UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas UNIDAD 8: EVAPORACION DE SOLUCIONES ALIMENTICIAS GUIA DE PROBLEMAS RESUELTOS I: Evaporadores de simple efecto 1.- Un evaporador continuo de efecto simple concentra 10000 kg/hr de una solución de sal al 10% en peso que entra a 40ºC, hasta una concentración final de 8% en peso. El espacio del evaporador esta a 102 KPa absoluta y el vapor de agua que se introduce esta saturado a 140 KPa. El coeficiente total U es de 1700 W/m2K. Calcúlense las cantidades de vapor y de líquido como productos, así como el área de transferencia de calor que se requiere. Nota: Calcular EPE basándose en el método termodinámico. Las capacidades caloríficas del NaCl (cristales) están dadas por la siguiente ecuación: cp cal / mol −º C = 10.79 + 0,000420T ; donde T esta en grados Kelvin; y es aplicable para el rango 273 < T < 1074 K. ( ) V = 10.000-P1 V, T1’ F = 10.000 (kg / hr ) TF = 40ºC, xF = 0,01 102 KPa. T1 = 100,17ºC SC , TSC S = 140 KPa TS = 109.27ºC P1, T1’ , XP = 0,08 FIGURA 1. Evaporador continuo de efecto simple Información entregada: • • Flujo másico de alimentación: F = 10.000⎛⎜ kg ⎞ ⎟ ⎝ hr ⎠ Concentración del liquido diluido: x F = 0,01 Concentración del liquido concentrado: x P = 0,08 • • • • Presión en el espacio interior del evaporador: 102KPa Presión del vapor que se introduce en el equipo: 140KPa Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 40º C • Coeficiente de transferencia de calor: U = 1700 W • Ecuación para el calculo de las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones: ( Cp = 10,79 + 0,000420 * T m2K ) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas SOLUCIÓN: En la FIGURA 1 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir para responder a las interrogantes. PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado las presiones, tanto del vapor de saturación requerido, como la presión del evaporador, para obtener las temperaturas correspondientes a cada presión. A una presión de 104KPa, la temperatura de saturación es 109,27ºC A una presión de 102KPa, temperatura de saturación es 100,17ºC PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,08 , basándose en el método termodinámico para el vapor se utiliza la siguiente ecuación. Rg * W A * T Ao2 * m EPE = ΔTB = LV 1000 …(1) Donde: ⎞ Rg = cons tan te te de los gases ideales : 8,314⎛⎜ J ⎟ ⎝ mol K ⎠ ⎞ W A = peso molecular del agua : 18⎛⎜ kg ⎟ ⎝ kgmol ⎠ ⎞ LV = calor latente de vaporización : 4,0626 *10 4 ⎛⎜ J ⎟ mol ⎝ ⎠ T Ao = punto de ebullición del agua pura : 373,15(K ) m = molalidad 2.1 Cálculo de molalidad: se entiende que molalidad son los moles de soluto en 1000 gramos de solvente. 8 g de soluto = 92 g de solvente x = 1000 g de soluto x = 86,96 g de soluto Con estos gramos de soluto se puede calcular la molalidad: m= gramos de soluto peso molecular de la sal m= 8 gramos de soluto 59 gmol m = 1.474 2.2 Cálculo de EPE: Se remplaza en la ecuación (1) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas EPE = 8,314 *18 * 373.15 2 *1.474 4.0626 x10 4 *1000 EPE = 0.76º C Luego: T1 ' = T1 + EPE T1 ' = 100.17 + 0.76 T1 ' = 100.92º C Paso 3: Balance de materiales Balance total de materiales y de solidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico del vapor. Balance total = F Como + S = V + P + Sc ….(2) S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera: Balance total = F = V + P ….(3) Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(4) Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente: Balance de solidos = F * X F = P * X P …(5) Remplazando los valores conocidos obtenemos: 10000 * 0,01 = P * 0,08 P = 1250⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado: V =F−P V = (10000 − 1250)⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ V = 8750⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ …(6) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso. TF = 40º C T '1 = 100,92º C TS = 109,27º C TSC = 109,27 º C TP = 100,92º C Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión dada. Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin. Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TF = 40º C = 313,15 K Cp = 10,79 + 0,000420 * T ( Cp = 10,79 + 0,000420 * 313,15 = 10,92 cal mol º C ) ⎞⎟ Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 100,92º C = 374,07 K Cp = 10,79 + 0,000420 * T ( Cp = 10,79 + 0,000420 * 374,07 = 10,94 cal mol º C ) ⎞⎟ Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ Nota: Utilizar los siguientes datos para el cambio de unidades en Cp. 1 cal = 4.186 J 1 mol = 59 gmol Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado. h = Cp (T − Tref ) , T en grados K entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref ) h f = 0,774 * (313.15 − 273.15) h f = 30,96⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref ) hP = 0,777 * (374,07 − 273.15) ...(7) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas hP = 78,414⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base. hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS . hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' . hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS . hS = 2690,3758⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ hSC = 458,2121⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ Interpolación: 102KPa = 100,17ºC Tº de saturación 100,17 2676,36 Tº recalentado 100,92 2677,86 Tº recalentado 150 2776,2 hV = 2677,86⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía. Balance de energía = F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8) Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8): S= S= P * hP + V * hV − F * hF (hS − hSC ) 1250 * 78,414 + 8750 * 2677,86 − 10000 * 30,96 (2690,3758 − 458,2121) S = 10402.324⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor. q = S (hS − hSC ) …..(9) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas q = A * U * (ΔT ) ….(10) donde ΔT = TS − T1 ' q = 10402,325 * (2690,3758 − 458.2121) ( q = 23219692,26 kJ hr ) q = 6449914,5 W PASO 10. Calcular el área del evaporador remplazando en la siguiente ecuación. A= q U * ΔT ….(11) ΔT = TS − T1' = 109,27 − 100,92 = 8,35 A= 6449914,5 1700 * 8,35 A = 454,4 ≈ 454m 2 El área de transferencia de calor del evaporador es A = 454 m 2 UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas 2.- Una alimentación de 4500 kg/hr de una solución de sal al 2,0% en peso y 311 K, entra continuamente a un evaporador de efecto simple para concentrarla al 5.0%. La evaporación se logra con vapor de agua saturado a 385 K. Calcúlense las cantidades de vapor y de liquido producidos y el coeficiente total de transferencia de calor U. Utilizar las mismas consideraciones y procedimientos del problema 1 para estimar el valor de EPE y Cp para las soluciones de salmuera. V = 4500-P1 V, T1’ F = 4500 (kg / hr ) TF = 38ºC (311 K), xF = 0.02 101,35 KPa, 100ºC 70m2 SC , TS 1 S, TS 1 = 112ºC P1, T1’ , XP = 0,05 FIGURA 2. Evaporador continuo de efecto simple Información entregada: • • Flujo másico de alimentación: F = 4500⎛⎜ kg ⎞ hr ⎟⎠ ⎝ Concentración del liquido diluido: x F = 0,02 Concentración del liquido concentrado: x P = 0,05 • • • • Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35 KPa Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: 112ºC Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 38º C • • Área del evaporador: A = 70m Ecuación para el calculo de las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones: 2 Cp = 10,79 + 0,000420 * T SOLUCIÓN: En la FIGURA 2 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir para responder a las interrogantes. UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión del evaporador, para obtener su temperatura correspondiente. A una presión de 101,35KPa, la temperatura de saturación es 100ºC PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,05 , basándose en el método termodinámico para el vapor se utiliza la siguiente ecuación. Rg * W A * T Ao2 * m EPE = ΔTB = LV 1000 …(1) Donde: ⎞ Rg = cons tan te te de los gases ideales : 8,314⎛⎜ J ⎟ mol K ⎠ ⎝ ⎞ W A = peso molecular del agua : 18⎛⎜ kg ⎟ ⎝ kgmol ⎠ ⎞ LV = calor latente de vaporización : 4,0626 *10 4 ⎛⎜ J ⎟ mol ⎠ ⎝ T Ao = punto de ebullición del agua pura : 373,15(K ) m = molalidad 2.1 Cálculo de molalidad: se entiende que molalidad son los moles de soluto en 1000 gramos de solvente. 5 g de soluto = 95 g de solvente x = 52,63 g de soluto x = 1000 g de soluto Con estos gramos de soluto se puede calcular la molalidad: m= 5 gramos de soluto 59 gmol m = 0.892 2.2 Cálculo de EPE: Al remplazar m en la ecuación (1) se obtiene: EPE = 0.46º C Luego: T1 ' = T1 + EPE T1 ' = 100 + 0.46 T1 ' = 100.46º C Paso 3: Balance de materiales Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico del vapor. UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Balance total = F + S = V + P + Sc ….(2) Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera: Balance total = F = V + P ….(3) Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(4) Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente: Balance de solidos = F * X F = P * X P …(5) Remplazando los valores conocidos obtenemos: 4500 * 0,02 = P * 0,05 P = 1800⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado: V =F−P …(6) V = (4500 − 1800)⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ V = 2700⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso. TF = 38º C T '1 = 100,46º C TS = 112º C TSC = 112º C TP = 100,46º C Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión dada. Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin. Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TF = 38º C = 311,15 K Cp = 10,79 + 0,000420 * T ( Cp = 10,79 + 0,000420 * 311,15 = 10,92 cal ⎞⎟ Cp F = 0.774⎛⎜ kJ º kg c ⎠ ⎝ mol º C ) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 100,46º C = 373,61K Cp = 10,79 + 0,000420 * T ( Cp = 10,79 + 0,000420 * 374,07 = 10,94 cal mol º C ) ⎞⎟ Cp P = 0.777⎛⎜ kJ º kg c ⎠ ⎝ Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado. h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(7) entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref ) h f = 0,774 * (311.15 − 273.15) h f = 29,412⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref ) hP = 0,777 * (373,61 − 273.15) hP = 78,06⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0 ºC como base. hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS . hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' . hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS . hS = 2694,5⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ hSC = 469,916⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ Interpolación: 101,35KPa = 100ºC Tº saturado 100 2676,1 Tº recalentado 100,46 2677,02 Tº recalentado 150 2776,4 hV = 2677,02⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía. Balance de energía = F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8): P * hP + V * hV − F * hF (hS − hSC ) S= ……..(9) Remplazando en la ecuación (9) obtenemos: S = 3252,789⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor. q = S (hS − hSC ) …..(10) q = A * U * (ΔT ) ….(11) donde ΔT = TS − T1 ' q = 3252,789 * (2694,5 − 469,916 ) ( q = 7236102,6 kJ hr ) q = 2010028,5 W PASO 10. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor U remplazando en la siguiente ecuación. U= q A * ΔT ….(12) ΔT = TS − T1' = 112 − 100,46 = 11,54 U= 2010028,5 70 *11,54 ( U = 2488,27 W m2 º C ) ( El coeficiente de transferencia de calor es U = 2488,27 W m2 º C ) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas 3.- Con los mismos valores del área, U, presión del evaporador y temperatura de la alimentación del problema 2, calcular las cantidades de líquido y vapor producidos y la concentración del líquido de salida cuando la velocidad de alimentación se aumenta a 6800 kg/hr. Información entregada: • F = 6800⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Concentración del liquido diluido: x F = 0,02 • • • • Suponga una concentración del liquido concentrado: x P = 0,05 Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35 KPa = 100ºC Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: 112ºC Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 38º C • • Área del evaporador: A = 70m Las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones: • Flujo másico de alimentación: 2 ⎞⎟ Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ ⎞⎟ Cp P = 0.777⎛⎜ kJ º kg c ⎝ ⎠ • Las entalpías del liquido diluido y concentrado: h f = 29,412⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ • hP = 78,06⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ Entalpía de vapor de agua saturado que ingresa a TS hS = 2694,5⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ • Entalpía de vapor de agua recalentado T1' . hV = 2677,02⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ • Entalpía de vapor de agua saturado que sale a TS hSC = 469,916⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ ( • Coeficiente de transferencia de calor es U = 2488,27 W • EPE = 0.46ºC • T1' = 100,46 m2 º C ) PASO 1: Balance de materiales Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico del vapor. Balance total = F + S = V + P + Sc ….(1) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera: Balance total = F = V + P Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(2) ….(3) Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (3) se reduce a la expresión siguiente: Balance de solidos = F * X F = P * X P …(4) Remplazando los valores conocidos obtenemos: 6800 * 0,02 = P * 0,05 P = 2720⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado: V =F−P …(5) V = (6800 − 2720)⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ V = 4080⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Paso 2. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía. Balance de energía = F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(6) Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (6): S= P * hP + V * hV − F * hF (hS − hSC ) ……..(7) Remplazando en la ecuación (7) obtenemos: S = 4975,59⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 3. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor. q = S (hS − hSC ) …..(8) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas q = A * U * (ΔT ) ….(9) q = 4975,59 * (2694,5 − 469,916 ) q = 3037299,16 W PASO 4. Cálculo del área del evaporador con la siguiente ecuación A= q U * ΔT ….(10) ΔT = 11,54º C A= 3037299,16 70 *11,54 A = 105,77 ≈ 106m 2 PASO 5. Cálculo de la velocidad y concentración del producto. PRe al = Pasumido * PRe al ARe al Acalculada ….(11) 70m 2 kg ⎛ ⎞ = 2720⎜ ⎟* ⎝ hr ⎠ 106m 2 PRe al = 1796⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 6. Con la ecuación (4) se calcula la concentración del producto final. Balance de solidos = F * X F = P * X P 6800 * 0,02 = 1796 * X P X P = 0.075 7,5% es la concentración final del producto. UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas 4.- Recalcúlese el problema 1, esta vez con una presión de 42 KPa en lugar de 102 KPa. Utilice los mismos calores de presión de vapor, área A y coeficiente de transferencia de calor U. a) b) Determine la nueva capacidad o velocidad de alimentación con estas condiciones. La composición del líquido es la misma de antes. Determine la nueva composición del producto al aumentar la velocidad de alimentación a 18150 kg/hr. Información entregada: • • = 10.000⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Concentración del liquido diluido: x F = 0,01 Concentración del liquido concentrado: x P = 0,08 Flujo másico de alimentación: F • • • • Presión en el espacio interior del evaporador: 42KPa Presión del vapor que se introduce en el equipo: 140KPa = 109,27ºC Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 40º C • Coeficiente de transferencia de calor: U = 1700 W • Las Capacidades caloríficas (Cp) del liquido de alimentación: ( m2 K ) ⎞⎟ Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ • • Valor de EPE: 0,76ºC Valor del área del evaporador :454m2 SOLUCIÓN (a): PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión del evaporador para sacar la temperatura de saturación del evaporador. A una presión de 42KPa, temperatura de saturación es 76,94ºC PASO 2: Cálculo de T1' T1 ' = T1 + EPE T 1 ' = 77 , º C T1 ' = 76,94 + 0.76 Paso 3: Balance de materiales Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico del vapor. Balance total = F Como + S = V + P + Sc ….(1) S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera: UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas Balance total = F = V + P ….(2) Balance de sólidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(3) Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (3) se reduce a la expresión siguiente: Balance de sólidos = F * X F = P * X P …(4) Remplazando los valores conocidos obtenemos: 10000 * 0,01 = P * 0,08 P = 1250⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado: V =F−P …(5) V = (10000 − 1250)⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ V = 8750⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso. TF = 40º C T '1 = 77,7º C TS = 109,27º C TSC = 109,27 º C TP = 77,7 º C Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) concentrado a una temperatura de 77,7ºC se calcula con la siguiente expresión dada. Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin. Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 77,7 º C = 350,85 K Cp = 10,79 + 0,000420 * T ( Cp = 10,79 + 0,000420 * 350,85 = 10,94 cal mol º C ) ⎞⎟ Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado. h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(6) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref ) h f = 0,774 * (313.15 − 273.15) h f = 30,96⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref ) hP = 0,777 * (350,85 − 273.15) hP = 60,37⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base. hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS . hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' . hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS . hS = 2690,3758⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ hSC = 458,2121⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ hV = 2638,85⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía. Balance de energía = F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(7) Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (7): S= P * hP + V * hV − F * hF (hS − hSC ) Al remplazar los valores, obtenemos: S = 10237,19⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor. q = S (hS − hSC ) q = A * U * (ΔT ) …..(9) ….(10) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas q = 10237,19 * (2690,3758 − 458.2121) ( q = 22851024,53 kJ hr ) q = 6347506,815W PASO 10. Cálculo de área del evaporador mediante la siguiente ecuación: A= q U * ΔT ….(11) ΔT = TS − T1' = 109,27 − 77,7 = 31,57 º C 6347506,815 A= 1700 * 31,57 A = 118m 2 PASO 11. Cálculo de la velocidad de alimentación real. FRe al = Fasumido * FRe al = 10000 * Areal Acalculada 454 118 FRe al = 38475⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ SOLUCIÓN (b): Si se aumenta el flujo de alimentación a 18150kg/hr., con la ecuación (4) calculamos la concentración final del producto, asumiendo P = 1250 F * XF = P* XP 18150 * 0.01 = 1250 * X P X P = 0.145 La concentración final del producto al aumentar la velocidad de alimentación es 14,5% UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas 5.- Se esta usando un evaporador de efecto simple para concentrar una alimentación de 4535 ⎛⎜ ⎝ kg ⎞ hr ⎟⎠ de una solución de azúcar de caña a 26,7ºC que tiene 15 ºBrix (ºBrix en un equivale a porcentaje de azúcar en peso) hasta lograr 30ºBrix para usarla en un producto alimenticio. Se dispone de vapor saturado a 115,6ºC para el calentamiento. El espacio del vapor en el evaporador esta a 1 atmósfera ) ( absoluta de presión. El valor total de U es 1987,3 W azúcar puede estimarse de: Cp (BTU lbº F ) , y la capacidad calorífica de la solución de m2K = 1,0 − 0,56 x . La elevación del punto de ebullición puede estimarse de la siguiente expresión: EPE = 3,2 x + 11,2 x . Calcular el área de evaporador requerida, el consumo de vapor de agua por hora y la economía de vapor. 2 V = 4535-P1 V, T1’ F = 4535 (kg / hr ) TF = 26,7ºC, xF = 0,15 1101,35 KPa. T1 = 100ºC SC , TSC TS = 115,6ºC FIGURA 5. Evaporador continuo de efecto simple P1, T1’ , XP = 0,30 Información entregada: • • = 4535⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Concentración del liquido diluido: x F = 0,15 Concentración del liquido concentrado: x P = 0,30 Flujo másico de alimentación: F • • • Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35KPa Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: TS = 115,6ºC • Temperatura de ingreso del liquido diluido: TF = 26,7 º C • Las Capacidades caloríficas (Cp) : • Calculo del valor de EPE: • Coeficiente de transferencia de calor: U = 1987,28 W ( Cp = 1,0 − 0,56 x BTU 3,2 x + 11,2 x 2 ( lb º F m2 K ) ) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas SOLUCIÓN: En la FIGURA 5 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir para responder a las interrogantes. PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión para encontrar la temperatura T1, temperatura del evaporador. A una presión de 101,35KPa, la temperatura de saturación es 100ºC=212ºF PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,30 EPE = 3,2 x + 1,2 x 2 …(1) Se remplaza en la ecuación (1) EPE = 3,2 * (0,3) + 11,2 * (0,3) 2 EPE = 1,968 ºF Luego: T1 ' = T1 + EPE T1' = 212 + 1,968 = 213,97º F T1 ' = 101,09º C Paso 3: Balance de materiales Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico del vapor. Balance total = F Como + S = V + P + Sc ….(2) S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera: Balance total = F = V + P Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(3) ….(4) Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente: Balance de solidos = F * X F = P * X P Remplazando los valores conocidos obtenemos: 4535 * 0,15 = P * 0,30 …(5) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas P = 2267,5⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado: V =F−P …(6) V = (4535 − 2267)⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ V = 2267⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso. TF = 26,7º C T '1 = 101,09º C TS = 115,6º C TSC = 115,6º C TP = 101,09º C Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión dada. Cp = 1,0 + 0,56 * x Donde X es la concentración, tanto para el líquido concentrado. diluido como para el Capacidad calorífica del liquido de alimentación a X F = 0,15 Cp = 1,0 + 0,56 * 0,15 ( Cp = 0,916 BTU lb º F ) ⎞⎟ Cp F = 3,834⎛⎜ kJ ⎝ kg º c ⎠ Capacidad calorífica del liquido de alimentación a X P = 0,30 ( Cp = 1,0 − 0,56 * 0,30 = 0,832 BTU lb º F ) ⎞⎟ Cp P = 3,483⎛⎜ kJ º kg c ⎝ ⎠ Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado. h = Cp (T − Tref ) , T en grados K entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref ) h f = 3,834 * (299,85 − 273.15) ...(7) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas h f = 102,36⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref ) hP = 3,483 * (374,07 − 273.15) hP = 352,09⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base. hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS . hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' . hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS . hS = 2699,876⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ hSC = 485,02⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ Interpolando: hV = 2678,27⎛⎜ kJ ⎞⎟ ⎝ kg ⎠ PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía. Balance de energía = F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8) Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8): S= P * hP + V * hV − F * hF (hS − hSC ) S= 2267,5 * 2678,27 + 2267,5 * 352,09 − 4535 * 102,36 (2699,87 − 485,02) S = 2892,80⎛⎜ kg ⎞⎟ ⎝ hr ⎠ PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor. q = S (hS − hSC ) q = A * U * (ΔT ) Donde ΔT = TS − T1' …..(9) ….(10) UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA / DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234) PROFESOR : Elton F. Morales Blancas q = 2892,80 * (2699,87 − 485,02 ) ( q = 6407138,7 kJ hr ) q = 1779760,75W PASO 10. Cálculo del área del evaporador remplazando en la siguiente ecuación. A= q U * ΔT ….(11) ΔT = TS − T1' = 115,6 − 101,09 = 14,51 A= 1779760,75 1987,28 *14,51 A = 61,72 ≈ 62m 2 El área de transferencia de calor del evaporador es A = 62 m 2 PASO11. Cálculo de la economía de vapor EV = agua evaporada total V ⎛ kg agua evaporada ⎞ ⎟⎟ = ⎜⎜ vapor consumido S⎝ kg de vapor ⎠ EV = 2267,5 2892,80 EV = 0,7838 …..(12)