APR ASF 1216 - Asahi Photoproducts

Asahi APRplus.
INFOSheet
PROCESSIN
G UNITS
Asahi ASF 1216
LIQUID POLYMERS
Información general.
Tecnología ejemplar
de equipos-APR para
clisés de flexografía
perfectos
Hace dos décadas y media, Asahi comenzó una investigación consecuente en el área
de los polímeros fotosensibles. Los excelentes resultados que se consiguen con
polímeros líquidos APR, tanto al imprimir sobre cartón ondulado como sobre papel,
los hacen idóneos para muchas tareas de impresión propias de la flexografía.
La producción de los clisés flexográficos APR se desarrolla con una excelente
calidad, una alta rentabilidad, en el más corto tiempo y, además, con un extremado
respeto del medio ambiente.
Esto está garantizado por unos equipos APR de Asahi, en el que se combinan de
forma ideal unas técnicas de probada eficacia y nuevos desarrollos.
Cada uno de los distintos equipos, tanto si se trata del ASF 1216 como del AWF 110,
se compone de tres unidades con las siguientes funciones:
Sensibilización
Insolación
Transferencia de las planchas
Recuperación de resina
Lavado
Finishing
Secado
Aprovisionamiento de resina
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Asahi APRplus.
1
FUNCTION
ASF 1216 E
ASF 1216 E
Sensibilizadora/Insoladora
Insoladora-sensibilizadora
[ 1 ] El fotopolímero APR es colado e
insolado.
Sensibilización/Insolación
ASF 1216 P
Procesador
[ 2 ] El clisé APR insolado se transmite a
la unidad de procesado ASF
[3 ] El clisé APR se limpia con la
rasqueta y se recupera de nuevo el
polímero líquido APR.
[ 4 ] A continuación se lava el clisé APR
con una solución de agua/jabón.
[ 5 ] Con posterioridad al lavado se
produce una insolación posterior del
clisé APR bajo agua.
[ 6 ] El clisé APR es secado en el último
módulo ASF 1216 T
ASF 1216 T
Aprovisionamiento
[ 7 ] El polímero líquido APR recuperado se mezcla con polímero líquido
APR fresco, para ser utilizado en las
posteriores elaboraciones de clisés
APR.
Todos los procesos y las funciones del equipo pueden
introducirse y controlarse a través de un ordenador.
Pueden producirse individualmente por colado
planchas de flexografía con espesores desde 1,7 mm
hasta 7 mm, en escalones de 0,01 mm.
La velocidad de colado controlada electrónicamente
y la estabilidad de la temperatura de la placa de vidrio
inferior garantizan una tolerancia del espesor de la
plancha de +/- 30µ (> 3,94 mm hasta +/- 40 µ).
Dos aparatos dosificadores de luz se encargan de
mantener constantes los resultados de la insolación.
Un retículo de precisión adicional, desenrollable,
permite insolar, si es necesario, incluso flancos de
relieve extremadamente pronunciados y grandes zonas
de sombras intermedias.
La parte superior del aparato ASF 1216 E, formada
por la unidad de insolación del dorso de la plancha,
es elevada horizontalmente con ayuda de un motor.
Esto garantiza una operación óptima del cuadro de
sensibilización/insolación desde cualquier lado del
aparato.
Un dispositivo de capping permite aplicar uno sobre
otro dos fotopolímeros líquidos de durezas shore
diferentes.
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2
3
4
5
6
7
3
ASF 1216 P
ASF 1216 T
Procesador
Aprovisionamiento
El procesador ASF 1216 está formado por cinco módulos
independientes entre sí. Cada uno de estos módulos, excepto
el correspondiente al fotoacabado, dispone de un cilindro
portaplancha en el que se sujetan las planchas APR. La transferencia de las planchas desde un módulo al siguiente tiene
lugar manualmente. Todas las demás funciones pueden introducirse y activarse a través de un ordenador libremente programable. Un módem instalado en el aparato permite controlar rápidamente todos los procesos funcionales en caso de una
eventual perturbación en el funcionamiento.
Dos depósitos básicos de fotopolímero de 200 litros
de capacidad cada uno permiten trabajar continuamente, con un gran rendimiento.
Un depósito de „fotopolímero para capp“ de 36 litros
de capacidad con sistema de calefacción propio
completa la instalación.
Cada uno de los depósitos de fotopolímero líquido de
base dispone de un propio sistema de calefacción, así
como de un mecanismo agitador. De este modo se
mezclan homogéneamente y sin problemas tanto el
fotopolímero APR reciclado como el nuevo.
Un sistema de presión controlado por aire hace
posible un flujo uniforme de fotopolímero entre el
depósito de reserva y el depósito de colada del ASF
1216 E
Módulo de transferencia de planchas: La operación de
transferencia de la plancha hacia la procesadora es más
fácil gracias al tambor de transferencia sobre raíles entre la
insoladora y la procesadora.
Módulo de recuperación de fotopolímero: El proceso de
recuperación se desarrolla automáticamente. El fotopolímero APR no insolado es desprendido de la lámina
protectora de la superficie de la plancha por una espátula
de goma, bajo los efectos del aire caliente. A la vez que se
extrae el con el fotopolímero APR así recuperado se
devuelve automáticamente al depósito de resina.
Módulo de lavado: La solución acuosa de lavado es pulverizada a través de toberas y limpia la superficie de la plancha de polímeros no insolados. Una adición automática y
dosificada de solución acuosa fresca después de cada ciclo
de lavado incrementa considerablemente la constancia y la
duración de la solución de lavado.
Módulo de post-tratamiento: El acabado de la plancha APR
con luz UVA/UVC tiene lugar en posición horizontal y bajo
agua. Después de cada post-tratamiento con luz se añade
agua fresca dosificada.
Módulo de secado: La plancha de impresión mojada se
seca rápida y eficientemente con aire caliente pasándola
por encima de una cuchilla dosificadora de aire.
Asahi APRplus.
A
TECHNICAL DATA
A
ASF 1216 E
Sensibilizadora/Insoladora
A
L
Formato de la plancha:
Medidas del equipo:
Peso:
Tubos fluorescentes:
Conexión eléctrica:
Empalmes de tuberías:
Aire comprimido:
Transformador:
(no incluido en el suministro)
1200 x 1600 mm
Insoladora-sensibilizadora: 3970 (L) x 1650 (A) x 2820 (A) mm; Unidad de
vacío: 950 (L) x 500 (A) x 640 (A) mm
4500 kg neto (insoladora-sensibilizadora); 150 kg (unidad de vacío)
parte superior: 27 tubos tipo 80 W/R UVA;
parte inferior: 36 tubos tipo 80 W/R UVA
200V AC - 75A - 50Hz - 3/N/PE (insoladora-sensibilizadora)
aire comprimido: ø 3/8 pulgadas; aire de vacío:
ø 1 pulgada; alimentación de resina: ø 38/48 mm
> 4 bar - 100 l/min
3 x 400V / 3 x 200V/ N/PE/ 80KV
ASF 1216 P
Las indicaciones de este folleto
están en consonancia con
nuestro nivel tecnológico y los
conocimientos actualizados, del
mismo modo que ofrecen
informaciones sobre nuestros
productos y sus aplicaciones.
Una explícita confirmación
sobre ciertas capacidades o
propiedades para una utilización
concreta queda en todo caso
excluida. Deberán tenerse
siempre en cuenta los derechos
de protección industrial
existentes, así como las leyes y
disposiciones legales. Queda
reservado el derecho de efectuar
modificaciones técnicas.
A
Procesador
L
Formato de la plancha:
Medidas del equipo:
Peso:
Tubos fluorescentes:
Conexión eléctrica:
Empalmes de tuberías:
Aire de escape:
Depósitos de líquidos:
Aire de alimentación
A
1200 x 1600 mm
7210 (L) x 2130 (A) x 1280 (A) mm;
4150 kg neto
tipo 80 W/10R, 32 tubos (UVA); tipo 65W/T8, 30 tubos (UVC)
200V AC-175A-50Hz-3/PE
alimentación de aire: 3/8 pulgada; alimentación de agua: 1/2 pulgada (tanque de
reserva), 1/2 pulgada (tratamiento posterior); salida de agua: 1 1/4 pulgada (tanque de reserva), 1 1/2 pulgada (tratamiento posterior), 1 pulgada (secadora)
tubo de ø 3 x 100 mm (3 x 5 m)
solución de lavado/depósito principal 300 l, solución de lavado fresca/depósito de reserva 350 l, producto de limpieza 50 l, desespumante 15 l
4 bar
ASF 1216 T
A
Aprovisionamiento
L
Medidas del equipo:
Peso:
Conexión eléctrica:
Empalmes de tuberías:
Depósito de resina:
Aire de alimentación:
A
2300 (L) x 1120 (A) x 1510 (A) mm
950 (L) x 500 (A) x 640 (A) mm (bomba de vacío)
700 kg neto; 150 kg neto (bomba de vacío)
200V AC - 15A - 50Hz - 3/N/PE
200V AC - 10A - 50Hz - 3/N/PE (bomba de vacío)
aire de alimentación: ø 1/4 pulgada;
salida de resina: ø 38/48 mm
resina base: 2 x 200 l; resina para capping: 1 x 36 l
1 bar
Reservado el derecho de efectuar modificaciones técnicas.
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