Cierres verticales.

CIERRES VERTICALES
TRADICIONALES O
SISTEMATIZADOS
Docentes: Ing. Claudio Giordani
Ing. Diego Leone
1º Año Ingeniería Civil – Comisión 02 – Turno Tarde
Tema: Cierres verticales tradicionales o sistematizados / Cátedra Ingeniería Civil I /
Departamento de Ingeniería Civil
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Ingeniería Civil I – Comisión 02
CIERRES VERTICALES TRADICIONALES O
SISTEMATIZADOS
Introducción:
Se llama mampostería (etimológicamente significa "puesto con la mano"), al sistema
tradicional que consiste en la construcción de muros y paramentos, para diversos fines,
mediante la colocación manual de elementos que pueden ser, por ejemplo:
•
•
•
ladrillos;
bloques de cemento prefabricados;
piedras, talladas en formas regulares o no, etc
En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente una argamasa o mortero
de cemento y arena con la adición de una cantidad conveniente de agua. Antiguamente
se utilizaba también el barro. En algunos casos es conveniente construir el muro sin
utilizar mortero, denominándose a los muros así resultantes "muros secos".
La hilada que consiste en el conjunto horizontal de piezas, este conjunto se separa (o
se une) mediante la junta, esta en general está compuesta por una mezcla muy plástica
(mortero) que posibilita un asentamiento perfecto de unas hiladas sobre otras
permitiendo la transmisión de las cargas hasta llegar a su fundación. La traba consiste
en la ruptura de la junta vertical de modo que no coincidan de hilada a hilada los
encuentros de las cabezas de los mampuestos. Con la traba se procura que la hilada
funcione más homogénea (aumenta la resistencia del conjunto), además permite
resolver los encuentros en esquinas.
En todo caso debe ser preferido el aparejo que requiera el menor número de medias o
cuartas piezas, si no median razones de arquitectura prefiérase también el aparejo más
sencillo.
En la resolución de los vanos se utilizan dos artificios: el dintel y el arco. Un dintel es
un elemento estructural horizontal que salva un espacio libre entre dos apoyos. Es el
elemento superior que permite abrir huecos en los muros para conformar puertas y
ventanas. Trabaja a flexión, como una viga, y se resuelve con el agregado de una pieza
independiente que puede ser de hormigón armado, de piedra, madera, perfil de acero,
y en algunos casos el dintel se realiza con la misma mampostería armándola con
barras de acero redondo como refuerzo.
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Aparejo: Es la disposición que adoptan los ladrillos en una pared para conseguir
determinada textura, manteniendo un solapado adecuado. Un buen aparejo es
asegurar que cualquier carga que actúe se distribuya a través de toda la pared,
consiguiendo la máxima capacidad portante, estabilidad lateral y resistencia a empujes.
El arco es una estructura que trabaja a compresión y se materializa a través de una
cimbra que sirva de molde para formarlo y que se retira cuando el mortero de asiento
haya adquirido la resistencia necesaria.
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Las condiciones generales que deben cumplir las paredes son:
•
Resistencia.
•
Estabilidad.
•
Aislamiento térmico.
•
Aislamiento hidrófugo.
•
Aislamiento acústico.
Cierre vertical tradicional (mampostería tradicional)
Algunos autores sostienen que aquellas mamposterías que tienen calidad de material y
espesor suficiente, pueden incluirse entre las estructuras de soporte, bajo la
denominación de “mamposterías portantes”.
Ahora bien, en líneas generales, podemos decir que el fin específico de los
mampuestos es, específicamente, el cierre vertical de un espacio.
El hecho de que el mampuesto sea portante o no, estará determinado por su
procedimiento, o bien por los materiales que lo componen.
Entonces, podemos distinguir a las mamposterías de mayor uso en obra - de acuerdo
con su resistencia o capacidad resistente - en portantes y no portantes, tal como se
observa en el siguiente gráfico:
TIPO DE MAMPUESTO
CLASIFICACIONES
PORTANTE
NO PORTANTE
LADRILLO COMUN
MURO 0.30
TABIQUE 0.15
MURO 0.20
TABIQUE PANDERETE
TABIQUE 0.15 +0.15
LADRILLO HUECO PORTANTE
MURO 0.20
TABIQUE 0.15
TABIQUE 0.15 +0.15
LADRILLO HUECO
MURO 0.20
TABIQUE 0.15
TABIQUE 0.10
TABIQUE 0.05
LADRILLO COMUN y HUECO
TABIQUE 0.15 LC + 0.10LH
BLOQUE DE HORMIGON
MURO 0.20
TABIQUE 0.10
Nota: las medidas no refieren al espesor exacto del mampuesto sino a la forma usual de
especificar los muros y tabiques
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1) Mamposterías Portantes
a) Muro de ladrillos comunes:
Las paredes portantes se ejecutan con mortero de cal reforzada o de cemento.
Los ladrillos comunes tienen las siguientes características:
- son uniformes, tienen una estructura llena y en lo posible fibrosa,
- están uniformemente cocidos, sin vitrificaciones.
- Se recomienda el rechazo de ladrillos “bayos” o “recocidos” para esta tarea; el
primero, por su poca resistencia y el segundo, por su dificultosa trabajabilidad.
De ladrillo común:
• En cimiento.
• En submuración.
• De 0.45
• De 0.30
• De 0.15
• De 0.08
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De ladrillo para vista:
Según el tipo de ladrillo,
•
•
•
•
Media vista (común de mano, elegido).
Vista (de mano, cocción controlada y clasificada).
Media máquina.
Máquina (de molde, prensado semimacizo).
Según el color del ladrillo,
• Bayo (poco cocido, sumamente frágil y color anaranjado)
• Normal (fuerte, color y textura parejos)
• Plateado (muy cocidos, al golpearlos producen sonido metálico, color
rojo morado con muchas manchas negras, amarillas y plateadas).
Según su uso,
• Doble visto macizo.
• Doble con cámara de aire.
• Visto simple de 0.15.
Según su traba,
FAJA O SOGA.
SARDINEL.
PUNTA, CABEZA O TIZÓN.
PANDERETE.
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b) Muro de ladrillos huecos:
Los procesos de industrialización de la cerámica permiten obtener numerosos
materiales para la construcción. Para la mampostería portante, los ladrillos cerámicos
son una excelente alternativa por su óptima prestación en cuanto a resistencia y
estabilidad dimensional.
De las normas para construcciones sismorresistentes, surge el diseño del bloque
cerámico portante. En la Argentina, los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33
cm.
A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes, el material de
asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. Su capacidad de
resistencia térmica es alta, a partir de las celdillas de aire que genera su proceso
productivo
Dimensiones
Denominación
Ancho Alto
Largo
cm
cm
cm
L.P.L. 18.19.33
18
19
33
L.P.L. 12.19.33
12
19
33
c) Muro de bloques de hormigón:
La fabricación de bloques de hormigón implica hacer uso de equipos automatizados de
alta tecnología, con alta potencia de vibrado y prensado, con dosificación racional
perfectamente controlada por peso. El cumplimiento de este modelo de producción
hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón.
Al ser un material de base cementicia, se trata de mampuestos que se contraen o
dilatan debido a los cambios térmicos, hidrófugos, asentamientos, cambios bruscos de
sección o de carga. Por ello, es importante prever las juntas de contracción y dilatación
según corresponda (junta trabada con pasadores, junta formada por bloques enteros y
medios bloques, junta sellada con material elástico, otras). Otro detalle a tener en
cuenta es el uso del bloque a base de una grilla de construcción modulada (c/20cm),
para evitar la ejecución de cortes. Se recomienda el uso de todo el repertorio de piezas
disponibles (bloque común, bloque en U, medio bloque, etc ).
El bloque es “resistente a la humedad” y, en mamposterías exteriores, necesita de
pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque.
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Con relación al modo de ejecución, estos bloques conforman lo que llamamos una
“mampostería armada” ya que habrá que disponer tanto en horizontal (cada4 hiladas)
como en vertical (cada 1,20 m), de refuerzo de barras de hierro.
Diversos tipos de bloques huecos de hormigón
Dimensiones estándar:
Alto
Largo
cm
cm
24
19
39
19
19
39
14
19
39
9
19
39
Ancho
cm
2) Mamposterías no portantes
Nos referimos en este ítem a aquellas mamposterías que no pueden soportar cargas
estructurales. El procedimiento básico de ejecución es el mismo que para las
mamposterías portantes.(arranque, elevación y calce).
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Tabique: es toda pared que no soporta cargas y su función es de cerramiento o
división. Los espesores son formados por una sola pieza y generalmente menores a
15cm y se los construye con materiales livianos: ladrillos cerámicos, de hormigón, de
vidrio, de yeso, etc.
a) Tabique de ladrillo común
Consideramos tabiques a las mamposterías de 15 cm de espesor (con ancho
aproximado del ladrillo de 12cm) y también los de menores espesores, como por
ejemplo, el tabique de panderete.
El ladrillo común, material básico utilizado, es de producción artesanal. No disponemos
de un material confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional, de sus
niveles de cocción, del color o de cualquier otra característica que pueda definirlo como
material semi-industrializado o industrializado.
b) Tabique de ladrillo cerámico hueco
Los procesos de industrialización (ya descriptos en Mamposterías Portantes), hacen
que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su
estabilidad dimensional. De hecho, en mampuestos de este tipo se usa mucho menos
material de asiento y de revoques.
De cualquier forma, excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”, de
manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.
Las tareas de ejecución son similares a la anterior.
Dimensiones
Denominación
Ancho Alto
Largo
cm
cm
cm
L.H. 8.18.33
8
18
33
L.H. 12.18.33
12
18
33
c) Tabique de bloque de hormigón
La fabricación del bloque de hormigón implica un sistema de alta tecnología, con
equipos automatizados de alta potencia de vibrado y prensado, con dosificación
controlada por peso y control de fraguado.
En el mercado son pocas las firmas de primera línea que cumplen con lo especificado
anteriormente. Esto hace que dispongamos de materiales de calidades diferentes.
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Estas firmas han desarrollado “sistema de bloques”, por lo que resulta recomendable el
uso de los “manuales” para elegir las piezas adecuadas.
Si el desarrollo del proyecto lo permite, es recomendable también el uso de este
sistema en plantas y vistas moduladas a la medida del bloque, ya que el corte de éste
es complejo y caro (eventualmente se podrá usar una mampostería fuelle de otro
material para resolver los vanos fuera de módulo).
La calidad superficial del material (no necesita revoques)y su característica adicional de
“resistente a la humedad” han hecho que su uso se haya generalizado.
Las caras exteriores deben ser protegidas con una pintura impermeable especial para
bloques de hormigón, porque por su proceso de fabricación, sus caras externas
conservan un desencofrante que impide la adherencia de los productos
impermeabilizantes comunes, los cuales no eliminan los efectos de dicho
desencofrante.
La mezcla que se usa en la elevación con una cara expuesta al exterior debe ser
hidrófuga. Es aconsejable cortar su continuidad sobre las caras del bloque que unen el
interior y el exterior, dejando un vacío de 2 cm en el centro de los tabiques de las
piezas para evitar los puentes de transmisión de la humedad a través de dicha mezcla.
d) Tabique de bloque de vidrio
Poco apto para absorber deformaciones, de aquí la necesidad de que estos tabiques
no sean expuestos a tensiones excepto las de peso propio. Por lo tanto serán
independientes de las estructuras vecinas y capaces de moverse con libertad ante los
cambios de temperatura.
Como los ladrillos de vidrio no pueden ser cortados se debe estudiar con cuidado el
vano a cerrar para ser usado en piezas enteras.
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Mampostería tradicional racionalizada
1) Mampostería no portante
Las condiciones de diseño para resolver este tipo de cierres son, además de su obvia
estanqueidad, su aislamiento acústica, sin que importe su capacidad portante. La
resolución de estos cierres se hace a partir de procedimientos que son propios de las
mamposterías tradicionales, tales como el apilado de mampuestos pero modificando el
criterio de terminar una pared en etapas sucesivas (pared+revoque) resolviéndolo en
una sola operación.
a) Bloque macizo de roca de yeso
Este sistema constructivo se compone de cuatro elementos base:
− el bloque macizo de roca de yeso de 66x50x8 cm.
− el adhesivo que une los bloques, rellena las canaletas
− la masilla de terminación, que se utiliza para tapar juntas.
−
b) Paneles premoldeados de yeso cerámico
Se trata de un sistema de paneles de yeso cerámico resistente, de 60 x 260 (variable) x
7cm y 60 x 260 (variable) x 10cm, unidos entre sí por encastre vertical y adhesivo,
especialmente fabricado al efecto; yeso para la toma de juntas y fibras de formio para
amurar carpinterías o realizar vínculos de gran rigidez; cantoneras de chapa
galvanizada para proteger los cantos (optativa), y por último, se utiliza aglomerado para
las juntas horizontales, y poliestireno expandido para las juntas verticales.
Se trata de juntas de dilatación, que permiten movimientos entre la pared o la
estructura existente, y las placas de yeso (que fisuran con facilidad de no tomar esta
precaución).
Las piezas son mucho más grandes y pesadas que los bloques, por lo que su estibaje,
traslado y colocación se hace con medios mecánicos o con el esfuerzo de mucha mano
de obra.
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La ejecución se realiza con operarios especializados, pero con herramientas de mano
habituales. Su uso está restringido a tabiques interiores no portantes, pero su
capacidad de ser resistente al fuego hace que sean aceptados como mampostería de
cierre en caja de escalera y como tabiques divisores entre unidades de propiedad
horizontal.
Cierre vertical interior sistematizado
1) Sistema seco: Placa de roca de yeso con parantes de chapa galvanizada o
tirante de madera.
La diferencia sustancial entre este sistema y sus referentes es la calidad de los
elementos que lo componen: mientras el “steel frame” tiene perfilería de hierro
estructural y placas de cierre rígidas (cementicias o fenólicas) el “wood frame” usa
perfiles de chapa
doblada y panelería semirígida (placas de yeso) produciéndose, por esta diferencia,
tabiques interiores no portantes.
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Cierre vertical exterior sistematizado
La construcción sistematizada que resuelve los muros exteriores normalmente forma
parte de una sistema constructivo integral, que resuelve en forma completa la caja
arquitectónica.
Se pueden clasificar en:
sistemas livianos:
Ensamblado de piezas de fácil maniobrabilidad, sin uso de medios mecánicos de
traslado o elevación. Toda la ingeniería de movimiento es manual.
semi-pesados:
Este tipo de estructura necesita medios mecánicos para el montaje.
sistematizados “in situ”:
A diferencia de la mampostería racionalizada, se resuelven combinando tecnologías
propias de los sistematizados livianos o semi-pesados con procedimientos particulares
de la mampostería tradicional
Bibliografía Consultada:
•
Manual práctico de construcción – Nisnovich
• Introducción a la Construcción de Edificios – M.E Chandías.
• Dirección Técnica de Obra - Profesores: Antonio Bizzotto/ Carlos Risso
(FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A.)
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