Catalogo de Roberto Cordes
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M E T A L E S - A L E A C I O N E S D E S D E 1 9 3 8 A L E S P E C I A L E S S E R V I C I O D E - B I O M A T E R I A L E S L A I N D U S T R I A Industrias y Aplicaciones Procesamiento Térmico de Alta Temperatura Naval - Procesamiento de Agua Marina Monel, Incoloy, Inconel y otras aleaciones de alto níquel se utilizan en la extracción y procesamiento de hidrocarburos, en aplicaciones que combinan presión, temperatura y agentes corrosivos. El Titanio y sus aleaciones se emplean en los procesos de refinación. Aleaciones base níquel (Inconel, Incoloy) se utilizan en la construcción de hornos y equipos para tratamiento térmico (paredes, quemadores, soportes, racks). Combinan resistencia mecánica y a la corrosión a temperaturas elevadas. El Titanio y el Hastelloy son utilizados en intercambiadores de calor, desalinizadores y equipos en contacto con agua marina. Resortes Producción de Pulpa y Papel Agroquímica y Petroquímica Minera Como proveedor de otras industrias, este sector requiere todo tipo de alambres especiales para la fabricación de resortes: Titanio, Inconel, Hastelloy, Bronce Fosforoso y demás. Los procesos de blanqueado en estas industrias requieren el uso de materiales resistentes al cloro y sus derivados, tales como el Titanio y el Hastelloy. Usuarios intensivos de Aleaciones de Níquel (Hasteloy, Inconel, Nimonic) y Titanio, como así también de Tantalio y Zirconio en menor escala. Se utiliza Níquel puro y aleado en los procesos que involucran compuestos sumamente corrosivos. Nuclear Generación de Energía Tratamiento de Desechos Altamente exigente en cuanto a calidad y ensayos. Utiliza todo tipo de materiales de compleja tecnología entre los que se destacan el zirconio. Utilización de Aleaciones de Níquel del tipo Inconel e Incoloy. Estos materiales son empleados bajo condiciones de alta resistencia mecánica, temperaturas elevadas, resistencia a la oxidación y carburización. Incineradores de desperdicios peligrosos, lavadoras, removedores de suelos contaminados y otros equipamientos poseen componentes fabricados con aleaciones de Níquel para prolongar la vida útil y resistir al ataque químico. Química Gas y Petróleo Titanio, Níquel puro y aleaciones de alto níquel como el Monel y el Hastelloy se utilizan por su resistencia a la corrosión. El Niobio, Zirconio y Tantalio se emplean en los procesos más corrosivos. En los ambientes que combinan corrosividad y temperatura se utiliza el Inconel. Galvanizado y Acabado de Metales Estas industrias utilizan Titanio y Aleaciones Especiales Base Níquel para la fabricación de equipos de decapado, electrozincado y galvanizado en caliente. Roberto Cordes S.A. es el proveedor confiable de las siguientes industrias: Ciencia y Tecnología Alimenticia Galvanoplastía y Anodizado Metalización por Alto Vacío Provisión de materiales de Alta Pureza con calidad certificada en pequeñas cantidades para investigación y desarrollo. Intercambiadores de calor de Níquel puro para la fabricación de cremas heladas son ejemplo de aplicación de materiales especiales en esta industria. Cestas y ganchos anódicos de Titanio mejoran el aprovechamiento de la materia prima. Gancheras y racks de Titanio aumentan la productividad del proceso de anodizado. Serpentinas de Titanio mantienen la temperatura de los baños. Filamentos y navecillas de Tungsteno y Molibdeno se utilizan en la metalización de autopartes y piezas decorativas. Así también el fluido de siliconas para las bombas difusoras. Recreación y Deporte Prótesis e Implantes Instrumental Quirúrgico Farmacéutica Las aleaciones de titanio - hipoalergénicas y de reducido peso - se aplican en la fabricación de implementos deportivos y de la vida cotidiana, incluyendo artículos de joyería, muletas, sillas de ruedas, etc. Las prótesis e implantes son fabricadas con Titanio puro y aleado, Aceros especiales y aleaciones, materiales súper elásticos y con memoria, producidos según normas quirúrgicas; también se emplean Peek y Uhmwpe grado médico. La constante evolución de los sistemas de esterilización impone el uso de Aceros Inoxidables Especiales de alta dureza y con gran resistencia a la corrosión. Esta industria requiere de materiales con alta resistencia a la corrosión (Titanio, Tantalio, Níquel) para mantener la pureza de los medicamentos durante su proceso de elaboración. Plástica Aeronáutica y Aeroespacial Conducción de Fluidos Producción de Vidrio Esta industria emplea Cobre Berilio y Aceros Inoxidables específicos para la fabricación de moldes, boquillas e insertos. Aleaciones a base de Titanio y a base de Níquel (Inconel, Nimonic) son algunos de los materiales que responden a las grandes exigencias mecánicas requeridas en esta industria. Toda la línea de metales y aleaciones resistentes a la corrosión se utiliza para la fabricación y reparación de Válvulas, Sellos Mecánicos y Bombas para productos altamente corrosivos. Este proceso implica altas temperaturas. Las aleaciones de níquel (Inconel) se utilizan para construir burbujeadores, mientras que el molibdeno se utiliza como electrodo consumible. L a E m p re s a Desde 1938 Roberto Cordes S.A. mantiene una larga trayectoria como proveedor de las más importantes industrias Argentinas y de Sud América. Dedicada a la provisión de la más variada gama de metales, aleaciones especiales y materiales de última generación, su actividad cubre la importación, almacenaje y distribución de los mismos. La empresa cuenta con un depósito propio estratégicamente ubicado en la Ciudad de Buenos Aires donde se almacenan más de 1500 artículos, lo que permite satisfacer una gran parte de los requerimientos urgentes de sus Clientes con entrega inmediata. Asimismo, el departamento de comercio exterior tiene amplia experiencia en la localización e importación de aquellos materiales que no se tengan en stock. Por su amplia trayectoria, experiencia y seriedad la empresa cuenta con los contactos internacionales necesarios para realizar las importaciones en el menor tiempo y al mejor costo. Instalaciones El depósito está equipado con: • • • • • • • • Estanterías modulares adaptadas para el almacenaje de las distintas presentaciones Auto elevador, puente grúa y aparejos para el movimiento vertical y horizontal Guillotina para el fraccionamiento de productos planos de hasta 7mm Sierras cinta para el fraccionamiento de barras y perfiles Balanzas electrónicas Herramientas de marcación Sistema informático con impresora de etiquetas especiales Equipos para embalaje Atención al Cliente La empresa se encuentra comprometida con la satisfacción total de todos sus clientes, sobre la base de los siguientes principios: • • • • • • • Atención cordial Asesoramiento técnico permanente Ágil respuesta a los pedidos de cotización Cotización de requerimientos especiales y a medida Cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos Asistencia en provisiones de urgencia Correcta y pronta resolución de reclamos METALES - ALEACIONES ESPECIALES - BIOMATERIALES Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar [email protected] - [email protected] www.cordes.com.ar D E S D E 1 9 3 8 A L S E R V I C I O D E L A I N D U S T R I A Compromiso con la calidad Productos y Servicios Roberto Cordes S.A. cuenta con un amplio reconocimiento en el mercado por la calidad de los productos y servicios que comercializa. En su compromiso con el proceso de mejora continua, la empresa implementó un Sistema de Gestión de la Calidad certificado según norma IRAM-ISO 9001:2008. De esta forma garantiza la provisión en tiempo y forma de productos y servicios libres de fallos. Asimismo, asegura la trazabilidad de cada producto desde la selección de la materia prima hasta el Cliente, lo que permite entregar cada material con su correspondiente certificado de calidad. Los productos comercializados responden a las más altas exigencias de los modernos procesos productivos, entre las que se destacan la resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Otras propiedades son: súper elasticidad, dureza, memoria, resistencia al desgaste y a la fatiga, baja o alta densidad, bajo punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación térmica, biocompatibilidad, alta pureza. El Sistema de Gestión de la Calidad se sustenta en las siguientes acciones: • Provisión de materias primas de industrias líderes en el ámbito mundial. • Control de recepción e identificación unívoca de cada partida. • Registro computarizado de cada operación. • Archivo y emisión electrónica de la certificación de cada producto. • Almacenamiento de materiales bajo condiciones controladas. • Identificación y marcación precisa al momento del fraccionamiento y despacho. • Embalaje adecuado que proteja la mercadería durante su transporte. • Control de los documentos y registros. • Auditorías internas y revisiones por la dirección periódicas. • Uso de Indicadores para la toma de decisiones. • Tratamiento de no conformidades. • Seguimiento de las acciones preventivas. Roberto Cordes S.A. le ofrece: • Provisión de materiales especiales de calidad controlada bajo estándares internacionales y conforme a los requerimientos del Cliente. • Amplio surtido para entrega inmediata de materiales especiales en todas sus formas: barras - alambres - chapas lisas, desplegadas y perforadas caños, tubos y accesorios - tornillería y bulonería - electrodos y material de aporte. • Reparaciones y maquinados según plano de equipos y piezas fabricados en materiales especiales. • Provisión de partes de equipos y repuestos para industrias de proceso. • Importación y Exportación por encargo. CONSULTENOS POR SUS NECESIDADES Y APLICACIONES ESPECIFICAS Listado Alfabético de Productos METALES Y ALEACIONES TITANIO (Ti) Puro y Aleado • Grados 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 23 y demás según normas ASTM e ISO COBRE (Cu) Puro y Aleaciones • Nitinol® y Flexinol® • Libre de Oxígeno, Cobre Berilio, Cobre Cromo, Cobre Tungsteno, Cobre Zirconio ACEROS • Dúplex y Superdúplex (2205, S31803, S32750, S32760, Ferralium® 255, Zeron® 100 y demás) • Inoxidables Especiales (17-4PH, A286, Nitronic®, 317L, • • • • • • Cuproníquel (70/30, 90/10) • Bronces y Latones especiales (Naval, Almirantazgo) • Bronce Fosforoso 321/H, 347/H, 430F, 431, 440B/C, 446, 455, 465, 630, 631, 904L, Super Cromo 13, 253MA, 254SMO) COBALTO (Co) Puro y Aleaciones Inoxidables Implantables (F138, F139, Rex 734) • CrCoMo, Elgiloy®, Stellite® Inoxidables para Urea (25-22-2) MOLIBDENO (Mo) Puro y Aleaciones (TZM, MLR) Inoxidables para Acido Nítrico (Antinit®) Maraging® (250, 300, 350) Especiales (Cromo - Molibdeno, Cladeado, Corten®, Antidesgaste, Antiperforante, Refractario y otros) NÍQUEL (Ni) Puro y Aleado • Alloy 20 (Carpenter® 20Cb3), 28, 230, 330, 556, 800, X y otras aleaciones • Hastelloy® (B2, B3, C4, C22, C276, C2000, G, W, X y otros) • • • • • • BISMUTO (Bi) Puro y Aleaciones Fusibles TANTALIO (Ta) Puro y Aleado TUNGSTENO (W) Puro y Aleado • Tungsteno, Tungsteno Torio, Tungsteno Cobre • Aleaciones de Alta Densidad Base Tungsteno ZIRCONIO (Zr) Puro y Aleado (702, 704, 705) METALES de ALTA PUREZA Incoloy® (800, 800H/HT, 825, 925 y otros) Inconel® (600, 601, 602CA, 622, 625, 718, X750 y otros) OTROS Productos metálicos Invar®/Nilo® • Cromo (Cr), Estroncio (Sr), Indio (In), Litio (Li), Magnesio Monel® (Mg), Manganeso (Mn), Niobio (Cb), Selenio (Se) (400, R405, K500 y otros) • Fleje Bimetálico • Kanthal® (AF, Super, APM) Nimonic® (75, 80A, 90 y otros) Níquel (Ni) (Electrolítico, 200, 201 y otros) NO METALICOS • Plásticos de Uso Quirúrgico Implantables (Uhmwpe, Peek) y para Instrumental (Pmma, Pom) • Fluido de Siliconas para Bomba Difusora • Zirconia www.cordes.com.ar Periódicamente incorporamos nuevos productos para satisfacer las demandas de nuestros clientes. Para más información consulte el listado actualizado en nuestra web o contáctese con nuestro departamento técnico. !"#$%"& t 3FEVDJEPQFTPHDN NFOPTRVFFMBDFSP HDN ZTØMPNÈTRVFFMBMVNJOJPHDN t "MUBSFMBDJØOSFTJTUFODJBQFTPMPHSBRVFMBTBMFBDJPOFT BCBTFEF5JUBOJPTFBOTVQFSJPSFTBUPEPTMPTNFUBMFTZ BMFBDJPOFTEFJOHFOJFSÓBFOVOSBOHPEFUFNQFSBUVSBTEF ¡$B¡$ t #BKPTDPFmDJFOUFTEFFYQBOTJØOMJOFBMZEFDPOEVDUJWJEBE UÏSNJDBJOGFSJPSFTBMPTEFMBMVNJOJPZBMPTEFMBDFSPBMFBEP t "MUBSFTJTUFODJBBMBDPSSPTJØOZBMBFSPTJØO t &YDFMFOUFUFOBDJEBEZSFTJTUFODJBBMBGBUJHBBMFBDJPOFT t "MUBFmDJFODJBFOMBUSBOTGFSFODJBEFDBMPS t /PNBHOÏUJDP t #JPDPNQBUJCMFZBUØYJDP Aleaciones de Titanio La combinación del Titanio con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones -cada una con características excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro de posibilidades. E l T i t a n i o m e t á l i co s e p r e s e n t a co m e r c i a l m e n t e e n aproximadamente 20 composiciones (grados) diferentes. La correcta selección del grado adecuado para la aplicación específica es lo que usualmente hace la diferencia entre un rendimiento óptimo y una simple aplicación marginal. Las aleaciones a base de Titanio no son muy diferentes a otros metales de ingeniería. El Titanio puro sin elaborar es blando, poco resistente y extremadamente dúctil. Sin embargo, a través de la adecuada adición de otros elementos, el Titanio puede convertirse en un material de ingeniería con características únicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad apropiada, resistencia a la corrosión y menor densidad que la mayoría de los restantes metales estructurales. Las características que predominan en una composición (grado) dada es función de los aleantes adicionados. El Titanio tiene una estructura cristalina hexagonal compacta (denominada alfa) que se transforma a 885°C en estructura cúbica centrada en el cuerpo (denominada beta). Los elementos aleantes favorecen la formación de una u otra estructura. El aluminio, por ejemplo, estabiliza la estructura alfa, elevando la temperatura de la transformación alfa-beta. El cromo, el hierro, el molibdeno, el manganeso y el vanadio disminuyen la temperatura de transformación, estabilizando la fase beta a menores temperaturas. El estaño se considera como neutral. Los grados del Titanio pueden agruparse en tres grandes clases, dependiendo de las fases que se presentan en su microestructura: alfa, beta y la combinación de fases denominada alfa-beta. Esta última clase incluye a la mayoría de los grados de Titanio en uso actualmente. Corrosión La resistencia a la corrosión del Titanio depende principalmente de un film superficial protector delgado de óxido. El Titanio y sus aleaciones desarrollan óxidos superficiales sumamente estables, de alta integridad, tenacidad y buena adherencia. Si este óxido superficial es rayado o dañado, se regenera inmediatamente en presencia de aire o agua. La película protectora de óxido es favorecida a medida que aumenta el carácter oxidante del ambiente. Por ello el Titanio resiste a la corrosión en ambientes levemente reductores, neutros y altamente oxidantes hasta temperaturas elevadas. Resiste la acción de ácidos sumamente agresivos (salvo los ácidos clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen rápidamente a otros metales como el acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica, como también en la construcción de partes expuestas al agua salina, tales como piezas de barcos y plantas industriales costeras. El Titanio es altamente resistente al cloro húmedo (acuoso), al bromo, yodo y productos basados en cloro debido a su carácter altamente oxidante. Además es totalmente resistente a soluciones de cloritos, hipocloritos, cloratos, percloratos y dióxido de cloro. Biocompatibilidad Su compatibilidad con los tejidos orgánicos lo colocan al nivel de los metales nobles. Por ello muchos elementos de características hipoalergénicas se construyen de Titanio. Sus propiedades de osteointegración lo hacen especialmente apto para la obtención de implantes osteointegrados, tales como los dentales, clavos que se fijan para la reconstrucción de huesos fracturados y prótesis óseas. Aplicaciones Industria Química y Petroquímica, Procesamiento de Pulpa y Papel, Galvanoplastía y Anodizado, Minería, Industria Aeronáutica, Deportes y Competición, Implantes Quirúrgicos, Sonotrodos. Composición química de las principales Aleaciones de Titanio Composición Química Nominal (%) (SBEP "45. 6/4 "MFBDJØO / .ÈY $ .ÈY H .ÈY 'F .ÈY O .ÈY "M V /J .P /C 1E 5B 3FTJEVPT $V 5PUBM .ÈY .ÈY 1 R50250 Puro 0,03 0,08 0,015 0,20 0,18 — — — — — — — 0,10 0,40 2 R50400 Puro 0,03 0,08 0,013* 0,30 0,25 — — — — — — — 0,10 0,40 3 R50550 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,35 — — — — — — — 0,10 0,40 — — 4 R50700 Puro 0,05 0,08 0,015 0,50 0,40 — — — — — 0,10 0,40 5 R56400 Alfa-beta 0,05 0,08 0,015 0,40 0,20 5,5-6,75 3,5-4,5 — — — — — 0,10 0,40 23 (F136) 6Al4V-ELI R56401 Alfa-beta 0,05 0,08 0,013* 0,25 0,13 5,5-6,5 3,5-4,5 — — — — — 0,10 0,40 7 R52400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25 — — — — — 0,120,25 — 0,10 0,40 9 R56320 Alfa-beta 0,03 0,08 0,015 0,25 0,15 2,5-3,5 2,0-3,0 — — — — — 0,10 0,40 12 R53400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25 — — 6Al7Nb - Alfa-beta 0,05 0,08 0,009 0,25 0,20 5,5-6,6 — 0,6-0,9 0,2-0,4 — — — — — 0,10 0,40 6,5-7,5 — <0,50 0,10 0,40 Las propiedades mecánicas de las aleaciones con adición de Paladio son similares a los de la aleación madre. La diferencia es la mejora en la resistencia a la corrosión por el contenido de Paladio. * 0,0125 sólo para barras según F67, para el resto el límite es 0,015. Propiedades HDN Resist. Eléctrica ƮDN 1 35 240 25 170 24 30 103 70 RB 4,51 56 Buena 2 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena 3 65 450 55 380 18 30 103 100 RB 4,51 56 Buena 4 80 550 70 483 15 25 104 100 RB 4,51 60 Buena Grado de Titanio Resistencia a la Tracción ,TJ .1B Límite de Fluencia 0,2% ,TJ .1B Elongación en 4D NÓO Reducción de Area NÓO Módulo Elástico .1B Dureza Densidad Soldabilidad 5 130 895 120 828 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media 23 (F136) 6Al4V-ELI 125 860 115 795 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media 7 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena 9 90 620 70 483 15 25 90 25 RC 4,48 126 Buena 12 70 483 50 345 18 25 103 - 4,51 52 Buena 6Al7Nb 130 900 116 800 10 25 105 - 4,52 - Buena Relación Resistencia/Peso Propiedad Material Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 Lím. de Fluencia Mín. (MPa) 275 830 230 Densidad Relación Lím. Fluencia/Densidad Inoxidable 254 SMO 316 Duplex 2205 Monel 400 Inconel 625 Hastelloy C276 Cu-Ni 70/30 300 450 175 415 355 120 (g/cm ) 4.51 4.42 7.94 8 7.8 8.83 8.44 8.89 8.9 Absoluta 61 188 29 38 58 20 49 40 13 Relativa al Titanio Gr 2 (%) 100 308 48 62 95 32 80 66 21 Relativa al Titanio Gr 5 (%) 32 100 15 20 31 11 26 21 7 3 4"3*+"#%5%6+"*/.01"#%7#8"/.*+"#%5%9.0:*3",.*+"# !"#$"%&'()%*+%#",-./.0%$"%+*%.1$2#3,.* Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar [email protected] - [email protected] !"#$%&'($)*'+',&%-."*/%0 Níquel Puro: El níquel comercialmente puro o con baja aleación es resistente a varios productos químicos reductores y no tiene rival en la resistencia a álcalis cáusticos. Debido a su resistencia a la corrosión permite mantener la pureza del producto en el procesamiento de alimentos y es utilizado para la producción de soda cáustica y fibras sintéticas. Por sus propiedades eléctricas se utiliza en la industria electrónica. Es empleado frecuentemente en intercambiadores de calor por su alta conductividad térmica. Monel® (Aleaciones Níquel - Cobre): La primera aleación de níquel (inventada en 1905) contenía aproximadamente dos tercios de níquel y un tercio de cobre. El actual equivalente, el MONEL® 400, continúa siendo una de las aleaciones de níquel más utilizadas. El MONEL® posee mejor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, salmueras y agua. Esta aleación es utilizada en el decapado del acero, en alquilación fluorhídrica en la refinación de petróleo, en el manipuleo de salmuera para la producción de cloruro de sodio, y en varios usos marinos y de otros tipos que implican contacto con agua marina y dulce. Debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, el MONEL® se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor. Hastelloy® B: Esta aleación a base de níquel se destaca por su resistencia al ataque del ácido clorhídrico a diversas concentraciones y temperaturas. La aleación B-2 ha sido utilizada exitosamente en plantas de procesos químicos, especialmente cuando la resistencia al ácido clorhídrico es fundamental, a cualquier concentración y a temperaturas de hasta 538°C. Además de la resistencia al ácido clorhídrico, la aleación B-2 soporta ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fosfórico y cloruro de hidrógeno. Hastelloy® C: La aleación C-276 (Níquel-Cromo-Molibdeno-Hierro) es una de las aleaciones resistentes a la corrosión con mayor cantidad de aplicaciones. Es uno de los pocos materiales que soporta gas cloro húmedo y soluciones de hipoclorito y de dióxido de cloro. Su resistencia a soluciones concentradas de sales oxidantes, como las de cloruro férrico y cúprico, es excepcional, siendo particularmente indicado donde se presentan mezclas de químicos corrosivos. Esta aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y a corrosión bajo tensión y resiste atmósferas oxidantes a temperaturas de hasta 1038°C. La aleación C-276 es ampliamente utilizada en las industrias de procesos químicos, y es recomendada para intercambiadores de calor, tuberías de transferencia, evaporadores, etc., donde es necesaria la resistencia a una amplia variedad de agentes corrosivos. Esta aleación de alto contenido de níquel tiene también una excelente posibilidad de aplicación en fábricas de pulpa y papel, plantas para el tratamiento de desperdicios, industrias petroquímicas y aeronáuticas. La aleación C-22 tiene excelente resistencia a la corrosión de agentes fuertemente oxidantes (tales como cloruro ferroso y férrico, cloro, ácido fórmico y ácido acético, agua marina y salmuera). Tambien tiene óptima resistencia a ambientes que contengan condiciones reductoras y oxidantes en el flujo de proceso. Esto permite su utilización en procesos que puedan tener condiciones cambiantes y en plantas multipropósito. Inconel® / Nimonic® (Aleaciones Níquel-Cromo) Bajo estas marcas se designan un conjunto de aleaciones a base de Níquel-Cromo, cubriendo un amplio espectro de composiciones y de propiedades. La combinación de níquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El níquel y el cromo actúan también en conjunto para resistir oxidación, carburización y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas a temperaturas criogénicas, poseen buena resistencia a la tracción y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes propiedades de resistencia a la ruptura a altas temperaturas. Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para tratamiento térmico, turbinas, aviación, plantas nucleares generadoras de energía, etc. Incoloy® (Aleaciones Níquel-Hierro-Cromo): Las aleaciones de Níquel-Hierro-Cromo se caracterizan por una buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos y por su excelente resistencia a la oxidación en atmósferas a altas temperaturas. El contenido de níquel logra que la aleación sea superior al acero inoxidable en resistencia a la corrosión, especialmente la originada por iones cloruros y a la corrosión bajo tensión. A altas temperaturas, el contenido significativo de cromo provee resistencia a ambientes oxidantes, y la combinación de níquel, hierro y cromo brinda buena resistencia a la ruptura. Las aplicaciones incluyen hornos y equipos de tratamiento térmico, generadores de vapor, etc. ;.<2"+%=2,0%>%6+"*/.01"# Alloy 20 – Carpenter® 20Cb-3: NIMONIC® 75 NIMONIC® 90 INCOLOY® 800 Resto Resto 30-35 Fe <0,40 <0,40 <2,50 <2,0 6-10 resto 8-11 <5,0 Resto 5-9 <5,0 <1,5 >39,5 30-35 38-46 Resto ~69 Resto ~65 Resto ~56 Resto ~57 Resto 32,5-35 >39,5 >22 2,0 <3,0 2-6 4-7 17-20 Resto 19,523,5 <2,0 14,514-18 20-22,5 20,5-23 19-21 16,5 Cr - - - - 14-17 21-25 24-26 20-23 17-21 14-17 18-21 18-21 19-23 19-23 Cu <0,25 <0,25 28-34 27-33 <0,50 <1,0 - - <0,30 <0,50 <0,5 <0,2 <0,75 <0,75 1,5-3,0 Mn <0,35 <0,35 <2,0 <1,5 <1,0 <1,0 <0,1 <0,50 <0,35 <1,0 <1 <1 <1,5 <1,5 Mo - - - - - - - 8-10 2,8-3,3 - - - - - Ti - - - - 1,0-1,7 1,8-2,4 - - 0,1-0,2 <0,40 <0,40 Co - - - - - - - Nb (+Ta) - - - - - - - Si <0,35 <0,35 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50/0,15 <0,35 <0,10 0,15<0,10/0,03 <0,08 0.25 - - N02200 2.4060/66 N02201 2.4061/68 N04400 2.4360 N05500 2.4375 N06600 2.4816 - - - 0,6-1,2 - <0,7 - - - - <2,0 <2,5 <2,5 0,5-2,5 - - - - >8xC;<1 <0,08 <0,08 <1,0 0,050,15 <1,0 <1,0 - 15-21 - - - <1,0 0,701,20 - - - - - - <0,50 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 <0,5 <0,10 <0,10 0,060,10 <0,05 <0,01 <0,015 <0,015 <0,01 <0,08 0,08-0,1 <0,13 <0,08 - <0,015 <0,015 <0,01 - - - <0,015 <0,015 - - - - - - Yt 0,050,12 Zr 0,010,1 LCF: N<0,02 - - - B <0,02; Pb <0,002; Zr <0,15 - Al+Ti >0,85 - - - N06455 2.4610 - - N10665 2.4617 - - N08825 2.4858 - - N08811 1.4876 Otros UNS W.N. - <0,2 N08800 1.4876 - 2-3 N07090 2.4632 P <2,0 8-10 N06075 2.4951/4630 <0,01 <0,024 <0,01 <0,015 <0,015 - <0,15 <1,0 15-17 N07750 2.4669 <0,01 - <0,25 <1,0 12,514,5 N07718 2.4668 S - <0,30 <0,50 N06625/6 2.4856 <0,02 <1,0 N06025 2.4633 <0,15 <1,0 2-3 0,150,60 0,150,60 - 3-4 14-17 N06601 2.4851 C <1,0 3,15-4,15 4,75-5,5 1-2 0,150,60 0,150,60 - <1,0 <0,015 <0,015 <0,015 <0,03 <0,010 <0,03 <0,025 <0,04 - <0,02 <0,010 <0,03 <0,035 <0,02 <0,025 <0,04 <0,035 W W 3-4,5 W 0,22,5-3,5 V <0,35 1,0 V<0,35 N10276 2.4819 - 0,200,40-1,0 0,80 0,65- 2,250,2-0,6 1,15 2,75 - 2,5-3,5 26-30 N06022 2.4602 Al 2,303,15 0,350,85 <1,0 - ALLOY 20Cb-3 INCONEL® X-750 >70,0 INCONEL® HX INCONEL® 718 50-55 - N08020 2.4660 INCONEL® 625/625LCF >58,0 HASTELLOY® X ALLOY 602CA Resto ~63 N06002 2.4665 INCONEL® 601 58-63 HASTELLOY® C-276 INCONEL® 600 >72,0 HASTELLOY® C-22 INCONEL 622 MONEL® K-500 >63,0 HASTELLOY® C-4 MONEL® 400 >63,0 HASTELLOY® B-2 NIQUEL 201 >99,0 INCOLOY® 825 NIQUEL 200 >99,0 Material Ni (+Co) INCOLOY® 800HT pesados, productos farmacéuticos y agroquímicos. Este acero inoxidable se ha aplicado con ventajas económicas en muchos casos donde otros materiales podrían haber provisto la necesaria resistencia a la corrosión, pero que hubieran provocado un mayor costo inicial, o un mayor costo de instalación y mantenimiento. El acero inoxidable 20Cb-3 posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión en ácido sulfúrico en ebullición para concentraciones de 20 a 40%, así como también en otros medios. El 20Cb-3 se utiliza ampliamente en el procesamiento de goma sintética, naftas de alto octanaje, solventes, explosivos, plásticos, fibras sintéticas, químicos Trabajamos otras aleaciones de níquel sobre pedido 4"3*+"#%5%6+"*/.01"#%7#8"/.*+"#%5%9.0:*3",.*+"# !"#$"%&'()%*+%#",-./.0%$"%+*%.1$2#3,.* Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar [email protected] - [email protected] A c e r o s I n o x i d a b l e s Especiales Aceros Inoxidables Especiales con una excelente resistencia a la oxidación y a varias formas de corrosión en caliente. Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitación: Aceros Inoxidables Martensíticos: El endurecimiento de estos aceros se produce por precipitación mediante un tratamiento térmico sencillo. Se logran elevadas propiedades mecánicas sin descuidar la resistencia a la corrosión. Ejemplos de esta familia son los aceros 17-4PH (AISI 630/S17400), 17-7PH (AISI 631/ S17700), 15-5PH (S15500), T-Inox (para herramientas e instrumental). Tienen un contenido relativamente alto de Carbono (0,1% a 1,2%) comparados con otros Inoxidables y contienen 12% a 18% de Cromo. Son magnéticos y endurecibles mediante tratamiento térmico en forma similar a los Aceros al Carbono. Ejemplos: 410, 420, 431, 440B, 440C. Aceros Inoxidables Resistentes al Desgaste: Aceros Inoxidables Supermartensíticos: La línea Nitronic tiene un alto contenido de Manganeso (4% a 9%) y agregado de Nitrógeno para lograr una elevada resistencia al rozamiento y al desgaste. Combina alta resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la corrosión. Los aceros tipo Maraging poseen 18% de Níquel y 7,0% a 12,5% de Cobalto, lo que permite lograr gran dureza y elevada resistencia mecánica. Son Aceros Inoxidables con 13% a 17% de Cromo y bajo contenido de Carbono. Se utilizan principalmente en la industria del gas y del petróleo. Suelen contener Nitrógeno y pequeñas adiciones de Níquel, Molibdeno y Cobre. Se conocen como aceros “Supermartensíticos”, “Martensíticos Soldables” o “Super Cromo 13”. Combinan alta resistencia mecánica, alta tenacidad a bajas temperaturas y una aceptable resistencia a la corrosión. Aceros Inoxidables Dúplex y Superdúplex: Aceros Inoxidables Austeníticos y Superausteníticos: Son Aceros Inoxidables con un relativamente alto contenido de Cromo (del 18% al 28%) y moderadas cantidades de Níquel (entre 4,5% y 8%). Poseen una alta resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas debido a su composición química y a su microestructura balanceada (dúplex) en partes iguales de ferritas y austenitas. El alto contenido de Cromo y Molibdeno mejora la resistencia a la corrosión intergranular y por picaduras respectivamente. La adición de Nitrógeno puede promover el endurecimiento estructural por el mecanismo de solución sólida intersticial, que eleva la resistencia a la tracción y el límite de fluencia sin afectar la tenacidad. La microestructura de dos fases garantiza una mayor resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión bajo tensión respecto de los inoxidables convencionales. Los grados Superdúplex presentan una mejor resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades respecto de los grados Austeníticos y Dúplex ordinarios. Esto se debe al agregado de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno. Ejemplos: 2304 (S32304), 2205 (S32205), 31803 (S31803), Ferralium 255 (S32550), S32160, 2507 (S32750), Zeron 100. La composición básica de estos aceros contiene un 18% de Cromo y un 8% de Níquel (llamados Inoxidables 18-8). Son no-magnéticos y presentan una buena resistencia a la corrosión. Los grados Superausteníticos poseen agregados de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno para mejorar la resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades. Los grados Austeníticos más usuales son: AISI 301, 302, 303, 304/304L, 309, 310/310S, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 330, 347, 904L, 253MA. Ejemplos de Superausteníticos: AL-6XN, 254-SMO. Aceros Inoxidables Ferríticos: Son Aceros con un contenido de cromo entre 10,5% y 18% y bajo contenido de Carbono. Son magnéticos y no son endurecibles mediante tratamientos térmicos. Ejemplo: AISI 430F/430FR, especialmente diseñado para núcleos de solenoides que trabajan en ambientes corrosivos. El AISI 446 es un acero ferrítico de alto contenido de cromo Aceros Inoxidables Implantables: Son Aceros Inoxidables específicamente diseñados para uso permanente dentro del cuerpo humano que cumplen con normativas internacionales. Ejemplos: ASTM F138, ASTM F139, Rex 734, Biodur 108. Aceros Inoxidables para Usos Específicos Son materiales específicamente formulados para aplicaciones tales como la producción de Urea (Acero Inoxidable 25-22-2 austenítico con bajo carbono, bajo silicio y alto nitrógeno) o de Ácido Nítrico (Uranus S1/Antinit A610: acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio). C o b r e B e r i l i o C o b r e T u n g s t e n o O t r a s A l e a c i o n e s d e C o b r e Cobre Berilio (2% Be) Cobre Tungsteno Se utiliza en la fabricación de moldes para soplado e inyección de plásticos: Provee una resistencia mecánica y al desgaste similar a los aceros para herramientas, reduciendo la necesidad de mantenimiento; su conductividad térmica es tres a cuatro veces mayor que la del acero y comparable con la del aluminio, permitiendo remover el calor con mayor celeridad y uniformidad; tiene buena resistencia a los ácidos clorhídrico, carbónico y demás productos similares que pueden resultar del procesamiento del plástico, permitiendo su aplicación en plásticos corrosivos tales como el PVC; los moldes de Cobre Berilio pueden ser reparados mediante TIG y MIG sin pérdida significativa en las propiedades mecánicas del resto del molde; la utilización del Cobre Berilio en componentes clave de los moldes permite reducir la duración del ciclo de trabajo aumentando la productividad de la línea de producción (esto se debe a la mayor transferencia de calor que optimiza la remoción de calor de la pieza). Tambien se aplica como electrodo en la soldadura por resistencia cuando se desean soldar aceros con alta resistencia eléctrica, tales como los aceros inoxidables. El Cobre Berilio Clase 4 se utiliza cuando la aplicación involucra grandes presiones y severo desgaste sin excesivo calentamiento. Existe una amplia gama de aleaciones de Cobre y Tungsteno que combinan buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia mecánica (aún a elevadas temperaturas) y buena resistencia al arco eléctrico. La conductividad eléctrica y térmica disminuye al reducirse el contenido de Cobre de la aleación, mientras que la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste aumentan al incrementarse el contenido de Tungsteno. RMWA Designación Composición Conductividad Dureza Grupo B Comercial Química % IACS Típica Típica Clase 10 1W3 45%Cu / 55%W 53 77 RB - 3W3 32%Cu / 68%W 50 90 RB - 5W3 30%Cu / 70%W 48 95 RB Clase 11 10W3 25%Cu / 75%W 45 98 RB - 20W3 22%Cu / 78%W 44 99 RB Clase 12 30W3 20%Cu / 80%W 41 103 RB Clase 13 100W W puro 30 39 RC Clase 14 100M Mo puro 30 90 RB Otras Aleaciones de Cobre t$PCSF-JCSFEF0YÓHFOP$PCSF5FMVSJP$PCSF;JSDPOJP Cobre, Cromo, Cobre Níquel, Cobre Níquel Manganeso, Alpaca. t -BUØO"MNJSBOUB[HP-BUØO.VOU[#SPODFBM/ÓRVFM Bronce al Níquel-Aluminio, Bronce al Plomo, etc. Metales - Aleaciones Especiales - Biomateriales Desde 1938 al servicio de la industria Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar [email protected] - [email protected] !" # $ " %&' Tantalio Corrosión: Economía: El Tantalio es uno de los materiales con mayor resistencia a la corrosión y es comparable en este aspecto solamente con el oro y el platino. Presenta una excelente resistencia a la corrosión por parte de ácidos oxidantes y ácidos reductores. Unicamente el ácido sulfúrico concentrado (a más de 200°C), soluciones alcalinas calientes, el ácido fluorhídrico e iones fluoruro (presentes en otros ácidos en carácter de impurezas) pueden destruir la capa protectora pasivada; es decir, solamente agentes que también atacan a los equipos vidriados. La resistencia a la corrosión del Tantalio se debe a una película superficial pasivada de pentóxido de Tantalio (Ta2O5), la cual se genera cuando el Tantalio entra en contacto con el oxígeno del aire o con substancias corrosivas. Esta película se caracteriza por su alta densidad y buena adherencia, y no es atacada por medios agresivos, previniendo el contacto directo entre el metal y el medio que lo rodea. Los atributos del Tantalio permiten su aplicación en equipamientos que estén en contacto con ácidos minerales como el HCl o el H2SO4, aún a una temperatura de trabajo elevada. Ni el cloro, ni iones metálicos oxidantes en ácido sulfúrico son capaces de atacarlo. El Tantalio también demuestra sus cualidades cuando se lo utiliza en ácido fosfórico, ácido nítrico, bromo, ácido bromhídrico y soluciones acuosas con cloruros metálicos disueltos. En la evaluación de los distintos materiales aplicables en un proyecto, se debe tener en cuenta no sólo el costo de adquisición, sino también el de mantenimiento, reparación y eventualmente, el de recambio. El Tantalio –y el equipamiento que lo utiliza– implica una mayor inversión inicial; sin embargo, cuando se analiza el costo considerando todo el ciclo de vida útil del mismo, el Tantalio resulta extremadamente económico. Su excelente resistencia a la corrosión y sus cualidades de resistencia al desgaste implican una mayor vida útil. Los ahorros en costos de reparación o reemplazo (que usualmente exceden varias veces al costo de adquisición), combinados con la alta confiabilidad del proceso, la alta disponibilidad y el bajo nivel de descartes por paradas, hacen que los equipos de Tantalio sean particularmente económicos. Conductividad Térmica: La excelente transferencia de calor del Tantalio también influye favorablemente en su utilización en la fabricación de calentadores, intercambiadores y serpentinas. La conductividad térmica del Tantalio es en promedio 100 veces mejor que la del plástico. Cuando se lo utiliza en la fabricación de vainas protectoras, esta propiedad permite lograr reducidos tiempos de respuesta de termocuplas y sensores. Pureza: El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere que los equipamientos de procesos químicos no sufran ningún signo de desgaste o ataque químico, con la finalidad de evitar la contaminación del producto elaborado asegurando su pureza. Esto es particularmente relevante en la industria farmacéutica. Erosión: Debido al incremento en las exigencias de resistencia a la erosión, el Tantalio reemplaza en varias aplicaciones al grafito y al carbón. El Tantalio es inerte a las siguientes substancias hasta los 150°C: Aceites Minerales Acetato de Amilo Acetona Acido Acético Acido Arsénico Acido Benzóico Acido Bromhídrico Acido Butírico Acido Carbónico Acido Cianhídrico Acido Cítrico Acido Clorhídrico Acido Clórico Acido Cloroacético Acido Crómico Acido Fórmico Acido Fosfórico Acido Hipocloroso Acido Iodhídrico Acido Láctico Acido Metilsulfúrico Acido Nítrico Acido Oxálico Acido para Cromado Acido Perclórico Acido Sulfámico Acido Sulfúrico (hasta 98%) Acido Sulfuroso Acido Yodhídrico Acidos Grasos Agua Agua Lavandina Agua Regia Alcoholes Aminas Anhídrido Acético Anhídrido Ftálico Azúcar Azufre Bisulfato de Calcio Bisulfato de Potasio Bisulfato de Sodio Bromo (húmedo o seco) Bromuro de Hidrógeno Bromuro de Potasio Bromuro de Sodio Clorato de Potasio Clorato de Sodio Cloro (húmedo o seco) Cloruro de Aluminio Cloruro de Amilo Cloruro de Amonio Cloruro de Cal Cloruro de Calcio Cloruro de Hidrógeno Cloruro de Magnesio Cloruro de Nitrosilo Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Cloruro Estánico Cloruro Estañoso Cloruro Férrico Cloruros Fosforosos Dibromuro de Etileno Dicromato de Potasio Dióxido de Azufre Dióxido de Carbono Fenoles Fluidos Corporales Formaldehído Fosfato de Amonio Fósforo Hidrocarburos Clorados Hidróxido de Bario Hidróxido de Calcio Hipoclorito de Calcio Hipoclorito de Sodio Leche Nitrato de Potasio Nitrato de Sodio Nitrobenceno Oxicloruro de Fósforo Oxidos de Cloro Oxidos de Nitrógeno Sales de Cobre Sales de Mercurio Sales de Níquel Sulfato de Aluminio Sulfato de Amonio Sulfato de Calcio Sulfato de Etilo Sulfato de Magnesio Sulfato de Sodio Sulfato Ferroso Sulfito de Sodio Sulfuro de Hidrógeno Tricloruro de Antimonio Yodo Yoduro de Potasio. !"#$%&'(" )* ( + , -' (" .$/0"($" Molibdeno Este metal tiene un alto punto de fusión (2620°K) en su estado puro, por lo que es considerado un metal refractario. Esta propiedad, junto con su resistencia y estabilidad mecánica a temperaturas elevadas, permite utilizarlo a temperaturas de hasta 1900°C. Dependiendo del grado de reducción de área aplicado en su elaboración, la recristalización se desarrolla entre los 800°C y 1200°C. Entre 1600°C y 1800°C se produce el crecimiento espontáneo del grano que compone su microestructura, generando una notoria reducción de su resistencia mecánica y su dureza. Aleaciones: Pequeñas adiciones de partículas finamente dispersas inhiben el crecimiento del grano de Molibdeno a temperaturas elevadas, obteniendo así un incremento substancial de la resistencia mecánica a altas temperaturas. La aleación más importante de este tipo se denomina TZM, e incluye 0,5% de Titanio, 0,08% de Zirconio y aproximadamente 0,01-0,04% de Carbono. Comparado con el Molibdeno puro, el TZM posee una mayor temperatura de recristalización, mayor resistencia mecánica a temperaturas elevadas y mejor soldabilidad. Se aplica en herramental para fundición y componentes para hornos de alta temperatura utilizados en sinterizado y recocido que operan a más de 1500°C (ej.: navecillas, bandejas). Con un incremento de la concentración de los aleantes, y adicionando Hafnio, se obtienen otras aleaciones con aún mayor resistencia mecánica (TZC, MHC, ZHM). Por otra parte, el Molibdeno dopado con Silicato de Potasio logra una temperatura de recristalización de 1400°C-1700°C. El Molibdeno aleado con Tungsteno se utiliza en la industria del zincado por su alta resistencia al Zinc fundido. Tungsteno Las aplicaciones del Tungsteno se basan en su alto punto de fusión y su baja presión de vapor (el mayor y la menor respectivamente, entre todos los metales). Es un excelente material para las tecnologías de alto vacío y sus aplicaciones a altas temperaturas. La combinación de un bajo coeficiente de expansión, un alto punto de fusión y una gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas lo hacen apropiado para el sellado de vidrio. Si bien su resistencia eléctrica específica es baja, se incrementa significativamente con la temperatura, lo que lo hace adecuado para la fabricación de resistencias eléctricas de hornos para alta temperatura. Por su alta densidad, el Tungsteno tiene una alta capacidad de absorción de radiación y se lo utiliza para absorber rayos X y rayos Gamma en equipos de medicina nuclear. Para esta aplicación se utilizan aleaciones de alta densidad a base de Tungsteno, que por contener una fase aglomerante de Níquel-Hierro ó Níquel-Cobre permiten un fácil mecanizado. Zirconio Es un metal de gran resistencia a la corrosión. Es capaz de resistir el ataque por parte de la mayoría de los ácidos orgánicos y minerales, álcalis fuertes y algunas sales fundidas. Asimismo, resiste la corrosión del agua, vapor, agua marina y metales líquidos a temperaturas y presiones elevadas. Su resistencia a la corrosión se debe a la formación de una película protectora superficial de óxido de Zirconio que es estable, densa, adherente y autoregenerante. Esta película protege al metal base del ataque químico y mecánico (desgaste y abrasión) a temperaturas de hasta 315°C. Sus aplicaciones incluyen procesos con ácido clorhídrico, nítrico y sulfúrico, procesos cáusticos (hidróxido de potasio), la producción de fertilizantes y urea, y el procesamiento de agua marina. El Zirconio para aplicaciones industriales que requieren resistencia a la corrosión se comercializa en cuatro grados: 701, 702, 704 y 705. Los primeros dos corresponden al metal puro, siendo el grado 702 el de uso más frecuente. El grado 704 (aleación con Estaño, Hierro y Cromo) fue diseñado para aplicaciones con agua y vapor a alta presión y temperatura, y es empleado en plantas generadoras de energía propulsadas con combustibles fósiles o nucleares. Posee una menor resistencia a la corrosión en medios cáusticos y al ácido sulfúrico que el Zirconio puro, pero posee mayor resistencia mecánica y mayor ductilidad. El grado 705 (aleación con Niobio) posee mayor resistencia mecánica que el grado 702, pero conservando la resistencia a la corrosión del Zirconio puro. !'-7#',292:#'70$"(',2;,<'0$7#',292=$">7-'/$7#', 1',&'2345627#2,'/8$0$"2&'2#72$(&*,-/$7 Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar [email protected] - [email protected] Aceite de Lino Aceite de Soja Aceites Crudos Aceites Minerales o Vegetales Frío y Caliente Frío y Caliente Ambiente Ambiente Agua Clorada Saturada Agua de Bromo Agua de Mar / Agua Salada Aluminio Fundido Anilina Concentrada Ambiente Azufre, húmedo Azufre, seco Fundido Baño de Cromado (galvanop.) Ambiente Bebidas Gaseosas Bórax Fundido Bromo Seco Cadmio Fundido Café Ebullición Cal Viva Carnes No Saladas Ambiente Cerveza Cloro Gaseoso Húmedo Ambiente Cloro Gaseoso Húmedo 100°C Cloro Gaseoso Seco Ambiente Cloruro de Amonio 20% Ebullición Estaño Fundido Flúor Ambiente Fuel Oil Caliente Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente Gases de Chimenea Hidrocarburos Iodoformo Jugo de Azúcar Jugo de Tomate Ambiente Jugos de Frutas Ambiente Jugos de Vegetales Kerosene Ambiente Ketchup Ambiente Fría y Leche Fresca o Agria Caliente Líquidos Cloacales Fría y Mayonesa Caliente Mostaza Ambiente Pegamento, Solución Acida Caliente Petróleo Crudo Plomo Fundido Polvo Blanqueador Solución Caliente Resinas Fenólicas Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente Salmuera Saturada Caliente Sangre (jugos de carnes) Fría Soda Cáustica Soluciones de Revelado Ambiente Vinagre y Sal Vinagre, aireado Ambiente Vinagre, agitado Ambiente Vinagre, en reposo Ambiente Vinagre, humos Whisky Yodo Zinc Fundido Indices de Corrosión Zirconio Titanio Tantalio Inoxidable 430 Inoxidable 316 Inoxidable 304 Bronce-Silicio Níquel 200 Monel® 400 Inconel® 600 Incoloy® 825 Incoloy® 800 Hastelloy® C Hastelloy® B Cuproníquel Cobre Alloy 20Cb-3 Aluminio Temperatura Varios Concentración AGENTE CORROSIVO Concentración Cuproníquel Aluminio Hastelloy® B Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Cobre Temperatura Incoloy® 800 Cuproníquel Incoloy® 825 Aluminio Hastelloy® B Inconel® 600 Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Monel® 400 Cobre Incoloy® 800 Níquel 200 Cuproníquel Incoloy® 825 Bronce-Silicio Hastelloy® B Inconel® 600 Inoxidable 304 Hastelloy® Monel® 400C Inoxidable 316 Incoloy® 800 Níquel 200 Inoxidable 430 Incoloy® 825 Bronce-Silicio Tantalio Inconel® 600 Inoxidable 304 Titanio Monel® 400 Inoxidable 316 Zirconio Níquel 200 430 Inoxidable Sales Temperatura Cobre Sales Aluminio Sales Alloy 20Cb-3 Temperatura Concentración Concentración AGENTE AGENTE AGENTE CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO Acetato de Aluminio Acetato de Aluminio Saturada Acetato de Aluminio Saturada Saturada Acetato de Amilo Acetato de Amilo Acetato de Amilo Acetato de Butilo Acetato de Butilo Acetato de Butilo Acetato de Cobre Acetato de Cobre Saturada Acetato de Ambiente Cobre Saturada Ambiente Saturada Acetato de Etilo Acetato de Etilo Acetato de Etilo Acetato de Plomo Acetato de Plomo Acetato de Plomo Acetato de Sodio Húmedo Acetato de Sodio5% Húmedo Acetato de Ambiente Sodio 5%Húmedo Ambiente 5% Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico Ambiente Ambiente Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada Ambiente Ambiente Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada Ebullición Ebullición Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico (Ligeramente Amoniacal) (Ligeramente Amoniacal) (Ligeramente Amoniacal) Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco) Anhídrido Fosfórico Anhídrido Fosfórico SecoAnhídrido Ambiente Fosfórico Seco Ambiente Seco Benzoato de SodioBenzoato de Sodio Benzoato de Sodio Bicarbonato de Amonio Bicarbonato de Amonio Bicarbonato Caliente de Amonio Caliente Bicarbonato de Sodio Bicarbonato Toda de Sodio Concentr. Bicarbonato Toda 65ºC deConcentr. Sodio 65ºC Toda Concentr. Bicloruro de Mercurio Bicloruro de Mercurio 0,07% BicloruroAmbiente de Mercurio 0,07% Ambiente 0,07% Bicromato de Potasio Bicromato de Potasio Neutra Bicromato Ambiente deNeutra Potasio Ambiente Neutra Bicromato de Sodio Bicromato de Sodio Neutra Bicromato deNeutra Sodio Neutra Bisulfato de Quinina Bisulfato de Quinina SecoBisulfato de Quinina Seco Seco Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio Borato Sódico Borato Sódico Borato Sódico Bromuro de Amonio Bromuro de Amonio 5%BromuroAmbiente de Amonio 5% Ambiente 5% Bromuro de Plata Bromuro de Plata Bromuro de Plata Bromuro de Potasio Bromuro de Potasio 5%BromuroAmbiente de Potasio 5% Ambiente 5% Bromuro Sódico Bromuro Sódico 5%BromuroAmbiente Sódico5% Ambiente 5% Frío y Frío y Carbonato de Amonio Carbonato Toda de Amonio Concentr. Carbonato Toda de Amonio Concentr. Toda Concentr. Caliente Caliente Carbonato de BarioCarbonato de Bario Carbonato Ambiente de Bario Ambiente Carbonato de Calcio Carbonato de CalcioCarbonato Ambiente de Calcio Ambiente Carbonato de Cobre Carbonato Soluc. de Cobre Saturada Carbonato Soluc. de Cobre Saturada Soluc. Saturada Carbonato de Magnesio Carbonato de Magnesio Carbonato de Magnesio Carbonato de Manganeso Carbonato de Manganeso Carbonato de Manganeso Carbonato de Potasio Carbonato de Potasio 1%Carbonato Ambiente de Potasio 1% Ambiente 1% Carbonato Sódico Carbonato Toda Sódico Concentr. Carbonato Ambiente Toda Sódico Concentr. Ambiente Toda Concentr. Cianuro de Cobre Cianuro de Cobre Saturada Cianuro Ebullición de Cobre Saturada Ebullición Saturada Cianuro de Mercurio Cianuro de MercurioCianuro de Mercurio Cianuro de Plata Cianuro de Plata Cianuro de Plata Cianuro de PotasioCianuro de Potasio Cianuro de Potasio Citrato Amónico Ferroso Citrato Amónico Ferroso Citrato Amónico Ferroso Citrato Sódico Citrato Sódico Citrato Sódico Frío y Frío y Clorato de Calcio Clorato de Calcio Diluído Clorato de Calcio Diluído Diluído Caliente Caliente Clorato de PotasioClorato de Potasio Clorato de Potasio Clorato Sódico Clorato Sódico 25%Clorato Sódico25% 25% Clorhidrato de Amilo Clorhidrato de AmiloClorhidrato de Amilo Clorhidrato de Antimonio Clorhidrato de Antimonio 5%Clorhidrato Ambiente de Antimonio 5% Ambiente 5% Clorobenceno puro Clorobenceno Concentrado puro Clorobenceno Ambiente Concentrado puro Ambiente Concentrado Cloruro Cúprico Cloruro Cúprico Cloruro Cúprico 40ºC 40ºC Frío y Frío y Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo Ebullición Ebullición Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 5%Cloruro de Ambiente Aluminio 5% Ambiente 5% Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 1%Cloruro de Ambiente Amonio 1% Ambiente 1% Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 10%Cloruro de Ebullición Amonio 10% Ebullición 10% Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 28%Cloruro de Ebullición Amonio 28% Ebullición 28% Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 50%Cloruro de Ebullición Amonio 50% Ebullición 50% Cloruro de Azufre Cloruro de Azufre SecaCloruro de Azufre Seca Seca Cloruro de Bario Cloruro de5% Bario a Saturación Cloruro de Ambiente 5%Bario a Saturación Ambiente 5% a Saturación Cloruro de Bario Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Cloruro de Caliente Soluc. Bario Acuosa Caliente Soluc. Acuosa Diluído o Diluído o Diluído o Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio Ambiente Ambiente Concentr. Concentr. Concentr. Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ebullición Ambiente Caliente 65ºC Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Frío y Caliente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ebullición Frío y Caliente Ambiente Ambiente 40ºC Frío y Ebullición Ambiente Ambiente Ebullición Ebullición Ebullición Ambiente Caliente Ambiente Los datos presentados Los endatos estaspresentados tablas se refieren Los en estas datos a latablas resistencia presentados se refieren a laencorrosión estas a la resistencia tablas de metales se refieren a la corrosión y aleaciones. a la resistencia de metales Estosadatos laycorrosión aleaciones. se presentan deEstos metales a datos modo y aleaciones. se informativo presentan Estos yano modo datos deben informativo seconsiderarse presentan y no a modo como debenuna informativo considerarse instrucción y no como odeben unaco i garantía. Frecuentemente garantía. debido Frecuentemente a los diversos garantía. debido factores Frecuentemente a los quediversos influyenfactores debido en los problemas aque los influyen diversos de en corrosión, factores los problemas que uninfluyen metal de ocorrosión, en aleación los problemas recomendado un metalde o aleación corrosión, resultarecomendado inadecuado un metal o aleación aresulta causa de inadecuado recomendado condiciones a causa resulta no contempladas, deinadecuado condicionesa no cauc como así también debido comoaasí variaciones también debido en lacomo temperatura, a variaciones así también concentración, endebido la temperatura, a variaciones velocidad, concentración, enaireación la temperatura, ovelocidad, a consecuencia concentración, aireación de tensiones o avelocidad, consecuencia internas aireación de entensiones elomaterial. a consecuencia internas La presencia en deeltensiones material. o ausencia internas La presencia de constituyentes en elomaterial. ausencia menores Ladepresencia constituyen o oa aconsejable enEs aconsejable losadecuado. casosenrealizar todos Es aconsejable los un ensayo casos realizar enprevio todosun con losensayo el casos material realizar previo elegido. con un ensayo el material previo elegi co impurezas deben serimpurezas consideradas deben a finser deconsideradas elegir impurezas el metal deben a fin o aleación de serelegir consideradas adecuado. el metal o aEs fin aleación de elegir adecuado. el metal otodos aleación 1% agitado y 1% agitado y 1% agitado y Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre Cloruro de Ambiente Cobre Ambiente Ambiente aireado aireado aireado Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre 5% aireado Cloruro de Ambiente Cobre 5% aireado Ambiente 5% aireado Ambiente Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre 5% agitado Cloruro de Ambiente Cobre 5% agitado Ambiente 5% agitado Ambiente Cloruro de Etileno Cloruro de Etileno Cloruro de Ambiente Etileno Ambiente Ambiente Cloruro de Etilo Cloruro de Etilo 5%Cloruro de Ambiente Etilo5% Ambiente 5% Ambiente 1% a 5% 1% a 5% 1% a 5% Cloruro de Magnesio Cloruro de MagnesioCloruro de Ambiente Magnesio Ambiente Ambiente en reposo en reposo en reposo 1% a 5% en 1% a 5% en 1% a 5% en Cloruro de Magnesio Cloruro de MagnesioCloruro de Caliente Magnesio Caliente Caliente reposo reposo reposo Soluc. Acuosa Soluc. Acuosa Soluc. Acuosa Cloruro de Manganeso Cloruro de Manganeso Cloruro de Ebullición Manganeso Ebullición Ebullición 10 al 50% 10 al 50% 10 al 50% Cloruro de Mercurio Cloruro de Mercurio Diluída Cloruro de Ambiente Mercurio Diluída Ambiente Diluída Ambiente Ambiente y Ambiente y Ambiente y Cloruro de Metileno Cloruro de Metileno 40%Cloruro de Metileno 40% 40% Ebullición Ebullición Ebullición Cloruro de Níquel Cloruro de Níquel Cloruro de Ambiente Níquel Ambiente Ambiente Cloruro de Plata Cloruro de Plata Cloruro de Plata Cloruro de PotasioCloruro de Potasio 1% a 5% Cloruro de Ambiente Potasio 1% a 5% Ambiente 1% a 5% Ambiente Cloruro de PotasioCloruro de Potasio 1% a 5% Cloruro de Ebullición Potasio 1% a 5% Ebullición 1% a 5% Ebullición Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc 5% en reposo Cloruro de Ambiente 5% Zinc en reposo Ambiente 5% en reposo Ambiente Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc 5% en reposo Cloruro de Ebullición 5% Zinc en reposo Ebullición 5% en reposo Ebullición Cloruro Estánico Cloruro Estánico 5%Cloruro Estánico Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Cloruro Estañoso Cloruro Estañoso5%Cloruro Estañoso Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Cloruro Férrico Cloruro Férrico 1% en reposo Cloruro Férrico Ambiente 1% en reposo Ambiente 1% en reposo Ambiente Cloruro Férrico Cloruro Férrico 1% en reposo Cloruro Férrico Ebullición 1% en reposo Ebullición 1% en reposo Ebullición Cloruro Férrico Cloruro Férrico 5% aireado Cloruro Férrico Ambiente 5% aireado Ambiente 5% aireado Ambiente Cloruro Férrico Cloruro Férrico 5% agitado Cloruro Férrico Ambiente 5% agitado Ambiente 5% agitado Ambiente Cloruro Férrico Cloruro Férrico 5% en reposo Cloruro Férrico Ambiente 5% en reposo Ambiente 5% en reposo Ambiente Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso Ambiente Ambiente Ambiente Cloruro Sódico Cloruro Sódico 20% Aireada Cloruro Sódico Ambiente 20% Aireada Ambiente 20% Aireada Ambiente Ambiente a Ambiente a Ambiente a Cloruro Sódico Cloruro Sódico 5% en reposo Cloruro Sódico 5% en reposo 5% en reposo 65ºC 65ºC 65ºC Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada Cloruro Sódico Ambiente Saturada Ambiente Saturada Ambiente Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada Cloruro Sódico Ebullición Saturada Ebullición Saturada Ebullición Dicromato de Potasio Dicromato de Potasio Neutra Dicromato deNeutra Potasio Neutra Dióxido de Azufre Dióxido de Azufre Húmeda Dióxido de Ambiente Azufre Húmeda Ambiente Húmeda Ambiente Dióxido de Azufre Dióxido de Azufre SecaDióxido de Ambiente Azufre Seca Ambiente Seca Ambiente Ferricianuro de Potasio Ferricianuro de Potasio 5%Ferricianuro Ambiente de 5% Potasio Ambiente 5% Ambiente Ferricianuro SódicoFerricianuro Sódico Ferricianuro Sódico Ferrocianuro de Potasio Ferrocianuro de Potasio 5%Ferrocianuro Ambiente de5% Potasio Ambiente 5% Ambiente Ferrocianuro Sódico Ferrocianuro SódicoFerrocianuro Sódico Fluoruro de Aluminio Fluoruro de Aluminio 5%FluoruroAmbiente de Aluminio 5% Ambiente 5% Ambiente Fluoruro Sódico Fluoruro Sódico 5%FluoruroAmbiente Sódico5% Ambiente 5% Ambiente Fosfato de AmonioFosfato de Amonio 5%Fosfato de Ambiente Amonio 5% Ambiente 5% Ambiente Fosfato Sódico Fosfato Sódico 5%Fosfato Sódico Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Hidrato Bárico Hidrato Bárico Hidrato Bárico Hidrato Potásico Hidrato Potásico Hidrato Potásico Hidrosulfito de Sodio Hidrosulfito de Sodio SecoHidrosulfito deSeco Sodio Seco Hidrosulfito SódicoHidrosulfito Sódico Hidrosulfito Sódico Hidróxido de Aluminio Hidróxido de Aluminio Saturada Hidróxido deSaturada Aluminio Saturada Hidróxido de Amonio Hidróxido de Amonio 5%Hidróxido Ambiente de Amonio 5% Ambiente 5% Ambiente Hidróxido de Calcio Hidróxido de Calcio 50%Hidróxido Ebullición de Calcio 50% Ebullición 50% Ebullición Hidróxido de Calcio Hidróxido de10% Calcio a 20% Hidróxido Ebullición de 10% Calcio a 20% Ebullición 10% a 20% Ebullición Suspensión Suspensión Suspensión Hidróxido de Magnesio Hidróxido de Magnesio Hidróxido de Magnesio Ambiente Ambiente Ambiente concentrada concentrada concentrada Hidróxido Férrico Hidróxido Férrico Hidróxido Ambiente Férrico Ambiente Ambiente Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 5%Hidróxido Ambiente Potásico 5% Ambiente 5% Ambiente Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 27%Hidróxido Ebullición Potásico 27% Ebullición 27% Ebullición Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 50%Hidróxido Ebullición Potásico 50% Ebullición 50% Ebullición Hidróxido Sódico Hidróxido Sódico10%Hidróxido Ambiente Sódico 10% Ambiente 10% Ambiente Hipoclorito de Calcio Hipoclorito de Calcio 2%Hipoclorito Ambiente de Calcio 2% Ambiente 2% Ambiente Hipoclorito Potásico Hipoclorito PotásicoHipoclorito Potásico Hipoclorito SódicoHipoclorito Sódico 5%Hipoclorito Ambiente Sódico 5% Ambiente 5% Ambiente Zirconio Titanio AGEN CORRO Tantalio Inoxidable 430 Inoxidable Zirconio 316 Inoxidable 304 Titanio Bronce-Silicio Tantalio Concentración Cuproníquel Aluminio Hastelloy® B Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Cobre Temperatura Incoloy® 800 Cuproníquel Incoloy® 825 Aluminio Hastelloy® B Inconel® 600 Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Monel® 400 Cobre Incoloy® 800 Níquel 200 Cuproníquel Incoloy® 825 Bronce-Silicio Hastelloy® B Inconel® 600 Inoxidable 304 Hastelloy® Monel® 400C Inoxidable 316 Incoloy® 800 Níquel 200 Inoxidable 430 Incoloy® 825 Bronce-Silicio Tantalio Inconel® 600 Inoxidable 304 Titanio Monel® 400 Inoxidable 316 Zirconio Níquel 200 430 Inoxidable Sales Temperatura Cobre Sales Aluminio Sales Alloy 20Cb-3 Temperatura Concentración Concentración Zirconio Titanio Tantalio Inoxidable 430 AGENTE AGENTE AGENTE CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO Sale Hiposulfito Sódi Ioduro Potásico Lactato Sódico Monosulfato de Nitrato Bárico Nitrato Cúprico Nitrato de Amon Nitrato de Cobre Nitrato de Cobre Nitrato de Magn Nitrato de Níque Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Mercurio Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrito Sódico Oxalato de Alum Oxalato de Amo Oxalato Potásico Oxido de Níque Permanganato P Peróxido Sódico Persulfato de Am Sales de Acido L Silicato Sódico Sulfato Bárico Sulfato de Alum Sulfato de Alum Sulfato de Alum Sulfato de Alum Sulfato de Amon Sulfato de Amon Sulfato de Amon Sulfato de Calcio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre Sulfato de Magn Sulfato de Níque Sulfato de Potas Aluminio Sulfato de Potas Aluminio Sulfato de Potas Aluminio Sulfato de Potas Aluminio Sulfato de Quini Sulfato de Zinc Sulfato de Zinc Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Potásico Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfato Sódico Sulfito de Amon Sulfuro de Carbo Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico presentados o una instrucción Los endatos estas o presentados tablas se refieren Los en estas datos a latablas resistencia presentados se refieren a laencorrosión estas a la resistencia tablas de metales se refieren a la corrosión y aleaciones. a la resistencia de metales Estosadatos laycorrosión aleaciones. se presentan deEstos metales a datos modo y aleaciones. se informativo presentan Estos yano modo datos deben informativo seconsiderarse presentan y no a modo como debenuna informativo considerarse instrucción y no como odeben unaconsiderarse instrucción Los datos ocomo presen una cuentemente es no contempladas, garantía. debido Frecuentemente a los diversos garantía. debido factores Frecuentemente a los quediversos influyenfactores debido en los problemas aque los influyen diversos de en corrosión, factores los problemas que uninfluyen metal de ocorrosión, en aleación los problemas recomendado un metalde o aleación corrosión, resultarecomendado inadecuado un metal o aleación aresulta causa de inadecuado recomendado condiciones a causa resulta no contempladas, deinadecuado condicionesa no causa contempladas, de garantía. condiciones Frecuent no mbién tituyentes debido como menores aasí variaciones también o debido en lacomo temperatura, a variaciones así también concentración, endebido la temperatura, a variaciones velocidad, concentración, enaireación la temperatura, ovelocidad, a consecuencia concentración, aireación de tensiones o avelocidad, consecuencia internas aireación de entensiones elomaterial. a consecuencia internas La presencia en deeltensiones material. o ausencia internas La presencia de constituyentes en elomaterial. ausencia menores Ladepresencia constituyentes o o ausencia como menores deasí constituye también o l elegido. aconsejable enEs aconsejable losadecuado. casosenrealizar todos Es aconsejable los un ensayo casos realizar enprevio todosun con losensayo el casos material realizar previo elegido. con un ensayo el material previo elegido. con el material eleg mpurezas deben serimpurezas consideradas deben a finser deconsideradas elegir impurezas el metal deben a fin o aleación de serelegir consideradas adecuado. el metal o aEs fin aleación de elegir adecuado. el metal otodos aleación impurez ódico Diluída Hiposulfito Ambiente Sódico Diluída ico Ioduro Potásico co Lactato Sódico de Amonio 5%Monosulfato Ambiente de5% Amonio ooluc. Acuosa Nitrato Bárico Caliente Soluc. Acuosa co Nitrato Cúprico monio 5%Nitrato de Ambiente Amonio 5% obre 1% a 5% Nitrato de Ambiente Cobre 1% a 5% obre 50% acuoso Nitrato de Ambiente Cobre 50% acuoso agnesioNitrato de Magnesio quel10%Nitrato de Ambiente Níquel 10% ata Nitrato de Plata o1% al Nitrato 5% Férrico Ambiente 1% al 5% urioso Nitrato Mercurioso ico 5%Nitrato Potásico Ambiente 5% oda o Concentr. Nitrato Sódico Ambiente Toda Concentr. o Nitrito Sódico luminioOxalato de Aluminio monio 5%Oxalato de Ambiente Amonio 5% sico Oxalato Potásico quelSecoOxido de Níquel Seco to Neutra Potásico Permanganato Neutra Potásico dico Peróxido Sódico 100ºC Amonio 5%Persulfato Ambiente de Amonio 5% o Láctico Sales de Acido Láctico co Silicato Sódico o Sulfato Bárico Ambiente uminio 10%Sulfato de Ambiente Aluminio 10% uminio 10%Sulfato de Ebullición Aluminio 10% uminio Saturada Sulfato de Ambiente Aluminio Saturada uminio Saturada Sulfato de Ebullición Aluminio Saturada monio 10%Sulfato de Ebullición Amonio 10% 1% a 5% 1% a 5% monio Sulfato de Ambiente Amonio itado, aireado agitado, aireado monio Saturada Sulfato de Ebullición Amonio Saturada alcio Saturada Sulfato de Ambiente Calcio Saturada obre 5%Sulfato de Ambiente Cobre 5% obre Saturada Sulfato de Ebullición Cobre Saturada agnesio 5%Sulfato deCaliente Magnesio 5% quel10%Sulfato de Ambiente Níquel 10% otasio y Sulfato de Potasio y 2% Ambiente 2% Aluminio otasio y Sulfato de Potasio y 10% Ambiente 10% Aluminio otasio y Sulfato de Potasio y 10% Ebullición 10% Aluminio otasio y Sulfato de Potasio y Saturada Ebullición Saturada Aluminio uinina SecoSulfato de Quinina Seco nc 5%Sulfato de Ambiente Zinc 5% nc 25%Sulfato de Ebullición Zinc25% ncSaturada Sulfato de Ambiente Zinc Saturada o1% al Sulfato 5% Férrico Ambiente 1% al 5% soDiluído Sulfato Ferroso Ambiente Diluído ico 1% a 5% Sulfato Potásico Ambiente 1% a 5% ico 1% a 5% Sulfato Potásico Caliente 1% a 5% % o en reposo Sulfato Sódico Ambiente 5% en reposo Concentrada o Sulfato Sódico Ambiente Concentrada Frío y monio Saturada Sulfito de Amonio Saturada Ebullición arbono Sulfuro de Ambiente Carbono sico (Sal)Sulfuro Potásico (Sal) co 5%Sulfuro Sódico Ambiente 5% Inoxidable 430 Inoxidable Zirconio 316 Inoxidable 304 Titanio Bronce-Silicio Tantalio Resistente a la corrosión Ataque moderado Ataque moderado Insatisfactorio Insatisfactorio Insatisfactorio 1 Posible 1 corrosión por picadura en la interfase con aire o al secarse Posible 1 corrosión por picadura en la interfase con aire o al secarse Posible corrosión por picadura en la interfase con aire o al secarse Ataque moderado Zirconio Resistente a la corrosión Titanio Resistente a la corrosión Tantalio Concentración Cuproníquel Aluminio Hastelloy® B Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Cobre Temperatura Incoloy® 800 Cuproníquel Incoloy® 825 Aluminio Hastelloy® B Inconel® 600 Alloy 20Cb-3 Hastelloy® C Monel® 400 Cobre Incoloy® 800 Níquel 200 Cuproníquel Incoloy® 825 Bronce-Silicio Hastelloy® B Inconel® 600 Inoxidable 304 Hastelloy® Monel® 400C Inoxidable 316 Incoloy® 800 Níquel 200 Inoxidable 430 Incoloy® 825 Bronce-Silicio Tantalio Inconel® 600 Inoxidable 304 Titanio Monel® 400 Inoxidable 316 Zirconio Níquel 200 430 Inoxidable Temperatura Cobre Sales Aluminio ales Alloy 20Cb-3 Temperatura Concentración Concentración ENTE AGENTE ROSIVO CORROSIVO Ambiente Diluída Ambiente Ambiente 5% Caliente Soluc. Acuosa Ambiente Caliente Ambiente 5% Ambiente 1% a 5% Ambiente 50% acuoso Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente 10% Ambiente Ambiente 1% al 5% Ambiente 2 Ambiente 5% Ambiente Ambiente Toda Concentr. Ambiente Mantener la 2 alcalinidad de la solución Mantener la 2 alcalinidad de la solución Mantener la alcalinidad de la solución 3 Puede ser 3 atacado si hay presencia de ácido sulfúrico Puede ser 3 atacado si hay presencia de ácido sulfúrico Puede ser atacado si hay presencia de ácido sulfúrico 4 Recubierto con 4 estaño Recubierto con 4 estaño Recubierto con estaño 5 Uso no 5 recomendable con bebidas Uso no 5 recomendable con bebidas Uso no recomendable con bebidas 6 Puede ser 6 atacado si hay presencia de ácido clorhídrico Puede ser 6 atacado si hay presencia de ácido clorhídrico Puede ser atacado si hay presencia de ácido clorhídrico Ambiente 5% Seco Neutra 100ºC Ambiente 5% Ambiente 100ºC Ambiente Ambiente Ambiente 10% Ebullición 10% Ambiente Saturada Ebullición Saturada Ebullición 10% 1% a 5% Ambiente agitado, aireado Ebullición Saturada Ambiente Saturada Ambiente 5% Ebullición Saturada Caliente5% Ambiente 10% Ambiente Ambiente Ebullición Ambiente Ebullición Ebullición Ebullición Ambiente Ambiente Ebullición Caliente Ambiente Ambiente 2% Ambiente Ambiente 10% Ambiente Ebullición 10% Ebullición Ebullición Saturada Ebullición Seco Ambiente 5% Ebullición 25% Ambiente Saturada Ambiente 1% al 5% Ambiente Diluído Ambiente 1% a 5% Caliente 1% a 5% Ambiente 5% en reposo Ambiente Concentrada Frío y Saturada Ebullición Ambiente Ambiente Ebullición Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Caliente Ambiente Ambiente Frío y Ebullición Ambiente Ambiente 5% Ambiente Ambiente esentados blas se refieren Los en estas datos a latablas resistencia presentados se refieren a laencorrosión estas a la resistencia tablas de metales se refieren a la corrosión y aleaciones. a la resistencia de metales Estosadatos laycorrosión aleaciones. se presentan deEstos metales a datos modo y aleaciones. se informativo presentan Estos yano modo datos deben informativo seconsiderarse presentan y no a modo como debenuna informativo considerarse instrucción y no como odeben unaconsiderarse instrucción ocomo una instrucción o uentemente los diversos garantía. debido factores Frecuentemente a los quediversos influyenfactores debido en los problemas aque los influyen diversos de en corrosión, factores los problemas que uninfluyen metal de ocorrosión, en aleación los problemas recomendado un metalde o aleación corrosión, resultarecomendado inadecuado un metal o aleación aresulta causa de inadecuado recomendado condiciones a causa resulta no contempladas, deinadecuado condicionesa no causa contempladas, de condiciones no contempladas, nes ién debido en lacomo temperatura, a variaciones así también concentración, endebido la temperatura, a variaciones velocidad, concentración, enaireación la temperatura, ovelocidad, a consecuencia concentración, aireación de tensiones o avelocidad, consecuencia internas aireación de entensiones elomaterial. a consecuencia internas La presencia en deeltensiones material. o ausencia internas La presencia de constituyentes en elomaterial. ausencia menores Ladepresencia constituyentes o o ausencia menores de constituyentes o menores o aconsejable enEs aconsejable losadecuado. casosenrealizar todos Es aconsejable los un ensayo casos realizar enprevio todosun con losensayo el casos material realizar previo elegido. con un ensayo el material previo elegido. con el material elegido. urezas sideradas deben a finser deconsideradas elegir impurezas el metal deben a fin o aleación de serelegir consideradas adecuado. el metal o aEs fin aleación de elegir adecuado. el metal otodos aleación Insatisfactorio 1 Posible corrosión por picadura en la interfase con aire o al secarse 1 2 Mantener la alcalinidad de la solución 2 3 Puede ser 3 atacado si hay presencia de ácido sulfúrico 4 Recubierto con 4 estaño 5 Uso no recomendable con bebidas 5 6 Puede ser atacado si hay presencia de ácido clorhídrico 6 Inoxidable 430 Hastelloy® B Aluminio Hastelloy® C Alloy 20Cb-3 Incoloy® 800 Cobre Incoloy® 825 Cuproníquel Inconel® 600 Hastelloy® B Monel® 400 Hastelloy® C Níquel 200 Incoloy® 800 Bronce-Silicio Incoloy® 825 Inoxidable 304 Inconel® 600 Inoxidable 316 Monel® 400 Inoxidable 430 Níquel 200 Tantalio Bronce-Silicio Titanio Inoxidable 304 Zirconio Inoxidable 316 Temperatura Cuproníquel Ataque Acido Acético Acido Acético 5%, sin airear Ambiente 5%, sin airear moderado Acido Acético Acido Acético 20%, sin airear Ambiente 20%, sin airear Acido Acético Acido Acético 50%, sin airear Ambiente 50%, sin airear Insatisfactorio Acido Acético Acido Acético 50%, sin airear Ebullición 50%, sin airear Acido Acético Acido 100%, Acéticosin airear Ambiente 100%, sin airear Acido Acético Acido 100%, Acéticosin airear Ebullición 100%, sin airear Posible Acido Acético, vapores Acido 100%, Acético, sinvapores airear Caliente 100%, sin airear corrosión por Acido Arsénico Acido Arsénico 90% 107°C 90% picadura en Acido Benzóico Acido Benzóico 5% Ambiente 5% la interfase Acido Acido Bórico5% Ebullición 5% conBórico aire o al Acido Butírico Acido Butírico 5% Ambiente 5% secarse Acido Carbónico Acido Carbónico Acido Cianhídrico Acido Cianhídrico Mantener la Acido Cítrico de Acido Cítrico 5%, reposo 65°C 5%, reposo alcalinidad Acido Cítrico Acido Cítrico15% Ambiente 15% la solución Acido Cítrico Acido Cítrico15% Ebullición 15% Puede ser Acido Cítrico Acido Cítrico Concentrado Ebullición Concentrado atacado si hay Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico Ebullición presencia de Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico 5%, sin airear Ambiente 5%, sin airear ácido sulfúrico Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico 10%, sin airear Ambiente 10%, sin airear Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico 20%, sin airear Ambiente 20%, sin airear Recubierto con Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico Todas 38°C Todas estaño Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico Todas 50°C Todas UsoClorhídrico no Acido Acido Clorhídrico Todas 71°C Todas recomendable Acido Clorhídrico, gasesAcido Clorhídrico, Concentrado gases 38°CConcentrado conClórico bebidas Acido Acido Clórico Ambiente Acido Cloroacético Acido Cloroacético Ambiente Puede ser Acido Clorosulfónico Acido Clorosulfónico 10% 10% atacado si Acido Acido Crómico 5% Ambiente 5% hay Crómico presencia Acido Crómico Acido Crómico 50% Ebullición 50% de ácido clorhídrico Acido Crómico c.p. Acido Crómico 10%c.p. Ebullición 10% Acido Esteárico Acido Esteárico Concentrado 93°CConcentrado Acido Fenólico c.p. Acido Fenólico c.p. Ambiente Acido Fluorhídrico Acido Fluorhídrico Todas Todas Todas Acido Fluorhídrico, vapores Acido Fluorhídrico, vapores 100°C Ambiente Acido Fórmico Acido Fórmico 5%, reposo 5%, reposo a 65°C Acido Fosfórico Acido Fosfórico 1% Ambiente 1% Acido Fosfórico Acido Fosfórico 5% Ambiente 5% Acido Fosfórico Acido Fosfórico 10%, reposo Ambiente 10%, reposo Acido Fosfórico Acido Fosfórico 10%, agitado Ambiente 10%, agitado Acido Fosfórico Acido Fosfórico 10%, aireado Ambiente 10%, aireado Ambiente a Acido Gálico Acido Gálico5% 5% Ebullición Acido Hidrofluosilícico Acido Hidrofluosilícico 5% 21°C 5% Acido Hidrofluosilícico,Acido Hidrofluosilícico, 100°C vapores vapores Acido Láctico Acido Láctico5% Ambiente 5% Acido Láctico Acido Láctico5% 65°C 5% 65°C hasta Acido Láctico Acido Láctico 10% 10% Ebullición Frío y Acido Málico Acido Málico Caliente Acido Molíbdico Acido Molíbdico 5% Ambiente 5% Acido Muriático Acido Muriático Ambiente Acido Nítrico Acido Nítrico5% Ambiente 5% Acido Nítrico Acido Nítrico 20% Ambiente 20% Acido Nítrico Acido Nítrico 50% Ambiente 50% Acido Nítrico Acido Nítrico 50% Ebullición 50% Acido Nítrico Acido Nítrico 65% Ebullición 65% Acido Nítrico Acido Nítrico 95% Ambiente 95% Acido Nítrico Acido Nítrico Concentrado Ambiente Concentrado Acido Nítrico Acido Nítrico Concentrado Ebullición Concentrado Cobre Alloy 20Cb-3 Acidos Concentración Aluminio AGENTE CORROSIVO Temperatura Acidos Ataque moderado Concentración AGENTE Resistente a CORROSIVO la corrosión Resistente a la corrosión Ambiente Ambiente Ambiente Ebullición Ambiente Ebullición Caliente 107°C Ambiente Ebullición Ambiente 65°C Ambiente Ebullición Ebullición Ebullición Ambiente Ambiente Ambiente 38°C 50°C 71°C 38°C Ambiente Ambiente Ambiente Ebullición Ebullición 93°C Ambiente Todas 100°C Ambiente a 65°C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente a Ebullición 21°C 100°C Ambiente 65°C 65°C hasta Ebullición Frío y Caliente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ebullición Ebullición Ambiente Ambiente Ebullición Los datos presentados en estas Los datos tablas presentados se refieren aenlaestas resistencia tablas aselarefieren corrosión a lade resistencia metales yaaleaciones. la corrosiónEstos de metales datos sey presentan aleaciones.aEstos mododatos informativo se presentan y no deben a modo considerarse informativocomo y no deben una instrucción considerarse o como u garantía. Frecuentemente garantía. debido aFrecuentemente los diversos factores debido quea influyen los diversos en los factores problemas que influyen de corrosión, en losun problemas metal o aleación de corrosión, recomendado un metal resulta o aleación inadecuado recomendado a causa resulta de condiciones inadecuadonoa contempladas, causa de condiciones como así también debido acomo variaciones así también en la debido temperatura, a variaciones concentración, en la temperatura, velocidad, aireación concentración, o a consecuencia velocidad, aireación de tensiones o a consecuencia internas en elde material. tensiones La presencia internas eno el ausencia material. deLa constituyentes presencia o ausencia menoresdeo constitu Es aconsejable en todos Es aconsejable los casos realizar en todos un ensayo los casos previo realizar con un el material ensayo previo elegido. con el material el impurezas deben ser consideradas impurezas a fin deben de elegir ser consideradas el metal o aleación a fin deadecuado. elegir el metal o aleación adecuado. cido Nítrico cido Nitroso cido Oléico Acido Nítrico Gases Acido Nitroso 5% Acido Oléico cido Oxálico Acido Oxálico 5% Ambiente Gases Ambiente 5% Ambiente Frío y 5% Caliente Ambiente 10% Ebullición 10% Ambiente Concentrado cido Oxálico Acido Oxálico 10% cido Oxálico Acido Oxálico 10% cido Pícrico Acido Pícrico Concentrado cido Pirogálico Acido Pirogálico cido Salicílico Acido Salicílico cido Succínico Acido Succínico Fundido cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 5% Ambiente 5% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 5% Ebullición 5% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 10% Ambiente 10% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 10% Ebullición 10% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 50% Ambiente 50% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico 50% Ebullición 50% cido Sulfúrico Acido Sulfúrico Concentrado Ambiente Concentrado cido Sulfúrico Acido Sulfúrico Concentrado Ebullición Concentrado cido Sulfúrico Acido Sulfúrico Concentrado 149°C Concentrado cido Sulfúrico Acido Sulfúrico Gases Ambiente Gases cido Sulfuroso Acido Sulfuroso Saturado 191°C Saturado cido Sulfuroso, nieblaAcido Sulfuroso, niebla Ambiente cido Tánico Acido Tánico10% Ambiente 10% cido Tánico Acido Tánico 65°C cido Tartárico Acido Tartárico 10% Ambiente 10% Acido Tartárico cido Tartárico 65°C cido Tricloroacético Acido Tricloroacético Ambiente cido Urico Acido Urico Concentrado Concentrado Acidos Grasos cidos Grasos AnhídridoSin Acético Sin airear nhídrido Acético airear Ambiente AnhídridoSin Acético Sin airear nhídrido Acético airear Ebullición nhídrido Sulfúrico Anhídrido Sulfúrico Seco Ambiente Seco Ambiente Ambiente Ambiente Frío y Caliente Ambiente Ebullición Ambiente Zirconio Titanio Tantalio Inoxidable 430 Hastelloy® B Aluminio Hastelloy® C Alloy 20Cb-3 Incoloy® 800 Cobre Incoloy® 825 Cuproníquel Inconel® 600 Hastelloy® B Monel® 400 Hastelloy® C Níquel 200 Incoloy® 800 Bronce-Silicio Incoloy® 825 Inoxidable 304 Inconel® 600 Inoxidable 316 Monel® 400 Inoxidable 430 Níquel 200 Tantalio Bronce-Silicio Titanio Inoxidable 304 Zirconio Inoxidable 316 Temperatura Cuproníquel Cobre Acidos Alloy 20Cb-3 Acidos Concentración Aluminio AGENTE CORROSIVO Temperatura Concentración AGENTE CORROSIVO AGENT CORROSI Vario Aceite de Lino Aceite de Soja Aceites Crudos Aceites Minerales o Agua Clorada Agua de Bromo Agua de Mar / Agua Aluminio Anilina Azufre, húmedo Azufre, seco Baño de Cromado (g Bebidas Gaseosas Bórax Bromo Cadmio Café Cal Viva Carnes No Saladas Cerveza Cloro Gaseoso Húm Cloro Gaseoso Húm Cloro Gaseoso Seco Cloruro de Amonio Estaño Flúor Fuel Oil Fuel Oil (conteniend Gases de Chimenea Hidrocarburos Iodoformo Jugo de Azúcar Jugo de Tomate Jugos de Frutas Jugos de Vegetales Kerosene Ketchup Fundido Ambiente Ebullición Ambiente Ebullición Ambiente Ebullición Ambiente Ebullición 149°C Ambiente 191°C Ambiente Ambiente 65°C Ambiente 65°C Ambiente Ambiente Ebullición Ambiente Leche Fresca o Agria Líquidos Cloacales Mayonesa Palpa 3551 · Buenos Palpa Aires 3551 C1427EBA · Buenos· Argentina Aires C1427EBA · Argentina Tel.: (+54) 11 4555·3700 Tel.: (+54) Fax:11 (+54) 4555·3700 11 4555·1025 Fax: (+54) 11 4555·1025 www.cordes.com.ar www.cordes.com.ar [email protected] [email protected] www.titanio.com.ar www.titanio.com.ar [email protected] [email protected] Mostaza Pegamento, Solució Petróleo Crudo Plomo Polvo Blanqueador Resinas Fenólicas Sal - Cloruro de Sod Salmuera Sangre (jugos de ca Soda Cáustica Soluciones de Revel Vinagre y Sal Vinagre, aireado Vinagre, agitado Vinagre, en reposo Vinagre, humos Whisky Yodo Zinc ntados en estas Los datos tablas presentados se refieren aenlaestas resistencia tablas aselarefieren corrosión a lade resistencia metales yaaleaciones. la corrosiónEstos de metales datos sey presentan aleaciones.aEstos mododatos informativo se presentan y no deben a modo considerarse informativocomo y no deben una instrucción considerarse o como una instrucción o temente garantía. debido aFrecuentemente los diversos factores debido quea influyen los diversos en los factores problemas que influyen de corrosión, en losun problemas metal o aleación de corrosión, recomendado un metal resulta o aleación inadecuado recomendado a causa resulta de condiciones inadecuadonoa contempladas, causa de condiciones no contempladas, debido acomo variaciones así también en la debido temperatura, a variaciones concentración, en la temperatura, velocidad, aireación concentración, o a consecuencia velocidad, aireación de tensiones o a consecuencia internas en elde material. tensiones La presencia internas eno el ausencia material. deLa constituyentes presencia o ausencia menoresdeo constituyentes menores o Es aconsejable en todos Es aconsejable los casos realizar en todos un ensayo los casos previo realizar con un el material ensayo previo elegido. con el material elegido. zas deben ser consideradas impurezas a fin deben de elegir ser consideradas el metal o aleación a fin deadecuado. elegir el metal o aleación adecuado.
