Componentes básicos de una computadora

2013
Tipos de
Mantenimiento
° Camilo Alexander Colli Cupul
° Wilberth de Jesus Fernandez Quen.
° Fernando Centeno Cen.
° Angel Ernesto Pech Gonzalez.
° Johanes benjamín Pat May.
22/08/2013
Índice
1. Tipos de mantenimiento
2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Correctivo
Tipos de Mantenimiento
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí
por el carácter de las tareas que incluyen:
• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel
de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir,
se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema
• Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo
de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de
medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.
• Mantenimiento Cero Horas: Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos
a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el
equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se
pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de
antemano.
• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total
Mantenimiento Preventivo(Funcionamiento)
El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones
periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto
como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de
disminuir los casos de
emergencias y permitir un mayor tiempo de operación en forma continua.
Es decir, el mantenimiento preventivo, se efectúa con la intención de reducir al mínimo la
probabilidad de falla, o evitar la degradación de las instalaciones, sistemas, máquinas y
equipos.
Es la intervención de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la fecha
probable de aparición de una falla.
Mantenimiento Correctivo(Funcionamiento)
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averías a medida que se van
produciendo.
El personal encargado de avisar de las averías es el propio usuario de las máquinas y
equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento
El principal inconveniente con que nos encontramos en este tipo de mantenimiento, es
que el usuario detecta la avería en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo
en marcha o bien durante su utilización.
Sus características son:
1) Está basada en la intervención rápida, después de ocurrida la avería.
2) Conlleva discontinuidad en los flujos de producción y logísticos.
3) Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por producción no
efectuada.
4) Tiene un bajo nivel de organización.
5) Se denomina también mantenimiento accidental
Mantenimiento Predictivo(Funcionamiento)
Está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa
en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata
de percibir los síntomas para después tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de
desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo:
cambiar o reparar la máquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las
condiciones del equipo y subsanarlos.
También una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una
máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan,
justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida
del componente se maximiza.
Bibliografía:
Pagina 1:
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Tipos+de+mantenimiento
Pagina 2:
http://clasesdemantenimientos.blogspot.mx/
Pagina 3:
http://www.slideshare.net/EdwinCruzGuevara/mantenimiento-preventivocorrectivo-y-adaptativo
Pagina 4:
http://www.monografias.com/trabajos93/planificacion-delmantenimiento-definiciones/planificacion-del-mantenimientodefiniciones.shtml
Pagina 5:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientopredictivo
.html