MEMORIA DESCRIPTIVA PROYECTO FIN DE CARRERA: DISEÑO

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO FIN DE CARRERA:
DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO
IGNÍFUGO
MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE GENERAL
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETO
PETICIONARIO
AUTOR DEL PROYECTO
SITUACIÓN
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRODUCCIÓN
5.1. PRODUCTO
5.2. PROCESO
6. DATOS DE DISEÑO DE LA PLANTA
6.1. PRODUCCIÓN
6.2. SILOS
6.3. TRANSPORTE MATERIAS
6.4. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA
7. NORMAS URBANÍSTICAS APLICABLES
8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALTA TENSIÓN
8.1.1. CARACTERÍSTICAS
GENERALES
DEL
CENTRO
DE
TRANSFORMACIÓN
8.1.2. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA
8.1.3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
8.1.3.1. OBRA CIVIL
8.1.3.2.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
8.1.3.3. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
8.1.3.4. PUESTA A TIERRA
8.1.3.5. INSTALACIONES SECUNDARIAS
8.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN
8.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS
8.2.1.1. DERIVACIÓN INDIVIDUAL
8.2.1.2. DISTRIBUCIÓN
8.2.1.3. ALIMENTACIÓN DE CARGAS
8.2.2. CUADROS ELÉCTRICOS
8.2.2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)
8.2.2.2. CUADROS PARCIALES Y SUB-CUADROS PARCIALES
8.2.3. ALUMBRADO
8.2.3.1. ALUMBRADO INTERIOR DE NAVE Y OFICINAS
8.2.3.2. ALUMBRADO EXTERIOR
8.2.3.3. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
8.3. TOMA DE TIERRA
9. INSTALACIÓN DE CONTROL DE LA PLANTA
10. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTUACIONES
10.1.
OBRA CIVIL
10.1.1. ACCIONES
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10.1.1.1. ACCIONES SOBRE LA NAVE
10.1.1.2. ACCIONES SOBRE LAS OFICINAS
10.1.2. ESTRUCTURA
10.1.2.1. ESTRUCTURA DE LA NAVE
10.1.2.2. ESTRUCTURA DE LAS OFICINAS
10.1.3. MOVIMIENTOS DE TIERRAS
10.1.4. CIMENTACIÓN
10.1.5. CERRAMIENTO
10.1.5.1. CERRAMIENTO DE LA NAVE
10.1.5.2. CERRAMIENTO DE LAS OFICINAS
10.1.5.3. CERRAMIENTO DE LA PARCELA
10.2.
SANEAMIENTO
10.3.
ABASTECIMIENTO DE AGUA
10.4.
SUMINISTRO GAS NATURAL
10.5.
ICT
11. NORMATIVA DE APLICACIÓN
12. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
ANEXOS DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA
I.
MEMORIA DE PRE DIMENSIONADO DE SILOS
II. MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE
MATERIA
III. MEMORIA DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA
TENSIÓN
IV.
MEMORIA DE CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
V.
MEMORIA CÁLCULO ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN
VI.
MEMORIA CALCULO RED ABASTECIMIENTO
VII. JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO CTE DB- HS Y DB-HR
VIII. MEMORIA CÁLCULO RED SANEAMIENTO
IX.
MEMORIA CÁLCULO SUMINISTRO GAS NATURAL
X.
MEMORIA CÁLCULO RED AIRE COMPRIMIDO
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. OBJETO
El presente proyecto tiene por objeto establecer y justificar los datos constructivos y económicos que
permitan la construcción de una PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO. Las
actuaciones se desarrollan con detalle a lo largo del informe y se relacionan de forma somera a
continuación:
1.1. Urbanización (2700 m2):
ƒ Instalación eléctrica de media tensión: acometida en media tensión y centro de transformación
ƒ Instalación eléctrica de baja tensión e iluminación
ƒ Instalaciones de saneamientos
ƒ Instalación contra incendios
1.2.
ƒ
Nave de procesos (1800 m2):
Estructura y cimentación.
ƒ Equipos
ƒ Instalaciones: electricidad, iluminación…
1.3. Edificio de oficinas (300 m2):
ƒ
Estructura y cimentación
ƒ
Instalaciones: electricidad, iluminación, saneamiento, abastecimiento, contra incendios,….
El presente proyecto desarrolla a nivel constructivo el conjunto de infraestructuras, instalaciones, equipos
y obras civiles que permitan el desarrollo de las actividades indicadas anteriormente.
Este proyecto servirá, por tanto, como documento base para la obtención de las correspondientes
autorizaciones administrativas, a nivel municipal y a nivel medioambiental.
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2. PETICIONARIO
El peticionario del presente proyecto es la empresa PFC. S.A.
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3. AUTOR DEL PROYECTO
El autor del presente proyecto es el alumno Mauricio Pacheco Donaire de 5º curso de la Escuela
Superior de Ingenieros Industriales sita en Av. Descubrimientos s/n, Isla de la Cartuja de Sevilla.
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4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
Las instalaciones objeto del presente proyecto se ubican en Parque Empresarial, Avenida de las
Ciencias nº12 . Jerez de la Frontera (Cádiz).
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5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRODUCCIÓN
5.1. PRODUCTO
El nombre comercial del producto será “FIREPLASTER”
El producto a fabricar tiene los siguientes usos:
-Protección contra incendios para estructura metálica, forjada de hormigón y mixta, así como de otros
elementos estructurales tanto en la edificación como la industria en general.
-Consolidación de forjados de bovedilla cerámica o similar en mal estado.
-Aislamiento térmico de forjados y paramentos verticales.
-Revoco ignífugo en interior de túneles.
-Absorción acústica en locales.
-Evita el colapso de todo tipo de elementos estructurales cuando están sometidos a la acción de un
incendio.
Los componentes básicos del producto serán:
-Yeso.
-Áridos ligeros expandidos, de perlita y vermiculita, ligantes hidráulicos, controladores de fraguado
y rodantes de proyección.
Se mezclarán en una proporción determinada proveniente de los consiguientes ensayos en
laboratorio, y que se supone dada para la elaboración de este proyecto fin de carrera.
Las características básicas del producto serán:
-Ensayado hasta tres horas de resistencia al fuego.
-No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación ni en caso de incendio.
-Tiene excelentes propiedades de agarre y adherencia tanto en estructura metálicas como en forjados
de hormigón y otros elementos estructurales.
-No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
-Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
-Puede almacenarse 12 meses en su envase original, cerrado y en lugar seco.
Los datos técnicos de FIREPLASTER serán:
-Resistencia al fuego: EF-240
-Resistente al chorro de agua: UNE 23.806
-Densidad: 450 a 500 Kg/m (Aplicado)
-Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C
-Resistencia a la compresión: 14 Kg/cm
-Valor de ph: 12.5
-Reacción al fuego: M-0
-Fraguado: Inicial 24 horas
50% 6 días
75% 12 días
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98% 28 días
-Temperatura de aplicación: +5° a +30°C
-Adherencia: Superior a su cohesión
Características de Yesos de construcción de proyección mecánica:
UNE 102-015:1999
UNE EN 13279-1. 2006: “Yesos para la construcción. Parte 1: definiciones y especificaciones”
Las materias primas de los yesos de proyectar tienen diversos orígenes:
Piedra natural de yeso: aljez
Subproductos industriales: desulfoyeso, fosfoyeso y fluoranhidrita, entre otros.
El yeso de proyectar es un yeso que contiene adiciones añadidas en fábrica; estas sustancias añadidas,
dan al yeso unas características apropiadas para su buena puesta en obra a través de sistemas
mecánicos de proyección.
Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de
calcio que lleva incorporado en fábrica, aditivos y/o agregados para conseguir las características
adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una máquina de proyección.
Las características mínimas a exigir en este tipo de yeso, determinadas con ensayos realizados según
normas UNE 102-031, UNE 102-032 son:
El índice de pureza debe ser mayor del 50%.
La relación A/Y, será tal que el diámetro de escurrimiento esté comprendido entre 165 mm
y 210 mm. El tiempo de principio de fraguado, determinado por el método del aparato de Vicat, será
superior a 50 min.
La resistencia mecánica a compresión será igual o superior a 2,0 MPa.
La dureza superficial Shore C, será igual o superior a 65 ud Shore C.
Su pH será mayor o igual a 6.
La densidad aparente será superior a 800 kg/m3
La adherencia será tal que se produzca la rotura en la masa de yeso o que se produzca la rotura en el
soporte.
Características de la perlita expandida:
-Color: Blanco
-Índice Refractario: 1,5
-Humedad libre, máxima: 0,5%
-pH (de la pasta aguada): 6,5 - 8,0
-Gravedad específica: 2.2.2
-Densidad Aparente (Peso a granel): 40 - 120Kg/m3
-Punto de Ablandamiento: 1600 °f - 2000 °f (871 - 1093°C)
-Punto de fusión: 2300 - 2450 °f (1260 - 1343°C)
-Calor Específico: 0.2 Btu/ib °f 837 J/kg.k
-Conductividad térmica a (24 °C) 04 - 06 W/m.k
-Solubilidad: Soluble en HF y álcali concentrado caliente.
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Moderadamente soluble (<10%) en 1N NaOH.
Ligeramente soluble (<3%) en ácidos minerales.
Muy soluble (<1%) en agua o ácidos débiles.
Características de la vermiculita expandida:
La vermiculita no es un nombre comercial si no un término genérico para un mineral de la familia de
la mica compuesto básicamente por Silicatos de Aluminio, Magnesio y hierro. Su forma natural es la
de una mica de color pardo y estructura laminar, conteniendo agua ínter laminada.
Su característica principal es que al calentarla a una temperatura determinada, su capacidad de
expansión o exfoliación produce que aumente de ocho a veinte veces su volumen original.
Esta exfoliación se debe a la presencia de agua en el mineral crudo. Cuando se calienta con rapidez
por encima de 870º C. a medida que el agua se evapora se va transformando cada partícula laminar
del mineral en un fuelle a modo de gusano y crea un gran número de pequeñas láminas con reflejos
metálicos, de color pardo, con baja densidad aparente y elevada porosidad.
Ligereza: las densidades aparentes de la vermiculita oscilan entre 60 y 140 Kgs/m3 según
granulometrías.
•
Aislamiento térmico, la vermiculita expandida mantiene su capacidad de aislamiento entre200º C y 1200º C. Su conductividad térmica es de 0,053 Kcal/hr m. ºC para una temperatura
media
de
20º
C.
Su
capacidad
calorífica
es
muy
baja
(0,2).
Naturalmente con el aumento de la temperatura, el coeficiente aumenta como en cualquier
material
aislante,
pero
con
una
proporción
mucho
menor.
Las paredes brillantes de las laminillas de mica de vermiculita forman una multitud de
pantallas que reflejan y dispersan la energía calorífica transmitida por radiación, y convierten
a dicho material en el aislante ideal para altas temperaturas.
•
Aislamiento acústico, al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas multidireccionales de la
vermiculita expandida estas son, reflejadas en multitud de direcciones y absorbidas por la
estructura microscópica de burbujas de aire del mineral. Por estas razonas la vermiculita es un
excelente aislante acústico para una amplísima gama de frecuencias.
•
Resistencia al fuego, el punto de fusión de la vermiculita es 1.370º C y la temperatura de
reblandecimiento es 1.250º C. Es un mineral incombustible y químicamente muy estable a
altas temperaturas lo que lo convierte en un material idóneo para la protección contra el
fuego.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
•
Inalterabilidad, la vermiculita es insensible a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo.
Es estable, químicamente neutra (pH = 7,2) e inerte, no es higroscópica y no produce ninguna
acción sobre el hierro o el acero.
5.2. PROCESO
El proceso de producción del FIREPLASTER consta de las siguientes fases:
5.2.1 DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS
-Yeso
-Perlita cruda
-Vermiculita cruda
-Aditivos
El suministro del Yeso, Perlita y Vermiculita se hará por medio de camiones cisterna, y serán
transportados a sus respectivos silos de almacenamiento, S-01, S-02 y S-03 por transporte neumático
por medio de las soplantes SP-01, SP-02 y SP-03.
El suministro de aditivos será por sacos de diferentes capacidades, con carga manual a sus tolvas de
aditivos.
5.2.2 EXPANSIÓN DE PERLITA Y VERMICULITA EN LAS PLANTAS DE
EXPANSIÓN
La instalación de expansión consta de los siguientes componentes:
- un tambor magnético.
- un horno de perlita expandida.
- un ciclón con filtro de partículas
Funcionamiento de la planta de expansión:
El horno es vertical de tipo estático, y consta de un tubo que en su parte inferior incorpora un
quemador de gas natural, mientras que en su parte superior enlaza con una tubería que lo une a un
ciclón que capta la perlita expandida y a un filtro de partículas de 10 micras de diámetro con una
eficiencia del 97% para que el aire residual salga limpio a la atmósfera.
La alimentación del mineral de perlita/vermiculita se realiza de forma dosificada por unas
bocas distribuidas a una altura media del tubo del horno para que en su caída contacte con la llama
del quemador. Al ponerse el mineral en contacto con una llama a alta temperatura (superior a los mil
grados centígrados) sufre un cambio en su estado físico-químico ya que su agua de composición se
evapora de forma brusca, estallando entonces la partícula de agua y aumentando de 10 a 20 veces su
volumen original. En este proceso el mineral pasa de una densidad de 1.100 Kg./m3 a una densidad
de 120-150 Kg./m3 aproximadamente. En esta fase del proceso, el material, al ser tan ligero es
fácilmente arrastrado por la corriente de aire generada por el aspirador del filtro de mangas. La
perlita/vermiculita expandida por lo tanto es transportada junto con el aire a través de la tubería hasta
el ciclón donde éste la recogerá en mayor parte mientras que el resto será recogido por el filtro de
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mangas. Finalmente la perlita/vermiculita expandida pasará desde el ciclón y el filtro a un silo y de
éste al circuito de producción.
Por tanto de los silos de perlita y vermiculita cruda, S-02 y S-03, por medio de las soplantes
SP-04 y SP-05 se alimentan los hornos de expansión HE-02 y HE-01, y de ahí por los ciclones, se
almacenan la perlita y vermiculita expandida en los silos S-04 y S-05
5.2.3
PLANTA DE ADITIVOS
Consta de 6 tolvas de aditivos minoritarios, SA-01 a SA-06, cargadas manualmente y transportados a
una mezcladora de aditivos por medio de sin-fines con variador de velocidad, SF-01 a SF-06. Una
vez en la mezcladora MZ-01 se someten a un ciclo de mezcla y se transportan, por medio de otro sinfin SF-07 a la mezcladora general MZ-02.
5.2.4
MEZCLA FINAL DEL PRODUCTO
Una vez obtenidas las materias primas, se transportan de los silos S-01, S-04 y S-05 por medio de las
soplantes SP-06, SP-08 y SP-07 a la mezcladora de producto MZ-02, con su correspondiente ciclo de
carga y mezcla, y de ahí se transporta el material acabado al silo de producto S-06, por la soplante
SP-09.
5.2.5
ENSACADO-PALETIZADO
Del silo de producto acabado S-06, por la soplante SP-10 se alimenta la línea automática de
ensacado, paletizado y envolvedora de film, EPF-01 y de ahí el palet pasa al almacén por medio de
traspaletadoras operadas manuales.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
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MEMORIA DESCRIPTIVA
6.
DATOS DE DISEÑO DE LA PLANTA
6.1 PRODUCCIÓN
Las proporciones de la mezcla de materias primas se establece por el laboratorio como:
MEZCLA MATERIAS PRIMAS Porcentajes Densidad
% kg/m3 Yeso 65 1300
Perlita Exp. 17 125
Vermiculita Exp. 17 140
1 1000
Aditivos Salida 900,05
Con estas proporciones, la producción se establece en 17280 toneladas/año, en jornadas laborales de 8
horas/día, 5 días a la semana, y con una reserva de materias primas de 5 días de producción, que se
resumen en el siguiente cuadro:
PRODUCTO FINAL 1 hora 8 horas Kilos
Toneladas Sacos
Pallets (60 sacos)
m3 6000
6 300
5
6,666296317 48000
48 2400
40
53,33037053 5 días 240000
240 12000
200
266,6518527 3 días 144000
144 7200
120
159,9911116 1 mes 1440000
1440 72000
1200
1599,911116 1 año 17280000
17280 864000
14400
19198,93339 Con los datos de producción seleccionados, se eligen unos hornos de expansión con las siguientes
características:
PRODUCCIÓN HORNOS EXPANSIÓN T/h kg/min
m3/h
Horno P. exp. 1,8 30
14,4
Horno V. exp. 1,8 30
12,85714286
6.2 SILOS
Con los datos de producción anteriormente señalados, se obtienen las correspondientes necesidades de
materias primas y sus silos para 5 días:
CÁLCULO SILOS PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Silo Material kg
m3
Altura (m)
Diámetro (m) 156000
120
8
4,5 S‐01 Yeso S‐02 Perlita 40800
37,1
8
2,5 S‐03 Vermiculita 40800
37,1
8
2,5 S‐04 Perlita exp 14400
115,2
8
4,5 S‐05 Vermiculita exp 14400
102,85
8
4,5 2400
2,4
1
1 240000
267
8
7 SA‐01 a SA‐06 S‐06 Aditivos Producto final Al no ser ninguno de las materias almacenadas corrosivas, se fabricarán los silos en acero al
carbono S-235, con una altura del cuerpo de 8m, de forma cilíndrica constando de tolva de descarga
con altura de 1m, y ángulo correspondiente y soporte por pilares a partir de una jácena de
sustentación, que no serán objeto del pre dimensionado. Las dimensiones se han calculado sin tener
en cuenta la capacidad de la tolva de descarga, quedando así del lado de la seguridad por el ángulo de
talud que forma el material en la descarga superior.
Para el encargo de los silos a fabricante, se realiza un pre dimensionado del espesor de chapa lisa
de la pared de los silos y las tolvas. Se usará para ello la norma UNE- ENV 1991-4:2006 Eurocódigo
1: Bases de proyecto y acciones en estructuras. Parte 4: Acciones en silos y depósitos.
La propia norma destaca la necesidad de conocer de manera precisa, por medio de ensayos, la
⁄
, su coeficiente de rozamiento de la pared µ, ángulo efectivo de
densidad del material
rozamiento interno φ y el coeficiente de relación entre las presiones horizontal y vertical, K. A efectos
de este proyecto se supondrán conocidas o se asimilarán a valores de materias similares.
Los silos irán provistos de un ciclón de descarga con filtro de partículas en su parte superior, para
garantizar así que la descarga del material sea a presión atmosférica, pero sin expulsar material
pulverulento a la atmósfera, (partículas con 10 micras de diámetro con una eficiencia del 97%) y en
su parte inferior llevarán una válvula de control de apertura/cierre de 200 y una válvula rotativa de
regulación del aporte del material. Las virolas se enumeran comenzando por la parte superior, que
corresponde a la 1ª virola, y acabando en la parte inferior, 8ª virola.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SILOS Silo S‐01 Material Yeso S‐02 S‐03 S‐04 Perlita Vermiculita Perlita Exp.
S‐05 S‐06 Vermiculita Exp. Producto final DETALLES DE DISEÑO Densidad aparente 1300 1100 1100 125 140 900 Ángulo de reposo 30 40 40 40 40 30 Ángulo del cono 24 39 39 24 24 16 Ángulo del techo 10 10 10 10 10 10 Diámetro salida 200 200 200 200 200 200 kg/m3 mm DIMENSIONES PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Capacidad total 137,20
45,36 45,36 137,20 137,20 325,63 m3 4,5 2,5 2,5 4,5 4,5 7 m Altura cilindro 8 8 8 8 8 8 m Altura cono 1 1 1 1 1 1 m Altura total conjunto 10 10 10 10 10 10 m Esbelto Esbelto Esbelto Corto Diámetro Tipo silo Esbelto Esbelto
ESPESORES DE CÁLCULO DE CHAPA 1ª Virola 1 1 1 1 1 1 mm 2ª Virola 1 1 1 1 1 1 mm 3ª Virola 1 1 1 1 1 1,5 mm 4ª Virola 1,5 1 1 1 1 1,5 mm 5ª Virola 1,5 1 1 1 1 2 mm 6ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm 7ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm 8ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm Cono tolva 2 1 1 1 1 2,5 mm ESPESORES DE DISEÑO CHAPA
1ª Vi rol a
3
3
3
3
3
3
mm
2ª Vi rol a
3
3
3
3
3
3
mm
3ª Vi rol a
3
3
3
3
3
3,5
mm
4ª Vi rol a
3,5
3
3
3
3
3,5
mm
5ª Vi rol a
3,5
3
3
3
3
4
mm
6ª Vi rol a
5
4
4
4
4
5,5
mm
7ª Vi rol a
5
4
4
4
4
5,5
mm
8ª Vi rol a
5
4
4
4
4
5,5
mm
Cono tol va
5
4
4
4
4
5,5
mm
6.3 TRANSPORTE DE MATERIA
Para transportar la materia por la planta se han usado dos sistemas, tornillos sin-fin para la
planta de aditivos, y transporte neumático por soplantes para el resto. El transporte neumático se ha
considerado en fase diluida, con baja presión y alta velocidad, con soplante impulsora conectada
mediante codo en T a la válvula rotativa de alimentación de los silos. Las características de las
soplantes impulsoras son:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
CARACTERÍSTICAS DE LAS SOPLANTES
Soplante
Material
SP‐01
SP‐02
SP‐03
SP‐04
SP‐05
Yeso
Perlita
Vermiculita
Perlita
Vermiculita
Cisterna
Cisterna
Cisterna
S‐02
S‐03
Descarga
S‐01
S‐02
S‐03
HE‐02
HE‐01
Potencia
7,5
4,5
4,5
6
6
Psalida
1,44
0,89
0,89
1,31
1,31
bar
Caudal aire
618
460
460
510
510
m3/h
Carga
kW
14625
12375
12375
12375
12375
kg/h
Ø Tuberia
75
95
95
100
100
mm
Soplante
SP‐06
SP‐07
SP‐08
SP‐09
SP‐10
Material
Yeso
Carga
S‐01
S‐05
S‐04
MZ‐02
S‐06
Descarga
MZ‐02
MZ‐02
MZ‐02
S‐06
EEF‐01
Potencia
9,5
5,5
6
5
4
Psalida
1,92
1,56
1,74
2,58
1,71
bar
Caudal aire
690
440
455
321
271
m3/h
14625
10000
10000
6100
6100
kg/h
75
60
60
50
50
mm
Caudal materia
Caudal materia
Ø Tuberia
Vermiculita exp Perlita exp. Producto final Producto final
kW
6.4 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA
La definición geométrica de la distribución puede verse con claridad en los planos “Diagrama de
procesos” e “Implantación Nave. Plantas”, planos 06.01 y 04.01.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
7. NORMATIVA URBANÍSTICA APLICABLE
La parcela objeto de proyecto obtuvo la calificación de suelo urbano edificable (S.U.E) en el PGOU
de Jerez de la frontera aprobado en 1998,cuya ficha urbanística adjuntamos, y que estuvo en vigor
hasta la aprobación del PGOU de Jerez de la Frontera por parte de la Consejería de Vivienda y
Ordenación del Territorio, que con fecha 2 de julio, ha publicó en el Boletín Oficial de la Junta de
Andalucía, la orden de 17 de Abril de 2009, relativa a la revisión adaptación del Plan General de
Ordenación Urbanística de Jerez de la Frontera.
La ficha urbanística de la parcela no sufrió modificaciones con la aprobación del nuevo plan, y arroja
los siguientes datos:
DATOS URBANÍSTICOS
ZONA A
SUPERFICIE: 5640.11 m2 ( 0.00 % de la superficie total )
CALIFICACIÓN: 8 - Actividades Económicas
8.E.1 - PARQUE EMPRESARIAL
CLASIFICACIÓN: SUELO URBANO EDIFICABLE
ALTURA MÁXIMA: II
UNIDAD_EJECUCION: -U.E. 8.E.1
INCLUIDA EN:
AREA DE REPARTO: 8.2 - ACTIVIDADES ECONOMICAS U.E.
ZONA ORDENANZA 8
SISTEMA ACTUACION EXPROPIACIÓN
USO GLOBAL ACTIVIDADES ECONOMICAS
MORFOLOGIA
MANZANA COMPACTA
MANZANA CERRADA
MANZANA ABIERTA
EDIFICACIÓN AISLADA
0.9000
CONDICIONES EDIF.
000
FRENTE MINIMO M.
20
=5
=5
RETRANQUEOS M.
=4
=4
LT
=4
70.000
OCUPACIÓN %
00
PLAZOS PROG.
E.D./P.R.
PYTO. URBANIZ.
EJEC. URBANIZ
INI.
1
FIN.
1
1
4
8.E.1
SUBZONA PARQUE EMPRESARIAL
APROVECHAMIENTO TIPO 0.54
TIPOLOGÍA
PARCELA
MÍNIMA
%
UF
CT
I
ALTURA
MÁXIMA
AISLADA
PAREADA
HILERA
B. VERTICAL
B. AISLADO
B. HORIZONTAL
ABIERTA
CERRADA
CONDICIONES DE USO
INDUS.SER.INDUS
RESIDENCIALES
SERV.TERCIQARIOS
ORDENACIÓN (% según superficie bruta) 151767.0 m2
Max. Suelo neto edificable
Min. Esp. libres públicos
20.00000
X
X
B1
L
D1
1000
1500
A
A
B2
A
EQUIP.
D2 A
15 M
15 M
B3
A
D3
L
A
Min. Equip. Públicos
20.00000
OBSERVACIONES
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
17
MEMORIA DESCRIPTIVA
Frente mínimo = El frente mínimo se refiere. en el caso de I.C.. al frente total de la actuación. ;Retranque
Lt. = En el caso de I.C.. se refiere a los retranqueos del total de la actuación. ; Tipología I.C. = Se refiere a
una actuación unitaria que puede albergar módulos de 500 m2 de parcela máxima.(mínimo 3 módulos). ;
Las alineaciones indicadas en los planos son orientativas.pudiendose modificarse las mismas y la
superficie del viario mediante la redacción de un Estudio de Detalle. ; Se admitirán las naves pareadas
que cumplan cada una con la parcela mínima y presenten una solución arquitectónica unitaria. ;
Edificabilidad s/superficie bruta 0.9 m2/m2.
Ref. Catastral:
Dirección:
Núcleo:
72644 / 01 / QA5676C
DE LAS CIENCIAS, Nº 12
JEREZ DE LA FRONTERA
Con los datos urbanísticos y las exigencias del PGOU el proyecto queda con las siguientes exigencias:
Superficie total parcela
Edificabilidad
Ocupación parcela
Exigido
Edificado
5640,11 m2
-
m2
-
0,9
0,7 m
m2
2
m2
-
Superficie Edificable
5076,099 m2
2700 m2
Superficie Ocupable
3948,077
1950 m2
Frente mínimo
20m (Fachada N-IV)
30m (Fachada N-IV)
Alineación
Calle de la Navegación
Calle de la Navegación
Frente
5m
28 m
Lateral
4m
4m
Fondo
4m
39 m
Altura máxima
15 m
14 m
Plazas de garaje
1 cada 100 m2 de sup.
Construida *
19 plazas de
aparcamiento interiores
Retranqueos:
*En caso de existencia de plazas de aparcamiento exteriores se podrá reducir esta cifra en la misma
cuantía de las plazas existentes.
Vistas las exigencias, nuestro proyecto cumple con todos los requisitos exigidos por las ordenanzas
urbanísticas del PGOU.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
18
MEMORIA DESCRIPTIVA
8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALTA TENSIÓN
8.1.1.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
La energía será suministrada por la compañía Sevillana-Endesa a la tensión trifásica de 25 kV y
frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos.
Los tipos generales de equipos de Media Tensión empleados en este proyecto son:
·
Sistema CGM.3: Celdas modulares de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ" a
derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.
8.1.2.
PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA
La potencia aparente total del centro de transformación será:
Sc=St*Kc
Sc = potencia del centro de transformación en kVA
St = suma de potencias en kVA
Kc= factor de crecimiento, se establece un valor de 1.2 para el momento del
arranque.
Sc=475*1,2=570 kVA
Se prevé con esto la reserva de potencia para:
• Posibles ampliaciones de alumbrado o tomas de uso general.
• Posibles ampliaciones de maquinaria necesaria para el proceso productivo o una nueva
maquinaria sustituyendo la antigua de una potencia superior.
Solución adoptada:
Se adopta como solución la instalación de un Centro de Transformación provisto de un transformador
de 630 kVA, solución que se adapta a las necesidades requeridas.
8.1.3.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
8.1.3.1 OBRA CIVIL
El Centro de Transformación objeto de este proyecto consta de una única envolvente, en la que se
encuentra toda la aparamenta eléctrica, máquinas y demás equipos.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
19
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas las normativas
anteriormente indicadas.
•
Características de los Materiales
Edificio de Transformación: PF-305
- Descripción
Los Centros de Transformación PF, de superficie y maniobra interior (tipo caseta), están formados
por distintos elementos prefabricados de hormigón, que se ensamblan en obra para constituir un
edificio, en cuyo interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT
hasta los cuadros de BT, incluyendo los transformadores, dispositivos de Control e interconexiones
entre los diversos elementos.
Estos Centros de Transformación pueden ser fácilmente transportados para ser instalados en lugares
de difícil acceso gracias a su estructura modular.
La fabricación seriada de todos los elementos empleados en la construcción y el Sistema de Calidad
de ORMAZABAL garantizan una calidad uniforme en todos los Centros de Transformación.
- Envolvente
Los paneles que forman la envolvente están compuestos por hormigón armado vibrado y tienen las
inserciones necesarias para su manipulación.
Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de 300 kg/cm². Además,
disponen de una armadura metálica, que permite la interconexión entre sí y al colector de tierras. Esta
unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una superficie equipotencial que
envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando
una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente.
El transformador va ubicado sobre una "Meseta de Transformador" diseñada específicamente para
distribuir el peso del mismo uniformemente sobre la placa base y recoger el volumen de líquido
refrigerante del transformador ante un eventual derrame.
La placa base está formada por una losa de forma rectangular con una serie de bordes elevados, que se
une en sus extremos con las paredes. En su perímetro se sitúan los orificios de paso de los cables de
MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura de los que sean
necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios semiperforados
practicables para las salidas a las tierras exteriores.
- Placa piso
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
20
MEMORIA DESCRIPTIVA
Sobre la placa base, y a una altura de unos 500 mm, se sitúa la placa piso, que se apoya en un resalte
interior de las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se accede a
través de unas troneras cubiertas con losetas.
- Accesos
En las paredes frontal y posterior se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas de
transformador (ambas con apertura de 180º) y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están
fabricados en chapa de acero.
Las puertas de acceso de peatón disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la
seguridad de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas. Para ello se utiliza
una cerradura de diseño ORMAZABAL que ancla la puerta en dos puntos, uno en la parte superior y
otro en la inferior.
- Ventilación
Las rejillas de ventilación están formadas por lamas en forma de "V" invertida, diseñadas para formar
un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de Transformación, e interiormente se
complementa con una rejilla con malla mosquitera.
- Acabado
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura de color blanco en las paredes, y
marrón en el perímetro de las cubiertas o techo, puertas y rejillas de ventilación.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión.
- Varios
Sobrecargas admisibles y condiciones ambientales de funcionamiento según normativa vigente.
- Cimentación
Para la ubicación de los Centros de Transformación PF es necesaria una excavación, cuyas
dimensiones variarán en función del modelo y de la solución adoptada para la red de tierras, sobre
cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 100 mm de espesor.
- Características Detalladas
Nº de transformadores:
1
Nº reserva de celdas:
1
Nº reserva de transformadores:
1
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
21
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tipo de ventilación:
Normal
Puertas de acceso peatón:
2 puertas
Dimensiones exteriores
Longitud:
Fondo:
Altura:
Altura vista:
Peso:
11960 mm
2620 mm
3600 mm
3000 mm
40200 kg
Dimensiones interiores
Longitud:
Fondo:
Altura:
11800 mm
2460 mm
2700 mm
Dimensiones de la excavación
Longitud:
Fondo:
Profundidad:
Nota:
12800 mm
3420 mm
700 mm
Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución adoptada para el anillo
de tierras.
8.1.3.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Características de la Red de Alimentación.
La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de
25 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la compañía
eléctrica, es de 600 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 13,9 kA eficaces.
Características de la Aparamenta de Media Tensión
Características Generales de los Tipos de Aparamenta Empleados en la Instalación.
Celdas: CGM.3 Modulares
Las celdas del sistema CGM.3 forman un sistema de equipos modulares de reducidas dimensiones
para MT, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se conectan utilizando unos elementos de
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
22
MEMORIA DESCRIPTIVA
unión patentados por ORMAZABAL, denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión
totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.).
Las partes que componen estas celdas son:
- Base y frente
La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la chapa y su
galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta base.
La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el
manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mecanismo de
maniobra, así como el dispositivo de señalización de presencia de tensión y la alarma sonora de
prevención de puesta a tierra. En la parte inferior se encuentra el panel de acceso a la acometida de
cables de Media Tensión y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda,
permitiendo la conexión a la misma del circuito de tierras y de las pantallas de los cables.
- Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y
los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para
celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación
segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su
salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su
incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación.
En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados, interruptor-seccionador,
puesta a tierra, tubos portafusible).
- Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra
El interruptor disponible en el sistema CGM.3 tiene 3 posiciones: conectado, seccionado y puesto a
tierra (salvo para el interruptor de la celda S).
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos:
uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor
seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta
entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).
- Mecanismo de Maniobra
Los mecanismos de maniobra son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma
manual o motorizada.
- Conexión de cables
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
23
MEMORIA DESCRIPTIVA
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas estándar.
- Enclavamientos
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM es que:
·
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y
recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra
está conectado.
·
No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la
inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido
extraída.
- Características eléctricas
Las características generales de las celdas CGM son las siguientes:
Tensión nominal
36 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases
a la distancia de seccionamiento
70 kV
80 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases
a la distancia de seccionamiento
170 kV
195 kV
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades
nominales, térmica y dinámica, etc.
•
Características de la Aparamenta de Baja Tensión
Elementos de salida en BT :
·
•
Cuadros de BT especiales para esta aplicación, con un interruptor de corte en carga cuyas
características descriptivas se detallan más adelante.
Características Descriptivas de las Celdas y Transformadores de Media Tensión
Entrada / Salida 1: CGM.3-L
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
24
MEMORIA DESCRIPTIVA
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas,
que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptorseccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables
de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de
puesta a tierra ekorSAS
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
·
Intensidad asignada:
400 A
·
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz:
16 kA
·
Intensidad de corta duración (1 s), cresta:
40 kA
·
Nivel de aislamiento
- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases:
70 kV
- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta):
170
·
Capacidad de cierre (cresta):
40 kA
·
Capacidad de corte
- Corriente principalmente activa:
400 A
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
418 mm
850 mm
1745 mm
138 kg
- Otras características constructivas :
·
Mando interruptor: Manual tipo B
Entrada / Salida 2: CGM.3-L
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
25
MEMORIA DESCRIPTIVA
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas,
que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptorseccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables
de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de
puesta a tierra ekorSAS.
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
·
Intensidad asignada:
400 A
·
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz:
16 kA
·
Intensidad de corta duración (1 s), cresta:
40 kA
·
Nivel de aislamiento
- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases:
70 kV
- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta):
170
·
Capacidad de cierre (cresta):
40 kA
·
Capacidad de corte
Corriente principalmente activa:
400 A
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
418 mm
850 mm
1745 mm
138 kg
- Otras características constructivas
·
Mando interruptor: Manual tipo B
Entrada / Salida 3: CGM.3-L
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
26
MEMORIA DESCRIPTIVA
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas,
que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptorseccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables
de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de
puesta a tierra ekorSAS.
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
·
Intensidad asignada:
400 A
·
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz:
16 kA
·
Intensidad de corta duración (1 s), cresta:
40 kA
·
Nivel de aislamiento
- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases:
70 kV
- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta):
170
·
Capacidad de cierre (cresta):
40 kA
·
Capacidad de corte
Corriente principalmente activa:
400 A
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
418 mm
850 mm
1745 mm
138 kg
- Otras características constructivas
·
Mando interruptor: Manual tipo B
Seccionamiento Compañía: CGM.3-S-Ptd
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
27
MEMORIA DESCRIPTIVA
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-S-Ptd de interruptor pasante con puesta a tierra a la derecha, está constituida por
un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado
superior de cobre, y con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y
posición de puesta a tierra (izquierda) del embarrado. Presenta también captadores capacitivos para
la detección de tensión y puede llevar la unidad de alarma sonora de prevención de puesta a tierra
ekorSAS, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede
realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
·
Intensidad asignada:
400 A
·
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz:
16 kA
·
Intensidad de corta duración (1 s), cresta:
40 kA
·
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases:
70 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases (cresta): 170 kV
·
Capacidad de cierre (cresta):
·
Capacidad de corte
40 kA
Corriente principalmente activa:
400 A
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
600 mm
845 mm
1745 mm
175 kg
- Otras características constructivas:
·
Mando interruptor:
Manual tipo B
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
28
MEMORIA DESCRIPTIVA
Medida: CGM.3-M
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-M de medida es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que permite
la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e intensidad que se utilizan para dar
los valores correspondientes a los aparatos de medida, control y contadores de medida de energía.
Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo (tensión e
intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de electricidad.
La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos indirectos y
permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
900 mm
1160 mm
1950 mm
290 kg
- Otras características constructivas:
·
Transformadores de medida:
3TT y 3 TI
De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las
siguientes características:
* Transformadores de tensión
Sobretensión admisible
en permanencia:
1,2 Un en permanencia y
1,9 Un durante 8 horas
Medida
Potencia:
50 VA
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
29
MEMORIA DESCRIPTIVA
Clase de precisión:
0,5
* Transformadores de intensidad
Relación de transformación:
10-20/5 A
Intensidad térmica:
80 In (mín. 5 kA)
Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5
Medida
Potencia:
15 VA
Clase de precisión:
0,5s
Protección Transformador 1: CGM.3-V
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las
siguientes características:
La celda CGM.3-V de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo metálico con
aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con
un seccionador rotativo de tres posiciones, y en serie con él, un interruptor automático de corte en
vacío, enclavado con el seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se realiza a través
del interruptor automático. La conexión de cables es inferior-frontal mediante bornas enchufables.
Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y
puede incorporar una alarma sonora de prevención de puesta a tierra, que suena cuando habiendo
tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la
palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si
se efectúa la maniobra.
- Características eléctricas:
·
Tensión asignada:
36 kV
·
Intensidad asignada:
400 A
·
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases:
70 kV
Impulso tipo rayo
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
30
MEMORIA DESCRIPTIVA
a tierra y entre fases (cresta): 170 kV
·
Capacidad de cierre (cresta):
40 kA
·
Capacidad de corte en cortocircuito:
16 kA
- Características físicas:
·
·
·
·
Ancho:
Fondo:
Alto:
Peso:
600 mm
850 mm
1745 mm
240 kg
- Otras características constructivas:
·
Mando interruptor automático:
Motorizado tipo AMV
·
Relé de protección:
ekorRPG-301A
De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las
siguientes características:
* TRANSFORMADOR 1.
Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas anteriormente, de
marca COTRADIS, con neutro accesible en el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración
natural seco, de tensión primaria 20 - 25 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2).
- Otras características constructivas:
•
·
Regulación en el primario:
+/- 2,5%, +/- 5%, + 10%
·
Tensión de cortocircuito (Ecc):
6%
·
Grupo de conexión:
Dyn11
·
Protección incorporada al transformador:
Central electrónica de alarmas
Características Descriptivas de los Cuadros de Baja Tensión
Cuadros BT - B2 Transformador 1: Interruptor en carga + Fusibles
El Cuadro de Baja Tensión (CBT), es un conjunto de aparamenta de BT cuya función es recibir el
circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y distribuirlo en un número
determinado de circuitos individuales.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
31
MEMORIA DESCRIPTIVA
El cuadro tiene las siguientes características:
·
·
·
·
·
·
Interruptor manual de corte en carga de 1000 A.
4 Salidas formadas por bases portafusibles.
Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA.
Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A.
Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V.
Bornas(alimentación a alumbrado) y pequeño material.
- Características eléctricas
·
Tensión asignada:
·
Nivel de aislamiento
·
•
440 V
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases:
entre fases:
10 kV
2,5 kV
Impulso tipo rayo:
a tierra y entre fases:
20 kV
Dimensiones: Altura:
Anchura:
Fondo:
580 mm
300 mm
1820 mm
Características del material vario de Media Tensión y Baja Tensión
El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del conjunto del
mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características de la aparamenta.
- Interconexiones de MT:
Puentes MT Transformador 1: Cables MT 18/30 kV
Cables MT 18/30 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y material 1x95 Al.
La terminación al transformador es EUROMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y modelo OTK.
En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 36 kV del tipo atornillable y modelo M-400-TB.
- Interconexiones de BT:
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
32
MEMORIA DESCRIPTIVA
Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro
Juego de puentes de cables de BT, de sección y material Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y todos
los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro.
- Defensa de transformadores:
Defensa de Transformador 1: Protección física transformador
Protección metálica para defensa del transformador.
- Equipos de iluminación:
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación
Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones
necesarias en los centros.
Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local.
Características de la aparamenta de Baja Tensión.
Los aparatos de protección en las salidas de Baja Tensión del Centro de Transformación no forman
parte de este proyecto sino del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión.
8.1.3.3. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un registrador electrónico y
una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos
equipos.
Unidades de protección, automatismo y control
Unidad de Protección: ekorRPG
Unidad digital de protección desarrollada para su aplicación en la función de protección con
interruptor automático. Es autoalimentado a partir de 5 A a través de transformadores de intensidad
toroidales, comunicable y configurable por software con histórico de disparos.
- Características
o
Rango de Potencias: 50 kVA - 25 MVA
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
33
MEMORIA DESCRIPTIVA
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
·
Funciones de Protección:
Sobreintensidad
Fases (3 x 50/51)
Neutro (50N/ 51 N)
Neutro Sensible (50Ns/51Ns)
Disparo exterior: Función de protección (49T)
Reenganchador: Función de protección (79) [Con control integrado ekorRPGci]
Detección de faltas de tierra desde 0,5 A
Posibilidad de pruebas por primario y secundario
Configurable por software (RS-232) y comunicable (RS-485)
Histórico de disparos
Medidas de intensidad de fase y homopolar: I1, I2, I3 e Io
Autoalimentación a partir de 5 A en una fase
Opcional con control integrado (alimentación auxiliar)
·
·
·
·
·
·
·
- Elementos:
·
·
·
·
·
Relé electrónico que dispone en su carátula frontal de teclas y display digital para realizar el
ajuste y visualizar los parámetros de protección, medida y control. Para la comunicación
dispone de un puerto frontal RS232 y en la parte trasera un puerto RS485 (5 kV).
Los sensores de intensidad son transformadores toroidales de relación 300 A / 1 A y 1000 A /
1 A dependiendo de los modelos y que van colocados desde fábrica en los pasatapas de las
celdas.
Para la opción de protección homopolar ultrasensible se coloca un toroidal adicional que
abarca las tres fases. En el caso de que el equipo sea autoalimentado (desde 5 A por fase) se
debe colocar 1 sensor adicional por fase.
La tarjeta de alimentación acondiciona la señal de los transformadores de autoalimentación y
la convierte en una señal de CC para alimentar el relé de forma segura. Dispone de una
entrada de 230 Vca para alimentación auxiliar exterior.
El disparador biestable es un actuador electromecánico de bajo consumo integrado en el
mecanismo de maniobra del interruptor.
- Otras características:
Ith/Idin
Temperatura
Frecuencia
Ensayos:
= 20 kA /50 kA
= -10 ºC a 60 ºC
= 50 Hz; 60 Hz ± 1 %
- De aislamiento según 60255-5
- De compatibilidad electromagnética según CEI 60255-22-X, CEI
4-X y EN 50081-2/55011
- Climáticos según CEI 60068-2-X
- Mecánicos según CEI 60255-21-X
- De potencia según CEI 60265 y CEI 60056
61000-
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
34
MEMORIA DESCRIPTIVA
Así mismo este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad
electromagnética 89/336/EEC y con la CEI 60255 Esta conformidad es resultado de un ensayo
realizado según el artículo 10 de la directiva, y recogido en el protocolo B131-01-69-EE acorde a las
normas genéricas EN 50081 y EN 50082.
8.1.3.4. PUESTA A TIERRA
•
Tierra de protección
Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y equipos
instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección: envolventes de las celdas
y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura
del edificio (si éste es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del
centro, si son accesibles desde el exterior
•
Tierra de servicio
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el neutro del sistema
de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de tal forma que no exista
influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.
8.1.3.5. INSTALACIONES SECUNDARIAS
Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de
proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos
del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux .
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se
mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la
sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.
Baterías de Condensadores.
En todas las instalaciones eléctricas nos encontramos que existe un consumo de energía reactiva que
es indispensable para su funcionamiento.
Existen motores, transformadores, fluorescentes, etc… que necesitan esta energía para su
funcionamiento.
Como existe una penalización por la compañía distribuidora y además se producen pérdidas muy
importantes por efecto Joule en las instalaciones, nos vemos obligados a estudiar y corregir el
denominado factor de potencia.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
35
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tipo de compensación
La elección de una batería de condensadores se efectúa en función de los siguientes criterios:
•
•
•
Rentabilidad del material
Límites de la red, es decir, talleres con factores de potencia diferentes, constitución de la
instalación(una o varias salidas).
Límites térmicos, es decir, optimización de la instalación.
Escogeremos una compensación global ya que suprime las penalizaciones por un consumo excesivo
de energía reactiva, ajustada la necesidad real de la instalación en kW al contrato de la potencia
aparente y descarga del centro de transformación.
El tipo de baterías escogido según los requisitos de la instalación son baterías de condensadores de
tipo automático de potencia variable ya que se adaptan automáticamente a la carga reactiva de la
instalación y de sus fluctuaciones. El factor de potencia se mantendrá siempre en un valor deseado e
indicado por el regulador vamétrico, cuya función es dar las órdenes de cierre o apertura de los
contactores que pilotan los condensadores. Cada conjunto de contactor/condensador se llama escalón.
Estas son algunas soluciones para no tener un factor de potencia bajo, porque en una instalación con
consumo de energía activa determinada, a medida que el factor de potencia disminuye, la energía
activa consumida aumenta, con lo cual la energía aparente solicitada de la red será más elevada. Por
este motivo nos encontramos con un aumento totalmente inútil, de la corriente total solicitada con los
consecuentes gastos financieros.
En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor
de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro: Trifásico.
Tensión Compuesta: 400 V.
Potencia activa: 466264.81 W.
CosØ actual: 0.8.
CosØ a conseguir: 0.98.
Conexión de condensadores: en Triángulo.
Los resultados obtenidos son:
Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 255.02
Gama de Regulación: (1:2:4)
Potencia de Escalón (kVAr): 36.43
Capacidad Condensadores (µF): 241.59
La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es:
Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas).
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
36
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
4. Tercera salida.
5. Tercera y primera salida.
6. Tercera y segunda salida.
7. Tercera, primera y segunda salida.
Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia.
Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr.
Protección contra Incendios.
Según la MIE-RAT 14 al ser el transformador de aislamiento seco no es necesario instalar sistemas de
protección contra incendios, aunque deberá instalarse de forma que el calor generado no suponga
riesgo de incendio para los materiales próximos.
Ventilación.
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante las rejas de entrada
y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la reja de entrada de aire en
función de la potencia del mismo según se relaciona.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de
lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos métalicos por las
mismas.
Potencia del
Superficie
transformador
de la reja
(kVA)
mínima(m²)
------------------------------------------------------630
0.93
Medidas de Seguridad.
- Armario de primeros auxilios
El Centro de Transformación cuenta con un armario de primeros auxilios.
- Medidas de seguridad
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
37
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido puestas a tierra.
Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al mando del aparato
principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables.
2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las conexiones entre
sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes
externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en los Centros de Transformación
interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación.
3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma
que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad
sobre estas zonas.
4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la
operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un
eventual arco interno.
5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un
arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en
ningún caso hacia el foso de cables.
8.2.
INSTALACION ELECTRICA EN BAJA TENSIÓN
La instalación eléctrica en baja tensión constará de los útiles necesarios para alimentar las cargas
proyectadas. Éstas son las cargas domesticas, que irán emplazadas en las dependencias de oficinas,
aseos y vestuarios; las cargas de tipo industrial, que son todas las máquinas y motores empleados en
el proceso al que se destina la planta, alimentados desde el CCM; y por último, las cargas de tipo
industrial auxiliar al proceso, véase circuitos de fuerza, etc. Por otro lado también se dispondrán
circuitos de alimentación a las iluminarias, tanto de interior como exterior de viales y fachada.
8.2.1
CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS.
8.2.1.1. DERIVACIÓN INDIVIDUAL
Estará constituida por cable multipolar , de tensión asignada 0.6 / 1 kV, enterrados bajo tubo de PVC
rígido. La alimentación se realizará con tres circuitos de 240 mm2 en paralelo, así mismo dispondrán
de sus respectivas protecciones.
Por otro lado, el valor máximo de la caída de tensión no sobrepasa el 1% de la tensión nominal, según
se exige en la ITC-BT-15 del R.E.B.T.
8.2.1.2 Distribución
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
38
MEMORIA DESCRIPTIVA
Los circuitos de distribución comprenden todos los circuitos entre el CGBT y los diversos cuadros
parciales CP. Estos 3 circuitos poseen a su vez sub-circuitos de alimentación a otros sub-cuadros
parciales.
Los circuitos de distribución se realizarán con conductor multipolar de tensión nominal 0.6/1kV con
las características de asilamiento mencionadas en el apartado 1.3.1. Características del material.,
excepto en los circuitos de los SCPP de las oficinas, que serán de conductor unipolar de tensión
nominal 0.6/1k.
El tipo de instalación será:
-
Enterrado bajo tubo para la derivación individual que conecta el trafo con el CGBT.
-
Tubos superficie o empotrado en obra para las canalizaciones entre CGBT y los cuadros
parciales, y entre estos y los sub-cuadros parciales.
En el diseño de todos estos circuitos se ha considerado un valor máximo de caída de tensión de un
1% de la tensión nominal según se exige en la ITC-BT-15 del R.E.B.T.
Las derivaciones y empalmes se realizarán siempre en cajas de registro, con conectores o bornas
normalizadas.
8.2.1.2. Alimentación de cargas
En los circuitos de alimentación de cargas distinguiremos entre las cargas que suponen pequeños
requerimientos de potencia, véase alumbrados e iluminación de emergencia y los circuitos de
alimentación de fuerza, máquinas y motores. Para los primeros se usarán siempre cables unipolares
con sección mínima de 1.5 mm² y la caída de tensión máxima al final del recorrido no superará el 3%
de la tensión nominal. Se emplearán siempre secciones uniformes en todo su recorrido y se llevará en
cuenta el código de colores normalizados:
Conductores de fase: marrón, negro y gris
Conductor de neutro: azul
Conductor de protección: amarillo – verde
Para los circuitos de alimentación a cargas de mayor potencia (máquinas, motores) se emplearán
cables multipolares trifásicos de tensión nominal 0.6/1 kV en tubo superficie/empotrado en obra (ver
características de los materiales en el apartado 1.3.1). La alimentación de las máquinas y motores se
realizarán desde el cuadro de control de motores CMP- Motores Nave, en donde se incluirán los
variadores de frecuencia y las protecciones de los circuitos de alimentación de estas cargas.
La alimentación de las cargas exteriores (báscula y puerta motorizada) se hará mediante circuitos
enterrados bajo tubo con conductor de cobre multipolar de tensión nominal 0.6/1 kV y de sección
nunca menor de 6 mm2, de acuerdo al RBT para circuitos en exteriores.
Para un mayor entendimiento véanse los apartados adjuntos de “Anexo de cálculos” y de “Planos y
esquemas eléctricos”
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
39
MEMORIA DESCRIPTIVA
8.2.2.
CUADROS ELECTRICOS
8.2.2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)
Para la protección y control de los circuitos relacionados anteriormente, se instalará un armario
estanco metálico, IP-54 de doble aislamiento, con puerta estanca. Hay que tener en cuenta que al ser
éste el cuadro primero que nos encontramos una vez salimos del CT aguas abajo, es importante
diseñar las pletinas y toda su aparamenta para la intensidad de cortocircuito de la instalación en este
punto. Por otro lado, este cuadro será el encargado de alimentar los 9 cuadros parciales, conteniendo
en su interior la aparamenta de protección frente a contactos indirectos y frente a sobreintensidades de
estos circuitos.
La asignación de cada uno de estos elementos y las secciones de cada uno de los circuitos a
los que protegen están reflejados en el esquema eléctrico unificar del CGBT, adjuntado en el apartado
de “Planos y esquemas eléctricos”. Los calibres de los distintos dispositivos se han elegido en base a
los datos obtenidos en el Anejo de cálculos.
8.2.2.2. CUADROS PARCIALES Y SUB-CUADROS PARCIALES (CP)
Los circuitos previstos para la distribución parten del CGBT llegando a los 3 cuadros parciales que
comentamos anteriormente. A su vez, existen dos sub-cuadros parciales alimentados desde los
cuadros parciales “OFICINAS”, “NAVE” y “EXTERIOR” respectivamente, que separan iluminación
de fuerza. Todos los cuadros parciales llevarán la aparamenta de protección frente a contactos
indirectos y sobre-intensidades, ya sean del tipo cortocircuito como térmicas. La elección de estos
dispositivos se ha hecho conforme al anexo de cálculos y su esquematización y posición se detalla en
los esquemas unifilares, incluidos en el apartado de “Planos y esquemas eléctricos”.
El listado de sub-cuadros es el siguiente:
•
CP OFICINAS
o
SCP Alumbrado oficinas
o
SCP Fuerza oficinas
•
CP EXTERIOR
•
CP NAVE
o
SCP Alumbrado Nave
o
SCP Fuerza Nave
o
SCP Motores Nave
ƒ
SSCP Materiales y AComp
ƒ
SSCP Soplantes Silos
ƒ
SSCP Plantas Expansión
El sub- cuadro parcial de motores es el responsable de alimentar las soplantes y motores de las plantas
de expansión, de aditivos y la línea de envasado. En éste se incluyen las protecciones frente a
sobreintensidades y contactos indirectos de los circuitos de alimentación a estas cargas. Además se ha
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
40
MEMORIA DESCRIPTIVA
previsto la instalación de variadores de frecuencia para controlar los regímenes de velocidad de los
tornillos sin-fin.
La aparamenta de protección se ha diseñado y escogido según los criterios especificados en el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Dichos criterios y sus cálculos justificativos se
encuentran en el anexo de cálculos y la esquematización de estos elementos se encuentra en los
esquemas unifilares completos de la instalación del SCP Motores Nave en el apartado de “Planos y
esquemas eléctricos”.
8.2.3. ALUMBRADO.
El objeto de esta parte del proyecto es la descripción de la instalación de iluminación de una planta de
producción de mortero, tanto iluminación interior de la nave, como iluminación de la parcela. Así
como la iluminación de emergencia y señalización.
8.2.3.1. ALUMBRADO INTERIOR NAVE Y OFICINAS
La iluminación interior puede dividirse en 3 zonas:
- Zona industrial: Es el espacio donde se encuentra toda la maquinaria y por tanto donde se
realizará toda la labor productiva. Ocupa la mayor parte de la planta de la nave.
- Zona oficinas.
- Zona exterior.
La disposición y situación exacta de las luminarias puede verse en el plano adjunto de iluminación
general.
8.2.3.2. ALUMBRADO EXTERIOR
La disposición y situación exacta de las luminarias puede verse en el plano adjunto de iluminación
general.
Puede verse más adelante en el anexo de cálculos de iluminación una imagen en la que se aprecia la
dirección de apuntamiento de cada uno de los focos de exterior.
8.2.3.3. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
La iluminación de emergencia puede subdividirse en 2 zonas:
- Iluminación de emergencia de la zona industrial (nave).
- Iluminación de las oficinas.
La disposición y situación exacta de las luminarias y señalizaciones puede en el plano adjunto de
iluminación de emergencia (junto con señalización).
Las salidas de la planta tendrán una señalización con el rótulo “SALIDA”. En la zona industrial de la
planta no hay lugar a equivocación, puesto que desde cualquier punto se podrá ver la señalización de
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
41
MEMORIA DESCRIPTIVA
la salida más próxima. En la zona de oficinas, tanto en la planta baja como en la planta alta, se
señalizarán las salidas de las habitaciones, así como las salidas al exterior o a la escalera que conduce
a la planta baja. Puesto que en el interior de los vestuarios puede haber confusión por no poderse
establecer contacto visual directo con la salida desde algunos puntos ,se señalizará la dirección de
evacuación hacia la salida mediante una flecha iluminada.
Además de la señalización, se dispondrá de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del
alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de
manera que puedan abandonar el edificio con seguridad, evite las situaciones de pánico y permita la
visión de las señales indicativas de las salidas. Así los recorridos de evacuación quedarán
suficientemente alumbrados.
Por lo tanto, se instalarán las señalizaciones con iluminación de emergencia (para la visualización de
éstas), anteriormente descritas, así como en la esquina del pasillo de la planta alta de las oficinas (tal
como dice la normativa).
Las condiciones de luminosidad son:
- Pasillos: 1 lux en el eje central y 0.5 lux alrededor.
- Zona industrial: Entre 1 y 0.5 lux.
8.2.4.
TOMA DE TIERRA
La red general de puesta a tierra constará de tres partes. La primera será la creación de una red
equipotencial de puesta a tierra de la estructura, realizada con conductor de cobre desnudo, enterrado,
de 50 mm² de sección, soldado a ciertos pilares estratégicos mediante soldaduras aluminotermicas y
puesta a tierra mediante un numero de electrodos tipo pica de acero cobreada, de 14 mm de diametro
y 2 m de longitud; como medida estándar.
Por otro lado, la instalación de puesta a tierra constará de un punto de puesta a tierra, junto a cuadro
general de distribución, en caja normalizada con pletina seccionable y borne de conexión para realizar
medición. La posición de las masas de la instalación se hará mediante una conexión de todos los
conductores de protección de los distintos circuitos de distribución al embarrado de tierra del cuadro
general de distribución y conexión a punto de puesta a tierra mediante conductor de cobre de 35 mm²,
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
42
MEMORIA DESCRIPTIVA
9.
INSTALACIÓN DE CONTROL
A continuación se desarrollan los requisitos que deberá cumplir el sistema de supervisión y control de
los equipos que conforman el proceso.
El sistema estará gobernado por un autómata programable que será el encargado de gestionar la
activación y desactivación de los equipos, así como de gestionar las distintas alarmas que generen los
equipos. Además, el sistema estará conectado a diferentes sensores y dispositivos de protección y
alarma que han sido situados con el objetivo de aumentar la seguridad del proceso, como por ejemplo,
setas de seguridad. Este autómata programable requiere un cierto número de entradas y salidas
digitales y de salidas analógicas que irán conectadas a los variadores de frecuencia de los motores.
Los requisitos de entradas y salidas son:
•
•
•
•
240 entradas digitales.
100 entradas analógicas.
100 salidas digitales
10 salidas analógicas
Además de los módulos de E/S también se requerirán todos los módulos característicos del autómata
programable tales como microprocesador, alimentación, comunicación RS232, etc.
El autómata irá montado sobre el correspondiente bastidor en el cuadro general recomendándose que
sea de las marcas
•
•
•
Siemens
Telemecanique
OMRON
La herramienta software que se utilizará a través de un ordenador que gobernará todo el proceso
también conocido como SCADA, deberá cumplir los siguientes requisitos
•
Deberá aparecer cada una de las líneas de proceso indicándose el tipo de material que circula
por ésta y la cantidad. La cantidad de materia que circula por cada tubería/sin-fín se podrá
estimar a partir del diagrama de procesos dado que las cantidades de entrada y de salida serán
valores conocidos.
•
Deberá permitir seleccionar entre un control automático y global de la planta y un modo
manual en el cual se puedan ir accionando los distintos componentes del sistema para casos
como por ejemplo defectos en la maquinaria.
•
El diagrama de explotación deberá ser intuitivo y de fácil uso. Se recomienda el uso de
imágenes dinámicas que mantengan la concentración del operario para sobre todo el caso en
el que el operario esté manejando en modo manual.
•
Deberá incorporar un gestor de alarmas que obliguen al operario una vez detectado un fallo a
confirmar que se ha conocido dicho problema.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
43
MEMORIA DESCRIPTIVA
•
Para mayor seguridad el sistema deberá solicitar una segunda confirmación antes de realizar
efectivos los cambios que se le haya solicitado.
•
El sistema poseerá un gestor de datos que se encargará de presentar los datos por pantalla
cada segundo en tiempo real y a su vez almacenará los datos del proceso cada minuto para así
poder hacer el estudio de la planta en un espacio temporal mayor.
El arranque de la planta deberá ser realizado de un modo secuencial, iniciando la maquinaría en
grupos de dos equipos simultáneamente con el objetivo de reducir al máximo los picos que se generan
durante este proceso.
El listado de sensores incluirá como mínimo:
• Niveles silos S-01 a S-09
• Válvulas rotativas silos VR-01 a VR-09
• Soplantes SP-01 a SP-10
• Niveles silos aditivos SA-01 a SA-06
• Sin-fin SF-01 y SF-02
• Niveles y estados mezcladoras MZ-01 y MZ-02
• Estados línea envasado EPF-01
• Estados, niveles y temperatura plantas Expansión HE-01 y HE-02
• Presiones suministro Gas Natural plantas expansión HE-01 y HE-02.
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44
MEMORIA DESCRIPTIVA
10.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTUACIONES
10.1 OBRA CIVIL
10.1.1 ACCIONES
A continuación se describen las distintas hipótesis de carga consideradas en el cálculo, las cuales se
combinarán convenientemente mediante unos coeficientes de simultaneidad en orden a obtener una
envolvente de los esfuerzos más desfavorables que soportarán las barras de la estructura.
10.1.1.1ACCIONES SOBRE LA NAVE
1.- Peso propio: Es la debida al peso del elemento resistente.
2.- Carga permanente: La debida a todos los elementos constructivos, instalaciones fijas, etc...
que soporta el elemento. En nuestro caso, el peso de la cubierta, cerramientos y correas, que han sido
calculadas previamente al resto de la estructura.
3.- Sobrecarga de uso: Es el peso de los objetos que pueden gravitar sobre la cubierta. Según
norma, en cubiertas accesibles solo para mantenimiento será de 100 Kg/m2. Dada la distancia entre
pórticos, que será de 10 metros, la sobrecarga se traduce en una carga lineal de 10 kN/m (La mitad
en pórticos hastiales).
4.- Sobrecarga de nieve: Peso de la nieve que en las condiciones climatológicas más
desfavorables puede acumularse sobre la cubierta. Al situarse nuestra nave en Jerez de la Frontera
tomamos como hipótesis una sobrecarga de 0.2 KN/m2 ..
5.- Sobrecarga de viento: dadas las características geométricas y localización de nuestra
estructura, tomamos una sobrecarga de viento de qe = 0,63 cp KN/m2, donde cp es un coeficiente que
depende de las inclinaciones respecto al viento de las superficies en cuestión.
10.1.1.2ACCIONES SOBRE LAS OFICINAS
A continuación se describen las distintas hipótesis de carga consideradas en el cálculo, las cuales se
combinarán convenientemente mediante unos coeficientes de simultaneidad en orden a obtener una
envolvente de los esfuerzos más desfavorables que soportarán las barras de la estructura.
1.- Peso propio: Es la debida al peso del elemento resistente.
2.- Carga permanente: La debida a todos los elementos constructivos, instalaciones fijas, etc...
que soporta el elemento. En nuestro caso, el peso de la cubierta, instalaciones y cerramientos
3.- Sobrecarga de uso: Es el peso de los objetos que pueden gravitar sobre la cubierta. Según
norma, en cubiertas accesibles solo para mantenimiento será de 5 KN/m2.
10.1.2 ESTRUCTURA
10.1.2.1 ESTRUCTURA DE LA NAVE
El espacio a cubrir por la estructura requerida tiene una geometría en forma rectangular.
Tendrá una longitud de 60 m, con pórticos cada 10 m, una luz de 30 m, para un total de 1800 m2, y
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO
45
MEMORIA DESCRIPTIVA
una altura en cabeza de pilar de 12 m y en cumbrera de 14 m. Los pórticos serán de sección variable,
excepto los hastiales.
La estructura de la nave está formada por los siguientes perfiles:
•
•
Pórticos hastiales
o
Pilares: HEB-200
o
Dinteles: IPE-240 con cartelas
Pórticos intermedios
o
Pilares: Doble T canto variable PVS 250x12x10 (Canto inicial 250/final 1250)
o
Dinteles:
ƒ
Tramo 1: Doble T canto variable PVS 250x15x10 (Canto inicial 1250/final 800)
ƒ
Tramo 2: Doble T canto variable PVS 250x12x10 (Canto inicial 800/final 500)
ƒ
Tramo 3: Doble T canto variable PVS 250x12x10 (Canto inicial 500/final 300)
•
Correas atado pilares: IPE-160
•
Recuadrado Cruces San Andrés: IPE-160
•
Cruces de San Andrés: L 20x20x3
Para la estructura se utilizará como material un acero S-275 JR. Este tipo de estructuras
presenta la ventaja de su rapidez de montaje frente a las de hormigón, así como una mayor libertad en
cuanto a la forma estructural a utilizar. Así mismo dado que se tienen que cubrir grandes luces, nos
será más favorable la utilización de perfiles metálicos con lo que se conseguirán mayores esbelteces
en los elementos constructivos. Se han elegido pórticos de sección variable porque el apoyo a la
cimentación no transmite momentos y se puede aumentar la distancia entre pórticos, por tanto se
reducen las dimensiones y el número de elementos de cimentación, que compensa el aumento de
acero de los pórticos.
10.1.2.2 ESTRUCTURA DE LAS OFICINAS
El espacio a cubrir por las diferentes estructuras requeridas está marcado en los planos de
implantación, pero a modo de resumen, las oficinas están formadas por edificio rectangular de 15 m
de frente por 10 m de profundidad, ubicado en la esquina sur de la nave, compartiendo parte de la
cimentación con ella. Está formado por dos plantas, baja y primera, y una cubierta no transitable.
La estructura de las oficinas está formada por pilares metálicos HEB y vigas IPE, con forjados de
chapa colaborante. La unión entre pilares y vigas es soldada.
En planta baja de las oficinas se ubicarán administración, laboratorios y recepción, y en la planta alta,
vestuarios y servicios, comedor dirección y sala de reuniones.
Para ambas estructuras se utilizará como material un acero S-275 JR. Este tipo de estructuras presenta
la ventaja de su rapidez de montaje frente a las de hormigón, así como una mayor libertad en cuanto a
la forma estructural a utilizar. Así mismo dado que se tienen que cubrir grandes luces, nos será más
favorable la utilización de perfiles metálicos con lo que se conseguirán mayores esbelteces en los
elementos constructivos.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
10.1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
La parcela tiene el terreno medianamente preparado, con una valor máximo de cota de +55.39 m y
un valor mínimo de +54.61. Teniendo en cuenta el valor de las cotas de los viales y la situación del
acceso a la parcela, se establece una cota uniforme de +55.00m por lo que el movimiento de tierras se
resolverá explanando la parcela hasta ajustar el nivel de cota.
También es necesaria la excavación de un foso, para albergar la instalación de la báscula.
10.1.4 CIMENTACIONES
A continuación se resumen las principales características del terreno en el cual se realizará la
construcción de las instalaciones. Todos los datos mostrados se han obtenido del correspondiente
estudio geotécnico. Para más información específica se habrá de recurrir al estudio geotécnico.
Con respecto a la agresividad del terreno para la determinación del tipo de ambiente en el que se
encuentra el hormigón de cimentación, se han realizado análisis de sulfatos.
Según la Instrucción de Hormigón Estructural, EHE, tablas 8.2.2 y 8.2.3 el ambiente es de tipo II a.
Exposición normal, de humedad alta. Corrosión de origen diferente de los cloruros. Elementos
enterrados o sumergidos.
Según la clasificación de estructuras sometidas a ataques químicos, se concluye de los resultados de
los análisis que tenemos un suelo exento de ataques químicos.
Con respecto a la cota de cimentación, se recomienda que se realice a una cota media de 1.2 m como
mínimo sobre la rasante actual del terreno.
Se tomará para el cálculo de cimentación un valor de tensión admisible: Qadm = 2.0 kg/cm2
El nivel freático no se detecto en el ensayo realizado. Adicionalmente, observando los resultados
obtenidos de los ensayos, podemos decir que no existen problemas de expansividad en los materiales
de la parcela.
En conclusión, no existen problemas a la hora de la realización de la cimentación, pues la tensión
admisible muy adecuada para una ejecución relativamente sencilla sin necesidad de grandes
excavaciones profundas.
Por lo tanto se ha optado por una cimentación de zapatas aisladas, unidas mediante vigas de atado y
vigas centradoras de forma perimetral.
Para las oficinas, se ha optado por losa de cimentación nervada, estando los pilares más cercanos a la
nave compartiendo las zapatas, por lo que la losa se une a las zapatas de la nave y sus vigas de atado,.
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10.1.5 CERRAMIENTO
10.1.5.1 CERRAMIENTO DE LA NAVE
Para el cerramiento se utilizan conjuntamente paneles prefabricados de hormigón armado junto con
paneles nervados, ambos con materiales aislantes en su interior.
• FACHADA
Se usan placas de hormigón prefabricadas hasta la cota de 12m colocadas en posición horizontal. El
resto de cerramiento restante se realiza con paneles nervados.
Los paneles de hormigón prefabricados son SELFHOR, con las siguientes características:
Materiales:
Hormigón HA35/B/20
Acero Pasivo B500S
Mallazos B500T
Porexpan Calidad tipo I
Dimensiones: Anchura 5 m.
Altura 2,5 m.
Canto 15 cm.
Recubrimiento 2.5 cm.
Sistema de apoyo: Machihembrado
Resistencia al fuego REI 120
Aislamiento acústico 47.5 dB
Se sitúan los paneles entre las alas de los pilares. La primera de las placas va apoyada sobre un
pequeño murete construido a tal efecto.
Paneles nervados
Panel formado por dos caras de acero de 0.5 mm de espesor, con espuma intermedia de poliuretano,
incluso parte proporcional de fijaciones y tapajuntas. En su montaje se utilizará tapajuntas, tornillos
y plaquetas que aseguran uniones estancas.
Se utilizarán para todo el cerramiento paneles con las siguientes características:
ƒ Espesor nominal. 60 mm
ƒ Longitud
Distancia entre pilares, 5 m
ƒ Anchura.
1a2 m
ƒ Espesor de chapa. 0.5 mm
• CUBIERTA
Se utilizarán al igual que en la fachada, paneles nervados de similares características, a excepción de
que se colocaran paralelos a 4 metros a cada lado de la línea de cumbrera y por un ancho de 2m , una
franja de paneles translucidos que permitan la entrada de luz natural al interior.
Son elementos compuestos por tres placas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio que forman
'sándwich translúcido', de geometría y dimensiones similares al Panel Nervado. En su montaje, se
utilizan los mismos elementos de fijaciones (grapa, tornillo y tapajuntas) resolviendo todas las
soluciones de solape entre Panel nervado y Translúcido, que se puedan dar.
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• SOLERÍA
Para la solera de toda la superficie interior de la nave, utilizaremos una hormigón HA-20 de 20 cm de
espesor, con malla electrosoldada de acero B-500S de 10 mm de diámetro y cuadrícula de 15 cm ,
con acabado de hormigón pulido, el cual ofrece un buen acabado tanto en estética como en resistencia
mecánica. En las zonas donde se han proyectado losas de cimentación apoyadas en el terreno, se
ejecutarán según los planos y cálculos recogidos en el anexo correspondiente.
10.1.5.2 CERRAMIENTO DE LAS OFICINAS
Para el cerramiento de las oficinas según el plano correspondiente, se utilizará (según planos) muro
cortina de vidrio aislante con perfilería de aluminio y vidrio 6+6+6 mm y muro aislante formado por
fábrica cerámica perforada para revestir por el interior, con asilamiento de 20 mm de poliuretano
proyectado, y trasdosado de tipo Pladur y por el exterior con revestimiento hidrófugo.
La distribución interior de las oficinas (definida sólo por zonas a falta de particionado definitivo en
obra) se realizará con tabique simple de yeso laminado 13+70+13 mm, con posterior revestimiento
de pintura plástica lisa.
La solería, escalera incluida, se ejecutará con baldosas de gres cerámico de 40x40 cm, con tonalidad
a elegir en obra, y rodapiés de misma tonalidad en gres cerámico empotrado a ras.
Los techos de las oficinas serán de techo de placas de escayola desmontables, con entramado metálico
visto, excepto en los vestuarios, que serán de techo continuo de placa de escayola, con fijación
metálica.
Las ventanas serán de hojas abatibles con perfiles de aluminio de 1,5 mm y vidrio termoacústico
6+8+6 mm.
10.1.5.3 URBANIZACIÓN Y CERRAMIENTO DE LA PARCELA
La parcela se dotará, en la zona exterior a la nave y edificio de oficinas, de firme de albero de 25 cm
con capa de hormigón asfáltico, con las pendientes adecuadas para la evacuación de aguas hacia los
sumideros. La nave estará bordeada por acerado de baldosas hidráulicas de 20x20 cm, de 9 pastillas, y
bordillo de HM-40 achaflanado de 17x28 cm.
El cerramiento de la parcela utilizará el murete de fábrica existente de 50 cm para la colocación de
cerramiento de postes cada 2,5 m de acero galvanizado y malla galvanizada rizada con alambre de
3mm de espesor, para una altura total del conjunto de 2,5 m. Se situará en la esquina sur de la parcela
una puerta metálica corredera, operada por motor eléctrico radio controlado, de 9m de largo por 2 m
de alto, en acero galvanizado de 1,2 mm.
10.2 SANEAMIENTO
La finalidad del presente apartado es la recogida de aguas fecales de todos los cuartos húmedos que se
encuentran en el interior de la nave y de las oficinas. Hay que tener en cuenta que contamos con una
red separativa, por lo que la recogida de aguas pluviales se hará con otra red distinta.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
La distribución de las tuberías de recogida de las aguas se realizará a través del forjado sanitario.
En cada uno de los cuartos húmedos dispondremos de una arqueta donde irán a parar las tuberías de
todos los puntos de consumo de agua. Luego desde estas arquetas el agua se llevará a la unión de
otras conducciones y hasta que finalmente se lleven hasta un colector y desde éste último se llevará a
la acometida de la red de saneamiento público. Se verificará en todo momento lo establecido por el
CTE DB-HS.
Condiciones que debe satisfacer la instalación
Exigencias de caudal a evacuar: Es necesario respetar una serie de condicionantes en
recogida de aguas.
Facilidad de construcción: El empleo de materiales, diámetros y otros elementos fácilmente
disponibles en el mercado, que se ajusten a las normas en dimensiones y en comportamiento.
Mantenimiento: Conseguir un buen funcionamiento de la instalación para evitar un excesivo
y costoso mantenimiento correctivo, facilitando el mantenimiento preventivo, es fundamental.
Economía: No basta con que la instalación funcione. Ésta debe comportar, además, un coste
razonable evitando en lo posible sobredimensionar.
A continuación se muestran los diámetros mínimos que se deben cumplir según el tipo de elemento:
Lavabo
32 mm.
Inodoros
100 mm.
Duchas
40 mm.
Fregadero
40 mm.
La instalación debe ser accesible en diferentes puntos, que permitan reparaciones y sustituciones, ello
se llevará a cabo por medio arquetas registrables.
Se evita en la mayor medida posible el trazado de tuberías por las oficinas con el fin de mitigar o
evitar molestias.
Materiales
Todo el sistema de tuberías será de UPVC, siendo todas ellas de dimensiones normalizadas.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Cada una de las redes de saneamiento estará formada por arquetas de fábrica de ladrillo macizo,
tomado con mortero de cemento CEM III / a, enlucidas del mismo mortero, fratasadas e
impermeabilizadas. Todas las arquetas dispondrán de cierre hidráulico a fin de evitar en el interior
emanaciones procedentes de la red.
10.3 ABASTECIMIENTO DE AGUA
La finalidad del presente apartado es la distribución de agua fría y caliente sanitaria a los diferentes
puntos de consumo, aseos, vestuarios y comedor.
La distribución del agua a los diferentes puntos de consumo se hará a través de tubería de cobre
descubierta en el interior del edificio.
Los consumos de los elementos de la instalación son:
Lavabo
Inodoro con cisterna
Ducha
Fregadero
0.10 l/s
0.10 l/s
0.20 l/s
0.20 l/s
A continuación mostramos una tabla con los consumos totales, teniendo en cuenta el número total de
elementos de la instalación:
6 Lavabos
6 Inodoros
6 Duchas
0.60 l/s
0.80 l/s
1.60 l/s
Condiciones que debe satisfacer la instalación
Acometida
La acometida debe disponer de los siguientes elementos:
Una llave de toma en carga sobre la tubería de distribución de la red exterior, un tubo de acometida
que enlace la llave de toma con la llave de corte general, y una llave de corte en el exterior de la
propiedad.
Instalación general
El cuadro del contador estará compuesto por una llave de corte general, que servirá para cortar el
suministro al edificio, un filtro del la instalación general, el contador, una llave o racor de prueba, una
válvula anti-retorno, y una llave da salida.
El resto de la instalación de la nave tendrá las siguientes características:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Se dispondrá una protección contra retorno en la base de los ascendentes y en la entrada al calentador,
se colocarán siempre con unos grifos de vaciado de forma que siempre es posible vaciar cualquier
tramo de la red, en la parte superior de los ascendentes se colocaran grifos de purga.
El servicio ha de ser continuo y sin interrumpirse, evitando los embolsamientos de aire.
La instalación debe ser accesible en diferentes puntos, que permitan reparaciones y sustituciones, ello
se llevará a cabo por medio de llaves de paso en cada local húmedo, lo que posibilitará el vaciado de
la red por tramos.
El agua caliente a los vestuarios: lavabos y duchas, comedor y laboratorio.
Se evita en la mayor medida posible el trazado de tuberías por administración, dirección y recepción
con el fin de mitigar o evitar molestias, por ello y con el fin de evitar el ruido del agua al recorrer las
tuberías se limita la velocidad del agua en su interior entre 0.5 m/s y 1.5 m/s.
Las tuberías serán de cobre de ½, 1 y 1 pulgada y media. Las tuberías de agua fría y caliente irán
siempre separadas un mínimo de 4 cm. Y en el plano vertical la de agua fría ira siempre por debajo.
Las tuberías irán vistas por el interior de la nave y enterradas hasta ella.
Los colores de las tuberías de agua fría serán azules o verdes oscuros y las de agua caliente serán rojas
para su señalización.
Las uniones serán estancas, y se podrán hacer mediante soldadura, cuando el tubo va enterrado como
hasta el interior de la nave desde el armario del contador, se le colocará un revestimiento de plástico.
El aislamiento térmico será cualquiera que cumple la norma UNE 100 171 : 1989.
Se colocarán llaves de paso a la entrada de cada calentador y de cada grifo y a la entrada y salida de
cada depósito.
Las conexiones de los calentadores a la red de agua fría y caliente se realizarán mediante racores
rígidos.
Para delatar posibles fugas debe llenarse de agua la instalación desde el principio de su colocación y
hasta el final de la obra mantenerse llena.
Materiales
Todo el sistema de tuberías será de cobre, siendo todas ellas de dimensiones normalizadas.
Será necesaria la colocación de un filtro, dispuesto inmediatamente después de la llave general de
acometida interior. El filtro será del tipo denominado “integral” actuando sobre el gusto, olor del
cloro, así como para eliminar las partículas contenidas en el agua. Se situará en un lugar de fácil
acceso de forma que se pueda realizar cómodamente su mantenimiento.
El contador general se colocará lo más próximo posible a la llave de paso, evitando, total o
parcialmente, el tubo de alimentación. Se alojará en un armario. El soporte del contador será de
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MEMORIA DESCRIPTIVA
fundición gris con acabado a base de pintura antioxidante homologado por la Delegación de Industria.
Es necesario instalar además los siguientes accesorios:
Llave de corte a entrada y salida del contador, válvula de retención después del contador y un grifo de
comprobación.
Cuando la tubería atraviese muros, tabiques o forjados, se recibirá con mortero de cal, un manguito
pasamuros, un manguito pasamuros de fibrocemento con holgura mínima de 10 mm. Y se rellenará el
espacio libre con masilla plástica.
La grifería será de latón cromado, sin defectos que influyan en sus características mecánicas o
hidráulicas, así como en su aspecto externo, en la estanqueidad o en el revestimiento protector. En los
puntos de agua fría se emplearán grifos simples.
Los materiales empleados en tuberías y grifería, deberán ser capaces de soportar, de forma general,
una presión mínima de 15 kg/cm2.
Las uniones y piezas especiales roscadas, una vez aterrajados los tubos se pintaran con minio y se
estoparán las juntas para asegurar su estanqueidad.
Todas las llaves y valvulería serán de latón.
Para el agua caliente se emplearán un acumulador de ACS alimentado por energía solar y dotado de
resistencia eléctrica de apoyo, con una capacidad de 200 litros. La justificación del cumplimiento del
DB- HE 4 se detalla en el anexo correspondiente.
10.4 SUMINISTRO GAS NATURAL
El suministro y acometidas de Gas Natural se realizarán según el Manual de Instalaciones
Receptoras que proporciona la empresa GAS NATURAL, y según lo descrito en el anexo de cálculo
correspondiente y en la normativa de aplicación:
-Directiva 2002/91/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2002, relativa a
la eficiencia energética de los edificios.
-Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE).
-Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y
utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11.
La instalación contará con una acometida a la red general en media presión, 5 bares (presión
absoluta),con armario de regulación de presión y medida A-300 y transcurrirá por canalización de
PE SDR 11 enterrada en zanja, hasta llegar a la nave industrial, donde habrá un sistema de regulación
de presión, y de donde partirá hacia los puntos de consumo, los hornos de expansión HE-01 y HE-02,
por canalización vista de acero.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
La disposición de la acometida y las canalizaciones se puede ver en el plano correspondiente
14.01 Instalación de Gas Natural.
10.5 ICT
El edificio no debe acogerse al régimen de propiedad horizontal regulado por la Ley 49/1960,
de 21 de julio, de Propiedad Horizontal, modificada por la Ley 8/1999, de 6 de abril, por lo que no
está dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto 401/2003, de 4 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los
servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos
y sistemas de telecomunicaciones.
De todas formas, se dotará al edificio de oficinas de acometida de ICT, para proporcionar acceso al
servicio telefónico básico y al servicio de telecomunicaciones por cable, mediante la infraestructura
necesaria para permitir la conexión de las distintas viviendas o locales del propio edificio a las redes
de los operadores habilitados, y se realizará con canalización enterrada hasta el edificio de oficinas,
con armario de registro y armario de terminación de red (PAU).
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MEMORIA DESCRIPTIVA
11.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Para la ejecución del presente Proyecto, aparte de la normativa señalada en cada apartado, anexo y en
los pliegos de condiciones técnicas, se tendrán en cuenta de manera general las siguientes normativas:
-
Código Técnico de la Edificación CTE
Reglamento Electrotécnico de B.T. Decreto 842/2002 de 2 de Agosto e Instrucciones Técnicas
Complementarias.
Normas UNE de referencia listadas en la Instrucción ITC-BT-02 del Reglamente
Electrotécnico de Baja Tensión y en particular las UNE-EN-60079-10 y UNE-100-166-92 para
clasificación de emplazamientos peligrosos.
- Real Decreto 59/2005 de 1 de Marzo por el que se regulan las actividades de transporte,
distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de
energía eléctrica.
- Normas particulares de la compañía suministradora Sevillana – Endesa.
- Ordenanzas propias del Ayuntamiento de Jerez de la Frontera.
- Hormigón: EHE-CTE
- Aceros conformados: CTE DB-SE A
- Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A
- Losas mixtas: Eurocódigo 4
- Silos: Eurocódigo 1
- Reglamento de Seguridad Contra Incendio en Establecimientos Industriales (R.S.C.I.E.I) Real
Decreto 2267/2004 del 3 de Diciembre.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
12.
RESUMEN DEL PRESUPUESTO
Una estimación del tiempo de duración de los distintos trabajos, en días, se incluye en el siguiente
diagrama de Gantt (aproximado):
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