2343 ISO-B MOD S 53-54.cdr

Buderus
Acero para trabajar en caliente
Aço para trabalhos a quente
Composición química
orientativa en %
Composición química
seg. DIN en %
C
Si
Mn
0,35
0,30
0,30
0,36-
0,90-
0,30-
0,42
1,20
0,50
P
£ 0,010
£
0,030
DIN
AFNOR
AISI
BS
2343mod.
~X 38 CrMoV 5.1
X 36 CrMoV 5
~H 11 mod.
~BH 11
Ni
ISO-B
S
Cr
Mo
V
£ 0,003
5,00
1,35
0,50
W
£
0,030
4,80-
1,10-
0,25-
5,50
1,40
0,50
Análisis
Análise DIN
%
Tipo de acero
Tipo de aço
Este acero para trabajar en caliente especialmente desarrollado para la
Este aço para trabalho a quente, especialmente concebido para a
industria de la fundición a presión de aluminio y magnesio se destaca
indústria da fundição sob pressão de alumínio e magnésio distingue-se
por propiedades de tenacidad excepcionalmente buenas. La
pelas suas características de tenacidade. Este aço foi concebido sob
concepción de este acero se basa en una modificación de la
base da modificação dos compósitos, com a finalidade de suprimir a
composición química para suprimir la fragilidad por revenido, así como,
fragilidade de têmpera e especiais métodos metalúrgicos secundários,
y ante todo, con una elaborada metalurgia secundaria para conseguir la
necessários para a qualidade ISO-B. Isto garante uma longa
calidad ISO-B. Con ello se dan las condiciones previas básicas para
durabilidade da ferramenta, nos processos de fundição sob pressão e
lograr la máxima productividad y durabilidad en la transformación de la
de extrusão. A aplicação específica de tratamentos térmicos, tais como,
herramienta por fundición a presión y extrusión. A través de adecuadas
tratamento microestrutural asseguram as características chave do aço,
fases en el tratamiento térmico que sigue al proceso de forja, como p. ej.
que são:
tratamiento para obtener microestructura, el acero adquiere con toda
·
Micro estrutura
garantía las propiedades fundamentales, como son:
·
Tenacidade, independente da direcção, em todas as partes
· microestructura
de controlo
· tenacidad con independencia de la dirección en todas las
posiciones de ensayo
·
Resistência às mudanças de temperatura
A experiência e a prática têm demonstrado que, com este material é
· resistencia a los choques térmicos
obtida uma maior durabilidade das ferramentas do que com os padrões
Las experiencias adquiridas en la práctica muestran que se pueden
de graus tradicionais:
lograr períodos de duración notablemente mejores de las herramientas
2343 ISO-B e 2344 ISO-B.
fabricadas de este material en comparación con los aceros estándar
Tipo 2343 ISO-B y 2344 ISO-B.
Aplicação
Moldes de fundição sob pressão e inserções de moldes sujeitos a altas
Aplicación
exigências e de longa durabilidade. Ferramentas de extrusão e tubos
Moldes de fundición a presión e insertos, sujetos a altas exigencias,
de extrusão como porta matrizes, matrizes de extrusão para estruturas
donde exigen cantidades de producción muy grandes. Matrices para
tubulares, casquilhos interiores e intermédios.
extrusionar tubos y perfiles, como portamatrices, herramientas para
producir perfiles huecos, camisas interiores e intermedias.
Para contenedores.
Estado de suministro
Estado de entrega
Recocido a 230 HB
Recozido até máx. 230 HB
775 N/mm², como máximo,
775 N/mm².
templado y revenido seg. especificación del cliente.
Endurecido e temperado de acordo com as especificações do cliente.
Tratamiento térmico
Tratamento térmico
Temperatura: unos 650 °C en estado
Recocido para
recocido, en estado templado
alivio de tensiones
Alívio de tensão
Temperatura: Cerca 650 °C em estado
recozido
Cerca 30-50 °C na temperatura
y revenido unos 30 a 50 °C
de dureza de revenido
debajo de la temperatura
Duración:
de revenido
Tempo de
1 h por cada 50 mm de espesor
aplicação:
1 h por 50 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Enfriamiento: en horno
Recocido blando
Temperatura: 820 °C
Duración:
1 h por cada 25 mm de espesor
Enfriamiento: en horno
Temple
Recozimento
a mole
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Temperatura: 1010 °C
Duración:
30 segundos por cada mm
Endurecer
de espesor
Enfriamiento
brusco
caliente, en atmósfera de
Revenido
gas protector, vacío o aire
Temperatura: véase diagrama de revenido
Duración:
Endurecimento
por têmpera
Revenir
0,5 min. por mm de espessura
Em óleo, banho quente,
Temperatura: gás protector, vácuo ou ar
Ver imagem
Tempo de
1 h por cada 25 mm de espesor
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
Enfriamiento: en aire
Dureza de trabajo
Temperatura: 1010 °C
Tempo de
aplicação:
en función de geometría y
medidas en aceite, baño
Temperatura: 820 °C
Tempo de
30 a 50 HRC en función de la aplicación
Dureza de
processamento
30-50 HRC,
dependendo do campo de aplicação
Diagrama de revenido
Valores medios en probetas de
25 x 50 mm
de longitud, templadas a 1010 °C en aceite.
ISO-B
Diagrama de revenido
Valores medios em testes com
25 x 50 mm
de comprimento Endurecido a 1010 °C em óleo
N/mm² e HB convertido de HRC
Propiedades mecánicas
Dureza [en HRC] · Dureza (HRC)
2343mod.
N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC
Propriedades mecânicas
Comparación del trabajo de impactos Comparação da energia de impacto
Endurecido até 43-47 HRC
Templado y revenido a 43-47 HRC
Amostras aleatórias, 20 °C
probetas transversales, 20 °C
Temperatura de revenido [en °C]
Revenido Temperatura em °C
250 J
DGM 97**
sujeto a altas solicitaciones
Elevado tensão
Diagrama de T.T.T. (continuo)
Imagem TT (contínuo)
*) a indicar en el momento del pedido
*) Indicar no acto da encomenda
*
Temperatura de austenitización: 1010 °C
Comparação da energia de impacto
Templado y revenido
Endurecido até 43-47 HRC
a 48-50 HRC
Amostras aleatórias, 20 °C
probetas transversales, 20 °C
Temperatura [en °C] · Temperatura em |C
Comparación de resiliencia
Temperatura de austenização: 1010 °C
*
Austenite residual
*) a indicar al especificar el pedido
*) Indicar no acto da encomenda
1
Segundos
Segundos
*
Tiempo
Tempo
Minutos
Minutos
Límite de
En estado templado y revenido
Límite elástico de 0,2 % en N/mm² a la temperatura en °C de
Limites de
elasticidad
Estado endurecido
0.2% limite de dilatabilidade em N/mm² a temperatura endurecid em °C
dilatabilidade
en caliente
N/mm²
o
450
500
550
600
ca. 1570
1050
960
690
430
ca. 1370
900
830
650
390
ca. 1230
800
720
500
310
Propiedades físicas
Características físicas
Coeficiente de dilatación
20-100 °C
20-200 °C
20-300 °C
20-400 °C
Coeficiente de
térmica (10-6/K)
12,0
12,9
13,4
13,8
dilatabilidade (10-6/K)
Conductividad térmica
20 °C
350 °C
700 °C
Capacidade de comutação
(W/mK)
23
26
29,5
de calor (W/mK)
Módulo de elasticidad
20 °C
250 °C
500 °C
Módulo de elasticidade
(KN/mm2)
210
195
172
(KN/mm2)
E D E L S T A H L
Edelstahlwerke Buderus AG · Vertriebssparte Stabstahl/Lagerservice · Buder usstraße 25 · D-35576 Wetzlar
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