INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO

INSTALACIONES DE
CLIMATIZACION
SISTEMAS DE COMPRESION
MECANICA
• En este tipo de sistemas la potencia térmica
producida y la potencia consumida para
producirla, están directamente vinculadas al
caudal másico de refrigerante que circula
por la instalación.
• Las bombas térmicas tienen un rendimiento
denominado COP. (coefficient of performance) que
es mayor de uno. Esto es posible debido a que
mediante la energía eléctrica absorbida por el
compresor, transportamos en el fluido refrigerante
energía térmica del medio, en forma de calor latente.
• La cantidad de calor cedida al foco caliente es.
QC = QF + W
• Según la función de la bomba de calor su
COP. será
• En frío
• En calor
• Siendo W el trabajo de compresión
Trabajo de compresión
• La necesidad de un uso racional de la energía,
lleva a la creación de sistemas en que la potencia
absorbida y la producida mantengan una
relacion de alta eficiencia energetica.
Para lograr este objetivo se varia el caudal de
refrigerante, mediante diferentes mecanismos
que reducen al mismo tiempo el consumo
electrico y los paros y arranques del compresor
o compresores. Según el tipo de compresor, la
regulacion de la capacidad se realiza de manera
diferente, pero siempre vinculada a la masa de
refrigerante en circulacion.
Tipos de compresores
Según el modo de compresión
Alternativos (reciprocantes)
La capacidad se puede regular descargando algún
Cilindro mediante un by pass.
• De paletas
• La capacidad se puede regular variando la velocidad
de giro del motor
• De rodillo
• La capacidad se puede regular variando la
velocidad de giro del motor
• De tornillo
• De doble tornillo Macho-hembra Sellado con
aceite
• La capacidad se regula del 100 al 10 % mediante
una corredera accionada por un pistón.
•
•
•
•
•
Scroll Dos volutas en forma de espiral.
Varias cámaras enfrentadas.
Flujo continuo.
Sin válvulas.
Necesita válvula antirretorno. El sellado no
soporta toda la diferencia de presión.
• Resistente a la entrada de líquido
• Relación de compresión fija.
• Regulación de capacidad con varias lumbreras
de descarga .
• Control de la capacidad regulando el tiempo
de apertura de una electrovalvula de by pass
entre la descarga y la aspiracion.( Sistema
DRC)
• Control de la capacidad regulando la
velocidad de giro del motor.( Sistema
inverter).
• Aplicaciones sistemas VRV
• Un sistema VRV se caracteriza por tener una
unidad exterior a la que se conectan un numero
variable de unidades interiores, que funcionan
de manera independiente unas de otras según
las condiciones de cada local.
• Aceptan una gran distancia frigorífica tanto en
vertical como en forma de longitud total, lo
que permite trazados muy versátiles, que se
pueden adaptar a la mayoría de las situaciones.
Aplicaciones del sistema VRV
• En instalaciones de gran variabilidad de la
carga térmica, como oficinas, hoteles o
cualquier tipo de local que tenga múltiples
compartimientos con diferentes demandas
de potencia y/o diferentes modalidades de
uso.
• Instalaciones en las que se puede producir una
demanda de frío y de calor simultáneamente.
• Instalaciones de reformas de locales, en los
que la falta de espacio para el tendido de las
conducciones, requiere de tuberías de
pequeña sección.
• La capacidad necesaria y los parámetros
técnicos de cada unidad interior se
transmiten electrónicamente a la unidad
exterior con el fin de optimizar el cálculo de
la carga por zona y el control del flujo de
refrigerante en cada unidad interior.
Clasificacion de las instalaciones
tipo VRV
• Según el modo de suministro térmico
• • sólo frío, las unidades interiores sólo
pueden refrigerar
• • bomba de calor, todas las unidades
interiores funcionan simultáneamente en
modo frío o en modo calor
• • recuperación de calor, todas las unidades
interiores (o agrupadas por bloques)
disponen simultáneamente de la posibilidad
de refrigerar o calentar
• Según el modo de distribución del refrigerante
• a dos tubos [sólo frío o B.C.], una tubería es de
líquido, y la otro de succión de gas (en modo
refrigeración) o de descarga (en modo calefacción)
• a tres tubos [rec. calor], una es de líquido, otra de
succión de gas y la tercera de descarga
• a cuatro tubos: es el más perfecto, pues hay un
circuito de frío con dos tubos y otros dos de calor.
Componentes de un sistema
VRV
• Equipos productores:
• Son equipos condensados por aire de tipo vertical,
con ventilador superior de tipo axial, diseñados
para ser ubicados en el exterior, preferentemente
sobre cubiertas de edificios. Estos equipos se
acoplan en paralelo formando filas, de forma que se
va sumando su capacidad frigorífica.
Modulacion de la potencia.
Unidad exterior de 8,10,12CV
Unidad exterior de 14,16CV
210Hz-52Hz
• Para una mejor regulacion de la potencia
frigorifica, se realizan combinaciones de
compresores todo/nada y compresores
inverter, de manera de que a partir de cierta
demanda de potencia, esta es satisfecha por
la capacidad total del compresor todo/nada
y por la capacidad variable del compresor
inverter.
• Redes de tubería de refrigerante:
• Los equipos productores se unen en paralelo a sendos
colectores de líquido y gas. De estos colectores parte
una red de tuberías de cobre para el transporte de
refrigerante en forma ramificada hasta los distintos
equipos terminales, con diámetros adecuados a la
potencia total. Las secciones de estas tuberías son
pequeñas por lo que requieren de poco espacio
técnico para su instalación, esto es una ventaja en
instalaciones de remodelación de locales.
• Como distribuidores de refrigerante y accesorios
para la ramificacion de tuberias
Podemos encontrar:KIT DISTRIBUIDOR
KIT COLECTOR
KIT DE UNIÓN
Accesorios diseñados para una
optima distribucion de refrigerante
Unidades terminales VRV:
• Son como las unidades interiores tipo split
pero con válvula de expansión electrónica
de doble direccion de paso para ajustar el
flujo de refrigerante en cada unidad. Esta
puede estar instalada en la unidad interior o
de forma remota.
• Existen de tipo pared, suelo y techo,
cassette y conductos, de forma exterior
similar a los equipos autónomos del mismo
nombre
Ventilación y recuperadores
entálpicos.
• Debido a la necesidad de realizar por normativa
aportaciones de aire exterior para mantener una
calidad del ambiente climatizado, en términos
de salubridad, y mantener la eficiencia
energetica de la instalación, se instalan equipos
de recuperación de calor que permiten el
intercambio de energía entre el aire de
extracción y el de renovación.
Tipos de recuperadores entálpicos
• De placas
• Rotativos
Mantenimiento VRV según Rite.
Sistemas autónomos de caudal de refrigerante
variable
• Datos básicos para ficha técnica tipo