Spinworx Sept. 2010 - Gerswiss Ibérica Technology

Septiembre 2010
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INNOVACIÓN TECNICA
Gira con el giro (Vuelta continua)
Hasta cuadro veces mayor duración con el nuevo sistema de
herramienta Spinworx® de Pokolm
La historia de la plaquita redonda no se ha visto afectada con
desarrollos revolucionarios en los últimos 20 años. Hasta ahora –
porque el nuevo sistema de herramientas Spinworx® del
especialista en fresado alemán Pokolm se coloca en este tipo de
herramientas en primerísima línea de vanguardia. Y además de
una forma extraordinaria: Spinworx® gira con el mecanizado de
forma continua y omite el giro manual de las plaquitas.
Esta nueva tecnología se destaca de los sistemas rígidos de las
plaquitas quietas- posicionadas. „Con la tecnología tradicional y
dependiendo del material y parámetros del fresado era necesario
realizar una parada en el proceso cada 20 a 45 minutos“, explica el
fundador de la empresa Franz-Josef Pokolm. „Es cuando el filo de
corte de la plaquita llega a su límite del rendimiento por desgaste y es
necesario girarla manualmente para proceder con el fresado.“ Al no
disponer de alternativas se asumía con normalidad esta duración corta
y coste de parada maquina / cambio de herramientas gemelas.
Spinworx® gira automaticamente
Con Spinworx® el giro manual de la plaquita es pasado: Ella gira sola
durante el fresado. Porque ya no queda fijada rígidamente al asiento
del plato, guiado con un perno roscado en el asiento. El espacio entre
el perno y el plato está fabricado con precisión para que el Spinworx®
gire sin atascarse y trabaje con exactitud omitiendo la supervisión del
tornillo de apriete de la plaquita.
GerSwiss Iberica
Technology S.L.
C/Pere Aldavert Nº1,2B
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Hasta cuatro veces mayor duración posible
La confirmación definitiva, que la plaquita gira y gira automáticamente,
lo ha aportado la camera de alta velocidad de centro de investigación
de RWTH Aachen, que lleva colaborando activamente desde hace
varios años en proyectos de Pokolm. „La velocidad de rotación, que se
ha visto a través de la camera, depende de los parámetros de fresado
como giros, avance y pasadas como la estrategia de mecanizado“,
describe Franz-Josef Pokolm el resultado. „Con este funcionamiento
hay una dinámica que consigue un desgaste uniforme y continuo en la
plaquita, al evitar la fricción puntual posicionado.“ La consecuencia:
Aumenta la resistencia del metal duro y retrasa de forma considerable
su desgaste por una fricción continua y disipación del calor en el
proceso para aprovechar al 100% la plaquita intercambiable. En
cambio en el proceso de girar la plaquita manualmente es muy dificil
de que sea aprovechado toda la circunferencia de la plaquita.
„El resultado es que en condiciones optimas con el sistema giratorio
continuo Spinworx® la duración y la seguridad en el proceso se
aumento extraordinariamente comparándolo con el sistema
convencional“, esto lo reafirma el Productmanager Sven Rahmlow de
este novedoso desarrollo . innovación. „De misma forma exponencial
crece el volumen de viruta total, ya que el proceso de fresado no se
interrumpe. Estos costes y tiempo de cambio / girar plaquitas o
herramientas gemelas en turnos “sobre todo nocturnos” se evita
prácticamente en su integridad.“
El rendimiento lo confirman las pruebas en clientes
Antes de lanzar los productos al mercado POKOLM siempre realiza
una serie de pruebas de fuego en el mercado con clientes reales para
acabar de definir los detalles y contrastar la teoría con la práctica. Las
pruebas iníciales con el sistema Spinworx® en los clientes causaba de
entrada escepticismo según se acordaba el Sr. Karl-Heinz Greßmeier
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de Hermesmeyer & Greweling en Marienfeld (Alemania)
http://www.hermesmeyer-greweling.de/ : „Los motivos era evidentes,
en el sistema rígido convencional si la plaquita no estaba bien fijada
significa con seguridad roturas del intercambiable. Por lo tanto el
escepticismo de entrada parecía justificado al argumento de POKOLM
que giraba continuamente la plaquita.“ Sin problemas se iniciaron las
pruebas de fresado. Y después de trascurrir los 40 Minutos; la frontera
donde hubiese sido requerido un cambio o giro de las plaquitas
normales y constatar que la maquina seguía consumiendo lo mismo y
los esfuerzos del mecanizado seguían con seguridad aumentaba la
curiosidad de esta innovación. Greßmeyer: „Otras tres horas más
tarde demostraba nuestro Spinworx® que esta tecnología insólita es
otro firme candidato de los productos POKOLM en aumentar el
rendimiento del fresado.“ También registran una alegría los usuarios al
comprobar que la gama Spinworx® de lanzamiento cuadra en gran
medida con los platos actuales y pueden ser sustituidos sin necesidad
de modificar los programas.
A parte de las ventajas ya mencionadas, la reducción del desgaste y el
aumento de la duración hay más efectos positivos a argumentar.
Dependiendo del perfil - forma a mecanizar y su reducida fricción en la
profundidad de pasada “ap” en viruta, puede absorber hasta un 30
porciento menos de potencia que las herramientas actuales. Esto a su
vez mejora el rendimiento del husillo de la maquina. Menos absorción
de potencia equivale a más tranquilidad en el fresado y menos ruidos.
Además el sistema Spinworx® omite el posicionamiento de las
plaquitas intercambiables en el.
La gama Spinworx® se presenta en platos de Ø 25 hasta 200mm. El
sistema dispone varias calidades de metal duro y recubrimiento
especialmente indicadas para Aceros y Fundiciones. Mas calidades
están en desarrollo.
www.pokolm.de
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El innovador sistema de herramientas Spinworx® de Pokolm se
coloca en vanguardia. Las plaquita no está sujeta en el asiento,
sino que gira sobre un perno
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todo el equipo de GerSwiss les atenderá gustosamente