Tecnalia crea nuevas herramientas de bajo coste para el montaje

de I+D+i
Colaboración entre energiGUNE y Vitoria
La Caixa financia la transferencia
El Ayuntamiento de Vitoria y CIC energiGUNE han suscrito
un acuerdo de colaboración para desarrollar proyectos de
mejora en términos de eficiencia de las infraestructuras
municipales aprovechando el know how del centro.
La Caixa destinará 1,8 millones de euros a la transferencia
al mercado de los resultados de investigación científica a
través del programa Caixalpulse, que ha abierto su plazo de
solicitudes hasta el próximo 15 de julio.
Tecnalia crea nuevas herramientas de bajo
coste para el montaje de piezas aeronáuticas
El centro ha creado cuatro prototipos en el marco del proyecto europeo LoCoMachs
~ La alta capacidad de Tecnalia en
el campo de la automatización inteligente ha quedado plasmada en el
proyecto europeo LoCoMachs, una
iniciativa a través de la cual ha
creado cuatro prototipos para la
automatización de nuevos procesos a partir sistemas robotizados
de bajo coste e incorporando la
fabricación aditiva en el montaje.
AINARA LOZANO. Bilbao
Conseguir un montaje de estructuras de composites más rentable y
rápido en el sector aeronáutico es
una de las claves para poder dar el
paso a una producción de alta capacidad. Un reto que ha abordado el
proyecto europeo LoCoMachs (Vil
PM) durante los últimos cuatros
años, en el que 31 socios que representan toda la cadena de suministro
europeo del sector ha trabajado por
reducir las operaciones sin valor
añadido que consumen tiempo y
generan costes. Y es que el objetivo
de esta iniciativa, que finalizará el
próximo junio, ha estado encaminada a reducir los costes recurrentes
en reajustes en un 50 por ciento y
los costes de montaje y desmontaje
en un 30 por ciento.
El centro tecnológico Tecnalia es
una de las entidades que ha formado parte del consorcio de LoCoMachs, una participación que les ha
permitido entrar en contacto con
las empresasmás
punteras a nivel
europeo del sector aeronáutico, a
las que les ha mostrado su capaci-
La directora
del proyecto
de Tecnalia, Mildred
dad en el campo de la automatización inteligente. Su trabajo dentro
del proyecto se enmarca en el subproyecto de automatización, siendo
su labor elevar el grado 'de automatización en el proceso de ensamblaje mediante su aplicación en nuevos
procesos con sistemas robotizados
muy flexibles y de bajo coste, e
incorporando conceptos de fabricación aditiva en el montaje.
Como resultado, han desarrollado
cuatro prototipos, uno de los cuales
estará integrado en el demostrador
fmal que se presentará en el Manufacturing Technology Centre (MTC)
Puerto, ante uno de los desarrollos.
de Coventry (Reino Unido), concretamente se instalará en un robot
industrial. Se trata de un cabezal de
taladrado diseñado para ser utilizado en espacios de trabajo reducido,
que incorpora lo que se denomina
'clamping force', una fuerza de
apriete antes del taladrado. "Supone un cambio del proceso que lo
mejora, además de permitir taladrar dos compuestos diferentes",
según explica la directora del proyecto de Tecnalia, Mildred Puerto.
El segundo de los prototipos diseñado está aparejado a los procesos de
'shímming', es decir, rellenado de
huecos de montaje incorporando
material y sellando las zonas de holgura y separaciones existentes. Es
un proceso lento al que Tecnalia ha
hecho frente diseñando un cabezal
autónomo que, incorporado a un
robot industrial, es capaz de aplicar
la tecnología de fabricación aditiva
que tienen las impresoras 3D. De
esa forma, permite llevar esa tecnología a cualquier punto de ensamblaje y realizar el 'shimming' sólido
en el lugar que se requiera, reduciendo drásticamente el tiempo del
proceso al dar movilidad a un proceso de impresión 3D.
Con este prototipo de 'shimmíng',
que se puede aplicar a cualquier
proceso industrial, Tecnalia
dará
un paso más en un futuro cercano
tras haber comenzado a explorar el
modo de conseguir que este tipo de
cabezales sean realmente 'plug and
, play' (enchufar y usar).
El tercer y cuarto prototipo se han
creado en el campo de la automatízación colaborativa humano-robot.
Estos se han realizado usando sensores de fuerza de una costilla de
avión en una maqueta real que tiene Tecnalia en sus instalaciones
guipuzcoanas. En este espacio han
combinado los dos prototipos, el
posicionamiento con un robot colaborativo que tiene integrado los
sensores de fuerza con una supervisión del espacio de trabajo en el que
integran las señales o las imágenes
que les proporciona el robot. De
este modo, tienen un proceso redundante de implementación de un proceso industrial que es más seguro.
SALUD
Biomagune estudiará el
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Graphene Flagship
CIC biomaGUNE se ha unido al
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Flagsip para diversificar grafeno
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C,
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eléctricas inteligentes en todo el mundo