dispositivo para engomar carteles y simulares y proceso de

k
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
ES 2 047 707
kInt. Cl. : B44C 7/04
11 N.◦ de publicación:
5
51
ESPAÑA
k
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 89830114.8
kFecha de presentación : 13.03.89
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 333 671
kFecha de publicación de la solicitud: 20.09.89
T3
86
86
87
87
k
54 Tı́tulo: Dispositivo para encolar carteles y similares y procedimiento de encolamiento de los mismos.
k
73 Titular/es:
k
72 Inventor/es: Depasquale, Francesco
k
74 Agente: Capitán Garcı́a, Nuria
30 Prioridad: 14.03.88 IT 47723 /88
Depasquale, Francesco
Via V. Monti 2
Colleferro (RM), IT
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.03.94
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.03.94
Aviso:
k
k
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1
2 047 707
DESCRIPCION
El dispositivo, objeto de la presente invención,
permite el encolado de carteles de manera simultánea y continua. Este objetivo se consigue
a través de un dispositivo caracterizado según la
reivindicación I.
Hasta hoy, el estado de la técnica en este sector está limitado a una técnica de aplicación de
tipo manual, a través de la colocación del cartel
en la pared, utilizando directamente las manos
después de la aplicación de la cola mediante brocha o con una máquina de encolamiento según se
describe en FR - A - 2 408 469.
Las desventajas de semejante método son la
escasa practicidad en la aplicación a causa de las
repetidas caı́das del cartel que todavı́a no está encolado, la dificultad de la aplicación sobre grandes paredes, a menudo inaccesibles, y los largos
tiempos de operación.
El dispositivo basa su funcionamiento en un
sistema de rodillos, que permiten la colocación
automática y simultánea de la cola y del cartel, evitando ası́ al operador todas las operaciones
manuales. Este tipo de dispositivo ofrece numerosas ventajas en relación con el presente estado
de la técnica; en particular la disminución del
tiempo de instalación del material impreso, disminución de la cantidad de cola, posibilidad de operación en todas las condiciones atmosféricas (en
presencia de viento, a temperaturas bajo cero grados), eliminación de la posibilidad de ensuciarse
con la cola, reducción de los costos de instalación
del material impreso. La automatización implica
un almacenamiento diferente de los carteles, ya
que se enrollan en el interior de un contenedor
cilı́ndrico y se enlazan entre sı́ de manera que permiten que el dispositivo opere de forma continua.
En el futuro, por ejemplo, ya no será necesario
producir carteles de uno en uno, sino en un rollo continuo, insertando una lı́nea punteada para
la separación; naturalmente, esta operación reducirá incluso los gastos de producción.
El dispositivo puede ser producido en dos configuraciones básicas:
– Configuración 1: Método a presión. El accionamiento de la bomba se obtiene a través
de la rotación del rodillo depositador sobre
la pared. La potencia motriz la suministra
la fuerza ejercitada por el operador.
5
10
15
20
25
30
2
La fig. 1 representa una vista frontal del dispositivo.
La fig. 2 representa la sección D - D según la
fig. 1.
La fig. 3 representa la sección longitudinal del
dispositivo.
La fig. 4 representa la sección C - C de la fig.
2.
La fig. 5 representa el esquema de la instalación de lavado del dispositivo.
La fig. 6 representa de forma esquemática el
método de utilización del dispositivo, donde (14)
es el tubo, (16) el dispositivo y (17) el tanque de
cola externo.
El dispositivo lo constituyen los siguientes
componentes principales de la fig. 2:
– Rodillo contenedor de carteles (2); tiene la
función de contener los carteles enrollados
(13).
Soporte estructural (3); tiene la función
de sostener los rodillos y los mecanismos,
dando la suficiente rigidez estructural a
todo el dispositivo.
– Tanque de cola (17) de la fig. 6; este elemento es externo y contiene la cola.
– Rodillo depositador (6); tiene la función de
colocar el cartel sobre la pared y a la vez
funciona como rodillo motor de la bomba
que pone a presión la cola, para rociarla sobre la pared y sobre el material impreso. La
fig. 2 muestra la distribución (9) con dos hileras de orificios de rociado.
35
– Rodillo - guı́a del cartel (7); tiene la función
de llevar el cartel desde la salida del contenedor (2) hasta el apoyo de la pared.
40
45
50
– Configuración 2: Método a presión. El accionamiento de la bomba lo ejercita un motor eléctrico u oleodinámico.
El dispositivo de la configuración 2 es una evolución mecánica del modelo básico, lo que permite
trabajar a escala industrial. En efecto, puede ser
realizado con material metálico, accionado por
una bomba oleodinámica, y montado sobre un
brazo telescópico cuya estructura básica se instalará sobre un vehı́culo tal como una camioneta.
Un uso caracterı́stico puede ser el encolamiento de carteles a grandes alturas, evitándose
ası́ la utilización de andamios.
A tı́tulo de ejemplo no taxativo, se ilustra a
continuación un modo de realización del dispositivo, descrito en detalle con referencia a las siguientes figuras, donde:
2
55
60
65
– Soporte telescópico (8); tiene la función de
sostener el dispositivo durante las operaciones de encolamiento del cartel.
– Cilindro de inyección de cola (9); constituido por un tubo con dos hileras de orificios (ver fig. 2); tiene la función de rociar
la cola puesta a presión por la bomba. El
sistema está montado sobre brazos oscilantes contrastados por un elemento elástico.
Este sistema permite colocar el tubo junto
a la pared, durante la fase de encolamiento,
y de alejarlo de los rodillos en fase de descanso.
– Bomba (10) de la fig. 3; la bomba tiene
la función de poner a presión la cola, aspirarla del tanque externo y enviarla al cilindro inyector.
– Correa de transmisión (11) de la fig. 3; la
transmisión une el rodillo depositador (6) a
la bomba (10).
– Sistema de corte (12) de la fig. 2; tiene
la función de cortar el cartel, y está constituido a partir de dos brazos rotatorios
simétricos conectados con una cuchilla de
corte. Este sistema opera independientemente del sistema de rociado sobre el eje
3
2 047 707
del rodillo (6). Su accionamiento se obtiene
a través de un mando teleflex, colocado sobre el soporte.
Un modelo realizado tiene las siguientes dimensiones y capacidades:
sitivo, y apoyarlo en la pared con el rodillo
depositador (6).
5
– anchura máxima del cartel: 70/100 cm.
longitud: compatible con el contenedor.
– capacidad del tanque: 1,1.
– peso en la operación: 4 Kg.
Naturalmente, las eventualmente superiores
medidas del ancho del cartel no limitan las utilizaciones del dispositivo, ya que puede ser encolado a
partir de tiras de anchura parcial correspondientes a la anchura del dispositivo.
El funcionamiento del dispositivo puede describirse ası́, con referencia a la fig. 2:
a) Montar en el rodillo (2) los carteles enrollados; en el caso de que estuvieran separados,
unirlos entre sı́ por los extremos mediante
cinta adhesiva.
b) Conectar el contenedor de cola, a través de
un tubo de goma apropiado, a la bomba.
c) Desenrollar manualmente el primer cartel
hasta que alcance la entrada de los rodillos
(6) (7) (ver fig. 2). Poner en rotación manualmente el rodillo (6). De esta manera el
cartel pasa alrededor del rodillo (6) por debajo del sistema de distribución (9), hasta
alcanzar la parte delantera del rodillo (6).
En esta posición el dispositivo está preparado para funcionar.
4
10
15
20
25
30
35
d) Accionar a través del soporte (8) el dispo-
e) colocar el rodillo (6) contra la pared (1). En
esta posición el cartel permanece presionado
entre el rodillo (6) y la pared (1). Hacer que
el rodillo (6) se deslice sobre la pared, con
movimiento lento y constante, teniendo el
cuidado de hacer presión contra la pared.
De esta manera se genera el suministro del
material impreso desde el contenedor.
La pared puede presentar rugosidades, y por
ello el rodillo está cubierto de goma suave con el
fin de impedir cualquier obstaculización.
El uso del dispositivo es verdaderamente simple, no requiere particulares instrucciones. Solamente el mantenimiento requiere un mı́nimo de
cuidado, ya que al final de cada encolamiento es
necesario hacer circular en el circuito de la cola
un poco de agua para el lavado según el esquema
de la fig. 5, donde se aprecian el tanque de lavado
(15), el tanque de cola (17), la válvula (18) y la
bomba (10).
Las aplicaciones tı́picas del dispositivo son claramente el encolamiento de cualquier tipo de carteles, pero se puede utilizar incluso para la colocación de papel de decoración de habitaciones.
En el caso del papel de decoración, se utilizará
un rollo continuo de papel, enrollado a modo de
cartucho, que se inserta en el rodillo contenedor
(2). Naturalmente, es necesario realizar el corte
del papel en el punto adecuado. Además, se puede
prever la aplicación al dispositivo de un elemento
de referencia (por ejemplo, una pequeña rueda
lateral) que pueda ser guiado por una guı́a de alineamiento, de tal manera que se pueda extender
el papel de decoración a lo largo de una directriz,
de forma precisa.
40
45
50
55
60
65
3
5
2 047 707
sitador (6);
REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para aplicar material impreso
(13), como carteles, papel de decoración, anuncios y otros similares, sobre una pared (1), que
comprende:
5
– hacer girar el rodillo depositador (6) a lo
largo de la pared, lentamente, mientras el
material adhesivo es rociado a través de los
orificios de un sistema de distribución (9),
simultáneamente sobre la pared (1) y sobre
el material impreso (13); y
10
– separar mediante corte el material impreso
(13) recién aplicado a la pared, del resto del
material.
– un soporte estructural (3);
– un elemento soporte de material o contenedor (2) asociado al soporte estructural (3)
para recibir el material impreso (13) de manera recogida y/o enrollada de forma continua;
– un rodillo depositador (6) asociado al soporte estructural (3) para poner en contacto
el material impreso y la pared (1);
15
– un sistema de guı́a (7) para guiar el material impreso (13) durante la operación de
aplicación;
20
– un sistema de distribución (9) para distribuir un material adhesivo simultáneamente
sobre la pared (1) y sobre el material impreso (13) cuando el material impreso está
en contacto con la pared; y
25
– un sistema de corte (12) que funciona de
forma mecánica para cortar el material impreso.
30
2. Procedimiento de aplicación del material
impreso (13) sobre una pared (1), que comprende
las fases de:
35
– recoger y/o enrollar el material impreso (13)
de manera continua en un elemento soporte
de material o contenedor (2);
– alimentar el material impreso (13) desde el
elemento soporte de material o contenedor
(2), haciéndolo pasar a través de un elemento de guı́a (7) hasta que el borde alcance
un rodillo depositador (6);
40
45
– poner el material impreso (13) en contacto
con la pared (1) por medio del rodillo depo50
55
60
65
4
6
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte estructural (3)
está unido a un soporte telescópico (8), mediante
lo cual el dispositivo puede ser soportado manualmente o estar montado sobre un brazo mecanizado e instalado sobre un vehı́culo.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el material impreso (13) está
constituido por partes separadas unidas entre sı́ y
enrolladas sobre el elemento soporte de material
o contenedor (2).
5. Dispositivo según las reivindicaciones 4,
caracterizado porque el material impreso (13)
está constituido por una tira continua enrollada
sobre el elemento soporte de material o contenedor.
6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo depositador (6)
presenta un revestimiento de goma suave para absorberla eventual rugosidad de la superficie de la
pared (1).
7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento guı́a (7) se aplica
al elemento soporte de material o contenedor (2)
y al rodillo depositador (6).
8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de distribución (9)
es del tipo a presión generado por una bomba
(10), con un tanque separado (17) para el material adhesivo.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la presión se obtiene a través
de una fuente externa.
10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento soporte de material o contenedor (2) es intercambiable.
2 047 707
5
2 047 707
6
2 047 707
7
2 047 707
8
2 047 707
9
2 047 707
10