Solución de revestimiento de baja permeabilidad para

ESTUDIO
DECASO
CASODEL
DELPROYECTO
PROYECTO
ESTUDIO DE
Solución de revestimiento de baja permeabilidad
para subproductos de las cenizas de carbón.
Como parte del control de emisiones de la Kingston Fossil Plant, se lleva a cabo la desulfuración
de los gases de combustión, lo que crea como subproducto una versión sintética del mineral
yeso y debe almacenarse en un estanque de yeso o llevarse a un vertedero.
La Kingston Fossil Plant es una de los once plantas fósiles de carbón propiedad de la
Tennessee Valley Authority (TVA), la mayor empresa eléctrica pública del país.
DETALLES DEL PROYECTO
OBJETIVO:
Ampliación del estanque de yeso
TVA Kingston
El propietario del sitio, Tennessee Valley Authority (TVA), pidió una ampliación en
la Kingston Fossil Plant que consistía en un estanque de yeso de 17 hectáreas.
Se asignaron solo 30 días para tanto la instalación del revestimiento del
estanque como su preparación para la puesta en funcionamiento. Para hacer
las cosas aún más difíciles, el sitio recibió una gran cantidad de lluvia.
UBICACIÓN
Harriman, Tennessee
PRODUCTOS UTILIZADOS
BENTOMAT® 600CL
BENTOMAT® CL
Sistema de despliegue
EASY ROLLER™
SOLUCIÓN:
Se eligieron revestimientos de arcilla geosinténtica de CETCO para el
emplazamiento ya que la arcilla en el lugar no cumplía con la permeabilidad
establecida en las normas de diseño. Por otra parte, los revestimientos de
arcilla geosintética laminada compuesta ofrecían la baja permeabilidad de una
geomembrana y las características de autocicatrización de un RAG tradicional
para proteger frente al punzonado. BENTOMAT 600CL se utilizó en las zonas
relativamente llanas del estanque, mientras que BENTOMAT CL se usó en las
pendientes internas más pronunciadas, que superaban 10H:1V.
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Solución de revestimiento de baja permeabilidad
para subproductos de las cenizas de carbón.
SOLUCIÓN (cont.):
El ingeniero del proyecto y el personal de CETCO coincidieron en que debido a la
lluvia el agua podría meterse bajo el revestimiento y dañar la subrasante si no se
adoptaban medidas adicionales. Para evitar esto, se picó una zanja y se usaron
materiales adicionales.
RESULTADO:
Con la ayuda de la fabricación eficiente en CETCO y el sistema de despliegue
Easy RollerTM, los instaladores fueron capaces de instalar de manera rápida,
efectiva y segura los 2 millones de pies cuadrados (186.000 metros cuadrados)
de material dentro del plazo establecido. El proyecto se terminó a tiempo y el
cliente estaba satisfecho con el resultado final.
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