Operador de prensado y secado para la fabricación de baldosas

OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS
CERÁMICAS
¡Error! Marcador no definido.DATOS GENERALES DEL CURSO
1.
FAMILIA PROFESIONAL:
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS
ÁREA PROFESIONAL:
FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
2.
DENOMINACIÓN DEL CURSO:
OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA
FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
3.
CÓDIGO:
MTBC20
4.
TIPO:
OCUPACIÓN
5.
OBJETIVO GENERAL:
Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de
conformación y secado de productos cerámicos conformados para la fabricación de baldosas cerámicas
y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los
procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las
normas de calidad, seguridad y de protección ambiental establecidas.
6.
REQUISITOS DEL PROFESORADO:
6.1.
Nivel académico
Titulación universitaria, relacionada con las Ingenierias Industriales y Licenciaturas / Diplomaturas en Química,
en especialidades afines a la fabricación de productos cerámicos; o, en su defecto, capacitación
profesional equivalente en la ocupación relacionada con El curso (Titulados en Formación
Profesional de Grado Superior en Desarrollo y fabricación de productos cerámicos; Técnico
especialista en cerámica industrial -FP de 2º grado-, Peritos cerámicos.).
Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto,
capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2.
Experiencia profesional
Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3.
Nivel pedagógico
Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.
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7.
REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO:
7.1 Nivel académico o de conocimientos generales:
Certificado de escolaridad o equivalente
7.2 Nivel profesional o técnico:
No se precisan conocimientos específicos
7.3 Condiciones físicas y psíquicas:
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable
gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, fuerza física y resistencia a los
continuos cambios postulares y sin trastornos ópticos y respiratorios
8.
NUMERO DE ALUMNOS:
15 Alumnos
9.
RELACION SECUENCIAL DE MODULOS FORMATIVOS:
-Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas
-Manejo de equipos de prensado y secado de productos para la fabricación de baldosas cerámicas
cerámicos
-Control de proceso de prensado y secado de baldosas cerámicas
-Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de prensado y secado para la fabricación de
baldosas cerámicas
10.
DURACION.
Conocimientos prácticos: ....................................................................................... 180 horas.
Conocimientos teóricos:
....................................................................................... 60 horas.
Evaluaciones:.......................................................................................................... 10 horas.
Duración total: ...................................................................................
11.
250 horas.
INSTALACIONES:
11.1 Aula de clases teóricas
-Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15
alumnos (2 metros cuadrados por alumno).
-Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos
auxiliares
11.2 Instalaciones para prácticas
2
-Superficie: nave de 400 y 800 m
Existirá una zona fuera de la nave para disposición de
materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias meteorológicas.
-Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la
misma la iluminación es también artificial
-Ventilación: Ventilación forzada por extractores al ser una ocupación especialmente pulvígena
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-Mobiliario: Almacenamiento de materias primas: descargadoras, cintas transportadoras,
prensas, carretillas elevadoras, vagonetas para secadero y unidades de control informático
Además se situarán armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las
prácticas
Incluidas instalación, cuadros seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc,
Certificados CE, incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo
precisen para su correcta utilización o que así venga preceptuado por Leyes o Reglamentos del Estado, la
Comunidad o el Municipio. En tal sentido , el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas
establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la
realización de las prácticas
11.3 Otras instalaciones
Un almacén, equipado con estanterías
2
Un espacio mínimo de 50 m para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de
coordinación.
Una secretaría
Aseos y servicios higiénico-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro.
Almacén
Suministro de agua potable para consumo e higiene personal
Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habilidad y de seguridad,
exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de
formación.
12. EQUIPO Y MATERIAL:
12.1 Equipo y maquinaria
3 Silos de 3 Tm. De capacidad, equipados con:
Sistemas de extracción y dosificación de arcilla
Accesos,
Escaleras
Cubiertas
1 Prensa semi-industrial de 650 Tm. , con una infraestructura completa de todos los equipamientos
necesarios para su funcionamiento correcto:
elevador conectado a la cinta de extracción de arcilla de los silos de reposo
Tamiz de rechazo
Tolvín de alimentación a la prensa
Sondas de nivel
Alarmas
1 Molde para esta prensa, para la conformación de azulejos de 20x30cm. , provisto de compensador
hidraúlico, y carro de carga con parrilla adecuada al mismo.
1 Equipo de recogida de azulejos para la salida de prensa, adecuado a la capacidad del molde, y
capaz de conectar en automático o semiautomático, los soportes o bizcochos conformados por la
prensa con el secadero, y alimentar a éste con la cadencia requerida por las prácticas de
formación
1 Secadero vertical, a GLP capaz para secar la producción de la prensa a una cadencia de 16 golpes
por minuto, provisto de elementos de extracción para la carga del producto al sistema de
bandejas de alimentación de la línea de esmaltado
1 Prensa de laboratorio de 20 Tm., con un molde de diámetro 5 cm, y un molde de probetas de
10x13cm.
12.2 Herramientas y utillaje:
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2 Equipos de medida de la densidad aparente, por inmersión en Hg, equipado con campanas
extractoras
3 Pies de rey de 0´01mm de precisión – 15cm
1 Balanza electrónica (1500g / 0´1g) para laboratorio de prensa
1 Balanza electrónica (6000g / 0´1g) para laboratorio de secado
1 Cámara climática con un rango desde + 20 a + 150º C y humedad relativa secadero desde el 10 al
90%
Cajas de herramientas completas, con llaves adecuadas a los diversos elementos
Depósitos para recoger grasas, aceites u otros lubricantes desechados
Aceiteras, embudos, etc.
Documentación técnica de los equipos utilizados
Y en general las necesarias para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea
12.3 Material de consumo:
Arcillas atomizadas
Grasas aceites y lubricantes
Bayetas
Formularios, fichas, registros, ...., y otros documentos de control
Material de escritorio
12.4 Material didáctico:
A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar imprescindibles
para el desarrollo del curso.
12.5 Elementos de protección:
Monos de trabajo
Guantes de protección
Mascarilla protectora contra el polvo
Calzado de protección
Tapones o cascos insonorizantes
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y
se observarán las normas legales al respecto
13. INCLUSION DE NUEVAS TECNOLOGIAS:
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14. DENOMINACION DEL MODULO:
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15.
OBJETIVO DEL MÓDULO:
Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los
productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico – químicas, y los equipos
utilizados.
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16.
DURACIÓN DEL MODULO:
15 Horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Contenidos teórico-prácticos:
Prácticas:
- Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas.
- Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas
cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto.
- Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados.
- Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de
materiales.
- Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y
relacionarlas con sus aplicaciones.
- Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas
cerámicas.
- Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado.
Conocimientos teóricos:
- Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector.
- Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del
sector dentro del marco industrial.
- Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas
cerámicas. Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica,
técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte.
- El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación.
- Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas:
Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de
materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva.
- Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
- Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de
ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas.
- Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos,
elaboración,...
- Normativa aplicable al sector.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
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- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
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14. DENOMINACION DEL MODULO:
MANEJO DE EQUIPOS DE PRENSADO Y SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer y realizar correctamente las operaciones de preparación, puesta a punto y funcionamiento de los
equipos de dosificación, prensa y secadero de productos para la fabricación de baldosas cerámicas y saber
diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las
normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables.
16. DURACIÓN DEL MODULO:
110 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Prácticas:
- Realizar un diagrama de proceso reflejando las secuencias de las operaciones y el producto de entrada y
salida de cada una de ellas.
- Realizar todas las operaciones de puesta en marcha y funcionamiento en las condiciones de trabajo de una
prensa hidráulica.
- Realizar operaciones de modificación de las condiciones de trabajo de la prensa:
Producción (número de golpes).
Espesor de las piezas.
Presión de prensado.
Ciclo de prensado.
- Realizar operaciones de corrección de defectos de prensado.
- Realizar todas las operaciones de puesta en marcha y funcionamiento en las condiciones de trabajo de un
secadero.
- Realizar operaciones de modificación de las condiciones de trabajo del secadero:
Ciclo de secado(Producción).
Perfil de temperaturas.
Régimen de circulación de aire caliente.
Temperatura y humedad residual de salida de la pieza.
- Realizar operaciones de corrección de defectos de secado.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias
acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Prensado: Objeto de la operación de prensado, técnicas utilizadas, principales variables de
proceso que afectan a la operación de prensado.
- Caracterización tecnológica de las pastas para prensado.
- Equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de almacenamiento y
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movimiento de la pasta (atomizado o composición molturada por vía seca).
- Prensas: Tipos, funcionamiento, ciclo de prensado, actuaciones sobre los mecanismos de
regulación.
- Operaciones de preparación y regulación de prensas hidráulicas.
- Defectos atribuibles a la operación de prensado. Causas y posibles soluciones
- Secado: Objeto de la operación de secado, técnicas utilizadas, principales variables de proceso
que afectan a la operación de secado
- Secaderos: Tipos, funcionamiento, ciclo de secado, actuaciones sobre los mecanismos de
regulación.
- Operaciones de preparación y regulación de secaderos.
- Defectos producidos en la operación de secado: causas y posibles soluciones.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
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14. DENOMINACION DEL MODULO:
CONTROL DE PROCESO DE PRENSADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer el método operativo de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de conformado y secado
de baldosas cerámicas y materiales utilizados. Realizar las operaciones de control y distinguir los diferentes
tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del
trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de
seguridad, higiene y medioambientales aplicables.
16. DURACION DEL MODULO:
75 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Prácticas:
- Interpretar un plan de muestreo.
- Tomar muestras con la periodicidad, número y método indicados en el plan de muestreo.
- Medir la humedad de la pasta mediante balanza termogravimétrica o mediante diferencia de peso
tras secado en estufa.
- Determinar la distribución granulométrica de los aglomerados mediante tamizado en seco en
columna de tamices.
- Determinar la fluidez de la pasta mediante el cálculo de su índice de Hausner, y su velocidad de
flujo.
- Interpretar los valores de presión dados por el manómetro de la prensa.
- Calcular la presión específica de prensado a partir del diámetro del émbolo, de la presión
manométrica y de la superficie de prensado.
- Medir el número de prensadas por minuto realizadas.
- Medir la densidad aparente en verde y/o en seco en diferentes puntos de la pieza prensada.
- Identificar mediante inspección ocular defectos en las piezas prensadas: “Ahojados”, rebabas,
grietas, curvaturas, etc., relacionándolos con sus posibles causas.
- Medir el peso de las piezas prensadas e interpretar la variabilidad de los resultados obtenidos.
- Medir las dimensiones y curvaturas de las piezas mediante los equipos de medida adecuados.
- Calcular la expansión post-prensado de las piezas a partir de los datos obtenidos de dimensiones
de piezas prensadas y de las dimensiones de la matriz del molde.
- Medir e interpretar los valores de temperaturas y humedad en diferentes puntos del secadero.
- Medir el tiempo de residencia de las piezas en el interior del secadero.
- Medir la temperatura de las piezas a la salida del secadero mediante un termómetro de contacto.
- Identificar mediante inspección ocular los defectos en las piezas a la salida del secadero: grietas
visibles, condensaciones, roturas, etc. ; relacionándolos con sus posibles causas.
- Detectar la presencia de grietas no visibles a simple vista mediante impregnación manual con
gasóleo.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al
desarrollo y resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Conformado de baldosas cerámicas: Variables de proceso y su influencia en las siguientes etapas
del proceso y en la calidad del producto acabado
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- Secado de baldosas cerámicas: Variables de proceso y su influencia en las siguientes etapas del
proceso y en la calidad del producto acabado
- Control de variables de proceso en las operaciones de prensado y secado. Procedimientos.
- Defectos achacables al proceso de conformado de baldosas cerámicas. Tipos. Soluciones.
- Instrumentos de medida y análisis de materiales y control de proceso en el conformado y secado
de baldosas cerámicas.
- Principios físicos y químicos de base en los análisis y controles a efectuar en las piezas
conformadas y secadas.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.
14 . DENOMINACION DEL MODULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE PRENSADO Y SECADO PARA
LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en los equipos de conformación y
secado para la fabricación de baldosas cerámicas; y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la
información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones
realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables.
16. DURACION DEL MODULO:
50 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Prácticas:
- Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el
mantenimiento básico de cada instalación.
- Limpiar las tolvas de alimentación de atomizado, aplicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones, cumplimentando los partes
correspondientes.
- Limpiar los moldes de la prensa, aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar
daños personales o a las instalaciones, cumplimentando los partes correspondientes
- Comprobar el correcto funcionamiento de los sistemas de calefacción y de sujeción magnética de
los moldes de la prensa, para detectar posibles averías.
- Efectuar la limpieza, ajuste y reglaje de las regletas del carro de alimentación de la prensa,
aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las
instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes.
- Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de aspiración y de todos los puntos de
aspiración de la prensa, para detectar posibles averías.
- Comprobar el correcto funcionamiento de los bloqueos manuales de seguridad de la prensa, para
detectar posibles averías.
- Engrasar rodamientos y ejes de los sistemas de transporte de la sección de prensado y secado.
- Engrasar bulones de cestos, cadenas y mandrinos (de secaderos verticales) y engranajes de los
rodillos (de secaderos horizontales).
- Lubrificar las columnas de las prensas, los topes de desmoldeo y el motor de la bomba de la
prensa; aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las
instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes.
- Comprobar el nivel de aceite de los motorreductores, motovariadores, bombas, rodamientos, y
del depósito de la prensa; aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños
personales o a las instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes.
- Limpiar el mercurio empleado para la determinación de la compacidad; siguiendo las instrucciones
técnicas y las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes
correspondientes.
- Verificar el apriete y reapretar en caso necesario, de tuercas, racores y demás elementos de
fijación.
- Sustituir la goma de los empujadores, siguiendo las medidas de seguridad y medioambientales
establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes.
- Sustituir las regletas del carro de alimentación de acuerdo con las instrucciones técnicas
establecidas; siguiendo las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y
cumplimentando los partes correspondientes.
¡Error!Marcador no definido.
- Sustituir elementos de los cepillos, guías, cuchillas, muelas y rascadores, siguiendo las medidas
de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes.
- Verificar, las dimensiones de la matriz y de los platos con la exactitud y precisión requeridas.
- Inspeccionar visualmente la instalación (maquinaria, instrumental…) para localizar posibles puntos
de fallo en: aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido…
- Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente.
- Llevar a cabo el procedimiento establecido en el plan de mantenimiento para verificar el estado de
la instalación.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al
desarrollo y resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Fundamentos de electricidad: voltajes, alimentación,
- Mecánica: motores; transmisión; poleas, rotores.
- Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica.
- Mantenimiento: Generalidades.
- Procesos de Mantenimiento.
- Sistema de información en mantenimiento.
- Calidad en procesos de mantenimiento.
- Documentación técnica sobre mantenimiento.
- Normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
- Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica,
hidroneumática).
- Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación.
- Electrónica analógica y digital: Principales componentes. Análisis de circuitos. Sistemas y códigos digitales.
- Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación.
- Equipos de instrumentación y control: Diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada
y salida.
- Motores eléctricos.
- Sistemas de variación de velocidad de motores.
- Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad.
- Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros.
- Instrumentos de medida y verificación.
- Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.