dispositivo para fabricar de un final y al otro final cerrado un cuerpo

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ES 2 042 606
kInt. Cl. : B29C 49/02
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 88101616.6
kFecha de presentación : 04.02.88
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 278 401
kFecha de publicación de la solicitud: 17.08.88
T3
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54 Tı́tulo: Dispositivo para la fabricación de un cuerpo hueco de plástico abierto por un extremo y
cerrado por el otro extremo.
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73 Titular/es:
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72 Inventor/es: Linsz, Gerhard y
30 Prioridad: 12.02.87 DE 37 04 264
Ossberger-Turbinenfabrik GmbH & Co
Postfach 425
W-8832 Weissenburg/Bay, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.12.93
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.12.93
Aviso:
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Ossberger, Karl-Friedrich
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74 Agente: Lehmann Novo, Marı́a Isabel
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La invención se refiere a un dispositivo para
la fabricación de un cuerpo hueco de plástico termoplástico por fundición inyectada abierto por un
extremo y cerrado por el otro extremo, según el
enunciado de la reivindicación 1.
En un dispositivo de este tipo conocido (DEPS 25 28 029) el dispositivo extractor está equipado con una espiga para producir un orificio en
el tramo de cabeza constituı́do como boquilla del
tubo, los tramos del fondo que se asientan sobre
la tobera anular presentan salientes, que presionados uno contra otro cierran el fondo de la pieza
del cuerpo y el dispositivo soplante está dispuesto
en el dispositivo extractor asignado al orificio en
el tramo de cabeza. Desfavorablemente mediante
este dispositivo conocido no pueden producirse
cuerpos huecos, cuyo tramo de cabeza está cerrado y cuyo fondo presenta un paso. Un envase
de este tipo tampoco puede producirse con otro
dispositivo conocido (US-PS 33 94 209), en el que
los tramos del fondo de la pieza moldeada soplada
se asientan sobre una placa de moldeo dispuesta
delante de la tobera anular y dejan libre la zona
a través de la cual pasa el tramo de tubo y el dispositivo soplante dispuesto en la tobera anular se
encuentra asignado a un orificio de un tramo de
cabeza existente en la placa de moldeo.
Un cometido de la invención es por consiguiente el crear un dispositivo del tipo inicialmente citado, con el que pueda producirse un
cuerpo hueco con un tramo de cabeza cerrado y
un fondo perforado. El dispositivo conforme a
la invención que resuelve este cometido, se caracteriza porque el dispositivo extractor está constituı́do para moldear un tramo de cabeza cerrado hacia fuera, porque los tramos de fondo
que se asientan sobre la tobera anular dejan libre un paso constituı́do en el fondo de la pieza
del cuerpo, que se extiende a través de la zona
rodeada por la ranura anular y porque el dispositivo soplante está dispuesto en la tobera anular
asignado al paso en el fondo de la pieza del cuerpo.
Conforme a la invención se produce en la tobera anular el fondo equipado con el paso y este
paso es utilizado para la introducción del aire de
soplado, a cuyo fin el fondo por definición no presenta un tramo de cabeza. El dispositivo soplante
dispuesto en la tobera anular por regla general no
se proyecta fuera de la tobera anular y no participa en el moldeo de un tramo de cabeza. Pueden
fabricarse cuerpos huecos con tramo de cabeza cerrado, que se llenan a través del fondo abierto, resultando a este fin muchas posibilidades distintas
del tramo de cabeza cerrado.
Es especialmente conveniente y ventajoso, que
detrás del dispositivo para la fabricación se encuentre dispuesto un dispositivo para cortar una
franja del borde que rodea del lado del fondo el
paso. Se corta o bien todo el fondo o una parte
del fondo, para obtener una pieza cortada exactamente cortada a la medida. Tampoco el canto
del borde producido por medio de los tramos del
fondo por aplastamiento no es frecuentemente lo
suficientemente liso, lo que hace conveniente un
recorte ulterior.
Por el dispositivo conforme a la invención se
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fabrica un nuevo cuerpo hueco de una nueva manera. El tramo de cabeza, que es inyectado en la
tobera anular en la escotadura del dispositivo extractor, no presenta ningún paso entre el interior
y el exterior. Tras la extracción, es decir tras formar el tramo de tubo se unen los tramos del fondo
de tal forma, que en el tramo final del tramo del
tubo existente en la tobera anular es apretado
contra la tobera anular, para ser sujetado para
el inflado. El aire de soplado es suministrado a
través del paso del fondo.
Cabe pensar el prever en el cono de la tobera una abertura soplante abierta permanentemente y eliminar por soplado las impurezas de
la abertura soplante, que se producen durante la
inyección del tramo de cabeza. Resulta especialmente conveniente y ventajoso sin embargo, que
una abertura soplante correspondiente al dispositivo de soplado en el cono de la tobera con el
dispositivo extractor situado en la tobera anular,
esté cerrada por medio de una aguja corrediza en
sentido de vaivén en el cono de la tobera. De
esta forma se impide la penetración de plástico
en la abertura soplante, por lo que se evitan las
averı́as en servicio y las impurezas en el interior
del cuerpo hueco fabricado.
Cabe pensar el realizar el corte del plástico en
la abertura de la tobera por medio de un cilindro
de corte deslizable en sentido de vaivén en el cono
de la tobera. Resulta especialmente conveniente
y ventajoso sin embargo, que los tramos del fondo
de la pieza moldeada por soplado situados en la
tobera anular aprieten la zona del borde del paso
del fondo contra un tramo final del cono de la
tobera que sobresale de la boquilla de la tobera.
A este fin se utiliza un desplazamiento axial en
sentido de vaivén del cono de la tobera no sólo
para el corte del plástico siguiente, sino también
para sujetar el extremo del tramo de tubo para el
inflado.
Resulta especialmente conveniente y ventajoso por ejemplo que una aguja deslizable axialmente en sentido de vaivén en el cono de la tobera
se proyecte con un apéndice dentro de la escotadura del dispositivo extractor situado sobre la
tobera anular y que el apéndice sea longitudinalmente delgado y limite con la escotadura de una
cavidad para un tramo de cabeza a la manera de
boquilla. Se conforma aquı́ una boquilla, a cuyo
fin el cuerpo hueco se ha pensado por ejemplo
para el alojamiento del adhesivo, y la boquilla se
corta total o parcialmente para la apertura del
cuerpo hueco terminado lleno.
Resulta especialmente conveniente y ventajoso a este fin, que la cavidad a la manera de
boquilla presente cerca del extremo de la escotadura un estrechamiento de la sección transversal
periférico. Por el estrechamiento de la sección
transversal se facilita el corte en un punto previsto al efecto o la rotura de la boquilla.
Resulta especialmente conveniente y ventajoso además, que la escotadura del dispositivo extractor esté constituı́da en el lado opuesto a la
tobera anular como cavidad a la manera de pared anular y forme hacia la tobera una cavidad de
pared transversal. Es ésta una configuración del
tramo de cabeza equipado con una membrana que
discurre transversal, que en la práctica se exige
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únicamente con tramos de cabeza cerrados y que
ahora se fabrica de plástico mediante un dispositivo del tipo en cuestión.
Resulta especialmente conveniente y ventajoso igualmente, que la escotadura del dispositivo extractor esté limitada del lado de la tobera
anular por una espiga desplazable en sentido de
vaivén en la dirección del eje, que con el dispositivo extractor situado en la tobera anular tras la
inyección del tramo de cabeza es desplazable contra el dispositivo extractor. De esta forma puede
fabricarse la pared transversal cerrada del tramo
de cabeza mucho más delgada, de lo que resulta
por simple inyección. Pues tras la inyección se
comprime el plástico parcialmente ya enfriado.
De esta forma se crea una pared transversal
delgada de plásticos, que es fácil de romper y por
ejemplo está protegida por una pared anular contra desperfectos accidentales. También la aguja
con el apéndice que se proyecta en la escotadura
puede ser ajustada para la inyección de secciones
transversales suficientemente grandes y a continuación ser desplazada para comprimir el plástico
parcialmente enfriado, a fin de lograr al menos por
zonas espesores de pared muy delgados del tramo
de cabeza. Esto se prevé principalmente para un
espesor de pared delgado en la zona de rotura de
la boquilla.
También es posible el prever el tramo de cabeza como pieza perdida, que sirve únicamente
para la extracción o es la base de un envase
abierto por la parte superior. De esta forma en
un cuerpo hueco fabricado con el dispositivo conforme a la invención el tramo de cabeza puede
constituı́rse muy variable, en tanto que cumple la
función de extracción y no presenta ningún paso
para el soplado.
En el dibujo se representan y muestran formas
de realización preferentes de la invención.
La figura 1 muestra esquemáticamente en un
corte vertical un dispositivo para la fabricación
de un cuerpo hueco de plástico abierto por un
extremo y cerrado por el otro extremo
La figura 2 en un corte vertical, elementos fundamentales de otro dispositivo para la fabricación
de un cuerpo hueco de plástico abierto por un extremo y cerrado por otro, en una primera posición
de servicio
La figura 3 el dispositivo según la figura 2 en
una segunda posición de servicio
La figura 4 el dispositivo según la figura 2 en
una tercera posición de servicio
La figura 5 en un corte vertical elementos fundamentales de otro dispositivo para la fabricación
de un cuerpo hueco de plástico abierto por un extremo y cerrado por el otro, en una primera posición de servicio
La figura 6 el dispositivo según la figura 5 en
una segunda posición de servicio
La figura 7 el dispositivo según la figura 5 en
una tercera posición de servicio
La figura 8 en un corte vertical, elementos fundamentales de otro dispositivo para la fabricación
de un cuerpo hueco de plástico abierto por un
extremo y cerrado por el otro extremo, en una
primera posición de servicio.
La figura 9 el dispositivo según la figura 8 en
una segunda posición de servicio
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La figura 10 el dispositivo según la figura 8 en
una tercera posición de servicio y
La figura 11 un dispositivo de corte asignado
al dispositivo según la figura 1.
El dispositivo según la figura 1 tiene una tobera anular (1), que comprende una boquilla de la
tobera (2) localmente fija en la que un cono de la
tobera (3) es movible en sentido de vaivén según
una doble flecha (4) por medio de un dispositivo
de émbolo-cilindro (5). Al cono de la tobera (3)
se suministra por detrás a través de una tuberı́a
(6) según la flecha (7) aire comprimido, que abandona el cono de la tobera (3) por la parte frontal
a través de una abertura soplante (8) dispuesta
centrada. El cono de la tobera (3) y el tramo
de la boquilla (2) limitan entre sı́ un canal anular (9), que pasa hacia delante a una abertura de
la tobera (10) a la manera de ranura anular y al
que se suministra por la parte posterior a través
de una tuberı́a (11) según una flecha (12) plástico
termoplástico. Hacia la abertura de la tobera (10)
el cono de la tobera (3) está constituı́do bajo un
ángulo cónico algo más reducido que la pared interior de la boquilla de la tobera, de tal forma que
se bloquea la abertura de la tobera (10), cuando
se desplaza hacia delante el cono de la tobera (3).
Sobre la tobera anular (1) se ha previsto un
dispositivo extractor (13) que por medio de un
dispositivo de émbolo-cilindro (14) es movible en
sentido de vaivén según una flecha doble (15) y
que forma hacia abajo una escotadura (16) con un
destalonado lateral o reborde lateral por detrás,
de tal forma que el dispositivo extractor es separable y montable de nuevo en forma no mostrada
con mayor detalle. El dispositivo extractor (13)
presenta una superficie de apoyo (17) inclinada
oblicua radialmente a la manera de anillo circular, a la que corresponde una superficie frontal
ajustada (18) de la boquilla de la tobera (2).
A ambos lados de la tobera anular (1) y del
dispositivo extractor (13) se han previsto respectivamente una pieza de moldeo por soplado (19)
de un molde de soplado de dos piezas, que por
medio de un dispositivo de émbolocilindro (20)
es movible en sentido de vaivén según una flecha
doble (21). Cada pieza de moldeo por soplado
(19) está equipada con un tramo de fondo (22)
que con una superficie de apoyo (23) inclinada
puede asentarse sobre la superficie frontal (18) de
la boquilla de la tobera (2).
El dispositivo según las figuras 2 a 4 está construı́do como el de la figura 1, lo que se explica
por la utilización de los sı́mbolos de referencia correspondientes. Según la figura 2, el dispositivo
extractor (13) se asienta sobre la boquilla de la tobera (1) y la superficie de apoyo (17), ası́ como la
superficie frontal (18) correspondiente están constituı́das inclinadas en contra del dispositivo extractor. La abertura de la tobera (17) está totalmente abierta, a fin de inyectar plástico en la
escotadura (18), a cuyo fin el extremo delantero
del cono de la tobera (3) se alinea con el extremo
delantero de la boquilla de la tobera (2). En el
cono de la tobera (3) está dispuesta centrada una
espiga (24), que de forma no mostrada con mayor
detalle es desplazable en sentido de vaivén con
respecto a la boquilla de la tobera (2) por medio
de un dispositivo de émbolo-cilindro y es desliza3
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ble sobre el cono de la tobera (3). La espiga (24)
presenta un taladro (25), que por un extremo está
unido con la tuberı́a (6) para el aire de soplado
y por el otro extremo forma la abertura soplante
(8), cuyo diámetro es menor que el del taladro
(25). Una aguja (26) se proyecta bloqueando con
un tramo final la abertura soplante (8) y se extiende a través del taladro (25) en la tuberı́a (6).
Por medio de un dispositivo de émbolo-cilindro
(27) puede desplazarse en sentido de vaivén la
aguja (26) según una flecha doble (28).
La escotadura (16) está constituı́da según la
figura 2 en forma de botón y forma alrededor un
reborde, que constituye un destalonado lateral.
La escotadura (16) se ha previsto en un bloque
de moldeo (29) del dispositivo extractor (13) y
está limitada en la dirección de extracción por la
superficie frontal de un macho (30). Este macho
(30) es movible en sentido de vaivén con respecto
al bloque de moldeo (29) por medio de un dispositivo de émbolo-cilindro (35) en la dirección de
una flecha doble (32) a fines de desmoldeo. El
macho (30) se proyecta en la escotadura (16) y
por medio del macho puede variarse la dimensión
de la escotadura que discurre en la dirección de
extracción.
Según la figura 2 se inyecta plástico (33) termoplástico en la escotadura (16), de tal forma
que se produce un tramo de cabeza (34), a cuyo
fin la abertura de la tobera (10) está totalmente
abierta y la abertura soplante (8) cerrada. A continuación por la retirada de la aguja (26) se abre
la abertura soplante (8) y por el empuje hacia
delante del cono de la tobera (3) se estrecha ligeramente la abertura de la tobera (10). En esta
posición mostrada en la figura 3 se estira un tramo
de tubo (35) moviendo en sentido de retira del dispositivo extractor (13) de la tobera anular (1), a
cuyo fin el tramo de tubo, como consecuencia del
aire de soplado suministrado, se dilata ya algo.
Según la figura 4, las piezas de moldeo por soplado (19) se encuentran aproximadas a la boquilla de la tobera (2) y dispositivo extractor (13),
por lo que se forma el molde de soplado. El cono
de la tobera (3) está proyectado totalmente hacia
delante, de tal forma que la abertura de la tobera
está bloqueada y un tramo final (36) del cono
de la tobera sobresale hacia delante de la tobera
anular (1). Los tramos del fondo (22) aprietan
con cantos del borde (37) soportando el tramo de
tubo (35) contra el tramo final (36). El tramo de
tubo es inflado y es la parte del cuerpo (38) de un
cuerpo hueco, que en el extremo opuesto al tramo
de cabeza (34) presenta un fondo (39), que tiene
en el centro un paso (40), que está limitado por
un borde (41) irregular.
El dispositivo según las figuras 5 a 7 responde
fundamentalmente al dispositivo según las figuras
2 a 4, lo que se tiene en consideración utilizando
los mismos números de referencia. Sin embargo
desde el punto de vista de la configuración del
tramo de cabeza (34) el dispositivo según las figuras 5 a 7 es distinto, lo que se explica a continuación. La diferencia se refiere por una parte a
la forma exterior y por otra a la forma de fabricación. Pues el tramo de cabeza (34) está constituı́do como un vaso, que se compone de una pared anular y una pared transversal, a cuyo fin la
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escotadura (16) forma una cavidad (42) a la manera de pared anular y una pared transversal de
la cavidad (43). A este fin el macho (30) se proyecta claramente dentro de la escotadura (16) del
bloque de moldeo (29), a cuyo fin según la figura
5 se proyecta menos que según la figura 6, de tal
forma que la pared transversal de la cavidad (43)
en la figura 5 es más gruesa que en la figura 6.
Este movimiento de compresión del macho (30) se
ejerce sobre el tramo de cabeza (34) parcialmente
enfriado, a fin de constituir la pared transversal
en forma de membrana, como no resulta posible
por inyección.
El dispositivo según las figuras 8 a 10 responde
fundamentalmente al dispositivo según las figuras
2 a 4, lo que se tiene en consideración por la utilización de los mismos sı́mbolos de referencia. El
dispositivo según las figuras 8 a 10 es sin embargo
distinto, en cuanto que el dispositivo extractor
(13) no presenta ningún macho. También según
las figuras 8 y 9 la inyección del tramo de cabeza
(34) y el estirado del tramo de tubo (35) se lleva a
cabo con la misma amplitud de abertura máxima
de la abertura de la tobera (10), es decir con el
cono de la tobera (3) no adelantado. A ello se suman las siguientes diferencias en la configuración
del dispositivo soplante y de la escotadura (16)
del dispositivo extractor (13):
La escotadura (16) está constituı́da alargada
en forma de boquilla, afinándose en la dirección
de extracción en sección transversal, presenta cavidades laterales (44) a la manera de faldones y
forma cerca del extremo vuelto a la tobera anular
un estrechamiento de la sección transversal (45)
periférico. Según la figura 8, dentro de esta escotadura (16) se proyecta un apéndice (46) delgado
alargado, cuya sección transversal se afina en la
dirección de extracción. El tramo de cabeza (34)
que resulta se desprende de la figura 8, tiene la
forma de una caperuza hueca en forma de boquilla y está equipado con bridas laterales y tiene en
el extremo vuelto hacia la pieza del cuerpo hueco
un estrechamiento del espesor de la pared para
rotura en forma de anillo periférico cerrado.
El apéndice (46) se asienta delante en una
aguja (47), que según la figura 8 sirve para cerrar la abertura soplante (8). La aguja (47) sirve
también para el suministro del aire soplante, en
cuanto que está equipada con un taladro axial
(48), que desemboca lateralmente junto a la zona
de cierre, obturación de la aguja. Estas desembocaduras laterales están cerradas en obturación
por el borde de la abertura soplante (8) según la
figura 8. Distanciadas detrás de esta zona de obturación la aguja (47) atraviesa una cámara (49)
en el cono de la tobera 3, que está cerrada hacia
atrás con una moldura, que aloja en obturación
deslizante la aguja. Cuando la aguja 47 es retirada y deja libre la abertura soplante 8, llega
de las desembocaduras laterales del taladro 48 el
aire de soplado a la cámara 49 y desde aquı́ a la
abertura soplante 8. Esta configuración del dispositivo de soplado es aplicable siempre y se ha
previsto por regla general en combinación con el
apéndice que sirve para el moldeo del tramo de
cabeza.
El dispositivo para el corte según la figura 11
tiene un motor 50 que ostenta en su caja una
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placa 51 con una pared protectora 52 periférica.
El eje del motor 50 impulsa un disco 53, que por
medio de bulones 54 ostenta una tapa 55. La
tapa 55 está interrumpida en el centro y equipada
con una cuchilla 56 que se proyecta a través del
paso. Un robot 57 con una pinza 58 saca el cuerpo
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hueco fabricado 59 del molde de soplado abierto,
lo sitúa sobre el dispositivo para el corte y empuja
el extremo inferior del cuerpo hueco a través del
paso de la tapa 55. La zona final inferior cortada
se desplaza a través de los espacios intermedios
entre los bulones 54.
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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para fabricar un cuerpo hueco
de plástico termoplástico abierto por un extremo
y cerrado por otro extremo, con una zona final
cerrada moldeada por fundición inyectada y una
pieza de cuerpo (38) conformada por soplado de
un tramo de tubo (35) que se une de una pieza con
una zona final abierta, en la que una tobera anular (1) presenta un cono de la tobera (3) en una
boquilla de la tobera (2), que limitan la abertura
de la tobera (10) a la manera de ranura anular
cerrable por cizalladura del plástico, en el que un
dispositivo de guı́a (13) con una escotadura (16)
para la zona final cerrada está dispuesto desplazable en sentido de vaivén en la dirección axial
con respecto a la tobera anular (1), en el que piezas de moldeo por soplado (19) de un molde de
soplado de varias piezas están dispuestas desplazables en sentido de vaivén lateralmente y presentan tramos de fondo (22) dispuestos a la altura de
la tobera anular (1) y en la posición cerrada de
las piezas de moldeo por soplado se asientan sobre la tobera anular (1), en el que los tramos de
fondo (22) que se asientan sobre la tobera anular
(1) dejan libre el paso formado por la zona final
abierta y en el que un dispositivo de soplado (8)
para la inyección de aire en el tramo de tubo (35)
se encuentra dispuesto dentro de la tobera anular (1), caracterizado porque el dispositivo de
guı́a está constituı́do como dispositivo extractor
(13) con un destalonado lateral de la escotadura
(16) y porque la escotadura (16) está constituı́da
en forma de botón con un reborde que discurre
alrededor, que forma el destalonado.
2. Dispositivo para fabricar un cuerpo hueco
de plástico termoplástico abierto por un extremo
y cerrado por el otro extremo, con una zona final
cerrada moldeada por fundición por inyección y
una pieza de corte (38) moldeada por soplado de
un tramo de tubo (35) que se une de una pieza
con una zona final abierta, en el que un tobera
anular (1) presenta un cono de la tobera (3) en
una boquilla de la tobera (2), que limitan la abertura de la tobera (10) a la manera de ranura anular cerrable por cizallamiento del plástico, en el
que un dispositivo de guı́a (13) con una escotadura (16) para la zona final cerrada es movible
en sentido de vaivén en dirección axial con respecto a la tobera anular (1), en el que piezas de
moldeo por soplado (19) de un molde de soplado
de varias piezas están dispuestas movibles en sentido de vaivén lateralmente y presentan tramos de
fondo (22), que están dispuestos a la altura de la
tobera anular (1) y en la posición cerrada de las
piezas de moldeo por soplado (19) se asientan sobre la tobera anular (1), en el que los tramos del
fondo (27) que se asientan sobre la tobera anular (1) dejan libre el paso (40) formado por la
zona final abierta y en el que un dispositivo de
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soplado (8) para la inyección de aire en el tramo
de tubo (35) está dispuesto dentro de la tobera
anular (1), caracterizado porque el dispositivo
de guı́a está constituı́do como dispositivo extractor (13) con destalonado lateral de la escotadura
(16) y porque la escotadura (16) está constituı́da
como cavidad (42) de pared anular con una pared transversal de la cavidad (43) vuelta hacia la
tobera anular (1).
3. Dispositivo para la fabricación de un
cuerpo hueco de plástico termoplástico abierto
por un extremo y cerrado por el otro extremo, con
una zona final cerrada moldeada por fundición
inyectada y una pieza de cuerpo (38) moldeada
por soplado de un tramo de tubo (35) que se une
de una pieza con zona final abierta, en el que una
tobera anular (1) presenta un cono de la tobera
(3) en una boquilla de la tobera (2), que limitan la
abertura de la tobera (10) cerrable por cizalladura
del plástico, en el que un dispositivo de guı́a (13)
con una escotadura (16) para la zona final cerrada
está dispuesto movible en sentido de vaivén en la
dirección axial con respecto a la tobera anular (1),
en el que piezas de moldeo por soplado (19) de un
molde de soplado de varias piezas están dispuestas
movibles en sentido de vaivén lateralmente y presentan tramos de fondo (22), que están dispuestos
a la altura de la tobera anular (1) y en estado cerrado de las piezas de moldeo por soplado (19) se
asientan sobre la tobera anular (1), en el que los
tramos de fondo (22) que se asientan sobre la tobera anular (1), dejan libre el paso (40) formado
por la zona final abierta, y en el que un dispositivo de soplado (8) para la inyección de aire en
el tramo de tubo (35) está dispuesto dentro de la
tobera anular (1), caracterizado porque el dispositivo de guı́a está constituı́do como dispositivo
extractor (13) con destalonado lateral de la escotadura (16) y porque en el cono de la tobera (3)
se encuentra dispuesta una aguja (47) desplazable axialmente en sentido de vaivén, que se proyecta con un apéndice (46) en la escotadura (16) y
porque el apéndice (46) está constituı́do delgado
alargado y forma con el dispositivo extractor (13)
una cavidad en forma de boquilla.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque, la cavidad presenta en su
extremo vuelto hacia la tobera anular (1) un estrechamiento de la sección transversal (45) periférico.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la escotadura (16) en su lado vuelto hacia la tobera anular
(1) está limitada por una espiga (24) desplazable
axialmente en sentido de vaivén, que con el dispositivo extractor (13) asentado sobre la tobera
anular (1) tras la fundición inyectada del tramo
final (34) es desplazable contra el dispositivo extractor (13) para la compresión más delgada de
la pared transversal del tramo final.
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