Programa. Componentes.
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2013 ESCLUSAS DESVIADORAS VÁLVULAS COMPONENTES ESPECIALES >compounding & extrusion Programa. Componentes. >materials handling >service >>Confidence through partnership. ¿Por qué una promesa es una garantía de éxito? Ó FI A S U IM S TO S DU RA ES G AL SE ER É S OS RE D GI AL EN IC O O RO A OV HI N OS IC INN COMPONENTES DE COPERION Y ELEMENTOS DE PROCESO D S TE EC ON S LE Á PO TE M B S O D A ER U PL N VA RI Q A OS IC ST ÍM IC M IN Más de 200.000 com­ ponentes vendidos para materiales a granel >>Una manipulación de primera calidad para productos de primera calidad. Transportar, distribuir, clasificar, almacenar, mezclar, dosificar o tratar térmica­ mente; controlamos el tratamiento y la manipulación de materiales a granel en todas las fases del proceso. Tanto en la industria plástica y química como también en la industria alimentaria y mineral, nuestros componentes de fabricación propia gozan de un gran reconocimiento y prestigio a nivel mundial como productos de primera calidad. Nuestra experiencia de muchos años y los amplios conocimientos sobre los procesos de construcción de instalaciones se incorporan constantemente al desarrollo y la fabricación de nuestros componentes. Ofrecemos soluciones certificadas para satisfacer la demanda de diseños higiénicos, seguridad para la prevención de la transmisión de la llama y el cumplimiento de ATEX. Nuestros elementos y componentes del proceso también sientan las bases en las altas presiones y en la protección contra el desgaste. Para el mercado fabricamos componentes y máquinas, para nuestros clientes confianza. Esto es lo que entendemos cuando decimos “confidence through partnership”. PLÁSTICOS QUÍMICA >> Componentes potentes para todas las >> Productos de alta calidad continuamen- ­fases del proceso. Distribuir, dosificar, trans- te optimizados para satisfacer las exigen- portar, clasificar, limpiar, mezclar, calentar, cias más variadas. Esclusas de ruedas ce- enfriar, etc. Únicamente quien conoce cada lulares, desviadores, válvulas de cierre, etc. fase del proceso puede ofrecer soluciones ­Coperion ofrece un amplio surtido de com- detalladas que mejoren decisivamente todo ponentes que demuestran de forma fiable el proceso. su funcionalidad en numerosas instalaciones de materiales a granel en todo el mundo. Para que la calidad de sus productos se mantenga constantemente al nivel más elevado, los polvos y granulados (p. ej. PP, PE, PET, PA, PVC) deben ser transportados y manipulados de forma óptima según sus características en cada fase de la cadena de producción. Las actividades de investigación y desarrollo amplias y continuas nos permiten ofrecerles innovadores conceptos y componentes de fabricación propia para su producción. De este modo, usted se beneficia de unos componentes adaptados de forma óptima a sus necesidades y que garantizan que sus productos sean manipulados con la máxima seguridad, economía, eficiencia energética y cuidado posibles. Incluso en la industria química se producen y procesan materiales a granel muy variados con características de productos variables y parcialmente complicadas. Como líder de mercado y en tecnología, en la manipulación de numerosos productos (como p. ej., PTA, tóner, celulosa, fertilizantes, melanina) aunamos conocimientos sobre el proceso, décadas de experiencia y conocimientos internacionales. Las exitosas colaboraciones de muchos años con nuestros clientes corroboran el éxito de nuestras soluciones, en las que la economía, la fiabilidad y la calidad siempre ocupan el primer plano. ALIMENTOS MINERALES >>Técnica innovadora para una seguridad >>Conceptos de protección contra el des- operativa óptima y una producción higiéni- gaste eficaces para una mayor duración. ca. Los componentes de materiales a granel Muchos minerales representan una carga para los sistemas de transporte neumáticos y especial en cuanto al desgaste de los com- la distribución de alimentos deben satisfacer ponentes en las instalaciones de materiales unos requerimientos especialmente elevados a granel. Coperion supera estos desafíos en cuanto a la higiene y la limpieza. Coperion con innovadores conceptos de protección ha desarrollado conceptos ideales para todo contra el desgaste desarrollados en amplios tipo de planteamientos. estudios y que han demostrado su eficacia práctica en numerosas ocasiones. Mediante nuestra intensa actividad de investigación y desarrollo de nuevas tecnologías sentamos las bases para la manipulación higiénica de, por ejemplo, leche en polvo y alimentos para bebés con componentes del proceso innovadores y de fácil limpieza. Nuestros componentes garantizan el servicio seguro, fiable y a largo plazo en la producción y el procesamiento de almidones, productos instantáneos e ingredientes alimentarios. Durante la distribución y el transporte de productos muy frágiles, como los granos de café tostados y los cereales, nuestros componentes sorprenden gracias a su método de trabajo especialmente delicado con la producción. En el caso de los productos abrasivos, como por ejemplo, cemento, cal, arena, ceniza, aluminato, etc., una mayor duración y una alta disponibilidad únicamente pueden garantizarse con un concepto de protección contra el desgaste eficaz que, además de las características de los productos, también tenga en cuenta las condiciones de servicio. Por eso, confíe en los conocimientos técnicos consolidados de Coperion: no sólo tenemos experiencia con más de 14.000 materiales a granel, sino que también contamos con una escuela técnica propia en la que se simulan diferentes estados de desgaste que permiten desarrollar medidas óptimas para la protección contra el desgaste para sus aplicaciones. >>Conceptos individuales de plantas con know- how de proceso en ingeniería de sistemas y componentes de fabricación propios. Silo de polvo 6 Manipulación de aditivos 6 6 Secado 1 8 5 5 1 1 1 1 2 Reactor 1 Válvulas rotativas Desgasificación 2 Válvulas desviadoras Compounding 3 2 Peletización Válvulas de tajadera 4 Elutriadores y separadores Silos de almacenaje Homogeneización 2 2 2 4 5 5 6 2 3 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 Big Bag Mezcladores 3 2 5 7 5 2 6 Filtros y Separadores 7 Tomamuestras Ensacado Carga 8 Intercambiadores de calor 08 >> Componentes de Coperion VÁLVULAS ROTATIVAS INTRO CON TABLA DE SELECCIÓN EN LA PÁGINA 10/11 VÁLVULAS ROTATIVAS PARA POLVO 12 ZXD VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de paso a través para polvo 14 ZRD VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de descarga y dosificación para polvo 16 ZKD VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de descarga y dosificaciión con conexiones de brida rectangulares para polvo 18 ZXQ VÁLVULA ROTATIVA 3,5 BAR Válvula de paso a través a alta presión para polvo 20 ZAQ VÁLVULA ROTATIVA 3,5 BAR Válvula de descarga y dosificación a alta presión para polvo VÁLVULAS ROTATIVAS PARA GRANZA 22 ZVB VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de descarga para granza 24 ZVD VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de descarga para aplicaciones universales 26 ZVH VÁLVULA ROTATIVA 3,5 BAR Válvula de descarga a alta presión para granza 28 ZGM VÁLVULA ROTATIVA 1,5 BAR Válvula de dosificación para granza OPCIONES Y ACCESORIOS PARA VÁLVULAS ROTATIVAS 30 OPCIONES Opciones para rotores y carcasas para un ajuste individual de nuestras válvulas rotativas a sus aplicaciones 32 DESMONTAJE RÁPIDO Válvulas rotativas y accesorios para los requerimientos más exigentes de desmontaje y accesibilidad 34 DISEÑO HIGIÉNICO Válvulas rotativas y accesorios para los requerimientos más exigentes de higiéne y limpieza 36 PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE Versiones de válvulas rotativas con un diseño incorporado contra el degaste por erosión y con materiales resistentes al desgaste 38 ACCESORIOS Accesorios para válvulas rotativas para un ajuste individual de nuestras válvulas para sus aplicaciones PLÁSTICOS QUÍMICA ALIMENTOS MINERALES Leyenda de los símbolos usados (flechas, iconos, etc) en la página al final del catálogo <<09 LA GAMA COMPLETA PARA PLANTAS EFICIENTES. VÁLVULAS DESVIADORAS INTRO CON TABLA DE SELECCIÓN EN LA PÁGINA 42/43 44 WEK VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 6 BAR Válvula desviadora monocanal con salida a 45° para granza 46 WET VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 6 BAR Válvula desviadora monocanal con salida a 90° para granza 48 WZK VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 5 BAR Válvula desviadora de doble canal para polvo y granza 50 WYK VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 5 BAR Válvula desviadora en acero inoxidable con diseño higiénico para polvo y granza 52 WRK VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 4 BAR Válvula desviadora en fundición de hierro para polvo y granza/pe 54 WHK VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 3 BAR Válvula desviadora monocanal compacta en acero inoxidable con salida a 45° para polvo y granza 56 WHT VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 3 BAR Válvula desviadora monocanal compacta con salida a 90° para polvo y granza 58 WGV VÁLVULA DESVIADORA A DOS VÍAS 1 BAR Válvula desviadora monocanal para tuberías por gravedad 60 DWR VÁLVULA DESVIADORA MULTIVÍA 1 BAR Válvula desviadora multivía con hasta 13 vías para polvo y granza VÁLVULAS TAJADERA 64 FUS y FUH 66 FUT INTRO CON TABLA DE SELECCIÓN EN LA PÁGINA 62/63 VÁLVULA TAJADERA UNIVERSAL 1,5 BAR Y 3,5 BAR Válvulas tajadera de corte para salida de silo y tolva VÁLVULA TAJADERA PARA TRANSPORTE NEUMÁTICO 4,5 BAR Válvula tajadera en acero inoxidable para polvo COMPONENTS ESPECIALES INTRO EN LA PÁGINA 68/69 70 ELUTRIATORES Componentes para separación de polvo, fibras, granza fuera de tamaño, y conglomerado de finos de productos en granza 72 FILTROS Y SEPARADORES Filtros y separadores para diferentes aplicaciones 74 UNIDAD DE CONTROL DE AIRE Unidades de control para un ajuste óptimo del volumen de gas de transporte para sistemas de transporte neumático 76 TOMAMUESTRAS Para la toma de muestras de granza y polvo 78 CURVA Y MEZCLADORES Para reducir la degradación de la granza y para la homogeneización de granza y polvo 80 INTERCAMBIADOR DE CALOR Conceptos de aplicación para refrigeración y calentamiento de materiales a granel 82 SISTEMAS DE DESCARGA Ayudas de descarga para tolvas y silos 10 >> Válvulas rotativas Válvulas rotativas Granza 1–10 mm ZXD ZRD ZKD ZXQ ZAQ ZVB ZVD ZVH ZGM 1,5 bar 1,5 bar 1,5 bar 3,5 bar 3,5 bar 1,5 bar 1,5 bar 3,5 bar 1,5 bar <<11 LA GAMA COMPLETA PARA CADA APLICACIÓN. >>Las válvulas rotativas de Coperion le ofrecen la seguridad de décadas de ­ xperiencia y de un Know-how de proceso así como un desarrollo y fabricae ción propios con materiales de alta calidad. VÁLVULAS ROTATIVAS PARA POLVO Ventajas: Gran sección de entrada. Sin restricciones en el flujo de producto. Alta eficiencia de llenado CÓDIGOS PARA VÁLVULAS ROTATIVAS ZRD 400.1 - 42 - SS VÁLVULAS ROTATIVAS PARA GRANZA Ventajas: Geometría de entrada antipellizcamiento patentada. Arranque seguro bajo columna llena de ­producto Material *** Volumen del rotor Ejecución Tamaño Tipo de rotor Tipo de carcasa OPCIONES Y ACCESORIOS PARA VÁLVULAS ROTATIVAS Ejecuciones especiales de válvulas para aplicaciones particulares para asegurar la fiabilidad TABLA DE SELECCIÓN PARA VÁLVULAS ROTATIVAS Producto Tamaño medio de partículas d 50 Aplicación Descarga Transporte neumático Sin presión Hasta 1,5 bar Hasta 3,5 bar Polvo Hasta 0,3 mm ZRD ZKD ZXD ZRD ZKD ZXQ ZAQ Polvo, cascarilla 0,3 mm hasta 1 mm ZRD ZKD ZVD ZXD ZRD ZKD ZVD ZXQ ZAQ Granza, particulas ­uniformes, formas de grano regulares 1 mm hasta 6 mm ZVB ZVD ZGM* ZRD** ZVB ZVD ZGM* ZRD** ZVH Partículas irregulares, granza con un porcentaje elevado de finos 1 mm hasta 6 mm ZVD ZRD** ZVD ZRD** ZVH Fibras, restos de cascarilla 1 mm hasta 10 mm ZVX ZKX ZVX ZKX Azul = preferible * Sólo para dosificación ** Sólo para funcionamiento predosificado *** Ver materials en la página 31 12 >> Válvula rotativa ZXD VÁLVULA DE PASO A TRAVÉS PARA POLVO _ Gran sección de entrada para mayor capacidad _ Para alimentación de materiales a granel en sistemas de transporte neumático hasta 1,5 bar (21 psi) _ Funcionamiento posible sin desaireación del gas de fuga Carcasa de fundición Gran sección de entrada sin restricciones Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Junta tórica Tapas laterales con canal de paso orientado (patentado) para un barrido óptimo de los alveolos Diagrama de capacidades Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,3 mm < d50 < 0,6 mm, Δp = 0,8 bar Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,075 mm < d50 < 0,15 mm, Δp = 0,8 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 7 Tasa de gas de fuga con producto [m3/min] ZXD 400 ZXD 350 ZXD 300 ZXD 250 ZXD 200 ZXD 150 0 50 Capacidad [t/h] 100 14 6 12 ZXD 400 5 10 ZXD 350 ZXD 300 4 8 ZXD 250 ZXD 200 3 6 ZXD 150 2 4 1 2 0 0,5 Presión diferencial [bar] 1 1,5 Tasa de gas de fuga sin producto [m3/min] Rotor D, abierto, 10 palas <<13 VÁLVULA ROTATIVA PARA POLVO | ZXD OPCIONES Y ACCESORIOS _A coplamineto de limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Palas achaflanadas _ Cuchilla en la entrada de producto _ Cuchillas rascadoras _ Protección contra el desgaste _ Versión higiénica Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) RANGO DE PRESIÓN 1,5 bar (21 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex y como sistema de protección (resistente a la llama para polvo ST2) GRAN SECCIÓN DE ENTRADA Sin restricciones en la sección transversal para una mayor capacidad COJINETES EXTERNOS Separados del producto por mecanismos de juntas presurizadas y abertura para fugas de producto CANAL DE PASO A TRAVÉS Barrido óptimo del alveólo a baja pérdida de presión U ∅A V Y J H D E R ∅W N P F C Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada* Canal de paso a través Diseño de montaje Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø A Ø W J N P R H C D E F** Y U** Z** AL SS/GG ZXD 150 DN 150 6" 168 69 128 112 130 14 350 366 229 142 390 271 665 703 30 54 ZXD 200 DN 200 8" 217 82 134 154 180 14 405 420 254 171 456 306 725 791 47 83 ZXD 250 DN 250 10" 272 107 158 168 225 18 445 504 302 206 499 367 790 1094 74 131 220 ZXD 300 DN 300 12" 322 132 193 220 275 18 560 580 337 241 578 380 912 1162 117 ZXD 350 DN 350 14" 360 160 205 240 330 23 620 660 371 267 591 437 962 1172 160 325 ZXD 400 DN 400 16" 410 184 212 310 372 23 715 600 401 299 712 467 992 1285 241 507 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 14 >> Válvula rotativa ZRD VÁLVULAS DE DESCARGA Y DOSIFICACIÓN PARA POLVO _ Gran sección de entrada para mayor capacidad _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporte neumático hasta 1,5 bar (21 psi) _ Funcionamiento también posible sin desaireación del gas de fuga Carcasa de fundición Gran sección de entrada sin restricciones Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Gran sección de salida Rotor D, abierto, 10 palas Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 15 14 Tasa de gas de fuga con producto [m3/min] ZPD 800 ZRD 700 ZRD 630 ZRD 550 ZRD 480 ZRD 400 ZRD 320 ZRD 250 ZRD 200 ZRD 150 0 50 100 150 Capacidad [t/h] 200 250 300 13 12 11 10 9 8 7 6 5 30 ZPD 800 28 ZRD 700 26 ZRD 630 24 ZRD 550 22 ZRD 480 20 ZRD 400 18 ZRD 320 16 ZRD 250 14 ZRD 200 12 ZRD 150 10 4 8 3 6 2 4 1 2 0 0,5 Presión diferencial [bar] 1 1,5 Tasa de gas de fuga sin producto [m3/min] Diagrama de capacidades Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,6 mm < d50 < 1,0 mm, Δp = 0,8 bar Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,15 mm < d50 < 0,3 mm, Δp = 0,8 bar <<15 VÁLVULA ROTATIVA PARA POLVO | ZRD RANGO DE PRESIÓN 1,5 bar (21 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex y como sistema de protección (resistente a la llama para polvo ST2) GRAN SECCIÓN DE ENTRADA Sin restricciones en la sección transversal para una mayor capacidad COJINETES EXTERNOS Separados del producto por mecanismos de juntas presurizadas y abertura para fugas de producto OPCIONES Y ACCESORIOS _A coplamiento de limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Palas achaflanadas _ Rotor con volumen reducido _C uchilla en la entrada de producto o cuchillas rascadoras _ Rotor -X ZRX o Rotor -C ZRC Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) _ Protección contra el desgaste _ Versión higiénica _ Versión de alta temperatura (T) hasta 250°C W P Y H V Ø A1 N Ø A2 Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H P** Y N V** W** Z AL SS/GG ZRD 150 DN 150 6" 166 155 260 372 235 143 220 539 568 20 36 ZRD 200 DN 200 8" 217 207 340 386 330 171 273 683 761 30 53 ZRD 250 DN 250 10" 272 259 400 416 349 206 289 724 786 40 80 ZRD 320 DN 300 12" 322 310 500 650 421 241 297 778 958 60 140 ZRD 400 DN 350 14" 354 341 600 730 474 267 321 844 1238 120 260 490 ZRD 480 DN 400 16" 410 400 750 815 553 299 382 1014 1271 270 ZRD 550 DN 500 20" 500 480 800 880 605 350 382 1110 1345 370 690 ZRD 630 DN 600 24" 600 590 900 960 637 408 428 1166 / 550 1100 ZRD 700 DN 700 28" 710 695 1000 1075 688 459 / / / 890 1600 ZPD 800 DN 700 28" 700 680 1140 1175 800 756 417 1260 / 1420 3010 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones no son válidas para altas temperaturas y pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 16 >> Válvula rotativa ZKD VÁLVULAS DE DESCARGA Y DOSIFICACIÓN PARA POLVO _ Carcasa sólida con conexiones de brida rectangulares _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporete neumático hasta 1,5 bar (21 psi) Carcasa de fundición Gran sección de entrada rectangular Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Rotor D, abierto, 10 palas Gran sección de salida rectangular Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 7,5 Tasa de gas de fuga con producto [m3/min] ZKD 630 ZKD 550 ZKD 480 ZKD 400 ZKD 320 ZKD 250 ZKD 200 0 50 100 Capacidad [t/h] 150 15 6,5 13 ZKD 630 ZKD 550 5,5 4,5 11 ZKD 480 ZKD 400 9 ZKD 320 3,5 2,5 7 ZKD 250 ZKD 200 5 1,5 3 0,5 1 0,1 0,5 Presión diferencial [bar] 1 -1 1,5 Tasa de gas de fuga sin producto [m3/min] Diagrama de capacidades Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,6 mm < d50 < 1,0 mm, Δp = 0,8 bar Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,15 mm < d50 < 0,3 mm, Δp = 0,8 bar <<17 VÁLVULA ROTATIVA PARA POLVO | ZKD RANGO DE PRESIÓN 1,5 bar (21 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex y como sistema de protección (resistente a la llama para polvo ST2) ENTRADA/SALIDA Diseño rectangular: la forma de la carcasa se ­corresponde a la forma del rotor COJINETES EXTERNOS Separados del producto por mecanismos de juntas presurizadas y abertura para fugas de producto _ Protección contra el desgaste _ Ejecución Alta temperatura (T) hasta 250°C Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) B1 OPCIONES Y ACCESORIOS _A coplamiento de limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Palas achaflanadas _ Rotor con volumen reducido _C uchilla en la entrada de producto o cuchillas rascadoras _ Rotor -X ZRX o Rotor -C ZRC L1 Y H D E L2 B2 F M U K Vista sin accionamiento Entrada/Salida C Vista con motor reductor en paralelo Desviación (ejes) Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso** aprox. kg L1 x B1 L2 x B2 D E H C* Y* K F M* Z* U** AL ZKD 200 186 x 150 186 x 150 25 / 340 485 350 140 147 233 761 510 32 65 ZKD 250 220 x 178 220 x 170 54 20 400 485 385 165 174 252 786 560 42 90 ZKD 320 280 x 208 280 x 200 72 40 475 530 450 205 222 300 958 685 67 148 ZKD 400 370 x 268 350 x 260 80 50 600 585 490 247,5 260 356 1034 760 126 260 ZKD 480 460 x 300 450 x 300 60 20 700 730 570 300 270 415 1271 940 280 495 ZKD 550 500 x 320 490 x 320 100 30 800 900 630 330 330 470 1345 1000 385 690 ZKD 630 600 x 400 590 x 400 45 / 900 1000 670 405 405 508 / 1110 700 1000 Dimensiones en mm * Las dimensiones no son válidas para ejecucuiones de alta temperatura; pueden variar dependiendo del accionamiento instalado SS/GG ** Sin accionamiento 18 >> Válvula rotativa ZXQ VÁLVULA DE PASO A TRAVÉS DE ALTA PRESIÓN PARA POLVO _ Alta capacidad de producto debido a bajas cantidades de gas de fuga _ Diseñado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporte ­neumático hasta 3,5 bar (51 psi) Carcasa de fundición con doble pared Gran sección de entrada sin restricciones Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Junta tórica Tapas laterales con canal de paso orientado (patentado) para un barrido óptimo de los alveólos Diagrama de capacidades Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,3 mm < d50 < 0,6 mm, Δp = 2 bar Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,075 mm < d50 < 0,15 mm, Δp = 2 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 40 Tasa de gas de fuga con producto [m3/min] 20 ZXQ 700 ZXQ 600 ZXQ 500 ZXQ 400 ZXQ 350 ZXQ 300 0 50 100 150 Capacidad [t/h] 200 250 ZXQ 700 35 30 15 ZXQ 600 10 ZXQ 500 25 20 15 ZXQ 400 ZXQ 350 5 10 ZXQ 300 5 0 0,5 1 1,5 2 Presión diferencial [bar] 2,5 3 3,5 0 Tasa de gas de fuga sin producto [m3/min] Rotor Q de alta presión abierto, 14 alveólos <<19 VÁLVULA ROTATIVA PARA POLVO | ZXQ RANGO DE PRESIÓN 3,5 bar (51 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN BAJO MANTENIMIENTO Rotor abierto de alta presión con 14 alveolos para bajas cantidades de gas de fuga GRAN SECCIÓN DE ENTRADA Sin restricciones en la sección transversal para una mayor capacidad COJINETES EXTERNOS Separados del producto por mecanismos de juntas presurizadas y abertura para fuga de producto CANAL DE PASO A TRAVÉS Barrido óptimo del alveólo a baja pérdida de presión OPCIONES Y ACCESORIOS _ Palas achaflanadas _ Adecuado para Zonas -Ex (ATEX) _ Cuerpo calefactado D U Ø A Y V J H E R Ø W N P C T Dirección de transporte Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada* Canal de paso a través Diseño de montaje Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø A Ø W J N P R H C D E Y V T** U** AL SS DN 300 12" 318 106 173 220 275 14 560 584 341 217 409 280 554 714 158 290 ZXQ 350 DN 350 14" 360 163 205 240 330 14 620 584 383 240 425 313 600 847 232 380 ZXQ 400 DN 400 16" 410 163 198 310 372 18 715 600 416 287 487 375 656 877 339 560 ZXQ 300 ZXQ 500 DN 500 20" 515 185 230 500 510 18 810 690 488 380 604 410 1020 985 / 876 ZXQ 600 DN 600 24" 610 209 280 654 540 23 955 810 557 455 669 470 1120 1146 / 1443 ZXQ 700 DN 700 28" 710 230 319 730 670 23 1200 960 709 528 872 580 1300 1355 / 2770 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 20 >> Válvula rotativa ZAQ VÁLVULA DE DESCARGA Y DOSIFICACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA POLVO _ Alta capacidad de producto debido a bajas cantidades de gas de fuga _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporete neumático hasta 3,5 bar (51 psi) Carcasa de fundición con doble pared Gran sección de entrada sin restricciones Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Junta tórica Gran sección de salida Rotor Q de alta presión abierto, 14 alveólos Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) Tasa de gas de fuga con producto [m3/min] 17,5 ZAQ 600 ZAQ 500 ZAQ 300 ZAQ 600 15 35 30 12,5 ZAQ 500 10 25 20 7,5 15 ZAQ 300 5 10 2,5 5 0 0 50 100 Capacidad [t/h] 150 0,5 1 1,5 2 Presión diferencial [bar] 2,5 3 3,5 Tasa de gas de fuga sin producto [m3/min] Diagrama de capacidades Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,6 mm < d50 < 1,0 mm, Δp = 2 bar Polvo con densidad aparente 1000 kg/m3 y 0,15 mm < d50 < 0,3 mm, Δp = 2 bar <<21 VÁLVULA ROTATIVA PARA POLVO | ZAQ RANGO DE PRESIÓN 3,5 bar (51 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN BAJO MANTENIMIENTO Rotor de alta presión abierto con 14 alveólos para bajas catidades de gas de fuga GRAN SECCIÓN DE Gran sección transversal para una mayor capacidad ENTRADA/SALIDA de producto COJINETES EXTERNOS Separados del producto por mecanismos de juntas ­presurizadas y abertura para fugas de producto OPCIONES Y ACCESORIOS _ Palas achaflanadas _ Adecuado para Zonas -Ex (ATEX) _ Cuerpo calefactado Y H H M Ø A1 C Ø A2 M W E Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H W** C** E Y M AL SS DN 300 12" 316 290 560 714 564 242 409 324 170 280 ZAQ 500 DN 500 20" 515 490 800 985 802 362 608 488 520 950 ZAQ 600 DN 600 24" 610 590 970 1146 994 442 668 558 810 1490 ZAQ 300 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 22 >> Válvula rotativa ZVB VÁLVULA DE DESCARGA PARA GRANZA _ Geometría de entrada especial diseñada para una manipulación cuidadosa _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporete neumático hasta 1,5 bar (21 psi) Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto Carcasa de fundición Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Rotor -B cerrado para aplicaciones con granza, 10 alveólos Gran sección de salida Diagrama de capacidades Granza PE/PP con densidad aparente 520 kg/m3 y granulometría 0,3 mm, Δp = 0,8 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 40 ZVB 800 Tasa de gas de fuga [m3/min] 35 ZVB 630 ZVB 550 ZVB 480 ZVB 400 ZVB 320 ZVB 250 ZVB 800 ZVB 630 30 ZVB 550 25 ZVB 480 ZVB 400 20 15 ZVB 320 ZVB 250 ZVB 200 10 5 ZVB 200 0 50 100 Capacidad [t/h] 150 0 0,5 Presión diferencial [bar] 1 1,5 <<23 VÁLVULA ROTATIVA PARA GRANZA | ZVB RANGO DE PRESIÓN 1,5 bar (21 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex ENTRADA PARA GRANZA Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto CAPACIDADAlta capacidad de llenado debido al dispositivo de ­venteo interno OPCIONES Y ACCESORIOS _E jecución para limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Rotor con volumen reducido _ Version ZGB (deflexión de la granza) _ Protección contra el desgaste _ Ejecución de alta temperatura (T) hasta 250°C Ejecución ZGB Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) Ø G W Y H M 45 ° Ø A1 Ø A2 U C Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H C** Y** W M** Z** U** Ø G AL SS/GG ZVB 200 DN 150 6" 162 150 360 490 350 226 216 681 350 48,3 36 60 ZVB 250 DN 200 8" 210 200 450 515 385 278 235 755 639 60,3 45 85 ZVB 320 DN 250 10" 265 250 500 635 425 320 278 923 683 76,1 70 140 ZVB 400 DN 300 12" 316 300 600 700 475 394 326 1034 760 88,9 145 250 ZVB 480 DN 350 14" 360 350 750 755 540 464 372 1271 940 88,9 320 480 ZVB 550 DN 400 16" 410 400 850 785 590 537 425 1345 984 108,0 414 670 ZVB 630 DN 500 20" 500 480 970 840 670 584 492 1755 1041 108,0 500 1000 ZVB 800 DN 700 28" 700 680 1140 1175 800 756 561 / 1260 168,3 1360 2570 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones no son válidas para altas temperaturas y pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 24 >> Válvula rotativa ZVD VÁLVULA DE DESCARGA PARA PRODUCTOS FINOS Y GRUESO _ Geometría de entrada especial diseñada para una manipulación cuidadosa _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporete neumático hasta 1,5 bar (21 psi) Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto Carcasa de fundición Anillo laberíntico Conexión de purga Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Rotor D, abierto, 10 palas Gran sección de salida Diagrama de capacidades Granza PE/PP con densidad aparente 520 kg/m3 y granulometría 3,0 mm, Δp = 0,8 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 35 ZVD 800 ZVD 800 Tasa de gas de fuga [m3/min] 30 ZVD 630 ZVD 550 ZVD 480 ZVD 400 ZVD 320 ZVD 250 ZVD 630 ZVD 550 25 20 ZVD 480 ZVD 400 ZVD 320 15 ZVD 250 ZVD 200 10 5 ZVD 200 0 50 100 Capacidad [t/h] 150 0 0,5 Presión diferencial [bar] 1 1,5 <<25 VÁLVULA ROTATIVA PARA GRANZA | ZVD RANGO DE PRESIÓN 1,5 bar (21 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex y como sistema de protección (resistente a la llama para polvo ST2) ENTRADA PARA GRANZA Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto CAPACIDADAlta capacidad de llenado debido al dispositivo de ­venteo interno OPCIONES Y ACCESORIOS _A coplamiento de limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Rotor de volumen reducido _ Protección contra el desgaste _ Cuchillas rascadoras _ Rotor -X ZVX o Rotor -C ZRC Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) _ Versión de alta temperatura (T) hasta 250°C Ø G W Y H M 45 ° Ø A1 Ø A2 U C Vista sin accionamiento Vista con motor reductor en paralelo Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H C** Y** W M** Z** U** Ø G AL ZVD 200 DN 150 6" 160 150 360 490 350 226 233 761 477 48,3 41 86 ZVD 250 DN 200 8" 210 200 450 515 385 278 252 786 521 60,3 65 140 ZVD 320 DN 250 10" 265 250 500 635 425 320 300 958 591 76,1 115 250 ZVD 400 DN 300 12" 316 300 600 700 475 394 354 1238 720 88,9 190 415 ZVD 480 DN 350 14" 360 350 750 755 540 464 415 1271 770 88,9 315 650 ZVD 550 DN 400 16" 410 400 850 785 590 537 470 / 950 108,0 425 860 ZVD 630 DN 500 20" 500 480 970 840 608 589 508 / 1010 108,0 650 1360 ZVD 800 DN 700 28" 700 680 1140 1175 800 756 561 / 1260 168,3 1360 2570 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones no son válidas para altas temperaturas y pueden variar dependiendo del accionamiento instalado SS/GG *** Sin accionamiento 26 >> Válvula rotativa ZVH VÁLVULA DE DESCARGA DE ALTA PRESIÓN PARA GRANZA _ Geometría de entrada especial diseñada para una manipulación cuidadosa de la granza _ Con el elemento inyector también adecuado para la alimentación de materiales a granel en sistemas de transporte neumático hasta 3,5 bar (51 psi) Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto Carcasa de fundición Casette de juntas axiales Gas de cierre Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Rotor -H de alta presión con juntas axiales y 12 alveólos Gran sección de salida Diagrama de capacidades Granza PE/PP con densidad aparente 520 kg/m3 y granulometría 3,0 mm, Δp = 2,0 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 45 ZVH 800 Tasa de gas de fuga [m3/min] 40 ZVH 630 ZVH 550 ZVH 480 ZVH 400 ZVH 320 ZVH 250 35 22,5 20 ZVH 800 ZVH 630 17,5 ZVH 550 15 30 ZVH 480 25 20 12,5 ZVH 400 ZVH 320 10 ZVH 250 15 7,5 ZVH 200 10 5 5 ZVH 200 0 50 100 Capacidad [t/h] 150 0 2,5 0.5 1 1.5 2 Presión diferencial [bar] 2.5 3 3.5 <<27 VÁLVULA ROTATIVA PARA GRANZA | ZVH RANGO DE PRESIÓN 3,5 bar (51 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex ENTRADA PARA GRANZA Geometría de entrada antipellizcamiento (patentado) para arranques seguros bajo columna llena de producto MINIMO GAS DE FUGA Rotor de alta presión con 12 palas y juntas axiales CAPACIDADAlta capacidad de llenado debido al dispositivo de ­venteo interno OPCIONES Y ACCESORIOS _A coplamiento de limpieza rápida con dispositivo de extracción _ Rotor de volumen reducido _ Versión ZGH (deflexión de la granza) _ Protección contra el desgaste _ Versión de alta temperatura (T) hasta 250°C _ Cuerpo calefactado W Z (espacio de abertura requerida con dispositivo de extracción extendido) Ejecución ZGH Ø A1 Y H 45 ° M Ø G C Ø A2 Vista sin accionamiento Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H C** Y** W M* Z** Ø G AL SS ZVH 200 DN 150 6" 162 150 360 480 380 226 245 681 48,3 70 130 ZVH 250 DN 200 8" 210 200 450 510 415 278 270 755 60,3 95 175 ZVH 320 DN 250 10" 265 250 500 630 460 320 310 923 76,1 145 260 ZVH 400 DN 300 12" 316 300 600 705 500 394 360 1034 88,9 210 385 ZVH 480 DN 350 14" 360 350 750 800 560 464 420 1271 88,9 330 600 ZVH 550 DN 400 16" 410 400 850 805 627 542 480 1345 108,0 480 920 ZVH 630 DN 500 20" 500 450 970 855 682 589 530 / 108,0 690 1270 ZVH 800 DN 700 28" 700 680 1140 1380 880 756 610 / 168,3 1550 3050 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones no son válidas para altas temperaturas y pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 28 >> Válvula rotativa ZGM VÁLVULA DOSIFICADORA PARA GRANZA _ Rotor especial con cámara central _ Para dosificaciones lineales con amplio rango de capacidades, en especial a velocidades reducidas Geometría de entrada ZG para arranques seguros bajo columna llena de producto sin pellizacamiento en su rango de aplicación preferente Carcasa de fundición Juntas sobre el eje Cojinetes externos Abertura para fuga del producto Rotor dosificador M, cerrado con cámara central, 10 alveolos Gran sección de salida Diagrama de capacidades Granza PE/PP con densidad aparente 520 kg/m3 y granulometría 3,0 mm, Δp = 0,8 bar Diagrama de gas de fuga (nuevo, tolerancia estándar a 60°C, velocidad máx.) 14 Tasa de gas de fuga [m3/min] 12 ZGM 400 ZGM 320 ZGM 250 ZGM 200 10 ZGM 400 8 ZGM 320 ZGM 250 6 ZGM 200 4 2 0 10 Capacidad [t/h] 20 0 0,5 Presión diferencial [bar] 1 1,5 <<29 VÁLVULA ROTATIVA PARA GRANZA | ZGM RANGO DE PRESIÓN 3,5 bar (51 psi), presión de sistema y presión diferencial ATEX (OPCIONAL) Utilizable en Zonas -Ex ENTRADA PARA GRANZA Geometría de entrada especial, modelo ZG en conjunción con un rotor de dosificación (tipo M) antipellizcamiento Ø A1 C Y H 45° M Ø G W OPCIONES Y ACCESORIOS _ Rotor de volumen reducido Ø A2 Vista sin accionamiento Entrada/Salida* Vista con accionamiento por cadena Otras dimensiones Peso*** aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 H C** Y W M Ø G AL SS ZGM 200 DN 150 6" 162 150 360 490 350 226 212 48,3 36 60 ZGM 250 DN 200 8" 210 200 450 515 385 278 235 60,3 45 85 ZGM 320 DN 250 10" 265 250 500 635 425 320 274 76,1 70 140 ZGM 400 DN 300 12" 316 300 600 700 475 394 325 88,9 145 250 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs ** Las dimensiones pueden variar dependiendo del accionamiento instalado *** Sin accionamiento 30 >> Válvulas rotativas | Opciones OPCIONES DEL ROTOR Y LA CARCASA _ Para un ajuste individual de nuestras válvulas rotativas para sus aplicaciones PALAS ACHAFLANADAS _ Reducción de la superfície por reducción de la fricción _ Reducción de la fricción con polvo CUCHILLAS RASCADORAS _ Cuchillas sobresalientes en la periferia y lateral _ Para productos adhesivos y pegajosos _ Para eliminar aglomerados adheridos en el interior de la carcasa _ Para reducción del esfuerzo de torsión y el ruído ROTOR CON ALVEÓLOS REDUCIDO _ Para reducir el volumen del rotor _ Para reducción de la capacidad <<31 MATERIALES AC Carcasa SS Carcasa SC Carcasa GG Carcasa GC Carcasa CC Carcasa NN Carcasa en en en en en en en fundición de aluminio endurecido acero inoxidable acero inoxidable, cilindro recubierto en cromo duro fundición de hierro fundición de hierro, cilindro recubierto en cromo duro fundición de hierro, interior recubierto en cromo duro fundición de hierro, interior recubierto en niquel Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor en en en en en en en acero acero acero acero acero acero acero inoxidable inoxidable inoxidable carbono carbono inoxidable inoxidable ROTOR -C _ Protección antidesgaste con tapas laterales mazizas _ Utilizado para productos abrasivos ROTOR -X _ Rotor cerrado con palas adicionales en ambo laterales _ Utilizado para productos en fibra CUCHILLA ESTÁTICA EN LA ENTRADA DE PRODUCTO _ Para cortar fibras y materiales rígidos _ Para aplicaciones especiales (p.e. descarga de reactor PE/PP) TEMPERATURA DE OPERACIÓN Versión estándar -20°C hasta 60°C Opción 1 hasta 220°C Opción 2 apartir de 220°C (alta temperatura) 32 >> Válvulas rotativas | Desmontaje rápido VÁLVULAS ROTATIVAS – EJECUCIONES Y ACCESORIOS Para las exigencias más altas de desmontaje y accesibilidad LIMPIEZA RÁPIDA EJECUCIÓN .2 _ Acoplamiento de limpieza rápida en un extremo del eje del rotor, lado motor _ La tapa lateral y el rotor pueden extraerse fácilmente como una unidad del cuerpo, no se requieren ajustes _ El diseño especial del acoplamiento permite insertar el rotor en varias posiciones sin un posicionado exacto LIMPIEZA RÁPIDA EJECUCIÓN .3 _ Acoplamiento de limpieza rápida los dos extremos del eje del rotor _ Se puede extraer el rotor fácilmente del cuerpo y además desmontarse de la tapa lateral PLACA LATERAL DE PLASTICO PARA LIMPIEZA HÚMEDA _ Accesorio para ejecuciones de limpieza rápida durante limpieza húmeda (CIP) _ Eje ficticio para cerrar la zona de los sellos del eje y los rodamientos en el lado motor para prevenir la entrada de líquidos <<33 SISTEMA DE EXTRACCIÓN SISTEMA DE ACCESO TOTAL UN LATERAL (FXS-1) _ Sistema de bisagra en un lateral (en combinación con la ejecución de limpieza rápida) _ Simple extracción e inserción del rotor sin equipos de sujección/elevación _ El rotor puede ser fácilmente girado hacia un extremo _ Fácil acceso para limpieza e inspección SISTEMA DE EXTRACCIÓN SISTEMA DE ACCESO TOTAL DOS LATERALES (FXS-2) _ Sistema de bisagra en ambos laterales (en combinación con FXS-1 y la ejecución de limpieza rápida) _ Bisagra adicional en el lado motor _ El rotor puede ser fácilmente girado sin equipos de sujección/elevación _ El mejor acceso para limpieza e inspección SISTEMA DE EXTRACCIÓN AZV _ Sistema de extracción por un lateral sobre raíles para ­tamaños grandes y para válvulas rotativas para granza (en combinación con la ejecución de limpieza rápida) _ Para una extracción e inserción del rotor precisa sin ­equipos de sujección/elevación 34 >> Válvulas rotativas | Diseño sanitario VÁLVULAS ROTATIVAS – EJECUCIONES Y ACCESORIOS _ Con formas y superficies pulidas _ Para las más altas exigencias de higiene y facilidad de limpieza VERSIÓN SANITARIA (EJECUCIÓN HIGIÉNICA) _ _ _ _ JUNTAS ENRASADAS PARA LAS BRIDAS _ _ _ _ Bridas de diseño similar a DIN 11864 Enrasado a la zona de producto Conforme con FDA Evita depósitos de producto y entrada de fluidos en la zona de la junta _ Suministrada con la contra-brida para soldar _ Diseño en base a las directrices EHEDG FUNCIONAMIENTO SIN DESAIREACIÓN DEL AIRE FALSO _ Instalación de la válvula rotativa ZXD o ZRD directamente debajo del silo sin desaireación del aire falso _ Ideal para productos fluidizables _ Planificación fácil, menor altura, menor coste de inversión _ Aplicación sanitaria – no se produce contaminación del producto debido al producto almacenado en la tubería de desaireación Diseño en base a las directrices EHEDG Material en acero inoxidable Superficies pulidas para productos húmedos (Ra = 0,8 μm) Rotor con alveolos redondeados, palas achaflanadas y sin pernos de refuerzo _ Retenes purgados con gas, conforme con FDA <<35 Válvulas rotativas certificadas EHEDG o USDA TYPE ED TYPE EL - CLASS I CERTIFICADAS EHEDG EL CLASE 1: ZRD-CIP ZFD-CIP _ Válvulas rotativas de descarga y dosificación (ZRD-CIP) y válvula de paso a través (ZFD-CIP) diseñadas y ­certificadas para aplicaciones CIP _ Aptas para utilizarse en limpieza totalmente automatizada (CIP), no se necesita desmontar la válvula rotativa _ Materiales resistentes a los agentes de limpieza _ Juntas enrasadas a la entrada y salida de la válvula y entre las tapas laterales y el cuerpo (diseño “sin huecos” patentado, conforme con FDA) CERTIFICADAS EHEDG ED: ZRD ZXD ZVD _ Válvulas rotativas de descarga y dosificación (ZRD, ZVD) y válvula de paso a través (ZXD) certificadas para procesos secos y prácticas de limpieza en seco _ Fácil desmontaje y limpieza de las partes _ Fácil acceso a las áreas internas _ Rotor abierto para ejecuciones higiénicas _ Sellos del eje purgados con gas, conforme con FDA CERTIFICADAS Y APROBADAS SEGÚN USDA: ZRD-USDA ZXD-USDA _ Válvula rotativa con ejecución de desmontaje rápido con casete de sellos extraíble _ Los anillos de sellado pueden desmontarse del casete de sellos para una fácil inspección y limpieza * CIP = Cleaning in Place Válvulas rotativas | protección contra el desgaste 36 >> DuroProtect 5 DuroProtect 4 DuroProtect 3 DuroProtect 2 DuroProtect 1 Standard EJECUCIONES DE VÁLVULAS ROTATIVAS _ El diseño incorpora protección contra el desgaste por erosión _ Materiales anti-desgaste – diseñados en función de su aplicación _ Particularmente para aplicaciones en sistemas de transporte neumático No abrasivo 1 Ligeramente abrasivo Medio abrasivo 4 Abrasivo 6 Muy abrasivo 7 Altamente abrasivo 9 Caliza en polvo Alumina Polvo de carbón Cenizas volantes Dolomita Cemento Aumentando la diferencial de presión _ Rotor cerrado con tapas macizas _ Huecos estrechos debido al rotor fijado axialmente _ El purgado de los sellos proteje los retenes y el eje del desgaste DUROPROTECT® _ Desarrollo de los conceptos de protección basados en estudios a largo plazo realizados en el laboratorio de COPERION y sobre el terreno _ Adaptado a la dureza según la escala de Moh’s de los m ­ ateriales a granel respecto a las características de desgaste de los productos a granel habituales _ Optimizado para las caracteristicas de los productos (en particular la abrasividad) y condiciones de funcionamiento (particularmente la presión diferencial) CONCEPTO DE PROTECCIÓN 2 Talco PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE POR DISEÑO 3 SELECCIÓN EN FUNCIÓN DE LA DUREZA MOH’S 5 8 SELECCIÓN EN FUNCIÓN DEL PRODUCTO <<37 CONCEPTO DE RESISTENCIA AL DESGASTE DISPONIBLE EN 5 NIVELES PARA VÁLVULAS ROTATIVAS PARA POLVOS Nivel de resistencia al desgaste Standard DUROPROTECT® 1 DUROPROTECT® 2 DUROPROTECT® 3 DUROPROTECT® 4 DUROPROTECT® 5 Cuerpo Fundición de hierro DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCERA® Rotor Rotor -D Acero al carbono Rotor -D Acero al carbono Rotor -C Acero al carbono Rotor -C DUROCHROM® Rotor -C DUROCARB® Rotor -C DUROCARB® Abrasividad/presión diferencial BajaAlta DUROCHROM® CARCASA + ROTOR _ Cuerpo recubierto con cromo duro, espesor del recubrimiento hasta 400 µm _ Recubriemiento de cromo duro en las tapas laterales del rotor y en la circunferencia _ Resistencia alta al desgaste garantiza bajas cantidades de fuga de aire a largo plazo DUROCARB® ROTOR _ Carburo de tungsteno soldado en las puntas de las palas y en las tapas laterales del rotor _ La matriz de carburo de tungsteno está optimizado para adaptarse al tamaño de partícula del material a granel. Esto asegura un vida larga del rotor en funcionamiento (la foto muestra la soldadura del carburo de tungsteno antes del mecanizado) DUROCERA® CARCASA _ Refuerzo cerámico a base de un revestimiento trans­ parente con materiales cerámicos sujetos al cuerpo para la mejor protección contra el desgaste _ La máxima protección contra el desgaste garantiza bajas cantidades de fuga de aire a largo plazo 38 >> Válvulas rotativas | accesorios ACCESORIOS DE LAS VÁLVULAS ROTATIVAS _ Para la optimización de nuestras válvulas rotativas para sus aplicaciones COLECTOR DE AIRE DE FUGA _ Diseño compacto para una desaireación efectiva del gas de fuga en las válvulas rotativas para polvos _ Permite altas capacidades de transporte _ Garantiza que el producto entre en la rotativa en aplicaciones con largas tuberías por gravedad o sección de entrada reducida SEPARADOR DE AIRE DE FUGA _ Tolva cónica para una separación efectiva de la corriente de aire de fuga del producto durante el llenado de la válvula rotativa _ Para despresurizar el sistema de dosificación superior _ Permite la conducción del aire de fuga directamente a un sistema centralizado de polvo DETECTOR DE GIRO _ Para monitorizar el funcionamiento de la válvula y la velocidad del rotor _ Disponible ejecución para aplicaciones en Zonas -Ex (ATEX) <<39 CONTROL DE CONTACTO ­ROTORCHECK® _ Dispositivo inteligente de control mediante monitorización continua de un posible contacto entre el rotor y el cuerpo _ Previene contaminaciones producidas por materiales metálicos desprendidos _ Protege a la válvula rotativa de daños importantes _ Disponible ejecución para aplicaciones en Zonas -Ex (ATEX) ACOPLAMIENTO ­DIRECTO* _ Compacto, acomplamiento de fácil montaje _ Sin problemas de cadena y sin embrague, por tanto, sanitario y de fácil mantenimiento _ Funcionamiento suave y silencioso ACOPLAMIENTO ­MEDIANTE CADENA* _ Acoplamiento lateral con sistema de cadena _ Posibilidad de ajuste de la velocidad mediante cambio de piñón de la cadena _ Apto para producto a altas temperaturas * Todas los acoplamientos aptos para trabajar con variador de frecuencia y con ejecuciones para aplicaciones en Zonas -Ex (ATEX) 40 >> Válvulas rotativas | accesorios ACCESORIOS DE LAS VÁLVULAS ROTATIVAS _ Para la optimización de nuestras válvulas rotativas para sus aplicaciones SISTEMA DE PURGA DE GAS _ Anillo laberíntico purgado con gas para proteger los sellos del eje en aplicaciones con polvo _ Completamente montado con tubería _ Recomendado en casos de sistemas a presión y en aplicaciones sanitarias ELEMENTO INYECTOR PARA TRANSPORTE EN FASE DILUIDA _ Garantiza un dosificación óptima del polvo y la granza en la tubería de transporte _ Diseño optimizado para una baja pérdida de carga _ Disponibles varios diámetros nominales de conexión para cada tamaño, bridas de conexión opcionales en la tubería de transporte ELEMENTO INYECTOR PARA TRANSPORTE EN FASE DENSA _ Garantiza un dosificación óptima de la granza en la tubería de transporte incluso a bajas velocidades de transporte _ Permite la formación de paquetes para estados de transporte estable _ Rango de presión hasta 3,5 bar <<41 CUERPO CALEFACTADO _ Calefactado con vapor o mediante circulación de aceite térmico en el interior del cuerpo hasta 220°C _ Para calentar la válvula rotativa con productos a temperaturas superiores a 120°C _ Minimiza la cantidad de aire de fuga _ Transferencia de calor optimizada para reducir el tiempo de pre-calentemiento ESTACIONES DE TRANSPORTE RCG Y FFZ _ Estación de transporte para sistema en fase densa ROTORCONVEYOR® RCG o para sistema en fase diluida FFZ _ Estación completa de dosificación, suministrada con válvula rotativa, elemento inyector y estructura de soporte, completamente montada y lista para instalar (opciones, por ejemplo: válvula de mariposa) _ Fácil integración en sistemas de transporte 42 >> Válvulas desviadoras Granza Granza y Polvo WEK WET WZK WYK WRK WHK WHT WGV DWR 6 bar 6 bar 5 bar 5 bar 4 bar 3 bar 3 bar 1 bar 1 bar <<43 LA GAMA COMPLETA PARA CADA APLICACIÓN. >>Las válvulas desviadoras de Coperion le ofrecen la seguridad de décadas de experienca y de un know-how de proceso así como un desarollo y fabricacíon propios con materiales de alta calidad. EJECUCIÓN K Diseño asimétrico con ángulo de 35° hasta 45° adecuado para la distribución y confluencia en líneas de transporte neumático y en tuberías por gravedad CÓDIGOS PARA VÁLVULAS DEVIADORAS WGV 150 - P - AL Material Actuador Tamaño Ejecución Tipo de carcasa EJECUCIÓN T Diseño rectangular con ángulo de 90° para llenado de silo EJECUCIÓN V Diseño simétrico con ángulo de 50° para líneas por gravedad TABLA DE SELECCIÓN PARA VÁLVULAS DESVIADORAS Producto Tamaño medio de partículas d50 Aplicación Tubería por ­gravedad Transpsorte neumático Válvula de ­distribución Válvula de ­confluencia Polvo, cascarilla Hasta 1 mm WGV WRK* WYK WZK WHK DWR WZK WRK* WYK WHK/WHT DWR WZK WYK WHK DWR Granza, particulas uniformes y formas de grano regulares 1 mm hasta 10 mm WGV WEK WHK WYK WEK/WET WZK WHK/WHT WYK DWR WEK WZK WHK WYK DWR Partículas irregulares y granza con un porcentaje elevado de finos 1 mm hasta 10 mm WGV WHK WZK WHK/WHT DWR WYK WZK WHK DWR WYK Azul = preferible * Para minerales abrasivos 44 >> Válvulas desviadoras a dos vías WEK VÁLVULA DESVIADORA MONOCANAL PARA GRANZA _ Diseño compacto esférico con salida a 45° _ Poco espacio de instalación requerido en líneas de transporte neumático o en tuberías por gravedad hasta 6 bar Tapa de la carcasa Rotor Carcasa Actuador Paso directo Desviado <<45 VÁLVULA DESVIADORA PARA GRANZA | WEK RANGO DE PRESIÓN 6 bar (87 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN (OPCIONAL) TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Sin junta, mínima tolerancia entre el rotor y la carcasa MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNFundición de aluminio, endurecimiento de las partes en contacto con el producto OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes _Junta transversal entre las salidas _P artes en contacto con el producto en acero inoxidable _ Diseño para limpieza rápida _C ambio de línea durante el transporte (comprobación individual requerida) _ Actuador en el lado derecho F N Ø O 45° L S K Ø A A H J M Vista con el actuador en el lado izquierdo Entrada*/Salida* Otras dimensiones Peso aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø A F H J K L M N O S AL WEK 108 DN 100 4" 108 390 103 287 40 203 306 378 144 410 39 WEK 134 DN 125 5" 134 430 116 314 43 222 338 390 156 450 47 WEK 150/162 DN 150 6" 150/162 500 144 356 48 252 396 429 180 501 65 WEK 187 DN 175 7" 187 600 170 430 58 304 474 460 211 614 112 DN 200 8" 200/213 600 170 430 58 304 474 460 211 614 103 WEK 250/265 DN 250 10" 250/265 700 196 504 68 356 552 548 265 730 164 WEK 300/316 DN 300 12" 300/316 800 205 595 85 421 626 622 290 853 239 WEK 350 DN 350 14" 350 900 221 680 95 480 701 642 310 972 308 WEK 400 DN 400 16" 400 1050 284 766 100 542 826 827 318 1080 465 WEK 200/213 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs 46 >> Válvulas desviadoras a dos vías WET VÁLVULA DESVIADORA MONOCANAL PARA GRANZA _ Diseño esférico con salida a 90° _ Diseñado para líneas de transporte neumático para alimentación de silos hasta 6 bar Tapa de la carcasa Rotor Carcasa Actuador Paso directo Desviado <<47 VÁLVULA DESVIADORA PARA GRANZA | WET RANGO DE PRESIÓN 6 bar (87 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN (OPCIONAL) TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Sin junta, mínima tolerancia entre el rotor y la carcasa MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNFundición de aluminio, endurecimiento de las partes en contacto con el producto OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes/adicional _ Junta transversal entre las salidas _P artes en contacto con el producto en acero inoxidable _ Diseño para limpieza rápida _C ambio de línea durante el transporte (comprobación individual requerida) _ Actuador en el lado derecho L S K N Ø A K Ø A F O K M Vista con el actuador en el lado izquierdo Entrada*/Salida* Otras dimensiones Peso aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø A F K L M N O S WET 150/162 DN 150 6" 150/162 500 48 288 308 405 180 440 AL 70 WET 187 DN 175 7" 187 600 58 348 368 428 211 540 110 WET 200/213 DN 200 8" 200/213 600 58 348 368 428 211 540 110 WET 250/265 DN 250 10" 250/265 700 68 408 428 548 265 640 170 WET 300/316 DN 300 12" 300/316 800 85 475 495 590 290 740 250 WET 350 DN 350 14" 350 900 95 545 545 610 310 850 350 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs 48 >> Válvulas desviadoras a dos vías WZK VÁLVULA DESVIADORA DE DOBLE CANAL PARA POLVO Y GRANZA _ Diseño cilíndrico con juntas con ayuda por presión _ Para su instalación/instalar en líneas de transporte o en tuberías por gravedad hasta 5 bar _ Válvula original de Coperion – la desviadora más vendida en el mundo Junta tórica Carcasa Tapa lateral Actuador Rotor Junta tórica Junta con ayuda por presión Tapa lateral Paso directo Junta con ayuda por presión Desviado <<49 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WZK OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes _Protección anti-desgaste _D iferentes materiales de juntas según cada ­aplicación _ Caja de bornes en el lado derecho o izquierdo _ Diseño para una limpieza rápida RANGO DE PRESIÓN 5 bar (73 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145 psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN (OPCIONAL) TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta ayudada por presión en cada parte MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNFundición de aluminio, con tubería de acero ­inoxidable injertada T S R F G O P Y N M Ø A Ø A Q O S Vista con la caja de bornes al lado derecho Entrada*/Salida* Otras dimensiones A (DIN) A (ANSI) WZK 50 DN 50 2" 55,1 WZK 65 DN 65 2,5" WZK 80 DN 80 3" WZK 100 DN 100 4" WZK 125 DN 125 5" WZK 150 DN 150 6" 162,3 WZK 175 DN 175 7" 187,7 WZK 200 DN 200 8" 213,1 WZK 250 DN 250 10" 267,0 Dimensiones en mm Ø A Ø A (Opcional) Peso aprox. kg F G M N O P Q R S T Y AL 50,3 108 163 35 33,5° 185 232 127,5 69 301 604 166 28 70,9 68,1 121 176 42,5 36,7° 215 276 135 87 343 662 205 33 83,7 80,9 127 182 48,5 36,6° 240 308 154 93 387 705 231 39 109,1 101,7 146 201 60,8 35,4° 270 360 199 80 461 782 267 58 133,7 125,5 166 220 74 35,5° 320 424 235 89 551 906 320 89 154 185 240 88,5 36° 360 485 268 88 632 989 372 121 181,7 236 291 102 36° 425 574 332 111 739 1158 434 196 207,1 247 302 117 35° 500 640 393 129 871 1324 500 274 261 282 387 144 35,5° 600 776 457 152 1048 1512 609 376 * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs 50 >> Válvulas desviadoras a dos vías WYK VÁLVULA DESVIADORA EN ACERO INOXIDABLE PARA POLVO Y GRANZA _ Válula desviadora monocanal en diseño cónico _ En versión sanitaria y limpieza húmeda CIP _ Para instalación en líneas de transporte neumático o tuberías por gravedad hasta 5 bar Carcasa Rotor cónico Juntas Soporte Versión estandadrd certificada por EHEDG ED (sin el cilindro de extracción) Actuador rotativo para cambiar la trayectoria del transporte Cilindro de extracción para CIP* WYK-CIP: Transporte neumático de paso directo Transporte neumático desviado a 45° Limpieza CIP* Rotor extraído Tuberías de drenaje CIP limpieza media/ aire caliente * CIP: Durante la limpieza automática, se extrae el rotor de la carcasa mediante la extracción del cilíndro y se purifica y se limpia completamente con el agente limpiante <<51 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WYK RANGO DE PRESIÓN 5 bar (73 psi), presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta de elastómero, mínima tolerancia entre el rotor y la carcasa en la versión CIP MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNAcero inoxidable SUPERFICIE Partes en contacto con el producto Ra= 0,8 μm OPCIONES Y ACCESORIOS _D isponible en versión CIP (WYK-CIP) o en versión estándar (WYK) _D iseño certificado por EHED para una limpieza ­completamente atuomática y sin residuos CIP (Cleaning in Place) sin desmontaje y sin limpieza manual _A decuado para Zonas -Ex (con los accesorios correspondientes) L 80 80 C 22,5° E Ø Tubería Ø Tubería B 45 ° Ø Tu b 80 er ía C Diferentes conexiónes F Tramos largos de tubería (opcional) Vista con tramos largos de tubería (opcional) Entrada/Salida Otras dimensiones Conexión alimentaria (opcional) DIN 11851, DIN 11864 Peso aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø Tubería B C E F (WYK) F (WYK-CIP) L WYK WYK 65 DN 65 2 1/2" 70 x 2 40 295 305 596 925 495 26 35 WYK 80 DN 80 3" 85 x 2 50 335 360 654 1025 545 35 40 WYK 100 DN 100 4" 104 x 2 50 370 360 701 1100 580 43 50 WYK 125 DN 125 5" 129 x 2 60 485 415 791 1300 705 65 90 Dimensiones en mm WYK-CIP 52 >> Válvulas desviadoras a dos vías WRK VÁLVULA DESVIADORA EN FUNDICIÓN DE HIERRO PARA POLVO Y GRANZA _ Válvula desviadora con protección contra el desgaste para productos abrasivos _ Para una instalación compacta en líneas de transporte neumático o en tuberías por gravedad hasta 4 bar Junta Rotor Eje Tapa de inspección Eje del actuador Actuador y caja de bornes X 1:2 Fundición de hierro Anillo cerámico insertado DuroCera® para proteger la superficie de las juntas Paso directo Desviado Resistencia contra el desgaste por la capa de producto <<53 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WRK OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes _ Segunda tapa de inspección _C ambio de línea con producto (requiere comprobación individual) _ Actuador en el lado derecho RANGO DE PRESIÓN 4 bar (58 psi), presión de sistema y presión diferencial RESISTENCIA A LOS GOLPES 10 bar (145psi) debido a un diseño robusto DE PRESIÓN (OPCIONAL) TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Rotor con junta elastomérica MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNHierro de fundición con anillos cerámicos de ­protección al desgaste G F N 45° K P R Ø A ØA H J L O Vista con el actuador en el lado izquierdo Entrada*/Salida* WRK 100 Otras dimensiones Peso aprox. kg A (DIN) A (ANSI) Ø A F G H J K L N O P R GG DN 100 4" 100 520 515 132 388 274 114 460 270 470 624 120 WRK 125 DN 125 5" 125 600 605 147 453 320 133 511 290 537 688 150 WRK 150 DN 150 6" 150 700 708 202 498 352 146 541 320 595 736 180 WRK 200 DN 200 8" 200 770 782 242 528 373 155 606 370 666 827 230 WRK 250 DN 250 10" 250 900 949 292 608 430 178 702 430 777 950 330 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 y salida métrica o ANSI 150 lbs y salida en pulgadas 54 >> Válvulas desviadoras a dos vías WHK VÁLVULA DESVIADORA MONOCANAL COMPACTA DE ACERO INOXIDABLE PARA POLVO Y GRANZA _ Con rotor estanco y salida a 45° _ Poco espacio de instalación requerido en líeas de transporte o tuberías por gravedad hasta 3 bar (43 psi) Junta con ayuda por presión Tapa lateral Rotor Carcasa Actuador Paso directo Desviado <<55 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WHK OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios correspondientes _ Actuador en el lado izquierdo o derecho _ Diseño para una limpieza rápida _ Versíon especial para aplicaciones PTA/CTA RANGO DE PRESIÓN 3 bar (43 psi), presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta continua en toda la periferia del rotor MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNAcero inoxidable F H M L Ø H A 3 45° K K Ø A2 G Ø A1 J Lado izquierdo Entrada*/Salida* Actuador Lado derecho Otras dimensiones Peso aprox. kg A1/A2/A3 (DIN) A1/A2/A3 (ANSI) Ø A1 Ø A2 Ø A3 F G H J K L M SS WHK 150 DN 150 6" 162 162 162 460 220 240 109 46 152 453 100 WHK 200 DN 200 8" 212 212 212 530 250 280 112 57 180 529 165 WHK 250 DN 250 10" 265 265 265 680 340 340 161 74 216 630 220 WHK 300 DN 300 12" 316 316 316 750 355 395 150 85 250 657 348 WHK 350 DN 350 14" 350 355 355 800 380 420 151 95 271 713 450 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs 56 >> Válvulas desviadoras a dos vías WHT VÁLVULA DESVIADORA MONOCANAL PARA POLVO Y GRANZA _ Con rotor estanco y salida a 90° _ Desarrollado para líneas de transporte para alimentación de silo hasta 3 bar (43 psi) Junta con ayuda por presión Rotor (ejecución para polvo) Tapa lateral Rotor (ejecución para granza Carcasa Actuador Paso directo Desviado <<57 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WHT OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes _ Carcasa endurecida _ Accionaminto/actuador al lado derecho o izquierdo _ Diseño para limpieza rápida RANGO DE PRESIÓN 3 bar (43 psi), presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta continua en toda la periferia MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNCarcasa: aluminio de fundición, Rotor: acero inoxidable H F G L K Ø A2 Ø A1 F/2 Lado izquierdo Actuador Lado derecho Ø A3 Entrada*/Salida* Otras dimensiones Peso aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 Ø A3 F G H K L AL SS WHT 150 DN 150 6" 162 151 151 400 300 428 200 40 60 130 WHT 200 DN 200 8" 212 212 212 500 360 468 250 49 80 170 WHT 250 DN 250 10" 268 262 262 630 450 558 314 61 140 300 WHT 300 DN 300 12" 316 312 316 750 460 591 362 68 160 350 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs 58 >> Válvulas desviadoras a dos vías WGV VÁLVULA DESVIADORA MONOCANAL PARA POLVO Y GRANZA _ Diseño simétrico _ Para distribución en tuberías por gravedad hasta 1 bar (15 psi) presión de sistema Junta transversal Junta tórica Tapa lateral Junta tórica Rotor Carcasa Junta transversal Actuador Capacidad de flujo sin contracorriente Giro izquierda WGV 300 WGV 250 WGV 200 WGV 150 0 50 100 150 200 250 300 Fluye libremente, sin dispositivo de extracción Finos medios, con fluidificación intermitente Finos, con fluidificación permanente 350 [m33/h] Giro derecha <<59 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | WGV OPCIONES Y ACCESORIOS _A decuada para Zonas -Ex con los accesorios ­correspondientes _ Recubrimiento endurecido _ Diseño para limpieza rápida RANGO DE PRESIÓN 1 bar (15 psi), presión de sistema TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Juntas transversales en el rotor entre salidas MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNFundición de aluminio H F 25° R M K Ø A1 Ø A Ø A 2 2 P L Entrada*/Salida* Otras dimensiones Peso aprox. kg A1/A2 (DIN) A1/A2 (ANSI) Ø A1 Ø A2 F H K L M P R WGV 150 DN 150 6" 150 150 155 372 185 52 200 522 405 45 WGV 200 DN 200 8" 200 200 180 415 220 52 260 622 506 64 WGV 250 DN 250 10" 250 250 210 506 260 52 320 733 613 94 WGV 300 DN 300 12" 315 300 238 529 335 65 400 890 772 142 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 o ANSI 150 lbs AL 60 >> Válvulas desviadoras multivía DWR VÁLVULA DESVIADORA MULTIVIA PARA POLVO Y GRANZA _ Con disco giratorio hasta 13 vías _ Para su instalación en líneas de trasnporte hasta 1 bar (15 psi) B5 Disco giratorio Placa base Junta neumática ­presurizada Posiciones de instalación posibles Carcasa de seguridad V1 Actuador V3 Carretes Función Detalle de la junta neumática presurizada Presión Junta Carretes <<61 VÁLVULA DESVIADORA PARA POLVO Y GRANZA | DWR OPCIONES Y ACCESORIOS _E jecución reforzada para 4 bar (58 psi) presión de sistema y diferencial (sólo DWR 11 hasta DN 150) _ Ejecucuón ATEX para zona 22 RANGO DE PRESIÓN 1 bar (15 psi), presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición) CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Cierre insertada y ayudado por presión en cada parte MATERIAL DE CONSTRUCCIÓNAcero inoxidable (partes en contacto con el producto) Ø L D Ø M C ØA Ø A E B X F Entrada/Salida Otras dimensiones Peso aprox. kg A (DIN) A (ANSI) ØA (Tubería) N° de vías B C D E F M L X SS DN 50 2" 60,3 x 2,6 3 – 8 600 1085 1685 570 100 450 900 1060 310 DWR 9 DN 65 2,5" 76,1 x 2,6 3 – 8 600 1085 1685 570 100 450 900 1060 310 DWR 9 DN 80 3" 88,9 x 2,9 3 – 8 600 1085 1685 570 100 450 900 1060 310 DWR 9 DN 100 4" 114,3 x 2,6 3 – 8 600 1115 1715 570 100 450 900 1060 310 DWR 9 DN 125 5" 139,7 x 3,0 3 – 6 600 1115 1715 570 100 450 900 1060 310 DWR 11 DN 50 2" 60,3 x 2,6 9 – 13 600 1180 1780 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 65 2,5" 76,1 x 2,6 9 – 13 600 1180 1780 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 80 3" 88,9 x 2,9 9 – 12 600 1180 1780 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 100 4" 114,3 x 2,6 9 – 11 600 1210 1810 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 125 5" 139,7 x 3,0 7 – 9 600 1210 1810 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 150 6" 168,3 x 3,0 3 – 8 600 1210 1810 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 175 7" 193,7 x 3,0 3 – 6 600 1205 1805 663 100 620 1100 1290 380 DWR 11 DN 200 8" 219,0 x 3,0 3 – 6 600 1205 1805 663 100 620 1100 1290 380 DWR 9 Dimensiones en mm 62 >> Válvulas tajadera Polvo y granza FUS/FUH FUT 1,5/3,5 bar 4,5 bar <<63 LA GAMA COMPLETA PARA CADA APLICACIÓN. >>Las válulas tajaderas de Coperion le ofrecen la seguridad de décadas de experiencia y de know-how de proceso así como un desarrollo y una fabricación propios con materiales de alta calidad. Válvulas tajadera para polvo y granza disponibles en versiones con accionamiento neumático o manual. CÓDIGOS PARA VÁLVULAS TAJADERA FUS 200 - P - SS - S Marco soporte Material Actuador Tamaño Tipo de válvula TABLA DE SELECCIÓN PARA VÁLVULAS TAJADERAS Producto Tamaño medio de partícula d50 Aplicación Descarga a silo Tubería por ­gravedad Transporte neumático FUT Polvo, cascarilla Apartir de 1 mm FUS/FUH FUS/FUH Granza, partículas uniformes, partículas irregulares, granza con porcentaje elevado de finos Entre 1 mm hasta 6 mm FUS/FUH FUS/FUH Fibras, restos de cascarilla Apartir de 10 mm FUS/FUH FUS/FUH 64 >> Válvulas tajadera universal FUS y FUH VÁLVULAS EMBRIDADAS PARA POLVO Y GRANZA _ Construídas en acero inoxidable con mayor sección libre en la abertura de paso y tajadera estanca _ Para instalar entre dos bridas en tuberías por gravedad hasta 1,5 bar (21 psi) FUS y 3,5 bar (51 psi) FUH _ Altura de construcción reducida Actuador Prensaestopas Marco soporte Marco soporte estanco a la presión (opcional) Tajadera Carcasa Formdichtung Ejemplos de aplicación Junta <<65 VÁLVULAS DE TAJADERA PARA POLVO Y GRANZA | FUS Y FUH RANGO DE PRESIÓN FUH 3,5 bar (51 psi), FUS 1,5 bar (21 psi) presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición), y para ­materiales a granel entre d10 > 10 µm y d90 < 6 mm CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta en la obertura de salida, empaquetadura hacia el exterior MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero inoxidable OPCIONES Y ACCESORIOS _ Disponibles con accionamiento manual o neumático _ Posición de instalación hasta 30° con la horizontal _M arco soporte estanco a la presión (FUH: 5 bar/73 psi, FUS: 2,5 bar/36 psi) A1 E H Ø G1 Ø G2 Final de carrera interno (no visible) B Ø C A2 Bridas* Otras dimensiones Accionamiento manual Peso aprox. kg Accionamiento neumático Peso aprox. kg G (DIN) G (ANSI) Ø G1 Ø G2 B max. E max. H A2 Ø C FUS FUH A1 FUS FUS/FUH 100 DN 100 4" 108 110 203 203 51 558 203 18 28 724 26 FUH 28 FUS/FUH 150 DN 150 6" 162 163 265 265 57 645 265 27 40 877 36 43 FUS/FUH 200 DN 200 8" 212 213 301 265 70 731 265 40 46 1052 49 55 FUS/FUH 250 DN 250 10" 265 267 362 265 70 841 265 56 66 1272 66 76 FUS/FUH 300 DN 300 12" 316 318 464 340 76 948 340 70 85 1423 82 105 FUS/FUH 350 DN 350 14" 355 355 464 340 76 1052 340 94 109 1571 107 130 FUS/FUH 400 DN 400 16" 406 406 516 340 89 1274 340 138 153 1740 150 185 FUS/FUH 500 DN 500 20" 508 508 645 340 114 1513 340 226 245 2140 235 410 FUS/FUH 600 DN 600 24" 607 591 792 419 138 1720 340 285 545 2481 320 600 FUH 700 DN 700 28" 710 695 951 522 154 2085 500 / 600 2881 / 1000 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 con rosca métrica o ANSI 150 lbs con rosca en pulgadas 66 >> Válvula tajadera para línea de transporte FUT VÁLVULA TAJADERA EN ACERO INOXIDABLE PARA POLVO Y GRANZA _ Con abertura de paso optimizada sin restriccion en el diámetro de la tubería _ Especialmente diseñadas para su instalación en líneas de transporte hasta 4,5 bar (65 psi) _ Altura de construcción reducida Actuador Marco soporte Junta Tajadera Marco soporte estanco a la presión (opcional) Prensaestopas Carcasa Junta Ejemplos de aplicación Instalaciones de posición conisderando la dirección de la presión de la válvula tajadera FUT Tubería en Y para distribución de 1 a 2 líneas Dirección de transporte Dirección de la presión Tubería en Y para confluencia de 2 a 1 línea <<67 VÁLVULAS DE TAJADERA PARA POLVO Y GRANZA | FUT OPCIONES Y ACCESORIOS _ Marco soporte estanco a la presión (5 bar/73 psi) _ Bridas de conexión con resalto y rebajo RANGO DE PRESIÓN 4,5 bar (65 psi), presión de sistema y presión diferencial TEMPERATURA DE OPERACIÓN Entre -20°C hasta 100°C APLICACIÓN Adecuada para fluidos del grupo 2 según PED (para fluídos del grupo 1, bajo petición), y para ­materiales a granel entre d10 > 10 µm y d90 < 6 mm CONFIGURACIÓN DE JUNTAS Junta en la obertura de salida, empaquetadura hacia el exterior MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero inoxidable A1 H E Ø G1 C B Ø G2 Bridas* FUT 150 Otras dimensiones Peso aprox. kg G (DIN) G (ANSI) Ø G1 Ø G2 B C E H A1 SS DN 150 6" 162 162 280 237 174 72 892 54 68 FUT 175 DN 175 7" 190 190 345 263 174 72 983 FUT 200 DN 200 8" 212 212 345 285 210 72 1097 72 FUT 225 DN 225 9" 232 232 406 325 210 80 1168 98 FUT 250 DN 250 10" 267 267 406 341 250 80 1320 110 FUT 300 DN 300 12" 318 318 485 400 250 83 1466 130 FUT 350 DN 350 14" 352 352 527 425 305 85 1584 190 FUT 400 DN 400 16" 402 402 596 490 350 97 1799 270 Dimensiones en mm * Taladros según DIN PN 10 con rosca métrica o ANSI 150 lbs con rosca en pulgadas 68 >> Granza Elutriador Componentes Especiales Granza y Polvo Curva Deflectora y mezcladores Filtros y ­separadores Polvo Unidad de control de volumen de aire Tomamuestras Intercambiador de calor Sistemas de ­descarga LA GAMA COMPLETA PARA CADA APLICACIÓN. <<69 >>Los componentes especiales de Coperion le ofrecen la seguridad de ­ écadas de experiencia y de know-how de proceso así como un desarrollo d y una fabricación propios con materiales de alta calidad. Dominamos todas las fases de proceso en detalle y estamos especializados en unirlas para optimizar los flujos de proceso. Con cada componente de Coperion se beneficia de nuestra experiencia en la ingeniería de plantas. ELUTRIADORES Y SEPARADORES Separación de polvo, fibras, granza fuera de tamaño y conglomerado de finos procedente de productos en granza – Coperion suministra cuatro equipos diferentes para una amplia variedad de aplicaciones, incorporando la experiencia práctica de cientos de sistemas instalados en todo el mundo. MEZCLADORES Homogenización de productos en granza y polvo – para altas capacidades Coperion ofrece dos mezcladores de flujo de caudal los cuales homogenizan su producto completamente y que son de fácil limpieza. FILTROS Y SEPARADORES Cada filtro es diferente. Pero cada uno es justo el que necesita. Basado en más de 50 años de experiencia en ingeniería de plantas Coperion ha desarrollado y optimizado un amplio rango de filtros y separadores para diferentes aplicaciones en todos los puntos del proceso. UNIDAD DE CONTROL DE VOLUMEN DE AIRE Con una unidad de regulación de volumen de aire de Coperion encontrará el ajuste ideal para su sistema de transporte neumático – apto para todos los productos, capacidades y distancias de transporte. TOMAMUESTRAS Muestreo de productos a granel en granza y polvo – Coperion ofrece tomamuestras para aplicar en líneas de transporte neumático y tuberías en gravedad así como para toma de muestras en conos de silos y tolvas. INTERCAMBIADOR DE CALOR Para enfriamiento y calentamiento de productos a granel encontrará varios conceptos de aplicación para todas las industrias dentro de la cartera de Coperion – cada uno caracterizado por soluciones innovadoras y contrastadas. 70 >> Elutriadores ELUTRIADOR CONTRACORRIENTE UGS _P ara separación neumática de polvo y fibras de la granza (hasta 120 t/h) _P uede alimentarse directamente con un transporte en fase diluida _ Usa la energía cinética del aire de transporte Elutriador contracorriente UGS Ejemplo de aplicación SEPARADOR ROTACIONAL POR ­GRAVEDAD SRS _P ara separación neumática-mecánica de polvo y fibras de la granza (hasta 75 t/h) _ Disponible como unidad elutriadora móvil _D ebido al diseño modular, se puede seleccionar el número de zonas de elutriación _ Grandes capacidades con una altura requerida baja Separador rotacional por gravedad SRS Ejemplo de aplicación <<71 COMPONENTES ESPECIALES | ELUTRIADORES SEPARADOR HORIZONTAL DE LECHO FLUIDIFICADO HFS TAMIZ DE TAMBOR TSM _P ara separación mecánica de granza fuera de tamaño y de conglomerado de finos de productos en granza (hasta 75 t/h) _C omo única etapa o integrado en un sistema de limpieza multi-etapa _S in riesgo de atasco debido a la limpieza automatica completa de las superficies de cribado _ Buena accesibilidad _P ara separación neumática de polvo y ­fibras de la granza en un lecho fluidificado (hasta 40 t/h) _ Separador compacto (alturas desde 650 mm) para la limpieza más intensa y cuidadosa _ Particularmente aplicable para ­productos difíciles (blandos, frágiles, abrasivos) _ Con dispositivo de dosificación integrado Separador horizontal de lecho fluidificado HFS Ejemplo de aplicación Tamiz de tambor TSM Ejemplo de aplicación 72 >> Filtros y separadores FILTROS ESTÁTICOS FE, FI, FD, FA FILTROS “PULSE-JET” FB, FV Filtros de entrada o filtros de seguridad con/sin separador de agua para procesar el aire limpio/aire de transporte _ Protege el producto y las partes de la planta _ Rango amplio, basado en más de 50 años de experiencia en ingeniería de plantas, optimizado para diferentes aplicaciones (áreas filtrantes hasta 400 m2) En proceso, aspiración, desaireación de tolvas o filtros de silos con sistema de limpieza “pulse-jet” para concentraciones altas de polvo _S eparación de producto del aire de transporte al final de un sistema de transporte neumático _D iseño compacto unido con grandes superficies filtrantes (hasta 1000 m2) Filtro de seguridad con separador de agua tipo FD Filtro de desaireación para tolva tipo FB Ejemplo de aplicación FC FI FI FE FI FA FI <<73 COMPONENTES ESPECIALES | FILTROS Y SEPARADORES SEPARADORES TOTALES Y FILTROS ESPECIALES FR, FC SEPARADOR CICLÓNICO SZ, SZS Ciclones para separación de polvos y granzas de las corrientes de aire, p. ej. al final de transporte neumático o sistemas de elutriación _V arios tipos y tamaños en función de las propiedades del sistema de transporte y del producto Unidad filtrantes con sistema de limpieza “pulse-jet", también disponible en diseño individual _ Separación de sólidos del aire de transporte de los procesos porteriores o al final de las líneas de transporte _ Máxima flexibilidad para diferentes aplicaciones y condiciones de funcionamiento (áreas filtrantes hasta 1000 m2) Separador total tipo FR FB Ciclón separador tipo SZ FV SZS FR FE FD 74 >> Unidad de control de volumen de aire LMR-X Unidad de control de volumen de aire LMR-X con un volumen de aire continuamente variable para sistemas de transporte neumático de diferentes longitudes y capacidades _ _ _ _ _ Tobera Laval con aguja cónica regulable hasta obturación total Incluye función de cierre Activación mediante posicionador lineal I/P de 4-20 mA Version disponibles para compresor o para aire de red Opcional: Manómetro de contacto, transmisor de presión, válvula de seguridad, ejecución para aplicaciones en zonas -Ex (ATEX) Cerrado Válvula Tobera Laval Posicionado Aguja cónica Accionamiento Abierto Ejemplo de aplicación LMR-X LMR-X + INTACON® <<75 COMPONENTES ESPECIALES | UNIDAD DE CONTROL DE VOLUMEN DE AIRE CONTROL DEL FLUJO INTELIGENTE CONTROL – INTACON® LMR-X LMR-X con INTACON® V̇min V̇max Rango de control pL Presión del aire de transporte pF _T ransporte de cada producto con la menor velocidad de aire posible, por tanto, minimizando la degradación del producto y el consumo de energía _ Por el control de volumen de aire y la prevención del límite monitorizado de funcionamiento más allá de los límites especificados y de las condiciones de operación inestables _ Puesta en marcha fácil, funcionamiento preciso y seguro de los sistemas de transporte complejos con diferentes condiciones de operación Presión previa de la Tobera laval pL Unidad de control inteligente (en conexión con LMR-X) para un control óptimo y completamente automático de la presión de transporte y del volumen de gas – apropiada para todo tipo de productos, capacidades, para todas las longitudes de líneas de transporte y cantidades de fuga de aire, en función de los criterios del transporte a baja velocidad vmin vmax pF max Velocidad del flujo de aire de transporte V̇F Velocidad del aire de transporte vF (~V̇) Punto de operación establecida por el operador (LMR-X) Punto de operación al inicio (LMR-X con INTACON®) Punto de operación estacionario (LMR-X con INTACON®) Optimización del punto de operación por INTACON® Rango de operación ideal INTACON® Control de planta LMR-X pL LMR-X pF pL pF 76 >> Tomamuestras PN 80 _P ara toma de muestras en conos de tolva o en tuberías por gravedad _R ango de presión ±0,2 bar (2,9 psi), sisterma y presión diferencial (excepto versión S2) _T emperatura de operación -20°C hasta +80°C _D oble pistón con 0,2 l de volumen activado por un cilindro neumático _P osición de instalación horizontal, hasta 30° de inclinación _C arcasa en fundición de aluminio o acero inoxidable*, pistón de acero inoxidable _ Versión para polvo y granza _ Pistones para productos con buena fluidez, ­productos abrasivos y productos pegajosos _ Versión para alimentación (limpieza rápida, sólo con pistón S2)* _ Utilizable en zonas -Ex con accesorios adicionales* _ Unidad de control* para tiempos de ciclo Opcional* PISTÓN SO Para ­productos con buena ­fluidez, no abrasivos PISTÓN S1 Para productos abrasivos Carcasa Actuador Pistón Cápsula para granza (Opcional) Tubería de salida (Opcional) Ejemplo de instalación Cerrado Muestreando PISTÓN S2 Para productos pegajosos y de gran exigencia higiénica VERSIÓN PARA ALIMENTACIÓN (LIMPIEZA RÁPIDA) Descarga <<77 COMPONENTES ESPECIALES | TOMAMUESTRAS PN R PN S _P ara tomar muestras en sistemas de transporte ­neumático y en tuberías por gravedad _ Tamaño de muestra y frecuencia de muestreo variable _ Para productos a granel en granza o polvo con ­granulometría entre 0,3 y 5 mm _ Versiones disponibles para tuberías de transporte en posición vertical y horizontal _ Aplicable hasta más de 4 bar (58 psi) en la cámara de ­extracción _ Temperatura de operación -20°C hasta +80°C _P ara tomar muestras en cono de silos y tolvas _A plicable en condiciones atmosféricas y con ­presión de sistema hasta 4 bar/58 psi (aire o nitrógeno) _A decuado para granza y productos en polvo que fluyen libremente, con granulometría desde 0,3 hasta 5 mm. _ Opcional con válvula de purga _T emperatura de funcionamiento -20°C hasta +80°C Pieza de conexión para línia de transporte Pieza para soldar (opcional) Caja de conexión Actuador neumático Actuador neumático Caja de conexión Carcasa Carcasa Tubería de salida Cubierta de seguridad Ejecuciones Tubería de salida Cubierta de seguridad 78 >> Curva deflectora y mezcladores CURVA DEFLECTORA GAMMA-BEND® GAB _ Manipulación cuidadosa de los productos granulados en líneas de transporte en fase diluida _ Para la prevención eficaz de cabello de ángel por deflección del producto a una capa de producto _ Rango de presión hasta 4 bar (58 psi), en función del tamaño _R ango de temperatura. De -20°C hasta 80°C _ Pequeño espacio de instalación requerido _B aja pérdida de carga debido a la optimización del flujo Generación de cabello de ángel Ejemplo: Prueba con granza PEBD 25 Cabello de ánge [PPM] 20 Curva 10 D 15 10 5 Curva Gamma-Bend GAB 90° 0 5 10 15 20 25 Velocidad del aire [m/s] Opciones de conexión: Tramo de tubo Brida 30 35 40 <<79 COMPONENTES ESPECIALES | CURVA DEFLECTORA Y MEZCLADORES CONO MEZCLADOR DEL SILO CFB Y FCB _ COMBIFLOW®-Blender CFB: Mezclador estático para productos granulados, con 6 zonas de flujo a diferente velocidad _ FCB. Mezclador estátivo con 5 zonas de flujo a ­diferentes velocidades _ Modificación, silos de almacenaje existentes pueden modificarse a silos de mezcla _ Para operaciones en continuo o recirculación _H omogenización completa después de 2 recircula­ ciones de producto _M aterial de construcción. Acero inoxidable _ Fácil limpieza _ Autodrenaje _O pcional CFB: dispositivo de desgasificación, ­dispositivo de limpieza _ Opcional FCB: Ayuda a la descarga Calidad de mezclado Silo 100 Blanco 1 80 4 5 Concentración (%) 3 2 6 Negro 1-6 zonas de flujo 6 60 40 20 COMBIFLOW®-Blender 0 1 2 3 Número de recirculaciones Cono mezclador del silo CFB Condición inicial Etapas de mezclado por recirculación Completamente homogeneizado 4 80 >> Intercambiador de Calor BULK-X-CHANGE® BXC _ Placa de distribución patentada en la entrada de producto _ Aplicable a sólidos a granel que fluyen libremente como plásticos, fertilizantes, minerales, productos alimentarios … _ Diseño compacto sin partes móviles _ Descarga controlada en la salida con sistemas de dosificación (p.e. Válvula rotativa) Opcional para aplicaciones especiales: distribuidor de producto rotativo con ­purga de aire Ejemplo de aplicación: Integración del Bulk-X-Change® en línea por gravedad en un sistema de transporte neumático <<81 COMPONENTES ESPECIALES | INTERCAMBIADOR DE CALOR APLICACIÓN Refrigeración y calefacción de sólidos a granel que fluyen libremente FUNCIÓN Intercambiador de calor tubular con flujo vertical de materiales a granel, a través de tuberías, medio de refrigeración/calenfacción en carcasa MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero inoxidable TAMAÑOS Tamaños personalizados en función del cálculo térmico Bulk-X-Change® por gravedad para productos en granza/polvos gruesos Bulk-X-Change® en línea por gravedad para productos en granza/polvos gruesos Bulk-X-Change® en línea para productos en polvo Transporte neumático Transporte neumático 82 >> Sistemas de descarga SITEMA DE DESCARGA PULSANTE ATI Sistema de descarga neumática para productos en polvo sin buena fluidez para silos y tolvas _ Diseño de acuerdo a las propiedades del producto y a las condiciones de funcionamiento (propiedades de fluidez, tamaño del silo, tiempo de almacenaje, etc.) _ Previene la segregación, creación de puentes y túneles por medio de fluidificación y efectos mecánicos _ Funcionamiento con depósito de aire o pulsador Fluidificación activa Fluidificación inactiva Pared del cono del silo Brida de conexión – silo Pared del cono del silo Manguera de fluidificación Tejido de fluidificación Conexión de fluidificación Tubería anular Conexión de fluidificación Cono de descarga Brida de salida Cono de descarga ATI Cono de descarga ATI con ampliación 1S (1 línea de mangueras en el cono del silo) Ampliaciones y configuraciones de mangueras de fluidificación con 1, 2 o 3 líneas de mangueras ATI-1S ATI-2S ATI-3S <<83 COMPONENTES ESPECIALES | SISTEMAS DE DESCARGA GOLPEADOR NEUMÁTICO PK 125 Ayuda para la descarga de tolvas pesadas, silos, etc. con accionamiento electro-neumático _C ontrol eléctrico como unidad independiente o incorporada en el sistema de control general _ Diseño robusto, bajo mantenimiento _ Fácil de adaptar _ Puede combinarse con otros golpeadores Pared del cono del silo Actuador neumático Placa soldada (opcional) Martillo Función START t = 0,2 Sek. t = 2 Sek. t = 2 … 20 Sek. STOP Inicio por accionamiento manual o por contacto del control de peso Señal a la electroválvula Intervalo hasta la siguiente señal Duración del ciclo Fin de ciclo Leyenda AGUA, FRÍA PLÁSTICOS AGUA, CALIENTE QUÍMICA GAS ALIMENTOS GAS + PRODUCTO MINERALES PRODUCTO GAS + POLVO POLVO Personas de contacto PLÁSTICOS Y QUÍMICA Fernando Ricart Tel.: +49 (0) 751 408-455 [email protected] ALIMENTOS Jochen Sprung Tel.: +49 (0) 751 408-584 [email protected] MINERALES Frank Speck Tel.: +49 (0) 751 408-679 [email protected] GESTIÓN DE PRODUCTOS Martin Stephan Tel.: +49 (0) 751 408-398 [email protected] Coperion GmbH Materials Handling Niederbieger Straße 9 88250 Weingarten, Alemania Tel.: +49 (0) 751 408-0 Fax: +49 (0) 751 408-200 [email protected] www.coperion.com & extrusion Coperion GmbH Compounding & Extrusion Theodorstraße 10 70469 Stuttgart, Alemania Tel.: +49 (0) 711 897-0 Fax: +49 (0) 711 897-3999 [email protected] Coperion GmbH Materials Handling Niederbieger Straße 9 88250 Weingarten, Alemania Tel.: +49 (0) 751 408-0 Fax: +49 (0) 751 408-200 [email protected] Coperion GmbH Service Theodorstraße 10 70469 Stuttgart, Alemania Tel.: +49 (0) 711 897-0 Fax: +49 (0) 711 897-3999 [email protected] [email protected] www.coperion.com >materials handling >service >Europa >Asia >América Alemania Coperion GmbH Filial de la Región Oeste Industriestraße 71a 50389 Wesseling, Alemania Tel.: +49 (0) 2232 20700-10 Fax: +49 (0) 2232 20700-11 Arabia Saudí Coperion Middle East Co. Ltd. P. O. Box 821 Jubail – 31951, Arabia Saudí Tel.: +966 (03) 341 1368 Fax: +966 (03) 341 1052 EE.UU., Canadá, México, NAFTA Coperion Corporation 663 East Crescent Avenue Ramsey, NJ 07446, EE.UU. Tel.: +1 201 327-6300 Fax: +1 201 825-6494 China Coperion (Nanjing) Machinery Co. Ltd. No. 59, West Tianyuan Road Jiangning District Nanjing, 211100, RPC Tel.: +86 25 5278-6288 Fax: +86 25 5261-1188 Coperion Corporation Wytheville Office 285 Stafford Umberger Drive P.O. Drawer 775 Wytheville, VA 24382, EE.UU. Tel.: +1 276 228-7717 Fax: +1 276 228-7682 Coperion Pelletizing Technology GmbH Heinrich-Krumm-Straße 6 63073 Offenbach, Alemania Tel.: +49 (0) 69 9895238-0 Fax: +49 (0) 69 9895238-25 Coperion K-Tron Deutschland GmbH Im Steinigen Graben 10 63571 Gelnhausen, Alemania Tel.: +49 (0) 6051 9626-0 Fax: +49 (0) 6051 9626-44 Bélgica, Luxemburgo, Holanda Coperion N.V. Industrieweg 2, 2845 Niel, Bélgica Tel.: +32 3 870-5100 Fax: +32 3 877-0710 España, Portugal Coperion, S.L. Balmes, 73, pral. 08007 Barcelona, España Tel.: +34 93 45173-37 Fax: +34 93 45175-32 Federación de Rusia, CEI OOO Coperion Proezd Serebryakova 14, Bld. 15, Office 219 129343 Moscú, Federación de Rusia Tel.: +7 499 2584206 Fax: +7 499 2584206 Francia Coperion Sarl 20 chemin Louis Chirpaz Bâtiment C 69130 Ecully, Francia Tel.: +33 469 848190 Fax: +33 469 848199 Gran Bretaña Coperion Ltd. Suite 2, Marple House 39 Stockport Road Marple, Stockport, SK6 6BD Gran Bretaña Tel.: +44 161 426-1100 Fax: +44 161 426-1101 Italia Coperion S.r.l. Via Calvino 32 44100 Ferrara, Italia Tel.: +39 0532 7799-11 Fax: +39 0532 7799-80 Coperion Srl. Milán Office Via XXV Aprile, 49 20091 Bresso (MI), Italia Tel.: +39 02 241049-01 Fax: +39 02 241049-22 Suecia, Dinamarca, Finlandia, Noruega Coperion AB Linnégatan 81 SE-114 60 Stockholm, Suecia Tel.: +46 8 608-1818 Suiza Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH Lenzhardweg 43/45 5702 Niederlenz, Suiza Tel.: +41 62 8857171 Fax: +41 62 8857180 Coperion International Trading (Shanghai) Co. Ltd. Coperion Machinery & Systems (Shanghai) Co. Ltd. Bldg. No. A2, 155 Dong She Road Song Jiang Industrial Zone (Dong Jing Branch) Dong Jing Town, Songjiang District Shanghai 201619, RPC Tel.: +86 21 6767-9505 Fax: +86 21 6767-9198 India Coperion Ideal Pvt. Ltd. Ideal House, A-35, Sector 64 201307 Noida (U.P.), India Tel.: +91 120 4299333 Fax: +91 120 4308583 Japón Coperion K.K. Kotobuki-Bldg.-9F 3-18, Kanda-Nishikicho, Chiyoda-Ku Tokio 101-0054, Japón Tel.: +81 3 5217-1050 Fax: +81 3 5217-1055 Coperion Corporation Houston Office 3955 World Houston Parkway Suite 190 Houston, TX 77032, EE.UU. Tel.: +1 281 449-9944 Fax: +1 281 449-4599 Coperion K-Tron Pitman, Inc. Routes 55 & 553 Pitman, NJ 08071, EE.UU. Tel.: +1 856 589-0500 Fax: +1 856 256-3281 Coperion K-Tron Salina, Inc. 606 North Front Street Salina, KS 67402, EE.UU. Tel.: +1 785 825-1611 Fax: +1 785 825-8759 Sudamérica Coperion Ltda. R. Dona Germaine Buchard 418 05002-062 São Paulo-SP Brasil Tel.: +55 11 3874-2740 Fax: +55 11 3874-2757 Singapur Coperion Pte. Ltd. 150 Beach Road #08-01/04 Gateway West Singapur 189720 Tel.: +65 641 88-200 Fax: +65 641 88-204 Taiwán Coperion (Nanjing) Machinery Co. Ltd. Taiwan Branch Office 5F, No. 43, Alley 115 Chung San North Road Sec. 2 Taipei, Taiwán Tel.: +886 2 2521 3580 Fax: +886 2 2521 1604 Para más información sobre la red ­mundial de trabajo de Coperion visítenos en nuestra página web: www.coperion.com 1013_ES Queda reservado el derecho a realizar modificaciones. >compounding
