Automatización del atornillado. Soluciones excelentes. : sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos Sistemas para atornillar con alimentación Nuestra atención a tu ciclo de producción: El tiempo requerido para atornillar se hace cada vez más indispensable para aumentar la productividad: las soluciones para atornillar con alimentación automática, representan la respuesta correcta para configurar estaciones de trabajo que aumentan fuertemente la productividad y permiten el regreso de la inversión en poco tiempo. He aquí por qué: Eliminan las etapas manuales de coger el tornillo y colocarlos en la punta del atornillador o en la pieza Aseguran el suministro continuo de tornillos que se “ENVÍAN” automáticamente de la máquina ReducE el tiempo de atornillado (-35%) (Véase el ejemplo a la izquierda) Favorece la recuperación de la eficiencia y el aumento de la productividad Aseguran menor fatiga para los operarios ya que son simples de usar y perfectamente ergonómicas EJEMPLO DE ENSAMBLAJE CON ATORNILLADOR EJEMPLO DE ENSAMBLAJE CON ATORNILLADOR TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL MANUAL CARGA PIEZA 1,5s 1,5s ATORNILLADO 1,5s 1,5s COGER TORNILLO POSICIONAMIENTO 3,5s TORNILLO APRIETE 8,5s 2s 3,5s ATORNILLADO 2s 5,5s ATORNILLADO 2s 7,5s COGER TORNILLO POSICIONAMIENTO 3,5s TORNILLO APRIETE 12s ATORNILLADO 2s 11s AHORRO DE TIEMPO: 6 segundos – 35% 17s 9,5s DESCARGA PIEZA 1,5s COGER TORNILLO POSICIONAMIENTO 3,5s TORNILLO APRIETE 15,5s 2 CARGA PIEZA COGER TORNILLO POSICIONAMIENTO 3,5s TORNILLO APRIETE 5s DESCARGA PIEZA 1,5s AUTOMÁTICO n automática de los tornillos : para ahorrar tiempo y dinero En cuanto a la recuperación de la inversión, se describe a continuación el caso de un cliente y cómo el sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos ha modificado sus tiempos de producción, aportando beneficios concretos. CÓMO FUE CÓMO Y ES tiempo / Hombre (segundos) FASE tiempo / Hombre (segundos) 1 Recoger el componente 1 1 2 Recogida inserto derecha 0,5 0,5 3 Apoyo inserto derecho 0,5 0,5 4 Recoger tornillo 1 0,5 0,5 5 Colocación tornillo en atornillador 0,5 0,5 6 Aproximación componente a atornillar 1 1 7 Atornillado tornillo 1 en el inserto 0,2 0,2 8 Recoger tornillo 2 0,8 0,8 9 Colocación tornillo en el componente 0,5 0,5 10 Aproximación componente a el atornillador 1 1 11 Atornillado tornillo 2 en el inserto 0,5 0,5 12 Recogida inserto izquierda 1,5 1,5 13 Apoyo inserto izquierda 0,5 0,5 14 Recogida tornillo 3 1 1 15 Colocación tornillo en atornillador 0,5 0,5 16 Aproximación componente a atornillar 1 1 17 Atornillado tornillo 3 en el inserto 0,5 0,5 18 Recogida tornillo 4 0,5 0,5 19 Colocación tornillo en atornillador 0,5 0,5 20 Aproximación de componente a atornillar 0,5 0,5 21 Atornillado tornillo 4 en el inserto 0,5 0,5 22 Apoyo de componente en el banco 1 1 � � � � � � � � 15s Total 10,20s –32% TOTAL (4,80 segundos / pieza) Considerado una producción de 2.000 unidades por día, la recuperación de la inversión en su caso es de sólo 98 días; un retorno de la inversión en poco tiempo! 3 Sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos EasyDriver, la solucione justa para aumentar la productividad Gran autonomía de trabajo La taza vibradora asegura l’elevada autonomia de trabajo (1 lt o 3 lt bajo demanda) y el sistema temporizado del vibrador, con PLC, suspende automáticamente la alimentación del tornillo cuando no es necesario, eliminando el consumo innecesario de electricidad Un concentrado de innovación listo para que sea aún más rápido el proceso de producción: este es el sistema de atornillado EasyDriver. Es esencial cuando se tiene que atornillar series medianas y grandes de tornillos iguales, presenta ventajas concretas que aumentan la productividad porqué el tornillo se envía automáticamente al dispositivo de retención del tornillo en el cabezal del atornillador y es posible atornillarlo de inmediato. Esto se traduce en una fuerte reducción de los tiempos de ciclo de atornillado para un ahorro de tiempo de aproximadamente 35%: de hecho se eliminan las fases manuales que ralentizan notablemente la cadencia y la fluidez de las operaciones de montaje Hoja de datos Conexión de aire: 3/8” H Características de potencia: 220V/50Hz - Opcional: 220V/60 Hz y 110V/60 Hz Potencialidad máx de selección: 60 tornillos / min Consumo de aire: máximo 16 l/s Nivel de ruido: < 80 dBA Diámetro de la taza: 220 mm de diámetro Capacidad taza: 1 lt Peso: 36 kg Tubo de conexión: Dimensiones (mm): Diámetro tubo interior: 5 metros L 450 x W 340 x h 400 14 mm Consumo de corriente del sistema completo: 2 Ampere Bajo demanda, está disponible el alimentador con taza circular con capacidad útil superior: ver pág. 21, Modelos disponibles bajo demanda. 4 Control inmediato Con LEDs para mostrar las diferentes fases del trabajo PLC integrado para gestionar todos parámetros máquina De última generación, personalizan con gran flexibilidad la eficiencia del sistema en función de la necesidad del ensamblaje. Es posible realizar diversos ajustes: tiempo vibracion taza, tiempo envío y selección tornillo, los parámetros del sensor óptico, el tiempo mínimo de atornillado para evitar falsos accionamientos, retardo envío tornillo, avance tornillo Teclado externo para ajustes inmediatos Para ajustar los parámetros de la máquina, realizar el seguimiento y los cambios en el ciclo de producción. En posición cómoda: el operario no debe abrir la máquina para intervenir EasyDriver: un concentrado de innovación Disparo tornillo muy rápido Ningún atasco La fotocélula “demasiado lleno“ elimina cualquier atasco tornillo en el canal de carga mediante la activación de un chorro de aire que elimina los tornillos en exceso haciendo elevada y constante la productividad del sistema En cámara cerrada acelera el proceso de producción Insonorizados y todos visibles La cubierta transparente, amplia e insonorizado y todo visible, permite una buena visión del interior sin necesidad de abrir la máquina Presión bajo control El grupo filtro/regulador/ lubrificador con manómetro, filtra el aire entrante y mantiene la alimentación de la máquina lubrificando adecuadamente la herramienta Estructura desmontable Estructura en inox, resistente en el tiempo, fácilmente desmontable para el mantenimiento. Diseñada para garantizar que todas las intervenciones sean simples seguras y rapidas según la la Directiva de Máquinas 42/2006/CE Selector de alta frecuencia Aumenta la velocidad y la productividad siendo capaz de alimentar hasta 60 tornillos por minuto Estructura interna en acero inoxidable Resistente en el tiempo 5 IMPRESORA STAMPANTE PLC PLC PC ALIMEN TORN UNIDAD de CONTROL TOM • Sistema Poka-Yoke • Avisa al operario al final del ciclo y en caso de error • Cuenta tornillos (hasta 99), señalando el final del programa • Vista del programma, núm. programa activado • núm. tornillos a atornillar • núm. secuencia introducida • núm. tornillos atornillados total • Discrimina los desatornillados SEMÁFORO SEMAFORO CONALLARME ALARMA CON TAMBIEN de pistola atornillador neumático autoalimentado 1 ÷ 10 Nm atornillador con dispositivo de autoavance automático Atornillador telescópico 1 SENSOR 6 2 SENSORES Múltiples configuraciones de usos PARA CA DE APRIEDA NECESIDAD TORNILL TE CON OS: • Métrico s • Autorro scantes • Trilobu lares • Con ara nd de la cab ela debajo eza • Con do ble rosca • ... NTADOR NILLOS Con control directo Con control indirecto Y unidades de alimentación y control Para más detalles sobre características ver cat. 71 TAMBIEN de pistola ATORNILLADOR eléctrico autoalimentado Atornillador eléctronico autoalimentado 1 ÷ 10 Nm atornillador con dispositivo de autoavance automático 7 do a t en Pat r FIAM po Dispositivo de autoavance autom El dispositivo de autoavance automático, diseñado y construido por Fiam según propia patente, esta disponible para atornilladores neumáticos eléctricos y eléctronicos. Preve el autoavance de la punta reduce la fatiga del operario, mantiendo siempre “a la vista” la punta y no permitiendole retroceder. Por otra parte, en la fase de atornillado, la cabeza del atornillador no se apoya en la superficie del componente dejándola intacta. Las vantajas En consecuencia, el dispositivo de autoavance permite trabajar sin esfuerzo también en superficies de dificil acceso (por ejemplo cerca de una pared) o en espacios reducidos. C = Carrera de la punta Tipo de dispositivo AUTOAVANCE El dispositivo de autoavance se suministra en diferentes versiones que proporcionan diferentes carreras de la punta de acuerdo a la necesidad de atornillado (ver tabla de lado). Los atornilladores equipados con dispositivo de autoavance, prevén el accionamiento por palanca: con un clic se provoca el atornillado y un doble clic se efectua eventuales rellamadas de tornillos ã å C Cabezal Cabezal Cabezal TTV-P TTV-G TTV-M CON CARRERA STANDARD 21 18 15 CON CARRERA MEDIA 46 43 40 CON CARRERA LARGA 21 18 15 La carrera del la punta dal cabezal del atornillador (cuota C) puede variar en función del tipo de dispositivo de autoavance y el tamaño de la cabeza empleada (Las medidas son aproximados y pueden variar dependiendo de la aplicación y del tornillo que se utiliza) ç é La llama hacia abajo en el tornillo CARGA TORNILLO: llegada automática de el tornillo 8 ATORNILLADOR LISTO: el atornillador permance siempre con el tornillo “a la vista” TORNILLO “A LA VISTA” Voy a realizar el atornillado, el tornillo “a la vista” me facilita el posicionamiento ATORNILLADO: Presiono la palanca, la punta atornilla, el cabezal del atornillador se aleja y no se apoya jamás en la superficie El dispositivo de autoavance patentado mático: la tecnología y los beneficios No daña los componentes El tornillo permance siempre “a la vista” y la punta, en fase de atornillado, hace retroceder automáticamente el cabezal del atornillador que sin apoyarse en la supereficie del componente, la deja intacta (superficies delicadas, componentes esmaltados, tableros electrónicos) Acelera el atornillado El tornillo es retenido por las pinzas y por la punta mientras que el vástago del tornillo esta siempre “a la vista”, esto permite al operario de alinear fácilmente el punto de atornillado y trabajar más rápido y más seguro Ningun atasco La salida de la punta está sincronizada con el envío del tornillo a través del cíclica gestionada por el PLC, esto evita los atascos y garantiza ciclos de trabajo continuos Amplia carrera de la punta Permite trabajar también en superficies de difícil acceso (por ejemplo, cerca de una pared) o en espacios reducidos o muy profundos Fuerte acción de contraste de la punta Asegura, con los más de 30 kg de empuje, aprietes fiables en cada tipo de unión y permite trabajar sin hacer retroceder la punta, también por ejemplo en el caso de los tornillos autotaladrantes è FIN ATORNILLADO El tornillo esta atornillado 9 Elegir el dispositivo telescópico, para tra Cuando es necesario alcanzar puntos de atornillado próximos a paredes, en espacios reducidos o a grandes profundidades, lo ideal es elegir el dispositivo telescópico utilizado con atornilladores neumáticos Fiam. El dispositivo permite llegar a profundidad deseada querer, y atornillar en el interior de los agujeros. Están disponibles atornilladores con carrera telescópica de 75 mm y 105 mm. La mecánica interna del dispositivo está equipada con un sensor integrado de llamada tornillo que controlando la carrera del cabezal, no permite que el tornillo sea rellamado hasta que se atornilla: un gran ventaja para la productividad del operario porque se eliminan cualquier atasco. El dispositivo prevé el accionamiento por empuje o por gatillo según las necesidades operativas. ã CARGA TORNILLO: llegada automática del tornillo 10 å APOYO ATORNILLADOR: las pinzas del atornillador se apoyan en la superficie ç ATORNILLADO: accionamiento por empuje, la punta desciende y atornilla Modello T con un sensor é FIN ATORNILLADO: el tornillo esta atornillado. Las pinzas estan siempre en contacto con la superficie El dispositivo telescópico abajar en profundidad La doble ventaja del dispositivo telescópico con 2 sensores: para trabajar con control de par o con control de la altura final del tornillo El dispositivo telescópico puede estar dotado con dos sensores. Además de lo primero que no permite al tornillo ser llamado, el segundo sensor, activable o desactivable directamente desde el alimentador mediante el selector, permite trabajar al atornillador controlando la altura de atornillado. En este caso, la parada del motor no es par el corte automático y instantáneo del sistema de control del par, sino a través del sensor que corta la alimentación al motor cuando se alcanza la altura de atornillado establecido. El sensor se debe ajustar de acuerdo a la altura de atornillado para anticipar o retardar la parada del motor. Modello T2 con dos sensores El segundo sensor de altura altornillado, está integrado en la herramienta y es fácilmente ajustable Selector para elegir si desea trabajar con control de par o con control de altura de atornillado 11 ES S OR D ADO T LLA NI MEN I OR AT OAL T AU S O IC T á M U E N Atornilladores extremadamente fiables y precisos Junto a la elevada productividad, dada a la alimentacion automática de tornillos, éstos atornilladores neumático de última generación, permiten aprietes precisos, fiables y constantes, ciclo tras ciclo en cada sector de producción. Totalmente diseñado y construido por Fiam, están equipados de motores neumáticos de máximo rendimiento y del sistema de control del par con parada automática e instantánea del aire que permite mantener inalterados los valores de par durante cientos de miles de ciclos. Caracterizado por pesos contenidos gracias a los materiales constructivos en aleaciones ligeras, están equipados con un dispositivo de suspensión (equilibradores) y preparados para conducir el aire de descarga. Los atornilladores neumáticos autoalimentados, están disponibles en dos modelos, con el dispositivo de autoavance automático o telescópico: descubre sus características en la página 8 y 10. Bajo demanda, con dispositivo pistón rotante: consulte la página 21 (modelos disponibles bajo demanda). telescópico 12 Atornilladores Autoalimentados Neumát Apriete siempre fiable: elevada repetibilidad de par asegurada tanto en las juntas elásticas o rígidas gracias al sistema de control del par con parada automática e instantánea del aire Sistema di regulación del embrague: seguro, práctico y rápido desde el exterior a través de un coliso de acceso protegido por un fleje Maxima ergonomía: el moderno sistema de control del par de apriete reduce al mínimo la reacción en la mano del operario. Gracias al sistema de parada automática e instantáneo del aire y al preciso estudio de los engranajes internos, los niveles de vibración son inferior a 2,5 m/sec2 Arranque simple y eficaz. Para los modelos con dispositivo de autoavance, la palanca con un clic arranque el atornillado y con un doble clic realiza la posible llamada del tornillo. Su funcionalidad es gestionada por el PLC situado en el alimentador tornillos el cual puede programarse y adaptarse (por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo). Para los modelos telescópicos el accionamento es por empuje Empuñaduras eficientes: aseguran la linealidad con el componente a atornillar y la proximidad de la empuñadura al punto de atornillado, facilita el “centraje” Alta velocidad de envío tornillo: en cámara cerrada, la velocidad del tornillo, se optimiza eliminando disipaciones del aire comprimido ticos También de pistola: para los puntos de atornillado colocados en planos verticales Se pueden combinar con sistemas de supervisión (Poka Yoke) La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso de atornillado y garantiza fiabilidad, prescindiendo de la capacidad del operario y elimina sucesivos controles post proceso. Intercepta el error de secuencia de atornillado, avisa al operario al final del ciclo, al final de secuencia o de programa y puede bloquear el ciclo de trabajo en caso de error. AUTOAVANCE 13 ES S OR D ADO T LLA NI MEN I OR AT OAL T AU S O IC R T C é EL Máxima precisión. Mínimo mantenimiento Para ensamblaje de tornillos y tuercas de pequeñas dimensiones, en sectores de componentes electrónicos y electromecánicos, juguetes, artículos de plástico, y donde sea necesaria una gran precisión a bajos pares. Están equipados de un sistema de control y corte automático que interrumpe la alimentación eléctrica a la consecución del valor de par prefijado y la eficiencia de la producción se agiliza dada la posibilidad del inicio lento (velocidad de emboque) del 30% al 100% de la velocidad nominal, así como por la posibilidad de seleccionar dos velocidades de funcionamiento: rápidos y lentos. Dotados de motores innovadores sin escobillas (brushless) que gracias a la ausencia de residuos de polvo de carbón, aseguran una larga duración en el tiempo, ninguna contaminación en el área de trabajo y un gran rendimiento de la herramienta. Sin mantenimiento: motores eléctricos sin escobillas Máxima seguridad: funcionamiento a bajo voltaje perfecto aislamiento térmico Empuñaduras eficientes: aseguran la linealidad con el componente a atornillar y la proximidad al empuñadura al punto de atornillado, facilita el “centraje” Alta velocidad de envío tornillo: en cámara cerrada, la velocidad del tornillo, se optimiza eliminando disipaciones del aire comprimido Los atornilladores eléctricos autoalimentados Fiam están disponibles con el dispositivo de AUTOAVANCE: descubre todas las funciones en la página 8. También de pistola: para los puntos de atornillado colocado en planos verticales 14 Atornilladores Autoalimentados Eléctric cos Gran precisión a bajos pares gracias al sistema de control y corte automático que interrumpe la alimentación eléctrica Silenciosos y seguros: la ausencia de dispositivos eléctricos en el cabezal del atornillador evita el posible riesgo de paso de corriente eléctrica Simple regulación del embrague para aumentar o disminuir el par de apriete mediante la tuerca moleteada Arranque simple y eficaz. Con un clic de la palanca se acciona el atornillado y con un doble clic se realiza la posible llamada del tornillo. Su funcionalidad es gestionado por el PLC situado en el alimentador tornillos el qual puede programarse y adaptarse (por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo) Se pueden combinar con sistemas de supervisión (Poka Yoke) AUTOAVANCE La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso de atornillado y garantiza fiabilidad, prescindiendo de la capacidad del operario y elimina sucesivos controles post proceso. Intercepta el error de secuencia de atornillado, avisa al operario al final del ciclo, al final de secuencia o de programa y puede bloquear el ciclo de trabajo en caso de error. 15 ES S OR D ADO T EN NILLA M I OR AT OAL T AU S O C NI TRO C ELé Para un proceso de producción simplemente perfecto Alta velocidad de envío tornillo: en cámara cerrada, acelera el camino del tornillo, optimizando el uso de aire comprimido Se integran perfectamente con los sistemas de control de la red de la planta de producción. Permiten controles y supervisiones, análisis, diagnósticos y programaciones en tiempo real del ciclo de atornillado en en cada ensamblaje industrial. Garantizan un elevado control del proceso productivo y la consiguiente calidad de los productos que se ensamblan. Estos innovadores atornilladores eléctricos autoalilmentado contienen características muy avanzadas y pueden realizar diferentes ensamblajes a diferentes pares y luego ser empleado para diferentes aplicaciones para garantizar así una ventaja considerable en términos de costes de la inversión. Empuñaduras eficientes: aseguran la linealidad con el componente a atornillar y la proximidad de agarre hasta el punto de atornillado, facilita el “centraje” Disponibles con el dispositivo de AUTOAVANCE: descubre todas las funciones en la página 8. Los atornilladores eléctricos autoalimentados Fiam pueden ser de dos tipos: con control directo o indirecto (mediante consumo de corriente) y siempre están ligados a unidades de alimentación y control que integran tanto la función de alimentación de los atornilladores como la programación y control del ciclo de atornillado. Atornilladores CON control directo: dotados de transductor electrónico para la medida del par aplicado al tornillo; el ángulo por su parte se mide directamente mediante detectores especiales integrados en el mismo motor. Atornilladores CON control indirecto (consumo de corriente): los parámetros de par/ángulo se consiguen de la medida de la corriente absorbida del motor y mediante los detectores de posición especiales 16 No hay controles post proceso: en comparación con los sistemas de montaje convencionales, las soluciones eléctricas con control computarizado, reducen los tiempos y por lo tanto los costes de producción Mantenimiento mínimo: los motores sin escobillas (brushless) gracias a la ausencia de residuos de polvo de carbón garantizan un gran fiabilidad en el tiempo, ninguna contaminación,más rendimiento Atornilladores Autoalimentados Eléctron nicos Combinado con los sistemas de control que integran tanto la función de alimentación a los atornilladores como la programación y control del ciclo de atornillado. Se pueden configurar varias estrategias de atornillado: es posible elegir entre: emboque, par, par/ángulo, ángulo/par, desatornillado. modalidades libremente programables, para garantizar fiabilidad, la comprobación de errores y velocidad de trabajo o TCS B E TCS 3 Para más información sobre las características de estas unidades consultar el catálogo 71 Arranque simple y eficaz. Con un clic de la palanca se acciona el atornillador y con un doble clic realiza la posible llamada del tornillo. Su funcionalidad es gestionado por el PLC situado en el alimentador tornillos que es fiable programmable y adaptable (por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo) Inversión versátil y ventajosa: el sistema se puede ajustar para realizar diferentes montajes a diferentes pares y luego ser utilizado para diferentes aplicaciones, una conversión que asegura una ventaja considerable en términos de costes de inversión Se pueden combinar con sistemas de supervisión (Poka Yoke) AUTOAVANCE La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso de atornillado y garantiza fiabilidad, prescindiendo de la capacidad del operario y elimina sucesivos controles post proceso. Intercepta el error de secuencia de atornillado, avisa al operario al final del ciclo, al final de secuencia o de programa y puede bloquear el ciclo de trabajo en caso de error. * Si el sistema implica el uso de la unidad TCS3, no es necesario conectar TOM desde la unidad de alimentación y control TCS3 ya que ofrece muchas funciones, entre ellas las del ciclo de supervisión. 17 Sistema de atornillado, con alimentación automática de los tornillos ¡Cabezales que hacen la diferencia! Extremadamente resistentes y de larga duración: los cabezales estan realizados con materiales constructivos de alta calidad a través de procesamientos y tratamientos precisos y exactos Cambio rapido del cabezal: Los cabezales para la retención del tornillo utilizado en nuestros atornilladores autoalimentados, nacen de una gran experiencia y al ser un elemento fundamental para obtener aprietes de calidad, están completamente diseñados y fabricados por Fiam. Tiene la función de mantener el tornillo que viene del alimentador y guiarlo de modo seguro para permitir a la punta descender y proceder a atornillar en el componente. Las ventajas: • excelente estabilidad del tornillo • guía perfecta del tornillo en el punto de atornillado • alcanzar cualquier profundidad • atornillar en todos los tipos de espacio, gracias a la alta personalización • montaje y desmontaje rápido y fácil para una rápida sustitución de las puntas Sujección segura y fiable del tornillo: todos los cabezales están equipados de pinzas que se abren para liberar el tornillo cuando la punta procede a atornillar en el componente. Pueden ser de diferente tipo, en función del tornillo o de las dimensiones globales en el que se atornilla Rotación del cabezal a 360°: en 6 posiciones a ajustar conforme a las dimensiones en el punto de atornillado Para todos los tipos de tornillos: existen 3 tamaños diferentes de cabezales para gestionar todos los diferentes tipos de tornillos existentes en comercio y son siempre y en cualquier caso personalizados A cada tornillo, su tamaño TTV - P TTV - G Ø huella tornillo (mm) L total tornillo (mm) 4,5 ÷ 7,0 max 25 Ø huella tornillo (mm) 7,1 ÷ 10,0 Tuerca 17 M 14 x 1 M 14 x 1 Ø13 73.5 27 108.5 96 61 18 max 35 Tuerca 17 Ø10 Ø26 Ejemplos de cabezales especiales con pinzas con fricción para el acceso a los puntos de apriete en profundidad , cerca de paredes, cerca de perfiles, conformados e interiores de compontes. L total tornillo (mm) 32 12.5 Ø29.5 15.5 Cabezales para la retención del tornillo Algunos modelos disponibles CON DISPOSITIVO “ANTIVUELCO” cuando se dispone de tornillos con una relación entre la longitud total y el diámetro de la cabeza inferior a 1,5. En este caso también los tubos de alimentación se pueden adaptar perfectamente al perfil del tornillo CON PINZAS FRICCIONADAS el tornillo no se sujeta en el vástago sino en el cabezal: las pinzas mantienen firmemente la cabeza del tornillo mediante fricción mecánica sin abrir y sin ocupar mas espacio también en el interior de los agujeros y en los puntos de atornillado profundos TORNILLO GRANDE para atornillar tornillos de hasta 45 mm longitud CON TUBO para llegar a los puntos reducidos en profundidad o en el interior de los agujeros TTV - M Ø huella tornillo (mm) L total tornillo (mm) 10,1 ÷ 13,5 CON dispositivos de apoyo EN materiales especiales max 35 Tuerca 17 para facilitar el posicionamiento de una forma segura y fácil. Geometrías y materiales especiales están diseñados para no dañar los componentes durante el montaje Ø18 94.5 129.5 M 14 x 1 40.5 Ø36 21 Para otros modelos consulte la pág. 21. 19 Con sum o Sis t conema d o s trol e u con pervi ect sión abl e aire Rev ers ibil ida d Pes o Acc ion am ien to Tipo kg l/s AUTOAVANCE Tipo 650 ÷ 2000 1,8 5÷9 TOM CA - A - P - A 0,5 ÷ 10 650 ÷ 2000 1,8 5÷9 TOM TELESCÓPICO rpm 0,5 ÷ 10 CA -T/T2 0,5 ÷ 10 650 ÷ 2000 1,1 5÷9 TOM CA - P -T/T2 0,5 ÷ 10 650 ÷ 2000 1,1 5÷9 TOM CA - A - A 0,5 ÷ 5 600/1000 1,5 BECT...SSOE CA - A - P - A 0,5 ÷ 5 600/1000 1,5 BECT...SSOE CA - 15CB...C - A 0,5 ÷ 10 700/1700 - TCS - B - E CA - 15CB...A - A 0,5 ÷ 10 700/1700 - TCS - B - E CA - 12CB...A - A 0,5 ÷ 10 1200/1600 - TCS3V CONTROL DIRECTO ATORNILLADORES AUTOALIMENTADOS ELÉCTRONICOS AUTOAVANCE ATORNILLADORES AUTOALIMENTADOS ELÉCTRICOS Nm CA - A - A CONTROL INDIRECTO ATORNILLADORES AUTOALIMENTADOS NEUMÁTICOS Tipo AUTOAVANCE Modelo Vel o en cidad vac ío Em puñ adu ra Rango de par en junta elástica Como leer el nombre de los modelos CA = Sistema de alimentación tornillos • 26 = Potencia atornillador WATT/10 • C = Atornillador neumático • 10 = Par Máx Nm • A = Sistema de control del par y corte aire o de la alimentación eléctrica • P = De pistola • A = Autoavance • T = Telescópico • T2 = Telescópico con doble sensor ­­­Puede atornillar y desatornillar Accionamiento por por palanca Accionamiento por empuje Accionamiento por gatillo Paso de aire recomendado ø 8 mm Cada solución se evalúa y realizado de manera personalizada de acuerdo con el tipo de tornillo, el componente que se monta y requisitos de producción. Por lo tanto, los datos de la tabla son indicativos. Los datos aportados en la tabla son indicativos pudiendo cambiar sin preaviso. Los valores de par son puramente indicativos y pueden estar influenciados por la elasticidad del tipo de junta, por el tipo y longitud del tornillo, de la presión y cantidad del aire de alimentación y del tipo de accesorio utilizado. Los niveles de presión sonora y los valores de vibraciones indicados han sido obtenidos en laboratorio mediante test de acuerdo a los estándares citados y no son adecuados para la valoración del riesgo. Los valores medidos en los lugares de trabajo individuales pueden ser mayores que los indicados. Los valores de exposición real y el riesgo consecuente son específicos y dependen del modo de trabajar del operario, de la pieza y del puesto de trabajo, así como del tiempo de exposición y de las condiciones físicas del operario. Fiam no se hace responsable de las consecuencias derivadas del uso de la información de la tabla en la evaluación de los riesgos en el lugar de trabajo sobre las que Fiam no tiene control. Para más información, por favor dirigirse al Servicio de Asesoramiento Técnico Fiam. DESCARGAR EL DATA ENTRY y Solicite más información! Data En try Caratteristich e Viti Teste Sentido de giro a derechas (horario) • Los datos indicados se miden a la presión de alimentación de 6,3 bar (ISO 2787), presión de ejercicio aconsejada. • Los valores del par de apriete se han medido de acuerdo con la norma ISO 5393. • Nivel de presión sonora medida según la norma ISO 3744 e ISO 15744. • Vibraciones medidas según norma ISO 28927-2. • Conexión accessorio: paso de rosca fina n 10-32 UNF. • Para realizar el pedido dirigirse al Servicio de Asesoramiento Técnico Fiam. Svasata Piana Cilindrica Bombata Impron te Leyenda símbolos Esagon ale 1 2 3 Phillips Dimensioni Viti Pozidrive 1 2 3 Esagon o incassato Dándonos las características de los tornillos y de los componentes a ensamblar, se le ofertada rápidamente y sin compromiso, una solución “llaves en mano” que le ahorrará tiempo y dinero! www.fiamgroup.com sección: sistemas de atornillado semi-automático 20 D = ______ _________ mm H = ______ _________ mm L = ______ _________ mm d = ______ _________ mm Svasata Bombata 2 2,5 3 4 5 Taglio vite norma le T8 T9 T10 T15 T20 T25 Torx vite con rondella sottotesta d s 1 h d Tipo Serrag gio Coppia: ____________ _________ Nm Precisione: ____________ ______ % Velocità: ____________ _________ Rpm d Materiale: In prossim ità di una D = ______ _________ mm H = ______ _________ mm L = ______ _________ mm s = ______ _________ mm d = ______ _________ mm h = ______ _________ mm d = ______ _________ mm 1 Legno Ciclo Plastica Alluminio Acciaio Ghisa Altro________ _______ Posizio ne di avvita tura Superficie piana e senza ingom bri Esagon ale Q.tà viti per compo nente ______ _______ Q.tà pezzi/o ra o tempo ciclo _______ ____ Autonomia ______________ ____ Ore Tempo di avvitatura (1 vite) ______________ ________ parete Asse di avvitatura Orizzon tale Verticale dall’alto verso il basso Altro: ______ ___________ gradi Ausilii ergono mici Bilanciatore Braccio di suppo rto Impugnatura ausiliaria Incassata a b Dimensioni (mm) c d e a = ______ ___________ b = ______ ___________ c = ______ ___________ Altre inform b d = ______ azioni ___________ Accorg imenti partico e = ______ lari per ___________ Lunghezza non rovina tubo di re il pezzo: Disegni sparo vite Tensione allegati (fornito di alimen del compo da assem di serie tazione: nente Inviati campi 5 mt.): lunghe blare oni viti*: zza divers Inviati campi no a si oni partico *Senza no lare del ____________ campion pezzo si atura viti 220V, 50Hz ________ da assem o in carenza ____________ blare: Cassa in di dati, Altro legno per Fiam si ________ riserva Compilato no trasporto mt. ____________ di redarre critico: da ______ si una fattibilit ________ cod. 683050 ____________ à indicativ Azienda no ____________ a. 046 ____________ ____________ si ________ ____________ ____________ quantità ____________ ____________ ____________ ____________ ________ ________ quantità Data ______ ____________ ____________ ____________ ____________ ______ Tel. ______ ____________ ______ ______ ____________ ____________ ___ Mail ____________ ____________ ___ ____________ ____________ ___ ____________ _________ Cilindrica Bombata Altro ____________ Modelos disponibles bajo demanda • Modelos con dispositivo pistón rotante: para atornillar sobre superficies planas en condiciones particulares de espacio y con el tornillo siempre “a la vista” • Modelos con cabezales de sujeción tornillo diferentes de los que aparecen en el catálogo, todas personalizada para el componente • Modelos con la empuñadura de pistola UpGrip: modelo exclusivo que permite el acceso a puntos que de otra manera serían inalcanzables por atornilladores convencionales • Modelos de pistola con doble empuñaduras para atornillar de manera ergonómica los puntos colocado a diferentes alturas en las superficies verticales • Modelos con dos tazas para gestionar dos tipos diferentes de tornillos con un solo atornillador • Alimentadores con taza circular con mayor capacidad: Ø 420 mm, y 3 lt. de capacidad. Equipados con paneles fonoabsorbentes • Collar de finjación para instalar el atornillador en un brazo cartesiano o en un brazo pantográfo. Alimentadores con tazas circulares especiales Modelos de pistola UpGrip Para más información, por favor dirigirse al Servicio de Asesoramiento Técnico Fiam Collar de finjación para instalar en brazo pantográfo Unico atornillador para diferentes tornillos Modelo de pistola con con doble empuñadura Atornillador autoalimentado con autoavance y carrera larga Atornillador autoalimentado telescopico con cabezal con tubo 21 Accesorios disponibles bajo demanda TOM - UNIDAD DE SUPERVISIÓN DE LOS CICLOS DE ATORNILLADO La unidad verifica en tiempo real el estado del proceso de atornillado y elimina sucesivos controles post proceso. Dotado de numerosas señales I/O para interconectar con el PLC master externo u otros dispositivos externos. Conectable a sistemas “pick and place”; tiene bajo control el número de ciclos y programar el mantenimiento de los atornilladores y mantenerlos con las máximas prestaciones en el tiempo; permite tener bajo control la efectividad de los turnos de producción: gracias a las estadísticas es posible en cada turno, asegurar la eficiencia de producción. Para obtener más información, ver el catálogo disponibles on line. Equilibradores Para colgar los atornilladores. Permiten al operario trabajar con seguridad (las herramientas y accesorios mal suspendidos pueden chocar contra el operario) • anular cualquier fatiga causada por sostener la herramienta • mantener una buena postura de la muñeca, porqué la sujeción es inmediata. Brazos cartesianos BC Para sostener herramientas con Ø hasta 50mm y peso hasta 7Kg. Suministrado con doble equilibrador y brida universal, en acero templado y cromado para una gran solidez y duración en el tiempo. Movimientos de carrera sobre casquillos de bolas para un elevado deslizamiento, maniobrabilidad y precisión en los ensamblajes. Estabilidad y flexibilidad ya sea en toda la longitud (775 mm) como en la rotación a 360º. Eje horizontal inclinable para el retorno de la herramienta y fácil posicionamiento herramienta sin desmontar los componentes pero aflojando y apretando los tornillos de fijación. Brazo pantógrafo BA50 Para sostener las herramientas manuales de distinto tipo con diámetro que abarcan de 25 a 50 mm y para un par máximo de 50 Nm. Garantizan una gran precisión de trabajo, porque la herramienta se mantiene perpendicular a la pieza: así se evitan daños accidentales a los materiales para una mejor calidad del producto acabado. Descripcion Código TOM 685001062 Cable de conexión TOM/ EasyDriver 685001074 Descripcion Código Equilibradores 690021160 Descripcion Código Brazos Cartesianos BC25 692031021 Brazos Cartesianos BC40 692031022 Brazos Cartesianos BC40/7 692031023 Descripcion Código Brazo pantógrafo BA50 692031008 Empuñaduras auxiliares Para transformar, en cualquier momento, los atornilladores rectos en atornilladores de pistola. Caja de madera para el transporte crítico Dimensiones mm: L650 x 500 x 715 h (11 kg caja) Dotación de servicio (suminsitrado con el sistema) 22 • 4 puntas • Anillo de suspensión • Llave para la regulación del embrague • Manual de uso y mantenimiento • llave para uso y mantenimiento alimentador • Embalaje eco-compatible de cartón (peso embalaje 3 kg)) Dimensiones mm: L 600 x 450 xh 520) Accessorios EasyDriver: una solucion también para la automatización El alimentador de tornillo, cuando se combina con unidad de atornillado y motores neumáticos o eléctricos para atornillar, se convierte en un módulo de atornillado integrable en los sistemas de producción existentes para obtener grandes resultados en términos de velocidad, productividad y fiabilidad. El sistema EasyDriver gestiona todo el ciclo de funcionamiento con una gran flexibilidad, ya que, de manera sencilla y rápida: • realiza la temporización y la personalización de las secuencias de atornillado de acuerdo a las diferentes aplicaciones en las que se utiliza, Alimentador tornillos + Unidad de atornillado Ejemplo de MCA en la línea de pallets • gestiona todos los parámetros de la máquina, • se integra en sistemas de producción automatizados • gestiona señales de entrada: inicio atornillado, reset de error, emergencia, • proporciona señales de salida: anomalía, resultado atornillado + Motor para atornillar (neumático o eléctrico) Ejemplo MCA múltiple para el sector de marcos de ventanas: el montaje simultáneo desde arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba 23 Descubre cómo! See our solutions on YouTube click on the link within our website Febrero 2016 - 89 | Impreso en papel reciclado para la conservación de la naturaleza y del ambiente. Copyright Fiam spa – La difusión y/o la reproducción parcial o total sin autorización escrita, están prohibidas www.fiamairtools.com Elija la solución Fiam online para sus procesos de producción industrial: la mejor tecnología sólo con un clik. www.fiamgroup.com www.fiamgroup.com Fiam Utensili Pneumatici Spa Viale Crispi 123 36100 Vicenza - Italy Tel. +39.0444.385000 Fax +39.0444.385002 Fiam France Succursale ZI Champ Dolin, 3 Allée du Lazio Bâtiment C - 3ème Etage 69800 Saint Priest - France Tel. +33.615906175 Fiam España Sucursal Calle Aribau, 171 08036 Barcelona - España Tel. +34.636808112 [email protected] Quality Management System Certificate Environmental Management System Certificate