UFC-10 - Comex

UFC-10
Poliuretano Alifático de altos sólidos de dos componentes
CARTA TÉCNICA
1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN
PRODUCTO
SÓLIDOS EN VOLUMEN (Teórico)
70% +/- 2%
UFC-10 Es un poliuretano poliéster alifático de dos
componentes recomendado como acabado de alto
desempeño en superficies de concreto para pisos en
interiores exteriores y interiores. Gracias a su
formulación este producto provee a la superficie de
mayor duración en brillo y color, lo que provee una
apariencia
y
protección
prolongada.
Es
un
recubrimiento base solvente y fácil de aplicar, con
buena nivelación.
.
CARACTERÍSTICAS
•
Acabado de altos sólidos y alto brillo, que proporciona
una protección superior a las superficies recubiertas.
•
Excelente flexibilidad y adherencia.
•
Buena retención de color en usos prolongados.
•
Resistente a derrames y salpicaduras ocasionales de
ácido y álcali diluidos y disolventes orgánicos.
•
Excelente resistencia a color y amarillamiento.
•
Excelente resistencia a la abrasión, acabado estético.
USOS RECOMENDADOS
•
Recubrimiento recomendado para talleres de reparación
automotriz, hangares y otras áreas de continuo desgaste
que requieren resistencia a combustibles y sustancias
químicas.
•
Como acabado en muros, aumento considerablemente
sus propiedades antigraffiti.
•
Recubrimiento de pisos y muros industriales.
•
Uso decorativo en concreto arquitectónico.
•
No se recomienda para inmersión en productos
químicos, ácidos, álcalis, solventes o agua potable.
•
No se recomienda usar en áreas sujetas a presiones
hidrostáticas o agua estancada.
COLOR
Consulte el Muestrario Flooring Systems.
Nota. Algunos colores (especialmente amarillo, rojo y naranja)
pueden requerir capas adicionales para obtener un buen cubrimiento,
particularmente cuando se aplican sobre colores oscuros o
superficies contrastantes. Estos colores y los claros tienden a
decolorarse más rápidamente que otros, con la exposición a la luz.
Pueden presentarse variaciones del color entre lotes obtenidos a
partir del entintado de bases y lotes de fábrica.
PROPIEDADES DEL PRODUCTO
Brillo
80 – 100
ASTM D 523
parte C
Sward
ASTM D 522
ASTM D 4060
@ 60°
Dureza
30
Flexibilidad
32 %
Abrasión Pérdida de
peso: CS-17, 1000 20 mg
ciclos; 1000 g carga
Resistencia al
90 in-lb
impacto
*Como sistema con ZR-10 y E-10
ASTM D 2794
Nota. Las propiedades físicas y de resistencia fueron determinadas
sobre muestras preparadas en condiciones de laboratorio, utilizando
procedimientos ASTM. Las condiciones de campo pueden variar y
generar resultados razonablemente diferentes. Estos datos no se
deberán utilizar para propósitos de especificación.
VISCOSIDAD
2,000 – 3,000 cps @ 25°C,
77°F
VOC
310 g/L
( 2.59 lb/gal )
Teórico (sin diluir)
COMPOSICIÓN
Dos componentes: Una resina Poliéster y un endurecedor de
Poliisocianato.
TIPO DE CURADO
Por evaporación del
entrecruzamiento.
solvente
y
reacción
química
Revisión No.:1
de
RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN
4 partes del componente A (resina) por 1 parte del componente
B (endurecedor).
No. DE CAPAS RECOMENDADO
2
ACABADO
Brillante
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SÓLIDOS EN PESO
72% +/- 2%
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CARTA TÉCNICA
Nota. Dependiendo del producto, del color y del método de
aplicación, pueden requerirse capas adicionales para obtener un
cubrimiento adecuado.
La aplicación de varias capas debe ser de acuerdo a los tiempos
indicados para recubrir.
ESPESOR DE LA PELÍCULA
ESPESOR HÚMEDO POR CAPA (EPH)
ASTM D 4414
5.0 - 6.0 mils.
Nota. A mayor espesor el producto se escurre; el secado se alarga, y
la película permanece blanda afectando la adherencia.
RENDIMIENTO TEÓRICO
EPS (mils)
5
6
TEMPERATURA
Para prevenir la condensación de la humedad durante la
aplicación, la temperatura de la superficie debe estar al menos
tres (3) grados arriba del punto de rocío.
Condiciones generales:
Temperatura del aire:
10 - 45 °C
Temperatura de la superficie: 10 - 40 °C
SUPERFICIES CALIENTES
Todos los recubrimientos, en general, presentan escurrimiento,
problemas de adherencia y existe tendencia a generar ampollas,
cuando se aplican directamente a la acción del sol,
principalmente en superficies porosas.
HUMEDAD
La humedad es un factor importante cuando se aplican
recubrimientos, NO aplicar cuando la humedad relativa sea
mayor al 60 %.
2
m /L
5.51
4.58
Nota. Para calcular la cantidad a usar de este recubrimiento, además
de la obtenida con el rendimiento teórico, considere una cantidad
adicional debida a variaciones durante la aplicación por: método y
técnica de aplicación; condiciones de la obra; viento; temperatura y
humedad ambientales; rugosidad, porosidad, perfil de anclaje e
irregularidades de la superficie; etc.
Las mermas pueden ser del 50% o más. Realice pruebas previas
para determinar el factor de rendimiento real propio de cada obra.
TEMPERATURA BAJA
A temperaturas menores a 10 °C el curado es más len to o
puede no llevarse a cabo.
En cualquier situación no ideal para aplicar el producto consultar
a personal técnico de Comex.
4. PRESENTACIONES
3. LIMITACIONES DEL PRODUCTO
ESTE PRODUCTO DEBE APLICARSE POR PERSONAL
CON CONOCIMIENTO ADECUADO EN MÉTODOS DE
LIMPIEZA,
APLICACIÓN,
Y
MANEJO
DE
RECUBRIMIENTOS.
Los procedimientos de aplicación son lo más específico
posible. Contactar a personal técnico de Comex paea
desviarse de estos procedimientos, cuando se tengan
circunstancias especiales en campo.
INFLUENCIA DE LAS VARIABLES AMBIENTALES
Debido a la influencia de las condiciones ambientales, las
técnicas de aplicación, los tiempos de secado, la aplicación
de capas adicionales y la puesta en servicio de los productos
puede cambiar a condiciones no descritas en esta carta
técnica.
El secado, la aplicación y la puesta en servicio, requerirán de
mayor tiempo si el espesor aplicado es mayor al
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especificado, dado que la circulación de aire es restringida y la
humedad relativa es alta.
Revisión No.:1
CONTENIDO NETO (Volumen)
UFC-10 Resina Claros
UFC-10 Resina Neutros
UFC-10 Colores
UFC-10 Endurecedor
L
3.781
3.375
4
1
L
15.125
13.5
16
4
5. APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
El desempeño de los recubrimientos depende directamente de la
calidad de preparación de la superficie y de las condiciones
existentes durante la aplicación, el secado y el curado total de la
película.
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CARTA TÉCNICA
Repare cuarteaduras, grietas, oquedades, en general
cualquier defecto del concreto; verifique y elimine la humedad
de la superficie a recubrir. La aplicación del producto debe
realizarse con buenas prácticas de aplicación, establecidas
en el estándar SSPC PA-7 observando las normas referidas
en la misma.
•
•
SUPERFICIES NUEVAS
Elimine humedad, polvo aceite, grasa, moho, hongos,
residuos
orgánicos,
sales,
agentes
desmoldante,
endurecedores,
membranas
de
curado,
selladores,
eflorescencia, lechada, impurezas, pintura dañada y todo
contaminante antes de aplicar este producto. Genere
rugosidad suficiente para que el recubrimiento se ancle a la
superficie por medios mecánicos o químicos. Para mejores
resultados aplique un recubrimiento epóxico como primario y
verifique su tiempo de secado para recubrir.
SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS
Aplique el UFC-10 sobre superficies previamente pintadas o
imprimadas. NO aplicar directamente sobre concreto. La
superficie debe estar completamente limpia, seca y libre de
contaminación, cera, aceite, yeso, pintura incompatible o
película de detergente. Limpie y lije ligeramente las
superficies completamente curadas y previamente pintadas
con lija 80-100 o bien limpie mecánicamente antes de
recubrir. En caso de aplicar múltiples capas de UFC-10,
aplique las capas adicionales tan pronto como sea posible.
En caso de que hayan pasado más de 24 horas o que el
recubrimiento no se pueda indentar con la uña, lije
ligeramente la superficie para asegurar la adherencia de la
capa por aplicar.
RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS
Prepare la superficie con base a los estándares SSPC-SP2
SSPC-SP3 “limpieza con herramienta manual o motorizada” o
mediante rafaga ligera de abrasivo .
Previo a la aplicación del producto sobre recubrimientos
envejecidos, realizar pequeñas pruebas en pequeñas áreas
para verificar compatibilidad y adherencia del recubrimiento
por colocar.
CONCRETO
Humedad: Previo a preparación de la superficie y a la
aplicación del recubrimiento, el concreto debe estar libre de
humedad, tanto como sea posible.
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•
Revisión No.:1
Factores como presión de vapor, mantos freáticos,
temperatura de la superficie y del medio ambiente,
humedad en el concreto y del ambiente, diferencias en
presión hidrostática pueden provocar fallas del
recubrimiento aplicado al concreto.
Localice las fuentes de humedad y corrija sus causas antes
de la aplicación del recubrimiento.
Evalúe la humedad en el concreto mediante los estándares:
ASTM D 4263 Humedad en Concreto.
(Método del Plástico).
ASTM F 2170 Humedad relativa en Concreto,
(Equipo Delmhorst).
ASTM F 1869 Emisión de vapor en Concreto.
Contaminantes. Elimine polvo, aceite, grasa, moho, hongos,
residuos
orgánicos,
sales,
agentes
desmoldantes,
endurecedores,
membranas
de
curado,
selladores,
eflorescencia, lechada, impurezas, pintura dañada y cualquier
contaminante antes de aplicar este producto.
CONCRETO ENVEJECIDO
•
Determine si las condiciones actuales del concreto son
apropiadas para la preparación de superficie y la aplicación
de un recubrimiento.
•
Elimine el aceite, grasa y otros contaminantes de la
superficie.
•
La abrasión mecánica se recomienda para eliminar
recubrimientos viejos y concreto dañado.
•
Antes de aplicar el producto es necesario reparar cualquier
daño en la estructura del concreto.
RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS
Prepare la superficie con base a los estándares SSPC-SP2,
SSPC-SP3, “limpieza con herramienta manual o motorizada”, o
mediante ráfaga ligera de abrasivo general o tipo mancha,
“spot”. Evalúe el grado de limpieza obtenido con apoyo en el
estándar visual SSPC-VIS 3 o SSPC-VIS 1. Induzca aspereza
sobre las superficies hasta obtener el perfil de rugosidad
especificado o deseado.
Previamente a la aplicación del producto sobre recubrimientos
envejecidos, realice una prueba en una pequeña área para
verificar la compatibilidad y la adherencia del nuevo
recubrimiento.
Preparación de la superficie de Concreto.
Elimine todos los contaminantes y genere rugosidad al concreto
para logra un perfil de la superficie acorde al sistema de
recubrimiento seleccionado.
Siga los procedimientos de preparación de superficie más
convenientes de los estándares indicados, teniendo en cuenta el
tipo y las características de la superficie a recubrir y las
características de los productos a aplicar:
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CARTA TÉCNICA
ASTM D4258. Limpieza con aire, agua a presión y vacío,
para eliminar polvo y materiales sueltos. Limpieza con agua,
detergente y vapor para remover aceite y grasa. (Antes de la
limpieza por abrasión).
SSPC-SP 13 / NACE 6 / ICRI No. 310.2, Métodos de
Preparación de Superficies de Concreto para obtener una
superficie limpia, sólida, con perfil y porosidad adecuados, de
acuerdo con:
•
ASTM D4259. Limpieza del Concreto con: abrasivo
seco asistido con vacío; abrasivo húmedo; abrasivo
centrífugo “shot”.
•
ESCARIFICACIÓN.
•
AGUA. Limpieza con agua a presión.
•
ASTM D4260 Mordentado Ácido. (En caso de que
no pueda usarse la abrasión mecánica).
PRECAUCIONES EN CASO DE EMISIONES DE
VAPOR, DE HUMEDAD, ALCALINIDAD
Todo piso de concreto en interiores, que no se haya vaciado
sobre un retardador de vapor (barrera de vapor) eficiente está
sujeto a una posible transmisión de vapor de humedad y altos
niveles de alcalinidad que pueden causar formación de
ampollas y falla total del sistema. Es responsabilidad de quien
aplica el recubrimiento, realizar una prueba de humedad
relativa y de cloruro de calcio para determinar la presencia de
niveles excesivos de emisiones de vapor o alcalinidad antes
de aplicar cualquier recubrimiento.
Evalúe la humedad en el concreto mediante los estándares:
ASTM D 4263 Humedad en concreto, (Método del plástico),
ASTM F 2170 Humedad Relativa en concreto (Equipo
Delmhorst), ASTM 1869 Emisión de vapor en concreto.
Localice las fuentes de humedad y corrija sus causas antes
de la aplicación del recubrimiento.
Factores como presión de vapor, mantos freáticos, humedad
en el concreto y del ambiente diferencias en presión
hidrostática pueden provocar fallas del recubrimiento aplicado
sobre concreto.
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA
HORAS
25 °C
2
35 °C
1
Nota. La vida útil es el tiempo en el cual, el producto una vez
preparado, puede aplicarse. No aplique el producto más allá de su
vida útil, debido a que el recubrimiento presentará fallas de película o
de su funcionamiento.
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Revisión No.:1
INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO
•
Lea la Carta Técnica y la Hoja de Seguridad del producto
antes de utilizarlo, así como las instrucciones de uso que
aparecen en la etiqueta del envase.
•
Agite independientemente los componentes A (resina) Y B
(endurecedor) para eliminar el asentamiento y obtener su
homogeneización, antes de mezclarlos.
•
Añada 1 parte en volumen del componente B por 4 partes
del componente A y mezcle continuamente hasta que la
mezcla se homogenice. Utilice un agitador impulsado por
motor neumático o eléctrico a prueba de explosión a
velocidad baja durante 5 minutos.
•
No prepare o mezcle más producto del que pueda utilizar
durante la vida útil del mismo.
•
No altere el orden ni cambie la proporción de mezcla.
•
Dilución. Este producto, una vez mezclado, está listo para
aplicarse. En caso necesario, para mejorar las
características de aplicación y de acabado, o disminuir la
apariencia de cáscara de naranja, dependiendo del método
de aplicación empleado, puede usarse el Adelgazador 11
hasta un 15 %.
APLICACIÓN
El producto debe aplicarse siguiendo las buenas prácticas de
aplicación establecidas en el estándar SSPC PA-1.
Para obtener mejores resultados en el funcionamiento del
recubrimiento, en el control del espesor y la apariencia:
•
El uso de este producto en condiciones de alta humedad
(>70%) resulta en problemas de aplicación, curado y
desempeño general del recubrimiento.
•
Se puede aplicar mediante equipo de aspersión
convencional o de aspersión sin aire (airless), brocha o
rodillo.
•
Ajuste el equipo de aplicación para obtener sobre la
superficie películas húmedas, tersas y libres de brisa seca
del recubrimiento.
•
La aplicación por aspersión debe ser con un 50% de
traslape y pases cruzados para asegurar la continuidad de
la película y reducir la posibilidad de poros.
•
Siga las instrucciones del fabricante del equipo de
aspersión para su uso, mantenimiento, y para lograr una
adecuada aplicación.
•
La aplicación con brocha es recomendada únicamente para
retoques.
•
Para aplicación con rodillo, utilice un rodillo con felpa corta
especial, resistente a disolventes orgánicos. Para mayor
información póngase en contacto con su R.T. o
directamente CFI Santa Maria (Línea 800).
•
La aplicación con rodillo desarrolla un acabado con
apariencia de cáscara de naranja.
•
La aplicación con brocha puede dejar una apariencia con
marcas de las cerdas de la brocha.
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CARTA TÉCNICA
•
•
•
•
•
•
Verifique que el equipo de aspersión esté
completamente limpio antes de la aplicación.
Una vez mezclado el UFC-10 está listo para aplicarse.
Importante: El uso de disolventes no recomendados por
el fabricante puede afectar el secado y/o curado, así
como, la apariencia y el desempeño del producto.
Para obtener mejores resultados cuando utilice el
método por aspersión para aplicar el UFC-10, siga las
recomendaciones del fabricante del equipo de
aplicación.
Limpie todo el equipo de aplicación inmediatamente
después de usarlo.
Para una buena aplicación, secado y curado del
producto se requiere aplicar en un lugar con buena
ventilación.
TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640) 25 °C
Al tacto
Repintado
Tráfico
Curado
4 – 6 hrs
10 – 12 hrs
7 días
7 días
Evite temperaturas extremas y humedad excesiva.
No utilice este producto después de la fecha de caducidad
indicada en el envase.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
Consulte la Hoja de Seguridad (MSDS) del producto antes
de utilizarlo.
•
Este producto es inflamable.
•
Evite la inhalación prolongada de los vapores emitidos por
el producto.
•
Manténgase fuera del alcance de los niños.
•
Evite el contacto prolongado con la piel. Lave las áreas
afectadas con agua y jabón.
•
Lea las Hojas de Seguridad de cada componente antes de
utilizar el producto.
•
Tanto los componentes por separado, como la mezcla de
los mismos, son peligrosos, por lo que se deben seguir
cuidadosamente las indicaciones de seguridad del producto
durante su uso, manejo y almacenamiento.
7. IMPORTANTE
Nota. Los tiempos de secado, curado, y para repintar dependen del
espesor aplicado y de las condiciones ambientales bajo las cuales ha
curado el recubrimiento, (temperaturas del aire y de la superficie;
ventilación y humedad relativa).
LIMPIEZA DEL EQUIPO
Antes de iniciar la aplicación, durante ésta, (con cierta
frecuencia), y al concluirla, lave el equipo y la pistola de
aspersión para prevenir su bloqueo.
DESECHOS
Todos los materiales utilizados deberán ser desechados de
acuerdo con todas las regulaciones Federales, Estatales y
Locales establecidas.
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
VIDA EN ALMACÉN
Endurecedor: 9 meses a 21°C (69.8°F).
Resina: 24 meses a 21°C (69.8°F).
El almacenamiento prolongado a altas temperaturas puede
reducir el tiempo de vida en almacén.
ALMACENAMIENTO
•
Almacene los componentes del producto por separado,
en un lugar bien ventilado, seco, y bajo techo. No los
exponga a los efectos de la radiación solar.
•
Mantenga los recipientes bien cerrados cuando no se
utilicen.
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•
•
Revisión No.:1
ADVERTENCIA
LEGAL
RESPONSABILIDADES
Y
LIMITACIÓN
DE
Ninguna información, datos o diseños contenidos en este
documento podrán ser alterados.
Los datos de esta Carta Técnica representan valores típicos de
las características del producto. Por lo tanto, esta información
debe servir sólo como una guía general y el usuario deberá
verificar que cuenta con la versión más reciente de la Carta
Técnica de este producto, disponible a través de la línea de
Atención al Consumidor o en la página www.comex.com.mx.
Cualquier modificación a las instrucciones y recomendaciones
de nuestros productos, es responsabilidad de quien o quienes a
su criterio han decidido cambiar o modificar el uso o manejo del
producto. Si el usuario decide emplear el producto o sistema
para un fin diferente al explícitamente recomendado, asume todo
el riesgo y responsabilidad correspondientes. En algunos casos,
en virtud de la variedad de sistemas a aplicar en una obra, el
usuario deberá solicitar información o asesoría directamente a
su representante de productos COMEX autorizado.
La información técnica, advertencias, recomendaciones y el
desempeño de este producto, se basan tanto en pruebas de
laboratorio como en experiencia práctica y son proporcionados
de buena fe. El Fabricante supone el uso de este producto por
personas con la capacidad y el conocimiento necesarios para
hacerlo correctamente bajo su propio riesgo y responsabilidad,
por lo que no se hace responsable por el uso indebido del
producto. El usuario asumirá todos los riesgos y
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responsabilidades asociados con la selección del producto
para un uso específico. Se aconseja al usuario hacer pruebas
de ensayo para verificar que el producto y su desempeño
sean los adecuados para su necesidad particular. La
información técnica aquí contenida está sujeta a cambios sin
previo aviso.
El Fabricante no asume ninguna obligación o responsabilidad
por el uso de esta información, a menos que El Fabricante
acuerde lo contrario previamente y por escrito con el usuario.
EL FABRICANTE NO OTORGA GARANTÍAS, NI
EXPRESAS, NI IMPLÍCITAS, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS
DE COMERCIALIZACIÓN O DE IDONEIDAD PARA UN USO
PARTICULAR. EL FABRICANTE NO SERÁ RESPONSABLE
POR NINGÚN DAÑO INCIDENTAL, CONSECUENCIAL O
INDIRECTO. Los mecanismos de compensación disponibles
al usuario por cualquier defecto en este producto serán: la
sustitución del producto defectuoso, o un reembolso del
precio de compra según el comprobante correspondiente, a
juicio del Fabricante y previo análisis de la reclamación en
cuestión. Cualquier reclamación deberá ser presentada por el
usuario y por escrito a los distribuidores que actúan en
nombre del Fabricante,
dentro de los cinco (5) días
siguientes a que el usuario note la irregularidad reclamada y
hasta un año contado a partir de la fecha de compra.
ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
MÉXICO: +(52 55) 5864-0790
+(52 55) 5864-0791
01-800-7126-639 SIN COSTO
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