plywood o tablero contrachapado

PLYWOOD O TABLERO CONTRACHAPADO
También conocido como lámina contrachapada, misma que se ha fabricado por
miles de años en distintos lugares del Orbe y por diferentes circunstancias, los
tableros están elaborados con finas capas o chapas de madera, montadas de manera
trasversal una sobre la otra y pegadas con colas y resinas sintéticas tipo “Mr. Glue”.
Líneas del contrachapado
En su proceso de fabricación las láminas son sometidas en prensas especiales
mediante fuerte presión a una temperatura promedio a los 140ºC, dando éste como
resultado la flexibilidad y rigidez del tablero, logrando uniformidad y bajo peso
para que pueda ser cortado, parchado, agujereado o pulido según sea la necesidad.
Por su ligereza y elevada resistencia mecánica en ambas direcciones tiene la
capacidad de ser sometido a grados de curvaturas significativas.
Plywood Okoume (madera similar al Caobilla).
El plywood es una de las formas más comunes y económicas de trabajar la madera,
existen varios grados de presentación, desde el AA hasta el DD, el cual determina el
tipo de acabado en la concha exterior de la cual se requiere. De una calificación a
la otra lo que cambia es la presentación de las caras (face), no así el alma de la
lámina (core), por asuntos presupuestarios en Costa Rica se trabajan o
comercializan en mayor cantidad las caras BB/CC.
Plywood en diferentes presentaciones
La presentación más común de éste material en el país es en medidas de 4 x 8 pies,
o sea (1,22 x 2,44 metros), y en grosores que van desde los 2.5 mm hasta los 36
mm. El alma del tablero está compuesta por maderas blandas (Pino, Poplar,
Eucalipto, entre otras), las caras de las láminas están enchapadas con maderas
cotizadas (Caoba, Roble, Okoume, Bintangor y muchas más), mismas que son
amigables con diversos tipos de acabados, ya sea con “tintes o revestimientos”.
Plywood con diferentes enchapes (faces).
PROPIEDADES PLYWOOD CORRIENTE- TEST REPORT
Ítem
Estándar
Unidad
requerido
Valor
Contenido humedad
EN 322
%
≤ 17%
15.2
Densidad
EN 323
Kg/mm3
EN 314-1
N/mm2
Por pieza
0.61- 0.82
EN 314-1
%
daños
0
Calidad unión
Desviación estándar
Resistencia al doblado
560
EN 314-1
0.104
EN 310
N/mm2
Largo
55.3
EN 310
N/mm2
ancho
33.5
Modulo de elasticidad
EN 310
N/mm2
-
7.048
Fibras cruzadas
EN 310
N/mm2
-
2,177
Bintangor
Okoume
BB/CC
Cara o fase
Alma
Pegamento
Poplar
Mr. Glue
En plywood se fabrican 4 tipos principales, los hay para uso interior, uso exterior,
estructural y marino, en cuyos procesos se utilizan diferentes tipos de cola o
pegamento, el de uso interior se utiliza cuando la humedad no es dificultad y se
manejan tanto maderas duras como blandas, el plywood exterior está conformado
con pegamentos de características de mayor resistencia a la humedad.
Bote construido con plywood marino.
En cuanto al estructural es uno de los más fuertes por el pegamento utilizado, se
mantiene integro en sus capas interiores, pero su apariencia no es bonita ya que su
uso es específico en la edificación.
Además se fabrican tableros para uso industrial y la construcción llamados
PLYWOOD MARINO, mismo que soporta las condiciones extremas del clima,
tales como (agua, rayos ultra violeta, viento, entre otros), debido a su pegamento
especial de WBP. Son utilizados en la construcción de muelles, formaletas, tapias,
techos, veleros, canoas, muebles de cocina y muchos otros usos.
Plywood Marino, (con acabado en Film).
PROPIEDADES DEL PLYWOOD MARINO- TEST REPORT
Ítem
Estándar
EN
requerido
Valor
Contenido humedad
EN 322
≤ 16%
9.7
Densidad
EN 323
-
0.53
EN 314-1
≥ 0.7
0.85
Resistencia al doblado
EN 310
-
44.9
Modulo de elasticidad
EN 310
-
4465
EN 717-2
E1/E2
3.53
E1
3,5 mlg/m2xh
E2
>3.5@8,0 mlg/m2xh
Calidad unión
Emisión de
Formaldehido
Grado
Film
Pegamento
WBP
Producto
Inmunizado
Ambas caras
A todo tipo insecto
Los llamados “PLYWOOD FENOLICOS” tienden a resistir un poco más la
humedad que el plywood corriente, pero no son aptos para usos exteriores, ni
humedades extremas, tampoco llegan a sustituir al plywood Marino.
Para usos interiores se recomienda el plywood corriente, utilizado normalmente en
la confección de paredes, cielo rasos, closet para guardar ropa, vitrinas y alacenas,
sillas, mesas, cajones para parlantes, cofres, bibliotecas y hasta para instrumentos
musicales (Guitarras), entre muchos usos. También los hay para enchapes
especiales con acabados de finas maderas como (Roble rojo, Abedul, Arce, Cerezo,
Ash, Beer y muchas más).
Una característica de suma relevancia y que se atribuye grandes beneficios es que
el plywood puede ser reutilizado varias veces, según su tipo y aplicación,
actualmente existen alternativas en el mercado tales como el MDF, HDF y tableros
de virutas, pero no sustituyen de manera integral al contrachapado, además la
madera por sus propiedades puede ser reutilizada de varias maneras, previniendo
así su deshecho y contaminación del medio.
Láminas de aglomerados (MDF- HDF).
Otra de sus particularidades es que los procesos de fabricación están certificados ISO- 9000,
ISO- 14000, además de la certificación (ASTM) ASTM INTERNATIONAL Standards
Worldwide.
A nivel mundial se trabaja con gran responsabilidad en la siembra de bosques
especialmente cultivados para la explotación industrializada y certificando el
origen de la madera, previniendo la deforestación indiscriminada de selvas
primarias que puedan tener un impacto insospechado con el ambiente y cambio
climático.
Producto 100% reciclable.