MONITOREO DE CALIDAD DE PRENSADO

ALTA INGENIERÍA EN TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA.
MONITOREO DE CALIDAD DE PRENSADO
En
MONITOREO DE PRENSA Y ANÁLISIS DE FIRMA
Técnico, Marzo 2015
En esta ocasión nos toca hablar acerca del Monitoreo de Calidad
en el Prensado.
El Proceso de Prensado es una de las operaciones de manufactura
más comunes. El Monitoreo de Calidad de Prensado mide la fuerza
en función de tiempo, fuerza contra distancia y distancia contra
tiempo para determinar si el proceso cumplió con los estándares
establecidos.
MONITOREO DE PRENSADO
Debido a que prensar es una aplicación tan común, algunos fabricantes creen que sólo se
requieren los sistemas más básicos para cumplir con los requerimientos. Aunque estos parecen
suficientes para realizar la función en línea, tienen sus limitaciones.
Los sistemas básicos no proporcionan suficiente información para ayudarle a tomar acción al
fabricante cuando se busca optimizar los límites de aceptación del proceso o para conocer por
qué se produce un problema de calidad. Al no contar con la información se pueden generar
defectos que se encontraran más tarde cuando los costos de re trabajo se vuelven mucho más
significativos.
Un Paquete Integral de Monitoreo de Prensas utiliza una técnica llamada Análisis de Firma (SA)
para capturar, analizar y almacenar todos los puntos de datos de la operación de prensado. Esto
ofrece las siguientes ventajas: mayor precisión en el proceso y el monitoreo del comportamiento
del proceso a través del tiempo que nos permite el ajuste y mantenimiento oportuno de los
equipos.
¿QUÉ ES EL ANÁLISIS DE FIRMA (SIGNATURE ANALYSIS)?
El SA es el rastreo digitalizado de parámetros seleccionados, que son críticos para asegurar un
resultado.
En la mayor parte de los procesos de manufactura, existen parámetros que no son posibles
observar en tiempo real. Uno de ellos podría ser la forma geométrica que toma un perno bajo la
presión de una prensa y cómo el material fluye.
Sin embargo, a través de parámetros secundarios y la forma en que se comportan a lo largo del
proceso, podemos asegurar que el resultado es adecuado. Estos parámetros pueden ser la
fuerza con la que reacciona al ariete de la prensa, y el desplazamiento que este va teniendo.
Estos parámetros se digitalizan a alta velocidad y alta resolución. Y se analizan matemáticamente,
en tiempo real, para identificar modos de falla previamente conocidos. La combinación del análisis
de varios parámetros nos da el mejor resultado. Por ejemplo en una operación de ensamble a
presión, la combinación fuerza-desplazamiento, nos puede identificar la presencia de rebaba en
una de las partes, variaciones dimensionales, etc.
SA, MONITOREO DE PROCESO Y CALIDAD
Los sistemas de monitoreo de proceso por SA lleva la verificación mucho más allá que las
herramientas comunes de Control Estadístico de Proceso (CEP), al permitirnos un entendimiento
preciso de lo que implica un proceso de manufactura exitoso y la respuesta física de los
materiales sujetos a ese proceso.
Los procesos de manufactura son diseñados para generar un producto sin defectos, perfecto. Si
los procedimientos se llevan a cabo precisamente, sin variaciones en parámetros de fuerza,
energía, temperatura ambiental, composición del material, limpieza, densidad de fluidos, desgaste
de herramientas y operaciones manuales, el resultado sería perfecto.
La variación en estos parámetros afecta la calidad. El monitoreo paramétrico detallado permite
identificar estos cambios y rechazar partes que no cumplan con los estándares. Solamente las
partes con un proceso de manufactura aceptable son dadas como buenas.
El
SA nos permite, no solo rechazar piezas no conformes, en tiempo real. A través de un sistema
APLICACIONES
de recolección y archivo de estos datos, es posible regresar a analizar el proceso que se pudo dar
en el pasado, e identificar problemas con partes que puedan fallar hoy. Los procesos que
comúnmente se benefician del SA son procesos de prensado, inserción, formado, remachado
orbital y radial; procesos de soldado, MIG, TIG, por resistencia; procesos de aplicación y
desplazamiento de fluidos, entre otros. No solamente procesos complejos se benefician del
análisis de firma. En procesos sencillos se pueden identificar modos de falla como desgastes de
herramienta, mala fijación de las partes y partes erróneas introducidas al proceso.
El SA nos permite, no solo rechazar piezas no conformes, en tiempo real. A través de un sistema
de recolección y archivo de estos datos, es posible regresar a analizar el proceso que se pudo dar
en el pasado, e identificar problemas con partes que puedan fallar hoy. Los procesos que
comúnmente se benefician del SA son procesos de prensado, inserción, formado, remachado
orbital y radial; procesos de soldado, MIG, TIG, por resistencia; procesos de aplicación y
desplazamiento de fluidos, entre otros. No solamente procesos complejos se benefician del
análisis de firma. En procesos sencillos se pueden identificar modos de falla como desgastes de
herramienta, mala fijación de las partes y partes erróneas introducidas al proceso.
AP-2-LV PRENSA.
Como hemos comentado en Boletines anteriores, en Induma hemos desarrollado el sistema AP-2LV PRENSA, el cual puede ser fácilmente integrado a diferentes tipos de prensas de cualquier
capacidad para el monitoreo preciso del proceso que se esté llevando a cabo.
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Análisis preciso de relación FUERZA / DESPLAZAMIENTO para determinar:
o Piezas correctas
o Material de las piezas correcto.
o Piezas dentro de tolerancias dimensionales.
o Ensamble correcto.
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Dependiendo de la aplicación la fuerza puede medirse a partir de una celda de carga o a
partir de la presión del cilindro.
o Gran variedad de capacidades de celdas de carga.
Dependiendo de la aplicación el desplazamiento puede medirse a partir de diferentes tipos
de dispositivos como LVDT, encoders lineales o rotativos, etc.
Flexibilidad y compatibilidad con diferentes tipos de prensas y aplicaciones.
Experiencia y asesoría en aplicaciones.
El análisis detallado del patrón de prensado nos permite determinar específicamente defectos en
las piezas, sus características y los ensambles. De esta forma el Analizador de Procesos AP-2-LV
nos permite validar cada parte. Al determinar el origen del defecto y acumular la información,
generar procesos estadísticos de mejora continua.
DESCRIPCIÓN DEL ANALIZADOR DE PROCESOS AP-2-LV.
El Analizador de Proceso de AP-2-LV es un sistema estandarizado basado LabView para verificar
proceso y probar las propiedades funcionales de los conjuntos y partes.
Se ha diseñado sobre una plataforma de bajo costo, robusto y flexible que se adapta de forma
fiable a los diferentes procesos.
La plataforma se puede ampliar fácilmente a un control de la máquina a tamaño completo a través
de hardware de National Instruments.
Análisis de proceso de ensamble.
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Monitoreo de prensa.
Remachado.
Aplicación de torque.
Proceso de prueba.
Prueba de estanqueidad.
Fuerza - Torque.
Prueba funcional.
Con gusto podemos revisar cualquier aplicación que pueda surgirle.
En conjunto, Induma y nuestros socios comerciales, podemos ofrecerle lo mejor de dos mundos;
alta tecnología en procesos industriales con la integración y el servicio local.
Contáctanos:
E-mail: [email protected]
Tel.: 01 (844) 432-40-05
Fax. 01 (844) 432-40-04
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