Hoja técnica

HOJA TÉCNICA E INSTRUCCIÓN DE USO
Agosto 2011
Poxikrete 210 SP
Epoxi autoimprimante de alta performance para usos
generales
Poxikrete 210 SP es un revestimiento autoimprimante en dos componentes de alto
contenido de sólidos, basado en un sistema de resinas epoxi combinadas con
endurecedores de alta prestación que otorgan al sistema variada resistencia química, a
la abrasión y mecánica además de una excelente terminación lisa y brillante.
Características y propiedades
Es de doble función. Imprimación y acabado en un solo producto por lo que es
económico y reduce los tiempos de colocación y habilitación.
Por sus características permite aplicar altos espesores por mano.
Además de su excepcional resistencia química, presenta buena resistencia a la
abrasión, al impacto y a la corrosión en general.
Resiste reiterados e intensos fregados, no siendo afectada por el shock mecánico de los
lavados diarios con manguera de alta presión.
Por su flexibilidad resiste cambios bruscos de temperatura.
Su característica superficial retarda el crecimiento de hongos, mohos, verdín, etc.
durante largos períodos de tiempo.
La superficie cubierta con Poxikrete 210 SP luce siempre brillante y prolija con muy
bajo mantenimiento.
Posee elevadas resistencias mecánicas. La película es dura y flexible.
Tiene una resistencia moderada a vapores de media corrosión, y a la mayoría de los
ácidos, álcalis, solventes y aceites comunes.
Adhiere firmemente sobre hormigón, morteros, fibrocemento, acero, aluminio,
madera, mortero epoxi, aun sobre superficies con óxido firmemente adherido y
adecuadamente tratados.
Usos
Revestimiento decorativo para: pisos interiores, paredes, mesadas, sanitarios,
vestuarios, edificios públicos, laboratorios, etc.
Protege hormigones, hierros en tanques, depósitos, cisternas, silos, etc.
Protege máquinas, cañerías, instalaciones y construcciones metálicas en industrias.
Preparación de la superficie
En toda aplicación de pinturas y revestimientos protectores, es fundamental hacer una
preparación de superficie óptima para lograr que la prestación del producto sea la
adecuada.
Superficies de hormigón:
La superficie deberá estar limpia, firme y seca, libre de restos de grasas, aceites,
material desencofrante o de curado.
Corregir las posibles deficiencias de la superficie con Poxikrete Masilla Hidrosoluble o
bien con Poxikrete Enduido tratando de lograr nivelación pareja y respetando las
juntas de dilatación existentes.
La preparación mediante chorro abrasivo, granallado o similares es la alternativa
óptima en cualquier caso pero como no todos los trabajos permiten esa metodología,
Poxikrete 210 SP esta diseñado para que en algunos casos su instalación sea posible
solo con una adecuada y efectiva limpieza mecánica que se corresponda mínimamente
con su propiedad autoimprimante.
Su aplicación además es posible, sobre superficies con recubrimientos firmemente
adheridos y debidamente preparados para lo cual, a pesar de su efectividad, siempre
es recomendable hacer una prueba previa.
En hormigones nuevos, los mismos deberán estar curados por lo menos 28 días a 20°C y
50% de HRA removiendo las imperfecciones que alteren la lisura superficial de manera
manual o mecánica mediante el uso de abrasivos indicados para tal fin.
En todos los casos para que el anclaje del producto sea óptimo es recomendable
verificar de obtener un grado mínimo de porosidad en la superficie para lo cual si es
necesario se puede incluir el lavado ácido en la preparación utilizando para ello ácido
muriático diluido en la proporción de 1 parte del químico en 10 de agua.
En superficies con pintura existente, hidrolavar con alta presión o bien limpiar con
abrasivos según SSPC-SP7 (barrido suave) quitando todo resto flojo o mal adherido. Las
grasas y/o aceites pueden tratarse con Prokrete Detergente Industrial de acuerdo con
SSPC-SP1. De no ser suficiente esta preparación, realizar como complemento una
limpieza mecánica según SSPC-SP3.
Superficies de acero o metálicas
En superficies de acero se debe remover el óxido que no esté adherido, retirar
suciedad, humedad, grasas o aceites y todo material que pueda contaminarlas. La
limpieza puede ser mecánica manual según SSPC-SP2 o con herramientas mecánicas de
acuerdo con SSPC-SP3.
Para prestaciones más exigentes, se recomienda limpieza con chorro abrasivo grado
comercial según SSPC-SP6 hasta obtener un perfil de rugosidad de 50-75 micrones.
Si el destino es material para inmersión, el tratamiento indicado será chorro abrasivo a
metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10 y obtener un perfil de rugosidad similar al
anterior.
En superficie galvanizada o aluminio, limpiar con limpiadores acorde con SSPC-SP1. A
este tratamiento se puede adicionar un barrido suave con material de fina
granulometría.
Si la superficie es hormigón, la misma debe estar limpia y seca y libre de cualquier
agente de curado, lechada u otro contaminante. De ser necesario, tratar previamente
con lavado ácido.
Aplicación
Advertencias:
La temperatura de aplicación deberá estar comprendida entre 10°C y 30°C con una
HRA máxima del 80%.
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3°C por encima del
punto de rocío para evitar de esta manera la condensación de la humedad durante la
aplicación.
No aplicar sobre concreto húmedo o concreto modificado con polímeros con un
contenido de humedad superior al 6 %.
No preparar más material que el que se vaya a usar en 1 hora a 20°C ó 30 minutos a 30
°C.
Utilizar únicamente los diluyentes recomendados. La utilización de otros podría
afectar negativamente las características del recubrimiento dejando sin efecto
cualquier garantía expresa o implícita.
Mezcla:
Homogeneizar cada componente por separado.
Agregar el componente “B” al “A” y mezclar preferentemente con agitador eléctrico
de baja velocidad durante 5 a 10 minutos, cuidando que no queden restos sin mezclar
y hasta uniformidad total del material y color.
Operación:
Este es un recubrimiento con alto contenido de sólidos y puede requerir ligeros ajustes
para pulverización. El espesor húmedo se obtendrá fácil y rápidamente.
Tipo convencional: Marmita de presión equipada con regulador dual. Manguera de
fluido de 3/8” de diámetro interior, boquilla de 0.070” de diámetro interior y
adecuado cabezal aire.
Tipo airless: Relación de bombeo 30:1 (mín.) c/empaquetaduras de teflón, salida LPM
11.3 L/minuto, manguera 3/8” diámetro interior, boquilla 0.017” – 0.021”, salida 148162 Kg/cm2, tamaño de filtro malla 60.
Brocha o rodillo: Usar brocha de tipo medio o rodillo preferentemente de pelo corto de
buena calidad y resistente a los solventes, evitar un excesivo rebrocheo. Pueden ser
necesarias manos adicionales para obtener el espesor deseado.
Para regular la viscosidad según el método de aplicación, utilizar Prokrete Diluyente
n°1 hasta un 5% en volumen para airless, hasta un 10% para convencional y hasta un
20% para pincel, brocha o rodillo.
En todos los casos es aconsejable agitar la mezcla durante la aplicación para lograr
uniformidad.
Si la aplicación de Poxikrete 210 SP se realiza sobre fondos o superficies porosas, se
recomienda hacer una primer mano fina (mist coat) en aproximadamente 20 micrones
para reducir la formación de burbujas y recién cuando ésta tome consistencia,
continuar con la aplicación normal.
Tiempos de secado
Pot life: 1 hora (a 20ºC). 30 minutos (a 30°C)
Tiempo de secado al tacto: (horas)
10° C: 4
20° C: 3
30° C: 2
Tiempo de secado al duro: (horas)
10° C: 12
20° C: 6
30° C: 4
Tiempo de curado completo: (días)
20° C: 7
30° C: 5
Datos Físicos
Terminación: Brillante
Componentes: 2
Relación de la mezcla en peso: 4A + 1B
Curado: Por evaporación de solvente y por reacción química entre ambos componentes
Sólidos por volumen según ASTM D2697:
95 %
Espesor de película seca por mano:
150-200 µ
Cantidad de manos:
1a2
Rendimiento teórico para 150 mic:
0.235 kg./m2.
Información técnica
Resistencia a los agentes químicos:
Derrames, salpicaduras y vapores:
Ácidos, álcalis, soluciones salinas, agua y derivados del petróleo EXCELENTE.
Solventes MODERADA.
Esta es una información genérica de resistencias de Poxikrete 210 SP. Para casos
específicos, consulte a nuestro departamento técnico.
Resistencia a la temperatura (calor seco):
Continua 93 °C
Discontinua: 121 °C
Precauciones y seguridad
Leer atentamente esta instrucción de uso antes de proceder con la utilización del
producto. Ante cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico.
Algunas pieles son afectadas por las resinas epoxi y endurecedores, proteger manos y
antebrazos con guantes.
Al terminar el trabajo, lavarse con agua caliente y con un buen jabón.
Prokrete diluyente n°1 contiene solventes inflamables. Respetar las normas de
higiene y seguridad establecidas por la legislación.
Ver las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales
Observaciones
Las indicaciones y consejos de esta información técnica se facilitan únicamente para la
orientación, de acuerdo con nuestros estudios, experiencias y practicas en obra, sin
que implique responsabilidad alguna para la empresa. En cada ocasión deberá tenerse
en cuenta las condiciones particulares para lograr completo éxito en el uso de los
productos recomendados.
Prokrete Argentina S.A.
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