Molde de inyeccion con caracteristicas de ataque de colada

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
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2 139 412
kInt. Cl. : B22D 17/22
11 Número de publicación:
6
51
ESPAÑA
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B22C 9/06
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 97111384.0
kFecha de presentación : 05.07.1997
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 818 258
kFecha de publicación de la solicitud: 14.01.1998
T3
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54 Tı́tulo: Molde de inyección con caracterı́sticas de ataque de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio.
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73 Titular/es: ROTO FRANK Aktiengesellschaft
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72 Inventor/es: Eigemeier, Wilhelm
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 10.07.1996 DE 296 11 985 U
Stuttgarter Strasse 145-149
70771 Leinfelden-Echterdingen, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.02.2000
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 139 412 T3
01.02.2000
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 139 412 T3
DESCRIPCION
Molde de inyección con caracterı́sticas de ataque de colada, especialmente para aleaciones de
aluminio.
La invención se refiere a un molde de inyección
con caracterı́sticas de ataque o entrada de colada,
especialmente para aleaciones de aluminio.
Hasta ahora se ha considerado imposible fabricar piezas inyectadas que se puedan anodizar
decorativamente después de procesos de esmerilado y pulido.
El fundamento de esto es sencillo y generalmente conocido y comprensible para los técnicos.
En las máquinas de moldear a presión el metal lı́quido se inyecta a las cavidades a llenar del
molde de inyección con una presión relativamente
alta a través de pequeños puntos de inyección (bebederos puntuales), bebederos de túnel y también
a través de entradas de inyección estrechas (bebederos peliculares).
Debido a que se inyecta el metal lı́quido a
presión de inyección, se producen inevitablemente
fuertes turbulencias del metal que son responsables de que se produzca una fuerte deformación
de los cristales metálicos, y de su irregular disposición durante y después de la solidificación.
La fabricación de piezas moldeadas a presión
serı́a oportuna precisamente para herrajes de
puertas y de ventanas, que se producen a gran
escala.
Los más diversos ensayos y variaciones de
construcción en las entradas de colada, no cambiaron nada en los procesos perjudiciales en lo
referente a la superficie a anodizar.
La pieza inyectada anodizada no se puede
emplear, bajo el punto de vista decorativo de
la superficie, dado que a causa de los procesos mencionados se copian en la capa anodizada
empañamientos a modo de nubes.
No han servido de ayuda ninguno de los trucos
ası́ como tratamientos previos y posteriores.
Las piezas anodizadas no se pueden emplear
para el fin previsto.
Por lo tanto, por la experiencia y conocimientos de decenios se ha producido un distanciamiento de la idea de fabricar y también anodizar
herrajes de puertas y de ventanas como piezas
moldeadas a presión.
Por lo tanto está pendiente la tarea de conseguir en moldes de inyección caracterı́sticas de
entrada de colada que posibiliten fabricar partes de herraje especiales como piezas moldeadas a
presión a partir de una aleación de aluminio, que
se puedan anodizar de forma decorativa.
Esta tarea se resuelve mediante la parte caracterizante de la reivindicación 1.
La invención no se apoya en modo alguno solamente en la reivindicación 1.
Las reivindicaciones secundarias ponen de manifiesto la importancia de la invención ampliándola y aclarándola.
La invención no está limitada a la reivindicación principal ni a las reivindicaciones secundarias.
Ası́ pues las descripciones, las representaciones del dibujo en combinaciones dependientes o
independientes, ası́ como las representaciones de
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detalle siguientes, pueden ser de importancia para
la invención.
Para explicar que el molde de inyección corresponde en principio, con excepción de las caracterı́sticas de entrada de inyección y otras particularidades, a construcciones generalmente conocidas, y que se puede utilizar una máquina de
moldear a presión normal, se han antepuesto en
los dibujos una ilustración según la figura 1 y un
esquema de una máquina de moldear con émbolo
según las figuras 2 y 3.
La figura 1 muestra una ilustración general de
una máquina de moldear a presión con cámara
caliente,
la figura 2 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente de una función de
una máquina de moldear a presión,
la figura 3 muestra otro dibujo parcialmente seccionado transversalmente de otro esquema
parcial de la función de la máquina de moldear a
presión,
la figura 4 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente de un molde de inyección cerrado,
la figura 5 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente de la construcción
de una mitad del molde de inyección, estando
abierto,
la figura 6 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente de otra mitad de
molde de inyección que muestra el bebedero normal y la cavidad para las piezas inyectadas a fabricar,
la figura 7 muestra un dibujo de una superficial parcial, en el que están representadas de
forma aclaratoria las caracterı́sticas de inyección
principales de la invención,
la figura 8 muestra un dibujo de una superficie parcial de otra caracterı́stica de entrada de
colada,
la figura 9 muestra un dibujo de una superficie parcial de otra caracterı́stica de entrada de
colada,
la figura 10 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente de un molde de inyección dispuesto en pisos, estando cerrado,
la figura 11 muestra un dibujo parcialmente
seccionado transversalmente del molde de inyección de la figura 10, estando abierto.
Descripción del ejemplo de realización preferente
La figura 1 muestra una ilustración de una
máquina de moldear a presión con cámara caliente, con las siguientes caracterı́sticas principales:
(1) placa de sujeción fija,
(2) placa de sujeción móvil
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(3) largueros de la máquina que sirven para
guiar a la placa de sujeción móvil
(4) cilindro de presión
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(5) depósito de metal
La figura 2 reproduce la posibilidad de colada
en la que se pueden ver las mitades de molde 6 y
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7, el crisol 8 con el metal fundido 9, arrimado, el
bebedero 10 y la pieza inyectada 11. En la figura
3 están representados:
(12) la mitad de molde fija
5
(13) la mitad de molde móvil
(14) la pieza inyectada suelta
(15) la boquilla
10
(16) la masa fundida
(17) la cámara de llenado
15
(18) el émbolo.
La figura 4 muestra un molde de inyección cerrado con la mitad de molde 19 fija y la mitad de
molde 20 móvil.
Del molde inyección están representados en el
dibujo además:
la placa expulsora 21, los machos 22, los taladros
de refrigeración 23, 23’, el distribuidor 24, el bebedero de seta 25 y los bulones de guı́a 26.
En las figuras 5 y 6 se puede ver el molde de
inyección abierto.
Las partes individuales del molde de inyección
corresponden a las de la figura 4.
En el molde inyección abierto de las figuras 5
y 6 se puede ver claramente la pieza inyectada 27
que está unida todavı́a con el bebedero de seta
25’.
En las figuras 5 y 6 se ven las superficies de
separación 28 y 28’ de las mitades de molde.
Las figuras 7 a 11 ilustran la invención, estando representada sólo la superficie de separación 28 de las mitades de molde de la figura
5.
La superficie de separación de las mitades de
molde 28’ de la figura 6 está configurada coincidente en las caracterı́sticas según la invención.
En la superficie de separación 28 de las mitades de molde de la figura 7 están mecanizadas
hasta la mitad, por ejemplo, cavidades para manijas de herraje 29, 29’, 29”, 29”’.
Según la invención es insignificante en que disposición se elige de la mecanización, pero es decisivo que las entradas de colada 31, 31’ de las
piezas inyectadas 29 a 29”’, se efectúe primero
a través de canales primarios 33, 33’ y canales
secundarios 34, 34’ directamente desde las antecámaras 35, 35’.
Las antecámaras 35 se pueden abastecer adicionalmente, a través de canales 36 terciarios, con
metal lı́quido que fluye por los canales primarios
33, 33’.
Tiene lugar una entrada de colada 37 directa,
adicional, a través de canales 36 terciarios.
Las antecámaras 35, 35’ actúan como embudos de colada o bien bebederos y posibilitan,
además de una saturación de las piezas inyectadas, también una cristalización metálica normal,
con lo cual se produce una superficie decorativa
en el posterior proceso de anodizado.
El chorro de inyección por canales secundarias
34, 34’ se frena mediante nervios de desviación
38, 38’ que llegan respectivamente desde el fondo
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de las antecámaras 35, 35’ mecanizadas hasta la
superficie de división 28 de la figura 5 y 7, o bien
28’ de la figura 6.
La figura 9 muestra otro ejemplo de realización de la idea de la invención.
En este caso las antecámaras 35, 35’ se separan mediante un alma longitudinal 39, en una
antecámara primaria 40 y una cámara secundaria
41, estando ensanchada esencialmente la cámara
secundaria 41 con respecto a la antecámara primaria 40.
Otra ventaja consiste en que el chorro de inyección se frena todavı́a más en la antecámara primaria 40 mediante un número mayor de nervios
de desviación 38, 38’, poniéndose de manifiesto
todavı́a más eficazmente la función de embudo de
colada o bien bebedero de la antecámara secundaria 41.
Las figuras 10 y 11 muestran un molde de inyección con las caracterı́sticas según la invención,
sin embargo el molde de inyección tiene dos planos de separación principales 42 que presentan entonces cuatro superficies de división del molde 43,
43’, 44, 44’, en las que están integradas las caracterı́sticas necesarias y deseadas. Prácticamente
se trata en este caso de dos moldes de inyección
apilados uno sobre otro.
Las mitades de molde de inyección 45 de las
figuras 10 y 11 corresponden en principio a las mitades de molde de inyección 19 de la figura 6. Las
mitades de molde de inyección 45’ se diferencian
de las mitades de molde de inyección 20 móviles
de la figura 6, sólo porque el taladro del bebedero
de seta 25 de las figuras 4 y 6 atraviesa en todo su
espesor a la mitad de molde de inyección 45’ y el
metal lı́quido inyectado llena, a través del taladro
de bebedero de seta 47 de las figuras 10 y 11 el
molde de inyección que consta de las mitades de
molde de inyección 46, 46’ de la figura 11.
Se recomienda además prever en la mitad de
molde de inyección 45’ de las figuras 10 y 11 una
corredera de separación 48, que en una posición
según la figura 10 constituye una superficie de
cierre y en la posición de la figura 11 permite
un paso del metal al molde de inyección 46, 46’
cerrado.
En la figura 11 se representa el molde de inyección abierto, con dos planos de división principales 42 según la figura 10. Mediante correspondientes dispositivos el molde de inyección doble
se abre tal y como está dibujado.
Las piezas inyectadas se han de retirar con los
bebederos de seta.
Después de este proceso se puede cerrar de
nuevo el molde de inyección y se puede iniciar un
nuevo proceso dei inyección.
La construcción con las caracterı́sticas según
la invención permite también superficies de mitades de molde de inyección 28, 28’ de manera
que se pueden producir también piezas inyectadas
asimétricas en la forma de manijas para puertas
o bien ventanas.
Lista de números de referencia
1. Placa de sujeción fija
2. Placa de sujeción móvil
3. Largueros de la máquina
3
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4. Cilindro de presión
30’. Macho lateral
5. Depósito de metal
30”. Macho lateral
6. Mitad de molde de inyección
5
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30”’. Macho lateral
7. Mitad de molde de inyección
31. Entrada de colada directa
8. Crisol para metal fundido
31’. Entrada de colada directa
9. Metal fundido
10
32. Bebedero de seta con anillo distribuidor
10. Bebedero
33. Canal primario
11. Pieza inyectada
33’. Canal primario
12. Mitad de molde de inyección fija
15
34’. Canales secundarios
13. Mitad de molde de inyección móvil
35. Antecámaras
14. Pieza inyectada suelta
15. Boquilla
34. Canales secundarios
20
35’. Antecámaras
36. Canales terciarios
16. Metal fundido
37. Entrada de colada directa adicional
17. Cámara de llenado
25
18. Embolo de presión
38. Nervios de desviación
19. Mitad de molde de inyección fija
38’. Nervios de desviación
20. Mitad de molde inyección móvil
30
39. Alma longitudinal
21. Placa de expulsión
40. Antecámara primaria
22. Machos
41. Antecámara secundaria
23. Taladros de refrigeración
35
B. Ancho
23’. Taladros de refrigeración
b. Ancho
24. Distribuidor
42. Planos de división principales
25. Taladro de bebedero de seta
40
43’. Superficie de división del molde de inyección
25’. Bebedero de seta
44. Superficie de división del molde de inyección
26. Bulones de guı́a
27. Pieza inyectada con bebedero de seta 25’
45
44’. Superficie de división del molde de inyección
45. Mitad del molde de inyección
28. Superficie de la mitad de molde de inyección
28’. Superficie de la mitad de molde de inyección
43. Superficie de división del molde de inyección
50
45’. Mitad del molde de inyección
29. Manija de herraje como pieza inyectada
46. Mitad del molde de inyección
29’. Manija de herraje como pieza inyectada
46’. Mitad del molde de inyección
29”. Manija de herraje como pieza inyectada
55
48. Corredera de separación
29”’. Manija de herraje como pieza inyectada
30. Macho lateral
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4
47. Otro taladro de bebedero de seta
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REIVINDICACIONES
1. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, estando comunicado un bebedero situado en el centro, a través de canales de distribución con la cavidad prevista de un molde de
inyección, caracterizado porque la entrada de
colada (31, 31’) tiene una forma longitudinal y
la inyección se efectúa directamente a través de
un cierto número de canales primarios (33, 33’),
canales secundarios (34, 34’) y canales terciarios
(36), sin embargo directamente a través de antecámaras (35, 35’), estando subdivididas las antecámaras (35, 35’) en una cámara primaria (40)
y una cámara secundaria (41) mediante un alma
longitudinal (39), estando realizada en este caso
la cámara secundaria (41) en su dimensión (B)
más ancha que la dimensión (b) de la cámara
(40) primaria, la acumulación de metal en las antecámaras (35, 35’) equivale especialmente en la
antecámara secundaria (41) a una función de embudo de colada o bien bebedero, de tal manera
que la función origina una saturación de las piezas inyectadas (29 a 29”’), posibilita una cristalización metálica normal y la función de embudo
de colada o bien la función de bebedero se favorece mediante presión de los canales primarios,
secundarios y terciarios (33, 33’), (34, 34’), (36)
integrados.
2. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales secundarios (34, 34’)
están dispuestos oblicuamente con respecto a las
canales primarios (33, 33’).
3. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el alma longitudinal (39), la
antecámara primaria (40), ası́ como también la
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antecámara secundaria (41) presentan un cierto
numero de nervios de desviación (38, 38’) que modifican y adicionalmente frenan la dirección del
chorro de inyección.
4. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según las reivindicaciones 1, 2 y 3,
caracterizado porque el molde de inyección está
realizado como dos moldes de inyección apilados
uno sobre otro con mitades de molde (45, 45’, 46,
46’).
5. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según la reivindicación 4, caracterizado porque los moldes de inyección con las
mitades de molde de inyección (45, 45’, 46, 46’)
presentan superficies de división de los moldes de
inyección (43, 43’; 44, 44’) en las que están mecanizadas las formas necesarias y deseadas según
la invención.
6. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el llenado de los moldes de
inyección apilados se efectúa según las mitades de
molde de inyección (45, 45’) a través de un taladro de bebedero de seta (25), el llenado se lleva
a cabo, según las mitades de molde de inyección
(46, 46’), a través del taladro de bebedero de seta
(25’) prolongado y rebajado pasando a otro taladro de bebedero de seta (47).
7. Molde de inyección con caracterı́sticas de
entrada de colada, especialmente para aleaciones
de aluminio, según las reivindicaciones 4, 5, y
6, caracterizado porque la mitad de molde de
inyección (45’) presenta una corredera de separación (48) que conforme a su posicionamiento
constituye, por una parte, una superficie de bloqueo y, por otra parte, libera a un taladro pasante
entre el taladro de bebedero de seta (25) y el otro
taladro de bebedero de seta (47).
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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