DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO
Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los espacios
físicos de los elementos del sistema físico denominado planta industrial y donde se
encuentran comprendidos:
PERSONAL
MAQUINARIA, EQUIPOS,
INSTALACIONES DE SERVICIO INDUSTRIAL
MATERIALES
INFRAESTRUCTURA (EDIFICIOS, GALPONES, CONSTRUCCIONES)
De manera de optimizar:
- Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)
- Las condiciones de espera y almacenamiento
Utilizando criterios que permitan obtener una instalación para que los procesos se lleven a
cabo en las mejores condiciones de trabajo con mínima manipulación, al más bajo costo,
seguras, fáciles de mantener y cuidar, con el menor impacto ambiental e integrado a la
comunidad donde se localice.
Esto implica tanto actividades de recopilación de información proveniente de las
diferentes áreas de la Ingeniería Industrial como son producción, calidad, higiene y
seguridad industrial, mantenimiento, evaluación de proyectos, ingeniería de métodos, para
el diseño, investigación, logística, la planificación e integración de todos los elementos y
procedimientos de un producto para obtener la interrelación más eficiente, económica
entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por todas las etapas
de producción hasta el envío del producto terminado.
Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de
diseño compuesto de:
- El diseño de la planta, que es motivo del presente texto y que involucra todos
los espacios físicos que van a requerir para la producción, actividades de servicio,
administrativas y cualquier otra que sea requerida por disposiciones comunitarias ,
contractuales, medioambientales y legales así como las instalaciones y equipos que van
a ser utilizados por la empresa.
- El diseño del producto, donde se toman todos los aspectos relacionados con la
tecnología para su diseño y elaboración de prototipos, características y especificaciones
técnicas y de calidad de los materiales y del producto, el ciclo de vida del producto, su
demanda, variedad de productos y cantidad, servicios post venta para el producto,
condiciones de manejo y almacenamiento, tipo de envase entre otras.
- El diseño del proceso. Esto involucra las etapas de selección y diseño de la
secuencia de operaciones utilizando técnicas y tecnología tradicionales como
postindustrial (CIM, robótica industrial, telemática, paquetes de simulación y diseño de
procesos, redes locales y extensas) además de la producción limpia, biotecnología,
reingeniería, mejoramiento continuo, TQM entre otros. También se involucra con la
selección de la maquinaria y equipo para las operaciones relacionadas directamente sin
la producción así como de las operaciones de apoyo: mantenimiento, control de calidad,
manejo de materiales, almacenamiento, protección integral, planificación, servicios
industriales relacionados con los fluidos y otras operaciones necesarias para la planta y
empresa, control ambiental y disposición de desperdicios, atención médica, comedores,
jardines, guarderías, estacionamientos, patios de carga y descarga, zonas de seguridad y
vigilancia entre otras. Selección de la forma de controlar la producción, hacer la adaptable
a los cambios del mercado y ciclo de vida del producto, capacidad de planta, combinación
de las operaciones dadas las diferentes concepciones de logística y organización de la
1
Plantas Industriales Guía N° 2
producción (por producto, por proceso, mixta, manufactura flexible, sistemas expertos,
células de fabricación y cualquier otro híbrido)
- El diseño de la empresa. Esto involucra el tipo de organización, el estilo de
cómo se van a gestionar la producción y los servicios con la aplicación de la calidad total,
la Reingeniería, TQM, así como de cualquiera de las formas más evolucionadas de
administración y control de las operaciones, cuáles son las actividades que estarán bajo
techo o si son de tipo centralizada (todo bajo el mismo techo). La distribución de su
jerarquía y estructura de la organización. El tipo de tecnología de comunicación que va a
tener para su atención al entorno donde se desarrollará. Las políticas en cuanto a la
comunidad, sus empleados, la calidad de vida y del medio ambiente, su concepción
arquitectónica y urbanística.
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DE
LA
PLANTA
DISEÑO DE
LA
EMPRESA
DISEÑO DEL
PROCESO
Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial
Las líneas con doble flecha indican la interrelación entre todos los elementos, ya
que comparten información para su diseño y se retroalimentan continuamente para
reforzar y mejorar.
2
Plantas Industriales Guía N° 2
NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN
Una vez realizados los análisis correspondientes en el caso de una redistribución por
ejemplo, con el diagrama causa-efecto, pueden representarse las deficiencias en una
distribución. Entre las causas-efectos más frecuentes se pueden citar:
1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:
-congestión de materiales en diversos departamentos
-grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la planta sin controlar
-incumplimiento de los plazos de producción en los departamentos
-pérdidas frecuentes de los materiales
-pasillos estrechos, congestionados y peligrosos
-alta proporción de accidentes
2.-Por cambios introducidos en los productos
-cambios de diseño
-adición de nuevos productos
-suspensión de la fabricación antigua
3.-Por cambios de volumen
-ampliación, reducción o cambios de departamentos
-creación de nuevos departamentos
Otros ejemplos son
-Proyecto de una planta completamente nueva
-Expansión o traslado a una planta nueva
-Reordenación de una distribución ya existente
-Ajustes menores en una distribución ya existente
-Ampliación de un departamento
-Reducción de un departamento
-Elaboración de un nuevo producto que involucra una nueva línea de producción
-Traslado de un departamento
-Inclusión de un nuevo departamento
-Reemplazo de un equipo obsoleto
-Cambio de los métodos de producción
-Reducción de costos debido a cualquiera de los casos antes considerados
TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN
En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta
nueva para realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de
redistribuciones en distintas áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades
puede clas8ificarse como siguen:
1.-Periódicas
Las fabricas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la
industria automobilística.
Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy
flexibles para poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por
otro lado, está relacionado con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere
decir que la maquinaria, equipo, edificio, servicios están diseñados para poder adaptarse
a cambios parciales incluyendo lógicamente, la tecnología utilizada para la producción.
3
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Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los
requerimientos de la planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o
no ubicado en espacios próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se
decide diversificarse, o mejor dicho, hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión
lo amerita. En casos más simples la decisión puede ser de mandarla a fabricar a otra
empresa.
2.-Contínuas.
Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco
diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones
compatibles con la capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología
de ciclo muy largo de cambio; productos de ciclo de vida corto con procesos productivos
de tecnología de punta de elevada adaptabilidad.
3.-Accidentales
Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole
soluciones parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a
logística, demanda, explosiones sociales o catástrofes de origen natural.
Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si
no están apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y
adaptables entre sus efectos más notables. En el caso de problemas en la organización,
planificación del crecimiento, logística y diversificación de la producción, es muy
frecuente observar esta situación
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN
Junto con los criterios de distribución y manejo de materiales, se deben conocer
los elementos tangibles e intangibles que hacen posible que un diseño sea apropiado al
proceso productivo.
Se tomaron en cuenta los siguientes elementos (Muther).
1,. Materiales y Productos
2.- Personal
3.- Movimiento en planta
4.- Maquinaria y equipo para las actividades de la planta
5.- Edificios y construcciones civiles
6.- Servicios industriales y de soporte
7.- Espacios para esperas
Movimiento
Maquinaria
Personal
Materiales
Distribución
apropiada de
la planta
Edificios
Esperas
Servicios
4
Diseño
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Disposición de la maquinaria
Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar:
Dimensiones de una máquina, materia prima, área total requerida, productos, área de
trabajo, herramientas, contornos, posicionadores, tiempos estándard, operarios, tiempos
de preparación, tapas y puertas, áreas de mantenimiento, plataformas de movimiento.
Las formaciones más comunes son:
a.- Línea recta simple:
b.- Línea recta compuesta:
c.- Línea quebrada
d.- Línea en zig-zag
e.- Diagonal
5
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f.-Irregular
g.-Circular
h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:
- por proceso
- por producto
- fija
- células de fabricación
- fábrica flexible
- mixta
. líneas de producción
6
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MAQUINARIA Y
EQUIPO
ESPACIO
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
PARA SU
REQUERIDO
DIMENSIONES
CALIDAD DEL TRABJO
OPERATIVIDAD Y
MANTENIMIENTO
CALIDAD DEL MEDIO
AMBIENTE
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
EXIGENCIA DE LA
MAQUINARIA Y
INSTALACIONES
EQUIPO
DISPONIBILIDAD
ESPECIALES
LABORATORIOS
,
DISPONIBILIDAD
COMPATIBILIDAD PESO
CANTIDAD
DIMENSIONES
CON EL
REQUERIDA
PROCESO
CONTÍNUA,
INTERMITENTE
, POR
LOTES
SECUENCIA
UTILIZACIÓN DE LA
MAQUINARIA
NO
PROGRESIVO
EQUIPOS
DERELEVO
MANTENIMIENTO CAPACIDAD TIPO
PROGRESIVO
EFICIENCIA
CARACTERÍSTICAS
DE LA MAQUINARIA
Y EQUIPO
SECUENCIA
LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
NÚMERO
OTROS
PROCESOS O MÉTODOS DE
PRODUCCIÓN
ENSAMBLE
INSTALACIÓN
POR
POR
PRODUCTO PROCESO
CELULAS,
FABRICACIÓN
FLEXIBLE
TECNOLOGÍA
DE GRUPOS
COSTOS
TECNOLOGÍA TRADICIONAL
INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA
EMPLEADA
MANTENIEMIENTO
SISTEMAS
EXPERTOS,ROBÍTICA
INDUSTRIAL
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN
DE
PLANTA
ESPERAS
EDIFICIOS
DISEÑO
MANO DE OBRAMATERIALESSERVICIOS
MOVIMIENTO
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PROCESOS.
Los elementos básicos de producción junto con el proceso logístico y de control de
la producción, se combinan de tal manera que generan diferentes maneras de disponer y
diseñar la planta industrial.
El material durante la operación en planta puede sufrir los siguientes cambios :
1.- Cambios de forma como los procesos de elaboración o fabricación.
2.- Cambios de características químicas como el tratamiento.
3.- Adición de otros componentes a una pieza o material como es el
montaje .
Estos cambios pueden ser también organizados por el tipo de proceso específico
de esa industria. En otras palabras;
a.- Industrias monolineales
La materia prima es una sola y el producto obtenido es uno sólo. Ejemplo
típico es la industria procesadora de la harina de trigo.
7
Plantas Industriales Guía N° 2
Material A
Producto A
b.- Industrias sintéticas o convergentes.
Se requieren de varios insumos para la fabricación pero ellos no se
integran desde un principio. Pueden tener operaciones o procesos a través de circuitos o
líneas . Estos circuitos se van integrando produciendo en algunos casos otros procesos
con prouctos intermedios hasta llegar al producto terminado. Se utilizará como ejemplo las
embotelladoras de refrescos.
Circuito líquido
Preparación
Circuito de botellas
Envío de gaveras
Circuito de cajas
c.- Analíticas o divergentes.
Son industrias que utiliza un sólo tipo de materia prima. Está sufre procesos de
refinación que generan productos en cada etapa de la refinación. Como ejemplo típico se
tiene la industria petrolera.
Producto B
Producto A
Preparación de la
materia prima
Producto C
Producto D
d.- Convergentes-Divergentes
Está conformada su producción por una amplia variedad de materiales los cuales
sufren los distintos procesos. Se allí que se generen productos intermedios que
combinados produzcan diferentes tipos de productos.
8
Plantas Industriales Guía N° 2
Casi todas las empresas de producción diversificada trabajan con esquemas
similares. Pero en la medida que se amplíe ka gama de productos se pueden presentar
combinaciones que abarcan híbridos más complejos de los modelos antes descritos.
Materia Prima A
Materia Prima B
Producto final X
Producto intermedio i
Materia Prima C
Producto final Y
Producto intermedio j
Materia Prima D
.........
Producto final Z
Materia Prima n-ésima
Según Schonbrger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad de su libro de -------------------------------------- Establece que las plantas industriales tienen sus procesos
organizados de la siguiente manera:
- En racimos
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Plantas Industriales Guía N° 2
subtipos de organización de planta
1.- En racimos, desordemada
- Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Ningún intento de organización por flujo de
productos
-Ninguna trayectoria o flujo fácilmente
identificable u organización de la trayectoria
2.-En racimos, línea de flujo
-Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Organización del flujo por producto
3.-Células
- En estaciones de trabajo distintas
agrupadas en una unidad espacial -productiva
para elaborar familias de productos
- Una sóla estación de trabajo de cada tipo de
familia salvo donde se quieran más para
equilibrar la producción.
-La organización es célula a célula y por flujo
de productos.
4.- Estación de ensamble unitario
Módulo/producto totalmente fabricado en una
sóla máquina ,para el desplazamiento del
producto se reuiere de la estación de línea de
transferencia
5.-Línea de flujo dedicada
-Distintas estaciones de trabajo agrupadas en
una línea de flujo
-Una sola estación de trabajo de cada tipo
salvo donde se requieran de más para
balancear
-Organización por flujo de un sólo producto o
de una misma combinación de productos.
6.-Combinada
Combinación de cualquiera de las anteriores
para un producto o para un grupo de
productos
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Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
Existen tres variantes de esta disposición
Elaboración o Tratamiento
Máq A
Materia prima
Maq B
O
Ensamble
Piezas
o
o
Componente principal al que se le añaden
piezas
DISTRIBUCION POR PROCESO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional
Cada maquinaria y/u otro equipo igual o similar para realizar una de las
operaciones de fabricación, son arreglados por áreas, las cuales no necesariamente
siguen la ruta de producción. Cada parte viaja de un área (DEPARTAMENTO ) a otra de
la planta hasta que se complete el ciclo de las operaciones requerido.
11
Plantas Industriales Guía N° 2
Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o
cuando la cantidad de partes similares de productos en proceso es baja. ( producción por
lotes o batch).
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.
Cada maquinaria y/u otro equipo para la fabricación son arreglados en tal forma
que siguen la ruta de producción y estas máquinas en esa secuencia son utilizados para
sólo un determinado grupo de productos que tienen ese conjunto de operaciones. Cada
parte, conjunto de partes, producto semi-elaborado viajan de una máquina a otra
sucesivamente hasta que se complete el ciclo de operaciones requerido para la línea de
producto específica.
Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o
ya lo esté y se haga en grandes cantidades. (producción en masa o a gran escala).
DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL
Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen
ejemplos de esta disposición procesos productivos como son los del área metalmecánica
que presentan operaciones de elaboración, transformación, desensamble y ensamble de
productos. El diseño definitivo dependerá del tipo de producción que quiera la empresa .
Esto por lo tanto trae como consecuencia que semejante disposición podrá gozar de las
ventajas y desventajas de ambas disposiciones . El grado de eficiencia dependerá de la
logística aplicada y de los medios utilizados para lograr tal fin.
EJEMPLO DE DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PRODUCTI, PROCESO Y MIXTA
UTILIZANDO LA MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS Y DIFERENTES TIPOS DE EDIFICIO.
UTILICE DIFERENTES PATRONES DE DISPOSICION DE MAQUINARIA Y
SIMPLIFIQUE EL CROQUIS ADUMIENDO ESPACIOS IGUAL OCUPADOS POR LA
MAQUINARIA. TAMBIEN SE UTILIZA EL DIAGRAMA DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION PARA ESTABLECER LA CANTIDAD DE MAUINARIA REQUERIDA
PARA LA DISTRIBUCION.
12
Plantas Industriales Guía N° 2
MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS
PRODUCTO A
OP1
OP2
1
PRODUCTO B
3
1
4
2
OP3
PRODUCTO C
1
4
2
3
OP4
2
OP5
S
E
OP
1
5
4
5
6
5
6
7
6
E
OP
3
S
OP 2
E
OP6
3
S
S
OP 4
OP 6
S
OP
5
S
E
E
13
E
Plantas Industriales Guía N° 2
14
Plantas Industriales Guía N° 2
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
OP 2
S
S
E
OP
E 1
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
E
OP
3
S
S
OP 6
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
E
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
OP 4
S
E
S
OP
5
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
E
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
15
Plantas Industriales Guía N° 2
ENTRADA
SALIDA DE
EMERGENCIA
EDIFICIO TIPO 1
SALIDA DE
EMERGENCIA
SALIDA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA DE
EMERGENCIA
EDIFICIO TIPO 2
SALIDA DE
EMERGENCIA
SALIDA
ENTRADA
EDIFICIO TIPO 3
SALIDA DE
EMERGENCIA
16
OP 6
Plantas Industriales Guía N° 2
OP
1
OP 6
OP
1
OP 2
OP 2
OP
5
OP
5
OP
3
OP
3
OP 4
PR B
PR A
PR C
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO
CIRCULACI'ON DE LOS PRODUCTOS
PARA LA PROPUESTA DADA
17
Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCI'ON POR DEPARTAMENTO
1h
2h
3h
OP
1
4h
6h
7h
8h
2 MAQUINAS
OP
2
2 MAQUINAS
OP
3
2 MAQUINAS
OP
4
OP
5
5h
1 MAQUINA
2 MAQUINAS
OP
6
2 MAQUINAS
TOTAL 11 MAQUINAS
SE ASU ME QUE L A PRODU CCI[ON
SE ORGANIZA POR UN I D AD ES
HORAS O LOTES POR HORA
EN TO NC ES C AD A RE C U AD R O
R EPRESENTA L A PR OD UCC I[ON
R EQUERIDA PARA CU MPLIR C ON
L A P L A N IF IC AC I ON Y L A
C AP AC I D AD D E P L AN T A. E L
PR ODUCTO LIDEER REQU IERE DE
7 HORAS PARA PRODUCIRSE
PRODUCTO B LIDER
PRODUCTO A SEGUNDO
PRODUCTO C
18
Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCI'ON POR PRODUCTO O POR LINEA
1h
LI
NE
A
2h
3h
4h
5h
6h
7h
OP1
7 MAQUINAS
OP2
OP3
OP2
PR
B
OP4
OP6
OP5
LI
NE
A
OP2
6 MAQUINAS
OP4
OP1
PR
A
LI
NE
A
OP2
OP6
OP5
OP1
6 MAQUINAS
OP2
OP3
PR
C
OP4
OP6
OP5
TOTAL 19 MAQUINAS
PRODUCTO B LIDER
PRODUCTO A SEGUNDO
PRODUCTO C
19
8h
Plantas Industriales Guía N° 2
S
S
E
E
S
E
OP
2
OP
4
OP
2
E
S
E
S
O
P
1
O
P
1
OP
2
E
S
DISTRIBUCI'ON POR LINEA
E
OP
3
OP
2
S
E
E
S
E
S
O
P
1
S
S
E
S
E
OP
3
OP
4
S
OP
4
S
S
OP
2
E
O
P
5
O
P
5
S
E
E
E
E
OP 6
S
E
OP 6
E
OP 6
S
S
O
P
5
20
E
OP 6
S
E
O
P
5
O
P
5
OP 6
S
S
S
OP
4
E
E
O
P
5
S
S
S
E
E
OP
2
OP
4
E
E
S
S
E
OP
3
OP
4
E
O
P
1
S
S
OP
2
E
E
E
OP
2
E
21
S
S
E
S
E
E
OP
3
S
O
P
1
O
P
1
OP 6
S
S
E
E
S
Plantas Industriales Guía N° 2
OP
2
S
OP
2
E
O
P
5
OP 6
E
O
P
5
S
S
S
E
S
S
O
P
1
OP
4
E
E
S
OP
4
E
E
OP
2
OP
4
OP 6
S
S
E
E
E
OP
2
OP
2
S
E
22
E
OP
3
E
OP
3
S
E
E
S
S
O
P
1
O
P
1
S
S
S
E
E
S
Plantas Industriales Guía N° 2
OP
2
OP
2
S
E
O
P
5
23
OP 6
S
E
E
O
P
5
S
S
S
O
P
1
S
S
E
OP
4
E
E
OP
4
E
OP
2
OP
4
S
OP
2
S
OP 6
E
E
O
P
3
S
E
S
S
E
E
E
S
S
S
O
E P
1
O
E P
1
E
O
P
3
S
Plantas Industriales Guía N° 2
OP
2
OP
2
S
Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO O
DEPARTAMENTO
1h
OP
1
2h
3h
4h
5h
2 MAQUINAS
OP
2
2 MAQUINAS
LI
N
B
3 MAQUINAS
LI
N
C
3 MAQUINAS
LI
N
C
OP
5
OP
6
6h
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
24
7h
8h
Plantas Industriales Guía N° 2
Diagrama de operaciones Producto 1
25
Plantas Industriales Guía N° 2
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Plantas Industriales Guía N° 2
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Plantas Industriales Guía N° 2
28
Plantas Industriales Guía N° 2
29
Plantas Industriales Guía N° 2
30
Plantas Industriales Guía N° 2
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PRODUCTO PARA OBTENER UNA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
MATERIAL C
MATERIAL B
MATERIAL A
11
ASERRAR
4
CORTAR
1
ASERRAR
12
TORNEAR
5
PULIR
2
TORNEAR
13
FRESAR
6
DOBLAR
1
INSPECCIÓN
1
14
HORADAR
3
TALADRAR
7
SOLDAR
2
INSPECCIÓN
2
8
TORNEAR
COMPONENTE 1
15
16
4
TORNEAR
AFINAR
INSPECCIÓN
4
9
MOLDEAR
10
TALADRAR
3
INSPECCIÓN
3
17
MONTAJE
5
INSPECCIÓN
5
COMPONENTE 2
ALMACÉN
31
Plantas Industriales Guía N° 2
2222mm
2050mm
900mm
BAÑOS
AREA PARA PRODUCCIÓN
2219mm
2050mm
ALMACÉN
900mm
OFICINAS
OFICINAS
900mm
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN
POR PRODUCTO
1
2
1
3
7
A
BAÑOS
PASILLO
B
C
4
5
6
OFICINAS
PASILLO
13
14
15
PASILLO
PASILLO
12
PASILLO
ALMACÉN
2
11
PASILLO
8
4
16
PASILLO
4
17
OFICINAS
3
32
10
9
Plantas Industriales Guía N° 2
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
ASERRADO Y
CORTE
A
1
TORNEADO
FRESADO
2
SOLDADURA
3
B
BAÑOS
12
C
4
7
13
8
11
15
OFICINAS
10
ALMACÉN
1
2
3
4
5
17
16
9
6
14
5
NSPECCÓN
MONTAJE
AFILAR
33
MOLDEAR
PULIR Y
DOBLAR
OFICINAS
Plantas Industriales Guía N° 2
nº
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
2
RELACIÓN DEL ÀREA 1 CON 2
(BIUNÍVOCA)
1
nº
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
1
1
Oficina BBBB (Área 1)
2
2
Oficina AAAAA (Área 2)
4
Relación del área 2 con el
área 3
3
Oficina ZZZZ (Área 3)
1
Relación del área 1 con el
área 4
3
2
4
nº
Oficina CCCC
(Área 4)
3
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
1
1
Oficina BBBB (Área 1)
2
Oficina AAAAA (Área 2)
3
Oficina ZZZZ (Área 3)
2
3
4
1
2
4
Oficina CCCC
(Área 4)
3
34
Relación del área i con el
área j
Plantas Industriales Guía N° 2
1
1-2
2
1-3
2-3
3
1-4
2-4
3-4
4
1-5
2-5
3-5
4-5
5
2-6
3-6
4-6
5-6
6
4-7
6-7
8
8-9
9
35
1-9
2-9
3-9
4-9
5-9
6-9
7-9
2-8
4-8
6-8
1-8
3-8
5-8
7-8
1-7
2-7
3-7
5-7
7
1-6
Plantas Industriales Guía N° 2
1
DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL
2
BAÑOS ESTUDIANTES
X
X
1
3
1
X
BIBLIOTECA
X
4
X
ESTACIONAMIENTOS
0
5
CANCHAS DEPORTIVAS
6
AULAS
0
X
CANTINA (EL CHINO)
9
PROVEEDURÍA ESTUDIANTIL
X
10
SALA DE COMPUTACIÓN
1
DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL
36
0
0
1
0
0
1
0
0
0
X
INCOMPATIBLE
0
INDIFERENTE
1
PRÓXIMA
X
1
0
0
0
X
X
0
X
X
0
0
X
2
2
0
X
0
8
2
X
SALAS DE REUNIÓN
0
X
X
7
X
2
2
IMPORTANTE
Plantas Industriales Guía N° 2
CELULAS DE FABRICACIÓN
O pera rio
entrada
salida
FMS (SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA)
Máquinas
Trolley
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES FF
37
Y
CÉLULAS DE FABRICACIÓN
Plantas Industriales Guía N° 2
SISTEMAS DE PRODUCCION INTEGRADOS POR COMPUTADOR~CIM)
SISTEMAS FLEXIBLE5 DE PRODUCCION (FMS)
En la actualidad puede decirse que !os diversos FMS existentes han sido
concebidos y diseñados para realizar tareas de fabricación bastante concretas localizadas
sobre objetivos que, en gran medida, dependen de la configuración geométrica, tamaño y
volumen de producción de las piezas a mecanizar; o del concepto seguido en el proceso
de producción. Esta circunstancia ha dado lugar a la aparición de una gran variedad de
sistemas, lo que representa un grave impedimento para establecer una clasificación
clara y sistemática de los mismos. Sin embargo, desde un punto de vista inmediato,
como es el de la disposición de sus maquinas-herramienta o estaciones de
mecanizado y del sistema de transporte que enlaza las mismas, puede establecerse la
clasificación siguiente: sistemas de configuración radial, sistemas de configuración en
linea y sistemas de configuración en bucle, tal como puede verse en la figura
M1
M2
Tipo radial
R
M3
M4
M1
M2
M3
M4
EST.
Carg
a
Tipo línea
M6
M5
M1
M2
M3
M7
M4
M8
M5
M6
Con bucle
EST
Carg
a
38
Plantas Industriales Guía N° 2
INFORMACIONES
Pedidos, medios de producción,
distribución del trabajo,material
SISTEMA DE INFORMACIÓN
Piezas
Sistemas
Sistemas de
Sistemas de
de
manejo de
transporte
almacenes
materiales
Sistema de flujo de materiales
Sistemas de
mecanizado
y montaje
Herramientas
Mareriales
auxiliares
SISTEMA DE ENERGÍA
Sistema de producción
Energía
Flujo de materiales
Flujo de información
FMS con subsistemas y flujo de materiales e información
DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
La estación de trabajo total está integrada por un operador, máquina ; entrada de
información, energía y servicios industriales; entrada y salida de materiales y/o
subproductos y entrada y salida de información ; almacenamientos temporales de
entrada y salida de materiales y/o subproductos además de un posible amortiguador si se
requiere .
39
Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION
1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Línea de ensamble.
3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería
4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.
Servicios
Energía
Industriales
De la
Operació
n
A
Información
Estación de trabajo
C
Información
Almacenamient
o de entrada
Almacenamient
o de salida
Material
Subproducto
De la
Operació
n
C
Memoria Local
ALTERNATIVAS PARA DISTRIBUCIONES DE MÁQUINAS (fig)
En fabricación, la primera decisión es el grado de especialización del trabajo y de
la máquina.
Componente:
Por proceso
Máquina controlada por computadora
Célula
Línea de producción.
Ensamble:
Estación de trabajo no progresiva
Línea de producción
Oficina:
Estación de trabajo individual
Estación de trabajo individual + cierta especialización
40
Plantas Industriales Guía N° 2
TIPOS DE LINEAS DE ENSAMBLE (fig)
a.- Continua de un sólo producto
b.- Secuencial de muchos productos en partidas (lotes) Ejemplo: A día lunes, B día
martes. C días miércoles y jueves.
c.- Simultánea de muchos productos. Ejemplo: de A se hacen 4 unidades a partir de las 8.
a m. Luego 2 de B a partir de las 8:30 am, Desde las 9 se hace una de C.
.DISEÑO DE AMORTIGUADORES
La estación de trabajo total está integrada por un operador, la máquina, entrada
de información y energía, salida de información y energía, entrada de material y salida de
material, almacén de productos de entrada y almacén de productos de salida
(amortiguadores adicionales si se requieren).
Existen dos técnicas para diseñar amortiguadores:
1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos.
2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores.
a.- desacoplamiento por cambio de flujo del producto.(fig)
a.1.- amortiguadores en o entre estaciones.
a.2.- amortiguadores debido al diseño del portador.
a.3.- amortiguadores fuera de línea.
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones.
Este es creado
mediante una barrera
física
41
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamiento por cambio de
flujo del producto. Amortiguador
en o entre estaciones. Este es
creado mediante una mesa giratoria
dándole mayor capacidad. Si es
insuficiente, se debe detener el flujo
agua arriba del material
El tamaño de las unidades que se pueden terner un amortiguador dependerá de la
varianza de las unidades. Si se excede(inundación) se debe detener el flujo. Si nunca
ocurre un fenómeno así , el tamaño fue bien calculado.
La capacidad del amortiguador se puede aumentar por:
1.-aumento en el tiempo que el operador puede manejar el artículo.
2.- aumento del espacio dentro del alcance del operador.
El amortiguador se diseña para propósitos de balancear una línea cuando se
producen interrupciones y perturbaciones.
42
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamiento por cambio de flujo
del profucto. Amortiguadores en o entre
estaciones
Utilizando amortiguadores en varios niveles
o en U para que el operador llegue fácil.
Se recomienfa baja velocidad del medio de
transporte y poco espaciamiento entre los
productos
43
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones. se
utiliza para balancear
líneas en el caso de
interrupciones del
anterior puesto de
trabajo. El
amortiguador tiene
suficientes productos
para no parar el flujo
del siguiente puesto
de trabajo
Desacoplamiento por cambio de flujo del profucto. Amortiguadores en o entre estaciones
Las estaciones de trabajo paralelas pueden servir de amortiguadores para bajar el ritmo del
proceso
44
Plantas Industriales Guía N° 2
Portadores
Puestos de trabajo con transportador de cadena
Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.
Amortiguadores debido al diseño del portador
a.2.- Amortiguadores debido al diseño del portador (carros, charolas, paletas, mesas de
selección = (fig).
Cuando el portador se saca de la línea, su efecto puede ser al de un amortiguador.
Se pueden utilizar transportadores de trayectoria omnidireccional, por ejemplo, en
intersecciones. Estas ayudaran a los transportadores de rodillos o de gravedad que son
los amortiguadores. Para la evacuación del puesto de trabajo se utilizan rodillos activados.
a.3.- Amortiguadores fuera de línea.(fig)
Los amortiguadores pueden incluir procesamiento y almacenamiento. Se utilizan
para ayudar cuando ocurren problemas de interrupciones mayores en la línea. Se pueden
utilizar para aprovechar el tiempo ocioso de un trabajador mediante la realización de otras
tareas.
fig. las técnicas de derivación son las que se muestran en las dos figuras
Se aprovecha el tiempo disponible de una unidad en una estación de trabajo. Pero
hay artículos que no necesitan detenerse en cada estación, entonces se necesitan desviar
los artículos de las estaciones no deseadas.
45
Plantas Industriales Guía N° 2
Las estaciones de derivación innecesarias permiten reducir el tiempo de trabajo en
proceso.
B.- Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.
Tipos:
b.1.- Operador de servicio general
b.2.- Ayuda al vecino
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones .
b.1.- Operador de servicio general
Se desplazan hacia cualquier estación de trabajo para solucionar problemas
momentáneos de la línea. Pueden ser capataces, supervisores o líder de grupo.
b.2.- Ayuda al vecino.(fig)
La responsabilidad es compartida entre las estaciones o el trabajo es compartido
entre tres operadores. La máxima responsabilidad del puesto de trabajo la tiene el
operador central.
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones
Es el diseño de flotación total. Los operadores se asignan en conjunto a una línea
y se desplazan a una u otra estación dependiendo de la necesidad. No se requiere
balancear estaciones. Sólo se les indica al grupo el tiempo total por unidad.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones
Versión línea de estación gemela.
Las estaciones para un operador pueden ser idénticas ((1a y 1b) o distintas (2 y
3)).
la máquina pude funcionar automáticamente mientras el operador carga/descarga la otra
estación o viceversa.
Versión concentración de recursos (fig)
Versión más lugares que personas.
Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el
aprovechamiento de la máquina. Nótese que si se elimina el transportador, se transforma
en una línea de fabricación. Las líneas de producción son un concepto: el manejo de
materiales y distribución de planta obedecen a muchos patrones.
Las líneas deben diseñarse para ayudar al estimular el desempeño en el puesto
de trabajo (fig).
46
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamientopor cambio de flujo
del producto
Amortiguadores fuera de linea. Pueden
utilizarse simultáneamente para
almacenamiento temporal y operaciones.
47
Plantas Industriales Guía N° 2
Des acopl amient o por
c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo del
t r a n s p o r ta d o r ) E s t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance de
línea
Superficie
de
transporte
a bolas
Rodillos
activados
Rodillos por
gravedad
Desacoplamiento por cambio del flujo del producto. Amortiguadores
debido al diseño del portador. Combinación de transportadores de trayectoria
fija por gravedad(rodillos locos), de trayectorias multiples(superficies de
transporte), motorizados
48
Plantas Industriales Guía N° 2
Des acopl amient o
por desplazamiento
de operadores
Operador de servicio
ge n era l. Es por lo
general el supervisor
de l a l ín e a q ue e n
cua lquie r mo me nto
pu e de sust i tu ir u n
operador que requiera
retirarse de la línea
Des acopl amient o
por desplazamiento
de operadores
Ayud a a l ve cin o. El
operador mas diestro
co mp arte l a
responsab ili dad de l
puesto de trabajo y
ayu da a los menos
cap aces a m antene r
el ritmo requerido
Desacoplamiento por
des plaza miento de
operadores
N operadores atienden
N e stacio n es d e
tra bajo.Es la ro tación
total de los operadores
a lo la rgo de la l ínea
de sp laz ánd os e a
cualquier puesto que lo
necesi te. N o re qu iere
de balancear la línea
49
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.. N operadores entre mas de N
operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende
simultáneamente dos máquinas iguales (izquierda) o dos máquinas diferentes (derecha).
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de
N operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.
50
Plantas Industriales Guía N° 2
Des acopl amient o por
c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo d el
t r a n s p o r ta d o r ) Es t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance d e
línea
51
Plantas Industriales Guía N° 2
Desacoplamiento
por desplamiento
del operador
Más estaciones de
trabajo que
operadores
LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y LA ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Diseño de puesto de trabajo con el peor estímulo
52
Plantas Industriales Guía N° 2
Diseño de puestos de trabajo de bajo estímulo
Diseño de los puestos de trabajo con un buen estímulo
53
Plantas Industriales Guía N° 2
NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
NIVEL SOBRE EL
TECHO
NIVEL
TECHO
NIVEL DE SERVICIOS
AÉREOS
NIVEL DE
SEGURIDAD
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
NIVEL DE VIAJE DEL
PRODUCTO
NIVEL SOTANO
54
NIVEL
DE
PISO
Plantas Industriales Guía N° 2
entrada
Op
A
Op
B
Op
C
Op
D
Op
E
Op
F
Op
G
Op
H
Op
I
salida
Op J
Op I
entrada
Op A
Op B
Op C
Op D
Op E
Op F Op G
entrada
salida
OP A
OP B
OP J
OP C
OP I
OP D
OP E
OP F
OP G
OP H
55
Op H
Op
J
salida
Plantas Industriales Guía N° 2
SALIDA
OP J
OP H
OP K
OP I
OP G
ENTRADA
OP F
OP A
OP E
OP B
OP D
OP C
OP F
OP D
OP H
OP J
OP B
OP K
ENTRADA
OP A
OP C
OP E
OP G
SALIDA
OP I
OP D
OP C
OP B
OP E
OP A
OP G
OP F
ENTRADA
SALIDA
56
Plantas Industriales Guía N° 2
PATRONES DE CIRCULACIÓN
1
2
2
4
5
6
LÍNEA RECTA
1
4
5
1
2
3
2
3
6
6
5
4
ZIG-ZAG
EN U
3
2
2
4
1
1
3
4
5
5
6
CIRCULAR
IRREGULAR
57
6
Plantas Industriales Guía N° 2
MOVIMIENTO
SECUENCIA
SIS TEMA DE
TRANSPORTE
CONTINUIDAD
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
CALIDAD DE LA
MANIPULACIÓN
USO DE LA
GRAVEDAD
MANUAL
ECONOMÍA DEL
RECORRIDO
AUTOMÁTICA
DIS POSITIV OS
TIPOS DE
MANIPULACIÓN
MACÁNICA
COMBINADA
EQUIPOS DE
RELEVO
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO
COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO
MANTENIMIE NTO
PATRONES DE
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
PASILLOS
CANTIDAD
REQUERIDA
CAPACIDAD
CARACTERÍS
TICAS DEL
EQUIPO
TIPO
COMBINACIÓN DE
DESPLAZAMIE NTOS
ESPACIO PARA LOS
DESPLAZAMIENTOS
BAJOS COSTOS
ZONAS DE
MANIOBRA
COSTOS
INFRAESTRUCTURA
DIS PONIBLE
MANIPULACIONES
NECESARIA S
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS
EDIFICIOS
DIS EÑO
MANO DE OBRA
MATERIA LES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
58
SERVICIOS
Plantas Industriales Guía N° 2
Expansión por una sola cara del
edificio
Expansión por dos de las caras
del edificio
Expansión por tres de las caras
del edificio
Expansión por todas las caras
del edificio
59
Plantas Industriales Guía N° 2
DPTO
A
DPTO
B
DPTO A
DPTO
C
DPTO
B
DPTO
E
DPTO
F
DPTO
C
DPTO D
DPTO
G
DPTO
E
DPTO
F
Expansión
especular
DPTO
A
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
DPTO
C
Expansión
centralizada
DPTO
A
DPTO
B
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
DPTO
C
Expansión
descentralizada
DPTO
A
DPTO
A
DPTO
B
PASILLO DE
SERVICIOS
PRODUCCI
ÓN
DPTO
B
PASILLO DE
SERVICIOS
DPTO
C
PRODUCCI
ÓN
Expansión en espina de
pescado
60
DPTO
C
Plantas Industriales Guía N° 2
CLASIFICACIÓN
INDUSTRIA
DE
LOS
MATERIALES
MANEJADOS
EN
UNA
1.- GASES: comprimidos, licuados, disueltos
2
a.- Alta presión; (
)
2
b.- Baja presión ( < 25 lbs/pulg )
2,. LÍQUIDOS
a.- Inestables:
volátiles, tienden a evaporarse fácilmente
espumosos, efervescente
fumantes, que humean al ser expuestos al aire
soluciones sobresaturadas, tienden a precipitar
fundidos, usualmente sólidos a temperaturas normales
gases lícuados,
líquidos químicamente inestables, experimentan cambios químicos en su
composición.
b.- Estables: Agua y soluciones acuosas, productos líquidos derivados del
petróleo, compuestos químicos líquidos, pinturas, adhesivos, plásticos líquidos,
productos alimenticios líquidos y bebidas, desperdicios líquidos
3.- SEMILÍQUIDOS
Emulsiones, barros, desperdicios cloacales, lodos, fangos, pulpas, pastas,
gel.
4.- SÓLIDOS
a.- A granel: material bruto de minas, materiales brutos terrosos (arena,
gransón, arcillas), materiales ya beneficiados y clasificados, sustancias químicas
secas a granel (sosa caústica, sales, cenizas), productos agrícolas a granel
(cereales, harina, azúcar).
b.- Trabajados: artículos y piezas manufacturadas, mercancías y géneros
de duración completamente manufacturados, bienes de consumo, productos
animales, vegetales, forestales, metálicos.
c.- Seres vivientes: personas, animales cuadrúpedos, aves, reptiles, peces
y animales marinos, insectos plantas, microorganismos.
5.- MATERIALES NO INCLUÍDOS EN ESTAS CLASIFICACIONES
Radiactivos, explosivos, materiales bélicos, plasma, gel entre otros.
MATERIALES PARA ENVASES , EMBALADO Y ABSORBENTES
a.- Materiales para envases
Cartón, tela, plásticos, vidrio, metal, madera, celofán, papel, anime
b.- Materiales de embalado y materiales absorbentes:
61
Plantas Industriales Guía N° 2
Algodón y capoc, materiales en viruta, anime, goma espuma, polvo
de sílice, lana de madera (fibras sueltas y almohadillas), piezas de madera para
acuñamiento, papel ondulado, caucho, fibra de vidrio, películas para embalaje.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
Los envases son:
- usados en manufactura
- usados como embalajes en el transporte del producto
Los tipos son:
a.- Envases de presión: bombonas o cilindros de alta presión, botellas y
cartuchos para gases comprimidos, tanques (de baja presión: fijos, portátiles,
sobre vehículos automotores)
b.- Envases herméticos: tambores metálicos, barriles, toneles, cubas,
botellas, frascos, ampollas, latas selladas, envases sellados para embarques.
c.- Envases para contener (desarmables): barriles y cuñetes; desarmables (
no metálicos); cajas y cajones: metal, madera, fibra, papel; huacales; cajas de
cartón corrugado; sacos, paquetes, pacas, haces, rollos; latas con tapas
removibles.
d.- Envases sin tapa( de boca abierta): cajas cuadradas, envases redondos,
cestas rectangulares, bandejas, cajones, silos, tolvas.
e.- Soportes de enrollar: carretas, bobinas, enrolladas para tela, ejes,
núcleos, tubos, tambores, lanzaderas, conos.
f.- Plataformas de soporte: paletas, plataformas deslizantes, mesas,
bandejas, separadores, bastidores, patines, carretillas.
g.- Amarres, fijadores: abrazaderas (alambre, banda metálica, flejes, banda
adhesiva, mecate); cinchas (cadena, guaya, alambre con tirantes); barandas para
camiones, ataduras de seguridad, pernos, tornillos, clavos, perro; películas de
plástico.
Listado de propiedades de un material objeto de movimiento y
almacenamiento en planta
Los grandes grupos de propiedades y características que definen un
material son:
A.- Propiedades
+ Químicas: acidez, alcalinidad, acción corrosiva, solubilidad, carácter
explosivo,
venenoso, olor, sensibilidad a la luz, duración.
+ Físicas: dureza, densidad, peso específico, compresibilidad, elasticidad,
ductilidad, fragilidad, volatilidad, porosidad, permeabilidad.
+ Mecánicas: abrasivo, resbaloso, viscosidad, resistencia, rugosidad,
fluidez, presión,
humedad relativa o absoluta.
+ Eléctricas: conductividad, resistencia, magnetismo, capacidad eléctrica,
radiactividad,
electroestática.
+ Térmicas: conductividad, coeficiente de dilatación, calor específico, punto
de ebullición, punto de fusión.
62
Plantas Industriales Guía N° 2
B.- Tamaño y forma
Uniformidad del tamaño de las partículas, simplicidad de la forma,
complejidad en el proceso de manipulación.
C.- Dimensiones y peso
D.- Vida útil
E.- Cantidad
Unidad de carga, total de unidades, numero de unidades por unidad de
tiempo.
f.- Otras: Afinidad, uso.
MATERIAL
SECUENCIA
COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO
CONTINUIDAD
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
MATERIALES, COMPONENTES Y OPERACIONES
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO
CAPACIDAD
CALIDAD
DIS EÑO
IDONEIDAD DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS
CANTIDAD
REQUERIDA
ESPECIFICACIONES
Y DISEÑO DEL
PRODUCTO
PROTOTIP OS
DIV ERSIFICACIÓN
PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍA
DIS PONIBLE
PROPIE DADES
CARACTERÍSTICAS FISICO QUÍMICAS, MECÁNICAS,
TÉRMICAS, OTRAS
CARACTER´SITICAS
AUTOMÁTICA
CICLO DE VIDA
CUIDADOS Y
PRECAUCIONES
CANTIDAD
VARIACIONES EN LA
PRODUCCIÓN
PRODUCTOS Y
MATERIALES
DEMANDA
VARIEDAD
COMPLEMENTARIOS,
SUTITUTIV OS
TIEMPO DE ESTADÍA
EN PLANTA
CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS
EDIFICIOS
DIS EÑO
MANO DE OBRA
MOVIMIENTO
MAQUINARIA Y
EQUIPO
PERSONAL
63
SERVICIOS
Plantas Industriales Guía N° 2
MANO DE
OBRA
MÉTODOS DE
PAGO
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
MOTIVACIÓN Y
TRATO
PRODUCCIÓN
ORGANIZACIÓN
OTRAS
CONSIDERACIONES
CLIMA
ORGANIZACIONAL
LIMITACIONES Y
PRIVILEGIOS
REGLAMENTOS
SINDICATO
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO
DE LA EMPRESA
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
NÚMERO DE
TURNOS
TIPOS DE OBREROS
AJENOS
ENERGÍA
HUMANA
CANTIDAD
ILUMINACIÓN
CONDICIONES
DE TRABAJO
HORAS DE TRABAJO
RIE SGOS
EMPLEO
EFECTIVO
COMBINACIÓN DE
DESPLAZAMIE NTOS
DIS EÑO DEL
PUESTO DE
TRABAJO
CONTAMINACIÓN
DEL MEDIO
LABORAL
UTLIZACIÓN DEL
PERSONAL
ECONOMÍA DE
MOVIMIENTO
OPERACIONES HORASHOMBRE EQUILIBRADAS
COSTOS
COMEDORES
GUARDERÍA S
OTROS
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALES
PARA EL PERSONAL
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS
EDIFICIOS
DIS EÑO
MOVIMIENTO
MATERIA LES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
64
SERVICIOS
Plantas Industriales Guía N° 2
SERVICIOS
Lista comprobación de servicios para uso del personal:
Estacionamiento de vehículos
Lavabos y retretes
Vestíbulo
Duchas
Salas de desinfección y descontaminación
áreas para fumadores
Salas de descanso y espera
Relojes marcadores y tableros de ficha de asistencia
Tableros de avisos
Equipos y/o enfermerías de primeros auxilios, equipo médico local para
tratamiento y examen médico
.
SERVICIOS
SECUENCIA
TECNOLOGIÁ DEL
SIS TEMA
CONTINUIDAD
CAPACIDAD
FLUJO DE
INFORMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABAJO
PLANIFICACXIÓN
VOLUMEN
REQUERIDO DEL
SERVICIO
COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO
PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO
CARACTERÍSTICAS
DEL EQUIPO
COMPLEMENTARIOS
DE APOYO PARA
LA PRODUCCIÓN
EQUIPOS DE
RELEVO
MEDICOS
COMEDORES
MANTENIMIE NTO
TIPO
OTROS
TIPO DE
INSTALACIONES
DE VALOR
PROMOCIONAL
DE PROTECCIÓN
INTEGRAL
PASILLOS
ZONAS DE
AIS LAMIENTO,
SEGURIDAD
CONTROL DE CA LIDAD
(ISO 9000)
COMPATIBILIDAD CON LA
INFRAESTRUCTURA
ESPACIO PARA LAS
INSTALACIONES
INFRAESTRUCTURA
DIS PONIBLE
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS
EDIFICIOS
DIS EÑO
MANO DE OBRA
MATERIA LES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
65
MOVIMIENTO
Plantas Industriales Guía N° 2
Líneas de servicios
originales
Expansíon de los servicios
siguiendo el esquema especular
Op A
Op B
Op A
Op C
Op B
Op D
Op E
Op C
Op D
Op F
Op E
Op F
Un ejemplo posible de expansión centralizada de los servicios
el lector puede diseñar otras formas factibles bajo el mismo desarrollo
de las construcciones
Líneas de servicios originales
almac
én
admini
stración
Expansíon de los servicios
almac
én
admini
stración
producción
producción
servicios
servicios
66
Plantas Industriales Guía N° 2
adminis
-tración
almacé
n
administración
almacé
n
producción
producción
servicios
servicios
Ejemplo de un tipo de expansión de los servicios en la
con
distribución
expansión descentralizada
Líneas de expansión
almacé
n
Líneas de servicio originales
almacén administración
adminis
-tración
servicios
producción
servicios
almacé
n
almacén
producción
EDIFICIOS INDUSTRIALES
67
Plantas Industriales Guía N° 2
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
1.- Fundaciones.
- Aisladas.
- Combinadas.
- Contínuas.
- Sobre pilotes.
- Preconstruídos hincados por percusión.
- Construídos en el sitio.
2.- Columnas.
3.- Vigas y cerchas.
4.- Pisos.
5.- Entrepisos:
- Lozas macizas
- Lozas nervadas
- Lozas reticulares celuladas.
6.- Techos:
- Vigas-techo.
- Concreto-concreto.
- Acero-concreto.
- Acero- asbesto - cemento.
- Acero- aluminio.
- Claraboyas de iluminación de vidrios de seguridad y de plástico
7.- Paredes y muros.
8.- Puertas.
9.- Ventanas.
10.- Rampas y escaleras.
11.- Espacios libres necesarios.
Detalles del edificio
Cimientos y pisos
Transmisión de carga, Juntas de expansión, Aislamiento, Piso
liso,
Concreto, loseta o alfombra
Ventanas
Costo, Ruido, Seguridad, Luz, Aire
Techos
Tipos de techo, Presentación de goteras
Forma, orientación del edificio
Rectangular o irregular, Altura, Area de superficie/volumen, Costos del
terreno
Prevención de incendios
Organización para las emergencias, Compartimientos, Extintores portátiles,
Tipo de
rociadores, Sensores, Prevención
Estacionamiento para automóviles
Superficie, Divisiones, Distribución, Sitios reservados, Seguridad
Pasillos y vigilancia
Pasillos
68
Plantas Industriales Guía N° 2
Vehiculos, vehiculo + gente, o solo gente,
Uno o dos sentidos, Tipo de
vehíclo utilizado
en el pasillo, Ubicación y puertas, Rectos para ubicaciones
que no sean oficinas
Sin intersecciones ciegas
Cambio de nivel
Rampas, escaleras,escaleras de mano o elevadores
Angulos de rampa, superficie antiderrapante, pasamanos
Angulo de escalera, peldaños, pasamanos
Visibilidad del peldaño
Angulo de escalera de mano
Tipo de elevador, tipo de puerta, ancho de puertas
Puertas
Proposito, tipo, tamaño, altura de cada puerta
Patron de circulacion, direccion de la abertura
Vigilancia
Amenaza de hurto fisico, espionaje, desfalco
Vigilancia del perimetro
Vigilancia del area (recepción y embarque, computadoras, oficinas)
Vigilancia de objetos (dinero, documentos, terminales de computadora)
Tipos de cerraduras, Tipos de llaves
CALLES Y AVENIDAS
Elementos a considerarse :
- Ancho para el tráfico de vehículos.
- Los desagües laterales.
- Las pendientes.
- Las aceras.
- El radio de las curvas.
- Los servicios :
- El cableado :
- La fuerza eléctrica.
- La iluminación.
- Teléfonos.
- Otros : altavoces, redes, etc..
- Tuberías :
- Enterradas :
- Agua industrial y potable.
- El sistema antiincendios.
- Los desperdicios industriales.
- Aéreas :
- De servicios :
- Vapor.
- Aire comprimido.
- Gas.
- Combustible.
- Otros.
69
Plantas Industriales Guía N° 2
- De líquidos y gases para los procesos de fabricación.
- Cloacas.
ESPACIOS LIBRES NECESARIOS.
- Para mantenimiento :
- Mayores : torres, calderas, hornos.
- Intermedio.
- Limitados : bombas, motores eléctricos.
- Para seguridad.
Los espacios libres por razones de seguridad en la planta.
Archivo de gráficas de instalaciones industriales.
AREAS Y ESPACIOS DE LA INDUSTRIA
- Edificios y/o áreas para actividades directamente relacionadas con
producción:
- Oficinas asociadas a actividades de gestión, planificación,control,
investigación y diseño de productos.(Depende de la organización de la
empresa).Ejemplos más usuales: Producción,
- Oficinas asocidas a actividades relacionadas indirectamente con
producción.(Depende de la organización). Ejemplos más usuales :baños y
vestuarios para operarios , baños para el personal administrativo.
- Edificios y/o áreas para actividades netamente
Comercialización, Ventas, Administración, Contabilidad
administrativas:
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con los servicios
generales para la planta, la empresa y el personas.
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con la distribución y el
almacenamiento de materiales y productos dentro y fuera de planta Ejemplos
típicos: Almacén de Materia Prima, Almacén de Productos terminados,
Comercialización, Distribuidor, zonas de carga y descarga, estacionamiento,
portería y pesaje de vehículos, zonas de inspección.
70
Plantas Industriales Guía N° 2
Tipos de zonas de aislamiento, retiros o pasillos de
asilamiento por razones de circulación y seguridad
10 0 m
1
0
0
m
El ancho de los pasillos determinará el % de
superficie utilizada para circulación de materiales,
personas y equipo
71
Plantas Industriales Guía N° 2
Angulo
visual
120ª
Campo
visual de
los
espejos
Punto
ciego
Punto
ciego
Campo visual
Diseño de los pasillos con espejos en las
esquinas
72
Plantas Industriales Guía N° 2
Angulo visual
120ª
Campo visual
de los
espejos
Punto ciego
Punto ciego
Diseño de los pasillos con espejos en las esquinas
73
Plantas Industriales Guía N° 2
Barrera de protección
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
MALA COLOCACIÓN DE UN
BEBEDERO (SERVICIO)
BUENA COLOCACIÓN DE
UN BEBEDERO (SERVICIO)
MEJOR COLOCACIÓN DE
UN BEBEDERO (SERVICIO)
- Otras construcciones civiles e instalaciones al aire libre con y sin techo
Enfermería y primeros auxilios, equipos contra incendios, estacionamiento
para vehículos, Tratamiento de agua para consumo humano, para calderas,
industrial, aguas negras.
Talleres mecánicos, eléctricos, instrumentación, carpintería,
enfriamiento de agua industrial.
Generación de energía. Subestaciones eléctricas y patios de transformación
Generación de vapor.
Central telefónica.
Accesos exteriores.
Depósitos de suministros generales, herramientas, matrices, repuestos y
maquinarias
Laboratorios de producción, control de calidad, investigación.
Avenidas y calles , desagües pluviales, alumbrado, hidrantes antiincendios.
74
Plantas Industriales Guía N° 2
Los espacios entre actividades de planta, especialmente en operaciones y
almacenamientos que manejan materiales que conllevan algún riesgo, deben
mantenerse separadas por pasillos o espacios que permitan aislarlos en caso de
emergencia así como de permitir el acceso a los equipos para el control y
extinción de incendios o equipos de seguridad y siniestros que pueda tener la
planta industrial . A continuación se presenta una tabla que define los espacios
requeridos dadas las condiciones de riesgo de las actividades y materiales.
75
Plantas Industriales Guía N° 2
Ejemplo de orientación de los edificios respecto
al sol y a los vientos
Depósitos de
materiales al
aire libre
chimenea
edificio de
mantenimien
to
edificio
administrati
vo
vientos
Estacionamien
to
chimeneas
edificio
de
producci
ón 1
Calle interna
76
Plantas Industriales Guía N° 2
Depósitos
de
materiales
al aire libre
Una posible propuesta de disposición de los edificios más apropiada
respecto a kis vientos
chimenea
s
edificio
de
produc
ción 1
chimenea
edificio
de
mantenimi
ento
Calle interna
vientos
edificio
administr
ativo
77
Estacionami
ento
Plantas Industriales Guía N° 2
Formas de expansión de los edificios
industriales
78
Plantas Industriales Guía N° 2
Posibles patrones de circulsción en un edificio industrial de varias
plantas
79
Plantas Industriales Guía N° 2
Ejenplo a
Ejemplo b
a.- Proceso
ascendente
b.- Descendente
a.-Elevación
centralizada
b.- Descentralizada
a.- Circuito
unidireccional
b.- Retroactivo
a.-Circuito simple
vertical
b.-Circuito múltiple
con inclinación
Proceso con dos
edificios
a.-elevado
b.-al suelo
CIRCULACIÓN VERTICAL
80
Plantas Industriales Guía N° 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS TECHOS INDUSTRIALES.
TIPOS DE TECHOS INDUSTRIALES
Horizontal Plana
Bóveda
Horizontal con linterna
Diente de Sierra
A dos aguas
Dos aguas con linterna
Hongo
81
Plantas Industriales Guía N° 2
CONDICIONES AMBIENTALES.
- Iluminación ( Gaceta Oficial Nº 4044).
- Natural.
- Artificial.
- De emergencia.
- Ventilación ( Gaceta Oficial Nº 1277 y 4077).
- Natural.
- Artificial: número de ciclos de renovación.
- Acústica y Control de ruidos.
- Saneamiento industrial.
- Abastecimiento de agua potable: sanitarios (Gaceta Oficial
Nº 4044 Extr. 2/9/1988), bebedero, lavaojos, duchas en planta,
NORMA VENEZOLANA COVENIN 253-90
CODIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN
FLUIDOS.
COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS
FLUIDO
COLOR
BÁSICO
IDENTIFICACIÓN
AGUA
VERDE
OTROS VAPORES
GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES, ANIMALES Y MARRON
MINERALES
LÍQUIDOS,
COMBUSTIBLES INFLAMABLES
GASES INERTES E INFLAMABLES
AMARILLO
ACIDO
ANARANJADO
ALCALIS
VIOLETA
AIRE
AZUL
RESIDUOS EN FERMENTACION Y NEGRO
AGUAS NEGRAS
PRODUCTOS FERMENTABLES
GRIS OSCURO
VACÍO
GRIS CLARO
AGUA
PARA
COMBATE
DE ROJO
INCENDIOS
FLUIDO ELECTRICO
NEGRO
82
DE
Plantas Industriales Guía N° 2
RELACIONES ESPACIALES TEÓRICAS
CAL
LE
CAL
LE
PRODU
CCIÓN
CAL
LE
PRODU
CCIÓN
CAL
LE
PRODUCCI
ÓN
PRODUCCI
ÓN
CALL
E
83
CAL
LE
PRODUCCI
ÓN
CAL
LE
CAL
LE
CALL
E
CALL
E
Plantas Industriales Guía N° 2
AREAS Y TAMAÑOS TÍPICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN PRELIMINAR
Espacios físicos
Administración
Taller
Laboratorio
Cantina
Centro médico
Parque para bomberos
(con capacidad para un vehículo de
seguridad, una planta física, una cisterna
de espuma, una cisterna de agua)
Garaje con servicio de mantenimiento
Calles principales
Calles secundarias
Aceras y caminos peatonales
Area recomendada (m2 )
10 m2 por empleado
20 m2 por empleado
20 m2 por empleado
1 m2 por plaza de comedor
1 m2 por plaza incluída cocina y dispensa
0.1-0.15 m2 empleado, según el nivel de
riesgos de la actividad. mín 10 m2 del
servicio. Si se tiene una planta de mas de
100 obreros se recomienda sala de cura ,
sala de atención medica y sala de espera.
500 m2
100 m2 por vehículo para servicio.
10 mt de ancho
7,5 mt de ancho
1,5 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
2 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
(paradas de autobús, otras oficinas)
Radio de giro de las carreteras
giro de 90°
11 m de radio
(Dependerá del tipo de vehículo, tráfico Cruces en T
7,5 m de radio
esperado, condiciones de la parcela )
Calles secundarias 4 m de radio
DIMENSIONES NORMALES DE LAS PUERTAS (MINIMO)
Oficinas
0,9 x 2,1 m
Depósitos , almacenes y otros edificios
industriales:
Para paso de personas, una a la vez
0,9 x 2,1 m
Para paso de personas, dos a la vez
1,3 x 2,1 m
Para paso de camiones
3,5 x 4,9 m
Para paso para montacargas de
Ancho de la carga máxima + 0 ,5 x 2,6
horquilla
m
(menos de 1000 lbs)
84
Plantas Industriales Guía N° 2
EDIFICIOS,
GALPONES
INDUSTRIALES
PISO
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
TECHOS
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
PAREDES
LÍNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
VENTANAS
ALTURAS SOBRE EL EDIFICIO
COLUMNAS
PUERTAS, SANTAMARÍAS
ELEVACIONES
VIALIDAD INTERNA, ACCESOS INTERNOS
PASILLOS
VIALIDAD, ACCESOS EXTERNOS
INCLINACIÓN
FORTALEZA DEL SUELO
SÓTANOS
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN, ADAPTABILIDAD, VERSATILIDAD, FLEXIBILIDAD
TABIQUES
ABERTURAS EN EL SUELO
ZONAS DE MANIOBRA,
Y AISLADAS
INSTALACIONES FIJAS
ORIENTACIÓN
INSTALACIONES ESPECIALES
ALCANTARILLADO,
SERVICIOS PÚBLICOS
CARGA DE LA ESTRUCTURA
COLORES INDUSTRIALES
CARACTER´SITICAS DE LA PARCELA
ARQUITECTURA
CONCRETO
DE UN PIS O
SEGURIDAD DEL CONJUNTO INDUSTRIAL
ABIERTO
TIPO
TIPOS DE CIRCULACIÓN
METAL
VARIOS PISOS
CERRADO
VALOR PROMOCIONAL
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS
MOVIMIENTO
DIS EÑO
MANO DE OBRA
MATERIA LES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
85
SERVICIOS
Plantas Industriales Guía N° 2
ESPERA,
ALMACENAMIENTO
CARACTERIS TICAS
DE LOS
MATERIA LES
ESPACIO
REQUERIDO
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
MANUAL
PROTECCIÓN
INTEGRAL
AUTOMÁTICA
DIS POSITIV OS
TIPOS DE
MANIPULACIÓN
MACÁNICA
ECONOMÍA DEL
RECORRIDO
MÉTODO DE
CONTROL,
CLASIFICACIÓN
COMBINADA
MÉTODO DE
ALMACENAMIENTO
COLOCACIÓN
MÉTODOS Y/O
ELEMENTOS DE
ALMACENAMIENTO
USO DEL
VOLUMEN
CANTIDAD
REQUERIDA
POSIBILIDADES
MANTENIMIE NTO
CAPACIDAD
ESPACIO DE
ACCESO
ESPACIO
PARA CADA
PUNTO DE
ESPERA
TECNOLOGÍA DEL
SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN
ADAPTABILIDAD, FLEXIBILIDAD
CONTROL DE
INVENTARIO
PROTECCIÓN DEL
MATERIAL EN ESPERA
COSTOS
MANIPULACIONES
NECESARIA S
PASILLOS
SITUACIÓN DE LOS
ALMACENES Y DE LAS
ZONAS DE ESPERA
MOVIMIENTO
EDIFICIOS
INFRAESTRUCTURA
DIS PONIBLE
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
ZONAS DE
MANIOBRA
DIS EÑO
MANO DE OBRA
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
MATERIA LES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
86
SERVICIOS
Plantas Industriales Guía N° 2
ANALISIS FUNCIONAL DE LA DISTRIBUCIÓN Y EL MANEJO DE MATERIALES
Para evaluar la calidad del diseño de varias alternativas de distribución se puede
hacer un análisis funcional adaptado a los criterios de distribución y manejo de
materiales. A continuación se presenta un ejemplo de matriz. En los criterios que
por diversas razones son de poco peso se pueden dejar en blanco o colocar No
Aplican
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA FÍSICA
ALTERNATIVA 1
CRITERIO
Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las
instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del
empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones
públicas o comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Aprovechamiento de las condiciones
naturales.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad.
87
ALTERNATIVA 2
Plantas Industriales Guía N° 2
PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
(de "The Twenty principles of Material Handling", College-Industry Council of Material
Handling Education, l326 Yrcepott Road , Pittsburgh, PA 15238)
CRITERIO
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
Orientación de los movimientos
en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como
sistema en la producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas,.
movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del
manejo de materiales
Ahorro o uso eficiente de la
Energía en el sistema de
manejo de materiales
Enfoque Ecológico del manejo
de todos los materiales
Mecanización de los
movimientos
Flexibilidad de los equipos de
manejo de materiales
Simplificación de los
movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en
el control, manejo, y
almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de
manejo de materiales
Diseño apropiado del flujo de
los materiales en el sistema.
Distribución de los espacios
para equipos, manipulación,
desplazamientos, demoras y
almacenamiento de materiales
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e
instalaciones de manejo de
materiales
Mantenimiento de los equipos e
instalaciones requeridas para
los materiales
88
Plantas Industriales Guía N° 2
,METODO DE EVALUACIÓN POR PUNTOS
También se puede aplicar una escala cualitativa llamada diferencial semántico en donde
el evaluador pondera las características de la distribución de acuerdo a los dos ejemplos
que se muestran a continuación
CALIFICACIÓN
No aplica
Pésima
Muy mala
Mala
Regular
Buena
Muy Buena
Excelente
ESCALA DE VALORACIÓN
N.A.
1
2
3
4
5
6
7
CALIFICACIÓN
No aplica
Pésima, Muy mala
Mala
Regular
Buena
Muy Buena, Excelente
ESCALA DE VALORACIÓN
N.A.
1
2
3
4
5
ATRIBUTOS DE LA DISTRIBUCIÓN
Atributo
NA 1
Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones públicas o
comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Aprovechamiento de las condiciones naturales.
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad
Sumatoria Total puntuación
89
2
3
4
5
total
Plantas Industriales Guía N° 2
ATRIBUTOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
atributo
N.A
Orientación de los movimientos en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como sistema en la
producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas, movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del manejo de
materiales
Ahorro o uso eficiente de la Energía en el sistema
de manejo de materiales
Enfoque Ecológico del manejo de todos los
materiales
Mecanización de los movimientos
Flexibilidad de los equipos de manejo de
materiales
Simplificación de los movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en el control, manejo,
y almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de manejo de
materiales
Diseño apropiado del flujo de los materiales en el
sistema.
Distribución de los espacios para equipos,
manipulación, desplazamientos, demoras y
almacenamiento de materiales
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e instalaciones de
manejo de materiales
Mantenimiento de los equipos e instalaciones
requeridas para los materiales
Sumatoria Total puntuación
90
1
2
3
4
5
total