¿Acaso tasas más elevadas de éxito y la velocidad con la que llega

DESARROLLO DE
NUEVOs PRODUCTOs
¿Acaso tasas más elevadas de éxito y la
velocidad con la que llega un producto al
mercado pueden ayudarle a su negocio a
crecer más rápido?
De ser así, quizá es tiempo de
integrar las prácticas de Diseño
para LeanSigma® en sus procesos de
productos.
Reiteraciones de Diseño
ingeniería y desarrollo de nuevos
DLS (3LP)
LeanSigma
Fase de
Desarrollo
de Nuevo
Producto
Viabilidad
del Mercado
Fase de
Desarrollo
Tradicional
de un Nuevo
Producto
Fase de
Preparación
de Concepto
Fase de
Preparación
del Diseño
Fase de
Post-lanzamiento
Preparación
y Vigilancia
de Producción de Marketing
Figura 1: DLS reduce reiteraciones de diseño de la última etapa y agiliza
el lanzamiento de productos.
Caso de Estudio: ConMed Corporation
De acuerdo a la definición de “nuevo” los observadores
estiman que entre dos tercios y el 90% de los lanzamientos
de nuevos productos y nuevos servicios fallan en lograr las
ganancias esperadas o el retorno de costo de capital.
Para reducir el riesgo de fracasar, muchas compañías siguen
un proceso deliberado y a veces elaborado para evaluar la
viabilidad de nuevos productos, desde la generación de
la idea hasta el lanzamiento y el proceso de seguimiento.
A veces funciona. A veces no.
Al integrar a los procesos ya existentes la inteligencia de
mercado, diseño para manufactura y diseño para ensamblaje
–al tiempo que se mejora la comunicación entre áreas
funcionales en todas las etapas- el Diseño para LeanSigma®
(DLS) agiliza el ciclo de desarrollo de nuevo producto y
reduce el riesgo de fallas en el mercado.
8 | OpEx Review | Abril 2013 | www.tbmcg.mx
ConMed Corporation (Nasdaq: CNMD) ha empleado la
metodología DLS por más de una década para acortar el
tiempo de sus ciclos de desarrollo y reducir el riesgo de fallas.
Ubicados en Utica, Nueva York, ConMed manufactura y
mercadea un rango de productos y servicios médicos. Reportó
ventas netas en 2012 por $767 millones de dólares.
“Nuestos objetivos primarios (con DLS) han sido y continúan
siendo: máxima satisfacción del cliente, mayor velocidad de
introducción al mercado y mínimo riesgo de diseño,” afirma
Bill Mazurek, el Director de Mejora Continua de ConMed.
Las ventajas totales varían de acuerdo a la complejidad del
producto, pero en promedio, al usar Design para LeanSigma®,
nuestra velocidad de introducción al mercado se ha reducido de
un 15 a un 45 por ciento versus un proceso autónomo y lento.”
(Ver Figura 1).
Figura 2
LAS 5 ETAPAS DE DISEÑO DE LEANSIGMA PARA CONMED CORP.
1.
VIABILIDAD
DEL MERCADO
2.
PREPARACIÓN
DEL CONCEPTO
3.
PREPARACIÓN
DEL DISEÑO
4.
PREPARACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
5.
POST-LANZAMIENTO
Y VIGILANCIA DE
MARKETING
LOS BENEFICIOS MÁS IMPORTANTES
CUMPLIMIENTO SUPERIOR DE
LAS NECESIDADES DEL CLIENTE –
Determinar lo que el cliente desea de
manera radical y las aportaciones
que vayan de lo crítico a la calidad
desde el inicio, reestructuran el ciclo
de desarrollo del diseño al reducir la
necesidad de repeticiones de diseño.
RIESGO REDUCIDO –
Ciclos de desarrollo más cortos,
menos repeticiones de diseño y
tomas de decisiones cuantitativas
reducen la fuga de recursos de
efectivo durante el desarrollo del
producto.
MAYOR RAPIDEZ DE LLEGADA
AL MERCADO – Aplicar un
análisis estructurado y cuantitativo
para determinar qué tan bien
cumplen las propuestas de diseño
los requerimientos tanto del cliente
como del negocio, logrando así
evaluar rápidamente las iteraciones.
ConMed comenzó a aplicar y adoptar la metodología DLS en
2000 dentro de su división Conmed Linvatec y desde entonces
la ha implementado a la corporación entera. El enfoque
DLS combina los principios clave de manufactura lean y las
herramientas SigSigma con el proceso 3P (Preparación de
concepto, Preparación de diseño y Preparación de producto).
La compañía aplica DLC como parte de un proceso de cinco
fases que enfatiza soluciones de ingeniería colaborativa para
reunir aportaciones de accionistas relevantes. (Ver Figura 2)
Las fases buscan reforzar un enfoque multidisciplinario que
reemplace la tan frecuentemente usada mentalidad de “tíralo
todo por la borda.”
Al generar silos departamentales, Conmed ha sido capaz de
optimizar actividades de diseño a través de organizaciones de
servicio, calidad, manufactura, ingeniería y desarrollo. Y en
un nivel aún más fundamental, DLS reemplaza la toma de
decisiones visceral, que siempre se han hecho del mismo modo
con una metodología cuantitativa basada en equipos que produce
soluciones que satisfacen más las demandas de los clientes
empleando recursos de la compañía de forma más efectiva. DLS
no reemplaza los procesos de nuevos productos ya existentes. Más
bien provee un marco de trabajo que mejora la toma de decisiones
a lo largo de la organización, estableciendo esencialmente una
cadena de valor de desarrollo de producto lean.
Otra característica que hace que el proceso DLS sea poderoso y
práctico es que puede ser hecho a la medida de las necesidades
específicas de cada negocio. Un cambio en un simple producto
o un proceso, por ejemplo, no requerirá de todas las fases de
preparación, mientras que un producto nuevo más complejo o
un proceso nuevo requerirán de la validación que usualmente se
“Al usar Diseño para LeanSigma, nuestra velocidad
de introducción al mercado se movió de un 14 a un
45 por ciento versus un proceso autónomo y lento.”
- Bill Mazurek
Director de Mejora Continua, ConMed Corporation
necesita para cualquiera de las tres fases de preparación (concepto,
diseño y producción) así como de herramientas analíticas.
“El Diseño para LeanSigma también establece una estructura
común y una caja de herramientas que todos dentro de la
organización pueden usar y tener como referencia,” añade
Mazurek.
En suma, DLS reduce el diseño itinerante y mejora la calidad
inicial al enfocar el proceso de desarrollo en las necesidades claras
del cliente y la manufacturabilidad, identificando y eliminando
incertidumbre y optimizando las aportaciones de diseño a los
indicadores claves de desarrollo críticos en un negocio. 
Para una visión más detallada
sobre cómo ConMed usa Diseño
para LeanSigma, vaya al Centro
de Recursos en el website de TBM
(www.tbmcg.mx) y haga click en los
Resúmenes Profesionales.
(Disponible en inlés)
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