disposicion de empaquetaduras para una maquina de impresion

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ES 2 067 585
kInt. Cl. : B41F 7/26
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 90106638.1
kFecha de presentación : 06.04.90
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 395 911
kFecha de publicación de la solicitud: 07.11.90
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54 Tı́tulo: Dispositivo de estanqueidad en una máquina de imprimir offset.
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73 Titular/es: Heidelberger Druckmaschinen
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72 Inventor/es: Greive, Martin
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74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos
30 Prioridad: 03.05.89 DE 39 14 647
Aktiengesellschaft
Kurfürsten-Anlage 52-60
Postfach 10 29 40
D-69019 Heidelberg, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.04.95
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.04.95
Aviso:
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k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La invención trata de un dispositivo de estanqueidad para cada extremo de un par de rodillos
de un mecanismo humedecedor de una máquina
de imprimir offset, donde el par de rodillos está
formado por un primer rodillo en forma de un
rodillo de aplicación del medio humedecedor que
gira en servicio y un segundo rodillo formado
a modo de rodillo dosificador, paralelo a este
último, giratorio en servicio y ajustado al primer
rodillo en una zona de contacto, produciendo los
sentidos de giro de los dos rodillos en la zona de
contacto vectores orientados hacia abajo de las
velocidades circunferenciales de los dos rodillos.
También está previsto un depósito para una reserva del medio humedecedor en forma de un canal formado de una cuña dispuesta por encima de
la zona de contacto entre los dos rodillos, cuyos
extremos correspondientes están cerrados por medio de un dispositivo de estanqueidad adecuado.
El dispositivo de estanqueidad presenta un elemento de estanqueidad y un soporte fijador que
aloja a este último, y el correspondiente elemento
de estanqueidad posee una primera superficie de
estanqueidad plana con la que se apoya durante
el servicio en una zona que parte de la zona de
contacto de una superficie frontal del primer rodillo. Por otra parte, por medio de una primera
superficie frontal de un correspondiente elemento
de estanqueidad está formada una segunda superficie de estanqueidad curvada acoplada a la
primera superficie de estanqueidad, perpendicular respecto a ésta y que se acomoda a la sección
transversal del segundo rodillo, la cual se apoya
durante el servicio en un tramo extremo correspondiente de la superficie lateral del segundo rodillo que rodea la zona de contacto. Además, durante el servicio el correspondiente elemento de
estanqueidad está presionado contra la superficie
frontal respectiva del primer rodillo por medio del
soporte fijador correspondiente bajo el efecto de
un dispositivo de resorte. El par de rodillos se extiende entre un par de placas de apoyo situadas
opuestas entre sı́ que soportan el par de rodillos y
el correspondiente soporte fijador está articulado
a una placa de apoyo por medio de una unión
giratoria con un eje de giro paralelo respecto a
un eje de rotación del par de rodillos. Además,
durante una posición de trabajo del correspondiente soporte fijador y por medio de un adelanto
de retención del correspondiente soporte fijador
que impide un giro del elemento de estanqueidad
en el sentido de giro del segundo rodillo la segunda superficie de estanqueidad curvada del correspondiente elemento de estanqueidad se mantiene en una posición de estanqueidad que ejerce
una fuerza de estanqueidad sobre el tramo envolvente respectivo del segundo rodillo.
Por el documento DE-OS 22 06 498 se conoce
el hecho de acumular una reserva de medio humedecedor en el canal entre un rodillo dosificador y
un rodillo de aplicación. En lo referente al dispositivo de estaqueidad de este dispositivo conocido
está dispuesto un elemento de estanqueidad sobre
los dos lados frontales del rodillo dosificador y del
rodillo de aplicación, el cual se compone de material de estanqueidad elástico. Por otra parte,
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el elemento de estanqueidad se compone también
de una placa de remanso en la que está alojado el
material obturante elástico. La placa de remanso
está sostenida en una guı́a abierta hacia arriba
y se puede extraer en esta dirección con fines de
recambio. El afianzamiento de la posición se consigue por medio de adelantos de retención que se
engranan en cavidades de retención adecuadas de
la placa de remanso.
Por el documento EP 0 047 350 B1 y en lo
que se refiere a un mecanismo humedecedor se
ha dado a conocer un dispositivo de estanqueidad con las caracterı́sticas descritas al principio.
En este dispositivo de estanqueidad conocido, el
elemento de estanqueidad alojado en el soporte fijador está pretensado tanto de forma axial como
radial por medio de carga de un resorte. Ası́ pues,
la estanqueidad tiene lugar en dos direcciones, es
decir, en lo relativo a una de las direcciones en
el lado frontal del rodillo de aplicación, y en lo
relativo a la otra dirección en la superficie envolvente del rodillo dosificador. La configuración de
este dispositivo de estanqueidad conocido es poco
satisfactoria, sobre todo en lo que se refiere al recambio necesario del elemento de estanqueidad
conformado a modo de pieza sujeta al desgaste.
En este dispositivo de estanqueidad conocido, una
zona marginal superior del elemento de estanqueidad es impulsada por un resorte de apoyo que
se apoya en una inclinación angular que abarca
la zona marginal superior del elemento de estanqueidad. Esto último afecta a la accesibilidad y
dificulta el trabajo de recambio que se manifiesta
como engorroso.
Partiendo del estado de la técnica descrito en
último lugar el objetivo de la invención es perfeccionar un dispositivo de estanqueidad adaptado
genéricamente de tal modo que sea posible un recambio muy manejable del elemento de estanqueidad.
Dicho objetivo se alcanza por medio de las
caracterı́sticas señaladas en la reivindicación 1.
Las reivindicaciones subordinadas indican formaciones posteriores ventajosas referidas al objeto de la invención.
Según la invención el soporte fijador deja libre un trayecto de giro para el elemento de estanqueidad desde una posición de estanqueidad a
una posición de preparación para la extracción.
El elemento de estanqueidad se puede girar hasta
la posición de preparación para la extracción por
medio de un giro alrededor del segundo rodillo.
Como consecuencia de esta ejecución se puede
llevar a cabo de un modo sumamente sencillo
el montaje y también un posterior recambio del
elemento de estanqueidad. Los adelantos de retención necesarios no están conformados en una
zona que es cubierta por el elemento de estanqueidad durante un giro alrededor del segundo rodillo.
Para poder llevar a cabo de forma sencilla un giro
del elemento de estanqueidad hasta la posición
de preparación para la extracción está previsto
preferiblemente que el elemento de estanqueidad
presente una prolongación de libre acceso.
En un dispositivo de estanqueidad según la
invención no sólo se puede renunciar a guı́as especiales para el elemento de estanqueidad, sino
que además se presenta como otra ventaja un rea-
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juste automático del elemento de estanqueidad en
el caso de un desgaste progresivo de la segunda
superficie de estanqueidad curvada del elemento
de estanqueidad.
Para el ajuste de la segunda superficie de estanqueidad curvada de un correspondiente elemento de estanqueidad a un tramo extremo respectivo de la superficie envolvente del segundo
rodillo la invención se sirve de la fuerza de rozamiento entre la primera superficie de estanqueidad plana del elemento de estanqueidad y la
superficie frontal del primer rodillo que trabaja
junto con esta superficie de estanqueidad. En este
caso el segundo rodillo se utiliza en cierto modo
como “gorrón de giro”. La fuerza de rozamiento
mantiene constantemente el adelanto de retención
en una posición de trabajo en la que el elemento
de estanqueidad se coloca contra el segundo rodillo.
Como consecuencia de la colocación de los dos
rodillos uno contra otro se ajustarán deformaciones elásticas en el rodillo de aplicación del medio
humedecedor que por regla general está conformado con una superficie elástica. Tras un descanso de los dos rodillos se presentan como consecuencia de ello fuerzas de retroceso que tienden
a invertir el sentido sobre todo del rodillo de aplicación del medio humedecedor. En este caso el
elemento de estanqueidad como consecuencia de
una fuerza de rozamiento que actúa en su primera
superficie de estanqueidad puede abandonar su
posición de estanqueidad respecto al rodillo dosificador.
Para evitar esto último en una conformación
posterior de la invención está previsto que se
ajuste al elemento de estanqueidad una pieza de
seguridad que bloquee un giro del mismo contra el
sentido de giro del segundo rodillo, la cual bajo el
efecto de una fuerza de resorte se mantiene en una
posición de bloqueo adecuada que se corresponde
con una posición de estanqueidad del elemento de
estanqueidad, y que se puede desplazar de forma
manual a una posición de desbloqueo una vez salvada la fuerza de resorte.
Por otra parte, la pieza de seguridad está dispuesta de forma móvil y sigue de este modo un
desplazamiento condicionado por el desgaste del
elemento de estanqueidad. También está previsto
que en la pieza de seguridad está conformada una
cuña, y que la cuña por medio de un dispositivo
de resorte se mantenga en la posición de bloqueo
en contacto con una segunda superficie frontal del
elemento de estanqueidad opuesta a la segunda
superficie de estanqueidad curvada por un lado,
y con una leva fija en relación al mecanismo humedecedor por otro, de tal modo que un ángulo
de cuña formado en la cuña se abra en el sentido
de giro del segundo rodillo.
La conformación a modo de cuña posibilita
de un modo sencillo la mencionada disposición
móvil de la pieza de seguridad. Debido a que una
superficie de cuña de la cuña actúa en conjunto
con una leva fija la pieza de seguridad se puede
reajustar de forma automática incluso durante un
movimiento de giro condicionado por el desgaste.
Se sobrentiende que para ello la leva presenta una
zona periférica redondeada que actúa en conjunto
con una superficie de cuña.
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Para ello también está previsto de forma ventajosa que la pieza de seguridad se mantenga en
una posición de bloqueo por medio de una pata
que se engrana en una ranura de la misma de un
dispositivo de resorte apoyado en una placa de
apoyo.
El dispositivo de resorte previsto asegura continuamente el contacto en arrastre de forma de la
pieza de seguridad con el elemento de estanqueidad, incluso durante un desplazamiento condicionado por el desgaste del elemento de estanqueidad. La ranura conformada en la pieza de seguridad facilita la posibilidad de una unión activa del
dispositivo de resorte con la pieza de seguridad
durante su emplazamiento en el mecanismo humedecedor. Una pata del resorte que actúa sobre
la pieza de seguridad puede ser como quien dice
atrapada por medio de la ranura.
Para la disposición móvil de la pieza de seguridad también está previsto que la pieza de seguridad esté articulada a una placa de apoyo de
modo que se pueda desplazar a lo largo de una ranura de guı́a conformada en el interior desde una
posición de bloqueo a una posición de desbloqueo
y a la inversa.
Una ejecución preferida con vistas a la disposición móvil de la pieza de seguridad en unión con
la cuña prevista al lado resulta por el hecho de
que una superficie de cuña de la cuña contigua a
la leva al menos en una posición de bloqueo de la
pieza de seguridad representa un lado longitudinal de una ranura de guı́a conformada en la pieza
de seguridad y atravesada por la leva, por medio
de la cual la pieza de seguridad está articulada a
una placa de apoyo de forma que se puede desplazar desde una posición de bloqueo a una posición
de desbloqueo y a la inversa.
Una fabricación especialmente sencilla y una
forma ventajosa en lo que se refiere al manejo de
la pieza de seguridad resulta con una forma de
realización en la que una primera superficie de
cuña y una segunda superficie de cuña situada
enfrente de esta última están formadas por medio
de correspondientes superficies marginales de una
pieza de seguridad en forma de placa, la pieza de
seguridad en forma de placa está dispuesta entre
una placa de apoyo y una superficie frontal del
primer rodillo situada enfrente de ésta, y un extremo de la pieza de seguridad en forma de placa
emplazado en una dirección en la que la cuña se
reduce al menos en una posición de bloqueo de la
pieza de seguridad sobrepasa la placa de apoyo y
presenta un adelanto que señala en una dirección
longitudinal del par de rodillos, por medio del
cual la pieza de seguridad se puede apoyar en la
placa de apoyo.
Para su giro sobre el trayecto de giro previsto
y para su extracción del mecanismo humedecedor
el elemento de estanqueidad se libera por medio
de un desplazamiento manual de la pieza de seguridad contra el efecto del dispositivo de resorte y
a lo largo de la ranura de guı́a. Al mismo tiempo
y debido a la conformación a modo de cuña de la
pieza de seguridad se forma una hendidura entre
ésta y el elemento de estanqueidad que se encuentra en la posición de estanqueidad. Esta hendidura posibilita a continuación un giro del elemento de estanqueidad hasta su posición de pre3
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paración para la extracción. Cuando el elemento
de estanqueidad se ha extraı́do y la pieza de seguridad está de nuevo abandonada a sı́ misma
esta última es interceptada por el adelanto conformado cerca en la placa de apoyo contigua, de
modo que la pieza de seguridad no penetra en una
hendidura prevista para su montaje entre esta
placa de apoyo y los lados frontales de los dos
rodillos quedando privada del posterior acceso.
Resulta preferible que el adelanto sobrepase
una correspondiente superficie de placa de la
pieza de seguridad conformada a modo de placa.
Esto último en primer lugar tiene ventajas en
cuanto a la técnica de fabricación. En una ejecución de este tipo la misma pieza de seguridad
puede estar montada en los dos extremos del rodillo. Además de ello el adelanto unilateral, aunque
especialmente también el adelanto bilateral, posee asimismo ventajas de manejo con respecto a
un accionamiento de la pieza de seguridad.
También en lo relativo a la disposición del propio soporte fijador destaca una posibilidad de manejo lo más sencilla posible y a ser posible sin herramientas de ningún tipo. Esto último en particular se alcanza porque el soporte fijador está alojado de forma giratoria hacia fuera en una placa
de apoyo del mecanismo humedecedor. De este
modo el soporte fijador consigue una accesibilidad óptima. Se ha demostrado como favorable
que el soporte fijador esté alojado de forma giratoria alrededor de un eje de giro paralelo respecto
a los ejes de rotación de los de los dos rodillos, el
cual está formado con un pasador sujeto en una
placa de apoyo. Ası́ pues, el giro hacia fuera tiene
lugar en la estrecha hendidura entre las superficies frontales del par de rodillos por un lado y una
placa de apoyo por otro sin impedimento. Esta
ejecución resulta óptima por el hecho de que en el
soporte fijador para la actuación en conjunto con
el pasador está conformado un gancho de apoyo.
La extracción del soporte fijador queda limitada
ası́ a un sencillo desenganche del mismo. El pasador sobrepasa una superficie guı́a del soporte
fijador obturante con la que linda el elemento de
estanqueidad con una superficie de deslizamiento
situada enfrente de la primera superficie de estanqueidad. Esto conduce, bajo la creación de una
especie de función doble del pasador, a un tope
limitador para el elemento de estanqueidad que
de este modo se puede coger en la posición más
alta. Otra caracterı́stica preferida consiste en que
el elemento de estanqueidad puede presentar un
engrosamiento por encima del canal en su lado
vuelto hacia el canal. Este engrosamiento se extiende preferiblemente de forma radial respecto
al rodillo dosificador por encima del elemento de
estanqueidad hasta su extremo accesible a una intervención manual. Este engrosamiento -solo o en
combinación con la prolongación mencionada más
arriba- puede contribuir a la extracción sencilla en
cuanto al manejo del elemento de estanqueidad.
Además, debido a un engrosamiento conformado
de forma unilateral el elemento de estanqueidad
puede estar individualizado respecto al lado por el
que debe ser montado en el mecanismo humedecedor. Es preferible que este engrosamiento esté
extendido hasta la segunda superficie de estanqueidad. De este modo se alcanza otro efecto
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de combinación, pues en la zona del elemento de
estanqueidad situada por encima del canal normalmente tiene lugar también la mayor acción de
desgaste.
A continuación la invención aparece explicada
con más detalle con la ayuda de los dibujos adjuntos, los cuales sin embargo sólo representan
ejemplos de realización.
En ellos se puede apreciar:
Figura 1 en sección vertical una zona extrema
del mecanismo humedecedor,
Figura 2 una vista desde encima del asunto representado la figura 1,
Figura 3 una representación seccionada a través
del objeto representado en la figura 1 seccionado a lo largo de la lı́nea III-III,
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Figura 4 una representación según la figura 1
con una pieza de seguridad apretada hacia
abajo,
Figura 5 una representación según la figura 4
tras un giro del elemento de estanqueidad
hasta una posición de preparación para la
extracción y
Figura 6 una representación perspectiva del soporte fijador obturante dotado con el elemento de estanqueidad en acción conjunta
con la pieza de seguridad con un par de
rodillos representados con lı́neas a trazo y
punto.
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Sobre todo en lo que respecta a las figuras 1 y
6 aparece representado y descrito un mecanismo
humedecedor F que como primer rodillo de un par
de rodillos presenta un rodillo de aplicación 7, y
como segundo rodillo de un par de rodillos un rodillo dosificador 6. El rodillo dosificador 6 y el
rodillo de aplicación 7 se encuentran en contacto
mutuo en una zona de contacto 11. Con su cuña
superior forman un canal 5 en el que está alojado
un depósito de medio humedecedor 4. Particularmente el rodillo dosificador 6 y el rodillo de
aplicación 7 están dispuestos y accionados de tal
modo que en la zona de contacto 11 los vectores de
las correspondientes velocidades circunferenciales
están orientados hacia abajo.
El mecanismo humedecedor F presenta además un dispositivo de estanqueidad 1 que se compone de un elemento de estanqueidad propiamente dicho 2 y un soporte fijador 3 que lo aloja.
Cada extremo del par de rodillos está alojado en una placa de apoyo 8 situada enfrente
del mismo, de las cuales sólo aparece representada una. El rodillo dosificador 6 presenta un
diámetro algo menor que el rodillo de aplicación
7. Los ejes de rotación 9 y 10 del rodillo dosificador 6 y del rodillo de aplicación 7 se encuentran
aproximadamente al mismo nivel. Debido al acabado relativamente rı́gido del rodillo dosificador
6 y el acabado más elástico del rodillo de aplicación 7 el rodillo de aplicación 7 se conforma
ligeramente cóncavo en la zona de contacto 11.
Los sentidos de giro del rodillo dosificador 6 y
del rodillo de aplicación 7 en régimen de marcha
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aparecen indicados con las flechas 12 y 13. Ası́
pues, las superficies envolventes del rodillo dosificador 6 y del rodillo de aplicación 7 giran a través
de la zona de contacto 11 hacia abajo.
El elemento de estanqueidad 2 posee una primera superficie de estanqueidad plana 36 (ver figura 3 y figura 6) que durante el servicio linda con
una zona de una superficie frontal del rodillo de
aplicación 7 que parte de la zona de contacto 11,
ası́ como una segunda superficie de estanqueidad
curvada 17. Esta última está formada de un primer lado frontal de un correspondiente elemento
de estanqueidad 2, está acoplada a la primera superficie de estanqueidad 36, se encuentra vertical sobre esta última y está acomodada contra la
sección del rodillo dosificador 6. Esta segunda superficie de estanqueidad curvada linda durante el
servicio con el correspondiente tramo extremo de
la superficie envolvente del rodillo dosificador 6
que rodea la zona de contacto 11. Para impedir
un anillo de agua sobre el rodillo de aplicación 7 la
primera y la segunda superficie de estanqueidad
(36 y 17) se unen entre sı́ por la arista viva.
En la zona de contacto del elemento de estanqueidad 2 con el rodillo dosificador 6 este último
presenta una virola 14 con una superficie endurecida (figura 2). El medio humedecedor que va a
parar a esta virola 14 es conducido al canal 5 por
medio de un chaflán 2” en el extremo superior del
elemento de estanqueidad 2 para no ser arrojado
fuera de forma incontrolada.
El elemento de estanqueidad 2 se compone por
ejemplo de PTFE. Este material resulta ventajoso
tanto en lo que se refiere al desgaste como en lo
referente a su escasa tendencia a acumular suciedad.
Una regulación del nivel del depósito de medio
humedecedor 4 en el canal 5 se puede llevar a cabo
con medidas conocidas en sı́. Medidas análogas
se pueden inferir, por ejemplo, del estado de la
técnica mencionado al principio.
El elemento de estanqueidad 2 se puede recambiar de forma muy manejable, ya que el soporte fijador 3 deja libre un trayecto de giro x
para el elemento de estanqueidad 2 hasta una
posición de preparación para la extracción (ver
figura 5), a la que se puede llevar al elemento
de estanqueidad 2 por medio del giro del mismo
alrededor del eje 9 del rodillo dosificador 6. El
elemento de estanqueidad 2 se apoya en arrastre
de forma sobre la virola 14 del rodillo dosificador
6. Durante el giro el elemento de estanqueidad 2
pasa de la posición de estanqueidad (figura 1) a la
posición de preparación para la extracción (figura
5). Para un manejo más sencillo el elemento de
estanqueidad 2 presenta una prolongación 15 en
la zona de su superficie frontal 2” que señala hacia arriba en la posición de estanqueidad (figura
2). Esta prolongación 15 presenta en su dorso una
media caña embutida dediforme 16.
La segunda superficie de estanqueidad 17 del
elemento de estanqueidad 2 que linda con la virola
14 posee una longitud que no sobrepasa una longitud correspondiente al ángulo de 180 grados del
perı́metro de la virola 14. En el ejemplo de realización esta segunda superficie de estanqueidad 17
se extiende a través de un ángulo alfa de aproximadamente 90 grados, donde la zona de contacto
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11 se encuentra aproximadamente en el tercio inferior del intervalo angular de 90 grados. El extremo inferior del elemento de estanqueidad 2 se
extiende suficientemente lejos a través de la zona
de contacto 11 hacia abajo, en el ejemplo de realización alrededor de aproximadamente 30 grados.
En el soporte fijador 3 está conformado un
adelanto de retención 19.
El elemento de estanqueidad 2 presenta una
segunda superficie frontal 2”’ situada enfrente de
la segunda superficie de estanqueidad curvada 17,
la cual actúa en conjunto con una pieza de seguridad 20. La pieza de seguridad 20 conformada
básicamente en forma de cuña está pretensada hacia arriba por medio de un dispositivo de resorte
21. Este último actúa sobre una superficie frontal
inferior 20’ de la pieza de seguridad 20. La superficie frontal 20’ presenta además una ranura 38
en la que se engrana una pata 21’ del dispositivo
de resorte 21 apoyado en una placa de apoyo 8 y
conformado como resorte con patas.
En el ejemplo representado la segunda superficie frontal 2”’ del elemento de estanqueidad 2
discurre a distancia de forma paralela respecto
a una tangente en el rodillo dosificador 6 o en
la segunda superficie de estanqueidad 17 del elemento de estanqueidad 2, de tal modo que una
lı́nea perpendicular que corta de forma central la
superficie frontal 2”’ pasa al perı́metro del rodillo dosificador 6 a través de un punto P, como
aparece representado en la figura 1. El punto P
también se encuentra sobre una lı́nea radial que
pasa a través del eje 9 del rodillo dosificador 6, la
cual encierra un ángulo de aproximadamente 25
con la horizontal.
La pieza de seguridad 20 presenta una cuña K.
Una primera superficie de cuña K’ de la cuña K
actúa en conjunto con la segunda superficie frontal 2”’ del elemento de estanqueidad 2 , mientras
que una segunda superficie de cuña K” actúa en
conjunto con una leva 22. La leva 22 está dispuesta fijamente en la placa de apoyo 8 del mecanismo humedecedor F, y en el ejemplo reproducido está representada por un bulón (ver también
para ello la figura 2).
La segunda superficie de cuña K” forma al
mismo tiempo un lado longitudinal de una ranura
de guı́a 23 conformada en la pieza de seguridad
20, en la que se introduce la leva 22 cuando la
pieza de seguridad 20 es presionada hasta una
posición de bloqueo. Para la formación de esta
ranura de guı́a 23 la cuña K se prolonga en un
tramo 24 que se encuentra frente a la segunda
superficie de cuña K”.
En la zona de la cuña K inferior en la posición
de montaje la segunda superficie de cuña K” pasa
a un soporte 25 con el que entra en contacto la
leva 22 bajo el efecto del dispositivo de resorte
21 mencionado antes cuando el elemento de estanqueidad 2 se ha retirado. Por medio de una
abertura 26 y durante el correspondiente manejo
se puede quitar la pieza de seguridad 20 de la leva
22. Según la figura 2 la leva 22 presenta en su extremo dirigido hacia el rodillo de aplicación 7 un
collar 27 que solapa por zonas la pieza de seguridad 20. Por medio de este collar 27 la pieza de
seguridad 20 no puede realizar un movimiento en
dirección longitudinal del par de rodillos 6, 7.
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La pieza de seguridad 20 posee en su extremo
superior en la posición de montaje un adelanto
28 que sobresale perpendicular respecto al plano
de extensión de la pieza de seguridad 20. Este
adelanto 28 está conformado a ambos lados de la
placa que forma la pieza de seguridad 20. Impide que cuando el elemento de estanqueidad 2 se
ha retirado la pieza de seguridad 20 pueda volcar
alrededor de la leva 22 y deslizarse hacia abajo
con su zona superior en la hendidura Sp entre la
placa de apoyo 8 y un lado frontal del rodillo de
aplicación 7. Por medio de la conformación bilateral del adelanto 28 se puede emplear una pieza
de seguridad 20 en los dos lados del mecanismo
humedecedor F. El soporte fijador 3, que presenta
una superficie guı́a Fl para el elemento de estanqueidad 2, puede girar alrededor de un pasador 29
paralelo respecto a los ejes de rotación 9, 10. El
pasador 29 está dispuesto por encima del rodillo
dosificador 6, sobrepasa la superficie guı́a Fl del
soporte fijador 3 y forma un eje de giro 37 para
el soporte fijador 3. Al mismo tiempo, el pasador 29 forma un tope limitador para el elemento
de estanqueidad 2 durante el giro del mismo a la
posición de preparación para la extracción (ver
figura 5).
Para poder extraer completamente el soporte
fijador 3 por motivos de, por ejemplo, limpieza,
está previsto que en el soporte fijador 3 para la
actuación en conjunto con el pasador 29 que lo
aloja esté conformado un gancho de apoyo 30. Su
boca abierta hacia abajo forma flancos divergentes 31 a partir de un contorno base del gancho.
Los flancos 31 actúan centrando.
El soporte fijador 3 alojado en la hendidura Sp
relativamente estrecha entre las superficies frontales del rodillo dosificador 6 y el rodillo de aplicación 7 por un lado y la placa de apoyo 8 del
mecanismo humedecedor F por otro se encuentra
en dirección axial del par de rodillos formado por
el rodillo dosificador 6 y el rodillo de aplicación 7
bajo el efecto de un resorte de presión 32. Este
último está alojado en una pieza de apriete 33
cuya cara superior poco bombeada impulsa continuamente el soporte fijador 3 sobre su lado apartado de la superficie guı́a Fl para el elemento de
estanqueidad 2 (ver para ello sobre todo la figura
3).
La asimetrı́a lateral correspondiente del pasador 29 del soporte fijador 3 respecto al canal 5
deja por encima del canal 5 un espacio libre suficiente para la accesibilidad hacia el elemento de
estanqueidad 2.
Una inclinación angular 35 en el soporte fijador 3 no sólo resulta ventajosa en lo que se refiere a una manejo del soporte fijador 3 durante
su extracción del mecanismo humedecedor, sino
que impide también que el soporte fijador 3 gire
alrededor del pasador 29 hacia abajo, por ejemplo
cuando se ha extraı́do el elemento de estanqueidad 2, hasta el punto de que apenas pueda ser
cogido. Por otra parte, sin embargo, durante el
servicio la inclinación angular 35 se encuentra a
distancia sobre un lado superior de la placa de
apoyo 8. La posición del soporte fijador 3 está
determinada por el elemento de estanqueidad 2,
a través de su apoyo en el adelanto de retención
19. Puesto que durante el servicio y debido al des6
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gaste el elemento de estanqueidad 2 se mueve hacia abajo aproximadamente en la dirección de la
flecha Pf, también se presenta cierto movimiento
del soporte fijador 3.
Para el recambio del elemento de estanqueidad 2 la pieza de seguridad 20 se aprieta hacia
abajo contra el efecto de la pata 21’ del dispositivo de resorte 21 en los adelantos 28. En la
representación según la figura 4 la pieza de seguridad 20 está desplazada correspondientemente.
Esto último puede realizarlo un operario con la
mano. Debido a una hendidura Z que resulta de
ello (ver figura 4) el elemento de estanqueidad 2
puede girar desde la posición de estanqueidad a
la posición de preparación para la extracción por
medio del giro alrededor del rodillo dosificador 6.
La figura 5 muestra el elemento de estanqueidad
2 tras un proceso de giro de este tipo mientras la
pieza de seguridad 20 sigue apretada hacia abajo
(por lo que en las figura 4 y 5 no aparece representada la mano que aprieta respectivamente).
Desde la posición según la figura 5 el elemento de
estanqueidad 2 puede ser extraı́do sin más hacia
arriba.
Se sobrentiende que un dispositivo de estanqueidad adecuado está conformado en los dos extremos del canal 5, aunque en el dibujo sólo aparece representado el dispositivo de estanqueidad
en un extremo.
El elemento de estanqueidad 2 presenta de
forma ventajosa un engrosamiento 18 conformado
por encima del canal 5 sobre el lado del elemento
de estanqueidad 2 vuelto hacia el canal 5. Este
engrosamiento 18 se extiende básicamente radial
respecto al rodillo dosificador 6. En el ejemplo
de realización el chaflán 2’ pasa directamente al
engrosamiento 18. El engrosamiento 18 pasa a la
prolongación 15. De este modo la prolongación 15
y también la media caña embutida dediforme 16
se pueden coger mejor. Además, un canto del engrosamiento 18 también ofrece por ejemplo una
posibilidad de aplicación para una herramienta
con el fin de girar el elemento de estanqueidad
2 hasta su posición de preparación para la extracción. No en último lugar el engrosamiento 18
que se extiende hasta la superficie de estanqueidad curvada 17 supone también ventajas en lo
referente al comportamiento al desgaste del elemento de estanqueidad 2 como consecuencia de
un ensanchamiento inherente a ello de la superficie de estanqueidad curvada 17.
Lista de los números de referencia
1 Dispositivo de estanqueidad
2 Elemento de estanqueidad
2’ Chaflán
2” Segunda superficie frontal del elemento de
estanqueidad 2
3 Soporte fijador
4 Reserva de medio humedecedor
5 Canal
6 Rodillo dosificador (segundo rodillo)
7 Rodillo de aplicación humedecedor
(primer rodillo)
8 Placa de apoyo
9 Eje del rodillo
11
10
11
12
13
14
15
16
17
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Eje del rodillo
Zona de contacto
Flecha
Flecha
Virola
Prolongación
Media caña embutida dediforme
Segunda superficie de estanqueidad curvada
del elemento de estanqueidad 2
18 Engrosamiento
19 Adelanto de retención
20 Pieza de seguridad
21’ Dispositivo de resorte
21 Pata
22 Leva
23 Ranura de guı́a
24 Tramo
25 Curvatura de sujeción
26 Abertura
27 Collar
5
10
15
20
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
F
Fl
K
K’
K”
Sp
x
12
Adelanto
Pasador
Gancho de apoyo
Flancos
Resorte de presión
Pieza de apriete
Cara superior
Inclinación angular
Primera superficie de estanqueidad plana
del elemento de estanqueidad 2
Eje de giro
Ranura
Mecanismo humedecedor
Superficie guı́a
Zona
Superficie de cuña
Superficie de cuña
Hendidura
Trayecto de giro
25
30
35
40
45
50
55
60
65
7
13
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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de estanqueidad para cada extremo deun par de rodillos de un mecanismo humedecedor de una máquina de imprimir offset,
donde
- el par de rodillos está formado de un primer
rodillo (7) en forma de un rodillo de aplicación del
medio humedecedor que gira en servicio y de un
segundo rodillo (6) conformado a modo de rodillo
dosificador, paralelo respecto al primero, que gira
en servicio y que está ajustado al primer rodillo
(7) en una zona de contacto (11),
- los sentidos de giro de los dos rodillos (6 y
7) en la zona de contacto (11) producen vectores
dirigidos hacia abajo de las velocidades periféricas
de los dos rodillos (6 y 7),
- está previsto un depósito para una reserva de
medio humedecedor (4) en forma de un canal (5)
conformado entre los dos rodillos a partir de una
cuña situada por encima de la zona de contacto
(11), cuyos respectivos extremos están cerrados
por medio de un dispositivo de estanqueidad correspondiente,
- el correspondiente dispositivo de estanqueidad presenta un elemento de estanqueidad (2) y
un soporte fijador (3) que aloja a este último,
- el correspondiente elemento de estanqueidad
(2) posee una primera superficie de estanqueidad
plana (36), y con esta última linda en servicio
contra una zona que parte de la zona de contacto
(11) de una correspondiente superficie frontal del
primer rodillo (7),
- por medio de una primera superficie frontal
de un correspondiente elemento de estanqueidad
está formada una segunda superficie de estanqueidad curvada (17) contigua a la primera superficie
de estanqueidad (36), perpendicular respecto a
ésta y que se acomoda a la sección transversal del
segundo rodillo (6), la cual linda en servicio con
un tramo extremo respectivo de la superficie envolvente del segundo rodillo (6) que rodea la zona
de contacto (11),
- el correspondiente elemento de estanqueidad (2) está presionado durante el servicio contra
la superficie frontal respectiva del primer rodillo
(7) por medio del correspondiente soporte fijador
bajo el efecto de un dispositivo de resorte (32,
33),
- el par de rodillos se extiende entre un par de
placas de apoyo (8) situadas opuestas entre sı́ y
que soportan el par de rodillos,
- el correspondiente soporte fijador (3) está
articulado a una placa de apoyo (8) por medio de
una unión giratoria (29, 30) con un eje de giro
(37) paralelo respecto al eje de rotación del par
de rodillos, y
- en una posición de trabajo del correspondiente soporte fijador (3) la segunda superficie
de estanqueidad curvada (17) del correspondiente
elemento de estanqueidad (2) es mantenida en
una posición de estanqueidad que linda con un
tramo extremo correspondiente de la superficie
envolvente del segundo rodillo (6) por medio de
un adelanto de retención (19) del correspondiente
soporte fijador (3) que impide un giro del elemento de estanqueidad (2) en el sentido de giro
del segundo rodillo (6), por lo que resulta una
8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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65
14
fuerza de ajuste de las fuerzas de rozamiento entre el par de rodillos (6, 7) y el elemento de estanqueidad (2), la cual es transmitida por el elemento
de estanqueidad (2) a través del adelanto de retención (19) al soporte fijador (3), caracterizada
porque
- el soporte fijador (3) es mantenido automáticamente en la posición de trabajo por medio de la fuerza de ajuste ejercida sobre el mismo
y
- el elemento de estanqueidad (2) está dispuesto en relación al eje de rotación (9) del segundo rodillo (6) de modo que puede girar contra
el sentido de giro de este rodillo (6) alrededor de
un trayecto de giro (x) desde la posición de estanqueidad a una posición de preparación para la
extracción.
2. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 1, caracterizada porque un extremo
del elemento de estanqueidad (2) que se adelanta durante un giro del elemento de estanqueidad (2) hasta su posición de preparación para la
extracción presenta una prolongación (15) de libre acceso al menos en la posición de preparación
para la extracción.
3. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 1, caracterizada porque la correspondiente unión giratoria está formada por un
pasador cilı́ndrico (29) fijado sobre la respectiva
placa de apoyo (8) y un gancho de apoyo (30)
conformado al soporte fijador (3), acomodado a
la sección transversal del pasador (29) y suspendido del pasador (29).
4. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 1, caracterizada porque un pasador
(29) fijado a la correspondiente placa de apoyo
(8) para la formación de la unión giratoria está
conformado a modo de tope para un extremo del
elemento de estanqueidad (2) adelantado durante
un giro del elemento de estanqueidad (2) hasta su
posición de preparación para la extracción.
5. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 1, caracterizada porque una zona
extrema de la segunda superficie de estanqueidad curvada (17) del elemento de estanqueidad
(2) situada en servicio por encima de la zona de
contacto (11) está ensanchada en dirección longitudinal del par de rodillos (6, 7) frente al resto de
la superficie de estanqueidad curvada (17).
6. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 5, caracterizada porque la zona extrema ensanchada de la segunda superficie de estanqueidad curvada (17) situada en servicio por
encima de la zona de contacto (11) está seguida
de un engrosamiento (18) del elemento de estanqueidad (2) que se extiende más o menos radial
en relación a esta superficie de estanqueidad (17),
el cual forma una prolongación (15) de libre acceso al menos en la posición de preparación para
la extracción del elemento de estanqueidad (2).
7. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 1, caracterizada porque con el elemento de estanqueidad (2) linda una pieza de seguridad (20) que bloquea un giro de este último
contra el sentido de giro del segundo rodillo (6),
la cual se mantiene bajo el efecto de una fuerza
de resorte en una respectiva posición de bloqueo
que se corresponde con una posición de estanquei-
15
ES 2 067 585 T3
dad del elemento de estanqueidad (2) y se puede
desplazar de forma manual a una posición de desbloqueo una vez salvada la fuerza de resorte.
8. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 7, caracterizada porque en la pieza
de seguridad (20) aparece conformada una cuña
(K) que por medio de un dispositivo de resorte
(21) se mantiene en la posición de bloqueo en
contacto con una segunda superficie frontal (2)
del elemento de estanqueidad (2) situada opuesta
a la segunda superficie de estanqueidad curvada
(17) por un lado, y con una leva (22) fija en relación al mecanismo humedecedor (F) por otro.
9. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 7, caracterizada porque la pieza de
seguridad (20) se mantiene en una posición de bloqueo por medio de una pata (21) que se engrana
en una ranura (38) de la misma de un dispositivo de resorte (21) que se apoya en una placa de
apoyo (8).
10. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 7, caracterizada porque la pieza de
seguridad (20) está articulada a una placa de
apoyo (8) de forma desplazable a lo largo de una
ranura de guı́a (23) conformada en el interior
desde una posición de bloqueo a una posición de
desbloqueo y a la inversa.
11. Dispositivo de estanqueidad según la rei-
5
10
15
20
25
16
vindicación 8, caracterizada porque una superficie de cuña (K) de la cuña (K) que linda con la
leva (22) al menos en una posición de bloqueo de
la pieza de seguridad (20) constituye un lado longitudinal de una ranura de guı́a (23) conformada
en la pieza de seguridad (20) y atravesada por la
leva (22), por medio de la cual la pieza de seguridad (20) se articula a una placa de apoyo (8) de
forma desplazable desde una posición de bloqueo
a una posición de desbloqueo y a la inversa.
12. Dispositivo de estanqueidad según la reivindicación 8, caracterizada porque
- una primera superficie de cuña (K) y una
segunda superficie de cuña (K) situada frente a
esta última están formadas por medio de superficies marginales correspondientes de una pieza de
seguridad (20) en forma de placa,
- la pieza de seguridad (20) en forma de placa
está dispuesta entre una placa de apoyo (8) y una
superficie frontal del primer rodillo (7) opuesta a
esta última y
- un extremo de la pieza de seguridad (20) que
sobrepasa la placa de apoyo (8) en una posición de
bloqueo del elemento de seguridad (20) presenta
un adelanto (28) orientado en una dirección longitudinal del par de rodillos (6, 7) por medio del
cual la pieza de seguridad (20) se apoya contra la
placa de apoyo (8).
30
35
40
45
50
55
60
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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