Ficha de catálogo

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Soluciones de
DOSIFICACIÓN
Válvulas rotativas
paso directo
a
Tipo: DBS
Aplicación
Las válvulas rotativas de paso directo de MIGSA han sido específicamente diseñadas para
sólidos a granel pulverulentos de todo tipo.
Las válvulas de paso directo son elementos para descargar, y dosificar el contenido de un
recipiente, como productos pulverulentos o granulados secos, almacenados a granel, a una
tubería de transporte neumático. Estas válvulas se fabrican con pequeñas tolerancias entre
el rotor y la carcasa, para evitar los efectos adversos del flujo de aire en sentido opuesto al
del flujo del material. Las fugas de aire se disipan a través de una abertura lateral en la
carcasa, y se devuelven por ejemplo a un silo de almacenaje.
Su especial diseño evita que el material se pegue en el elemento al evitar las aristas en las
que este tiende a pegarse.
Los principales sectores de aplicación de los alveolares de MIGSA son: la industria
alimentaria, química, farmacéutica, medioambiente, minera, áridos y hormigón, etc.
Funcionamiento
Los sólidos a granel caen en la entrada de las cámaras del rotor, el giro de éste los desplaza
hacia abajo, y el producto es soplado horizontalmente a través de la conexión de la tubería
de transporte (en aspiración e impulsión). Su especial diseño permite que el aire en
circulación por la tubería de transporte, limpie completamente el rotor.
Características técnicas y ventajas
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Sólo una pieza móvil (el rotor) y, por consiguiente, pocos costes de mantenimiento.
Altura reducida debido a la corta distancia entre la tubería y el eje del rotor.
Se puede utilizar para sistemas de transportador de impulsión y de aspiración.
Resistente a sobrepresiones y a la penetración de llamas hasta 10 bar (de exceso de
presión) con certificado DMT.
Rodamientos exteriores.
Resistencia a la abrasión.
Plazos de entrega reducidos.
Diferencia máxima de presión: 1,5 bar.
Temperatura máxima admisible: 80ºC-250ºC. Temperaturas superiores consultar con
MIGSA.
Normativa
Normativa europea de seguridad CE: se les incorporan unas protecciones en
zonas móviles, evitando así que ningún cuerpo u objeto pueda ser
accidentalmente atrapado o arrastrado.
Normativa ATEX: bajo pedido disponemos de elementos clasificados para uso
en ambientes explosivos de acuerdo a la directiva 94/9/CE (ATEX) como Grupo
II Categoría 2 y 3 apropiado para zonas 21 y 22.
Materiales
Cuerpo y Tapas
Rotor
Fundición gris (GG25)
Estándar
Inox. 1.4408
Para productos alimentarios y químicos
Acero al carbono
Estándar
Antidesgaste Hardox
Para productos abrasivos
Inox. AISI-304
Para productos alimentarios y químicos
Inox. AISI-316
Para productos alimentarios y químicos
Nitrurado
Cromado
Tratamientos
Tratamiento superficial ~1000HV
Tratamiento superficial ~1000HV
Volumen de transporte
Flujo volumétrico
teórico 100% de
llenado (m3/h)
Diámetro nominal de
la tubería de
transporte
175
6
2 - 12
65-100
200
11,2
3 - 23
80-125
250
20
6 - 42
100-150
300
34
10 - 61
125-200
DBS-M-300
DBS-M-200
DBS-M-250
Volumen
suministrado por
vuelta (dm3)
DBS-M-175
Diámetro de la
entrada (mm)
rpm
40
35
30
25
20
15
10
5
31
3,1
3,2
3,3
2,5
3,4
3,5
3,6
5
3,7
3,8
3,9
10
4
4,1
4,2
4,3
25
4,4
4,5
4,6
50
4,7
4,8
4,9
Q(m³/h)
100
Estanqueidad hacia el exterior
La estanqueidad con el exterior se consigue mediante retenes con o sin contrapresión,
dependiendo del uso que se le vaya a dar a la válvula rotativa.
Transporte por
Impulsión
Transporte por
Aspiración
Tipo de Retenes
o
o
NBR: estándar, para la mayoría de aplicaciones.
PTFE: para materiales muy agresivos y elevadas temperaturas.
Accionamiento
La válvula es accionado mediante un motorreductor amarrado
directamente al rotor, y apoyado en la tapa lateral de la válvula.
Este tipo de motorreductores proporciona una gran densidad de
potencia y puede admitir grandes cargas radiales.
Opcionalmente también se suministran accionadas mediante un
motorreductor amarrado a su propio cuerpo, y que transmite la
potencia mediante piñones y cadena al rotor.
Sistema de Detección
Conjunto Electro-neumático
Sistema de presurización de tapas.
Deflector de Llenado
Accesorio que amarrado la válvula proporciona
un flujo de material adecuado para materiales
de alta granulometría.
Dimensiones de la válvula (mm)
Tamaño
A
B
C
D1
D2
G
H
K
Peso (Kg)
DBS-M-175
175
255
295
4xØ18
4xM16
65
335
406
125
DBS-M-200
200
280
320
4xØ18
4xM16
80
400
466
175
DBS-M-250
250
335
375
8xØ18
4xM16
100
465
516
230
DBS-M-300
300
395
440
4xØ22
8xM20
125
560
556
350
Opción: Con piñones y cadena
Tamaño
A
B
C
D1
D2
G
H
K
Peso (Kg)
DBS-M-175
175
255
295
4xØ18
4xM16
65
335
406
125
DBS-M-200
200
280
320
4xØ18
4xM16
80
400
466
175
DBS-M-250
250
335
375
8xØ18
4xM16
100
465
516
230
Más de
SOLUCIONES PARA EL MANEJO DE SÓLIDOS
35 años
ofreciendo
soluciones
MIGSA
desarrolla y fabrica una amplia gama de soluciones para
el manejo de sólidos, tanto como producto estándar como a medida.
Cierre de
Compuerta
Desterronador
Manga Telescópica
Sinfin
Tajadera
Válvula Rotativa
Cierre Giratorio
Distribuidor de Clapeta
Pulsor Neumático
Cierre de Casco
Extractor Vibrante
Descarga
de Big-Bag
Distribuidor
Múltiple
Aerodeslizador
MIGSA se reserva el derecho de modificación de los datos
Codo
Erribera 1, 20749 AIZARNAZABAL (Guipúzcoa) Tel.: + (34) 943147083 Fax.: + (34) 943147897
Teléfono comercial: + (34) 943897058
e-mail: [email protected] web: www.migsa.es
Edic.: 06/09
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