Productos lácteos y bebidas

Productos
lácteos y bebidas
Pesaje Industrial e Inspección de Producto
Excelencia en control del contenido neto
en la fábrica de Nestlé en Dong Nai
Producir millones de envases al día ofrece un enorme potencial de ahorro
mediante procesos de optimización inteligente en todas las líneas de llenado.
Nestlé Vietnam mejora la eficiencia de fabricación mediante el uso de la última
solución de gestión de datos de calidad integrada.
Cuando Nestlé Dong Nai inició sus opera­ciones a finales de los noventa, la dirección
de la fábrica tenía muy claro que un siste­
ma de control del contenido neto de última
tecnología era exactamente lo que necesi­
taban. Se desplegó en toda la fábrica un
sistema FreeWeigh informatizado en red;
en un principio conectaba 4 estaciones de
muestreo.
El desafío
Las variedades de productos y el flujo de
producción han aumentado drásticamen­
te a lo largo de los años. Unos procedi­
mientos eficientes y efectivos de control
del contenido neto se consideran uno de
los factores clave para el éxito en un en­
torno de mercado competitivo. Además de
controlar el contenido neto, se espera que
el sistema informatizado proporcione to­
dos los datos e informes relevantes para
una rápida aceptación de lotes.
Gestión integrada de datos
Actualmente, se toman muestras de
productos procedentes de numerosas lí­
neas en 24 básculas estáticas de 0,01 g y
en una controladora dinámica en línea al
100%, todas conectadas al sistema de ges­
tión de datos de calidad FreeWeigh.Net® a
través de la Ethernet LAN de la fábrica.
Peso teórico, límites de tolerancia, fre­
cuencia de muestreo y otros parámetros
se almacenan en el sistema para cada
producto y dan la señal de alarma a los
operarios cuando hay que tomar mues­
tras. Todos los datos de las muestras se
analizan, almacenan y archivan en la
11
News
Control del contenido neto
base de datos SQL de FreeWeigh.Net. En
caso de que los pesos de llenado en algu­
na de las líneas empiecen a alejarse de los
límites predeterminados, el sistema avisa
a los operarios de línea para que reajusten de inmediato el proceso de llenado.
Cumpla con la legislación
La comprobación de las muestras de todos
los lotes de producción ayuda a Nestlé a
cumplir las legislaciones sobre contenido
neto, tanto nacionales como internacio­
nales, asegurándose así unos clientes
satisfechos. Al mismo tiempo, los sobran­
tes de producto se mantienen en un míni­
mo absoluto.
Vo Thanh Hau, director de Aseguramiento
de calidad, concluye: “FreeWeigh.Net es la
herramienta perfecta para optimizar las
cantidades de llenado observando al mis­
mo tiempo los límites legales”.
Punto de control junto a la línea de producción
Ventajas clave para los clientes con FreeWeigh.Net®
• Reducción de los costes de sobrellenado
• Satisfacción de la legislación de contenidos netos
• Procesos simplificados y estandarizados
• Monitorización y alarmas en línea
• Tiempos de reacción breves en caso de error en la producción
• Elaboración de informes automática
• Implementación y mejora del sistema modular
• Integración ERP
• Rápida recuperación de la inversión (<12 meses)
www.mt.com/freeweighnet
Pantalla de operario
de FreeWeigh.Net ®
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Suiza
Producción y ilustraciones
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Suiza
Sujeto a cambios técnicos
© 02/2011 Mettler-Toledo AG
Editado en Suiza
Estación de muestreo conectada a la pantalla del operario de FreeWeigh.Net®.
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METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
Un nuevo ángulo para detectar
contaminantes en los fluidos
El lanzamiento del nuevo sistema de rayos X FluidCheK es un hito significativo en la detección
de contaminantes en los fluidos. Ha sido desarrollado para satisfacer las necesidades de fabricantes
y envasadores de bebidas y otros líquidos. FluidCheK está equipado con un software avanzado de
exploración de imagen y utiliza rayos X con un ángulo que proporciona una total seguridad al producto.
Detectar contaminantes densos
El nuevo sistema de rayos X FluidCheK
asegura una detección precisa de contami­nantes densos como vidrio, metal, pie­
dra, plásticos como el PTFE y gomas como
el Viton. Se ha diseñado especialmente
para examinar botellas y jarras de vidrio,
latas de metal y botellas de plástico, y es
particularmente efectivo en recipientes de
base abombada.
“Tradicionalmente ha sido difícil para los
sistemas de rayos X horizontales perpen­
diculares inspeccionar el área de base de
los recipientes de vidrio y metal con bases
interiores elevadas o abombadas. Como el
área abombada, que forma parte de la
imagen de base de rayos X, es más densa
que el resto del recipiente, los contami­
nantes pueden quedar ocultos, dando
como resultado puntos ciegos en la detec­
ción”, explica Niall McRory, Director de
Ventas en Desarrollo de Nuevos Productos
para METTLER TOLEDO Safeline. “Para
responder a las demandas específicas de
los clientes, Safeline se propuso desarrollar un sistema de rayos X que alcance una
óptima detección de la contaminación en
fluidos envasados. Este objetivo debía con­
seguirse al tiempo que se asegurase un
máximo caudal y una óptima facilidad de
manejo. FluidCheK es el resultado de ese
esfuerzo”.
METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
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Inspección de rayos X
Un nuevo enfoque en la detección
de contaminantes en fluidos
El sistema de inspección por rayos X
FluidCheK presenta un nuevo enfoque
para la detección de contaminantes en lí­
quidos; centra su inspección en el área de
base, y no en el recipiente entero. Este en­
foque es muy efectivo, pues los contami­
nantes suelen ser más densos que el líqui­
do circundante, de manera que siempre se
hunden hasta el fondo del recipiente.
Ventajas de inspeccionar la base
del recipiente
La ventaja de concentrar la inspección solo
en la base de un recipiente estriba en que el
generador de rayos X puede acercarse mucho
más al producto y se reduce la distancia que
recorre el rayo X hasta el detector. Así, au­
menta la calidad de la imagen por rayos X y
se mejora la sensibilidad y la probabilidad de
detección, dando como resultado una ex­
traordinaria seguridad para el producto.
Situado en la línea de producción
La situación ideal para el FluidCheK es al
final de la línea de producción. De este
modo, actúa como fase final de inspección
del producto para asegurar que ningún
contaminante ha penetrado en el pro­
ducto durante la producción o el sellado.
Al ofrecer un control de calidad exacto,
FluidCheK ayuda a las marcas a satisfacer
las normativas locales e internacionales,
las exigencias de los distribuidores y las
prácticas de análisis de peligros y de punto
de control crítico (HACCP).
FluidCheK utiliza la nueva correa modu­
lar de cinta transparente en listones de
rayos X de Safeline. El diseño de la correa
y las propiedades de baja atenuación de
los rayos X de sus materiales permiten
unas excelentes características de trans­
porte sin pérdida de sensibilidad para la
detección. Es ideal para líneas de alta ve­
locidad de recipientes de vidrio y latas y
ofrece separaciones más pequeñas para
unas transferencias más fluidas, una
integración más fácil en los transportado­
res modulares existentes y un rechazo o
derivación más fácil de los envases defec­
tuosos. Si hay roturas de vidrio en la línea,
la correa se retira en cuestión de minutos
para su limpieza o mantenimiento.
Una característica importante del FluidCheK
es que realiza una inspección “sin contacto”.
Esto significa que no se tocan los productos
en ningún momento al pasar por la máqui­
na, evitando así problemas por manipula­
ción de los productos y etiquetas dañadas.
Para más información, visite:
www.mt-fluidcheck.com
www.mt.com/safeline-xray
Buenas prácticas
Libro blanco: ¿Qué
grado de seguridad
ofrece la inspección
por rayos X?
Este libro blanco destierra las
falsas ideas sobre la inspección
por rayos X de alimentos y
responde a preguntas importantes para los fabricantes de
alimentos, como:
•¿Por qué utilizar rayos X para
inspeccionar alimentos?
•¿Qué efectos tienen los rayos
X sobre los sabores, texturas
y valores nutricionales de los
alimentos?
•¿Qué diferencia hay entre la
inspección por rayos X y la
irra-diación de los alimentos?
•¿Cuál es la diferencia entre
radiación de rayos X y radioactividad?
•¿Qué grado de seguridad
ofrecen los sistemas de rayos
X en la industria alimentaria?
Descargue este libro blanco
gratuito en:
www.mt.com/xray-safety
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METTLER TOLEDO
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Máximo rendimiento de materias primas
con un sistema de formulación inteligente
Trucos y consejos
Maximice su
rentabilidad durante
la formulación
La nueva solución de software de dispensación y formulación lanzada al mercado,
FormWeigh.Net®, está diseñada para mejorar la eficiencia del proceso y maximizar
el rendimiento de la producción. En combinación con una tecnología
de pesaje fiable garantiza máxima seguridad y total
trazabilidad y respalda claramente
El pesaje y la formulación son
pasos decisivos en cada proceso de producción. Los errores
de formulación pueden echar a
perder lotes enteros, lo que supondría grandes pérdidas económicas. En muchos casos,
esto también supone la pérdida
de costosas materias primas e
inevitablemente conlleva retrasos
en el proceso de producción.
una producción rentable.
Pesaje fiable y eficiente
con IND780
El software FormWeigh.Net® 2.0, combi­
nado con el terminal de pesaje IND780,
garantiza una dispensación rápida y fiable
de los ingredientes de las fórmulas. Las
instrucciones de trabajo de la sencilla
pantalla gráfica de 5,7 in guía a todos los
usuarios de forma rápida y segura a través
del proceso de producción.
Estructuras de fórmulas claramente mos­
tradas y funciones con soporte gráfico
como SmartTrac guían al usuario de for­
ma rápida y segura por su trabajo diario
de preparación de lotes o llenado. Después
de una breve sesión de formación, el
operario está familiarizado con el sistema
y es capaz de utilizarlo eficazmente
y seguros. Las mezclas defectuosas y los
desperdicios de valiosas materias primas
pertenecen al pasado. Aprovéchese de las
ventajas de FormWeigh.Net®, junto con
IND780, y consiga una calidad de produc­
to constante y reproducible, menor repro­
cesamiento de lotes y mejor rendimiento
de las materias primas.
Documención completa, clara
trazabilidad
FormWeigh.Net® ofrece una solución
completa de control y trazabilidad para su
área de producción. En caso de emergen­
cia pueden recuperarse todos los datos
relevantes. Debido a las diferentes posibi­
lidades de búsqueda y elaboración de in­
formes, puede aislarse la gama de produc­
tos relevante completa y puede definirse
una acción inmediata.
www.mt.com/formweighnet
Terminal IND780
con guía de llenado
SmartTrack®
Descargue nuestra calculadora
ROI de FormWeigh.Net® y
calcule las posibilidades
de optimización durante la
formulación en función de
sus propios productos.
www.mt.com/formulation-calculator
Menos errores, más productividad
La facilidad de uso del software y la operación intuitiva de los terminales IND780
permiten procesos de producción rápidos
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Sistema de pesaje compacto
Diseñado para acelerar la producción,
construido para durar
¡NUEVO
!
La nueva línea de básculas portátiles de sobremesa para alimentos está diseñada para acelerar su
producción y soportar duros entornos de producción y procedimientos de lavado. Ofrece gran capacidad
de configuración y tecnología de pantalla colorWeight® para un rápido control de peso o clasificación
de procesos manual. La construcción robusta y abierta de acero inoxidable permite limpiarla de forma
rápida y exhaustiva. Esta diseñada con sencillez para acelerar y controlar sus procesos de producción.
Las actuales normas y tendencias de pro­
cesamiento de la industria alimentaria
requieren productos seguros y trazables y
equipos de producción higiénicamente
diseñados y optimizados para el proceso.
La nueva línea de básculas para alimen­
tos ICS combina ambos requisitos y se
integra a la perfección en el proceso de
producción.
Adaptado a sus necesidades
La familia completa se basa en diferentes
tipos de terminal (ICS4x9/ICS6x9) con
múltiples funciones, diferentes opciones
de teclado y pantallas gráficas a todo
color. Los terminales pueden montarse en
la plataforma de pesaje de tres formas
diferentes (versión en columna, com­
pacta o independiente). Hay disponibles
plataformas de acero inoxidable desde
3 kg x 0,5 g hasta 600 kg x 100 g.
Entrada de datos intuitiva y rápida
Todos los terminales están diseñados para
que el proceso de pesaje sea rápido y
directo. Una gran pantalla brillante pro­
porciona excelente legibilidad y todos los
parámetros relevantes se introducen fácil­
mente con el teclado intuitivo. Las opcio­
nes de idioma aumentan la facilidad de
uso y mejoran la velocidad del proceso.
El color ofrece un rápido control
de peso y clasificación
La pantalla nítida con diferentes opcio­
nes de color muestra información fácil­
mente legible e inconfundible, por ejem­
plo, si el peso está o no dentro del límite
de tolerancia.
Lo soporta todo
La serie de básculas de acero inoxidable es
una solución flexible y robusta para un
gran número de tareas de pesaje en proce­
sos de producción duros o ligeramente
húmedos. Todas las piezas se han cons­
truido de acuerdo con las últimas directri­
ces de diseño higiénico, soportando proce­
dimientos de limpieza rápidos y eficientes.
Compacto: CS4x9...f
Terminal fijo frente a plataforma de pesaje.
Una unidad, portátil y robusta
Columna:ICS4x9...c
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La célula de carga correcta para
una vida útil prolongada
Elija la célula de carga correcta (desde
IP65 encapsulada de aluminio hasta
IP69K herméticamente sellada) de acuerdo
con su entorno y su procedimiento de lim­
pieza. De este modo, prolonga la vida útil
y el tiempo de actividad de su báscula y
reduce los costes de propiedad.
Examine sus resultados y mejore
su seguridad
Los buenos resultados de trazabilidad
dependen de equipos bien calibrados,
parámetros de proceso bien guardados,
integración perfecta de datos y conectivi­
dad a lectores e impresoras de etiquetas.
Los terminales ICS6x9 ofrecen una gran
base de datos para guardar registros de
productos y las diversas opciones de inter­
face garantizan una fácil integración en
sistemas de gestión de datos existentes.
Todo para un eficiente control de proce­
sos con trazabilidad precisa y segura.
www.mt.com/over-under-checkweighers
Control de peso más/menos
acelerado
La brillante pantalla gráfica TFT en color proporciona excelente legibilidad y doble sellado
Resumen de datos
•8 terminales para pesaje básico, control de exceso/defecto de peso y clasificación
•Capacidad y resolución: de 3 kg x 0,5 g a 600 kg x 100 g
•8 tamaños de plataforma: de 229 x 229 a 600 x 800 mm
•Grado de protección: de IP 65 a 69k
Ventajas clave para el cliente
•Diseño robusto e higiénico, para una larga vida útil en entornos industriales agresivos
•Diseño ergonómico para mayor facilidad de uso
•Menos cansancio gracias a la tecnología de la pantalla en color
•Memoria fiscal y registros de calibración para ofrecer registros de calidad auditables
Por encima de la tolerancia
Dentro de la tolerancia
Por debajo de la tolerancia
colorWeight® proporciona claridad:
gráficos a todo color que ofrecen
resultados inconfundibles
La pantalla clara y nítida muestra
información fácilmente legible e
inconfundible, por ejemplo, si el peso
está o no dentro del límite de tolerancia.
IP69k
EHEDG
NSF
La construcción abierta y robusta permite una eficiente limpieza.
Todas las piezas están desarrolladas según las más recientes directrices higiénicas.
La gama de productos ICS6x9 está certificada de acuerdo con EHEDG y NSF.
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Inspección por imagen
Nueva tecnología que previene
y mejora la eficiencia de la línea
La inspección diaria de envases en líneas de producción a alta velocidad puede suponer todo un reto.
Cuando un fabricante líder de helados de alta calidad necesitó verificar que la tapa correcta se colocaba
sobre su correspondiente tarrina, recurrieron a CI-Vision.
Tecnología innovadora
Los sistemas de inspección por imagen de
METTLER TOLEDO proporcionan una in­
novadora solución tecnológica para la ins­
pección de productos. Son capaces de ins­
peccionar una amplia gama de productos y
pueden detectar y rechazar con precisión y
fiabilidad productos inadecuadamente en­
vasados, entre otras cosas. Los sistemas de
inspección por imagen son capaces de pro­
porcionar tecnología de inspección al 100 %
para adaptarse a la presentación aleatoria
de productos en la línea asegurando su ver­
satilidad para cualquier situación en la
línea de producción. Este tipo de inspección
puede proteger de verdad la reputación de
un producto y de una empresa.
Hacía falta una alternativa a la
inspección manual
Un productor de helados de alta calidad
necesitaba verificar que las tapas se colo­
casen sobre sus respectivas tarrinas. Por
la gran variedad de sabores, variaciones
en la colocación del cartón y en la veloci­
dad de las líneas, el fabricante requería
una alternativa a la inspección manual.
CI-Vision podía satisfacer sus exigencias
al inspeccionar el producto al 100 %, evi­
tando así retiradas de productos y mejo­
rando la eficiencia de la línea.
Durante el envasado, las tarrinas y tapas
impresas caen sobre la línea justo antes y
después de la llenadora. Debido a la direc­
ción aleatoria en que un operario puede
introducir tanto las tarrinas como las tapas
en la máquina, no hay una orientación “iz­
quierda / derecha” constante. El software
del sistema de inspección es capaz de loca­
lizar con éxito el código matriz de los datos
sobre las tarrinas, independientemente de
su orientación en la línea. El sistema loca­
liza el código matriz en la tapa y lo relacio­
na con el código de la tarrina. Después, el
sistema de inspección por imagen verifica
la precisión y legibilidad de la fecha y los
códigos de lote impresos de la parte inferior
del recipiente. Si la tapa y la tarrina de un
recipiente coinciden y la fecha y los códigos
de lote son correctos, el producto se consi­
dera “bueno” y continúa hasta el congela­
dor. Si no pasa la inspección, el producto
se rechaza y se aparta.
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METTLER TOLEDO
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Buenas prácticas
Control de calidad más estricto
Como protección contra los errores de eti­
quetado, el productor puso en marcha la
introducción de datos de doble ciego, en la
cual dos operarios introducen por separa­
do el código de producto en el sistema. Si
tal código no coincide con los de las tarri­
nas y tapas, la línea se apaga y suena una
alarma hasta que se soluciona el proble­
ma. Este control de calidad, con la fiabi­
lidad de la solución de inspección por
imagen, proporciona una protección para
el producto que redunda en beneficio
tanto del fabricante como del consumidor.
El productor de helados se ha dado cuenta
de que su sistema de inspección por ima­
gen no solo es más eficiente que la inspec­
ción manual, sino que asegura que el en­
vase y su codificación respectiva coinciden
con el helado envasado.
La llegada de productos defectuosos al
consumidor puede provocar costosas reti­
radas de productos, daños a su marca y
elevadas multas. Un programa de inspec­
ción por imagen bien estructurado y pues­
to en marcha ayuda a evitar tales costes.
Para más información, visite:
www.mt.com/ci-vision
La guía de CI-Vision
le ayuda a tomar
decisiones bien
informadas
La llegada al consumidor de productos defectuosos puede tener
un enorme impacto en cuanto a
costes sobre su negocio.Reduzca
esos costes poniendo en marcha
un programa de inspección por
imagen.
La guía para “Creación de un programa de inspección por imagen
efectivo” de CI-Vision le ayudará
a decidir entre el gran número de
opciones y métodos tecnológicos
para establecer un programa de
inspección por imagen disponibles hoy día.
Solicite su copia
gratuita en:
www.mt.com/pi-guides
METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
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Medición en línea del O2
Para la mejor cerveza
necesita CO2 de alta calidad
Un nivel alto de oxígeno residual en el CO2 es perjudicial para el sabor
y la duración en almacenaje de la cerveza. Por eso, para la cervecera
más antigua de Francia, mantener el O2 en el mínimo es vital.
Los sistemas de O2 gaseoso y disuelto de METTLER TOLEDO
satisfacen sus estrictos estándares.
La cervecera Meteor
La fabricación de cerveza en Hochfelden,
en Alsacia, se remonta al año 870. En 1640
se fundó la cervecera hoy conocida como
Meteor, lo que la convierte en la más anti­
gua en activo de Francia. Meteor ha evitado
las absorciones de los grandes grupos y
sigue siendo una empresa familiar inde­
pendiente basada en la creatividad y la
alta calidad. En 1956, la producción supe­
ró los 100 000 hectolitros. Hoy son ya más
de 500 000 al año.
La importancia del CO2
En la producción de cerveza, el CO2 se uti­
liza en varios procesos. Se inyecta (postcarbonatación) porque la cantidad de CO2
presente de forma natural en la cerveza
varía según la receta. Por eso es importante
medir el contenido de CO2 disuelto tras la
filtración. El CO2 se utiliza también para
presurizar los tanques terminados. En
estos procedimientos, el CO2 está en con­
tacto directo con la cerveza (CO2 gaseoso
en los tanques y disuelto en la cerveza) y
por lo tanto, la calidad del CO2 es crítica.
estrictos, se decidió reemplazarlo. Las
principales características de los nuevos
sistemas que interesaban a la cervecera
eran un mantenimiento reducido y un
buen servicio postventa. Además, debían
cumplir con los requisitos de la normativa
alimentaria, así como con los estrictos
estándares de Meteor.
Solución propuesta
Meteor preguntó a METTLER TOLEDO si
éramos capaces de satisfacer todas sus
necesidades. Confidencialmente les pro­
pusimos lo siguiente:
Medición en línea del O2
gaseoso y disuelto
La calidad del CO2 se monitoriza midien­
do el contenido en oxígeno residual del
CO2. El nivel de O2 gaseoso se mide en el
CO2 antes de ser distribuido a los diferen­
tes puntos (tanques y post-carbonatación)
y el O2 disuelto en la cerveza se mide tras
la filtración, antes de enviar el producto a
las estaciones de llenado. Si el contenido
en O2 gaseoso o disuelto es excesivo, pro­
voca la oxidación de la cerveza, afectando negativamente al sabor y aceleran­
do su caducidad.
Características fundamentales
del sistema
Como el sistema de medición del O2 insta­
lado en Meteor estaba obsoleto y los requi­
sitos de la cervecera eran cada vez más
Sensor O2 InPro 6950
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METTLER TOLEDO
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Medición del O2 disuelto:
• Sensor InPro 6950
• Transmisor M700 con módulo
de trazas de O2
Medición del O2 gaseoso
• Sensor InPro 6950 con membrana
de gas
• Transmisor M700 con módulo
de trazas de O2
Puntos fuertes del equipo
InPro 6950:
• Medición del oxígeno en concen-­
traciones muy bajas: El electrodo
de seguridad protege el sistema
de medición del oxígeno contra inter­
ferencias. Se obtiene así una deter­
minación ultra-precisa, incluso
si el oxígeno está presente en canti­
dades insignificantes.
• Innovadora tecnología de 4 electrodos:
Esta tecnología integrada ofrece una
avanzada estabilidad de señal y con­
tribuye a reducir las necesidades de
mantenimiento al evitar la formación
de cloruro de plata en el electrolito.
• Mantenimiento en segundos:
Las membranas fáciles de cambiar
y el elemento sensor Quick Disconnect
limitan el manteni-miento, ahorrando
tiempo y proporcionando una máxima
disponibilidad.
• Manejo sencillo: Ajustes y configura­
ción fáciles gracias a la navegación
mediante intuitivos menús.
La protección mediante tres niveles
de contraseñas para calibración,
mantenimiento y configuración
asegura un nivel muy alto de segu­
ridad.
• Costes reducidos: Su diseño modular
permite utilizar dos parámetros
de medición en un solo transmisor.
Fácil de utilizar y de reducido
mantenimiento
Los sistemas instalados cumplen todos los
requisitos de mantenimiento y conformidad exigidos por Meteor. La facilidad
de uso y el bajo mantenimiento de los
sistemas de medición del oxígeno disuelto
y gaseoso y nuestro servicio posventa de
primerísima calidad han convencido a los
ingenieros del proceso de fabricación de
la cerveza. Desde entonces se han instala­
do otros sistemas de medición METTLER
TOLEDO en otros puntos de la cervecera.
Si desea mantener el O2 al mínimo en su
fábrica de cerveza, visite:
Buenas prácticas
Medición en línea
significa producción
optimizada y menores
costes de explotación
Der kontinuierliche Datenstrom
El continuo flujo de datos que
proporciona la medición en línea
le permite saber que sus procesos
están funcionando correctamente
y le informa al instante si no
es así, ayudándole a maximizar
la producción y a reducir los
costes de explotación.
Profundice más en:
www.mt.com/pro
www.mt.com/o2-gas
www.mt.com/o2
M700:
• Diseño modular: La utilización flexi­
ble de módulos enchufables permite
la medición combinada del O2, el pH
o la conductividad.
• Adaptado a la industria alimentaria
y de bebidas: Transmisor M700 S
en acero inoxidable para una
producción higiénica.
METTLER TOLEDO
Productos
METTLER TOLEDO
lácteos y bebidas News 11
Dairy & Beverages
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Balanzas analíticas
Garantizar calidad para
el agua potable
Feldschlösschen Getränke AG utiliza balanzas analíticas
METTLER TOLEDO para el control de calidad de sus bebidas
de marca Rhäzünser. Monitoriza tanto el llenado correcto
Balanza
analítica XS204
de las botellas durante la producción como el contenido
en minerales del producto.
Una fuente natural
Feldschlösschen Getränke AG fabrica re­
frescos Rhäzünser en su planta de Rhäzüns,
Suiza, donde produce aguas naturales y
minerales de sabor característico proce­
dentes de tres manantiales de montaña.
Las balanzas analíticas de METTLER
T­ OLEDO son parte integrante de su estrate­
gia de control de calidad, como explica
Niels Jacobi, jefe de control de calidad en
Rhäzüns: “Utilizamos agua de tres ma­
nantiales de montaña diferentes, y existe
una variación natural en el contenido en
minerales entre los manantiales que
depende de las condiciones geológicas
locales. Usamos una balanza analítica
­METTLER TOLEDO XS204 para preparar
muestras para la cromatografía de iones y
de este modo nos aseguramos de que la
calidad y el sabor de nuestros productos
mantenga siempre su alto nivel”.
Garantizar la consistencia
Feldschlösschen Getränke AG utiliza asi­
mismo soluciones de pesaje METTLER
­TOLEDO en diversas etapas de la línea de
producción, tanto con operarios de má­
quinas como con técnicos de control de
calidad, pesando botellas sistemáticamen­
te a intervalos aleatorios para garantizar el
correcto volumen de llenado. El Sr. Jacobi
añade: “Estos sistemas nos ayudan a
cumplir con ISO 9001 y con la Normativa
Internacional sobre Alimentos, son extre­
madamente fáciles de utilizar y nos pro­
porcionan una rápida valoración de cada
botella sin limitar la producción. Escogi­
mos ­METTLER TOLEDO como proveedor
de balanzas porque sus sistemas son alta­
mente fiables y solo requieren una revi­
sión anual para mantener nuestros altos
estándares de calidad”.
www.mt.com/lab
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METTLER TOLEDO
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Know-how
Control fácil y directo
de la pureza de la cafeína
Aislada en su forma natural, la cafeína es un polvo cristalino blanco de gusto muy
amargo. Ese gusto amargo forma parte del complejo sabor y perfil general de muchas
bebidas refrescantes y energéticas. La selección de materias primas adecuadas
es esencial para la producción de productos finales de alta calidad, así como para
mantener una alta satisfacción de los clientes.
Determinar el punto de fusión
Los nuevos sistemas de punto de fusión
METTLER TOLEDO están equipados a la
perfección para controlar la calidad de la
cafeína. La detección del punto de fusión
One Click™ y la grabación en vídeo en
color del proceso (de hasta seis muestras
simultáneamente con el sistema digital de
formación de imágenes incorporado) per­
mite al usuario identificar fácilmente y
verificar la pureza de la cafeína con gran
rapidez. Los sistemas del punto de fusión
permiten al usuario revisar visualmente el
proceso de fusión en la pantalla del equipo
o del ordenador en cualquier momento.
El punto de fusión es una propiedad
característica de una sustancia, la tempe­
ratura a la cual la fase cristalina pasa a
estado líquido. La secuencia de imágenes
muestra el proceso del punto de fusión de
la cafeína por medio del sistema MP90 de
METTLER TOLEDO. Se prepararon seis
muestras de cafeína y se calentaron a una
temperatura entre 235,8 ºC y 237,8 ºC a
una velocidad de calentamiento de 1 K/
min para determinar la temperatura a la
cual se produce el punto de fusión.
Tres de las seis muestras se fundieron a
235,9 ºC, y las otras tres se fundieron a
236,0 ºC. Esto indica que las muestras
estaban dentro del rango aceptable del
punto de fusión para la cafeína.
Determine el punto de
fusión de forma fácil,
eficiente y grabándolo
en vídeo
Visite la web y observe la facilidad
y eficiencia de trabajar con los
nuevos sistemas de punto de fusión
Excellence. Dispone de diversas
aplicaciones, hojas de datos y
folletos para descargar.
Puede ver una demostración en
vídeo de cómo manejar los equipos. El vídeo está disponible en 6
idiomas: inglés, alemán, francés,
español, chino y japonés.
Cafeína sin fundir inmediatamente después
de comenzar la medición.
Mientras se funde (punto de menisco).
www.mt.com/one-click-melting
Cafeína fundida al final de la fusión.
Los nuevos sistemas de punto de fusión to­
talmente automáticos están equipados a la
perfección para los campos de la investiga­
ción y desarrollo y el control de calidad.
Proporcionan unos resultados rápidos,
precisos, fiables y reproducibles y tienen la
ventaja de almacenar y repetir la medición
en vídeo digital de alta resolución para po­
derla revisar más adelante. Se garantiza así
que tanto los puntos de fusión como los
rangos de fusión sean fiables.
MP90
Sistema del punto de fusión
www.mt.com/one-click-melting
METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
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FormWeigh.Net ®
Orden del día: calidad e innovación
Uso optimizado de costosas materias primas
Incluso pequeñas cantidades de materiales caros, como la vainillina, pueden tener un impacto significativo
sobre los costes de las materias primas. El fabricante francés de productos de pastelería Le Ster decidió
invertir en un sistema mejorado de formulación para sacar el máximo rendimiento a sus materiales.
Le Ster es uno de los actores fundamentales
en el mercado francés de la pastelería in­
dustrial. Especializado en productos elabo­
rados con pasta amarilla, como magdale­
nas y bizcochos “quatre quarts”, el Grupo
alcanza una facturación anual de 120 mi­
llones de euros y emplea a 420 personas.
Los productos de la empresa gozan de fuer­
te presencia en el sector del catering, en
particular en las estaciones de servicio, así
como en el sector tradicional de la venta al
público. Este sistema logístico de alto ren­
dimiento permite a Le Ster suministrar sus
productos tan solo un día después de recibir
el pedido.
Mejor transparencia para una
mejor trazabilidad
Calidad e innovación, dos importantes va­
lores que guían la actividad diaria del
equipo de dirección. Una perfecta ilustra­
ción de ello es su reciente adquisición del
software de gestión de recetas FormWeigh.
Net. Jean-Pierre Jehan, director de la plan­
ta de Le Ster, explica: “Buscaba un sistema
fiable que pudiera mejorar nuestra trans­
parencia en cuanto a consumo de materias
primas, asegurando una trazabilidad óp­
tima y que al mismo tiempo fuese capaz
de adaptarse al sistema informático que
tenemos actualmente instalado”.
Estaciones de pesaje con FormWeigh.Net
y terminal para PC industrial ID30
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METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
Manipulación optimizada de costosas materias primas
Le Ster posee tres estaciones de pesaje
instaladas con software de formulación
­FormWeigh.Net. Cada estación incluye un
terminal para PC industrial ID30 con la
correspondiente plataforma de pesaje, y las
tres están conectadas a una estación maes­
tra. FormWeigh.Net se puede configurar de
acuerdo con las necesidades específicas de
cada cliente, y permite la integración pos­
terior de nuevas funciones. Así, por ejem­
plo, Le Ster desarrolló una capacidad espe­
cífica de “exploración de lotes” añadida al
paquete de software estándar. “Desde su
introducción, el sistema FormWeigh.Net ha
ayudado considerablemente a optimizar
nuestro consumo de determinadas mate­
rias primas caras, como la esencia de vai­
nilla”, afirma Isabelle Touillier, directora
de calidad de la planta. “El proceso de
control de calidad realizado por nosotros
mismos o por nuestros clientes también ha
mejorado mucho. Seguimos las recetas
con más precisión y estamos en condicio­
nes de asegurar la trazabilidad informati­
zada. El rápido adiestramiento de todos los
operarios y la facilidad de uso del software
han sido también factores importantes a
la hora de tomar nuestra decisión”.
Nuevas mejoras por venir
Satisfechos con su sistema de gestión de re­
cetas, en Le Ster están ahora en el proceso
de valorar si conectan FormWeigh.Net al
sistema de software ERP o incluso si susti­
tuyen los métodos de llenado volumétrico
existentes para manejar grandes cantidades
de harina o aceite por otros procesos de pe­
saje más precisos. La calidad y la innova­
ción siempre estarán en la orden del día…
Para más información:
www.mt.com/formweighnet
www.lesterlepatissier.com
Ventajas clave para los
clientes con FreeWeigh.Net®
• Documentación fiable de la mezcla
correcta
• Ayudas gráficas para evitar
mezclas incorrectas
• Prevención del desaprovechamiento
de materiales
• Recogida y verificación de la
información de lote
• Representaciones claras y concisas
del proceso de pesada
• Máxima fiabilidad del proceso
• Permite la trazabilidad
• Integración en ERP sin fisuras
• Rápida recuperación de la inversión
(<12 meses)
Jean-Pierre Jehan, director de “Le Ster”.
METTLER TOLEDO
Productos lácteos y bebidas News 11
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Feria comercial Interpack
La feria comercial de envasados y procesos más importante del
mundo en Dusseldorf, Alemania.
Venga y visite METTLER TOLEDO en el
Hall 11, número de stand B55, donde
exhibiremos una amplia gama de nues­
tras soluciones de pesaje, control de peso
y control de calidad y procesos.
Para más información sobre las solu­
ciones de inspección de producto de
METTLER TOLEDO, visítenos en:
www.interpack.com
Esto incluye tecnología de pesaje: básculas
de suelo y básculas portátiles de sobreme­
sa, controladoras dinámicas de peso y bás­
culas estáticas, sofisticados detectores de
contaminantes metálicos, vanguardista
tecnología de inspección por rayos X y so­
luciones de inspección por visión, la nue­
va adición al catálogo de inspección de
producto para mantener la integridad del
producto y de la marca.
Inscríbase gratuitamente
en seminarios, previa solicitud:
Seminario en línea: Normativas alimentarias
Descubra cómo cumplir las normas y mejorar la productividad.
www.mt.com/ind-food-ondemand
España
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Miguel Hernández 69 –71
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
Tel. + 34 902 32 00 23
Fax + 34 902 32 00 24
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Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com/ind-dairy-beverages
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