado de 4 mm. y chapa plegada, de 2,5 mm de espesor,
formados por módulos de 600 x 650 x 2.100, tratados con tres manos de
pintura antioxidante.
El cuadro estará correctamente unido a tierra, con cable de cobre de la
sección adecuada y canalizado hasta llegar a los electrodos de toma de
tierra o al sistema general de tierras.
Dentro de los cuadros no debe producirse un calentamiento excesivo, por lo
que instalaremos rejillas y extractores para su correcta ventilación.
Todas las secciones de los cables serán las adecuadas para poder
soportar las intensidades previstas, con caídas de tensión admisibles.
Las
entradas y
salidas del
cuadro se realizarán por medio de
bornas,
convenientemente dimensionadas. Las piezas
bajo tensión
desnudas estarán separadas entre sí y con respecto a los paneles, por
una distancia no inferior a 5 cm.
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Los aparatos que pertenezcan a servicios iguales se agruparán en un
mismo panel, debiendo ir todos los interruptores y aparatos de
señalización y medida, convenientemente etiquetados.
En el interior del cuadro todos los elementos del cuadro quedarán
alojados de forma perfectamente accesible y registrable, siendo
identificables
todas
las protecciones, disponiendo asimismo, de sus
códigos correspondientes.
Dejaremos un espacio libre de reserva, para que se pueda instalar una
posible ampliación. Preveremos un 1/5 del volumen ocupado.
Se dispondrá en el módulo principal los planos con los
unifilares, trifilares y de identificación de sus componentes.
esquemas
2.4 BATERÍA DE CONDENSADORES
Nos ayudaremos de una batería de condensadores, con el fin de
mejorar el factor de potencia de la instalación para un cosϕ no inferior a
0.9, la cual se ubicará en el mismo cuarto que el cuadro general de
distribución.
Las baterías cuentan con equipo de regulación automática por
escalones, con un escalón fijo y seis escalones regulables y filtro de
armónicos. Los condensadores son trifásicos de polipropileno metalizado,
secos, autocicatrizantes, bajas pérdidas, doble aislamiento, dotados cada
uno de ellos de dispositivo de sobrepresión y resistencia de descarga rápida.
El control y el mando de las baterías se realizan a partir de un
regulador de energía reactiva, dotado de display digital, visualizador del
factor de potencia, con microprocesador interno.
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2.5 LÍNEAS A CUADROS SECUNDARIOS
Las líneas que alimentan los cuadros secundarios parten del cuadro
general de distribución y discurren canalizadas por la planta sótano hasta
llegar al patinillo previsto a tal efecto. Se realizará un patinillo para
instalaciones eléctricas, sellado con material cortafuegos, en todas las
plantas. Desde el cual se realizan las correspondientes derivaciones a los
diferentes cuadros de planta.
Utilizaremos un tipo de cable que cumpla con las más exigentes
normas respecto a la seguridad frente al fuego y que permite la reducción
de los efectos secundarios derivados de un incendio.
cobre
Todas estas líneas
del tipo RV-0,6/1 Kv.
se
han
27
realizado
en
conductor
de
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2.6 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA
Para asegurar el suministro de calidad a las cargas constituidas de
tipo electrónico se preverá un sistema de alimentación ininterrumpida
(Ups).
Los sistemas de tipo electrónico estarán en la sala de informática en
la planta baja, los cuartos de informática de cada planta, algunos racks y
algunos otros servicios.
El sistema está formado por un equipo de 80 KVA. de potencia con
funcionamiento continuo, trifásico que se alimenta desde el CGD que dará
servicio al denominado cuadro de distribución de cargas críticas (CD-CRI).
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2.7 CUADROS SECUNDARIOS
Los cuadros destinados a las plantas de oficinas estarán divididos en dos
partes, con líneas de alimentación distintas, la primera llamada “RN” (red
normal) y la segunda “RG” (red grupo). Por otro lado en las plantas baja, 1ª
y 2ª los cuadros secundarios quedarán divididos en tres partes, con
líneas de alimentación distintas, la primera llamada “RN” (red normal), la
segunda “RG” (red grupo) y la tercera “Ups” (red Ups).
En los cuadros los circuitos de alumbrado de emergencia se preverán para
cada diferencial, inmediatamente después del mismo y antes de un contacto
al objeto de que en caso de actuar automáticamente sobre éste, no entren
en funcionamiento los aparatos autónomos, produciéndose su descarga.
Quedando así protegida la instalación contra contactos indirectos, a la vez
que se posibilita el encendido y apagado general de los circuitos de
alumbrado, sin que se produzca la descarga de las baterías de los aparatos
autónomos de emergencia.
La parte correspondiente a la red normal de los cuadros, la sectorizaremos
a su vez en varias partes, cada una con un diferencial independiente,
agrupándose de la forma que se indica en planos del proyecto,
colocando siempre los circuitos de alumbrado en diferenciales
independientes de los de fuerza.
La parte correspondiente a la
red del grupo de los cuadros, la
sectorizaremos también en varias partes, cada una con un diferencial
independiente, agrupándose de la forma que se indica en planos.
Por último la tercera parte del cuadro, correspondiente a red Ups, la
sectorizaremos igualmente en varias partes, cada una con un diferencial
independiente, los cuales se encuentran agrupándose de la forma que se
representa en planos.
Aparte de estos se instalarán más cuadros en el edificio, desde los cuales se
da servicio a distintas zonas y cada uno con la protección adecuada, son los
siguientes:
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Cuadro de servicios generales desde el cual parten las líneas de
alumbrado y fuerza de las zonas comunes (escaleras).
Cuadro para salón de actos.
Cuadro planta baja.
Cuadro para escenario.
Cuadro camerinos.
Cuadro hall de la planta baja.
Cuadro reprografía.
Cuadro para el torreón.
Cuadro para ascensores.
Cuadro para los aparcamientos en planta baja.
Se han previsto para funcionar en
hilos con neutro a tierra a 400 V., 50 Hz.
un sistema trifásico de cuatro
Cada
cuadro
tiene
que
estar
protegido
mediante
interruptor
magnetotérmico de corte, cada circuito de alumbrado queda protegido por
interruptores automáticos bipolares de 10 A. y cada circuito de fuerza, a
tomas de corriente, por interruptores automáticos bipolares de 16 A. Siendo
el poder de corte el adecuado a la intensidad de cortocircuito que se pueda
prever en ese punto del circuito y en ningún caso inferior a 10 KA a 50 Hz.
Cada cuadro estará identificado mediante una etiqueta para facilitar la
futura labor de mantenimiento. Igualmente, cada salida del cuadro quedará
identificada con el número del circuito correspondiente.
Todos los cuadros se han previsto con una reserva del 20% en volumen de
ocupación del equipo instalado en él y en potencia, además de disponer de
su correspondiente puesta a tierra.
Los cuadros secundarios se pondrán a tierra de la misma forma que el
cuadro general de distribución.
Los cuadros estarán colocados en los lugares donde indican los planos del
proyecto a una altura de 1,65m, en lugares accesibles y de uso común.
Todos los elementos deben estar correctamente instalados y que la posible
sustitución de algún elemento no implique una difícil operación.
Se entregará con cada cuadro los planos con los esquemas
unifilares,
trifilares
y de identificación de sus componentes. De forma que cada
terminal quede perfectamente identificado con su protección y circuito
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correspondiente.
2.8 DISTRIBUCIÓN A SERVICIOS GENERALES
Se consideran los servicios generales como aquéllos de uso común por
parte de los usuarios del edificio. Los circuitos que alimentan a los servicios
generales parten de los siguientes cuadros secundarios:
CAF-SG
Cuadro de alumbrado
servicios generales
y
fuerza
de
CAF-PB
Cuadro planta baja
CAF-AS
Cuadros de ascensores
CAF-AP
Cuadro de aparcamiento y planta sótano.
CAF-T
Cuadro de torreón
CAF-HB
Cuadro de hall de planta baja
CAF-SA
Cuadro de salón de actos
CAF-ES
Cuadro de escenario
CAF-CAM Cuadro de camerinos
CAF-R
Cuadro de reprografía
CAF-SI
Cuadro de sala informática
Desde todos estos cuadros se alimenta de forma individual a cada uno de
los circuitos que componen la instalación, mediante las salidas que se
indican en los esquemas y planos del proyecto.
La distribución se realizará con tubo flexible reforzado de PVC, si es
empotrado o por falso techo y rígido en montaje superficial. La
sección mínima es de 1,5 mm2.
Consideraremos los siguientes niveles de iluminación medios para realizar
la distribución de luminarias:
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Aseos:
200 LUX.
Pasillos y zonas comunes: 200 LUX.
Zona de instalaciones:
300 LUX.
Para los pasillos y zonas comunes en el edificio van a prever luminarias con
dos tubos fluorescentes compactos de 18 W. y apliques en las escaleras con
dos lámparas fluorescentes compactas de 18 W.
En todos los lavabos dispondremos de una luminaria fluorescente de 18 W.,
y downlight de empotrar con lámpara fluorescente de 13 W. en las cabinas.
En la cubierta del edificio se situará la sala de máquinas de ascensores con
la alimentación a los correspondientes cuadros de fuerza. Dentro de cada
cuadro quedan las salidas para alumbrado de la cabina del ascensor.
En la planta de torreón se ha previsto el cuadro de esta zona habiéndose
diseñado de forma que en caso de disparo de un diferencial, queden fuera
de funcionamiento parte de las unidades, pero se garantice el
funcionamiento del resto.
Los conductores utilizados en estas instalaciones son
de
cobre
del tipo RV-0,6/1 Kv., canalizados bajo tubo de acero rígido o bandeja
metálica, según los casos, realizándose las acometidas a motores con tubo
de acero flexible reforzado. La distribución de alumbrado y tomas de
corriente de esta zona se realiza desde un cuadro de alumbrado y fuerza
específico para la cubierta, con los circuitos que figuran en los planos y
esquemas de proyecto.
Para los trabajos de reparaciones y mantenimiento, la maquinaria cuenta
con un interruptor, a pie de máquina, para su posible desconexión visible.
Para el salón de actos se preverán varios sistemas de iluminación. Primero
una iluminación a base de luminarias fluorescentes, situadas por encima de
los círculos concéntricos que forma el techo. Segundo por encima del último
círculo y antes del comienzo de la cúpula, se pondrá unos proyectores de
halogenuros para dar iluminación a la cúpula. Estos proyectores tienen unos
equipos regulables para la intensidad de la luz.
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En el pasillo de circulación en la planta primera del salón de actos se
pondrán unos downlights fluorescentes. Además, por todo el perímetro
interno y externo del salón se pondrán unas lámparas fluorescentes.
Por último, la sala de exposiciones estará iluminada a base de downlights
fluorescentes de 2 x 18 W.
2.9 DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y FUERZA EN OFICINA
Para la distribución del alumbrado y fuerza en las plantas de oficinas en
general, se ha previsto un cuadro por planta para dar servicio.
CAF-P1
Cuadro planta 1
CAF-P2
Cuadro planta 2
CAF-P3
Cuadro planta 3
CAF-P4
Cuadro planta 4
CAF-P5
Cuadro planta 5
CAF-P6
Cuadro planta 6
CAF-P7
Cuadro planta 7
Debido al trabajo que se va a realizar en las oficinas se le va a aprestar
especial atención al seleccionar una luminaria con un buen diseño que nos
permita conseguir la distribución de luz adecuada, con el máximo
rendimiento. Usaremos la iluminación necesaria para conseguir un nivel de
iluminación medio de unos 500 LUX. Estos niveles se han obtenido
considerando un factor de mantenimiento de 0,8, los flujos de las lámparas
en su vida media.
El sistema de alumbrado adoptado para las plantas de oficinas consta de un
alumbrado general, a base de luminarias empotradas en falso techo, con
dos lámparas fluorescentes compactas de 36 W., con balasto electrónico,
con lamas en aluminio mate y carcasa en chapa de acero termoesmaltado
en color blanco.
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Se ha optado por un balasto de tipo electrónico por dos razones
fundamentales: El ahorro del consumo de energía y ahorro por reposición
de lámparas, al alargar la vida útil de la lámpara y sus ventajas técnicas.
En los pasillos y vestíbulos de las plantas para oficinas pondremos
downlights y lámparas fluorescentes compactas de bajo consumo
empotradas.
Los interruptores de encendido para los pasillos y vestíbulos se realizarán
desde el control centralizado. Por otro lado, los despachos dispondrán de
interruptores de encendido locales.
Toda la instalación de cableado discurrirá canalizada bajo tubo de PVC por
falso techo y será a base de conductores de cobre del tipo V-750.
Los circuitos para los servicios de fuerza y voz / datos discurrirán bajo el
falso suelo, canalizados por bandeja metálica independiente. Las líneas que
discurren por esta canaleta finalizan en cajas de mecanismos bajo suelo.
Los circuitos de fuerza bajo suelo se han realizado mediante conductores
de cobre con
aislamiento
de
polietileno reticulado RV-0,6/1 Kv.
Dicha caja contiene los siguientes mecanismos:
2 Tomas de corriente 2P+T, 10/16 A., tipo SCHUCKO de color
naranja o rojo para red Ups (sólo en plantas baja, 1ª y 2ª).
2 Tomas de corriente 2P+T, 10/16 A., tipo SCHUCKO de color
blanco para red normal.
3 Espacios vacíos para albergar tomas voz / datos, tipo RJ45.
A todas las cajas de mecanismos bajo suelo le llegan el circuito de red
normal exceptuando las plantas 1ª y 2ª que le llegan dos, uno de red
normal y otro de red Ups.
En plantas 6ª y 7ª no existe falso suelo, por lo que se ha previsto canal
embebido en suelo de 3 servicios de dimensiones y distribución que se
indica en planos.
En lo que se refiere a las instalaciones de los pequeños cuartos de
informática de cada planta, indicar que cada una de estas salas cuenta con
una alimentación de Ups directa, desde el cuadro de sala informática en
planta baja, para conexión del rack informático.
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Las luminarias deberán tener un elevado rendimiento luminoso, facilidad
de montaje, desmontaje y limpieza, así como facilidad de reposición
de tubos y aparatos auxiliares.
Los elementos de sujeción de las lámparas deben de ser metálicos y
deberán estar correctamente conectados a tierra.
2.10 DISTRIBUCIÓN EN APARCAMIENTOS
El cuadro de aparcamiento da servicio a las instalaciones de alumbrado y
fuerza de la propia planta, que será alimentado desde el cuadro general de
distribución. Este cuadro, cuadro eléctrico de aparcamiento (CAF-AP),
cuenta con alimentación de red grupo, además de la de red normal. Los
servicios conectados a red grupo en aparcamientos son, fundamentalmente
del alumbrado y el 50% de la extracción, de acuerdo con lo requerido por la
normativa.
Preveremos el aparcamiento con fluorescentes de 36 W cada uno,
distribuido por todo el aparcamiento obteniendo así una iluminación de unos
75 LUX. En las plazas para los coches prevemos unos 30 LUX ya que no
necesitaremos tanta iluminación.
El alumbrado se distribuirá según los circuitos por área que se indican en
planos, existiendo tres circuitos independientes por cada zona considerada.
La distribución eléctrica en el aparcamiento se realizará con tubo de PVC
rígido de dimensiones según planos alojando, en su interior, conductores de
cobre de aislamiento V-750.
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2.11 RED DE TIERRAS Y PARARRAYOS
En el sótano instalaremos una red de tierras para mejorar la conductividad
o paso de tierra de las corrientes de defecto que puedan presentarse en el
conjunto de las instalaciones.
La red se realizará con cable de cobre enterrado desnudo de 50 mm2, unida
a varias picas de tierra.
Se dará tierra a la estructura del edificio mediante conductores de la misma
sección. También a las líneas principales de tierra como son:
secundarios).
-
Grupo electrógeno.
Cuadro
general
-
Cuadro de distribución de cargas críticas (Ups).
Red informática.
Resto de instalaciones del edificio.
de
distribución
(cuadros
Todos los paneles que forman la carpintería metálica del cuadro general de
distribución estarán unidos eléctricamente entre sí y en uno de sus
extremos se hará la conexión a la instalación de tierra, que se realizará
con cable de cobre desnudo de la sección adecuada, canalizado hasta
llegar a las picas o al sistema general de tierras. Se cuidará especialmente
la puesta a tierra de las puertas, mediante trenza de cobre flexible, de
forma que se pueda abrir la puerta sin deterioro en dicha trenza.
Desde el cuadro general se da tierra a los cuadros secundarios y desde
éstos parten todos los conductores de protección de puesta a tierra de
todos los equipos necesarios, luminarias, tomas de corrientes…etc.
La instalación de informática se ha previsto conectada a la tierra general del
edificio para lo cual la resistencia de tierra debe ser inferior a 3 Ohm.
La instalación de tierra ha de realizarse en base a lo dispuesto en la ITC-BT18.
Para el diseño de la Puesta a Tierra se ha previsto la instalación picas
cobrizadas de 2m de longitud y 14,6 mm de diámetro, clavadas en el
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suelo, estando unidas por cable de cobre desnudo de 35mm2. La red de
tierras estará unida a la estructura metálica del edificio, por medio de
soldaduras aluminotecnicas.
Vamos a situar un pararrayos como protección contra los posibles rayos que
pudieran caer situado en la cubierta de la torre del Rectorado. Estará
conectado a tierra mediante un conductor cuya trayectoria a tierra ha de
ser lo más corta posible.
Para el centro de transformación se ha previsto un sistema de puesta a
tierra independiente del de nuestro edificio. Con las siguientes
características:
Geometría del sistema:
Anillo rectangular
Distancia de la red:
7.0x4.0 m
Profundidad del electrodo horizontal:
0,8 m
Número de picas: ocho
Longitud de las picas:
37
2 metros
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CAPÍTULO 3 INFRAESTRUCTURA DE
CANALIZACIONES PARA INSTALACIÓN DE VOZ Y
DATOS
Para las infraestructuras de canalizaciones para la instalación de cableado
de voz y datos, se dispondrá en todas las cajas espacio suficiente para la
colocación de conectores de voz y datos. Estas canalizaciones permitirán
enlazar con las líneas troncales, la galería con la sala del repartidor principal
de planta baja, con la sala de informática en planta sótano y ésta, a su vez,
con los cuartos de los repartidores de cada planta. Desde el cuarto del rack
de cada planta parten las canalizaciones que enlazan por suelo con cada
una de las cajas de mecanismos.
Los circuitos para los servicios de voz / datos discurrirán bajo el falso suelo,
canalizados por bandeja metálica independiente. Las líneas que discurren
por esta canaleta finalizan en cajas de mecanismos bajo suelo.
En la caja de mecanismos dispondremos de 3 Espacios vacíos para albergar
tomas voz / datos, tipo RJ45.
La central telefónica, los aparatos telefónicos, la electrónica y el cableado
del sistema no son objeto del presente proyecto.
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CAPÍTULO 4 INSTALACIONES DE MEGAFONÍA
En el presente proyecto además se preverá de un sistema de megafonía
centralizado para el edificio para avisos y música ambiente en zonas
comunes del mismo. Estos avisos tendrán prioridad sobre la música en caso
de tener que dar un aviso o instrucción en caso de situación de emergencia,
además los altavoces se colocarán en pasillos, zonas comunes y de tránsito,
con el fin de asegurar la total evacuación del edificio. El sistema nos
ofrecerá la posibilidad de dotar música a aquellas zonas donde se deseen.
La central de megafonía la situaremos en una zona en la planta sótano
desde ésta parten las líneas que alimentan a los altavoces, canalizadas en
tubo de PVC flexible reforzado.
El cableado incluirá las líneas para micrófonos y líneas de alimentación de
altavoces y atenuadores, líneas entre otros dispositivos y las líneas para los
circuitos de energía.
Se realizará de tal forma que se eviten ruidos, oscilaciones y conversación
cruzada, volumen sonoro insuficiente o altavoces inoperantes.
Se considerara que cada planta pueda funcionar de manera independiente,
para lo cual se han previsto las siguientes zonas:
Planta sótano.
Planta baja.
Sala de exposiciones.
Salón de actos.
Planta primera.
Planta segunda.
Planta tercera.
Planta cuarta.
Planta quinta.
Planta sexta.
Planta séptima.
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El rack de megafonía se ha ubicado en la zona de recepción de planta baja y
cuenta con los siguientes elementos:
-
Amplificador de planta.
Previo de adaptación de fuentes de sonido.
Previo de micrófono.
Micrófono con Ding - Dong y compresor
Selector de zonas de avisos.
Unidades de aireación.
Fuentes de sonido.
4.1 CABLEADO PARA MICRÓFONO
En el que caso que la longitud entre el amplificador y el micrófono sea
mayor de 80 m utilizaremos un pre-amplificador mezclador y el cableado se
efectuará con cables con dos conductores.
Mantendremos el cable de micrófono lo más alejado posible de otras líneas.
Además, deberá estar lo más alejado posible de equipos que emitan mucho
calor (para reducir las pérdidas provocadas por las resistencias de los
conductores), de lugares con aceite…etc.
El cableado del Micrófono deberá estar alejado de equipos de altas
frecuencias y además las distancias respecto a otras líneas deberán tener
las siguientes características:
Distancias mayores de 1m de las líneas de corriente alterna (100V).
Distancias mayores de 60cm de las líneas de alimentación de
altavoces.
Distancias mayores de 30cm de las líneas de nivel medio (-20dB a 0
dB).
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4.2 CABLEADO PARA ALTAVOCES
El tipo de altavoz dependerá del lugar y del propósito para que se utilice.
También diferenciando si son interiores o exteriores, teniendo en cuenta
que los exteriores tienen más ruido exterior, les afecta las condiciones de
tiempo, el viento, etc.
Determinaremos correctamente el diámetro de los cables, de acuerdo a la
longitud de los mismos y a la distancia respecto a otras líneas.
Para uso en interiores:
Cables para 600 V., para interiores, con aislamiento de clorhidrato de
polivinilo (IV).
Cables para 600 V., para interiores, resistentes al calor y aislamiento
de clorhidrato de polivinilo (HIV).
Cables para comunicaciones con aislamiento de PVC.
Cable para 600 V., con aislamiento de clorhidrato de polivinilo y forro
exterior (VV).
Tipo redondo (VV-R), generalmente llamado SV.
Tipo plano (VV-F), generalmente llamado VA o cable F
Cable “cabtyre”.
Para usos en exteriores:
Cable de distribución radial, generalmente llamado RD.
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Cable para soterrado con aislamiento de clorhidrato de polivinilo (DV),
generalmente llamado alambre para soterrado.
Cable para exteriores contra intemperie, con aislamiento de clorhidrato
de polivinilo (OW).
Para determinar el diámetro de los conductores tendremos en cuenta la
impedancia de los altavoces que van a ser conectados al amplificador y la
longitud de dichos conductores.
El diámetro de los cables debe seleccionarse de forma tal que las pérdidas
en las líneas estén dentro de un 10%.
Para disminuir la resistencia se aumentará el diámetro del cable, ya que la
longitud de los mismos no puede variarse debido a la distribución de los
altavoces.
Al igual que el cableado de los Micrófonos, los Altavoces se mantendrán a
una distancia de las otras líneas:
Distancia aproximada a 2m o lo más alejado posible de las líneas de
fuerza de alto voltaje.
De las líneas de corriente de alterna (110 V) más de 40cm.
De las líneas de nivel medio (-20 a 0 dB) más de 30 cm.
De las líneas de bajo nivel (-80 a 50 dB) más de 60 cm.
El cableado deberá estar claramente identificado (se puede con colores) y la
longitud de las líneas debe ser lo más corta posible.
En exteriores se alejará de las líneas de luz eléctrica unos 2 m. y de las
líneas telefónicas más de 1 m., mientras que en interiores se alejará más de
30 cm. de las tuberías de gas y agua.
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4.3CABLEADO ENTRE EQUIPOS
El nivel de señal entre los distintos equipos es generalmente un nivel medio
(-20 a 0 dB), incluyendo varias señales y se empleará el cable de dos
conductores blindados, excepto para la corriente directa.
Se espaciará de otras líneas, tanto como sea posible.
En el nivel de señal entre equipos, si la línea de nivel medio es diferente, el
espaciamiento deberá ser más de 15 cm., de los cables de micrófono unos
30 cm., de las líneas de altavoces 30 cm. y de las líneas CA más de 70 cm.
La longitud de las líneas debe ser lo más corta posible.
Se mantendrá alejado de los equipos de alta frecuencia
4.4 UNIÓN DE CABLES
La unión entre dos cables se hará en el interior de una caja de registro y
mediante soldadura o manteniendo ambos cables bien apretados por medio
de una presilla, conector, etc., de forma tal que la resistencia del contacto
sea lo más baja posible.
Estas uniones incluyen empalme de un cable con otro, un cable con un
conector y un cable con un terminal. Para retirar el forro del cable se
utilizará un pelador de cables, una cuchilla, etc. En cualquier caso, se
pondrá cuidado para no dañar el conductor.
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CAPÍTULO 5 INFRAESTRUCTURA DE
CANALIZACIONES PARA INSTALACIONES DE
SEGURIDAD
Todos los lugares de trabajo deben disponer de alumbrado de emergencia,
evacuación y seguridad, para evitar que un fallo en el sistema de
iluminación normal pueda suponer riesgos para la seguridad y la salud de
los trabajadores que se encuentren realizando su actividad.
Estos tipos de iluminación deben estar alimentados por una fuente de
energía independiente de la que proporciona la iluminación natural, cuyo
funcionamiento debe ponerse en marcha inmediatamente después de
producirse el fallo en el sistema de iluminación habitual. Entendiéndose por
fallo el descenso de la tensión de la alimentación por debajo del 70% de su
valor nominal, siendo el tiempo mínimo de funcionamiento una hora.
La iluminación será, como mínimo, de 5 LUX en los puntos en los que estén
situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que
exijan utilización manual y en los cuadros de distribución de alumbrado.
Dotaremos a todas las escaleras, pasillos protegidos, vestíbulos previos,
aulas y zonas diáfanas así como las puertas exteriores del edificio de
aparatos autónomos de emergencia y señalización, con un nivel de
iluminación no inferior a 5 LUX.
Los aparatos autónomos de emergencia serán del tipo fluorescente,
con acumuladores de Ni - Cd, que garantizan un flujo estable desde el
principio al fin de la lámpara.
Con canalización independiente de las del resto del edificio, separadas un
mínimo de 5 cm. de otras canalizaciones eléctricas. Asimismo, las cajas de
44
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registro estarán separadas de las restantes de otros servicios, alcanzando
todos los sitios antes mencionados.
Estas canalizaciones parten desde el cuarto de recepción de planta baja a
buscar el patinillo y desde éste, en cada planta, se deriva a los puntos
previsibles a controlar, acabando en una caja de registro.
Los
conductores a
emplear serán
de cobre electrolítico, con
aislamiento de PVC
doble capa, de tensión nominal 750 V. y las
canalizaciones en tubo de PVC rígido o acero. Las dimensiones,
recorridos y demás características se atendrán a lo indicado en los planos
de distribución del proyecto
Las líneas que alimenten directamente los circuitos de alumbrado de
emergencia estarán protegidos por interruptores automáticos, con una
intensidad nominal de 10 A., como máximo.
Una línea no podrá alimentar a más de 12 puntos de luz. En el caso de
haber más de 12 puntos de luz serán alimentados por dos circuitos
independientes.
El
aparato
autónomo
de
emergencia
fundamentalmente, por los siguientes elementos:
estará compuesto,
Lámpara de incandescencia o fluorescencia, destinadas al
alumbrado del local o de un difusor, con la señalización necesaria
para indicar las salidas, o bien que aseguren simultáneamente estas
dos funciones. En el caso de ser incandescente, cada aparato contará con
dos lámparas.
Una batería
de acumuladores eléctricos destinados a la
alimentación de estas lámparas o de parte de ellas. Estas baterías
deben garantizar la alimentación continuada durante una hora, a régimen
de plena carga del aparato.
Un dispositivo de puesta en servicio que asegure el paso
de la posición de alerta a la de funcionamiento. Este dispositivo actuará
cuando la tensión de línea baje a menos del 70% de su valor nominal.
Un elemento que garantice, en la posición de alerta, la
recarga de la batería de acumuladores, después de su funcionamiento.
Durante este período, el aparato contará con un piloto de indicación de
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carga y estará protegido mediante fusible.
Este piloto
capacidad lumínica suficiente para referencias nocturnas.
dispondrá de
Un dispositivo de puesta en posición de reposo. En esta
situación, el aparato de alumbrado autónomo permanecerá apagado,
aún cuando la tensión
de
alimentación normal
quede interrumpida.
Este dispositivo podrá ser individual para cada aparato o colectivo para
grupos de aparatos.
Los ascensores también estarán dotados de un sistema de seguridad. Este
apartado no es objeto de estudio del proyecto.
Además por seguridad todos los trabajos han de ejecutarse por personas
especialmente preparadas adoptando las precauciones necesarias según la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
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CAPÍTULO 6 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN Y
EXTINCIÓN CONTRA INCENDIOS
Este proyecto contará con un sistema de extinción de incendios completo.
Este sistema estará diseñado según normativa vigente NBE-CPI-96 y
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, Real Decreto
1.942 / 1.993 y cubriendo bajo su radio de acción toda la superficie.
-
Instalación de extintores móviles en todo el edificio.
Instalación de bocas de incendio en todo el edificio.
Instalación de extintores móviles por CO2 en los cuartos
técnicos y cuarto correspondiente al centro de transformación.
Instalación de rociadores (almacén planta sótano y escenario
de salón de actos).
Columna seca (para la torre de rectorado).
6.1 EXTINTORES MÓVILES
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y
accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor
probabilidad de iniciarse un incendio, a ser posible próximos a las salidas de
evacuación.
Se colocarán extintores móviles, por lo general próximos a las bocas de
incendio y siguiendo el criterio de colocar uno por cada 15 m. máximo
de recorrido lineal real desde todo origen de evacuación. Estos extintores
serán todos de eficacia 21A - 113 B. Todos los extintores dispondrán de la
homologación y sello adecuado.
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Para los extintores de polvo presurizado las capacidades homologadas a
instalar serán de 6 Kg. Siendo la temperatura de funcionamiento correcto
comprendida entre -20 ºC y 60 ºC. Cuyas características son:
-
Extintores portátiles de tipo polvo seco polivalente.
Eficacia: 21A – 113B.
Carga nominal: 6 kg.
Agente extintor: polvo seco, tipo ABC.
Agente propulsor: CO2.
Los extintores deberán
23602:
haber superado las pruebas en la norma UNE
- Humedad. Valor máximo admisible, el 1% en peso.
- Granulometría.
- Movilidad. Valor máximo admisible, 30 g./seg.
- Higroscopicidad. Valor máximo admisible, 2,5% en peso.
- Peso específico.
En la etiqueta de características deberá figurar la eficacia de extinción del
equipo, número de serie y fecha de fabricación. El extintor no deberá sufrir
deformación alguna, ni fugas, para prueba hidráulica a presión de 25
Kg/cm2. La presión de rotura deberá ser mayor de 100 Kg/cm2.
El extintor deberá realizar la descarga del agente extintor en un tiempo
igual o superior al especificado en la norma europea EN-3, según cada
tamaño y eficacia. Estos deberán ir provistos de dispositivo de apertura
instantánea y cierre automático, para la regulación de la descarga.
La fuerza de accionamiento requerida será con un dedo
N) con una mano (200 N) y a percusión (200 N).
(máximo 100
Todo extintor con más de 3 Kg. de carga deberá ir provisto de manguera de
una longitud superior a 40cm.
48
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Los extintores estarán situados de forma que puedan ser utilizados de
manera rápida y fácil.
Asimismo, para los cuartos de instalaciones como el cuarto de centro de
transformación, cuarto cuadro eléctrico general, cuartos maquinaria de
ascensores, cuartos repartidores voz y datos se instalarán extintores de
CO2 de 5 Kg, para extinción de fuegos líquidos inflamables, gases, equipos
electrónicos bajo tensión. Cuyas características son:
-
Extintores portátiles de tipo CO2.
Eficacia: 55B
Carga nominal: 5kg.
Agente extintor: CO2.
El extintor de CO2 debe estar libre de agua y otros contaminantes, para no
producir fenómenos de corrosión.
Estará compuesto (CO2) por el correspondiente recipiente de acero estirado,
sin soldadura y timbrado, manguera de alta presión, boquilla difusora,
soporte, válvula de disparo rápido, tubo sonda, asidero, pintura y agente
extintor.
Los extintores deberán descargar mínimo el 90% de su carga en el proceso
de descarga y el tiempo de descarga deberá realizarse en un tiempo no
inferior al marcado por la Norma Europea EN-3. Todos los extintores
deberán de ir provistos de dispositivos de seguridad de descarga frente a
disparos accidentales.
Posición de Extintores
Como única norma para la posición de extintores tendremos que tener en
cuenta que debemos colocar uno por cada 15 m. máximo de recorrido
lineal. Por lo tanto, los extintores se han distribuido por las diferentes
plantas según vienen indicados en los planos.
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6.2 BOCAS DE INCENDIO
El sistema de bocas de incendio (BIE) se suministrará a partir de la válvula
de corte general situada en la planta sótano. De ahí salen dos redes, la red
de rociadores y la red general de bocas de incendio. Ambas suben por
sendos patinillos de la torre del edificio Rectorado y de ahí se distribuyen a
sus lugares correspondientes.
Las BIES deberán de cumplir normas NBE-CPI-82 y 91, NTE-IPF-1974 y
Reglas CEPREVEN. . Las bocas de incendio se instalarán de acuerdo con
las normas NTE-IPF-1974, NTE-IFF-1973, NBE-CPI-91, Reglas CEPREVEN y
demás normativa vigente.
La dimensión de la tubería general es de 5" (bies + rociadores) siendo de 3"
la tubería que sirve a la red de rociadores y de 3" la red general de bocas
de incendios según las normas.
Las bocas de incendio previstas son de diámetro 25 mm (diámetro interior),
denominadas semirrígidas. Se suministrarán completas, equipadas con
devanadera móvil, válvula, manguera, manómetro y lanza de triple efecto y
quedará contenida en un armario metálico con cerradura y cristal. Deberá
de disponer de capacidad para 20 / 30 m de manguera.
Las bocas de incendio equipadas se montaron sobre un soporte rígido de
forma que la altura de su centro quede como máximo a 1,5m sobre el nivel
del suelo. Se situarán siguiendo el criterio de colocarlas de tal forma que la
máxima distancia entre las mismas no exceda de 50 m. de longitud lineal
real y, al menos, exista una próxima a cada acceso a una distancia máxima
de 5m.
El armario tendrá unas dimensiones mínimas de 700 x 700 mm., una
profundidad mínima de 250 mm. y será de color rojo. Además, deberá ser
resistente a la corrosión y dispondrá de aperturas de ventilación y taladro
en la parte inferior. El frontal de la manguera deberá llevar cristal con la
inscripción “ROMPASE EN CASO DE INCENDIO” en rojo. Además deberá
llevar indicada la normativa que cumple, diámetro, longitud de la manguera
y su fabricante.
El caudal mínimo que deberá proporcionar la BIE será de 100 L/min, con
50
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una presión dinámica de 3.5 Kg/cm2 y con un alcance superior a 8 m. para
dicha presión.
Las del aparcamiento serán de 45 mm denominadas flexibles, ambas deben
de estar instaladas según normativa y con su homologación adecuada
Las características de las bocas de incendio de 45 mm. serán las mismas
que las de 25 mm exceptuando que el caudal mínimo que deberá
proporcionar será de 200 L/min., con una presión dinámica de 3.5 Kg/cm2 y
con un alcance superior a 8m.
Posición de BIES
Como indica la norma la dimensión de la tubería general es de 5" (bies +
rociadores) siendo de 3" la red general de bocas de incendios según las
normas.
La situación de las BIES en el edificio será tal que pueden llegar a todos los
puntos del edificio teniendo una extensión máxima de 30m.
6.3
INSTALACIONES DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR
ROCIADORES
También se va a prever de un sistema fijo de extinción automática por
rociadores para la zona de almacén y para el escenario del salón de actos.
El sistema constará de una tubería principal llena de aguay los
correspondientes rociadores automáticos.
La dimensión de la tubería general es de 5" (bies + rociadores) siendo de 3"
la tubería que sirve a la red de rociadores y de 3" la red general de bocas
de incendios según las normas.
Los rociadores a utilizar serán rociadores de baja silueta del tipo de ampolla
de vidrio, ya que los hemos considerado como los más adecuados para el
tipo de aplicación que nos ocupa.
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Características rociadores:
Área de operación: 20 m de ancho por 8 m de alto.
Caudal: 120 l/min/boquilla.
Densidad: 15 l/min/m2
Rociadores homologados por UF y UL. Cada puesto de alarma y control
deberá cumplir normas NTE-IPF-1974, NTE-IFP-1973, NTE-IEB-1974, NBECPI-91 y Reglas CEPREVEN. El puesto de detector de flujo deberá cumplir
normativa NBE-CPI-91 y Reglas CEPREVEN.
Se dispondrá de dos puestos de alarma y control, uno para el almacén de
planta sótano 1º y otro para la zona de escenario del salón de actos. Estos
puestos estarán situados próximos a sus respectivas zonas.
Se suministrarán e instalarán los rociadores con las características y
condiciones de servicio indicadas en los planos. Las cabezas rociadores
deben ser aprobadas por UL y FM. Los rociadores serán de pared o
techo para montaje colgante con embellecedor (siempre que exista falso
techo, zona de salón de actos), colgante sin embellecedor (cuando no hay
falso techo y no hay peligro por altura de montaje, zona de almacén).
El rociador será de silueta baja y deflector, tipo pulverizador, de
características tales que el coeficiente de descarga, excepto casos
específicos justificados y aprobados por la Dirección Facultativa, sea de
80,86. Con rosca macho de diámetro ½", excepto en el caso de rociadores
de mayor caudal, que serán de ¾", con orificio nominal 17/32 y coeficiente
de descarga de 115 ± 5%.
En toda la instalación se deberá disponer de un armario en acero laminado
en frío, con compartimentos en acero laminado en frío, para guardar doce
rociadores y llave para su colocación. Este se deberá localizar en la sala de
máquinas.
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6.4 COLUMNA SECA
Se dispondrá de una red de columna seca para la torre que será de uso
exclusivo para el servicio de extinción de incendios y estará formada por
una única columna situada en las escaleras y estará provista de bocas de
salida en todas las plantas pares (planta baja, segunda, cuarta, sexta y
ático). En la cuarta planta y en la última se dispondrá de llave de
seccionamiento situada encima de la conexión siamesa de la boca de salida
correspondiente. La toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el
centro de sus bocas a 0,9m sobre el nivel del suelo.
Nuestra columna seca lleva su propia toma de alimentación y estará
provista de conexión siamesa con las correspondientes llaves incorporadas y
con racores de 70 mm de diámetro con tapa y llave de purga de 25mm.
Tendrán que disponer de una indicación de uso exclusivo a bomberos.
Toda la tubería será de acero galvanizado y de diámetro 3" en toda la
totalidad de su recorrido.
La cabina debe tener una dimensión mínima de 500 x 600 x 250 mm, con
paredes interior de color rojo y la puerta de color blanco.
Es competencia del instalador el suministro y montaje del sistema de
columna seca completo de acuerdo con los planos, normativa vigente y
demás documentos de proyecto. El sistema incluye todos los elementos y
equipos incluida valvulería y tubería.
6.5 INSTALACIONES DE DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS
En el edificio de Rectorado se va a instalar un sistema de detección
automática de incendios y alarma con detectores adecuados a cada estancia
y según el tipo de fuego esperado. Esto hace posible la transmisión de una
señal desde un lugar en el que se produce el incendio hasta una central
vigilada, así como la posterior transmisión de la alarma desde dicha central
a los ocupantes.
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La central de detección (situada en conserjería) estará provista de señales
ópticas y acústicas anunciando las situaciones de normalidad, avería,
prealarma y alarma de forma individual. Además tendrá la capacidad de
mandar señales al exterior.
La central de control dispondrá de dos redes de suministro una con una
autonomía de funcionamiento de 72 horas en estado de vigilancia y de ½
hora en estado de alarma y otra con la red grupo del edificio.
El sistema de detección tiene como objetivo detectar lo antes posible un
incendio dentro del edifico, para ello se compondrá de los siguientes
elementos:
Detectores: Deberán ser capaces de indicar la ubicación exacta del
incendio y activarse en la etapa inicial del fuego.
Se instalarán detectores de humo en la totalidad del edificio y
detectores térmicos en los puntos donde un detector de humos pueda
producir falsa alarmas o lugares donde se prevean incendios de
rápido desarrollo.
Las superficies cubiertas por los detectores serán de 60 m2 en el
caso de los detectores de humo y de 20 m2 para los detectores de
calor, su situación según indican los planos protegiendo toda la
superficie.
Sistemas manuales de alarma de incendios.
Estarán constituidos por un conjunto de pulsadores que permitan
provocar voluntariamente una señal y transmitirla de forma que sea
fácilmente identificable la zona en la que ha sido activado el pulsador.
Se ubicarán de tal forma que el recorrido hasta llegar a uno de ellos
nunca supere los 25 m. La altura de colocación estará comprendida
entre 1,2 y 1,5 m. En aquellas áreas donde tengan acceso personas
disminuidas físicamente la altura de colocación de los pulsadores será
la adecuada para dichas personas.
Los pulsadores elegidos serán del tipo de rotura de cristal, lo que
garantiza la voluntariedad en el uso de dicho aparato.
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Equipos de control y señalización.
Estará formada por todos los aparatos de detección y enviará señales
a la central en caso de posible incendio. Además activará el sistema
de señalización.
Central de recepción de las señales de alarma.
Será la encargada de recibir todas las señales enviadas por cada
aparato del sistema.
Control automático de las instalaciones de extinción.
Deberán analizar y evaluar las señales recibidas discriminando las
señales erróneas que se puedan producir.
Señales acústicas.
Se dotará al edificio de una serie de sirenas y altavoces que indiquen
el peligro de incendio a los ocupantes. Las señales emitidas serán
bitonales permitiendo la transmisión de alarmas locales y de alarma
general.
Los niveles sonoros utilizados serán de 65 dBA, o de 5 dBA por
encima de cualquier otro ruido que pueda durar más de 30 segundos.
Dichos niveles deberán garantizarse en cualquier punto de la
edificación, generalizándose en el uso de una sirena por sector de
incendio.
En caso de incendio el sistema actuará de la manera siguiente:
1. Los detectores, o sistemas manuales de detección, al localizar un
fuego enviarán la correspondiente información de alarma a la señal.
Dicha señal será evaluada y chequeada hasta tres veces para
discriminar las posibles señales erróneas debido a una avería de los
detectores.
2. El sistema de alarma empezará a ejecutar la secuencia de órdenes
para activar el plan de extinción mientras espera la llegada de una
nueva señal procedente de otro detector.
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3. Se activará el sistema de evacuación del edificio iniciándose el
sistema de sirenas y señales acústicas. Además se enviará una
notificación de alarma al cuerpo de bomberos de la localidad
informándoles del incidente.
4. Los sistemas de extinción propios del edificio serán activados en las
áreas correspondientes. Los rociadores entrarán en funcionamiento
evitando así la propagación del incendio.
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PARTE II
CÁLCULOS
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CAPÍTULO 1 CÁLCULOS CENTRO DE
TRANSFORMACIÓN
1.1 INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN
La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la
expresión:
Ip
P
3 Up
Donde:
P
Up
Ip
potencia del transformador [kVA]
tensión primaria [kV]
intensidad primaria [A]
En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 20 kV.
Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia
es de 630 kVA.
Ip = 18,2 A
1.2 INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN
Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia
es de 630 kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío.
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La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la
expresión:
Is
P
3 Us
donde:
P
Us
Is
potencia del transformador [kVA]
tensión en el secundario [kV]
intensidad en el secundario [A]
La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor
Is = 866 A.
1.3 CORTOCIRCUITOS
Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito se tendrá en
cuenta la potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la
compañía eléctrica.
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la
expresión:
I ccp
S cc
3 Up
donde:
Scc
Up
Iccp
potencia de cortocircuito de la red [MVA]
tensión de servicio [kV]
corriente de cortocircuito [kA]
Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de
cortocircuito disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT,
siendo por ello más conservadores que en las consideraciones reales.
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La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico,
viene dada por la expresión:
100 P
3 Ecc U s
I ccs
donde:
P
Ecc
Us
Iccs
potencia de transformador [kVA]
tensión de cortocircuito del transformador [%]
tensión en el secundario [V]
corriente de cortocircuito [kA]
Cortocircuito en el lado de Media Tensión
Utilizando la expresión:
I ccp
S cc
3 Up
La potencia de cortocircuito es de 350 MVA y la tensión de servicio 20 kV, la
intensidad de cortocircuito es:
Iccp = 10,1 kA
Cortocircuito en el lado de Baja Tensión
Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia
es de 630 kVA, la tensión porcentual del cortocircuito del 4%, y la tensión
secundaria es de 420 V en vacío
La intensidad de cortocircuito en el lado de BT con 420 V en vacío será,
según la fórmula:
I ccs
100 P
3 Ecc U s
Iccs = 21,7 kA
60
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1.4 DIMENSIONADO DEL EMBARRADO
Las celdas fabricadas por ORMAZABAL han sido sometidas a ensayos para
certificar los valores indicados en las placas de características, por lo que no
es necesario realizar cálculos teóricos ni hipótesis de comportamiento de
celdas.
Comprobación por densidad de corriente
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el
conductor indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin
superar la densidad máxima posible para el material conductor. Esto,
además de mediante cálculos teóricos, puede comprobarse realizando un
ensayo de intensidad nominal, que con objeto de disponer de suficiente
margen de seguridad, se considerará que es la intensidad del bucle, que en
este caso es de 400 A.
Comprobación por solicitación electrodinámica
La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5
veces la intensidad eficaz de cortocircuito calculada anteriormente, por lo
que:
Icc(din) = 25,3 kA
Comprobación por solicitación térmica
La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá
un calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un
cortocircuito. Esta comprobación se puede realizar mediante cálculos
teóricos, pero preferentemente se debe realizar un ensayo según la
normativa en vigor. En este caso, la intensidad considerada es la eficaz de
cortocircuito, cuyo valor es:
Icc(ter) = 10,1 kA.
Protección contra sobrecargas y cortocircuitos
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Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores,
mientras que en BT la protección se incorpora en los cuadros de las líneas
de salida.
1.5 PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR
La protección en MT de este transformador se realiza utilizando una celda
de interruptor con fusibles, siendo éstos los que efectúan la protección ante
eventuales cortocircuitos.
Estos fusibles realizan su función de protección de forma ultrarrápida (de
tiempos inferiores a los de los interruptores automáticos), ya que su fusión
evita incluso el paso del máximo de las corrientes de cortocircuitos por toda
la instalación.
Los fusibles se seleccionan para:
Permitir el funcionamiento continuado a la intensidad nominal, requerida
para esta aplicación.
No producir disparos durante el arranque en vacío de los transformadores,
tiempo en el que la intensidad es muy superior a la nominal y de una
duración intermedia.
No producir disparos cuando se producen corrientes de entre 10 y 20 veces
la nominal, siempre que su duración sea inferior a 0,1 s, evitando así que
los fenómenos transitorios provoquen interrupciones del suministro.
Sin embargo, los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las
sobrecargas, que tendrán que ser evitadas incluyendo un relé de protección
de transformador, o si no es posible, una protección térmica del
transformador.
La intensidad nominal de estos fusibles es de 40 A.
Termómetro
El termómetro verifica que la temperatura del dieléctrico del transformador
no supera los valores máximos admisibles.
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Protecciones en BT
Las salidas de BT cuentan con fusibles en todas las salidas, con una
intensidad nominal igual al valor de la intensidad nominal exigida a esa
salida y un poder de corte como mínimo igual a la corriente de cortocircuito
correspondiente, según lo calculado anteriormente.
1.6 DIMENSIONADO DE LOS PUENTES DE MT
Los cables que se utilizan en esta instalación, descritos en la memoria,
deberán ser capaces de soportar los parámetros de la red.
Transformador 1
La intensidad nominal demandada por este transformador es igual a 18,2 A
que es inferior al valor máximo admisible por el cable.
Este valor es de 150 A para un cable de sección de 50 mm2 de Al según el
fabricante.
1.7 DIMENSIONADO VENTILACIÓN DEL CT
Se considera de interés la realización de ensayos de homologación de los
Centros de Transformación.
El edificio empleado en esta aplicación ha sido homologado según los
protocolos obtenidos en laboratorio Labein (Vizcaya - España):
9901B024-BE-LE-04, para ventilación de transformador de potencia
hasta 400 kVA en el miniSUB-V.
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9901B024-BE-LE-03, para ventilación de transformador de potencia
hasta 400 kVA en el miniSUB-H.
9901B024-BE-LE-05, para ventilación de transformador de potencia
hasta 630 kVA en el miniSUB-H.
9901B024-BE-LE-06, para ventilación de transformador de potencia
hasta 630 kVA en el miniSUB-V.
1.8 DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS
Se dispone de un foso de recogida de aceite de 400 l de capacidad por cada
transformador cubierto de grava para la absorción del fluido y para prevenir
el vertido del mismo hacia el exterior y minimizar el daño en caso de fuego.
1.9 CÁLCULOS DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
Investigación de las características del suelo
El Reglamento de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera
categoría, y de intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 kA no
será imprescindible realizar la citada investigación previa de la resistividad
del suelo, bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su
resistividad, siendo necesario medirla para corrientes superiores.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de
Transformación, se determina la resistividad media en 150 Ohm·m.
Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del
tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.
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En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que
determinan los cálculos de faltas a tierra son las siguientes:
De la red:
Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a
tierra, unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una
limitación de la corriente de la falta, en función de las longitudes de líneas o
de los valores de impedancias en cada caso.
Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará
mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de
un dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo
(tiempo fijo), o según una curva de tipo inverso (tiempo dependiente).
Adicionalmente, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo,
que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los
0,5 segundos.
No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada
compañía suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo
considerando la intensidad máxima empírica y un tiempo máximo de
ruptura, valores que, como los otros, deben ser indicados por la compañía
eléctrica.
Diseño preliminar de la instalación de tierra
El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose
en las configuraciones tipo presentadas en el Anexo 2 del método de cálculo
de instalaciones de puesta a tierra de UNESA, que esté de acuerdo con la
forma y dimensiones del Centro de Transformación, según el método de
cálculo desarrollado por este organismo.
Cálculo de la resistencia del sistema de tierra
Características de la red de alimentación:
Tensión de servicio:
Ur = 20 kV
Puesta a tierra del neutro:
Limitación de la intensidad a tierra Idm = 1000 A
65
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Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT:
Vbt = 10000 V
Características del terreno:
Resistencia de tierra Ro = 150 Ohm·m
Resistencia del hormigón R'o = 3000 Ohm
La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la
intensidad del defecto salen de:
I d Rt
Vbt
donde:
Id
Rt
Vbt
intensidad de falta a tierra [A]
resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
tensión de aislamiento en baja tensión [V]
La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:
Id
I dm
donde:
Idm
Id
limitación de la intensidad de falta a tierra [A]
intensidad de falta a tierra [A]
Operando en este caso, el resultado preliminar obtenido es:
Id = 1000 A
La resistencia total de puesta a tierra preliminar:
Rt = 10 Ohm
Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de
66
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aplicación en este caso concreto, según las condiciones del sistema de
tierras) que cumple el requisito de tener una Kr más cercana inferior o igual
a la calculada para este caso y para este centro.
Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:
Rt
Ro
Kr
donde:
Rt
Ro
Kr
resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
resistividad del terreno en [Ohm·m]
coeficiente del electrodo
- Centro de Transformación
Para nuestro caso particular, y según los valores antes indicados:
Kr <= 0,0667
La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes propiedades:
Configuración seleccionada:
70-40/8/82
Geometría del sistema:
Anillo rectangular
Distancia de la red:
7.0x4.0 m
Profundidad del electrodo horizontal:
0,8 m
Número de picas: ocho
Longitud de las picas:
2 metros
Parámetros característicos del electrodo:
De la resistencia Kr = 0,066
De la tensión de paso Kp = 0,0101
67
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De la tensión de contacto Kc = 0,0294
Medidas de seguridad adicionales para evitar tensiones de contacto.
Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se
adaptan las siguientes medidas de seguridad:
Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán
contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión
debido a defectos o averías.
En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto por
una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.
En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el
frente del edificio.
El valor real de la resistencia de puesta a tierra del edificio será:
Rt
K r Ro
donde:
Kr
Ro
R’t
coeficiente del electrodo
resistividad del terreno en [Ohm·m]
resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
por lo que para el Centro de Transformación:
R't = 9,9 Ohm
y la intensidad de defecto real, tal y como indica la fórmula (2.9.4.b):
I'd = 1000 A
Cálculo de las tensiones de paso en el interior de la instalación
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las
tensiones de paso y contacto en el interior en los edificios de maniobra
interior, ya que éstas son prácticamente nulas.
68
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La tensión de defecto vendrá dada por:
Vd
Rt I d
donde:
R’t
I’d
V’d
resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
intensidad de defecto [A]
tensión de defecto [V]
por lo que en el Centro de Transformación:
V'd = 9900 V
La tensión de paso en el acceso será igual al valor de la tensión máxima de
contacto siempre que se disponga de una malla equipotencial conectada al
electrodo de tierra según la fórmula:
Vc
K c Ro I d
donde:
Kc
Ro
I’d
V’c
coeficiente
resistividad del terreno en [Ohm·m]
intensidad de defecto [A]
tensión de paso en el acceso [V]
por lo que tendremos en el Centro de Transformación:
V'c = 4410 V
Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de la instalación
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las
tensiones de contacto en el exterior de la instalación, ya que éstas serán
prácticamente nulas.
69
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Tensión de paso en el exterior:
Vp
K p Ro I d
donde:
Kp
Ro
I’d
V’p
coeficiente
resistividad del terreno en [Ohm·m]
intensidad de defecto [A]
tensión de paso en el exterior [V]
por lo que, para este caso:
V'p = 1515 V en el Centro de Transformación
Cálculo de las tensiones aplicadas
- Centro de Transformación
Los valores admisibles son para una duración total de la falta igual a:
t = 0,7 seg
K = 72
n=1
Tensión de paso en el exterior:
Vp
10 K
tn
1
6 Ro
1000
donde:
K
t
n
Ro
Vp
coeficiente
tiempo total de duración de la falta [s]
coeficiente
resistividad del terreno en [Ohm·m]
tensión admisible de paso en el exterior [V]
70
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por lo que, para este caso
Vp = 1954,29 V
La tensión de paso en el acceso al edificio:
V p ( acc )
10 K
tn
1
3 Ro 3 Ro
1000
donde:
K
coeficiente
t
tiempo total de duración de la falta [s]
n
coeficiente
Ro
resistividad del terreno en [Ohm·m]
R’o
resistividad del hormigón en [Ohm·m]
Vp(acc)
tensión admisible de paso en el acceso [V]
por lo que, para este caso
Vp(acc) = 10748,57 V
Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro
de Transformación son inferiores a los valores admisibles:
Tensión de paso en el exterior del centro:
V'p = 1515 V < Vp = 1954,29 V
Tensión de paso en el acceso al centro:
V'p(acc) = 4410 V < Vp(acc) = 10748,57 V
Tensión de defecto:
V'd = 9900 V < Vbt = 10000 V
Intensidad de defecto:
71
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Ia = 50 A < Id = 1000 A < Idm = 1000 A
Investigación de las tensiones transferibles al exterior
Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera
tensiones al sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los
usuarios, debe establecerse una separación entre los electrodos más
próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de defecto supere los
1000V.
En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión
de defecto superior a los 1000 V indicados.
La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada
por la expresión:
D
Ro I d
2000
donde:
Ro
I’d
D
resistividad del terreno en [Ohm·m]
intensidad de defecto [A]
distancia mínima de separación [m]
Para este Centro de Transformación:
D = 23,87 m
Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del
transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores
de tensión e intensidad de la celda de medida.
Las características del sistema de tierras de servicio son las siguientes:
Identificación:
5/22 (según método UNESA)
Geometría: Picas alineadas
Número de picas: dos
Longitud entre picas:
2 metros
Profundidad de las picas: 0,5 m
Los parámetros según esta configuración de tierras son:
72
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Kr = 0,201
Kc = 0,0392
El criterio de selección de la tierra de servicio es no ocasionar en el
electrodo una tensión superior a 24 V cuando existe un defecto a tierra en
una instalación de BT protegida contra contactos indirectos por un
diferencial de 650 mA. Para ello la resistencia de puesta a tierra de servicio
debe ser inferior a 37 Ohm.
Rtserv = Kr · Ro = 0,201 · 150 = 30,15 < 37 Ohm
Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio
independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado
de 0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como
mínimo, contra daños mecánicos.
Corrección y ajuste del diseño inicial
Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra
seleccionado, no se considera necesaria la corrección del sistema
proyectado.
No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características
de protección mejores que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas
adjuntas al Método de Cálculo de Tierras de UNESA, con valores de "Kr"
inferiores a los calculados, sin necesidad de repetir los cálculos,
independientemente de que se cambie la profundidad de enterramiento,
geometría de la red de tierra de protección, dimensiones, número de picas o
longitud de éstas, ya que los valores de tensión serán inferiores a los
calculados en este caso.
73
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CAPÍTULO 2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
2.1 POTENCIAS
Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia instalada de
los receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad adecuada y los
coeficientes impuestos por el REBT. Entre estos últimos cabe destacar:
Considerando el factor de 1,8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos
de luz con lámparas o tubos de descarga (Instrucción ITC-BT 44, apartado
3.1 del REBT).
2.2 INTENSIDADES
Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes expresiones:
- Distribución monofásica:
I
P
U cos
- Distribución trifásica:
I
P
3 U cos
Siendo:
U = Tensión (V)
P = Potencia (W)
Ι = Intensidad de corriente (A)
Cos φ = Factor de potencia
74
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2.3 SECCIÓN
Para determinar la sección de los cables utilizaremos dos métodos de
cálculo distintos:
• Intensidad máxima admisible del conductor.
• Limitación de la caída de tensión en la instalación.
Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las dos resultantes,
tomando como valor mínimo el valor de sección nominal, inmediata
superior, y en caso de existir normativa al respecto el máximo valor entre el
exigido por dicha normativa y el obtenido mediante el sistema de cálculos
anteriormente descrito.
Cálculo de la sección por intensidad máxima admisible
La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores
como son la temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la
exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor. Cuyos factores
vienen indicados en el REBT-07 para cables subterráneos.
En el caso de instalaciones interiores, se aplicara lo dispuesto en la ITC-BT
19 del Reglamento electrotécnico de baja tensión. La tabla 1 de dicha
instrucción, se empleara para garantizar la intensidad máxima admisible,
según la característica de la instalación, de dichos conductores
Caída de tensión
Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el
tramo aplicando las siguientes fórmulas:
-
Distribución monofásica:
U
2 P L
S Un
- Distribución trifásica:
75
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P L
S Un
U
Siendo:
U = Caída de tensión (V)
S = Sección del cable (mm²)
γ = Conductividad
L = Longitud del tramo (m)
P = Potencia de cálculo (W)
Un = Tensión entre fase y neutro (V)
Se ha considerado la caída de tensión admisible de acuerdo con la
indicada por el citado Reglamento y que se fija en el 3% para el servicio de
alumbrado y el 5% para el de fuerza, considerados estos valores desde
bornes de transformador, hasta el punto de consumo más desfavorable.
Como criterio general de reparto en caídas de tensión, se
considerará:
De caja de protección a cuadro general
De cuadro general a cuadros secundarios
De cuadros secundarios a subcuadros de aulas
En alumbrado
En fuerza
De cuadros secundarios a receptores
0,50%
1%
0,50%
1,50%
3,50%
Cálculo de la Intensidad de Corto-circuito
El objeto es determinar si nuestros cables aguantan la posible intensidad de
corto. Para ello calcularemos la Intensidad de Cortocircuito en los diferentes
cables que componen el presente proyecto y comprobaremos si la sección
obtenido es mayor que la obtenida anteriormente.
Para el cálculo de la Intensidad de Cortocircuito emplearemos la siguiente
fórmula:
I cc
76
S K
t
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Donde:
I cc
t
S
K
Intensidad de Cortocircuito máxima en el cable considerado
Tiempo de despeje de la falta en segundos
Sección del cable (mm2).
Densidad de corriente de cortocircuito en A/mm2.
La densidad de corriente de cortocircuito se obtiene del REBT-07 tabla 16 y
17.
77
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LINEAS A CGD
DE
A
POTENCIA
(KW)
TENSION
(V)
COSφ
I.NOMINAL
(A)
LONGITUD
(m)
% C. DE T.
SECCION
ADOPTADA
2
(mm )
CT
CGD
640
400
0,8
1215,47
30
0,989
240
GE
CGD
160
400
0,8
303,87
70
0,577
240
78
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LINEAS A CUADROS SECUNDARIOS (RN)
DE
A
POTENCIA
(KW)
TENSION
(V)
COSφ
I.NOMINAL
(A)
LONGITUD
(m)
% C. DE T.
SECCION
ADOPTADA
2
(mm )
CGD
CF-GPAS
7
400
0,8
13,29
23
0,332
6
CGD
CF-CL
20
400
0,8
37,98
23
0,356
16
CGD
CAF-AP
15
400
0,8
28,49
5
0,093
10
CGD
CAF-HB
70
400
0,8
132,94
62
0,767
70
CGD
CAF-SA
80
400
0,8
151,93
100
0,824
120
CGD
CAF-ES
100
400
0,8
189,92
140
0,936
185
CGD
CAF-R
17
400
0,8
32,29
35
0,460
16
CGD
CAF-PB
30
400
0,8
56,98
27
0,401
25
CGD
CAF-P1
35
400
0,8
66,47
31
0,537
25
CGD
CAF-P2
30
400
0,8
56,98
35
0,519
25
CGD
CAF-P3
35
400
0,8
66,47
39
0,675
25
CGD
CAF-P4
35
400
0,8
66,47
43
0,744
25
CGD
CAF-P5
35
400
0,8
66,47
47
0,814
25
CGD
CAF-P6
35
400
0,8
66,47
51
0,883
25
CGD
CAF-P7
35
400
0,8
66,47
55
0,952
25
CGD
CAF-AS/1
19
400
0,8
36,08
65
0,955
16
CGD
CAF-T
10
400
0,8
18,99
70
0,866
10
79
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LINEAS A CUADROS SECUNDARIOS (RG)
DE
A
POTENCIA
(KW)
TENSION
(V)
COSφ
I.NOMINAL
(A)
LONGITUD
(m)
% C. DE T.
SECCION
ADOPTADA
2
(mm )
CGD
CF-UPS
60
400
0,8
113,95
15
0,16
70
CGD
CF-UPS
60
400
0,8
113,95
15
0,16
70
CGD
CAF-AP
7
400
0,8
13,29
5
0,07
6
CGD
CAF-SG
4
400
0,8
7,60
62
0,51
6
CGD
CAF-HB
3,5
400
0,8
6,65
62
0,45
6
CGD
CAF-SA
10
400
0,8
18,99
100
0,77
16
CGD
CAF-CAM
5
400
0,8
9,50
140
0,87
10
CGD
CAF-PB
3
400
0,8
5,70
27
0,17
6
CGD
CAF-P1
5
400
0,8
9,50
31
0,32
6
CGD
CAF-P2
3
400
0,8
5,70
35
0,22
6
CGD
CAF-P3
3
400
0,8
5,70
39
0,24
6
CGD
CAF-P4
3
400
0,8
5,70
43
0,27
6
CGD
CAF-P5
3
400
0,8
5,70
47
0,29
6
CGD
CAF-P6
2
400
0,8
3,80
51
0,21
6
CGD
CAF-P7
2
400
0,8
3,80
55
0,23
6
CGD
CAF-AS/2
19
400
0,8
36,08
70
1,03
16
CGD
CAF-T
2
400
0,8
3,80
70
0,29
6
81
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LINEAS A CUADROS SECUNDARIOS (UPS)
DE
A
POTENCIA
(KW)
TENSION
(V)
COSφ
I.NOMINAL
(A)
LONGITUD
(m)
% C. DE T.
SECCION
ADOPTADA
2
(mm )
CF-UPS
CD-UPS
60
400
0,8
113,95
5
0,05
70
CD-UPS
CAF-SI
30
400
0,8
56,98
45
0,67
25
CD-UPS
CAF-PB
8
400
0,8
15,19
27
0,45
6
CD-UPS
CAF-P1
11
400
0,8
20,89
31
0,70
6
CD-UPS
CAF-P2
8
400
0,8
15,19
35
0,58
6
82
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83
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CAPÍTULO 3 CÁLCULOS DE PUESTA A TIERRA
La instalación de tierra ha de realizarse en base a lo dispuesto en la ITC-BT18.
Todos los circuitos estarán provistos de conductor de protección, que irá
conectado a la borna de toma de tierra del correspondiente cuadro de
mando y protección. La estructura metálica del edificio se unirá en varios
puntos a la red equipotencial de toma de tierra que estará compuesta por
picas de puesta a tierra de acero con recubrimiento de cobre de 2 m de
longitud y 14,6 mm de diámetro, conductor de cobre desnudo de 35 mm2 y
uniones como grapas o soldaduras aluminotérmicas.
El valor de la resistencia a tierra será tal que cualquier masa no pueda dar
lugar a tensiones de contacto superiores a 24V.
3.1 CÁLCULOS RESISTENCIA DEBIDO A LOS ELECTRODOS
De acuerdo con la MIE-RAT 13 el valor de la resistencia a tierra del
electrodo que se obtendrá con esta instalación será la siguiente:
Rp
L
Siendo:
R
Resistencia a tierra de un electrodo (pica) en .
ρ
Resistividad del terreno en *m. Tomaremos el valor de
150 *m.
Longitud del electrodo (pica) en m.
L
84
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R1 p
L
150
2
75
Se instalaran en diferentes puntos dentro de la superficie donde está
ubicado el edificio dichas picas estarán dispuestas de modo, que a efectos
de cálculo se consideraran conectadas en paralelo, con igual resistencia de
todas y cada una de ellas, por lo tanto se puede afirmar que se trata del
cociente, entre la impedancia de una y el número total de picas.
RTP
150
2 4
L N
18.75
3.2 CÁLCULOS RESISTENCIA DEBIDO A LOS CONDUCTORES
De acuerdo con la MIE-RAT 13 el valor de la resistencia a tierra de los
conductores desnudos se obtendrá con esta instalación será la siguiente:
Rc
2
L
Siendo:
R
Resistencia a tierra de conductores desnudos (35mm2)
en
ρ
L
.
Resistividad del terreno en *m. Tomaremos el valor de
150 *m.
Longitud de cable desnudo enterrado en m.
Rc
2
150
=0.8 Ω
374 .16
85
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3.2 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA TOTAL DE PUESTA A TIERRA
En base a los resultados obtenidos sobre la resistencia debida a los
electrodos y al conductor desnudo, se partirá de dichos valores para calcular
el valor de la resistencia de puesta a tierra total del edificio, quedado a
efectos de cálculo las dos resistencias totales en paralelo. Como hipótesis
no se ha tenido en cuenta la mejora de la resistencia debida a la conexión
con los elementos metálicos de la estructura.
RT
0,77 Ω
Comprobamos así que nuestra red de tierras será menos que los 3 ohmios
estipulados.
86
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CAPÍTULO 4 CÁLCULOS PARARRAYOS
En esta sección disponemos de los cálculos necesarios de nuestro
pararrayos. Dispondremos de un único pararrayos situado en la cubierta de
la torre del Rectorado conectado a nuestra red de tierras del edificio como
muestran los planos.
Según CTE SU8 RAYOS será necesaria la instalación de un sistema de
protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos Ne sea
mayor que el riesgo admisible Na.
Procedimiento:
1. Indicamos la frecuencia esperada de impactos, Ng (Impactos/año,
km2), buscando en el siguiente mapa isoceraunico:
87
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Ng: 2.5
2. Los edificios en los que se manipulen sustancias tóxicas, radioactivas,
altamente inflamables o explosivas y los edificios cuya altura sea
superior a 43 m dispondrán siempre de sistemas de protección contra
el rayo de eficiencia E superior o igual a 0,98. Es decir, utilizaremos
una eficiencia E igual a 0,98.
3. A continuación vamos a determinar la frecuencia esperada de
impactos, Ne y su comparación con Na para determinar si es
necesario la instalación del pararrayos:
Siendo:
Ae: superficie de captura equivalente del edificio aislado
por una línea trazada 3H de cada uno de los puntos del
perímetro del edificio, siendo H la altura del edificio en el
punto del perímetro considerado.
En nuestro caso, Ae:
 Cubierta edificio Rectorado: Ae = 47561.5
88
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Por lo tanto:
Resultado: Protección necesaria Ne>Na, Pararrayos obligatorio
4. A continuación determinamos la eficiencia E:
Por lo tanto, necesitaremos un nivel de protección de 2 según la
89
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siguiente tabla recogida en CTE SU8 RAYOS:
El volumen a proteger lo definimos mediante dispositivos de cebado
en el que el volumen protegido es el de una esfera cuyo centro se
encuentra en la vertical de la punta a una distancia D y cuyo radio
es:
R= 30+60= 90m
Dentro del catálogo de pararrayos comprobamos que nuestro
pararrayos elegido cumpla con la distancia adecuada para nuestro
nivel de protección:
90
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Pararrayos elegido: Nimbus CPT 3
91
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CAPÍTULO 5 CÁLCULOS DE PCI
Los cálculos realizados en esta sección, junto a los aparatos instalados
deberán cumplir estrictamente una serie de normas indicadas en la
bibliografía del presente proyecto.
El abastecimiento de agua podrá alimentar a varios sistemas de protección
si es capaz de asegurar, en el caso más desfavorable de utilización
simultánea, los caudales y presión de cada uno.
El depósito de acumulación de agua para una utilización contra incendios
será independiente del destinado a agua sanitaria del edificio.
En este apartado calcularemos el depósito de acumulación de agua utilizado
en la instalación contra incendios, además de las características de su grupo
de presión el cual asegurará la presión mínima requerida por todos los
aparatos utilizados en caso de incendio.
5.1 DIMENSIONADO DEL DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN DE AGUA
Se realizarán los cálculos de la demanda de agua requerida por los aparatos
de protección contra incendios conectados al depósito de agua de dicha
instalación. Las características de los aparatos conectados al depósito de
agua se resumen en:
Aparato
Caudal (l/min)
T. mínimo
Presión
B.I.E.
Rociadores en
cortina de agua
100
1 hora
3,5 bar
120 1
1 hora
0,5 bar
1
El consumo es por boquilla
92
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Será necesario calcular el caudal punta en el caso más desfavorable para
dar servicio a los aparatos de extinción.
Caudal punta por rociadores de cortina de agua.
Los rociadores de agua tienen un área de operación de 20 m de ancho y 8
m de alto, lo que significa que su área de operación será de 160 m2.
Al igual que en el apartado anterior, el caudal punta vendrá dado en función
del área de operación, de la densidad de diseño y del número de boquillas
usadas, el caso más desfavorable es cuando haya 18 boquillas funcionando
simultáneamente. Por tanto:
Qroc _ cortina
Qroc _ cortina
Aop ·Ddiseño
129, 6 m
120 l
·18boquilla
min·boquilla
2160 l
min
3
h
Caudal punta por B.I.E.
El caudal requerido por las bocas de incendio equipadas es de 100 l/min,
siendo el tiempo mínimo de mantenimiento de 1 hora, y la presión de salida
es de 3,5 bar. La situación más desfavorable será aquella en la que se
tengan todas las B.I.E. trabajando simultáneamente y en la zona donde el
caudal sea mayor.
Así el caudal punta será de:
93
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Tamaño del depósito.
El caudal punta demandado por los aparatos en el caso más desfavorable
será la suma de los caudales punta calculados en los apartados anteriores,
es decir:
Los tiempos mínimos de funcionamiento son de 1 hora para las B.I.E.; y de
90 minutos para los rociadores. Con estos datos se puede calcular el
volumen del depósito a utilizar.
Se dispondrá por tanto de un depósito de agua con capacidad de 250 m3
colocado en el sótano para disponer de agua suficiente, el cual satisfará la
demanda de los aparatos de extinción de incendios.
5.2 CÁLCULO DEL GRUPO DE PRESIÓN
Se deberá instalar un grupo de presión independiente para satisfacer las
demandas de presión a la salida de las instalaciones de extinción. Dicha
demanda de presión se resumen en:
Aparato
Presión
B.I.E.
3,5 bar
94
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Rociadores en
cortina de agua
0,5 bar
Se dotará por tanto de un grupo presión capaz de suministrar un caudal de
225,6 m3/h, y que estará formado por tres bombas, denominadas bomba
principal, bomba de reserva y bomba Jockey.
La bomba principal será una bomba accionada por un motor eléctrico con un
caudal de 250 m3/h.
La bomba de reserva será una bomba igual a la anterior que entrará en
funcionamiento automáticamente en caso de avería de la bomba principal.
La bomba Jockey tendrá un motor eléctrico y un caudal de 10 m3/h.
La presión de trabajo de todo el conjunto será de 7,5 bares, con un régimen
de funcionamiento de 3000 r.p.m.
Funcionamiento del sistema de presión.
El sistema está formado por dos bombas eléctricas, una principal y otra
auxiliar, además de una bomba Jockey capaz de absorber las variaciones de
presión producidas. En todo el sistema el arranque es automático y manual,
mientras que la parada sólo se podrá producir de manera manual.
Ante una gran demanda de agua la presión del sistema caerá rápidamente
hasta alcanzar un punto denominado punto de arranque automático donde
la bomba principal se pondrá en funcionamiento.
En caso de avería de dicha bomba, la presión seguiría disminuyendo hasta
alcanzar el punto de arranque de la bomba de emergencia o auxiliar. Al ser
exactamente iguales ambas bombas, se garantizará el correcto
funcionamiento del sistema.
La bomba Jockey tendrá como objetivo satisfacer las pequeñas
fluctuaciones en la demanda de presión, una vez está funcionando la bomba
principal.
95
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Se dotará a la instalación de un acumulador hidroneumático a membrana,
con una presión de diseño de 10 Kg. /cm2 y un volumen de 50 litros. El
objetivo de este acumulador es mantener la presión de la red exterior
además de servir como pequeño acumulador de agua, reponiendo pequeñas
fugas.
96
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PARTE III
PRESUPUESTO ECONÓMICO
97
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Este apartado se refiere al costo de materiales para la ejecución del
proyecto. Se incluyen los precios por diferentes instalaciones y el coste
total. Para conseguir un mejor detalle de los elementos de la instalación ir
al pliego de condiciones.
Los siguientes materiales son comprados por unidades o paquetes,
en los cuales el fabricante se encarga de tener las unidades unitarias
necesarias de cada material e instalarlas, según se especifica en los planos
y pliego de condiciones.
98
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CAPÍTULO 1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE ABONADO
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
CUADRILLA ESPECIAL DE INSTALACIONES
1
18
18
PRESUPUESTO ORMAZÁBAL:
Equipo compacto de corte y aislamiento íntegro en gas,
extensible y preparado para una eventual inmersión,
fabricado por ORMAZABAL con las siguientes
características:
1
48125
48125
·
·
·
Un = 24 kV
·
In = 400 A
Icc = 21 kA / 52,5 kA
Dimensiones: 1190 mm / 735 mm / 1300 mm
·
·
Mando 1: manual tipo B
·
Mando 2: manual tipo B
Mando (fusibles): manual tipo BR
Puentes MT Transformador 1: Cables MT 12/20 kV
99
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Cables MT 12/20 kV del tipo DHZ1, unipolares, con
conductores de sección y material 1x50 Al empleando
3 de 10 m de longitud, y terminaciones ELASTIMOLD de
24 kV del tipo enchufable acodada y modelo K-158-LR.
En el otro extremo son del tipo enchufable acodada y
modelo K-158-LR.
Equipo de potencia
Transformador 1: Transformador aceite 24 kV
Transformador trifásico reductor de tensión, según las
normas citadas en la Memoria con neutro accesible en
el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración
natural aceite, de tensión primaria 20 kV y tensión
secundaria 420 V en vacío (B2), grupo de conexión
Dyn11, de tensión de cortocircuito de 4% y regulación
primaria de + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %.
Equipo de Baja Tensión
Cuadros BT - B2 Transformador 1: Cuadros Baja
Tensión UNESA
Cuadro de BT especialmente diseñado para esta
aplicación, con las características indicadas en la
Memoria.
Interconexiones de Baja Tensión
Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes BT - B2
Transformador 1
Juego de puentes de cables de BT,de sección y material
Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y todos los
accesorios para la conexión, formados por un grupo de
cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro de 2,5 m de
longitud.
100
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Varios
Equipos de Iluminación en el edificio de
transformación
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de
iluminación
Equipo de iluminación compuesto de:
Equipo de alumbrado que permita la suficiente
visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones
necesarias en los equipos de MT.
Equipos de operación, maniobra y seguridad en el
edificio de transformación
Maniobra de Transformación: Equipo de seguridad y
maniobra
Equipo de operación que permite tanto la realización
de maniobras con aislamiento suficiente para proteger
al personal durante la operación, tanto de maniobras
como de mantenimiento, compuesto por:
·
·
Par de guantes de amianto
Una palanca de accionamiento
JUEGO DE DOS CARRILES
1
36
36
Juego de dos carriles para soporte del transformador.
Con sus elementos auxiliares, accesorios y trabajos
necesarios para su buen acabado, funcionamiento y
puesta a punto de la instalación.
CIERRE METÁLICO EN MALLA
1
120
120
Para la protección contra contactos en el
transformador. Con cerradura, enclavamiento, con
cabinas de MT.
CANALIZACIÓN
1
210
210
Canalización mediante foso de los cables de AT de
acometida al CT asi como los cables de interconexión
entre celddas de protección y transformador.
CABINA DE ENTRADA O SALIDA
1
1320
1320
101
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Cabina de entrada o salida de linea con un interruptorseccionador en SF6, seccionador de puesta a tierra,
juego de barras tripolar, indicadores testigo de
presencia de tensión y botellas terminales.
CABINA PARA PROTECCIÓN
1
4200
4200
Cabina de protección con interruptor automático , con
seccionador en SF6, disyuntor y unidad de control para
protección indirecta, juegos de barras tripolares y
enclavamientos mediante llave con el cierre de la
protección del transformador.
EQUIPO DE SONDAS PT100
3
420
1260
Equipo de sondas PT100 de temperatura y convertidor
electronico para protecciñon termica del
transformador, incorporado en el mismo.
CONJUNTOS DE TRES CABLES UNIPOL.
2
180
360
Para interconexion entre celda de protección y
transformador tres cables unipolares secos de
polietileno reticulado RHV+H16 de asilamiento
12/20kv, de 35mm2 de cobre.
SISTEMA DE TIERRAS
1
2025
2025
Caracteristicas: Picas alineadas, profundidad 0,8 m,
anillo rectangular, 8 picas, 2 metros de longitud de
picas.
BANQUETE AISLANTE
1
66
66
Banquete aislante con nivel de aislamiento de 24 Kv.
PAR DE GUANTES DE MANIOBRA
PLACA REGLAMENTARIA
2
2
36
3,6
72
7,2
Instalación exterior de puesta a tierra de protección en
el edificio de transformación, debidamente montada y
conexionada, empleando conductor de cobre desnudo.
Una de "Peligro de muerte" y otra de "primeros
auxilios".
TOTAL
102
57819,20 €
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INGENIERO INDUSTRIAL
GRUPO ELECTROGENO
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
GRUPO ELECTROGENO
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
1
18
12000
18
12000
Grupo electrogeno de 200 KVA para funcionamiento
continuo en periodos de ausencias de red, para
suministro de 400 V 50Hz. Incluye Motor diesel y
alternador. Con sus correspondientes elementos para
la correcta instalación y funcionamiento.
TOTAL
SIST.ALIMENTACIÓN INITERRUMPIDA
12018,00 €
Uds. Precio Unit.
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
SIST. ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA
1
1
18
12000
Precio Total
18
12000
SAI, modular, con posibilidad hasta 4 modulos en
paralelo, de 80 KVA 64 Kw de potencia de salida.
TOTAL
12018,00 €
CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
1
1
18
11400
18
11400
1
4380
4380
Incluidos los interruptores autmaticos
magnetotermicos, diferenciales, fusibles y aparatos de
maniobra.
BATERIA DE CONDENSADORES
Bateria de condensadores de 400V 300Kvar.
TOTAL
LINEAS A CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCION
103
Uds. Precio Unit.
15798,00 €
Precio Total
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INGENIERO INDUSTRIAL
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
BANDEJA METALICA DE REJILLA
1
1
18
9,6
18
9,6
Bandeja metalica de rejilla 400x 60 incluyendo
fijaciones, uniones, accesorios, funcionamiento y
puesta a punto.
CONDUCTOR DE COBRE 1X240 mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X120 mm2
4
4
4,2
2,4
16,8
9,6
TOTAL
LINEAS A CUADROS SECUNDARIOS
54,00 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
CUADRILLA ESPECIAL DE INSTALACIONES
BANDEJA METALICA DE REJILLA
1
4
18
9,6
18
38,4
Bandeja metalica de rejilla 400x 60 incluyendo
fijaciones, uniones, accesorios, funcionamiento y
puesta a punto.
CONDUCTOR DE COBRE, 1X120 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X185 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X70 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X25 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X16 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X10 mm2
CONDUCTOR DE COBRE, 1X6 mm2
2
2
5
8
4
5
5
2,22
3
1,32
0,6
0,48
0,3
0,15
4,44
6
6,6
4,8
1,92
1,5
0,75
TOTAL
CUADROS SECUNDARIOS
CUADRILLA ESPECIAL INSTACLIONES
CUADRO DISTRIB. CARGAS CRITICAS
Un cuadro de distribución metalico , con los elementos
y accesorios necesarios para el correcto montaje y
funcionamiento necesario.
CUADRO METAL
104
82,41 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
1
18
3000
18
3000
20
1200
24000
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
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INGENIERO INDUSTRIAL
Cuadro metálico con puerta y placa de montaje,
completo e instalado según planos y pliegos. Con sus
interruportes, diferenciales, fusibles y aparatos de
maniobra.
TOTAL
27018,00 €
DISTRIB. ALUMBRADO Y MECANISMOS
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TUBO ACERO GALV. DE 21mm
TUBO ACERO GALV. DE 16mm
TUBO ACERO GALV. DE 13mm
CONDUCTOR DE 1X1,5mm2
CONDUCTOR DE 1X2,5mm2
INTERRUPTOR SENCILLO BIPOLAR
1
4
4
4
12
13
232
18
1,68
1,62
1,38
0,102
0,114
4,8
18
6,72
6,48
5,52
1,224
1,482
1113,6
72
5,16
371,52
4
4
4
1,038
0,84
0,738
4,152
3,36
2,952
5
0,486
2,43
5
0,456
2,28
5
0,444
2,22
5
0,426
2,13
6
0,366
2,196
Interruptor sencillo bipolar completo e instalado según
pliegos y planos.
INTERRUPTOR CONMUTADOR
Interruptor completo completo e instalado según
pliegos y planos.
TUBO PVC DE 21mm
TUBO PVC DE 16mm
TUBO PVC DE 13mm
TUBO FLEXIBLE DE
36mm
TUBO FLEXIBLE DE
29mm
TUBO FLEXIBLE DE
21mm
TUBO FLEXIBLE DE
16mm
TUBO FLEXIBLE DE
13mm
TOTAL
105
1546,27 €
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
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INGENIERO INDUSTRIAL
DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
CUADERNILLA ESPECIAL INSTALACIONES
DOWNLIGHT DE EMPOTRAR
1
585
18
49,2
18
28782
1
30
30
Pilotp de embalizamiento a empotrar en soalón de
actos con dos lámparas incandescentes.
APARATO FLUORESCENTE AUTONOMO
15
36
540
Aparato fluorescente autonomo de emergencia y
señalización saliente.
EQUIPO CARGADOR BATERIA
1
174
174
1
0,72
0,72
1
415
26,4
10,8
26,4
4482
Luminaria fluorescente de empotrar de 1x18W.
LUMINARIA DE SUPERFICIE
40
42
1680
Luminaria de empotrar de componente óptico en
aluminio, de 2x36 W con balasto electrónico
correctamente cableado. Algunas correctamente
empotradas.
CARRIL ELECTRIFICADO
1
48
48
Carril electrificado trifásico de 4m de longitud, en
titanio de 34x34mm de sección.
APLIQUE DE DISEÑO ESPECIAL
4
90
360
Aplique de diseño especial para salón de actos con
lámpara halógena de 150 W.
APLIQUE DE PARED
REGLETA FLUORESCENTE
30
85
55,2
39,6
1656
3366
Downlight de empotrar de 2x26 W con balasto
electronico y reflector especular en colo plata.
PILOTO DE BALIZAMIENTO
Para asegurar la iluminación de balizamiento del salón
de actos cunando falte suministro normal.
CASQUILLO CURVO
De 60W, 220 V.
APLIQUE DE PARED
LUMINARIA FLUORESCENTE
106
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INGENIERO INDUSTRIAL
Regleta fluorescente de 1x36 W con reflector, con
reactanciaelectrónica y anodizado con regulación para
permitir una regulación entre el 3 y el 100% del flujo.
PROYECTOR PARA EXTINTORES
REGLETA DE SUPERFICIE
15
7
192
46,2
TOTAL
DISTRIBUCION DE FUERZA
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TUBO ACERO GALV. DE 21 mm
TUBO ACERO GALV. DE 16 mm
TUBO ACERO GALV. DE 13 mm
TUBO PVC DE 21mm
TUBO PVC DE 16mm
TUBO PVC DE 13mm
TUBO FLEXIBLE DE
36mm
TUBO FLEXIBLE DE
29mm
TUBO FLEXIBLE DE
21mm
TUBO FLEXIBLE DE
16mm
TUBO FLEXIBLE DE
13mm
CONDUCTOR DE COBRE 1X2,5mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X4mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X6mm2
CONDUCTOR DE COBRE 3X2,5mm2
TOMA DE CORRIENTE DE 2P+T
Toma de Corriente de 2P+T tipo SCHUKO 10/16A de
superficie con tapa estanca.
TOMA DE CORRIENTE DE 2P+T, 25 A
Toma de Corriente de 2P+T tipo SCHUKO 25A de
superficie con tapa estanca.
107
2880
323,4
44366,52 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
5
5
6
5
5
6
18
1,686
1,602
1,392
1,038
0,84
0,738
18
8,43
8,01
8,352
5,19
4,2
4,428
3
0,486
1,458
2
0,456
0,912
5
0,444
2,22
5
0,426
2,13
6
10
11
15
10
550
0,366
0,12
0,168
0,15
0,312
2,046
2,196
1,2
1,848
2,25
3,12
1125,3
30
1,386
41,58
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
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INGENIERO INDUSTRIAL
CANAL DE 350X35 mm
CANAL DE 190X35 mm
CAJA DE REGISTRO
1
1
32
4,62
3,42
40,2
4,62
3,42
1286,4
Caja de registro para la instalacion bajo pavimento, con
soportes de nivelación, con tapa y preotección de obra
para cana de 350mm.
CAJA PORTAMECANISMOS
150
43,2
6480
8,82
3,858
8,82
3,858
Caja portamecanismos de 350x350 mm para montaja
empotrado para 6 mecanismos, 4 tomas de corrientes
2P+T, 16 A y dos espacios vacios para voz y datos.
BANDEJA METALICA DE 300X33
BANDEJA METALICA DE 100X33
1
1
TOTAL
INST. DE FUERZA ACONDICIONAM.
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
CONDUCTOR DE COBRE 1X25mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X16mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X10mm2
TUBO ACERO GALV. DE 21 mm
TUBO ACERO GALV. DE 16 mm
BANDEJA METALICA DE 100X60
TUBO ACERO GALV. DE 29 mm
CONDUCTOR DE COBRE 1X4 mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X2,5 mm2
INTERRUPTORES DE CORTE
9027,94 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
10
10
8
3
2
1
2
5
5
1
18
0,606
0,444
0,354
1,686
1,602
4,944
1,836
0,162
0,108
386,46
18
6,06
4,44
2,832
5,058
3,204
4,944
3,672
0,81
0,54
386,46
Interruptores de corte a pie de máquina completos e
instalados.
TOTAL
RED DE TIERRAS
Uds.
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
1
108
Precio Unit.
436,02 €
Precio Total
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
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INGENIERO INDUSTRIAL
CONDUCTOR DE COBRE 1X10 mm2
TUBO DE ACERO GALV. DE 21 mm
CONDUCTOR DE COBRE 1X50 mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X70 mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X35 mm2
SOLDADURA ALUMINOTERMICA
PICA TOMA DE TIERRA
Pica de toma de tierra de acero, recubierta de bronce,
de 2m de longitud y 17.5mm de diametro.
ARQUETA DE TOMA DE TIERRAS
Una arqueta de toma de tierras con puente de pruebas
de cobre, recubierto de cadmio de 2.5x33cm y 0.4 cm
de espesor
BARRA EQUIPOTENCIAL
10
3
10
8
11
1
4
0,354
1,686
0,738
0,99
0,516
5,562
55
3,54
5,058
7,38
7,92
5,676
5,562
220
1
32
32
2
46,2
92,4
Barra equipotencial con bornas para unir las lineas de
p.a.t mediante tornillos de 380mm de longitud.
TOTAL
PARARRAYOS
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
PARARRAYOS
379,54 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
1
18
855
18
855
Pararrayos de 50metros de radio de acción, completo e
instalado.
TOTAL
DISTRIBUCION ALUMBRADO EXTERIOR
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TUBO PVC CORRUGADO DE 90mm
CONDUCTOR DE COBRE 1X6 mm2
CONDUCTOR DE COBRE 1X16 mm2
LUMINARIA PARA EXTERIORES
109
873,00 €
Uds.
Precio Unit.
Precio Total
1
3
3
2
10
18
0,684
0,222
0,366
80,4
18
2,052
0,666
0,732
804
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Luminaria para exteriores con lámpara de 125 W,
montado sobre columna de 3m de altura de acero
galvanizado.
CELULA FOTOELECTRICA
1
108
TOTAL
TOTAL INSTALACIONES ELECTRICAS
110
108
933,45 €
182.370,34 €
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 2 INSTALACIONES PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
INSTALACIONES PROTECCION CONTRA INCENDIOS
ABASTECIMIENTO AGUAS Y REDES
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 4''
VALVULA DE MARIPOSA DE 4''
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
1
2
4
18
13,524
46,992
18
27,048
187,968
TOTAL
233,02 €
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
BOCA DE INCENDIO EQUIPADA
1
38
18
125
18
4750
BIE homologada con sello AENOR, reglamentado,
con armario, con puerta de cristal, cerradura y cerco
cromado.
TUBERIA DIN 2440 DE 3''
TUBERIA DIN 2440 DE 2 1/2''
TUBERIA DIN 2440 DE 1 1/2''
ROCIADOR AUTOMATICO DE 1/2''
1
1
1
29
9,6
8,358
6,132
5,8
9,6
8,358
6,132
168,2
RED BOCA DE INCENDIOS (BIE)
111
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Rociador automático marca VIKING de diámetro
1/2'' del tipo montante o colgante, construido en
bronce fundido con sensor de ampolla de vidrio y
deflector tipo pulverizador.
BOQUILLA
Boquilla de agua completa e instalada.
CONJUNTO PUESTO DE CONTROL
Conjunto de puesto de control y alarma del tipo
tubería húmeda.
PUESTA DE PRUEBA COMPLETO
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 3''
TUBERIA DE ACOMETIDA DE2 1/2''
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 2''
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 1 1/4''
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 1''
8
10,2
81,6
1
1008
1008
1
1
1
1
1
1
72
9,768
8,4
7,2
5,49
4,8
72
9,768
8,4
7,2
5,49
4,8
TOTAL
6157,55 €
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TOMA DE ALIMENTACION DE BOMBEROS
CONJUNTO BOCA DE COLUMNA SECA
1
1
9
18
90
120
18
90
1080
Conjunto boca de columna seca para conexión del
servicio de bomberos, completo e instalado, incluso
tapa hidratante interior de 55x35 cm con vidrio
estirado de 3mm de espesos, con inscripción en rojo
"Uso exclusivo bomberos". Conexión siamesa de
diámetro de 3''.
TUBERIA DIN 2440 DE 3''
VALVULA DE EXPANSION
1
2
10,2
11,64
10,2
23,28
COLUMNA SECA
TOTAL
EXTINTORES MANUALES
Uds.
112
1221,48 €
Precio Unit.
Precio
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
EXTINTOR PORTATIL
Extintor portátil de eficacia 21A-113B cargado con
agente extintor de polvo químico polivalente,
timbrado a 25kg/cm2.
EXTINTOR DE CO2
1
90
18
35,9
18
3231
18
42,8
770,4
Extintor de Co2 de 5kg de capacidad, homologado y
con sello.
TOTAL
HIDRATANTES EN ARQUETA
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
CONJUNTO DE HIDRATANTE EXTERIOR
TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 4''
4019,40 €
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
1
4
4
18
432
12,258
18
1728
49,032
TOTAL
1795,03 €
SEÑALIZACION
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
SEÑALES DE SEGURIDAD
1
153
18
0,8
18
122,4
Señales de seguridad para los sistemas de
protección de incendios para indicar la localización y
naturaleza de los medios de alarma y alerta, medios
de evacuación, vías de evacuación, equipos de lucha
contra incendios, dispositivos y zonas que presenten
un riesgo particular de incendio.
TOTAL
113
140,40 €
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
TOTAL INSTALACIONES DE PROTECCION DE
INCENDIOS
114
13.566,88
€
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 3 INSTALACIONES DETECCIÓN DE
INCENDIOS
INSTALACION DE DETECCION DE INCENDIOS
DETECCION DE INCENDIOS ANALOGICA
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
CENTRAL DE DETECCION MOD, 400AA
Una central de detección de incendios analógica. Dispone de
16 zonas de iniciación de alarma, 4 circuitos de sirenas
programables, 8 relés programables, fuente de alimentación
y dos baterías de 12 VdC., 6 A.
DETECTOR OPTICO DE HUMOS ANALOGICO
Detector óptico de humos analógico
PULSADOR DE ALARMA
SIRENA ELETRICA DE INTERIOR
MODULO DE CONTROL
MODULO MONITOR MOD MMX-1
MODULO AISLADOR MOD ISO-X
CONDUCTOR DE COBRE
TUBO PVC FLEXIBLE
TUBO PVC RIGIDO
GENERADOR DE HUMOS
Uds.
Precio Unit.
Precio
Total
1
1
18
1548
18
1548
328
58
19024
29
29
39
29
29
11
11
9
1
45
13,8
45,8
44,3
32,5
0,192
0,372
0,738
81,6
1305
400,2
1786,2
1284,7
942,5
2,112
4,092
6,642
81,6
26403,05
€
TOTAL
115
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
TOTAL INSTALACIONES DE DETECCION DE
INCENDIOS
116
26.403,05
€
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 4 INSTALACIONES DE VOZ Y DATOS
INSTALACIONES DE VOZ Y DATOS
INFRAESTRUCTURA CANAL PARA VOZ Y DATOS
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
BANDEJA METALICA 300X33 mm
CANAL DE 350X35 mm
CAJA DE REGISTRO
Caja de registro para la instalación bajo pavimento, con
soportes de nivelación, con tapa y protección de obra
para cana de 350mm.
BANDEJA METALICA 100X33 mm
Uds. Precio Unit.
Precio
Total
1
2
2
32
18
9
4,62
75,5
18
18
9,24
2416
1
3,858
3,858
TOTAL
2465,10 €
TOTAL INSTALACIONES DE VOZ Y
DATOS
2465,10 €
117
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 5 INSTALACIONES DE MEGAFONÍA
INSTALACIONES MEGAFONIA
INS.MEGAFONIA EDIFICIO
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
INSTALACION CENTRAL DE MEGAFONIA
Instalación central de megafonía, completa e instalada,
incluso elementos y accesorios necesarios para el
correcto montaje, funcionamiento y puesta a punto de
la instalación.
DIFUSOR DE SONIDO DE 8''
Difusor de sonido de 8'', 3W, 100V.
TUBO PVC RIGIDO DE 16mm
TUBO PVC RIGIDO DE 13mm
TUBO FLEXIBLE DE 16mm
TUBO FLEXIBLE DE 13mm
CABLE DE 9 CONDUCTORES
CONDUCTOR V-750, 4X1 mm2
ALTAVOZ 15 W
Uds.
Precio
Unit.
Precio
Total
1
1
18
744
18
744
1
19,8
19,8
2
2
3
4
2
8
30
0,84
0,738
0,426
0,366
0,396
0,12
37,41
1,68
1,476
1,278
1,464
0,792
0,96
1122,3
TOTAL
INS.MEGAFONIA SALÓN DE ACTOS
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
TUBO FLEXIBLE DE 36mm
TUBO FLEXIBLE DE 13mm
118
1911,75 €
Uds.
Precio
Unit.
Precio
Total
1
1
1
18
0,486
0,402
18
0,486
0,402
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CONDUCTOR V-750, 2X1,5 mm2
CONDUCTOR V-750, 3X1,5 mm2
CASSETTE
ETAPA DE POTENCIA
MICROFONO ELECTRICO
MICROFONO SIN HILOS
MEZCLA DE SEÑALES
CAJA ACUSTICA
INSTALACIONES CANALIZACION
1
1
2
3
3
3
5
8
1
0,102
0,1032
198,9
220,8
129,87
216
278,4
87
546,12
TOTAL
0,102
0,1032
397,8
662,4
389,61
648
1392
696
546,12
4751,02 €
6662,77 €
119
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 6 INSTALACIONES DE SEGURIDAD
INSTALACIONES DE SEGURIDAD
ILUMINACIÓN Y CANALIZACION INST.SEGURIDAD
CUADRILLA ESPECIAL INSTALACIONES
ILUMINARIAS DE EMERGENCIA
TUBO PVC RIGIDO DE 16mm
TUBO PVC FLEXIBLE DE 13mm
Uds.
Precio Unit. Precio Total
1
58
8
10
18
180
0,84
0,366
TOTAL
18
10440
6,72
3,66
10468,38 €
10468,38 €
120
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 7 TOTAL PRESUPUESTO ECONÓMICO
TOTAL INSTALACIONES ELECTRICAS
TOTAL INSTALACIONES DE PROTECCION DE INCENDIOS
TOTAL INSTALACIONES DE DETECCION DE INCENDIOS
TOTAL INSTALACIONES DE VOZ Y DATOS
TOTAL INSTALACIONES MEGAFONÍA
TOTAL INSTALACIONES SEGURIDAD
TOTAL PRESUPUESTO ECONOMICO
121
182.370,34 €
13.566,88 €
26.403,05 €
2.465,10 €
6.662,77 €
10.468,38 €
241.936,52 €
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PARTE IV BIBLIOGRAFÍA
122
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFÍA
1. NORMATIVAS O REGLAMENTOS GENERALES
-
Reglamento Electrotécnico para Baja tensión 2002
-
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en
líneas eléctricas de alta tensión (19 Marzo 2008).
-
Norma Básica de Edificación NBE-CPI-96 “Condiciones de Protección
contra Incendios en los Edificios”.
- Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios RIPCI.
- Norma Tecnológica del Ministerio de la Vivienda. NTE.
- Norma de la Comisión Electrotécnica Internacional. IEC.
- Recomendaciones del Comité Internacional de Iluminación. CIE.
-
Reglas CEPREVEN, NTE y CPI.
-
Documento
Pararrayos.
Básico
SU
(Seguridad
123
de
Utilización):
Cálculo
de
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
2. NORMATIVAS PARA EL CÁLCULO DEL CT
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad
en Líneas Eléctricas de Alta Tensión. Aprobado por Real Decreto
223/2008, de 15 de febrero.
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Líneas Eléctricas
de Alta Tensión.
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad
en
Centrales
Eléctricas,
Subestaciones
y
Centros
de
Transformación. Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de 12
noviembre, B.O.E. 01-12-1982.
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Reál
Decreto 3275/1982. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de
octubre de 1984, B.O.E. 25-10-1984.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por
Decreto 842/2002, de 02 de agosto, B.O.E. 224 de 18-09-2002.
Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT.
Aprobadas por Orden del MINER de 18 de septiembre de 2002.
Modificaciones a las Instrucciones Técnicas Complementarias.
Hasta el 10 de marzo de 2000.
Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94,
de 30 de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.
Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos
posteriores. Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-1994.
Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan
las actividades de transporte, distribución, comercialización,
suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de
energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas
para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores
frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los
Organismos Públicos afectados.
Ley de Regulación del Sector Eléctrico, Lay 54/1997 de 27 de
noviembre.
124
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el
Suministro de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real
Decreto 1725/84 de 18 de Julio.
Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas
Eléctricas.
NTE-IEP. Norma tecnológica de 24-03-1973, para Instalaciones
Eléctricas de Puesta a Tierra.
Normas UNE / IEC.
Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.
Ordenanzas municipales del ayuntamiento donde se ejecute la
obra.
Condicionados que puedan ser emitidos por organismos afectados
por las instalaciones.
Normas particulares de la compañía suministradora.
Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado
cumplimiento para este tipo de instalaciones.
- Normas y recomendaciones de diseño del edificio:
·
CEI 62271-202
UNE-EN 62271-202
Centros de Transformación prefabricados.
·
NBE-X
Normas básicas de la edificación.
- Normas y recomendaciones de diseño de aparamenta eléctrica:
·
CEI 62271-1
UNE-EN 60694
Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta
Tensión.
·
CEI 61000-4-X
UNE-EN 61000-4-X
Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de
ensayo y de medida.
·
CEI 62271-200
UNE-EN 62271-200 (UNE-EN 60298)
Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de
tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52
kV.
·
CEI 62271-102
UNE-EN 62271-102
Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente
125
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
alterna.
·
CEI 62271-103
UNE-EN 60265-1
Interruptores de Alta Tensión. Interruptores de Alta Tensión para
tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.
·
CEI 62271-105
UNE-EN 62271-105
Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta
Tensión.
- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:
·
CEI 60076-X
Transformadores de Potencia.
·
UNE 21428
Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución
en baja tensión de 50 a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más
elevada para el material de hasta 36 kV.
3. NORMATIVAS PARA LOS CÁLCULOS DE PCI
-
Código técnico de la edificación – sección DB-SI.
-
Código técnico de la edificación – sección DB-HS-3.
-
Decreto 1942/1993: Reglamento de Instalaciones de protección
contra incendios.
-
Decreto 560/2010: modificación de normas reglamentarias en
materia de seguridad industrial.
-
Norma tecnológica de la edificación. Instalaciones de protección
contra el fuego (NTE-IPF-74).
-
UNE 23590: Diseño e instalación de sistemas de rociadores
automáticos.
126
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
-
UNE 23585:2004. Seguridad contra incendios. Sistemas de control
de temperatura y evacuación de humos (SCTEH).
3. PÁGINAS WEB
http://www.construmatica.com/construpedia/Sistemas_Autom%C3%A
1ticos_de_Detecci%C3%B3n_de_Incendios.
“Protección
de
Incendios”.
http://www.tuveras.com/. “Instalaciones Eléctricas”.
http://es.scribd.com/doc/48388502/Calculo-pararrayos-CTE-SU8-1011-06
http://www.casadomo.com/noticiasDetalle.aspx?id=10663&c=6&idm
=10&pat=10
http://www.4shared.com/dir/289722/a7e6212c/sharing.html
Descarga de
Archivos con respecto a la Lista de Materiales
http://www.unitconversion.org/illumination/lux-to-watts-per-square-centimeter-at555-nm-conversion.html
http://www.ucm.es/info/opticaf/OPT_ILUMINA/presenta/pdf/8%20Cri
terios%20de%20diseno.pdf
127
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
4. PROGRAMAS
o Autocad “Diseño asistido por ordenador”
o AmiKIT3.0 Para el cálculo del CT
o
Microsoft Office Word
o
Microsoft Power Point (Presentación)
o
Microsoft Office Excell
o
Programas Calculux y DaisaLux para el cálculo de alumbrado.
128
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PARTE V PLANOS
129
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Nº
........................................................................... Simbología y notas generales
Nº
..................................................................................... Esquema de Verticales
Nº
................................................................. Planta Sótano. Fuerza y Especiales
Nº
.................................................................... Planta Baja. Fuerza y Especiales
Nº
.............................................................. Planta Primera. Fuerza y Especiales
Nº
........................................... Plantas Segunda y Tercera. Fuerza y Especiales
Nº
............................................... Plantas Cuarta y Quinta. Fuerza y Especiales
Nº
.............................................. Plantas Sexta y Séptima. Fuerzas y Especiales
Nº
............................................. Plantas Ático y Cubierta. Fuerzas y Especiales
IE.1
IE.2
IE.3
IE.4
IE.5
IE.6
IE.7
IE.8
IE.9
Nº
IE.10 ....................................................... Planta Sótano. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.11 ........................................................... Planta Baja. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.12 ..................................................... Planta Primera. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.13 ................................. Plantas Segunda y Tercera. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.14 ..................................... Plantas Cuarta y Quinta. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.15 ...................................... Plantas Sexta y Séptima. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.16 ..................................... Plantas Ático y Cubierta. Alumbrado y Megafonía
Nº
IE.17 .................................................................... Cuadro General de Distribución
Nº
IE.18 ................................................................................................. Red de Tierras
130
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 2 PROTECCIÓN DE INCENDIOS
Nº
.............................................................................................Esquema Vertical
Nº
................................................................................................... Planta Sótano
Nº
....................................................................................................... Planta Baja
Nº
................................................................................................. Planta Primera
Nº
............................................................................. Plantas Segunda y Tercera
Nº
................................................................................. Plantas Cuarta y Quinta
Nº
.................................................................................. Plantas Sexta y Séptima
Nº
................................................................................. Plantas Ático y Cubierta
IPI.1
IPI.2
IPI.3
IPI.4
IPI.5
IPI.6
IPI.7
IPI.8
131
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPÍTULO 3 DETECCIÓN DE INCENDIOS
Nº
.............................................................................................Esquema Vertical
Nº
................................................................................................... Planta Sótano
Nº
....................................................................................................... Planta Baja
Nº
................................................................................................. Planta Primera
Nº
............................................................................. Plantas Segunda y Tercera
Nº
................................................................................. Plantas Cuarta y Quinta
Nº
.................................................................................. Plantas Sexta y Séptima
Nº
................................................................................. Plantas Ático y Cubierta
IDI.1
IDI.2
IDI.3
IDI.4
IDI.5
IDI.6
IDI.7
IDI.8
132
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PARTE VI PLIEGOS DE
CÓDIGO TÉCNICO
133