maquina fundidora por inyeccion con dos unidades

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
19
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ES 2 023 840
kInt. Cl. : B29C 45/04
11 N.◦ de publicación:
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51
ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 87105258.5
kFecha de presentación : 09.04.87
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 249 703
kFecha de publicación de la solicitud: 23.12.87
B3
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54 Tı́tulo: Máquina de fundición por inyección con al menos dos unidades de plastificación y
de inyección.
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73 Titular/es: Basf Aktiengesellschaft
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72 Inventor/es: Nesch, Wolfgang y
30 Prioridad: 14.06.86 DE 36 20 175
Carl-Bosch-Strasse 38
W-6700 Ludwigshafen, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.02.92
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.02.92
Aviso:
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Schmidts, Kurt
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74 Agente: Gómez-Acebo y Pombo, J. Miguel
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La presente invención se refiere a una máquina
de fundición por inyección con al menos dos unidades de plastificación y de inyección, con dos
placas de sujeción del molde para unos de los semimoldes de moldes de fundición por inyección,
estando guiada al menos una de las placas de sujeción del molde desplazable sobre largueros estacionarios, y con un cuerpo de soporte prismático,
giratorio entre estas unidades del molde alrededor de su eje y desplazable en la dirección de los
largueros estacionarios, cuyas superficies laterales
paralelas a su eje presentan los otros semimoldes
de los moldes de fundición por inyección.
Se conocen máquinas de fundición por
inyección con dos unidades de plastificación y de
inyección y un cuerpo de soporte prismático (DEPS 12 15 353), estando guiadas las dos placas de
sujeción del molde desplazables sobre los largueros estacionarios.
Para la inyección de material plastificado se
ponen en contacto las mitades del molde opuestas, respectivamente, entre sı́ de las dos placas
de sujeción del molde y del cuerpo prismático
bajo la formación de moldes cerrados de fundición
por inyección, presentando uno de los moldes de
fundición por inyección un macho perdido inyectado, que se inyectó en el ciclo de inyección precedente, mientras que el otro molde de fundición
por inyección está vacı́o.
Después de la inyección de material plastificado, que tiene lugar al mismo tiempo a través de
las dos unidades de plastificación y de inyección,
uno de los moldes de fundición por inyección
presenta una pieza fundida por inyección inyectada acabada y el otro molde de fundición por
inyección un macho perdido.
A continuación se abren los moldes de fundición por inyección, desplazándose las placas de
sujeción del molde desplazables correspondientemente sobre los largueros estacionarios. Puesto
que entre las placas de sujeción del molde y las
guı́as para los cuerpos de soporte están dispuestos
muelles de compresión, los moldes de fundición
por inyección se abren automáticamente mediante
el desplazamiento correspondiente de las placas
desplazables de sujeción del molde, de manera que
el macho perdido, junto con la mitad del molde,
se gira a la posición de la mitad del molde con el
macho perdido del ciclo de inyección precedente.
A continuación, las mitades del molde opuestas
entre sı́ se llevan a posición de cierre mediante
desplazamiento correspondiente de las placas desplazables de sujeción del molde bajo la formación
de moldes de fundición por inyección y se inyecta
de nuevo material, de manera que se inyectan de
nuevo al mismo tiempo un artı́culo fundido por
inyección acabado y un macho perdido.
Mediante la elaboración de diferente material
plástico con las dos unidades de plastificación y
de inyección se pueden fabricar artı́culos fundidos
por inyección que presentan dos zonas de diferentes propiedades del material o diferentes coloraciones.
Las dos unidades de plastificación y de
inyección forman, respectivamente, con la placa
desplazable de sujeción del molde adjudicada uni2
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dades de construcción desplazables guiadas sobre
los largueros.
Para cerrar y abrir los molde de fundición por
inyección a formar por las unidades respectivas
del molde sirve como unidad de cierre una articulación de palanca acodada, que está articulada en la unidad de plastificación y de inyección
desplazable y en el bastidor de la máquina y es
impulsable por medio de un cilindro de trabajo
hidráulico.
El eje del cuerpo de soporte prismático está
alojado giratorio en dos casquillos de guı́a, que
están dispuestos desplazables sobre los largueros
estacionarios. Entre estos casquillos y las placas
de sujeción del molde están dispuestos los muelles
de compresión mencionados arriba.
El cuerpo de soporte prismático tiene, perpendicularmente a su eje, el contorno de su hexágono
regular, llevando sus semimoldes superficies laterales paralelas a la dirección del eje y discurriendo
su eje horizontal y perpendicular a su dirección
del movimiento, es decir, perpendicular a los largueros.
Estas máquinas de fundición por inyección
presentan considerables inconvenientes. En general, se pretende mantener lo más reducida posible, en máquinas de fundición por inyección, la
energı́a cinética de las masas a desplazar sobre los
largueros, puesto que la masa total ha de acelerarse lo más rápidamente posible desde una de las
posiciones finales, es decir, la posición de apertura
máxima de los moldes de fundición por inyección,
a la posición de reposo a una velocidad máxima
predeterminada, que ha de mantenerse entonces
constante hasta la consecución del punto de aseguramiento del cierre de molde, a partir del cual
tiene lugar entonces un frenado de toda la masa,
de tal forma que los moldes se cierran a velocidad
de resbalamiento. Está claro que los tiempos del
ciclo de inyección lo más cortos posibles con recorridos lo más reducidos posible para la aceleración
de la masa total desde la posición de reposo a la
velocidad máxima y con un recorrido residual lo
más reducido posible desde el punto de aseguramiento del cierre del molde hasta la posición de
cierre de los moldes son equivalentes a una masa
a acelerar lo más pequeña posible.
No obstante, una reducción de la masa total a mover en estas máquinas de fundición por
inyección no conduce con ello al objetivo, puesto
que el cuerpo de soporte con sus casquillos y
los muelles de compresión entre las placas de sujeción del molde durante los ciclos de movimiento
dinámico forma con ellas un sistema vibratorio
amortiguado y sus semimoldes rebotan contra los
semimoldes de las placas de sujeción del molde,
tan pronto como el tiempo para los ciclos de
inyección no está dimensionado suficientemente
largo, de manera que los ciclos de inyección de
estas máquinas de fundición por inyección son
demasiado largos en comparación con el ciclo de
inyección de máquinas modernas, entre cuyas placas de sujeción del molde únicamente están dispuestos los semimoldes de moldes de fundición
por inyección. Está claro que aquı́ está uno de los
motivos por los que estas máquinas de fundición
por inyección no se pudieron imponer hasta ahora
con un cuerpo de soporte prismático adicional en-
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tre las placas de sujeción de molde.
Partiendo de estas consideraciones, la invención tiene el cometido de configurar máquinas
de fundición por inyección de este tipo, de tal
forma que esté asegurado el cierre del molde de
fundición por inyección a velocidad de resbalamiento y los ciclos de inyección sean lo más cortos
posibles y se puedan fabricar artı́culos fundidos
por inyección que presenten más de dos secciones
de material de plástico con diferentes coloraciones
o tonos de color o alternativamente zonas transparentes y opacas.
Este cometido se soluciona según la presente
invención porque largueros desplazables están
guiados por la placa de sujeción del molde desplazable sobre los largueros, el cuerpo de soporte
prismático está alojado giratorio en la zona entre
las dos placas de sujeción del molde en los largueros desplazables, sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo de
soporte está dispuesto al menos un accionamiento
para los dos largueros desplazables, la placa desplazable de sujeción del molde presenta al menos un canal de colada que desemboca en una
superficie laterial paralela a su dirección del movimiento y una de las unidades de plastificación
y de inyección se puede llevar a encaje con este
canal de colada.
En virtud de este principio, es posible controlar exactamente los ciclos de movimiento del
cuerpo de soporte y en concreto de tal forma
que los moldes de fundición por inyección a formar, respectivamente, en función de la posición
del cuerpo de soporte se cierran siempre a velocidad de resbalamiento, careciendo totalmente
de importancia si los semimoldes sujetos sobre el
cuerpo de soporte presentan una altura igual o
diferente. Para asegurar que los moldes de fundición por inyección formados se cierran siempre
a velocidad de resbalamiento, es necesario controlar correspondientemente el movimiento de los
largueros desplazables. En principio, para cada
uno de estos largueros desplazables puede estar
previsto sobre el lado de la placa desplazable de
sujeción del molde, alejado del cuerpo de soporte,
un accionamiento, por ejemplo un motor progresivo controlado correspondientemente, cuyo programa tiene en cuenta la altura de los semimoldes sujetos sobre el cuerpo de soporte, pudiendo
partir, evidentemente, de una posición inicial del
cuerpo de soporte, y siendo el ángulo de giro respectivo del cuerpo de soporte una indicación de
qué semimolde sujeto está dispuesto en frente del
semimolde de la placa desplazable de sujeción. Lo
correspondiente vale para la adjudicación de los
semimoldes sujetos del cuerpo prismático al semimolde sujeto sobre la otra placa de sujeción del
molde. En lugar de un accionamiento para cada
larguero, se puede prever también un único accionamiento para ambos largueros desplazables, de
tal modo que los largueros desplazables están conectados por medio de una traviesa sobre el lado
alejado del cuerpo de soporte prismático y entre la traviesa y el lado de la placa desplazable
de sujeción del molde, alejado del cuerpo de soporte, está previsto un accionamiento, que puede
ser también un cilindro de trabajo hidráulico o
pneumático.
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Después del cierre del molde de fundición por
inyección formado por el semimolde sujeto sobre una de las placas desplazables de sujeción del
molde y por el semimolde dispuesto en frente del
cuerpo de soporte, se desplaza, con una unidad
de cierre conocida en sı́, la unidad desplazable
formada por una de las placas desplazables de
sujeción del molde y por el cuerpo de soporte
en dirección a la otra placa estacionaria de sujeción del molde, realizando el molde de fundición
por inyección, definido por el semimolde sujeto
del cuerpo prismático y por el molde sujeto sobre la placa estacionaria de sujeción del molde,
de una manera conocida en sı́, poco antes de alcanzar la posición de cierre, el movimiento restante a velocidad de resbalamiento. Debido a que,
apartándose totalmente del estado de la técnica
hasta ahora, sobre una de las placas desplazables de sujeción del molde no está dispuesto ninguna unidad de plastificación y de inyección, que
deberı́a desplazarse necesariamente con la placa
desplazable de sujeción del molde, se reduce considerablemente la masa total a mover y yace en
el mismo orden de magnitud que en las máquinas
de fundición por inyección conocidas, que presentan únicamente moldes de fundición por inyección
entre las placas de sujeción del molde.
Después del cierre de los moldes de fundición
por inyección, se lleva a la unidad de plastificación
y de inyección adjudicada a la placa desplazable de sujeción del molde a encaje con el canal
de colada en la placa de sujeción del molde, estando dispuesta esta unidad de plastificación y de
inyección, apartándose totalmente del estado de
la técnica hasta ahora, de tal forma que, en la
posición de cierre de los moldes de fundición por
inyección, se lleva a encaje con el canal de colada que está dispuesto, apartándose igualmente
del estado de la técnica hasta ahora, de forma
que desemboca en una superficie lateral paralela
a la dirección del movimiento de la placa desplazable de sujeción del molde, estando dispuesta la
unidad de plastificación y de inyección, según la
invención, igualmente desplazable en la dirección
perpendicular a la dirección del movimiento de la
placa desplazable de sujeción del molde.
Según la invención, la placa desplazable de sujeción del molde presenta al menos un canal de
colada configurado de esta manera según la invención. En principio puede presentar tres canales de colada de este tipo, que presentan separadas entre sı́, respectivamente, una sección curvada en la dirección del movimiento de la placa
desplazable de sujeción del molde, que desembocan de manera conocida en el nido del molde,
pero en el presente caso independientes entre sı́,
de manera que, por ejemplo, es posible inyectar
material plastificado en tres lados del macho perdido bajo la fabricación del artı́culo fundido por
inyección acabado.
En el caso más sencillo, el cuerpo de soporte
prismático tiene un contorno cuadrado perpendicular a su eje, también puede tener un contorno de un polı́gono irregular, debiendo cumplirse únicamente la condición de que las superficies laterales del cuerpo prismático diametralmente opuestas entre sı́ estén paralelas y en la
posición de cierre de los moldes de fundición por
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inyección paralelas a las placas de sujeción del
molde.
En una configuración de la invención, el
cuerpo prismático tiene el contorno de al menos
un hexágono, discurriendo los largueros desplazables en un plano vertical, siendo llevables los otros
semimoldes del cuerpo de soporte prismático,
después del cierre de los moldes de fundición por
inyección, que están formados por semimoldes
dispuestos sobre las placas de sujeción del molde y
por los semimoldes dispuestos sobre el cuerpo de
soporte prismático, a encaje con otros semimoldes sobre otras placas de sujeción del molde para
la formación de moldes de fundición por inyección
cerrados.
Mediante esta medida se consigue que se puedan emplear adicionalmente otras unidades de
plastificación y de inyección con otras placas de
sujeción del molde y semimoldes adjudicados,
de manera que, por ejemplo, se puede elevar
esencialmente durante un ciclo de inyección el
número de artı́culos fundidos por inyección acabados. También es posible inyectar, durante el
mismo ciclo de inyección, adicionalmente otro
material plástico plastificado con otras propiedades del material en los moldes de fundición por
inyección, de manera que al final de un ciclo de
inyección el artı́culo fundido por inyección inyectado en varios intervalos de fundición presenta un
número correspondientemente grande de zonas o
secciones de material diferentes de distintas propiedades del material.
En otra configuración de la invención, el accionamiento para los largueros desplazables es el
cilindro de trabajo para el eyector, estando dispuesto el cilindro de trabajo sobre el lado de la
placa desplazable de sujeción del molde alejado
del cuerpo prismático y entre una traviesa que
conecta a los largueros desplazables y la placa
desplazable de sujeción del molde.
En otra configuración de la invención la placa
estacionaria y la placa desplazable de sujeción del
molde presentan sobre los lados dirigidos entre
sı́, respectivamente, una cremallera, estando dispuesto entre las dos cremalleras en un perfil, que
está embridado en uno de los perfiles desplazables, un piñón que engrana con ellos, el piñón es
desplazable junto con los largueros desplazables,
de manera que la distancia de los semimoldes de
la placa desplazable de sujeción del molde y del
cuerpo de soporte prismático es igual a la mitad
del camino recorrido por la placa desplazable de
sujeción del molde sobre los largueros entre sus
dos posiciones finales.
Mediante esta medida se consigue que en la
posición final de la placa desplazable de sujeción
del molde, que corresponde a la distancia máxima
de los semimoldes de los moldes de fundición por
inyección abiertos, el cuerpo de soporte se encuentre en el centro entre la placa desplazable y la
placa estacionaria de sujeción del molde.
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de ejecución en
los dibujos.
La Figura 1 muestra un primer ejemplo de ejecución.
La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución en la figura 1.
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La figura 3 muestra una vista lateral de un
segundo ejemplo de ejecución.
La figura 4 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución en la figura 3.
La figura 5 muestra otro ejemplo de ejecución
para el cuerpo de soporte, y
La figura 6 muestra en la representación de la
figura 1 un ejemplo de ejecución para el control
de la posición del cuerpo de soporte en función de
la posición de la placa desplazable de sujeción del
molde.
La figura 1 muestra una vista lateral del primer ejemplo de ejecución. Sobre un bastidor
de máquina no representado están dispuestas dos
placas estacionarias 1 y 2.
La placa 1 forma al mismo tiempo la placa
estacionaria de sujeción del molde para un semimolde 3, que presenta un nido de molde 4 de manera conocida.
La placa estacionaria de sujeción del molde
presenta, además, un taladro de colada 5, a través
del cual la unidad de plastificación y de inyección
6 representada en la sección inyecta de manera
conocida el material plástico plastificado.
Las placas 1 y 2 forman con una pareja de
largueros superior 7 y una pareja de largueros inferior 8 una guı́a para la placa desplazable de sujeción del molde 9, que presenta un semimolde
sobre su lado dirigido a la placa estacionaria de
sujeción del molde 1. De las dos parejas de largueros solamente se ve, respectivamente, un larguero
en la figura 1.
La placa desplazable de sujeción del molde 9
guı́a dos largueros 11 y 12, que están conducidos
afuera a ambos lados en cada posición sobre la
placa desplazable de sujeción del molde 9.
En la zona entre las dos placas de sujeción
del molde, es decir, en la zona entre los semimoldes 3 y 10 está dispuesto, en los dos largueros
desplazables, un cuerpo de soporte del macho 13
giratorio en los cojinetes 14. Presenta, perpendicularmente a su eje 15, la sección transversal de
un cuerpo prismático, en el presente caso de un
cuadrado regular.
Sobre las superficies laterales 16, 17, 18 y
19 paralelas a su eje están dispuestas, respectivamente, mitades de moldes de fundición por
inyección, que están designadas con 20, 21, 22 y
23, respectivamente.
Sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo de soporte
del macho, las secciones finales de los largueros desplazables están conectadas por medio de
una traviesa 24 (figura 2). Entre esta traviesa y
la placa desplazable de sujeción del molde está
dispuesto un cilindro de trabajo impulsable por
ambos lados, en el presente caso un cilindro de
trabajo pneumático o hidráulico 25, por medio
de cuya impulsión correspondiente se realizan los
movimientos relativos de los largueros desplazables junto con el cuerpo de soporte con relación a
la placa desplazable de sujeción del molde 9.
La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución de la figura 1, de la
que se deduce la disposición por parejas de los
largueros 7 ası́ como de los largueros 11 y 12 (la
pareja de largueros 8 no se ve en la figura 2).
En las figuras 1 y 2 no se representa, para
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mayor claridad, la unidad de cierre configurada
de manera conocida.
En el caso más sencillo, es una articulación de
palanca acodada que, por medio de un cilindro de
trabajo hidráulico, impulsado por ambos lados,
conocido lleva a la placa desplazable de sujeción
del molde desde una de las posiciones finales, es
decir, la posición con la distancia máxima de las
placas de sujeción del molde, a la otra posición
final, es decir, la distancia mı́nima de las dos placas de sujeción del molde, y por tanto, bajo la
formación simultánea de un molde de fundición
por inyección cerrado de dos semimoldes dispuestos uno en frente del otro. Como unidad de cierre
se puede emplear también una unidad de cierre
conocida con cilindros de traslación y cilindros de
retención del molde, que desplaza a las placas desplazables de sujeción del molde durante un ciclo
de inyección igualmente entre estas dos posiciones.
En la figura 2 se muestra con lı́nea discontı́nua
la posición de la placa desplazable de sujeción del
molde en su segunda posición final. Con lı́nea
discontı́nua se representa, además, el canal de
colada, a través del cual se inyecta el material
plástico plastificado en el nido del molde de fundición por inyección definido por los dos semimoldes 23 y 10 después del cierre del molde de
fundición por inyección definido por ellos por medio de una segunda unidad de plastificación y de
inyección. Este canal de fundición consta de una
sección 27 que discurre paralela a la dirección de
los largueros, que desemboca en uno de los lados
frontales 28 que discurre perpendicular a la dirección del movimiento y, por tanto, paralelo a la
dirección de los largueros, y de la segunda sección
26.
La segunda unidad de plastificación y de
inyección está designada con 29 y está guiada
desplazable perpendicular a los largueros 7, 8 y
también perpendicular a los largueros 11 y 12.
Tan pronto como la placa desplazable de sujeción
del molde ha alcanzado su segunda posición final,
la segunda unidad de plastificación y de inyección,
que se encontraba anteriormente fuera de la zona
de la placa desplazable de sujeción del molde, se
desplaza en la dirección perpendicular a la dirección de los largueros, hasta que encaja contra
el agujero de colada 27 que desemboca en la superficie lateral 28.
Debajo de los largueros 8 en las figuras 1 y 2
discurre en el plano horizontal una cinta sin fin no
representada en la zona de la placa estacionaria de
sujeción del molde 1, que continúa el transporte
de los artı́culos fundidos por inyección acabados.
La placa desplazable de sujeción del molde 9
puede presentar, en lugar de un agujero de colada
26, 27, todavı́a un segundo agujero de colada 26’,
27’ que remata en la superficie lateral 28’ opuesta
a la superficie lateral 28 y para el que está prevista
entonces una segunda unidad de plastificación y
de inyección, representada con lı́nea discontinua,
que se designa con 29’.
En las figuras 1 y 2 se muestra la máquina de
fundición por inyección en una posición intermedia entre las dos posiciones finales. La distancia
del cuerpo de soporte 13 con respecto a la placa
desplazable de sujeción del molde 9 es tan grande
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que el cuerpo de soporte se puede girar alrededor
de su eje, y concretamente en el presente caso 90◦ .
Después de un giro de este tipo, los semimoldes 10
están dispuestos sobre la placa desplazable de sujeción del molde 9 y los semimoldes 23 del cuerpo
de soporte 13 están dispuestos opuestos entre sı́,
estando dispuestos al mismo tiempo los semimoldes 21 del cuerpo de soporte y los semimoldes 3
de la placa estacionaria de sujeción del molde 1
opuestos entre sı́.
Un ciclo de inyección de inicia de manera que
mediante la impulsión correspondiente del cilindro de trabajo 25, los largueros 11 y 12 desplazables mueven al cuerpo de soporte del macho en
dirección a la placa desplazable de sujeción del
molde 9, y que poco antes del cierre del molde
de fundición por inyección formado por los dos
semimoldes 10 y 23, la velocidad se reduce de
modo que el molde se cierra a velocidad de resbalamiento. A continuación, mediante la impulsión
de los cilindros de traslación de la unidad de cierre
no representada, la unidad formada por la placa
desplazable de sujeción del molde y el cuerpo de
soporte ası́ como los largueros 11 y 12 desplazables se mueven en dirección a la placa estacionaria
de sujeción del molde 1, reduciéndose igualmente
poco antes del cierre del molde la velocidad de
esta unidad, de tal forma que el molde de fundición por inyección a formar por los dos semimoldes 21 y 3 se cierra a velocidad de resbalamiento.
A continuación, la unidad de plastificación y
de inyección 29 se desplaza en dirección a los largueros 7, 8 o bien 11 y 12, de manera que llega
en encaje con el canal de colada 25 que desemboca en los lados 28. A continuación, la unidad
de plastificación y de inyección inyecta una cantidad correspondiente de material plastificado al
molde de inyección formado por los semimoldes
10 y 23, mientras que la unidad de plastificación
y de inyección 6 inyecta igualmente material plastificado al molde de fundición por inyección formado por los dos semimoldes 2 y 21, fabricándose
en el molde de fundición por inyección formado
por los semimoldes 10 y 23 un macho perdido y
en el molde de fundición por inyección formado
por los semimoldes 10 y 23 un artı́culo fundido
por inyección acabado.
A continuación, la placa desplazable de sujeción del molde 9 se desplaza sobre los largueros
7 y 8 y los largueros 11 y 12 desplazables, de manera que los semimoldes 10 y 23 ası́ como 21 y 3 se
desencajan y el cuerpo de soporte 13 se gira 901 en
contra del sentido de las agujas del reloj, de modo
que los semimoldes 11 y 22 ası́ como 20 y 3 están
dispuestos uno en frente de otro. A continuación,
la placa desplazable de sujeción del molde 9 y los
largueros 11, 12 desplazables se desplazan de tal
manera que se cierran los moldes de fundición por
inyección formados por los semimoldes 10 y 22 ası́
como 20 y 3 y al mismo tiempo se pueden inyectar de la manera conocida un macho perdido y un
artı́culo fundido por inyección acabado.
En cada cadencia de giro, uno de los semimoldes dispuestos sobre el cuerpo de soporte llega
a la posición mostrada en la figura 1 de los semimoldes 20, expulsándose en un semimolde que
se encuentra en esta posición el artı́culo fundido
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por inyección acabado fuera de este molde. Esto
se realiza de manera conocida por medio de un
eyector. Este puede estar dispuesto en el cuerpo
de soporte, de manera que el artı́culo fundido por
inyección cae entonces sobre la cinta transportadora sin fin 30 que discurre debajo de los largueros
8 en plano horizontal, el eyector puede estar integrado también en la placa desplazable de sujeción
del molde 9, el cual expulsa entonces al artı́culo
fundido por inyección acabado fuera del semimolde 10. En el último caso, la cinta transportadora está dispuesta correspondientemente más en
dirección a la placa estacionaria 2.
Las figuras 3 y 4 muestra en la representación
de las figuras 1 ó 2, otro ejemplo de ejecución de
una máquina de fundición por inyección.
Las partes iguales están designadas con los
mismos signos de referencia.
La diferencia con respecto al ejemplo de ejecución en las figuras 1 y 2 consiste en que los
dos largueros desplazables designados con 31 y
32 están guiados en un plano vertical y en que
de esta manera el eje 33 del cuerpo de soporte
discurre igualmente en dirección vertical.
El cuerpo de soporte en las figuras 3 y 4 tiene,
como se deduce de la figura 3, como el cuerpo de
soporte en las figuras 1 y 2, una sección transversal prismática, que corresponde a un cuadrilátero
regular, es decir, a un cuadrado.
La sección transversal prismática del cuerpo
de soporte no está ligada, sin embargo, ni a un
cuadrilátero ni a un contorno de un polı́gono regular. Es esencial que las caras laterales del cuerpo
de soporte opuestas entre sı́, que presentan los
semimoldes, estén paralelas entre sı́. Esto se deduce claramente de las figuras 1 a 4, puesto que
la fuerza de retención del molde debe ser aplicada
por la unidad de cierre.
La figura 5 muestra en la representación de
la figura 5 otro ejemplo de ejecución del cuerpo
de soporte, que está designado con 51 y que entra en lugar del cuerpo de soporte en las figuras
3 y 4. El cuerpo de soporte presenta perpendicular a su eje 52 un contorno que corresponde a
un octógono, siendo las caras laterales opuestas,
que se extienden en la dirección del eje 52, del
mismo tamaño y estando configuradas, respectivamente, paralelas entre sı́. El cuerpo de soporte
51 presenta semimoldes 53, 54, 55, 56 y 57.
Los semimoldes 53 y 56 corresponden en su
posición a los semimoldes 21 y 23 en las figuras 3
y 4. Por consiguiente cooperan en la cadencia de
inyección respectiva con los semimoldes 3 sobre la
placa estacionaria de sujeción del molde 1 o bien
con el semimolde 10 sobre la placa desplazable de
sujeción del molde (no representada).
Adicionalmente, están previstos otros equipos
de plastificación y de inyección 58, 59, 60 y 61.
A la otra unidad de plastificación y de
inyección 58 está adjudicada otra placa de sujeción del molde 62 con un semimolde 63 sujeto,
a la otra unidad de plastificación y de inyección
59 otra placa de sujeción del molde 64 y un semimolde 65, a la otra unidad de plastificación y
de inyección 60 otra placa de sujeción del molde
66 con un semimolde 67 sujeto a la otra unidad
de plastificación y de inyección 61 otra placa de
sujeción del molde 68 con un semimolde 69 sujeto.
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Cada una de las otras unidades de plastificación y de inyección está dispuesta desplazable
con la otra placa de sujeción del molde adjudicada, junto con el semimolde sujeto, como se deduce del dibujo, en dirección al eje del cuerpo de
soporte, y concretamente en dirección perpendicular a la superficie de soporte adjudicada.
Los equipos de plastificación y de inyección
58 y 60 pueden entrar, junto con sus otras placas de sujeción del molde y sus semimoldes sujetos, en lugar de las unidades de plastificación
y de inyección 29 y 29’ en las figuras 2 y 4,
también pueden estar previstos adicionalmente.
En el último caso es posible fabricar piezas moldeadas por inyección, que están constituidas de
cinco secciones de diferentes propiedades del material.
Porque los otros equipos de plastificación y de
inyección 58 y 60, junto con sus otras placas de sujeción del molde y semimoldes sujetos, están dispuestos diametralmente opuestos entre sı́ a ambos
lados del cuerpo de soporte, el eje 52 del cuerpo
giratorio se descarga de fuerzas durante las cadencias de inyección individuales.
De la misma manera, los otros equipos de plastificación y de inyección 61 y 59 pueden estar provistos adicionalmente todavı́a con sus placas de
sujeción del molde y semimoldes. En este caso es
posible duplicar la potencia de la máquina de fundición por inyección representada en las figuras 3
y 4, en el caso de que igualmente los artı́culos
de fundición por inyección se fabriquen con dos
zonas de material o secciones diferentes.
Con la disposición representada en la figura 5
es posible también fabricar artı́culos fundidos por
inyección que presentan seis secciones de material
diferentes, en el caso de que la placa desplazable
de sujeción del molde coopere con una unidad de
plastificación y de inyección 29 (ver figuras 2 y 4).
En principio es posible proveer también las
dos caras yacentes no designadas con semimoldes correspondientes, que pueden cooperar igualmente con otras unidades de plastificación y de
inyección adjudicadas con otras placas de sujeción
del molde y semimoldes correspondientemente adjudicados.
La figura 6 muestra en la representación de la
figura 1 un ejemplo de ejecución para el control
de la posición del cuerpo en función de la posición
de la placa desplazable de sujeción del molde 9.
Las partes iguales están designadas con los
mismos signos de referencia. Para mayor claridad, en la figura 6 se omiten los diferentes largueros 11, 12 sobre el lado de la placa desplazable de
sujeción del molde alejado del cuerpo del soporte
13.
En uno de los largueros desplazables para el
cuerpo de soporte 13 está embridadp un perfil 70,
que está conducido a través de un orificio en la
placa desplazable de sujeción del molde 9.
En el extremo libre del perfil 70 está alojado
giratorio un piñón 71. Engrana con las cremalleras 72 y 73, que están dispuestas fijas sobre los
lados dirigidos entre sı́ de la placa 2 o bien de
la placa desplazable de sujeción del molde 9. El
cuerpo de soporte 13 recorre, respectivamente,
sólo la mitad del camino que recorre la placa desplazable de sujeción del molde. Si la placa des-
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plazable de sujeción del molde se encuentra en su
posición final vecina a la placa estacionaria 2, entonces el cuerpo de soporte desplazable se encuentra exactamente en el centro entre los semimoldes
3 y 10.
Una ventaja especial consiste en que el movimiento giratorio del cuerpo de soporte del macho
se puede iniciar inmediatamente, tan pronto como
se ha alcanzado la anchura de orificio necesaria.
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Se suprimen los tiempos de espera. Se ahorra
tiempo del ciclo y, además, se reducen las fuerzas de aceleración sobre el sistema de soporte del
cuerpo del soporte del macho o bien se llevan a reproducción mecánica de la placa móvil del molde
9. De esta manera se puede utilizar el recorrido
total de apertura de la máquina de fundición por
inyección, lo que garantiza un aprovechamiento
óptimo de la cámara del molde.
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REIVINDICACIONES
1. Máquina de fundición por inyección con
al menos dos unidades de plastificación y de
inyección (6, 29), con dos placas de sujeción del
molde (1, 9) para unos de los semimoldes (3,
10) de moldes de función por inyección, estando
guiada al menos una de las placas de sujeción del
molde desplazable sobre largueros estacionarios
(7, 8), y con un cuerpo de soporte (13) prismático,
giratorio entre estas unidades del molde alrededor de su eje (15) y desplazable en la dirección
de los largueros estacionarios, cuyas superficies
laterales paralelas a su eje presentan los otros semimoldes (21, 23) de los moldes de fundición por
inyección, caracterizada porque largueros desplazables (11, 12) están guiados por la placa de
sujeción del molde (9) desplazables sobre los largueros (7, 8), el cuerpo de soporte (13) prismático
está alojado giratorio en la zona entre las dos placas de sujeción del molde (1, 9) en los largueros
desplazables, sobre el lado de la placa desplazable
de sujeción del molde alejado del cuerpo de soporte está dispuesto al menos un accionamiento
(25) para los dos largueros desplazables, la placa
desplazable de sujeción del molde (9) presenta al
menos un canal de colada (26, 27) que desemboca
en una superficie lateral paralela a su dirección
del movimiento y una de las unidades de plastificación y de inyección (29) se puede llevar a encaje
con este canal de colada.
2. Máquina de fundición por inyección según
la reivindicación 1, caracterizada porque el
cuerpo prismático tiene el contorno de al menos
un hexágono y los largueros desplazables discurren en un plano vertical, y porque, respectiva-
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mente, después del cierre de los moldes de fundición por inyección, que están formados por los
semimoldes dispuestos sobre las placas de sujeción
del molde y sobre el cuerpo de soporte prismático,
los otros semimoldes (54, 55, 57) del cuerpo de
soporte prismático se pueden llevar a encaje con
otros semimoldes (63, 67, 69) dispuestos sobre
otras placas de sujeción del molde (62, 66, 68)
para la formación de moldes de fundición por
inyección cerrados.
3. Máquina de fundición por inyección según
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque
el accionamiento para los largueros desplazables
(11, 12) es el cilindro de trabajo (25) está dispuesto sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde (9) alejado del cuerpo prismático
y entre una traviesa que conecta a los largueros
desplazables y la placa desplazable de sujeción del
molde (9).
4. Máquina de fundición por inyección según
las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque la placa estacionaria (2) y la placa desplazable
de sujeción del molde (9) presenta los lados dirigidos entre sı́, respectivamente, una cremallera (72
y 73), estando dispuesto entre las dos cremalleras en un perfil (70), que está embridado en uno
de los perfiles desplazables, un piñón (71) que
engrana con ellos, el piñón es desplazable junto
con los largueros desplazables, de manera que la
distancia de los semimoldes de la placa desplazable de sujeción del molde y del cuerpo de soporte prismático es igual a la mitad del camino
recorrido por la placa desplazable de sujeción del
molde sobre los largueros entre sus dos posiciones
finales.
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