Zabalgarbi (1,2 MB )

zabalgarbi
Un paso más
en la valorización energética de los residuos
Propietario de la instalación:
ZABALGARBI, S.A.
Domicilio: Artigabidea, 10,
48002 BILBAO
Teléfono: 94 415 52 88
FAX: 94 415 19 69
Página web: www.zabalgarbi.com
Promotor: Zabalgarbi, S.A.
Accionariado:
Privado: 65%
SENER: 30%
VTR (FCC): 30%
BBK: 5%
Público: 35%
Diputación Foral de Bizkaia: 20%
Ente Vasco de la Energía: 10%
Mancomunidad de Municipios
de la Margen Izquierda: 5%
Explotación de la planta: Valorización y Tratamiento de Residuos (VTR).
Nº de empleados: 72 (aprox.).
Localidades a las que presta servicios: Unos 100 municipios de Bizkaia.
Nº de habitantes a los que presta servicios: 670.000 (aprox.).
Zabalgarbi, S.A. se fundó, en 1993, con el objetivo de
El Sistema Sener, como ya ha demostrado la pri-
construir dos plantas de valorización energética de re-
mera planta que entró en funcionamiento en 2005,
siduos urbanos (RU) de alta eficiencia en generación
logra un mayor rendimiento eléctrico, consigue
eléctrica, con los sistemas medioambientales más exi-
una alta eficiencia energética, un mayor desim-
gentes y complementar el sistema de gestión de re-
pacto ambiental por kWh generado, una reducción
siduos de Bizkaia tendente a reducir el depósito en
de las emisiones de CO2, un ahorro de energía pri-
vertederos.
maria, así como un menor coste del tratamiento
y una mejor gestión y utilización de los recursos
La propuesta que ofreció Zabalgarbi fue la adaptación
-RU, gas y energía-, en los puntos de generación
de la tecnología de las modernas plantas de valoriza-
y consumo.
ción energética de residuos municipales a las de ciclo combinado. Es decir, un nuevo diseño y un nuevo
En el II. Plan de Gestión de Residuos Urbanos
proceso industrial: el Sistema Zabalgarbi o Sener de
de Bizkaia 2005-2016, se contempla la segunda
valorización energética de RU.
planta de Zabalgarbi -en fase de obtención de los
Las innovaciones tecnológicas aportadas mejoran
permisos administrativos para su construcción y
cualitativa y cuantitativamente los resultados de las
puesta en marcha-, para que, junto a otros sis-
modernas plantas de valorización energética, tal como
temas de tratamiento de los residuos urbanos,
fue reconocido por la Dirección General XVII de la Co-
contribuya a cumplir su objetivo final de “vertido
misión Europea que concedió al proyecto el máximo
cero” y, también, para que garantice una parte de
reconocimiento y ayuda económica, a través del Pro-
la generación eléctrica que consumimos a partir de
grama Thermie (BAT/mejor tecnología disponible).
fuentes de energías renovables.
3
P lanta de
V alorizaci ó n
E nerg é tica
de R esiduos
U rbanos
Características técnicas de la primera planta :
Generales:
• Horas de funcionamiento anual: 8000 (máx. previstas).
• Residuos: Residuos Urbanos y asimilables.
• Nº Líneas de incineración: 1 (30 t/h)
• Capacidad de tratamiento: 230.000 - 250.000 t/a.
• Tipo de horno: Parrilla deslizante.
Potencia instalada:
• Turbina de vapor: 56,5 MW de potencia bruta media.
• Turbina de gas: 43 MW de potencia bruta media.
Producción eléctrica: 730 - 760 millones de kWh/a.
Sistema de depuración de gases:
• Control de la combustión.
• Reducción de NOx mediante SNCR.
• Lavado de gases (lechada de cal).
• Inyección de carbón activo micronizado.
• Filtro de mangas.
• Recirculación de humos (20%).
• Evacuación a la atmósfera de los gases depurados mediante ventilador
de tiro inducido a través de una chimenea.
• Monitorización y control de parámetros de emisión a la atmósfera.
4
Controles ambientales:
• Inmisión: Colocación de 3 cabinas de control de calidad del aire.
• Inmisión: Muestreo en suelos y vegetación.
• Inmisión: Muestreo en aguas superficiales.
• Emisiones: Son controladas directamente por el Gobierno Vasco, tanto a través
de la conexión en tiempo real con los analizadores en continuo como de los
muestreos que se realizan periódicamente.
• Control de aguas subterráneas.
5
Z abalgarbi
Zabalgarbi
y su entorno
extensión de algo más
ocupa
una
de 5 Ha y está ubicada
dentro del área del actual
Plan Especial de ArtigasArraiz. Sus instalaciones
industriales ocupan 2,7
Ha y la zona ajardinada
y los viales, el resto de la
superficie.
El área del Plan Especial
de Artigas-Arraiz tiene una
extensión de 108 Ha, de
las cuales el 90% son para
uso y disfrute público.
Mientras se construía la
primera planta, Zabalgarbi
regeneró y recuperó toda
el área del Plan Especial
de Artigas cuyos terrenos
estaban muy degradados
por actividades históricas mineras en galería y
por la explotación de una
cantera a cielo abierto.
Ahora el área está reforestada, hay senderos,
un aparcamiento público
y una zona de esparcimiento
con
jardines,
merenderos y caminos
forestales.
6
D escripci ó n
A la entrada del recinto se encuentra el área de
general
control de acceso, con básculas de pesaje para
los camiones que entran en la planta para depo-
de la planta
sitar los residuos y que, posteriomente, se dirigen
hacia la nave de descarga, y un arco de detección
de materiales radioactivos.
zación energética de RU o “PLANTA B” y, rodeándola se encuentran las torres de refrigeración, la
gulación y medida para suministro de gas natural
cio de oficinas. En su parte posterior, se encuentra
(ERM) y el parque eléctrico.
de residuos, el foso, la sala de control, el horno
caldera, el sistema de depuración de gases y el
Turbina
de gas
el que se construirá la segunda planta de valori-
planta de tratamiento de agua, la estación de re-
can en secciones continuas, la nave de descarga
ERM
Paralelamente a esta superficie, hay un solar en
Frente a la zona de acceso, se encuentra el edifila mayor superficie de la planta en la que se ubi-
Parque
Planta
eléctrico de tratamiento
de aguas
de producción eléctrica.
Tanque
de agua
Turbina
de vapor
Torres de
refrigeración
Chimenea
Torres
de absorción
Además de jardines, hay una red viaria interior
que se inicia en el control de acceso de la planta
y que se dirige a cada una de sus secciones rodeándola.
Filtro
de mangas
Caldera
Control
Salida
Salida
de recuperación de emisiones de cenizas de escorias
7
Horno-caldera
Tanque
de amoníaco
Foso de
Plataforma
almacenamiento de descarga
Sala
de control
Acceso
descarga
En la sala de control se ubican los sistemas de
monitorización, control e información correspondientes a las distintas instalaciones de la planta,
tanto de valorización de residuos y depuración
de gases, como producción eléctrica.
Sala de control
parámetros de control de la
• Pantallas gráficas interactivas.
combustión.
• Parámetros de control de los equipos
• Energía generada.
de la planta.
• Consumo interno de energía.
• Parámetros de control de la
depuración de gases.
• Regulación de caudales.
• Información en continuo
• Contenidos y humedad en los gases.
de las emisiones.
• Procesadores de comunicaciones.
• Control de acceso y pesaje
• Transmisores de señales críticas.
de los camiones.
• Sistemas de vigilancia y seguridad.
• Temperatura en la cámara
de combustión y de todos los
8
Área de valorización de residuos
• Nave de descarga y vertido. Los ca-
Tanto la nave de descarga como el foso
doras de los residuos generados en la
miones, tras su control en la entrada
serán utilizadas por las dos plantas de
depuración de gases.
y pesaje, se dirigen hacia la nave de
valorización energética de residuos.
• Chimenea. Es una estructura cilín-
descarga. Es un edificio cerrado, am-
•
Nave de combustión. En el tramo
drica de setenta metros de altura en
que los camiones viertan los residuos
superior se ubica el horno caldera y la
cuyo interior se alojan los conductos
a un foso que tiene una capacidad de
parrilla de combustión, así como los
de evacuación de gases, tanto de la
almacenamiento de unos diez días.
generadores de vapor. En su parte
línea de incineración como los de la
Está construido en depresión para
inferior se encuentran las tolvas co-
caldera de recuperación. Rodeándola
evitar la salida de olores y polvo al
lectoras y las transportadoras de es-
en forma de anillo y a la altura indica-
exterior y su sistema de impermeabi-
corias y cenizas volantes.
da por la normativa ambiental, están
plio y con una decena de bocas para
situados los puntos de toma de mues-
lización está formado, además de por
•
Nave de depuración de humos. In-
tras para el control de las emisiones
teriales aislantes que evitan que los
cluye los sistemas de tratamiento de
en continuo.
lixiviados se filtren al suelo.
gases. En su parte inferior se alojan
hormigón, por distintas capas de ma-
las tolvas colectoras y las transporta-
9
Área de producción eléctrica
• Nave de generación eléctrica. Ade-
• Parque eléctrico. Comprende los
más de los sistemas auxiliares, se en-
centros de trasformación asociados a
cuentran la caldera de recuperación,
las turbinas de gas y vapor, así como
las turbinas de vapor y de gas y el
la subestación eléctrica y proteccio-
condensador principal.
nes correspondientes.
10
Otras infraestructuras
Internas:
• Sistema de captación de agua del
planta se acondiciona a las necesida-
río Kadagua. Se encuentra situada
des de presión de la turbina de gas
en la ribera y mediante una bomba de
para ser utilizado en la producción
agua se canaliza hasta la planta.
eléctrica.
• Planta de tratamiento de agua. Su
• Edificio de oficinas. Se encuentran
función es la de acondicionar el agua del
los despachos, los vestuarios, el bo-
río para que sea utilizada en la planta.
tiquín, el aula medioambiental y de
• Torres de refrigeración. Sirven para
exposiciones, así como la recepción
enfriar el vapor producido en la calde-
de visitas.
ra y utilizado en la turbina para producir electricidad.
Externas:
• Estación de regulación y medición
• Estaciones de Control de Calidad
para el suministro de gas natural
del Aire: Arraiz (Bilbao), Alonsotegi
(ERM). El gas natural que llega a la
y Larrazabal (Barakaldo).
11
S istema
El proceso industrial de
Z abalgarbi de
valorización
energética
de residuos de Zabal-
valorizaci ó n
garbi es la adaptación
energ é tica
de la tecnología de las
de residuos
modernas plantas de
valorización
energéti-
ca de residuos al ciclo
combinado.
Se trata de un proceso
único e integrado, en el
que su dimensión y las
características de las instalaciones, en particular
la turbina de gas, quedan
determinadas por:
• La capacidad requerida
de tratamiento de RU de
la planta.
• La optimización del rendimiento termoeléctrico
de la planta.
Su conjunción ha permitido
a Zabalgarbi obtener con
los
mismos
recursos
-basura y gas- mejores
rendimientos, prestaciones y mayor desimpacto
ambiental por kWh generado que la suma de
los resultados de una
moderna planta de V.E. y
los de una de ciclo combinado.
12
Valorización energética de RU hoy en día
Las principales instalaciones industriales de una moderna planta de valorización energética de residuos
urbanos, además de los sistemas de depuración de
los gases, son el horno caldera y un turbogenerador
de vapor.
El vapor que se obtiene en la caldera, a consecuencia
del calor que se produce por la combustión de los residuos y que alimenta el turbo-generador para producir electricidad, está a una temperatura próxima a los
400ºC y con una presión entre 35 y 40 bar.
Si esa moderna planta de valorización energética
tratara 30t/h de residuos urbanos obtendría una
potencia neta media de unos 12MW.
13
El ciclo combinado hoy en día
Las principales instalaciones industriales de una
planta de ciclo combinado son las turbinas de
gas y de vapor y una caldera de recuperación.
En una moderna planta de valorización energética, además de los sistemas de depuración
de los gases, son el horno caldera y un turbogenerador de vapor.
El vapor que se obtiene sobrecalentado en la
caldera de recuperación estaría a una temperatura de 540º y a una presión de 100 bares.
Utilizando los mismos recursos de gas que la
planta Zabalgarbi -125.000 tep PCI/h- una moderna planta de generación eléctrica de ciclo
combinado, obtendría una potencia neta media de unos 72,5 MW.
14
La mejora del rendimiento, respecto de
otras modernas y eficientes plantas de
valorización energética de RU, ha sido
reconocida por la Unión Europea: la D.G.
XVII de la Comisión Europea concedió la
subvención máxima para este tipo de proyectos a través del programa Thermie.
Incremento del rendimiento energético
En condiciones medias de operación
normal, la planta de Zabalgarbi tra-
• Planta de Zabalgarbi= 95 MW po-
En relación con una planta convencional (PC), Zabalgarbi (Zbl) ofrece un ma-
tencia neta.
ta unas 30 t/h de RU -unas 230.000-
yor rendimiento neto energético, medi-
250.000 t/año-, quema Gas≈ 125.000
Por tanto, la planta de Zabalgarbi ob-
tep PCI/h y obtiene una potencia neta,
tiene 10,5 MW más de potencia neta
de unos 95 MW.
que la suma de los resultados de los
Zabalgarbi= 42%
otros dos procesos industriales.
Planta Convencional= 25%
Si comparamos el rendimiento energético que obtienen sumados una moder-
La diferencia de rendimientos favo-
na planta de valorización energética de
rable a Zabalgarbi se encuentra en
residuos (V.E.) y los de una planta de
que en ésta se integran en un único
ciclo combinado (CC) con los resulta-
ciclo ambos procesos industriales.
dos de la planta Zabalgarbi utilizando
los mismos recursos de residuos urbanos y gas, observamos:
La energía eléctrica neta adicional supone, en consecuencia, un incremento equivalente al 87,5% (10,5 MW+12
• Planta de V.E. de RU+planta de CC=
MW) de la energía producida por una
12 MW+ 72,5 MW= 84,5 MW poten-
planta convencional de RU de la misma
cia neta.
capacidad (12 MW).
15
do como ahorro de energía primaria.
RECURSOS
Pot. neta (MW)
V.E.
30tRU
12
C.C
125.000tep
72,5
Zbl
30tRU
125.000tep
84,5
95MW
Diferencia a favor: 10,5MW
La planta Zabalgarbi constituye una referencia de
tecnología para una nueva generación de infraestructuras de alto rendimiento para valorización
energética de residuos.
Mayor rendimiento termoeléctrico
En el horno caldera de la línea de incineración de la
planta Zabalgarbi –30 t/h–, se genera vapor saturado
a una temperatura de 310ºC y a una presión de 100
bar. Es decir, a menos temperatura y más presión que
los habituales obtenidos por una moderna planta de
valorización energética (400ºC y 35/40 bar).
Este vapor saturado procedente del horno caldera se
sobrecalienta, mediante el calor desprendido por los
gases de escape de una turbina de gas, en una caldera de recuperación, en condiciones similares a los
de una central térmica con combustibles convencionales, hasta los 540ºC, manteniendo su presión en
100 bar. Con este vapor sobrecalentado se alimenta
un turbo-generador.
Este proceso implica, por un lado, un rendimiento termoeléctrico del 58% en su modo de operación normal y, por otro, una eficiencia superior a los sistemas
convencionales de valorización energética de RU.
16
Disminución
deldel
impacto
Disminución
impacto
ambiental
por
kWh
generado
ambiental por kWh
generado
Ahorro de energía primaria
Aunque por su diseño la planta puede operar en siete modos, cuando to-
La generación de energía eléctrica en la
das sus instalaciones funcionan a un
planta se realiza en unas instalaciones
tiempo, la planta obtiene un ahorro
que, por su eficiencia y por las medidas
de energía primaria por renovables
de protección ambiental adoptadas,
del 47% equivalente a unas 44.000
permiten una drástica reducción de las
tep/a.
emisiones por cada kilowatio-hora de
electricidad generado.
La valorización energética de los RU
en una planta convencional con la mis-
La reducción se consigue por una ac-
ma capacidad que la de Zabalgarbi su-
tuación múltiple:
pondría una sustitución de energía
• Con medidas de control de combus-
primaria por renovables equivalente
tión en las cámaras y quemadores.
• Con sistemas eficaces de depuración
a unas 23.500 tep/año.
de los gases producto de la combustión.
• Con la utilización de gas natural.
Reducción de las emisiones
de CO2 por kWh generado
• Con una tecnología altamente eficiente.
• También se consigue un desimpacto
La utilización de biomasa (incorporada
ambiental con el soterramiento de los
a los RU) y el rendimiento energéti-
cables de alta tensión, con la minimi-
co de la planta de Zabalgarbi supone
zación de olores y ruido ambiental.
una emisión evitada de CO2 de unas
440.000 t/año.
En la planta Zabalgarbi se conjugan los objetivos
de fomento de las energías renovables al reunir
la eficiencia energética y la protección del medio
ambiente con la utilización de recursos energéticos autóctonos y renovables.
17
Otras características generales
Mejora de las condiciones de funcio-
generación eléctrica instalada neta de
namiento consiguiendo una reducción
unos 95 MW.
de la corrosión en el horno-caldera,
por la menor temperatura del vapor
La mejora en la gestión y utilización de
producido en el horno-caldera.
los recursos RU, Gas y Energía, por
cercanía a la planta –fácil acceso por
Mejor disponibilidad y condiciones de
carretera, red de transporte de gas,
funcionamiento de la planta. Mayor fia-
subestación eléctrica de evacuación
bilidad en la prestación del servicio de
en alta tensión–, permite una dismi-
tratamiento de los RU.
nución de impactos económicos y
ambientales. La mayor disponibilidad
La dimensión de una planta como la de
y seguridad también consiguen un me-
Zabalgarbi combina una capacidad de
nor coste de operación y manteni-
tratamiento de RU de unas 230.000-
miento.
250.000 t/año, con una capacidad de
18
G arant í as
Además de tener en cuenta las modernas
medioambien -
tecnologías, Zabalgarbi ha tratado de ir
tales
más lejos en sus garantías ambientales.
Dieciocho meses antes de la puesta en
funcionamiento en pruebas de la primera línea de incineración, inició controles y
Diseño del proceso
• Sistema de control de la combustión.
• Sistema de depuración de gases.
• Minimización del vertido.
• Minimización del impacto (sistema de
impermeabilización del foso y recirculación de gases depurados).
análisis de la calidad del aire, del suelo,
vegetación, agua superficial y de olores
del entorno. Posteriormente, instaló un
arco de detección de materiales radiactivos en la báscula de pesaje para el control
de los residuos que acceden a la planta.
19
Sistemas de control y vigilancia
• Controles ambientales de emisiones,
inmisiones, suelos, aguas superficiales y subterráneas.
• Control de entradas y salidas.
• Adecuada gestión de los residuos.
El tratamiento de gases ha sido uno de los aspectos que más se
han tenido en cuenta en el momento de diseñar la Planta Zabalgarbi
y ha sido uno de los que mayor inversión ha recibido con el fin de
garantizar unos niveles de emisión de contaminantes inferiores a
los exigidos por la Directiva de Incineración 2000/76 y por el Real
Decreto 653/2003, de 30 mayo, sobre incineración de residuos.
Depuración de gases
Los sistemas de depuración de humos
de combustión y recirculación de hu-
Neutralización final y limpieza de
adoptados minimizan el impacto am-
mos tras la depuración.
gases mediante filtro de mangas.
biental y contemplan:
Lavado de gases y neutralización
Para minimizar aún más el impacto
Control de la combustión: se man-
de los ácidos mediante la inyección
ambiental el 20% de los humos ge-
tiene como mínimo a 850ºC durante
de lechada de cal en la torre de ab-
nerados se recirculan y se utilizan
dos segundos, y con el porcentaje
sorción.
tanto como aire secundario en la
exigido de oxígeno, siguiendo los re-
combustión como en otros procesos
quisitos de la Directiva Europea. Así
Eliminación de metales pesados
en los que se necesita un precalen-
se destruyen las dioxinas y furanos
y otros contaminantes -Dioxinas y
tamiento de los sistemas.
que entran con la basura y las que
Furanos- que se han creado ex novo,
se generan en la combustión.
tras el proceso de combustión, por
Monitorización y control de pará-
adsorción mediante una inyección
metros de emisión a la atmósfera,
de carbón activo micronizado.
así como control de las emisiones
Reducción de los óxidos de nitrógeno mediante inyección de solu-
por la Administración competente en
ción amoniacal (23%) en la cámara
tiempo real.
20
Las cabinas de control de la calidad del aire se encuentran
ubicadas estratégicamente en el monte Arraiz (Bilbao), en
Alonsotegi y en Larrazabal (Barakaldo).
Sistemas de control y vigilancia ambiental
Los gases previamente depurados se
evacuan a la atmósfera mediante un
ventilador de tiro inducido a través de
Vigilancia ambiental
Las inmisiones se controlan:
Emisiones de gases por la combustión de residuos:
la chimenea.
a) Estudiando la calidad del aire
del entorno en continuo (PM10, O3,
NOx, SO2, COV, HCl y datos meteorológicos) desde tres cabinas de
control ubicadas en el monte Arraiz
(Bilbao), en Alonsotegi y en Larrazabal (Barakaldo).
Emisiones 2008
Control en chimenea
• Control antes y después
de la depuración.
• Sistema redundante.
• Conexión en continuo con el G.V.
• Sistema de bloqueo a las 4 horas.
Las emisiones son controladas directamente por el Gobierno Vasco, tanto a través de la conexión en tiempo
real con los analizadores en continuo
como por los muestreos que se realizan periódicamente en la chimenea.
• CO, NOx, SO2, HCl, COT, O2,
Partículas, Caudal, P, Tª, Humedad.
Dioxinas y Furanos
NOx
b) Medidas periódicas en suelo,
vegetación y agua (metales pesados y dioxinas y furanos) y en aire
(HF, metales pesados y dioxinas y
c) Además, periódicamente se
realizan estudios olfatométricos.
y desde la entrada en funcionamiento de la planta, se lleva a
cabo otro epidemiológico.
21
(1).
(mg/Nm3)
LIMITE U.E.
(mg/Nm3)
(1)
(2)
0,0031 ng TEQ/Nm
0,1 ng TEQ/Nm3
147
200
3
Partículas
3,33
10
HCL
6,85
10
COT
0,86
10
CO
2,34
50
HF
0,097
1
SO2
furanos).
zabalgarbi
12,9
50
Pb+Cr+Cu+Mn+
As+Ni+Sb+Co+V
0,0255
0,5
Hg
0,0009
0,05
Cd+Tl
0,0011
0,05
Media de emisiones en 2008.
(2). Directiva de Incineración 2000/76 y Real Decreto 653/2003,
de 30 mayo, sobre incineración de residuos.
Otras emisiones: Vapor de agua: La torre de refrigeración emite vapor de
agua a la atmósfera a consecuencia de un proceso de enfriamiento del agua.
A medida que aumente y mejore la
recogida selectiva de la basura, disminuirá la cantidad de escorias.
Los residuos sólidos de la combustión
Los residuos que quedan, tras el proceso de combustión –una vez extraído
el valor energético de la basura–, son:
escorias, chatarras y cenizas.
Las escorias
Son recogidas en el fondo del hogar.
Están clasificadas como residuos no
peligrosos y representan el 18,6% en
peso y un 8% del volumen de los RU
que han entrado en la planta.
Están compuestas de materiales inertes, tales como vidrio, escombros, cerámica, etc. Próximamente, serán reutilizadas como material árido en obra civil
y pública.
Las chatarras
Las chatarras férricas suponen el 2,40%
en peso de los residuos que han entrado en la planta. Se valorizan en empresas siderúrgicas.
Las cenizas
Las denominadas cenizas están integradas por las cenizas volantes y los residuos del tratamiento seguido en la
depuración de gases. Representan el
3,7% del peso y algo menos del 1% del
volumen de los residuos urbanos.
Entre el 50/60% de su composición en
peso es cal. También se encuentran pequeños porcentajes de algunos metales
que han entrado con la basura como
aluminio, hierro, magnesio y potasio y
por trazas de Zn (0,75%), Pb (0,17%), Ni
(0,0076%), Cd (0,0065%), Cr (0,0139),
Hg (<0,001%) y As (0,0013%).
• La caracterización realizada a las
cenizas de la planta por un centro tecnológico homologado, señalan que no
presentan nocividad, toxicidad ni
mutageneidad.
22
22
• Actualmente, tras ser almacenadas en
un silo estanco, son recogidas y trasladadas en camiones cisterna a un gestor autorizado para su inertización.
• Mediante un proceso de fijación y esta-
bilización físico-química las trasforman
en un residuo admisible en un vertedero de inertizados.
Tras el tratamiento de los RU, Zabalgarbi recuperará, próximamente, alrededor
del 95% de los residuos que han entrado en la planta:
• La mayoría mediante valorización energética y su conversión en energía eléctrica.
• Un 21% como material de construcción
y chatarra y,
• El 4% restante quedará como residuo final y será adecuadamente procesado.
23
zabalgarbi