Guías de Trabajo Práctico

Guías de
Trabajo Práctico
Área académica:
Procesos, Gestión de Operaciones y Logística
¡Renovar la acreditación institucional
es reafirmar nuestro compromiso con la calidad!
Coca Ortegón, Germán Augusto
Guías de trabajo práctico área académica: procesos, gestión de operaciones y
logística / Germán Coca; Marcela Restrepo Bernal (Editora), Gloria Isabel Villegas
Gómez (Directora Colección); Adriana Granda Atehortúa (Coordinadora libro)
Envigado: Fondo Editorial EIA, c2013.
70 p.; 15 x 22 cm. – (Colección Recursos de Aprendizaje); 1).
ISBN- 9789585797369
1. Logística en los negocios 2. Gestión de operaciones 3. Logística I. Coca, Germán,
II Restrepo Bernal, Marcela III. Gloria Isabel Villegas IV. Adriana Granda Atehortúa
V. Título VI. Serie.
658.5 SCDD 22ed.
Guías de trabajo práctico área académica: procesos, gestión de operaciones y logística
Germán Augusto Coca Ortegón
1a. edición: Fondo Editorial EIA. Envigado, octubre 2013
ISBN- 9789585797369
Queda hecho el depósito que ordena la ley
©Germán Augusto Coca Ortegón
©Fondo Editorial EIA
Escuela de Ingeniería de Antioquia
Sede de Las Palmas: Km 2 + 200 Vía al Aeropuerto José María Córdova
Envigado, Colombia
Código Postal: 055428
Tel: (57+4) 354 90 90 Ext. 223
www.eia.edu.co
Dirección Editorial: Fondo Editorial EIA
Dirección Colección Recursos de Aprendizaje: Gloria Isabel Villegas Gómez
Dirección libro: Adriana Granda Atehortúa
Diseño de carátula: Carlos Mario Mazo Rico
Diagramación: Ángela Patricia Gómez Villegas
Impresión y acabados: Color Líquido
Impreso en Colombia – Printed in Colombia
No se permite la reproducción total o parcial de este libro, ni su incorporación a un
sistema informático, ni su transmisión en cualquier forma o por cualquier medio,
sea éste electrónico, mecánico, por fotocopia, por grabación u otros métodos, sin el
permiso previo y por escrito del editor.
Guías de
Trabajo Práctico
Área académica:
Procesos, Gestión de Operaciones y Logística
Escuela de Ingeniería de Antioquia
Envigado
2013
Misión
La Escuela de Ingeniería de Antioquia es una institución
privada, de educación superior, sin fines lucrativos, cuya
misión es la formación integral de profesionales de la más
alta calidad en sus programas de pregrado y postgrado,
el fomento a la investigación aplicada y la interacción con
el entorno, con lo cual procura el desarrollo tecnológico,
económico, cultural y social de la nación.
Como comunidad académica propicia la visión global,
la creatividad, el trabajo en equipo, el mejoramiento
de la calidad de vida y el respeto por el medio natural,
atendiendo los principios de la ética y la justicia.
Visión
Ser una de las mejores instituciones de educación
superior de ingeniería en Colombia, reconocida nacional
e internacionalmente por la calidad de ingenieros
y profesionales que forma, por sus resultados en
investigación aplicada y por su contribución efectiva a
la sociedad.
Contenido
Página
Introducción11
ESTUDIO DEL TRABAJO13
Guía de Práctica: Costo Primo
15
I. Temas de Aplicación15
II. Justificación15
III. Objetivos15
IV. Recursos16
V. Procedimiento16
VI. Bibliografía17
Guía de Práctica Curva de Experiencia
19
I. Temas de Aplicación19
II. Justificación19
III. Objetivos19
IV. Recursos20
V. Procedimiento20
VI. Bibliografía21
Guía de Práctica:Métodos y Medición del Trabajo
23
I. Temas de Aplicación23
II. Justificación23
III. Objetivos23
IV. Recursos24
V. Procedimiento24
VI. Bibliografía26
Página
Guía de Práctica Muestreo del Trabajo28
I. Temas de Aplicación28
II. Justificación28
III. Objetivos28
IV. Recursos29
V. Procedimiento29
VI. Bibliografía30
Guía de Práctica:Tiempos Predeterminados
32
I. Temas de Aplicación32
II. Justificación32
III. Objetivos32
IV. Recursos33
V. Procedimiento33
VI. Bibliografía34
Guía de Práctica: Valoración del Ritmo
36
I. Temas de Aplicación36
II. Justificación36
III. Objetivos36
IV. Recursos37
V. Procedimiento37
VI. Bibliografía38
GESTIÓN DE OPERACIONES41
Guía de Práctica: Reglas SOT, EDD, FCFS, LCFS
42
I. Temas de Aplicación42
II. Justificación42
III. Objetivos42
IV. Recursos43
V. Procedimiento43
VI. Bibliografía44
Guía de Práctica: Regla de Jhonson
46
I. Temas de Aplicación46
II. Justificación46
III. Objetivos46
Página
IV. Recursos46
V. Procedimiento47
VI. Bibliografía48
Guía de Práctica: Secuenciación en Múltiples Escenarios
49
I. Temas de Aplicación49
II. Justificación49
III. Objetivos49
IV. Recursos50
V. Procedimiento50
VI. Bibliografía51
Guía de Práctica: Sistema DBR
53
I. Temas de Aplicación53
II. Justificación53
III. Objetivos53
IV. Recursos54
V. Procedimiento54
VI. Bibliografía55
Guía de Práctica: Sistema KANBAN
57
I. Temas de Aplicación57
II. Justificación57
III. Objetivos57
IV. Recursos58
V. Procedimiento58
VI. Bibliografía59
TEORÍA DE RESTRICCIONES61
Guía de Práctica:Lote de Transferencia
63
I. Temas de Aplicación63
II. Justificación63
III. Objetivos63
IV. Recursos64
V. Procedimiento64
VI. Bibliografía65
Introducción
El área académica de procesos, gestión de operaciones y logística
de la Escuela de Ingeniería de Antioquia, ha estructurado una serie de
guías de trabajo práctico, las cuales muestran de manera ilustrativa,
aquellas actividades que son realizadas por los estudiantes, durante
el desarrollo de algunos cursos.
De acuerdo con lo anterior, en el presente documento se han
compilado las mencionadas guías, describiendo para cada una
de ellas los siguientes aspectos: temas de aplicación, justificación,
objetivos, recursos, procedimiento y bibliografía.
De forma particular, las asignaturas presentadas con sus respectivas
guías de práctica son:
•Estudio del trabajo: costo primo, curva de experiencia,
métodos y medición del trabajo, muestreo del trabajo, tiempos
predeterminados y valoración del ritmo.
•Gestión de operaciones: reglas SOT, EDD, FCFS, LCFS; regla
de Jhonson; secuenciación en múltiples escenarios; sistema
DBR y sistema KANBAN.
•Teoría de restricciones: lote de transferencia.
Guías de Trabajo Práctico
Estudio del
trabajo
Guía de Práctica
Costo Primo
I. Temas de Aplicación
Diseño y rediseño de Métodos de Trabajo.
II. Justificación
A nivel gerencial se espera que el diseño o rediseño de métodos de trabajo
reduzcan los costos e incrementen la rentabilidad. Por este motivo, la
reducción de costos es el indicador que permite a la Gerencia evaluar el
impacto del cambio propuesto. Debido a que el estudio de métodos implica
mejorar el aprovechamiento de la mano de obra y de los materiales, se
decide utilizar el costo primo como medio de comunicación con la dirección,
mostrando la variación porcentual de tal indicador al comparar los estados
inicial y propuesto del sistema.
III. Objetivos
Identificar el concepto de costo primo.
Identificar la metodología para determinar el valor del costo primo en
operaciones industriales o de servicio.
Realizar comparativos del valor del costo primo para las situaciones actual
y propuesta.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
16
IV. Recursos
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas
de trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 2 personas, distribúyanse de tal
forma que una persona tome tiempos y la otra ejecute
las operaciones relacionadas con la obtención de un
producto de papel.
1
2. Determine la forma de obtener un tipo de producto,
estableciendo las actividades que se ejecutarán en el
puesto de trabajo.
2
3. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto en el puesto de trabajo hasta asegurar la
apropiada comprensión de su elaboración.
3
4. Determine el tiempo de elaboración de 11 unidades
al igual que el tiempo promedio de producción por
unidad.
4
5. Determine el costo primo de la operación
considerando los valores definidos para: salario mínimo
legal, factor prestacional, número de horas trabajadas
al mes, costo de cada hoja.
COSTO PRIMO = COSTO UNITARIO MANO DE OBRA
DIRECTA + COSTO UNITARIO DE
MATERIALES DIRECTOS.
5
6. Determine el tiempo de elaboración de 11 unidades
al igual que el tiempo promedio de producción por
unidad para el nuevo método de trabajo.
6
7. Determine el costo primo para el nuevo método de
trabajo.
7
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
8. Establezca el crecimiento o decrecimiento porcentual
del costo primo para el nuevo método de trabajo.
8
9. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando el método de trabajo inicial, el método
de trabajo mejorado, el valor del costo primo asociado
con cada método de trabajo y la justificación del
decrecimiento porcentual en el valor del costo primo.
9
Salida. Los estudiantes comprenden el concepto de
costo primo y su relación con el diseño de métodos de
trabajo.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522
p. ISBN: 968 -18 -5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459
p. ISBN: 970 -10 -4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
17
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
18
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
Guía de Práctica
Curva de
Experiencia
I. Temas de Aplicación
Diseño de Métodos de Trabajo.
II. Justificación
En las actividades industriales o de servicios caracterizadas por el predominio
de la utilización de mano de obra se aplica el concepto denominado “curva
de aprendizaje” o “curva de experiencia”. Este concepto hace referencia a
la reducción de los tiempos unitarios de fabricación durante cierto horizonte
de tiempo, en el cual las personas desarrollan el mayor grado de habilidad.
Desde el punto de vista del análisis de capacidad es conveniente tomar
en consideración dicho concepto con el propósito de proyectar de forma
adecuada la capacidad disponible de la planta de producción.
III. Objetivos
Identificar el concepto de curva de experiencia.
Identificar los contextos en los cuales aplica el concepto de curva de
experiencia.
Proyectar el tiempo unitario de fabricación de acuerdo con el comportamiento
de la curva de experiencia.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
20
IV. Recursos
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas de
trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 2 personas, distribúyanse de tal
forma que una persona tome tiempos y la otra ejecute
las operaciones relacionadas con la obtención de un
producto de papel.
1
2. Determine la forma de obtener un tipo de producto,
estableciendo las actividades que se ejecutarán en el
puesto de trabajo.
2
3. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto en el puesto de trabajo hasta asegurar la
apropiada comprensión de su elaboración.
3
4. Determine el tiempo de elaboración de 11 unidades
llevando el registro de producción por unidad en
tiempos corridos.
4
5. Obtenga el tiempo de producción por unidad.
5
6. Obtenga el modelo potencial al cual se ajustan los
datos analizados. ¿Cuál es la variable independiente
y cuál es la variable dependiente?. ¿Qué explica el
modelo obtenido?
6
7. Proyecte el tiempo de producción en el cual podría
obtenerse las unidades número 12 a la número 20.
7
8. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando los datos de producción por unidad, el
modelo obtenido, la explicación del mismo y los valores
de los tiempos de producción correspondientes a las
unidades número 12 a 20.
8
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
Salida. Los estudiantes comprenden el concepto de
curva de experiencia y su relación con los tiempos de
producción por unidad.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522
p. ISBN: 968 - 18 - 5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459
p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
21
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
22
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
Guía de Práctica
Métodos y
Medición del
Trabajo
I. Temas de Aplicación
Diseño y rediseño de Métodos de trabajo.
Estandarización de tiempos de operación.
II. Justificación
Las aplicaciones orientadas al diseño y rediseño de métodos de trabajo
son fundamentales para la búsqueda del mejoramiento continuo. De esta
manera, las organizaciones optimizan los tiempos de operación, reducen
los costos asociados e incrementan los índices de rentabilidad; así mismo se
definen e implementan condiciones en los puestos de trabajo que favorecen
el bienestar y la productividad humana.
De acuerdo a lo expuesto la presente guía simula el montaje de una línea
de producción, pretendiendo acercar al estudiante al diseño práctico de
métodos de trabajo, al cálculo de tiempos estándar de operación y a partir
de estos datos al balanceo de líneas de proceso.
III. Objetivos
1. Diseñar y rediseñar métodos de trabajo en una línea de ensamble
simulada.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
24
2. Definir las condiciones de habilidad al comparar diferentes personas y
establecer los tiempos normales correspondientes.
3. Identificar las condiciones de riesgo inherentes a los puestos de trabajo y
asignar el nivel respectivo de suplementos.
4. Balancear líneas de ensamble para distintos niveles de fabricación.
IV. Recursos
Juego didáctico desarmable de 20 piezas (carro plástico)
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Entradas. Competencias a fortalecer (Ver IV 1)
y recursos físicos de la práctica (juego didáctico,
cronómetro, etc).
Flujo
Entrada
1. Observe con detenimiento el juego didáctico que
se le entrega, desármelo e identifique con precisión la
interacción entre partes con el propósito de realizar su
posterior montaje en una línea de ensamble.
¿Comprendió el proceso de ensamble?
2. Integre grupos de 6 personas, distribúyanse de tal
forma que 3 personas tomen tiempos y las otras 3
personas ejecuten una operación diferente por cada
puesto de trabajo.
1
No
1
Sí
2
3. Decida que persona ocupará cada uno de los tres
puestos de trabajo, de tal manera que el juego didáctico
(carro) pueda ensamblarse al avanzar por ellos.
3
4. Realice una predefinición de las actividades que
se ejecutarán en los diferentes puestos de trabajo
y obtenga el prediseño del método de trabajo
correspondiente.
4
5. Entrene a quienes ejecutarán la operación en el
método de trabajo prediseñado.
5
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
6. Realice la primera corrida para el ensamble hasta
obtener unidades de producto terminado (juego
didáctico armado) y elabore un gráfico mano izquierda
- mano derecha.
6
7. Identifique las oportunidades de mejora en los
puestos de trabajo.
¿Existen posibilidades de mejora?
7
8. Implemente las oportunidades de mejora para el
método de trabajo prediseñado. Siga al paso No 9.
Sí
9
10. Corra la línea de producción, tome los tiempos
observados y regístrelos en la tabla elaborada.
¿El tiempo observado de operación es el menor posible?
10
11. Repita los pasos 7 a 10 cuantas veces sea necesario
hasta obtener el menor tiempo observado de operación
posible. Continúe con el paso No 12.
No
9
8
9. Realice una corrida para el método de trabajo
prediseñado o rediseñado y elabore los formatos de
medición de tiempos respectivos al considerar los
elementos de operación que haya identificado.
No
25
Sí
12
11
12. Observe el flujo del material por la línea de
ensamble, evalúe su permanente continuidad y la
existencia de un aprovechamiento máximo de los
recursos asignados. Dado el caso de no existir un
aprovechamiento adecuado y uniforme de los recursos,
reasigne actividades hasta encontrar el balanceo de
línea más conveniente.
12
13. Obtenga el valor del tiempo observado para una
muestra piloto.
13
14. Calcule el coeficiente de variación para el tiempo
real de cada puesto de trabajo (CV = σ / χ , donde 
y χ : Datos de la muestra piloto.). Dado el caso que CV
sea superior a 2 %, busque las causas de variabilidad
(persona no entrenada, mal funcionamiento de algún
instrumento utilizado, etc) y elimínelas.
14
15. Determine el tamaño de muestra representativo por
cada puesto de trabajo y seleccione aquella muestra de
mayor tamaño. (n = (zσ / Aχ) z: Valor equivalente bajo
la curva normal para el nivel de confianza seleccionado.
A: Nivel de error deseado).
15
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
26
Descripción
Flujo
16. Obtenga los nuevos tiempos observados por
cada puesto de trabajo, de acuerdo con el tamaño de
muestra determinado.
16
17. Valore el ritmo de las personas comparando a
quienes ejecutaron la operación de ensamble. Concluya
sí la persona tiene habilidad normal, mayor a la
promedio o menor a la promedio y, asigne el factor de
normalización respectivo.
17
18. Obtenga el tiempo normal por cada puesto de
trabajo, de acuerdo con el factor de normalización
identificado y el tiempo observado calculado en el paso
No 16. TN = TR x FN. Donde TN: Tiempo Normal, TR:
Tiempo Real, FN: Factor de Normalización.
18
19. Evalúe las condiciones de seguridad en los puestos
de trabajo (iluminación, ruido, etc) y asigne el nivel
de suplementos de acuerdo con los lineamientos
contenidos en la tabla: Ejemplo de tablas utilizadas para
calcular suplementos por descanso (Apéndice No 3), del
libro Introducción al estudio del trabajo.
19
20. Obtenga el nivel del tiempo estándar por puesto
de trabajo, de acuerdo con los valores calculados
respectivamente en los pasos No 18 y 19. TS = TN + S.
TS: Tiempo estándar. S: Suplementos.
20
21. Elabore el informe de la práctica (se incluyen
los aspectos relacionados en el numeral V de éste
documento).
21
Salida. Fortalecimiento de las competencias en los
estudiantes.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
Guías de Trabajo Práctico
27
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522 p.
ISBN: 968 -18 - 5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459 p.
ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
Guía de Práctica
Muestreo
del Trabajo
I. Temas de Aplicación
Medición de Tiempos.
II. Justificación
La medición del tiempo estándar de una actividad es fundamental con
el propósito de proyectar la capacidad total de un Centro de Trabajo en
determinados períodos de tiempo. Sin embargo, en algunas oportunidades
las actividades ocurren de forma irregular y los tiempos de operación
cambian entre un evento y otro. En este punto toma crucial importancia
el muestreo del trabajo, permitiendo determinar a través del concepto de
proporción cuál es la participación porcentual de las actividades dentro de
una jornada de trabajo global.
III. Objetivos
Relacionar el concepto de proporción con el concepto de muestreo del
trabajo.
Establecer la utilidad del muestreo del trabajo como herramienta para
la medición de tiempos en situaciones de aleatoriedad en el orden de
ocurrencia de las actividades y de los tiempos de operación.
Relacionar el concepto de muestreo del trabajo con el valor del salario
asignado a los puestos de trabajo.
Guías de Trabajo Práctico
IV. Recursos
29
Descripción de Cargos.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Entradas. Recursos físicos de la práctica (descripción de
cargos, mesas de trabajo).
Flujo
Entrada
1. Integren grupos de 2 personas.
1
2. Reciban la instrucción del cargo (secretaria, director
de programa, asistente de bienestar universitario,
asistente de admisiones y registro, etc) que les
corresponda para efectuar el análisis.
2
3. Analice las funciones del cargo y compleméntelas con
su experiencia personal sí es del caso.
3
4. Defina el período de tiempo en el cual puede
realizarse las observaciones sobre el puesto de trabajo
para una muestra piloto de tamaño 11.
4
5. Divida las 11 observaciones entre el período de
tiempo establecido en el punto anterior.
5
6. Asigne un número iniciando en uno y terminando en
n de acuerdo con la cantidad de minutos que integran
la jornada laboral. Por ejemplo, si la jornada laboral es
de 480 minutos, se asignará el número uno al minuto
uno y el número 480 al minuto 480.
6
7. Genere para el número de observaciones a realizar
por día (cálculo del paso número cinco), una cantidad
equivalente de números aleatorios, cuya base de
selección está conformada por la base de datos
obtenida en el punto anterior.
7
8. Realice las observaciones de acuerdo con los
números aleatorios obtenidos por día.
8
9. Identifique, una vez haya tomado las 11
observaciones, aquella función que tiene la mayor
probabilidad de ocurrencia.
9
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
30
Descripción
Flujo
10. Calcule el tamaño de la muestra aleatoria
representativa de acuerdo con el resultado obtenido en
el punto anterior.
n = ( z2 x (1-P) ) / ( A2 x P ).
Donde:
n: Tamaño de muestra.
z: Nivel de confianza.
P: Probabilidad de ocurrencia de la función de mayor
representatividad.
A: Nivel de precisión deseado del error.
10
11. Repita los pasos 5 a 8 para la cantidad de
observaciones determinadas en el punto anterior.
11
12. Tabule la información anterior y calcule la
probabilidad de ocurrencia de las diferentes funciones.
12
13. Determine el costo de ejecución de cada función
al considerar el nivel salarial mensual y el factor
prestacional y de aportes parafiscales.
13
14. Evalúe la asignación salarial para cada función y
conceptúe sobre su aporte real a la satisfacción de las
necesidades del cliente.
14
15. Elabore el informe correspondiente de tal forma
que contenga los puntos 3 a 14 de esta guía.
15
Salida. Los estudiantes comprenden el concepto de
muestreo del trabajo y la importancia de esta técnica
para la evaluación de aquellos cargos en los cuales las
actividades no se repiten con cierta frecuencia ni con
igual tiempo de ejecución.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
Guías de Trabajo Práctico
31
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522
p. ISBN: 968 - 18 - 5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459
p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
Guía de Práctica
Tiempos
Predeterminados
I. Temas de Aplicación
Medición de Tiempos.
II. Justificación
Debido a la diversidad de artículos solicitados por el mercado, en algunos
tipos de industrias es necesario establecer de manera continua el tiempo
de operación correspondiente a los nuevos desarrollos. El medio utilizado
para establecer este tiempo de producción ha consistido en realizar
mediciones directas sobre el puesto de trabajo, lo cual implica altos costos
y lentitud de respuesta; de esta forma, se ha propuesto como medio
alterno estudiar los micromovimientos de la operación, asociándoles los
tiempos aplicados a micromovimientos análogos existentes en tablas de
tiempo predeterminadas, entre las cuales se encuentran los estudios MOST
(Maynard Operation Sequence Technique).
III. Objetivos
Identificar el concepto de tiempos predeterminados.
Establecer la metodología de aplicación de los tiempos predeterminados.
Guías de Trabajo Práctico
Establecer las relaciones existentes entre tiempos predeterminados,
medición con cronómetro y muestreo del trabajo.
IV. Recursos
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas de
trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 2 personas, distribúyanse de tal
forma que una persona observe la operación y la otra
ejecute las operaciones relacionadas con la obtención
de un producto de papel.
1
2. Determine la forma de obtener un tipo de producto,
estableciendo las actividades que se ejecutarán en el
puesto de trabajo.
2
3. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto en el puesto de trabajo hasta asegurar la
apropiada comprensión de su elaboración.
3
4. Observe y descomponga la operación en sus
micromovimientos.
4
5. Clasifique cada uno de los micromovimientos de
acuerdo con lo establecido en la tablas de tiempos
predeterminados para la técnica MOST.
5
6. Lea en las tablas del sistema MOST las unidades de
tiempo (TMU) aplicables al micromovimiento que se
encuentra analizando.
6
7. Determine la cantidad de unidades de tiempo (TMU)
para la operación y halle su equivalente en segundos.
7
8. Establezca el tiempo estándar de la Operación.
8
33
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
34
Descripción
Flujo
9. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando el listado de micromovimientos, su
clasificación frente al sistema MOST, las unidades
de tiempo asignadas a cada micromovimiento, la
justificación de esta asignación y el tiempo total de la
operación.
9
Salida. Los estudiantes comprenden el concepto de
tiempos predeterminados y la importancia de esta
técnica para estimar tiempos estándar de producción
sin necesidad de realizar mediciones directas en el
puesto de trabajo.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522 p.
ISBN: 968 - 18 - 5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459 p.
ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
Guías de Trabajo Práctico
35
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos
estratégicos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
Guía de Práctica
Valoración
del Ritmo
I. Temas de Aplicación
Medición de Tiempos.
II. Justificación
Al realizar un estudio de estandarización de un método de trabajo, se
requiere contar con la colaboración de un grupo de operarios para realizar la
actividad objeto de análisis. La selección de estos operarios debe procurar
condiciones de habilidad normal y un apropiado nivel de capacitación.
Sin embargo, en algunas oportunidades al ejecutar el análisis, pueden
observarse operarios con mayor o con menor grado de habilidad al normal,
por tal motivo se requiere “Valorar el ritmo” de operación estimando aquel
factor que será aplicado al tiempo real, con el objetivo de calcular el tiempo
normal de la operación.
III. Objetivos
Identificar el concepto de valoración del ritmo.
Definir técnicas que permitan estimar el valor del factor de normalización.
Establecer la importancia de la valoración del ritmo en un estudio relacionado
con la medición de tiempos.
Guías de Trabajo Práctico
IV. Recursos
37
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas de
trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 6 personas, distribúyanse de tal
forma que tres personas tomen tiempos y las otras tres
ejecuten las operaciones relacionadas con la obtención
de un producto de papel.
1
2. Determine la forma de obtener un tipo de producto,
estableciendo las actividades que se ejecutarán en el
puesto de trabajo.
2
3. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto en cada puesto de trabajo hasta asegurar la
apropiada comprensión de su elaboración.
Nota: El producto obtenido en cada puesto de trabajo
es el mismo y las operaciones para su elaboración
deben ser iguales.
3
4. Determine la cantidad de unidades que son
obtenidas durante 10 minutos en cada puesto de
trabajo.
4
5. Promedie la cantidad de unidades obtenidas en los
tres puestos de trabajo.
5
6. Obtenga el factor de normalización dividiendo
el nivel de producción obtenido entre el nivel de
producción promedio y determine el tiempo normal
para cada puesto de trabajo.
6
7. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando los niveles de producción por cada puesto
de trabajo y el valor del factor de normalización para las
diferentes situaciones evaluadas.
7
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
38
Descripción
Salida. Los estudiantes comprenden el concepto de
factor de normalización y la forma de aplicarlo al
tiempo real.
Flujo
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y GREG, Frazier. Administración de Producción
y Operaciones. 8ta. Edición. México: Editorial: THOMSON Editores,
2000. 846 p. ISBN: 970 - 686 - 031 - 2.
• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de Administración de
Operaciones. 5ª ed. México: Prentice Hall, 2004. 638 p. ISBN: 013 101613 - X.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, GINEBRA. Introducción al
Estudio del Trabajo. 4ta. Edición. México: 1998, Editorial Limusa. 522 p.
ISBN: 968 -18 - 5628 - 7.
• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo. 2da. Edición. México: 2005, Mc Graw Hill. 459 p.
ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
• NIEBEL, W Benjamín y FREIVALDS Andris. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. 11ª. Edición. Colombia: Alfaomega grupo editorial,
2004. 745 p. ISBN: 970 - 10 - 4657 - 9.
Guías de Trabajo Práctico
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago y
RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos estratégicos
en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc Graw Hill, 1995.
482 p. ISBN: 84 - 481 - 1848 - 0.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p. ISBN: 84 - 481 - 1803 - 0.
• MASAAKI, Imai. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo
(Gemba). 1ª Edición. Colombia: Mc Graw Hill Interamericana S.A,
1998. 312 p. ISBN: 958 - 600 - 798 - 7.
39
Guías de Trabajo Práctico
41
Guías de Trabajo Práctico
Gestión de
Operaciones
Guía de Práctica
Reglas SOT, EDD,
FCFS, LCFS
I. Temas de Aplicación
Secuenciación: N actividades en una máquina.
II. Justificación
En algunos escenarios (crecimiento económico permanente de la
economía, demanda en crecimiento de algún sub sector económico, picos
de demanda), la capacidad instalada no es suficiente para atender los
pedidos de los clientes y no es posible en el corto plazo resolver la situación
incrementando la cantidad de máquinas y equipos. Por este motivo, es
necesario identificar racionalmente un esquema de trabajo bajo el cual se
obtenga el menor retraso posible en las entregas.
III. Objetivos
Identificar las reglas para programación de n actividades en una máquina.
Establecer las posibilidades de gestionar el área de producción a partir de
la aplicación de estas reglas.
Definir la aplicación de estas reglas en escenarios diferentes a n actividades
en una máquina.
Guías de Trabajo Práctico
IV. Recursos
43
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas de
trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 2 personas, distribúyanse de tal
forma que una persona tome tiempos y la otra ejecute
una operación diferente para la obtención de productos
de papel.
1
2. Decida qué persona ocupará el puesto de trabajo,
con el propósito de obtener diferentes tipos de
productos.
2
3. Determine la forma de obtener 5 diferentes tipos de
productos, estableciendo qué actividades se ejecutarán
en cada puesto de trabajo.
3
4. Realice corridas de prueba para la obtención de los
productos hasta asegurar la apropiada comprensión del
armado de cada uno de ellos.
4
5. Obtenga el tiempo de entrega de una unidad de cada
tipo de producto aplicando las reglas: SOT, EDD, FCFS,
LCFS.
Nota: Inmediatamente un puesto de trabajo se
desocupe con un tipo producto continúe con la
siguiente clase de artículo.
5
6. Obtenga el número promedio de días de retraso al
utilizar cada tipo de regla.
6
7. Compare el número de días promedio de retraso
entre las diferentes reglas utilizadas: ¿Porqué se
presenta menor tiempo de retraso promedio en uno de
los escenarios evaluados?. Establezca sus conclusiones.
7
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
44
Descripción
Flujo
8. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando los tiempos de entrega, los días de
retraso y los días promedio de retraso al aplicar cada
una de las reglas. Justifique porqué existe diferencia
en los tiempos de entrega y en los tiempos de retraso
promedio.
8
Salida. Los estudiantes tienen claridad sobre la
secuenciación de n actividades en una máquina y
porqué una de las reglas conduce al menor número de
días de retraso promedio.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
Guías de Trabajo Práctico
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13, July
2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw Hill, 2005. 10ª.
Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996. 2ª.
Edición.
45
Guía de Práctica
Regla de Jhonson
I. Temas de Aplicación
Secuenciación: N actividades en dos máquinas.
II. Justificación
En algunas circunstancias empresariales existen solo dos máquinas para
procesar los pedidos y el tiempo óptimo de entrega se obtiene en algunas
condiciones particulares que permiten mejorar la percepción por parte del
cliente en cuanto al tiempo de entrega.
III. Objetivos
Identificar el concepto correspondiente a la regla de Jhonson.
Establecer el origen del concepto de la regla de Jhonson.
Aplicar la regla de Jhonson en un escenario cercano a la realidad.
IV. Recursos
Papel blanco tamaño carta para reciclar.
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
Guías de Trabajo Práctico
V. Procedimiento
47
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (papel blanco
tamaño carta para reciclar, cronómetros, mesas de
trabajo).
Entrada
1. Integren grupos de 4 personas, distribúyanse de
tal forma que 2 personas tomen tiempos y las otras
2 personas ejecuten una operación diferente para la
obtención de productos de papel por cada puesto de
trabajo.
Nota: Los artículos de papel serán ensamblados en una
línea de proceso compuesta por dos puestos de trabajo.
1
2. Decida qué persona ocupará cada uno de los dos
puestos de trabajo, con el propósito de obtener los
diferentes tipos de productos.
2
3. Determine la forma de obtener 5 diferentes tipos de
productos, estableciendo qué actividades se ejecutarán
en cada puesto de trabajo.
3
4. Realice corridas de prueba para la obtención de los
productos hasta asegurar la apropiada comprensión del
armado de cada uno de ellos.
4
5. Obtenga el tiempo de entrega de una unidad de cada
tipo de producto aplicando la regla de Jhonson.
Nota: Inmediatamente un puesto de trabajo se
desocupe con un tipo producto continúe con la
siguiente clase de artículo.
5
6. Obtenga el tiempo de entrega de una unidad de cada
tipo de producto aplicando cualquier otra regla que
desee evaluar.
6
7. Compare los tiempos de entrega obtenidos en los
puntos 5 y 6: ¿Porqué se presenta mayor tiempo de
entrega en uno de los dos escenarios evaluados?.
Establezca sus conclusiones.
7
8. Elabore el informe correspondiente a la práctica,
presentando los tiempos de operación en cada uno
de los puestos de trabajo, al igual que los tiempos de
entrega en los dos escenarios. Justifique porqué existe
diferencia en los tiempos de entrega.
8
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
48
Descripción
Salida. Los estudiantes tienen claridad sobre la
secuenciación de n actividades en 2 máquinas y porqué
la regla de Jhonson conduce al menor tiempo de
entrega.
Flujo
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13,
July 2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw-Hill, 2005. 10ª.
Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996. 2ª.
Edición.
Guía de Práctica
Secuenciación
en Múltiples
Escenarios
I. Temas de Aplicación
Secuenciación: N Operaciones en M Máquinas.
II. Justificación
El actual ambiente de mercado exige que las empresas optimicen sus
recursos con el propósito de asegurar el mejor servicio al cliente al menor
costo posible. La secuenciación de N actividades en M máquinas permite
identificar el tiempo mínimo de entrega bajo este escenario; de tal manera
una compañía podrá evaluar la viabilidad de dicho tiempo de entrega de
acuerdo con el comportamiento de variables tales como: fecha de entrega
requerida por el cliente, importancia del cliente, tiempo de retraso de un
pedido en planta, etc.
III. Objetivos
Identificar el esquema de secuenciación de n actividades en m máquinas.
Establecer la importancia de elaborar propuestas para programar la
producción teniendo en cuenta el posible tiempo mínimo de entrega.
Comparar el tiempo mínimo de entrega con variables tales como la
importancia del cliente o la fecha de entrega requerida por el mismo.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
50
IV. Recursos
Juego didáctico desarmable de 20 piezas (carro de carga).
Juego didáctico desarmable de 40 piezas (grúa).
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Flujo
Entradas. Recursos físicos de la práctica (juegos
didácticos, cronómetros, mesas de trabajo).
Entrada
1. Observe con detenimiento los juegos didácticos que
se le entregan, desármelos e identifique con precisión
la manera de volverlos a armar.
¿Comprendió el proceso de ensamble?
2. Integre grupos de 6 personas, distribúyanse de tal
forma que 3 personas tomen tiempos y las otras 3
personas ejecuten una operación diferente por cada
puesto de trabajo.
Nota: Para armar cada tipo de vehículo deben existir
dos operaciones externas que alimentan una operación
intermedia, la cual ejecutará el ensamble de los juegos
didácticos como producto terminado.
1
No
1
Sí
2
3. Decida que persona ocupará cada uno de los tres
puestos de trabajo para armar cada tipo de juego
didáctico.
3
4. Realice ensayos de armado para el primer tipo de
juego (carro de 20 piezas) logrando que la Operación
restricción se ubique en una de las dos operaciones
externas.
4
5. Realice ensayos de armado para el segundo tipo de
juego (carro de 40 piezas), logrando que la Operación
restricción se ubique en la posición intermedia.
5
6. Obtenga el tiempo de entrega de cinco carros como
producto terminado de cada tipo de modelo en el
orden: cinco carros de 20 piezas y luego cinco carros de
40 piezas.
6
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
7. Obtenga el tiempo de entrega de cinco carros como
producto terminado de cada tipo de modelo en el
orden: cinco carros de 40 piezas y luego cinco carros de
20 piezas.
7
8. Compare los tiempos de entrega obtenidos en los
puntos 6 y 7: ¿Porqué se presenta mayor tiempo de
entrega en uno de los dos escenarios de evaluación?.
Establezca sus conclusiones.
8
9. Elabore el informe correspondiente a la práctica,
presentando los tiempos de operación en cada uno
de los puestos de trabajo, al igual que los tiempos
de entrega en los dos escenarios. Justifique donde
se encuentra la diferencia de tiempos al comparar la
corrida: Carro de 20 piezas Carro de 40 piezas y al
contrario.
9
Salida. Los estudiantes comprenden la secuenciación
de n actividades en m máquinas con relación al porqué
se genera la diferencia de tiempos de entrega de
las diferentes posibilidades de combinación de las n
referencias existentes en el sistema productivo.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
51
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
52
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13,
July 2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw Hill, 2005. 10ª.
Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996. 2ª.
Edición.
Guía de Práctica
Sistema DBR
I. Temas de Aplicación
Programación de Producción Bajo TOC.
II. Justificación
El actual comportamiento del mercado exige a las empresas la capacidad
de responder a cambios en la demanda en el menor tiempo posible y con el
mínimo costo por manejo de inventarios. El sistema DBR propuesto desde
Teoría de Restricciones permite a las Compañías organizar su Sistema
Productivo, de tal manera que pueda atenderse la demanda de mercado
de forma oportuna, manteniendo un stock razonable de producto terminado
y un nivel de ventaja en tiempo, al lanzar las órdenes de producción con
debida anticipación sobre la operación restricción.
III. Objetivos
Identificar el concepto DBR.
Establecer las situaciones en las cuales el concepto DBR es aplicable.
Determinar las relaciones entre el Sistema DBR y el sistema halar.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
54
IV. Recursos
Juego didáctico (Carro de 40 piezas).
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Entradas. Recursos físicos de la práctica (carro
desarmable de 40 piezas, cronómetros, mesas de
trabajo).
Flujo
Entrada
1. Integren grupos de 6 personas, distribúyanse de
tal forma que tres personas tomen tiempos y las otras
tres ejecuten las operaciones de obtención del juego
didáctico como producto terminado en una línea de
ensamble.
1
2. Decida qué personas ocuparán los puestos de
trabajo, con el propósito de obtener el producto.
2
3. Determine la forma de obtener el producto,
estableciendo qué actividades se ejecutarán en cada
puesto de trabajo.
3
4. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto hasta asegurar la apropiada comprensión de
su armado en cada uno de los puestos de trabajo y la
asignación de la operación intermedia como operación
restricción.
4
5. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño dos.
5
6. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño uno.
6
7. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño cinco.
7
8. Calcule para cada una de las situaciones el tamaño
del amortiguador de tiempo.
Amortiguador = Tiempo de Entrega / 2.
8
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
9. Estime para cada una de las situaciones el tiempo de
entrega antes de la Operación Restricción.
9
10. Realice para cada una de las situaciones la
organización por días.
10.1 Para el día 1: Obtenga el nivel de producción
requerido como inventario de bienes terminados.
10.2 Para el día 2: Obtenga el nivel de producción
requerido antes de la operación restricción y
determine el nivel del amortiguador de tiempo
existente hasta finalizar la jornada laboral.
10.3 Para el día 3: Determine la cantidad faltante
de tiempo para completar el amortiguador e inicie
a partir de allí el procesamiento de los artículos que
quedaron procesados hasta la operación anterior a la
operación restricción.
10
11. Elabore el informe final en el cual se muestre: El
cálculo del amortiguador de tiempo y la organización de
las actividades hasta el cuarto día de trabajo.
11
Salida. Los estudiantes comprenden el funcionamiento
de un sistema DBR básico en una línea de proceso.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
55
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
56
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13,
July 2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw Hill, 2005. 10ª.
Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996. 2ª.
Edición.
Guía de Práctica
Sistema KANBAN
I. Temas de Aplicación
Programación de Producción Bajo Justo a Tiempo.
II. Justificación
El actual comportamiento del mercado exige a las empresas la capacidad
de responder a cambios en la demanda en el menor tiempo posible y con
el mínimo costo por manejo de inventarios. El sistema JAT propuesto en
el Sistema de Producción Toyota (SPT) permite a las Compañías organizar
su Sistema Productivo, de tal manera que pueda atenderse la demanda
de mercado de forma oportuna, manteniendo un inventario razonable
de producto terminado y de producto en proceso entre las diferentes
operaciones.
III. Objetivos
Identificar el concepto de sistema Kanban.
Aplicar el concepto de sistema Kanban a una situación cercana a la realidad.
Establecer las relaciones entre sistema Kanban y TOC.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
58
IV. Recursos
Juego didáctico (Carro de 40 piezas).
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Entradas. Recursos físicos de la práctica (carro
desarmable de 40 piezas, cronómetros, mesas de
trabajo).
Flujo
Entrada
1. Integren grupos de 6 personas, distribúyanse de
tal forma que tres personas tomen tiempos y las otras
tres ejecuten las operaciones de obtención del juego
didáctico como producto terminado en una línea de
ensamble.
1
2. Decida qué personas ocuparán los puestos de
trabajo, con el propósito de obtener el producto.
2
3. Determine la forma de obtener el producto,
estableciendo qué actividades se ejecutarán en cada
puesto de trabajo.
3
4. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto hasta asegurar la apropiada comprensión de
su armado en cada uno de los puestos de trabajo y la
asignación de la operación intermedia como operación
restricción.
4
5. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño dos.
5
6. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño uno.
6
7. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño cinco.
7
8. Calcule para cada una de las situaciones el tamaño
de la demanda durante el tiempo de entrega.
8
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
9. Determine la cantidad de contenedores requeridos
entre operaciones para cada uno de los casos.
Número de
Demanda durante el tiempode entre x (1 + S.S)
Contenedores =
Tamaño de un Contenedor
9
S.S : Nivel porcentual aplicado sobre la demanda como
Stock de Seguridad.
10. Elabore el informe final en el cual se muestre: El
nivel de demanda entre operaciones durante el tiempo
de entrega y el cálculo del número de contenedores.
10
Salida. Los estudiantes comprenden el funcionamiento
de un sistema Kanban básico en una línea de proceso.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
59
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
60
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13,
July 2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw Hill, 2005. 10ª.
Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996. 2ª.
Edición.
Guías de Trabajo Práctico
Teoría de
Restricciones
Guía de Práctica
Lote de
Transferencia
I. Temas de Aplicación
Gestión de Operaciones.
II. Justificación
Al estimar el tiempo de entrega de un pedido existen múltiples variables que
puedan afectarlo; una de estas variables es el tamaño del lote transferido
de una estación de trabajo a otra. Es así como, al aumentarse o disminuirse
el lote de transferencia se impacta de manera directa el tiempo de entrega,
lo cual se convierte en información de entrada fundamental para garantizar
que la promesa de servicio hecha al cliente se ajusta a la capacidad real de
una planta de producción.
III. Objetivos
Identificar el concepto del lote de transferencia y sus variaciones.
Evaluar el impacto en el tiempo de entrega al aumentar o disminuir el lote
de transferencia.
Establecer la relación del tiempo de entrega con la promesa de venta hecha
al cliente.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
64
IV. Recursos
Juego didáctico (Carro de 40 piezas).
Cronómetros.
Mesas de trabajo.
V. Procedimiento
Descripción
Entradas. Recursos físicos de la práctica (carro
desarmable de 40 piezas, cronómetros, mesas de
trabajo).
Flujo
Entrada
1. Integren grupos de 6 personas, distribúyanse de tal
forma que tres personas tomen tiempos y las otras
tres ejecuten las operaciones de obtención del juego
didáctico como producto terminado en una línea de
ensamble.
1
2. Decida qué personas ocuparán los puestos de
trabajo, con el propósito de obtener el producto.
2
3. Determine la forma de obtener el producto,
estableciendo qué actividades se ejecutarán en cada
puesto de trabajo.
3
4. Realice corridas de prueba para la obtención del
producto hasta asegurar la apropiada comprensión de
su armado en cada uno de los puestos de trabajo.
4
5. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño dos.
5
6. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño uno.
6
7. Obtenga el tiempo de entrega para un lote de
proceso de 10 unidades utilizando un lote de
transferencia de tamaño cinco.
7
8. Compare los resultados obtenidos como tiempo de
entrega en los puntos 5, 6 y 7. ¿Porqué se presenta
menor tiempo de entrega en uno de los escenarios
evaluados?. Establezca sus conclusiones.
8
Guías de Trabajo Práctico
Descripción
Flujo
9. Elabore el informe correspondiente a la práctica
presentando la descripción de las operaciones en cada
etapa de proceso, los tiempos de producción por etapa
y los tiempos de entrega en cada escenario. Justifique
porqué existe diferencia en los tiempos de entrega.
9
Salida. Los estudiantes comprenden el efecto del
tamaño del lote de transferencia sobre los tiempos de
entrega.
Salida
VI. Bibliografía
• NORMAN, Gaithier y FRAZIER, Grez. Administración de Producción y
Operaciones. 4ta. edición. México: THOMSON Editores, 2000. 846 p.
• HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la Producción: Decisiones
estratégicas. 4ta. Edición. España: Prentice Hall, 2001. 451 p.
• HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los Procesos en la empresa.
Ciudad: Editorial Mc Graw Hill, 1998. 309 p.
• GOLDRATT, Eliyau M. La meta. 7a edición. México: Ediciones Castillo,
año.1998. 408 p.
65
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA
66
• DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio. ALVAREZ GIL, Maria José.
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Angel. GARCIA GONZALEZ, Santiago
y RUIZ JIMENEZ, Antonio. Dirección de Operaciones: Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios. 1ª Edición. España: Mc
Graw Hill, 1995. 482 p.
• “A first introduction of customer-driven capacity Exchange for job
shops”. International journal of production research. Vol. 43, No. 13,
July 2005, 2743 - 2758.
• CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y
Operaciones para una Ventaja Competitiva, MacGraw Hill, 2005.
10ª. Edición.
• Daniel Sipper, Robert Bulfin. Planeación y control de la producción.
McGraw Hill, 1ª. Edición. 1997.
• HOPP, WALLACE J. And SPEARMAN, Mark L. Factory Physics
(Foundation of Manufacturing Management). McGraw Hill, 1996.
2ª. Edición.
Este libro se terminó de imprimir en Medellín
mes de octubre de 2013,
en los talleres de Color Líquido.
La carátula se imprimio en propalcote 250 grms,
las páginas interiores en propalcote 150 gramos.
La fuente tipográfica empleada es Swiss 721.
50 ejemplares.