procesos metalurgicos

ESPECIALIDAD MECÁNICA. PROCESOS METALURGICOS
DENOMINACIÓN DEL ASPECTO FORMATIVO:
2011
PROCESOS METALURGICOS
Correspondiente a: (5to Año) TALLER
Carga Horaria Total: 4 horas didácticas semanales.
FUNDAMENTACIÓN DEL ASPECTO FORMATIVO.
Los procesos metalúrgicos implican identificar las diferentes técnicas y métodos de
elaboración y procesado; utilizar las normas de procedimiento de las diferentes técnicas de
elaboración, procesado y terminación; reconocer las limitaciones y condiciones operativas
adecuadas los diferentes equipos de procesamiento metalúrgico en función de la naturaleza
ferrosa o no ferrosa del material; recomendar los tratamientos complementarios pre y postprocesado necesarios para el proceso realizado; conocer las propiedades y/o características
finales de los materiales en función de las técnicas de producción y/o procesado utilizadas;
identificar y preparar los moldes y matrices necesarios para la realización de las actividades de
acuerdo con las especificaciones técnicas; preparar y operar los equipos y elementos auxiliares;
asignar los recursos necesarios para cada tipo de técnica o método de producción/elaboración; y
seleccionar y acondicionar el equipamiento necesario para el tratamiento pre y post-procesado a
fin de obtener las propiedades mecánicas, térmicas, físico-químicas de los elementos o piezas en
etapa de producción o tratamiento metalúrgico.
Este aspecto formativo, articula horizontalmente con “Diseño y Procesamiento Mecánico” y
“Pulvimetalurgia” y verticalmente con “Mantenimiento de Dispositivos Mecánicos” y “Montaje de
Dispositivos Mecánicos”.
OBJETIVOS DEL ASPECTO FORMATIVO.
Que el Alumno:
Conozca las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los materiales empleados en
componentes electromecánicos.
Identifique las tareas específicas del laboratorio, de manera de poder planificar acciones en
el mismo.
Aplique lo trabajado en el aspecto formativo, para realizar los ensayos de materiales y
análisis metalográficos.
Comprenda la importancia de gerenciar la asignación de recursos necesarios durante todo el
proceso de tratamiento de los materiales.
Evalué los pasos técnicos y los procedimientos administrativos para garantizar todo el
proceso del material (selección, tratamiento y uso).
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EXPECTATIVAS DE LOGROS.
Después de haber cursado este aspecto formativo, el alumno estará en condiciones de:
Operar equipos de ensayos.
Operar el banco metalográfico.
Adoptar el tipo de ensayo adecuado para determinar ciertas propiedades de la materia en
uso.
Proponer y realiza tratamientos térmicos para alcanzar determinadas propiedades de los
materiales.
Analizar diferentes estrategias de trabajo en el laboratorio.
Interpretar resultados de ensayos proponiendo acciones acorde al tema.
Proponer alternativas y líneas de trabajo en el laboratorio.
Realizar informes de ensayos resaltando los valores más relevantes, de acuerdo con las
necesidades del trabajo.
Destacar los datos relevantes para realizar un informe realizando a través del mismo la
evaluación pertinente.
Realizar una lectura conceptual de los resultados, proponiendo alguna acción posterior.
Confeccionar un pedido de materiales según las normas de comercialización, para un
determinado emprendimiento y para diferentes tipos de probetas.
Comparar materiales empleados en las diferentes etapas que implica la comercialización.
Decidir acerca de diferentes materiales (identificación y ensayo).
Identificar las etapas del proceso de tratamiento.
Analizar las variables en juego para realizar el trabajo planificado.
Verificar que la propuesta de trabajo cumpla con las diferentes etapas del proceso, desde la
selección del material, hasta su rotulación y utilización práctica.
Algunas de las formas sugeridas de obtención de las evidencias son:
 Informe y justificación de la propuesta de acción.
 Informe de lo acontecido, justificándolo y permitiendo su comunicación en la empresa.
 Planificación de una jornada y documentación escrita de las tareas a realizar.
 Informe, documento o nota de pedido que enumere una lista de materiales con sus
características y especificaciones.
 Operación del banco metalográfico de acuerdo con normas vigentes y requerimientos
solicitados.
 Ensayos de materiales utilizados normalmente en la industria.
 Presentación de piezas tratadas térmicamente.
 Agrupamiento de materiales con propiedades predefinidas.
 Ejecución de ensayos de materiales.
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CONTENIDOS PRESCRIPTOS POR EL MARCO DE REFERENCIA.
Metales ferrosos: Hierro, aceros y fundiciones. Procesamiento. Elaboración del coque. Altos
hornos. Obtención del arrabio y del hierro esponja. Aceros. Hornos. Convertidores. Clasificación
según normas IRAM y SAE. Propiedades características: ductilidad, maleabilidad, tenacidad,
dureza. Ataques químicos. Oxidación y corrosión. Estructura metalográfica. Diagramas eutécticos de
equilibrio. Diagrama de fases. Fundición gris y nodular. Tratamientos térmicos y
termoquímicos. Tipos y técnicas de protección: galvanizado, cromado, baño en aleaciones
especiales. Métodos de conformado plástico. Pulvimetalurgia: concepto, aplicaciones. Técnicas de
moldeado por fundición: Arena Verde. Caja Fría. Caja Caliente. Fundición de Precisión. Molde
lleno. Shell Moulding. Coquilla. Matriz. Centrifugación
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