dispositivo para sobremoldear los cantos de paneles en forma de

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ESPAÑA
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ES 2 016 527
kNúmero de solicitud: 8903441
kInt. Cl. : B29C 39/18
11 N.◦ de publicación:
PATENTE DE INVENCION
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22 Fecha de presentación: 13.10.89
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73 Titular/es: Gerd Finkensiep
In Der Mutte, 1
5810 Witten 3, DE
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30 Prioridad: 10.02.89 DE 39 03 914.5
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72 Inventor/es: Finkensiep, Gerd
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74 Agente: Ponti Grau, Ignacio
45 Fecha de anuncio de la concesión: 01.11.90
45 Fecha de publicación del folleto de patente:
01.11.90
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kResumen:
54 Tı́tulo: Dispositivo para sobremoldear los cantos de paneles en forma de placa.
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Dispositivo para sobremoldear los cantos de paneles en forma de placa.
Comprende un molde de una pieza hecha de plástico elastómeto con sección transversal en forma
de C cuyas ramas libres reciben entre ellas los
cantos del panel, se apoyan directamente sobre
el mismo por encima y por debajo de las zonas
que limitan los cantos y dejan a partir de estos un
espacio donde ha de ser sobremoldeado el plástico, estando el molde rodeado por una caja de
molde dividida, y se caracteriza por el hecho de
tener previsto en la cara exterior del molde (2),
en la region de sus ramas libres (2a, 2b) y entre
el molde (2) y la caja de molde (1, 7), unos espacios de expansión (9) enfrentados al espacio hueco
(4) destinado al sobremoldeo y cuyo volumen es
al menos tan grande como el volumen expulsado
por el apriete de los extremos exteriores de las ramas (2a, 2b) del molde (2) en dirección de dicho
espacio hueco (4).
Se evita la aparición de cavidades en la superficie
de los cantos.
Se aplica a la fabricación de muebles.
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La invención se refiere a un dispositivo para
sobremoldear los cantos de paneles en forma de
placa, especialmente para la obtención de placas
de mobiliario, con un molde de una pieza hecho
de plástico elastómero con sección transversal en
forma de C cuyas ramas libres reciben entre ellas
los cantos del panel, se apoyan directamente sobre
el mismo por encima y por debajo de las zonas que
limitan los cantos y dejan a partir de éstos un espacio donde ha de ser sobremoldeado el plástico,
estando el molde rodeado por una caja de molde
dividida y cuyas partes pueden ser apretadas entre sı́ perpendicularmente al plano del panel y se
aplican por debajo y por encima del contorno exterior y están provistas de elementos distanciadores que limitan el desplazamiento de las partes
de la caja de molde en dirección del panel que se
encuentra dentro del molde.
Un dispositivo de esta clase es conocido, por
ejemplo, por la patente DE-35 16 452, y tiene
la ventaja de que el molde puede ser obtenido a
partir de material elastómero de coste muy conveniente, precisamente a través de una sencilla
operación de sobremoldeo, y debido al reducido
coste del molde, tales dispositivos sun útiles, especialmente, para la obtención de paneles de mobiliario que son fabricados en pequeñas series de
conformaciones diferentes.
Respecto a los dispositivos conocidos para sobremoldear los cantos de paneles en forma de
placa (ver el documento DE-OS 32 05 113), en
los que el molde está hecho de material rı́gido y
constituido por dos partes, el dispositivo de la
clase mencionada antes todavı́a tiene la ventaja
de que no puede formar ninguna rebaba o similar
en los cantos obtenidos.
El dispositivo de la clase mencionada antes funciona generalmente de modo satisfactorio,
aunque a veces se producen dificultades cuando
los extremos libres de las ramas del molde de material elastómero son apretadas entre sı́ tan fuertemente que el material elástico expulsado por
el apriete penetra de modo insignificante en el
recinto destinado al sobremoldeo. En este caso
se produce en la superficie de los cantos sobremoldeados y acabados, unas cavidades correspondientes en las zonas de enlace inmediatas al panel.
La tarea de la invención es un desarrollo ulterior a partir del dispositivo mencionado al principio, de modo que se evita la aparición de estas
cavidades en las zonas de transición, y precisamente también en el caso en que los extremos libres de las ramas sean apretados entre sı́ de modo
relativamente fuerte dentro de la caja de molde.
Para solucionar esta tarea, la invención propone, partiendo del dispositivo de la clase mencionada al principio, prever en la cara exterior
del molde, en la región de sus ramas libres y entre el molde y la caja de molde, unos espacios
de expansión enfrentados al espacio hueco destinado al sobremoldeo y cuyo volumen es al menos
tan grande como el volumen de los extremos exteriores de las ramas del molde expulsado por el
apriete en dirección de dicho espacio hueco.
En el dispositivo de acuerdo con la invención,
al apretar entre sı́ los extremos exteriores de las
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ramas del molde, el material elástico expulsado
en dirección del espacio hueco destinado al sobremoldeo puede desviarse hacia los espacios de
expansión. Al mismo tiempo se reduce la entrada
de este material en el espacio hueco destinado al
sobremoldeo, por la sobrepresión que se origina
en este espacio durante la fase de sobremoldeo
(unos 2 a 4 Bar). De esta manera se obtiene en
el canto sobremoldeado y acabado una transición
totalmente lisa entre el panel y el canto.
Una forma de realización preferida de la invención contempla el hecho de que los espacios
de expansión tengan, por lo menos en la cara inferior del molde, un volumen correspondiente al
volumen de los extremos exteriores de la rama
inferior del molde expulsado en dirección del espacio hueco destinado al sobremoldeo durante el
apriete. De este modo se evita con seguridad que
la sobrepresión que se origina dentro del espacio
hueco destinado al sobremoldeo, apriete demasiado hacia fuera el material elástico expulsado
del molde. También en este lado del molde se obtiene una transición lisa entre el panel y el canto
sobremoldeado, de modo ampliamente independiente de la presión de inyección empleada durante el proceso de sobremoldeo.
Convenientemente, los espacios de expansión
son desarrollados en la cara inferior del molde
como rebajos planos conformados en el mismo.
Estos espacios de expansión pueden ser obtenidos con facilidad y, en caso necesario, ser corregidos, también fácilmente, durante la obtención del
molde.
En la cara superior del molde, los espacios
de expansión son formados, convenientemente, de
modo que la parte superior de la caja de molde
aprieta al molde por arriba sólo en la zona de pinzado de las ramas libres, dejando el resto sin apoyar hacia arriba. De esta manera, el molde puede
deformarse en su rama superior hacia fuera en la
medida necesaria respecto al espacio hueco destinado al sobremoldeo en dependencia de la presión
que se origina en este espacio. En ello no es forzosamente necesaria una limitación hacia arriba de
los espacios de expansión, ya que este lado de las
placas de mobiliario acabadas no es la cara vista,
pero en caso de necesidad también se puede, evidentemente, limitar los espacios de expansión en
este lado como en la región de la rama inferior del
molde, de modo que también aquı́ se obtiene una
transición absolutamente lisa entre el panel y el
canto sobremoldeado.
Si las placas de mobiliario a obtener ya tienen cantos limitados por esquinas, existe el riesgo
de que el molde consistente en material elástico
tire hacia dentro en la región de las esquinas y
no se extienda exactamente rectilineo en sus regiones longitudinales, lo cual, entre otros, modifica de modo inadmisible la disposición estérea de
los espacios de expansión en las ramas libres del
molde. Para evitar los puntos defectuosos que
se originan por ello en los cantos sobremoldeados
y acabados, la invención propone además que el
molde esté provisto en la región de las esquinas
que se encuentran en los extremos de las secciones de molde rectas, de elementos de retención
en su cara exterior y fijables en acoplamiento de
forma con el lado inferior de la caja de molde,
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cuya separación está calculada de modo que las
secciones de molde rectas que se encuentran entre ellos quedan sometidas a un reducido esfuerzo
de tensión después de la colocación del molde en
la parte inferior de la caja de molde. Con esta
medida el molde y los espacios de expansión quedan dispuestos, al colocar el primero en la caja
de molde, exactamente sobre las esquinas y cantos de la placa de mobiliario a obtener.
Para generar el esfuerzo de tracción en las
secciones de molde que se extienden rectilineas,
en la colocación del molde en la parte inferior
de la caja de molde, se sugiere que los elementos de retención unidos a las esquinas del molde,
y las aberturas de retención correspondientes,
estén formados en la parte inferior de la caja de
molde, ajustadas cilı́ndricamente entre sı́ en la
región inferior y ajustables cónicamente entre sı́
en la región superior. Los elementos de retención
cilı́ndricos son introducidos con herramintas sencillas, por ejemplo el martillo, en las aberturas
de retención de la parte inferior del molde. Ası́
los elementos de retención primero se desplazan
hacia fuera mediante las secciones que se extienden cónicamente, de tal manera que las secciones rectas del molde adquieren una determinada
tensión. Finalmente quedan fijados en las secciones cilı́ndricas de las aberturas de retención en la
posición de fijación exactamente definida.
Para facilitar la colocación del molde elástico
en la parte inferior de la caja de molde, y para llevar siempre este molde exactamente a la posición
correcta respecto de la parte inferior de la caja
de molde, las superficies de apoyo corren sobre el
contorno exterior del molde, y las contrasuperficies de la parte inferior de la caja de molde están
inclinadas respecto a la vertical. Estas superficies de apoyo inclinadas del molde por una parte,
y contrasuperficies inclinadas en correspondencia
de la parte inferior de la caja de molde por otra
parte, empujan el molde, al colocarlo en la parte
inferior de la caja de molde, siempre a la posición
correcta, facilitando ası́ el proceso de colocación.
A continuación se describe más detalladamente un ejemplo de realización de la invención
con referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 es una sección vertical a través
de la zona de borde de un dispositivo según la
invención, antes del prensado de las partes de la
caja de molde entre sı́;
la figura 2 es la misma representación de la
figura 1 pero con las partes de la caja de molde
apretadas la una contra la otra;
la figura 3 es una vista superior de la parte
inferior de la caja de molde, con el molde retirado,
y
la figura 4 es una sección vertical a lo largo de
la lı́nea IV-IV de la figura 3, con el molde colocado.
En los dibujos la parte inferior de la caja de
molde está indicada con la referencia numérica 1,
y en esta parte inferior se encuentra alojado un
molde 2 de material elastómero, que tiene una
sección transversal en forma de C y presenta dos
ramas libres 2a,2b entre las que vienen a alojarse
los cantos del panel en forma de placa 3 que se
trata de sobremoldear. Estas dos ramas libres
2a,2b se apoyan directamente por encima y por
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debajo contra el panel 3 en la zona que limita
los cantos del mismo, y dejan en estos cantos un
espacio 4 donde se ha de colar resina sintética.
El molde 2 se apoya con su cara inferior sobre
la parte inferior 1 de la caja de molde y tiene
en su contorno exterior una superficie de apoyo 5
que está inclinada respecto de la vertical y viene
a aplicarse contra una contracara 6, inclinada en
correspondencia, de la parte inferior 1 de la caja
de molde.
La caja de molde tiene, además, una parte superior 7 independiente de la parte inferior 1 y que
se apoya desde arriba sobre las ramas superiores
2a del molde 2. Las partes inferior 1 y superior
7 de la caja de molde están provistas además de
elementos distanciadores 1a,7a que son apretados
desde abajo y desde arriba. respectivamente, y
limitan la carrera de desplazamiento de las partes inferior 1 y superior 7 de la caja de molde en
dirección del panel 3 que se encuentra dentro del
molde 2, y ello precisamente de modo que las ramas libres 2a,2b de este último sólo puedan ser
prensadas la una contra la otra en una medida
determinada cuando las partes 1 y 7 de la caja de
molde son apretadas entre sı́. Esta medida está
indicada en la figura 1 con la referencia z.
Entre la parte inferior 1 de la caja de molde
y la cara inferior del molde 2 se encuentra un espacio de expansión 8, debajo de la rama libre 2b
del molde 2 en el lado de éste opuesto al espacio hueco 4 destinado al sobremoldeo. Este espacio de expansión 8 está constituı́do por un rebajo
plano formado en el lado inferior del molde 2, pero
también podria estar formado, en caso dado, por
una ranura conformada de modo correspondiente
en la parte inferior 1 de la caja de molde. El
volumen del espacio de expansión 8 es aproximadamente tan grande como el volumen de material
elástico que es expulsado en dirección del espacio
hueco 4 cuando las partes 1 y 7 de la caja son
apretadas entre sı́. Se evita ası́ la introducción
de este material expulsado en el espacio 4 destinado al sobremoldeo, por la presión que se origina
durante el proceso de inyección. La comparación
de las figuras 1 y 2 muestra claramente como el
material elástico expulsado al prensar la caja de
molde llena el espacio de expansión 8, precisamente de modo que proporciona una transición
absolutamente lisa entre el panel 3 y el canto sobremoldeado. En el dibujo se ha representado
exageradamente, con miras a la claridad, las dimensiones de la posibilidad de prensado z por una
parte, y de modo correspondiente el volumen del
espacio de expansión 8 por la otra. En realidad,
la cota z se encuentra dentro del orden de magnitud de 0,2 a 0,6 mm, y el espacio de expansión 8
es pequeño de modo correspondiente.
En la cara superior del molde 2 también se ha
previsto un espacio de expansión 9 que, en este
caso, está constituido de modo que la parte superior 7 de la caja de molde sólo aprieta desde
arriba el molde 2 en la zona de pinzado de la
rama libre superior 2a, dejando libre hacia arriba
el resto. En esta región no apretada, el molde 2
puede curvarse ampliamente, en caso dado, hacia
fuera (ver la figura 2), en una magnitud correspondiente a la presión interna del espacio hueco
4 destinado al sobremoldeo y de la elasicidad del
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material elastómero del molde 2. Con esta medida también se produce una transición ampliamente lisa entre el panel 3 y el canto sobremoldeado. Como que éste forma la cara inferior de la
placa de mobiliario acabada, no entran en cuenta
pequeñas imperfecciones de las dimensiones. En
la región de la cara superior del molde 2 que queda
libre de apriete, también se encuentran los entronques de inyección 10 del molde 2.
Como se puede apreciar en las figuras 3 y 4,
la parte inferior 1 de la caja de molde está provista de aberturas de centraje 11 en la región de
las esquinas de la placa de mobiliario que se trata
de obtener, en las cuales son fijables con acoplamiento de forma unos elementos de centraje 12 del
molde 2 conformados en correspondencia y cada
uno de ellos unido con este molde por medio de
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un vástago de enlace 13 que corre a través de una
abertura de enlace 14, conformada de modo correspondiente. Las aberturas de retención 11 y los
elementos de retención 12 están desarrollados con
forma cilı́ndrica en su región inferior, y cónica la
superior. Al impulsar los elementos de retención
12 al interior de las aberturas de retención 11,
el molde 2 es estirado diagonalmente hacia fuera
en las esquinas de la caja de molde mediante los
vástagos de enlace 13, de tal modo que se ejerce
un esfuerzo de tracción sobre las zonas rectas del
molde 2, que se unen en las esquinas del mismo.
Este esfuerzo de tracción mantiene en forma rectilı́nea las secciones rectas del molde 2 y sirve,
además, para que éste quede especialmente bien
ajustado en las zonas de las esquinas.
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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para sobremoldear los cantos de
paneles en forma de placa, especialmente para la
obtención de placas de mobiliario, con un molde
de una pieza hecha de plástico elastómero con
sección transversal en forma de C cuyas ramas
libres reciben entre ellas los cantos del panel, se
apoyan directamente sobre el mismo por encima
y por debajo de las zonas que limitan los cantos y dejan a partir de éstos un espacio donde
ha de ser sobremoldeado el plástico, estando el
molde modeado por una caja de molde dividida
y cuyas partes pueden ser apretadas entre sı́ perpendicularmente al plano del panel y se aplican
por debajo y por encima del contorno exterior y
están provistas de elementos distanciadores que
limitan el desplazamiento de las partes de la caja
de molde en dirección del panel que se encuentra
dentro del mismo, caracterizado por el hecho de
tener previstos en la caja exterior del molde (2),
en la región de sus ramas libres (2a,2b) y entre el
molde (2) y la caja de molde (1,7), unos espacios
de expansión (8,9) enfrentados al espacio hueco
(4) destinado al sobremoldeo y cuyo volumen es
al menos tan grande como el volumen expulsado
por el apriete de los extremos exteriores de las
ramas (2a,2b) del molde (2) en dirección de dicho
espacio hueco (4).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que los espacios de expansión (4) tienen, por lo menos en la
cara inferior del molde (2), un volumen correspondiente al volumen de los extremos exteriores
de la rama inferior (2b) del molde (2) expulsado
durante el apriete en dirección del espacio hueco
(4) destinado al sobremoldeo.
3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que
los espacios de expansión (8) son desarrollados en
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la cara inferior del molde (2) como rebajos planos
conformados en el mismo.
4. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de
que los espacios de expansión (9) son formados
en la caja superior del molde (2) de modo que la
parte superior (7) de la caja de molde aprieta al
molde (2) por arriba sólo en la zona de pinzado
de la rama libres superior (2a), dejando el resto
sin apoyar hacia arriba.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, para sobremoldear placas de
mobiliario provistas de cantos limitados por esquinas, caracterizado por el hecho de que el
molde (2) está provisto en la región de las esquinas que se encuentran en los extremos de las secciones de molde rectas, de elementos de retención
(11) en su cara exterior y fijables en acoplamiento
de forma con la parte inferior (1) de la caja de
molde, cuya separación está calculada de modo
que las secciones de molde rectas que se encuentran entre ellos quedan sometidas a un reducido
esfuerzo de tensión después de la colocación del
molde (2) en la parte inferior (1) de la caja de
molde.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que
los elementos de retención (11) unidos con las
esquinas del molde (2), y las aberturas de retención (12) correspondientes, están formadas en
la parte inferior (1) de la caja de molde, ajustadas cilı́ndricamente entre sı́ en la región inferior
y ajustables cónicamente entre sı́ en la región superior.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado por el hecho de que las superficies de apoyo (6) del contorno exterior del molde
(2), y las contrasuperficies (7) de la parte inferior
(1) de la caja de molde están inclinadas respecto
a la vertical.
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