Glosario de Términos para Moldeo Termoendurecido

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Glosario de Términos para Moldeo Termoendurecido
Ampolla - Las áreas abovedadas en la superficie de la pieza moldeada debido a material
insuficientemente curado o a volátiles atrapados. Puede que los límites se perfilen de forma
indefinida, pareciéndose a algo similar a una ampolla en la piel humana. Cuando las ampollas
aparecen en las mismas áreas en ambos lados de la pieza, son ampollas de “curación” y son
causadas porque la pieza no está completamente curada. Si son muy pequeñas y sólo aparecen
en un lado de la pieza o en ambos lados pero no están en la misma área, son ampollas “de la
piel” y son causadas por una temperatura de moldeo demasiado alta o demasiado baja.
Anchura - El área alrededor de la línea de separación del molde que proporciona la amputación
para la rebaba.
Área Prevista - El área total abierta de las cavidades tal como se miden en la línea de
separación. Nota: No se tiene en consideración la profundidad de las cavidades.
Bebedero - El formado hecho en el orificio del manguito de bebedero, que conecta el orificio de
la boquilla del cilindro de inyección a los canales en el molde.
Boquilla - La pieza de metal que es una parte integral del casquillo del extremo en el cilindro de
inyección o que se atornilla en él y conduce el material convertido en plástico del cilindro en el
manguito de bebedero en el molde. Siempre debería tener el mismo radio y un orificio un poco
más pequeño que el manguito de bebedero.
Canal - En un molde de inyección o transferencia, los canales que conectan el bebedero o el pote
de transferencia a las entradas y las cavidades.
Carga - La cantidad de material requerida para llenar las cavidades en el moldeo por
compresión; la cantidad requerida para llenar las cavidades más los canales y bebedero en el
moldeo por inyección; o la cantidad requerida para llenar las cavidades, canales y desperdicio en
el moldeo por transferencia.
Cargar el Molde - Poner el material manual o automáticamente en las cavidades de un molde de
compresión o el pote de transferencia de un molde de transferencia.
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Cavidad - Esa parte del molde que forma la superficie exterior de la pieza moldeada. Los
moldes pueden estar diseñados como cavidad sencilla o cavidades múltiples.
Ciclo - El tiempo total requerido para moldear una pieza. Por lo tanto, es la suma del tiempo
necesario para cargar o llenar el molde, cerrar el molde, curar la pieza, abrir el molde y sacar la
pieza del molde.
Cojinetes Contra Presión - Los bloques de acero fuera de la cavidad del molde que se juntan
cuando se cierra el molde para prevenir la presión excesiva en el área de la anchura del molde.
También se denominan bloques de plataforma.
Conicidad del Molde - La cantidad de conicidad necesaria en los lados de la cavidad y la fuerza
para una eliminación fácil de la pieza del molde.
Contrapresión - La presión hidráulica usada para precargar el tornillo de inyección cuando esté
recogiendo y convirtiendo en plástico la siguiente inyección de material. Superar esta presión
hace que el tornillo densifique el material y genere calor de fricción, lo que aumenta la
temperatura de la masa del material.
Curación - El tiempo requerido para entrecruzar un material termo endurecido mientras está
bajo calor y presión.
Desgasificación - Véase Respiración.
Desperdicio - El disco de material que se queda por curar en el pote de transferencia después de
que se hayan llenado las cavidades.
Entrada - Una abertura pequeña y restringida o canal entre el extremo del canal y donde el
material entra en la cavidad en un molde de transferencia o de inyección.
Espiga de Eliminación - Véase Espiga de Expulsión.
Espiga de Expulsión - Una barra, espiga o manguito que empuja la pieza fuera de la fuerza o la
cavidad cuando se abre el molde. Está unida a una barra o placa de expulsión que puede ser
accionada por las barras de expulsión de la prensa o por cilindros hidráulicos o de aire auxiliares.
Espiga Guía - Las espigas o barras en el molde que aseguran la alineación apropiada de las
mitades del molde. También se denominan espigas principales.
Estiraje - La dirección en que se expulsará la pieza del molde.
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Finos - Las partículas de material que son más pequeñas que el tamaño del filtro mínimo
especificado para ese material. Por lo tanto, para un material con tamaño del filtro mínimo de
malla 40 (40 agujeros por pulgada), cualquier material que pasa por un filtro de malla 40 sería
considerado fino.
Fuerza - Esa parte del molde que forma la superficie interna o la superficie superior de la pieza
moldeada. También se denomina núcleo.
Inserción – Una parte integral de un moldeo que consiste de una pieza de metal u otro material
que es moldeado en la pieza o presionado en la pieza después de moldearla.
Inyección - Véase Carga.
Molde - Este término generalmente se refiere al montaje completo de los elementos que
componen la sección del equipo en la que las piezas están formadas. Consiste en una base o
marco, cavidades, fuerzas, placa de expulsión, elementos térmicos y termopares.
Molde Familiar - Un molde con cavidades múltiples en donde cada una de las cavidades forma
una de las piezas del componente del objeto montado.
Pistón - En el moldeo por transferencia es la parte de la prensa activada hidráulicamente que
entra en el pote, comprime la carga y hace que fluya por fuerza en los canales y las cavidades.
Placa porta molde - Las placas en una prensa en que las mitades del molde están unidas con
pernos.
Plasticidad - Un término usado para describir cómo el material fluye bajo calor y presión.
Pote - La cámara o hueco que mantiene la carga cuando moldea por transferencia.
Preforma - Una forma comprimida de material para moldeo que puede ser de casi cualquier
forma. La forma más común es la cilíndrica.
Purificación - Con el cilindro de inyección extraído del molde, la inyección del material
convertido en plástico en el aire para medir la temperatura de la masa o para limpiar el cilindro
cuando se cambia de materiales.
Rebaba - El material excesivo que fluye fuera de la cavidad del molde bajo presión.
Respiración - La breve abertura y cierre del molde que permite que los volátiles escapen.
Típicamente esto se hará en una fase temprana del ciclo de moldeo.
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Respiradero - Los canales poco profundos o ranuras desde el borde de las cavidades al borde
del molde para permitir que los volátiles escapen del molde cerrado mientras el material llena las
cavidades.
Sistema de Canal - El bebedero o desperdicio, canales y entradas que conducen el material de
la boquilla de una prensa de inyección o el pote de un molde de transferencia hasta las cavidades
del molde.
Todas las definiciones que se encuentran en este glosario son aquellas usadas comúnmente por
Plastics Engineering Company.
Fecha de Impresión: el 30 de septiembre de 2013
Fecha Revisada: 30 de septiembre de 2013
Reemplaza la Fecha Revisada: 11 de enero de 2008
Esta información está sugerida como una guía a los interesados en el procesamiento de los
materiales de moldeo Termoendurecidos de Plenco. La información presentada es para su
evaluación y puede o no puede ser compatible para todos los diseños de molde, sistemas de
canal, configuraciones de prensa, y material reológico. Por favor no dude en llamar a Plenco con
cualquier pregunta sobre los materiales de moldeo de PLENCO o el procesamiento y un
Representante de Servicio Técnico le ayudará.
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